精益管理系列课程103 自働化(Jidoka)精益企业支柱之一TPSOperational Excellence•Best Cost, Quality, Delivery•Empowered employees•Customer focused cultureVisual 5SControKanbanJust In TimeJidokals•Takt Time•Built-in quality•One-piece Flow•Pokayoke•Downstream Pull•5 WhySMEDTPM3P•Harmony of man & machineCreative Idea Suggestion SystemHeijunka•Averaged daily volume & mixKaizenStandard Work•Smooth production schedule
丰田生产系统（TPS）TPS卓越运营•最佳的成本、质量、交期•授权员工•顾客导向目视5S看板管理自働化JITSMEDTPM3P•品质内置•节拍时间•停线解决问题•单件流•人机分离创新提案系统•下游拉动•防错平准化标准作业持续改善•每日产量和品种均衡化•使生产排程平顺
自働化与品质检验项目检验品质自働化–品质内置质量关注点不让缺陷流到最终用户手中下一工序即是顾客，不让缺陷流到下一工序生产系统设备运行于大批量生产方式只按照节拍时间运行问题检测最终检验+许多质检员每道工序100%检查问题响应生产线终端分析和评估缺陷在问题发生点分析和改正行动
自动化和自働化的对比分类自动化自働化员工作业更容易，但员工仍然需要多工序作业能提高生产率“监视设备”设备设备一直运行至结束或当停止键设备自动识别错误并停止按下质量有可能造成设备故障和大批量质自动停止防止缺陷和设备故障量缺陷问题响应错误在以后发现，问题解决需要机器在发生错误是停止，问题更长的时间解决更快
自働化改进质量自働化作为丰田生产系统的一部分响应和解决在生产工序中的异常情况通过采用目视信号（如安灯）迅速响应并引导实施相应的纠正措施-停止装配线/ 加工工序-在继续之前解决问题-在源头实施适当的措施-现场方式恰当的自动化帮助我们在问题的源头实施正确的纠正方法
自働化异常管理1.作业员工识别问题2.作业员使用安灯通知团队主管a.当缺陷或安全问题发生，生产线停线b.在停线前，生产线可能运行到某个固定位置3.团队主管响应问题a.针对小问题实施根原因改正措施b.针对大问题实施临时解决和纠正措施报告4.流程重启(或继续) 5.一旦问题解决，相应的停线的地点、时间和原因等都进行记录6.在标准作业中实施相应的改变
分离人工与机器作业员工停止、卸下零件、装入、启动监视设备1运行等待设备1等待运行员工卸下, 装入, 启动卸下, 装入, 启动设备2运行等待运行设备1等待运行等待员工装入, 启动装入,启动装入, 启动等待运行设备2设备3运行等待(Hanedashi)装置
自働化与低成本自动化•简单机械装置•低成本方案•按所需速率运行(节拍时间)•按单件流方式设计生产•操作员工只需装入和启动
自働化的步骤10步骤0123456789主要1加工XOOOOOOOOOO2固定XXOOOOOOOOO3移动XXXOOOOOOOO辅助4停止XXXXOOOOOOO5返回XXXXXOOOOOO6卸下XXXXXXOOOOO7防错XXXXXXXOOOO8装入XXXXXXXXOOO9启动XXXXXXXXXOO10传送XXXXXXXXXXOX = 人工作业O = 机器作业=自働化区域
Chaku Chaku生产线ChakuChaku生产线•人工装入零件•人工启动作业周期•自动抓握零件•自动加工零件•自动卸下零件•在下一设备重复
扩展自働化改进重点工序(点)生产线(线)工厂(厂)自働化Chaku 多个Chaku 加工和装配线不间断生产线Chaku Chaku 步骤7生产线生产线自働化范围机器作业人工作业改进生产率
防错法装配零件包装配好的器件零件缺失!
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