剖析及增進ERP/APS之規劃效益與效率 剖析及增進ERP/APS之規劃效益與效率 On the Effectiveness and Efficiency of ERP/APS Improvements 朱敏利M林頂立inli Ju Ting-Li Lin 銘傳大學企業管理學系 摘要：本研究探討企業資源規劃應用先進規劃排程效能不彰的關鍵因素，尋求改善其效益與效率的相關措施。本研究運用系統評檢與流程整合理論，探討作業流程管理與先進規劃排程的相互運作模式，並透過實際作業分析驗證，提出企業資源規劃作業流程管理與先進規劃排程之整合架構，藉以引導後續的系統發展與實務對策之建議。 關鍵詞︰企業資源規劃、先進規劃排程、作業流程模組、物料需求規劃、主生產排程、配銷需求規劃 Abstract: This research studies the effectiveness and efficiency improvements on applying the Advanced Planning and Scheduling model of Enterprise Resource Planning. From operational architecture, what-if exploration and simulation, and operation-based view, the studies pointed out the close linkage of enterprise operational process and the application planning model is the key of solving the effectiveness and efficiency problems and confronting business challenges. Through the evaluation and check list solution finding process, existing problems solving mechanism is clarified. The empirical test is conducted and the APS/OPM integration framework is proposed. Keywords: enterprise resource planning, advanced planning and scheduling, operation process management, material requirement planning, master production and scheduling, distribution requirement planning 1. 研究緣起 企業在導入企業資源規劃（Enterprise Resource Planning, ERP）系統之後，普遍存在更新頻率太低每月或每二週一次、效益無法發揮、甚至系統停擺擱置等問題。從主生產排程（ ()Master Production & Scheduling, MPS）到物料需求規劃（Material Requirement Planning, MRP）及配銷需求規劃（Distribution Requirement Planning, DRP）皆未將生管真正電腦化，空有生管及財管系統而停留在人工調進度、無限產能排程及人工調帳，導致企業以為人工化是理所當然，視庫存過多、訂單交期不準、經常開會是正常現象。 ERP系統之作業型態雖然可區分為：具線上交易流程(On Line Transaction Process，OLTP特) 性的作業流程管理( Operation Process Management與具線上分析流程, OPM )(On Line Analytical Process，OLAP特性的先進規劃排程)( Advanced Planning類，但是兩者之 & Scheduling, APS 兩)間往往不能相輔相承、密切整合，造成延遲延宕、效能不彰。本文研究動機將剖析及解決APS執行效益與效率不彰的問題，藉ERP系統軟體評檢及流程整合等理論，並透過實際作業分析驗證，提出OPM與APS之整合架構，藉以引導後續的系統發展與實務對策之建議。 933
