经营规划1企业中计划与控制的层次销售与运作计划销售计划决策2产品规划资源清单层资源需求计划宏应合同预测收可行？其它需求观帐客户信息主生产计划3粗能力计划成本中心总计4 个计划层次划会计科目帐可行？层库存信息物料需求计划微物料清单4能力需求计划工作中心观工艺路线可行？执1 个执行(控制)层次供应商信息采购作业车间作业5行控应成本会计制付层帐业绩评价
第7次课主生产计划(MPS)学习目标：(1)掌握主生产计划、时段、时区、时界、计划展望期的概念及时区、时界对计划的影响。(2)掌握主生产计划的各种量的计算方法。(3)掌握主生产计划的计算原理和计算过程。(4)掌握粗能力计划的计算原理和计算过程。
【案例】借还是不借钱？假设老王每个月的工资是7千元，每个月的家用是4千元。现在9月1日，老王手上有现金万元，而朋友小李来借1万元，说三个月后还。老王能借他吗？为了掌握全部的收支信息，我们还知道老王的朋友老张将在下个月还他万元，而老王自己要在11月还银行的借款万元。此外，没有其他收或支的项目了。
连动逻辑的举例说明现有万本（9）月10月11月12月每月工资供应量 老张归还家用需求量 还银行9月底预计=+=月底预计 本月月底预计=上月月底预计+本月供应量-本月需求量
提纲1 MPS概述2 MPS的编制步骤及编制原则3 确定MPS需求数据4 编制MPS初步计划5 粗能力计划的编制6 生产计划的评估7 批准下达MPS及其实施第7次课小结
1 MPS概述 什么是主生产计划 主生产计划在ERP中的层次关系 主生产计划的作用
MPS的输入/输出逻辑订单产品规划预测主生产计划提前期限制能力限制MPS识别生产品种确定生产数量安排生产时间
取自物料主文件的主生产计划（MPS）报表信息计划日期：2000-01-31物料号：100000 计划员：5CS物料名称：方桌(X) 安全库存量: 时段根据需要人为设定10提前期：1 周批量：需求时界：310现有库存量：88 批量增量：计划时界：当期1234567891011时段（周）取自销售管预测量55555555555理子系统的2212876135合同量信息毛需求128576513555计划接收量10系统运8688136105127127预计库存量算后生净需求725133成的中间信息计划产出量1010102010计划投入量1010102010
1 MPS概述 什么是主生产计划 主生产计划在ERP中的层次关系 主生产计划的作用
经营规划 MPS在ERP中的层次关系销售与运作计划决策2对于ERP共有五产品规划资源清单层资源需求计划宏应个层次的计划中，主合同预测收可行？其它需求观帐生产计划处于第三客户信息主生产计划3粗能力计划成本中心总计层，也是决策层的计划会计科目帐可行？层库存信息划，它与其它计划间物料需求计划微物料清单4能力需求计划工作中心观的关系可由下图描工艺路线可行？述。执供应商信息采购作业车间作业5行控应成本会计制付层帐业绩评价
1 MPS概述 什么是主生产计划 主生产计划在ERP中的层次关系 主生产计划的作用
主生产计划的必要性和作用•承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用•沟通内外：集成市场信息与内部信息宏观计划需求供应微观计划
提纲1 MPS概述2 MPS的编制3 确定MPS需求数据4 编制MPS初步计划5 粗能力计划的编制6 生产计划的评估7 批准下达MPS及其实施第7次课小结
2 MPS的编制 MPS的编制步骤 MPS编制的约束条件的计划对象
MPS的编制步骤RCCP，即粗能力需求计划
2 MPS的编制 MPS的编制步骤 MPS编制的约束条件的计划对象
MPS编制的约束条件主生产计划所确定的生产总量＝产品规划确定的生产总量；产品规划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（需求总量）以一种有效的方式分配在该时间段内的不同时间生产；在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。
2 MPS的编制步骤及编制原则 MPS的编制步骤 MPS的编制原则的计划对象
物料=项目1 定义为了产品销售出厂，需要：列入计划的控制库存的一切物的统称控制成本的•举例原材料、配套件、毛坯在制品、半成品、联产品/副产品、回收品、废弃物备品备件包装材料、标签、合格证、说明书工艺装备、工具能源
MPS的计划对象—最少的项目数MPS的制定对象最终产品部件、组件原材料MTO备货生产ATO组装生产MTO订货生产不同生产方式MPS的计划对象
各种制造环境下MPS计划对象与计划方法销售环境计划依据MPS计划对象计划方法举例单层MPS备货生产主要根据市场独立需求类型物大批生产的MTS料制造BOM定型产品,如预测安排生产；计划BOM日用消费品产品完成后入库待销，要进行促销活动单层MPS定货生产根据客户订货独立需求类型物标准定型产MTO合同组织生产料制造BOM品多层MPS、定货组装产品成系列，通用件、基本组标准系列产ATO件及可选件总装FAS有各种变型，品，有可选计划BOM项根据合同选择装配制造BOM单层MPS专项生产根据客户要求根据客户要求专单件或小批ETO专门设计门设计制造BOM生产
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3 确定MPS的需求数据 需求的种类及与MPS间的关系 MPS的主要需求数据源 准确确定需求的重要性
需求的种类及与MPS间的关系相关需求MRP独立需求MPS
3 确定MPS的需求数据 需求的种类及与MPS间的关系 MPS的主要需求数据源 准确确定需求的重要性
MPS的主要需求数据源(1)未交付的订单…(2)预测(3)工厂内部需求(4)备件(5)客户的选件和附件
3 确定MPS的需求数据 需求的种类及与MPS间的关系 MPS的主要需求数据源 准确确定需求的重要性