2004『管理思維與實務』學術研討會論文集 一般而言，企業在應用APS時所發生的問題可分為應用軟體和管理兩方面： 應用軟體問題 ‧有的APS軟體，嚴格說來，只是依照每一批量展開，它應該屬於較宏觀的批量需求計畫 （lot requirement planning; LRP），而不是宏微兼顧的APS。 ‧有的APS軟體無法依據每一項材料的前置時間作逆推（offsetting），決定訂單何時要發放，何時應完成。 ‧軟體無法針對同一項目的未來需求在同一時間給予加總計算。 ‧無法計畫在未來不同時期針對同一項目，完成訂單或分批交貨。 ‧缺乏低階碼（low level code）的功能，使用者自己還要計算。 ‧APS的輸出，沒有提供使用者有關排程的信息，例如訂單提前、延後、增加、取消等。 ‧沒有淨變（net change）的功能。 管理問題 ‧使用者缺乏APS基本的認識，例如：可承諾量及需求預測的計算邏輯。 ‧APS使用的基本資料不正確，例如用料表不準，無版本控制，庫存料帳不準，主生產排程 （MPS）的達成率低。 ‧APS更新的頻率太低，例如每月一次或每二週一次。 ‧APS使用的參數例如：安全存量，前置時間，生產或採購的批量太寬鬆，造成計算的結果 ( ) 虛增時間或庫存。 ‧每次APS「跑一次」（更新）的時間太長，例如超過十小時以上。 ‧缺乏APS應用的作業程序（SOP）。 ‧缺乏定期對APS執行的績效作評估。 ‧太過於仰賴電腦輸出的APS資料。 ‧使用者對APS缺乏信心，排斥使用它。 企業資源規劃系統軟體評檢(ERP) 主要包含銷售、配銷、生產、採購、財務等日常流程的調控，著重動態流程之執行順暢與降低成本；APS 則是一套靜態模擬分析的排程技巧，著重排程之最佳化與調控彈性，它藉啟動表（ OPM的用料 Bill of Material, BOM）、庫存管理、MRP、MPS以及DRP等計算物料的需求。 934
剖析及增進ERP/APS之規劃效益與效率 一個ERP系統要包括那些功能或模組者經營的策略，運作的環境與(module)，須先考慮使用需求，接著評估套裝軟體是否提供此功能或模組。ERP系統應該具備那些基本功能或模組？本文提供一份簡易的軟體評估及檢核表表一，其中()ERP的功能模組計：產銷規劃S&OP、預測、主生產排程 1.生產型態 5.生產排程規劃排程() □專案生產□支援先進計畫排程 Project APS □間斷性生產□有限產能排程 Discrete FCS □製程 Process 6.採購 □組裝重複□合約採購 Repetitive □混合機種□總括性採購 Mixed mode □流線生產□詢價 Flow RFQ 2.應用產業□供應商排程 □電子業□電子資訊交換 EDI □汽車業□電子付款 □石化□供應商績效 □食品 7.財務 3.產品策略□訂單發票處理 / □存貨生產□應收帳款 (MTS) AR □訂單生產□應付帳款 (MTO) AP □訂單裝配□總帳 (ATO，BTO) 4.功能模組作業流程□固定資產() □客戶訂單管理□多國交易異動 / □客戶關係管理□整合 CRM □供應鏈管理 SCM 8.工程資料用料表/ (BOM) □產銷規劃 S&OP□工程製造用料表 / □預測□工程設計變更 Forecasting ECN □主排程□產品構成 MPS Configurator □MRP/MRPII□模組化用料表 Modular BOM □產能需求規劃□線上客戶產品構成 CRP □製造執行系統□共用料構成 MES □配銷需求規劃 DRP 9.管理報告 □採購□即時報告 □倉儲管理□生產作業的數量以金額表示 □人力資源管理□問題狀況之反應 HRM □成本會計□各式財務分析報告 □財務 AP/AR 表一、企業資源規劃(ERP軟體系統評檢表) [2] 935
2004『管理思維與實務』學術研討會論文集 MPS、物料需求規劃MRP(圖一、產能需求規劃)[5]CRP、製造執行系統MES、配銷需求規劃DRP及應收應付/AP/AR等作業流程，生產排程計：先進規劃排程APS及有限產能排程等規劃排程。而APS應具備的基本功能應包括：需求規劃、全球可允諾量接單、先進供應鏈規劃與製令排程等模組圖二()[5]。 圖一、OPM的MPS/MRP管理流程 DemandGlobal ATPPlanningServerInternet-basedcollaborationAdvancedManufacturingSupply ChainSchedulingPlanning 圖二、APS的基本功能 3. APS功能與OPM流程整合理論 穩定整合且具效率的APS會建議OPM發出補充存貨的訂單（包括製令 MO 和採購單 PO），因為它具有時程化的功能，如果未完成訂單的需要日期和到期日不一致時，它也會建議OPM更改訂單。APS從綜合考量MPS及時程化MRP的關鍵品項展開計算，然後決定(1)要生產這些MPS及MRP品項所需要的原料或零件數量，(2)這些原料或零件需要的日期。APS是經由OPM展開用料表，調整庫存和未完成訂單的數量，並考量合適的前置時間(lead time對淨需求) ( net demand ) 作逆推（offsetting）而得。 936
剖析及增進ERP/APS之規劃效益與效率 APS功能與OPM流程整合之理論基礎為必須滿足以下之條件與系統設定[1]： 1. 相同之生產設備資源檔：包括設備資源名稱、群組代號（不同資源但可共用）、資源數量、各資源之共用日曆（亦包含個別日曆）、產能係數。 2. 相同之製程標準工時檔：包括製程名稱、加工批量、產能、工時、換線時間、主要資源、次要資源、寬放。 3. 共用之產能和物料：包括成品、製程、組成數、製程關係、製程間隔、製程用料、用料數、舊料、代用料。 4.有限產能：依各製程工時，以其使用之設備資源，參考工作日曆，自動錯開，排出工作進度。 5. 自動排程（含後續之插單及生產異常狀況）：以有限產能，各製令出貨順序，各製令限制條件（鎖定，延後…），各製令生產完成進度，自動排出生產計劃。 6.能提供並連結物料需求之進料日期以符合 JIT原則：排出各製令生產上線時間，依各製令未完數量，計算各製令所需材料，並以各製令生產上線日期扣除進料檢驗日期作為各材料進料交貨日期；若來不及進料，則材料回覆至排程前狀態，再視情況依進料日重排。 7.委外供應商亦能納入生產計劃：廠內製程依數量計算工時，委外供應商依加工批量計算工時， 廠內和委外供應商之工作日曆亦不同。 8. 各機台皆能個別設定加班時間：配合出貨日期，電腦自動顯示需加班之設備資源，更改需加班之設備資源，出貨日期則自動提前。 9.符合本土化企業之排程法則：排程法則之好壞影響該 APS系統是否能使用，多數人尚使用理論性的派工法則，或者是需設很多參數很複雜的排程法則，實際上製造業決定排程順序之法則為“無法則之法則＂，也就是生產中和被鎖定之製令不動（無法則），依出貨日期和進料日期順序排程（有法則）。 10替代設備自動更換以平衡產能縮短交期：遇有訂單交期過晚或部份設備產能稼動率過低，系. 統能依啟動各設備資源之替代方案，平衡各產能，提高稼動率，自動更換製令之設備資源，縮短訂單交期。 11生產異常調整並自動重排：任何異常狀況如：缺料，停機，訂單異動，插單，進度落後等，. ...調控各已知之數字或時間參數，系統能快速自動重排。 12生產計劃能結合生產回報：生產部門依生產計劃執行生產，依生產完成狀況定時回報，系統. 更新各製令之生產進度，並以甘特圖顯示進度，便於辨別，固定時間將落後進度更新重排。配合生產現場和人員操作單純化，提供Barcode Scanne，盤點或連結機器資訊，以提高資料輸入之正r確性。 13生產回報資料能提供績效及差異分析：依據生產計劃和實際回報資料作不良率，停機，效率，. 工時分析及各項差異分析，以發現問題，並藉資訊改善問題，提高產能效率，降低生產成本。 做好製造業管理必先做好生管，要做好生管則必須提供良好的生產排程系統（APS），將複雜的生產排程藉由電腦快速處理，除了可改善生產效率、各部門清楚訂單生產進度、未來產能和物料規劃外，亦減輕生管部門工作壓力，減少生管人員流動。 4. APS效能不彰關鍵因素與改善措施 937
2004『管理思維與實務』學術研討會論文集 端至APS端資料對應關係錯誤 OPM端至APS端資料對應時，若未維持一與一對應關係，將造成APS規劃結果回饋至OPM端時，無法維持原有資料屬性。OPM資料必須一與一對應到APS的規劃資料如後（圖三）： 組織(1.)Organization 品項(2.) Items 倉庫(3.) Warehouse 公式與途程定義(4計算.) Formulas & Routings 資源(5.) Resources 時間表(6需求.) Demand Schedule 與銷售訂單、預測與在庫量(7生產.)Production & Sales Order, Forecasts, and Onhand Inventory (8生產定義.) Production Definitions 圖三、需求規劃設定 圖四、衡量單位設定 938
剖析及增進ERP/APS之規劃效益與效率 圖五、有效期程設定 端資料拋轉至APS端介面設定錯置 因為牽涉”採購”流程，OPM端之設定與APS端之設定須吻合一致，資料拋轉至APS端介面中必須設定一致的規劃項目[6][7][8如後：] 組織(1) Organization與地點Locations 品項(2) Items 委外法則 Sourcing Rule 供應商 Vendors 運送方法 Shipping Methods 衡量單位Measure of Units與有效期程Effective Time Periods（圖四、五） 採購單PＯs 端功能須考慮有限產能 OPM端規劃功能及角色應交由APS端取代主導，計有下列要項[6：] 物料需求規劃(1) MRP(圖六) 限制排程(2) Finite scheduling應優先考量內部資源 (3規劃法則) Planning rules應於APS中設定，而非OPM 的負荷(4所有規劃作業) Planning activities應允許分散式執行，以紓解伺服器量多繁瑣耗時 限於物料規劃，應可開放其他如：產能、利用率、週轉率、獲利率等規劃(5不) (6) APS組織架構應遵循OPM之組織架構 939