准确确定需求的重要性如果过低的估计了需求，？？？？？如果估计过高，？？？？？？？？？
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4 编制MPS初步计划 编制MPS计划的计算流程 MPS中术语详解 MPS计算 例子
主生产计划（MPS）报表计划日期：2000-01-31物料号：100000 计划员：5CS物料名称：X 安全库存量: 10提前期：需求时界：1 周批量：310现有库存量：88 批量增量：计划时界：当期1234567891011时段预测量5555555555522合同量12876135毛需求128576513555计划接收量108688136105127127预计库存量净需求725133计划产出量1010102010计划投入量1010102010
主生产计划的逻辑模型开始销售规划主生产计划制定方案主生产计划的计算？MPS之可行粗能力计划性判定关键工作中心能力平衡否？可行的主生产计划生成
主生产计划的计算流程开始在计划期内，按时段顺序，逐个时段计算设定时段、系计算本时段净需求统设置NO导入订单量、预测净需求大于0量、计划接收量？YES计划产出量计算毛需求计算计划投入量计算预计可用库存计算NO完成？结束YES
4 编制MPS初步计划 编制MPS计划的计算流程 MPS中术语详解 MPS计算 例子
中术语详解1时间区间（时区）和时间栏(时界)2 与净需求计算有关的数量概念
1 时区与时界需求时界计划时界计划期起点时间123时区……时段（周）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12……计划展……望期预测时区需求时区计划时区三个时区的时间范围是如何确定的呢？
时区与时界对计划的影响计划期计划时界起点需求时界1(需求时区)2（计划时区）3（预测时区）时区时段1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ……累计提前期以外跨度总装提前期累计提前期(加工+采购)订单与预测需求依据订单预测二者之大值定单状况下达确认计划系统不能自动更改计划变动难、代价系统自动更改人工干预难易极大改动代价大计划变动厂长主生产计划员计划员审批权
提前期分类总提前期产品开发生产准备采购加工装配测试发运接收订单交货期累计提前期加工提前期
例子：时区与时界对计划的影响某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系计划展望期累计提前期（采购+加工+总装）总装提前期时区3时区2(7个时段时区1(6个时段))计划完工时间顺序当前时刻计划时界需求时界时段：12345678910111213141516171819202135台
中术语详解1时区和时间栏(时界)2 与净需求计算有关的数量概念
2 与净需求计算有关的数量概念(1)预测量；(2)合同量或订单量；(3)毛需求量：一般的方法为：预测时区：毛需求= 预测量计划时区：毛需求= Max（预测量，订单量）需求时区：毛需求= 订单量不同的ERP软件，毛需求的计算方法可由用户设置。(4)安全库存量毛需求量和安全库存量是属于需求面需要考虑的量。
(5)计划接收量当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量。
(6)净需求：指任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量。毛需求指“需要多少？”，而净需求指“还缺多少？”。净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）若计算值≤0，则无净需求若计算值＞0，净需求＝计算值这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法（Netting）。
如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器）(7)计划产出量：是为了满足净需求，系统根据设定的批量政策计算得出的供应数量。计划产出量＝N×批量满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量(8)计划投入量：是系统根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
(9)批量规则：直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。(10)预计可用库存量：是从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于下一时段净需求计算的那部分库存。预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量（11）可供销售量=某周期的计划产出量-该周期的订单量总和）
4 编制MPS初步计划 编制MPS计划的计算流程 MPS中术语详解 MPS计算 例子
MPS计算毛需求量的计算计划日期：2000-01-31物料号：100000 时区控制划稳定性计划员：5CS物料名称：方桌（X）安全库存量: 10提前期：需求时界：1 周批量：3计划时界内预测时界内现有库存量：8需求时界内8 计划时界：按预测/合同大者按预测量按合同量1234567891011当期时段55555555预测量5552276135合同量128576513128555毛需求