2004『管理思維與實務』學術研討會論文集 圖六、跨組織MRP設定 端流程資料設定錯誤 OPM端流程控制元件資料容易發生設定錯誤者計有下列要項： 基本資料組織架構(1) --- Organization structure、資源庫Resource warehouses、品項 Items、銷售訂單需求Sales order demand等。 庫等層級設定；各階(2) APS端組織架構按總帳、法人機構、作業單位、庫存組織、分 --- 層存放不同資訊如：作業單位存放銷售訂單、預測、採購單；庫存單位存放在製品、計畫(------資料；分庫則存放在庫量Onhand balances等細部資料。反之，若)APS無法確認到更低階的實際位置location leve，亦不知該位置是否在lOPM端為使用中狀態，將造成動態規劃誤差。 (3) OPM端組織架構按公司、母公司、子公司、組織、工廠、倉庫等層級設定；公司 --- 層級必須維持APS端總帳之損益平衡，組織須對應至ASP端的法人機構和作業單位，工廠須對應至ASP端的庫存單位，倉庫則對應至ASP端的庫存組織與分庫。各階層存放不同資訊如：組織存(放銷售訂單、預測、採購單；工廠存放生產、計畫資料；倉庫則存放在庫量------Onhand balances等細部資料。此外，)OPM端組織架構設定應允許啟動生產、控管文件與庫存權限、控管計畫收料與批量工令之啟動、允許啟動APS端產能規劃及使用OPM端資源庫、多工廠跨庫調撥與共同供應特定配銷中心等功能。OPM端資源庫應與特定工廠聯結，以便啟動其產能規劃與顯示工廠資源運用效益。 主件功能設定須特別留意事項包括：(4) --- OPM主件適用於APS端所有組織單位，並允許多重衡量單位；而APS端允許批量管理、有效期限規劃、主件單一衡量單位、主件唯一性及庫存回溯。 、型態與轉換須注意不同衡量單位、長度定義、資料型態、轉換與存取(5衡量單位) --- 方法。 940
剖析及增進ERP/APS之規劃效益與效率 計算公式、效能與途程不同產品須適用不同計算公式，(6) --- APS端OPM端不同產品則可引用相同計算公式；APS端不同產品須適用不同用料表BOM，OPM端不同產品若引用相同用料表，將容易導致副產品數量列欠。APS端不同工廠會有不同之效益指標，並以不同之效益版本更新，不同之庫存組織引用不同之效益指標，效益指標功能應包括設定最大、最小值、有效期限、計算公式、途程與消彌瓶頸的方法。OPM端途程之設定應合乎彈性、適用主要資源、考量使用率及使用次數，不可在同一時間完成同一途程的多項作業；APS允許重複作業，但不允許關聯性作業同時進行；OPM則不允許重複作業。 (7資源屬性及) APS產能規劃 --- APS端藉OPM端資源庫定義工廠，並引用OPM端的成本管理方式進行產能規劃。 在(8) APS資源可利用率 --- OPM端的資料匯入APS端前，其資源不可利用時間須在OPM工廠日曆中刪除，將有助於規劃時例外狀況的即時發現。 及庫存效能工廠及庫存效能的消耗與補充規則須在應包含所有(9工廠) ---APS端訂定，並跨部門移轉之庫存品項。 日曆(10)工廠 --- OPM端與APS端共用的日曆應包含：生產日曆、週曆、期程曆及實際可用資源等項，應避免排程複製或虛擬排程，影響工作現場秩序。APS不允許跨日排班，OPM則允許跨日排班圖七。() 生產排程參數可選擇是否考量預測、銷售訂單、接單生產、工廠及庫存效能、(11)主 --- 供需平衡、涵蓋工廠數量等。須確認一個工廠聯結一個主生產排程，若聯結多個主生產排程，將使該工廠的訂單需求在各個 MPS中複製，造成訂單需求膨脹的假象。 (12)製令 --- OPM製令為供需平衡的動因，包括：確定計畫工令、待發放批量、在製品批量等。工廠的生產作業控制POC必須隨時開啟，亦必須擁有一個資源庫，才能將途程和資源資料傳遞到APS端。在APS端，同一批量來自於同一倉庫；在OPM端，則利用在製品庫解決來自於不同倉庫的批量。一經確認的計畫訂單，則在APS中被視同已發放生產批量，仍不考慮途程與資源需求，留待生產作業控制來處理。OPM端生產規則可以被忽略，但須確保生產批量依循固定及變動前置時間的設定規則。 庫存(13) --- APS端僅將品項的在庫量納入主生產排程考量，過期批量則被視為無法利用，不可回溯的批量亦被視為不可消耗。 941
2004『管理思維與實務』學術研討會論文集 圖七、MRP規劃時間彈性設定 5. APS端資料設定錯誤 APS端資料設定計有以下幾類錯誤： 自動產生之、日曆及成本資料等與(1) APS組織代碼、總帳OPM端不一致。 自動產生之品項設定屬性包括：外購或自製、最少或最多採購量、安全庫存，(2) (MPS/MRP 規劃與否、規劃時間阻柵需求時間阻柵，前置時間固定或變動，採購定價與否、在製/品內建與否、訂單輸入元件可允諾量接單組裝、主衡量單位、是否為庫存品項等與/)OPM端不一致。 訂定之委外規則分配比例加總應等於(3) 100%（圖八）；應以委外規則與配送清單決定物料跨組織之傳遞；委外組織應包括供應商、製造工廠、與配送設施；最高評等之供應源應優先考量，直到其供應量耗盡，再考量次高平等之供應源；應定義接收點、來源目的組織、前置時間及運/送方式。若屬廠內自製，則應定義完工驗收單位。若屬原料採購，應定義供應商及點、驗收單位。 合方案：不同產品應適用不同之供應鏈。配送組合方案內含不同品項之委外規(4配送組) 則，應針對不同品項設定其跨組織委外及相關運送聯結。不同之供應鏈計畫將產生不同之配送組合方案，進而整合成一系列品項單位之委外規則。/ 製造需求排程主導生產計畫及配送組合方案，(5) APS端啟動MRP、DRP、MPS三大模組之執行應依使用需求，設定執行週期每天、每週或每月。相關排程結果亦應設定解析至不同之時()間單位（分鐘、小時、日） 942
剖析及增進ERP/APS之規劃效益與效率 圖八、委外規則 端自APS端擷取規劃建議時之錯誤 對OPM而言，可依部分或全部APS之規劃建議去執行新產生的計畫工令、重排計畫工令或取消計畫工令，可以多次執行APS規劃建議，但不可多次執行同一規劃建議。一旦該規劃建議自APS端釋出，即不可重複釋出（圖九）。OPM自APS擷取規劃建議之錯誤計有下列常見情形： 對現存批量實施重新排程規劃時，重複執行特定之規劃建議。(1) 對新批量實施排程時，規劃建議未拋轉成(2) OPM生產批量。 接受規劃建議時，應爰用規劃前的排程建議。(3不) 圖九、銷售訂單釋出計畫工令 5. 實際作業分析驗證 以Oracle ERP 版本執行APS，啟動MDS、MPS、MRP、DRP實際驗證結果如下：[5] 943
2004『管理思維與實務』學術研討會論文集 （圖十、十一、十二、十三）例外管理即時產生，發出企業診斷警訊；指(1) (2) 關鍵評量標綜 圖十、例外管理 圖十一、關鍵評量指標 整出庫存週轉率、訂單滿足率、獲利率與資源嫁動率等供決策者作策略性因應與改善；整(3) 合績效管理產生優先順序之圖形化介面，幫助管理者持續改善與追蹤績效；製造排程與資源(4) 效益顯示最佳排程與關鍵資源之管制時程與負荷狀態，亦可彈性調整排程、重新規劃或重新安排派工任務，以紓解作業瓶頸與充分利用有效資源。 944
剖析及增進ERP/APS之規劃效益與效率 Internet Sales Channel Exceeds PlanPeriod to Date Profitability at RiskOn-Time Customer Deliveries Below Plan 圖十二、整合績效管理 圖十三、製造排程與資源效益 945
2004『管理思維與實務』學術研討會論文集 ¾EIS¾APS¾作業流程模組¾銷售¾採購¾生產管理¾MES¾PLC¾FFAS¾SCDA高階主管資訊系統(Executive Information System, EIS) 先進規劃與排程系統(Advanced Planning and Scheduling System, APS) 製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES) 程式邏輯控制器(Programmable Logical Controller, PLC) 監視控制與資料擷取系統(Supervisory Control and Data Acquisition, SC工廠自動化系統(Factory Floor Automation System, FFAS) 圖十四、ERP系統層級 6. ERP作業流程管理(OPM)與先進規劃排程(APS)之整合架構 ERP作業流程管理（圖十四）進規劃之效率，(OPM) 與先進規劃排程(APS)之整合[3，將增]其整合要項如後： 性規劃確保計畫之可行；(1限制). --- 能管理針對關鍵績效指標訊，及時修正；(2效). --- KPIs實施簡易的效益評估；並適時發出警 蒐集多元化實例；(3). 及配套方式。(4混合型生產彈性運用最佳化生產). --- 圖十五顯示ERP之APS與OPM之實務整合架構特色如後：[4，其] 態及靜態生產規劃資料由流程模組(1動). OPM端拋轉至APS端； (2). APS擷取OPM端資料進行最佳化規劃，產生最佳建議方案拋回OPM端，以滿足預測需求； 方案實施新排程、新製程、新批量或剔退等作業。(3). OPM依APS產生之建議 946