MPS其他量的计算物料号：100000 现有库存量：8物料名称：方桌（X）安全库存量：5提前期：1 周批量：10时段当期123456毛需求128576计划接收量10预计库存量8136108686净需求(2)预计库存量(6+0+10)-8=87257(2)预计库存量+10+)-12=6(1)净需求12+5-(8+10)<0预计可预用计库可存用量库存量＝(前一时段(1)净需求8+5-(6+0)=7净需求量＝本时段毛需求量＋＝(前末一的时可段用末库的存可量用＋库本存时量段＋计划计划产出量101010010净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的本接时收段量计＋划本接时收段量计＋划产出量)安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收计划投入量本－时本段时计段划毛产需出求量量)10101010可用库存量＋本时段计划接收量）－本时段毛需求量量）计算值<0，无净需求
4 编制MPS初步计划 编制MPS计划的有关术语 MPS计算流程 MPS计算 例子
例子已知条件：提前期：1个时段时区，其中：需求时界：3计划时界：7安全库存：5批量规则：固定批量批量：10
(1)计算毛需求时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253020（1）确定毛需求量：根据订单或预测数据时区1：毛需求=订单量；时区2：毛需求=Max(订单量，预测量)时区3：毛需求=预测量；
（2）读入计划接受量与过去的库存量（预计库存）时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求2025203020303525302010计划接收量16预计可用库存量
（3）计算净需求量时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求2025203020303525302010计划接收安全库存量为5量净需求量＝本时段毛需求量＋安16预计可用全库存量－（前一时段末的可用库存量库存量＋本时段计划接收量）20＋5－净需求（16＋10）＝－1计算值≤0，则无净需求
时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求2025203020303525302010计划接收预计可用库存量＝(前一时段末量的可用库存量＋本时段计划接收（16＋10 16预计可用量＋本时段计划产出量)－本时＋0）－库存量段毛需求量20）＝6净需求
计算第2个时段的净需求量时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253020计划接收量10166预计可用库存量净需求量＝本时段毛需25＋5－净需求求量＋安全库存量－（6＋0）（前一时段末的可用库＝24存量＋本时段计划接收计划产出量）计划投入
（4）计算计划产出量时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253020计划接收量10166预计可用库存量净需求24计划产出量必须大于净需求量，因制造批量为计划产出3×10＝10，故取3030计划投入
（5）计算计划投入量时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253020计划接收量10166预计可用库存量净需求24以交货或完工日期为基准，根据提前期（当前物料的提计划产出30前期为1 个时段）来倒推到计划投入30加工开始日期
（6）计算预计可用库存量时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253020计划接收量10（6＋0 ＋166预计可用预计可用库存量＝(前一时30）－25）库存量段末的可用库存量＋本时段＝11计划接收量＋本时段计划产净需求24出量)－本时段毛需求量计划产出30计划投入30
（7）计算其他时段的净需求时段当期12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253020计划接收量10（11＋0＋111661111116111111预计可用第四步20）－20）库存量＝11第一步20＋5－净需求2424142429242414（11＋0）＝14第二步计划产出302030203030303020第三步计划投入302030203030303020
提纲1 MPS概述2 MPS的编制步骤及编制原则3 确定MPS需求数据4 编制MPS初步计划5 粗能力计划的编制6 生产计划的评估7 批准下达MPS及其实施第7次课小结
5 编制粗能力计划(RCCP) 粗能力计划(RCCP)的编制方法 RCCP的编制实例
粗能力计划（RCCP）粗能力计划（Rough-cutCapacityPlanning，简称RCCP）是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。
关键工作中心(Critical Work Center)关键工作中心，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MPS中粗能力计划的计算对象。•经常满负荷的设备，经常加班加点•需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘•工艺独特的专用设备，不能替代或分包•设备昂贵且不可能及时增添•受成本或生产周期限制，不允许替代
潜在预测合同客户主生产计划产品配置库存记录( MPS ) 粗能力计划闭环MRP资源清单关键工作中心( RCCP )逻辑流程图可行？物料需求计划物料清单库存记录( MRP )工艺路线能力需求计划工作中心( CRP )计划层可行？执行层执行物料计划( 加工、采购)执行能力计划(投入/产出控制)
5 编制粗能力计划(RCCP) 粗能力计划(RCCP)的编制方法 RCCP的编制实例