剖析及增進ERP/APS之規劃效益與效率 圖十五、ERP/APS與OPM之實務整合架構 APS與OPM整合之效益如後： 化可延伸至財務及其他企業策略目標，以不同環境參數，針對不同目標，(1最佳). --- 產生一系列最佳規劃，並顯示及比較其間的關鍵績效指標與行動訊息。 藉適當懲罰成本之設定，可有效降低相關成本支出，例如：延遲交貨(2懲罰成本). --- 成本、履約及運籌成本。 劃效率(3規). --- MPS、MRP、DRP 與APS規劃ASCP(Advanced Supply Chain Planning)頻率因執行效率之提升淨規劃一次約需二，得以確切掌(CPU時間4分鐘以內，表) 握供需現況、履約能力與產能利用率等，進一步進行精準的全方位訂單承諾GATP。 效益及效率指標改善前改善後 資料庫紀錄筆數4萬 4萬 規劃效率 CPU Time2小時 4 分鐘 規劃效益 Late Sales Orders 15 3 Material and Resource Shortages 28 4 Material and Resource Underloads 14 4 Material and Resource Overloads 52 8 Inventory Turns 表二、ERP /改善前後比較表 APS規劃效益與效率 7. 結論與建議 947
2004『管理思維與實務』學術研討會論文集 ERP/APS的效益與效率問題，簡單的說，理論上是 OLAP(Online Analytical Process線上分析流程與)OLTP(Online Transaction Process線上交易流程協同調控)(Synchronization)的問題；但實務上，牽涉鉅細靡遺的系統參數反覆評檢與關鍵流程的持續精簡，要求系統必須宏微兼顧、穩定運轉。因此，ERP是否真正解決企業問題在於該系統的作業流程管理正確地結合(OPM是否密切且)先進規劃排程（APS）。APS是企業資源規劃（ERP）的核心，不但是物料管理、生產、採購流程在使用它，連工程、會計、財務等功能的業務也都與之息息相關。本研究將APS與OPM整合之理論基礎與效能不彰的關鍵因素以系統檢核方式一一列舉，其改善措施與IT整合架構配合實務之系統驗證結果，確立了規劃效益及效率提升的法則—隨時檢核OPM端至APS端資料對應關係、OPM端資料拋轉至APS端介面設定、有限產能規劃、OPM端流程資料設定、APS端資料設定及OPM端自APS端存取規劃建議時之注意事項等。 企業正確導入APS系統後，與OPM良性循環運作，將減少生產排程時間、降低產銷協調時間、 掌握所有訂單生產進度狀況、提供客戶準時交貨需求。客戶插單或訂單異動時，能立即提供重排功能，分析所有訂單異動狀況，事前防範訂單延誤。當業務Forecas輸入後，tAPS可以預測未來產能狀況及長期物料採購。OPM可提供生產計劃和實際完工回報，掌控生產績效，降低生產成本。 APS連結物料需求，提供進料時間，達成JIT以降低庫存，減少缺料，亦能掌控產能和物料，將複雜的製造業管理透明化。促成OPM內部產能和物料控管、委外加工生產計劃與材料供應商準確交期，以符合客戶訂單交期，使上下游之供應鏈達到整合。 參考文獻 [1]陳正智 , “製造業ERP的總管（二）－APS”中原大學 , ERP研究中心, , 2001, 6, 27. [2]葉宏謨 , “如何選擇正確的ERP系統三()”, 中原大學ERP研究中心, , 2001, 4, 24. [3] ERP企業資源規劃導論中央大學管理學院, ERP中心, P 2-7, 2002年6月. [4] Info*Engine Whitepaper, “Exploring Enterprise Application Integration Solutions for Manufacturers,” Parametric Technology Corporation, 2000 i . [5] Oracle, Oracle Advanced Planning and Scheduling User’s Guide, Release 11i, 2003. 劃管理系統管理手冊[6] ProYoung普揚大型企業資源規, , e-ProERP Release , 2002. [7] SAP, SAP System R/3 Technical Consultant Training – Administration 手冊. Release , Dec. 1998. [8] Tip/Top, 鼎新先進規劃排程系統管理手冊, Release , 2001. 948