RCCP的编制方法1 RCCP的方法种类粗能力计划的编制方法主要有：资源清单法2 能力清单法的基本步骤(1)定义关键资源。(2)从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。(3)对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求量。(4)分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。
5 编制粗能力计划(RCCP) 粗能力计划(RCCP)的编制方法 RCCP的编制实例
RCCP的编制实例例题：某产品A对应的主生产计划、物料清单、工艺路线及工时定额信息见图1、图2、图3，试编制其粗能力计划（RCCP）。
粗能力计划的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力工艺路线及工时定额信息表单件准备时间= ÷20 = 单件总时间= ＋ = 在此例中，将生产准备时间作为变= 单件加工时间+单件准备时间动的提前期(困为和生产批量有关)
关键资源的额定能力关键工作中心1015202530额定能力(小时/周期)
解：(1)分别计算单件产品A对各工作中心的能力需求。对于工作中心10来讲，生产单件A对工作中心10的能力需求分别为：单件加工时间1×十l×＝(定额工时／件)单件准备时间1×十l×＝(定额工时／件) + = 工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间
对于工作中心15来讲，项目C和E都要在此工作中心加工，而生产单件A需2件C和l件E，因此，生产单件A对工作中心15的能力需求分别为：单件加工时间2×十l×＝(定额工时／件)其中是单件C在工作中心15上的加工时间是单件E在工作中心15上的加工时间单件准备时间2×十l×＝(定额工时／件)其中是单件C在工作中心15上的准备时间是单件E在工作中心15上的准备时间 + = 工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间
将生产单件产品A对所有工作中心的需求分别计算出来便得到如下表所示的产品A的能力清单。工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间合计
(2) 根据产品A的能力清单和主生产计划，计算出产品A的粗能力需求（总工时＝周计划量×单件总时间）。周12345678910主生产计划25252020202030303025工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间 × = × = 计划周期合工作计12345678910中心
产品A的粗能力需求计划工作计划周期合中心计总工时
加工任务(3)能力需求计准备下达/已下达定单划逻辑流程图需用负荷需用可用能力能力工作中心工艺路线能力需求计划工作日历平衡负荷1. 需用负荷？小时2. 需用能力？工作中心平均能力3. 可用能力？1734. 平衡负荷/能力。计划定单定单号未结定单102时段(日期）
计划周期合工作计中心关键工作中心额定能力(小时/周期)小时工作中心10的平均能力时段(日期）13245610789
6 生产计划的评估1.生产计划的评估结果同意和否定MPS初步计划。2.同意MPS初步计划MPS初步计划被同意的前提有二：（1）MPS应该和生产计划大纲保持一致；（2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。3.否定MPS初步计划如果否定了MPS的初步计划，要对MPS的生产量和能力进行重新平衡和调整（必要时，将问题报请上级领导解决）。其方法有：（1）改变预计的生产量；（2）改变生产能力
7 批准下达MPS主生产计划正式批准后，要下达给有关的使用部门，它们是：制造部门采购部门工程技术部门市场/销售部门财务部门有关职工
第7课小结本章从主生产计划的内容与作用出发，分析了MPS编制的若干原则以及MPS的编制对象的选取，详细介绍了MPS基本原理、编制思路以及有关需求和库存状态指标的数量计算，并以实例介绍了MPS编制的具体编制过程，最后分析了主生产计划的实施与控制事项。
复习题1.主生产计划用以协调生产需求与之间的差距，它是以为对象的生产计划。2.在编制MPS计划时，一般根据需要将其计划展望期按顺序划分为三个时区：、、和。3.主生产计划正式批准后，要下达给有关的使用部门，它们是：、、、、财务部门，以及有关职工。4.安全库存是指库存量的最低限，在用户和工厂之间、供应商和工厂之间、制造商和装配之间起到了作用。
判断题1.在按订单生产（MTO）的公司，MPS一般是最终项目的生产计划，如飞机，船舶的生产。2.在计算主生产计划毛需求量时，如果该项位于预测时区，毛需求量应该为实际需求和预测量之间的较大的那个值。3.主生产计划的计划展望期一般大于产品规划的计划展望期。4.固定批量法是指每一次MPS计划量是完全相同的或者是某常数的倍数，下达的间隔周期也是相同的。
三、简答题1.什么是主生产计划？包括哪些内容？2.主生产计划的作用是什么？的编制原则有哪些？4.设置安全库存的作用是什么？
四、计算题1.编制一个MPS计划，确定毛需求量、净需求量、MPS计划量和预计库存量。已知：该项目的期初库存：470；安全库存：20；MPS批量：400；销售预测：第1～8周均为200；实际需求：第1周到第8周依次为180，230，110，60，270，30，30；需求时区为第1～2周，计划时区为第3~6周，预测时区为第7～8周。
2.某企业生产一种产品，产品生产的批量为20，提前期为1周，需求时界为3周，计划时界为6周，当前可用库存为50，第一周的计划接受量为15，产出率为90%，安全库存为10，已知所接受的订单情况和销售预测，试根据下表制定该产品的主生产计划。当时段期
