中国马来西亚使馆经商处馆舍改扩建项目施工组织设计
目录
1 工程概况………………………………………………………………………………9
项目概况……………………………………………………………………………9
建筑设计概况……………………………………………………………………9
结构设计概况……………………………………………………………………11
给排水工程设计概况……………………………………………………………12
通风空调工程设计概况…………………………………………………………12
电气设计概况……………………………………………………………………13
弱电工程设计概况………………………………………………………………13
项目特点……………………………………………………………………………14
建设场地情况………………………………………………………………………15
项目所在地概框…………………………………………………………………15
本项目施工场地情况……………………………………………………………16
施工条件……………………………………………………………………………16
施工力量…………………………………………………………………………16
主要机械、材料供应和工程实验条件…………………………………………17
当地气候条件……………………………………………………………………17
交通运输和通信条件……………………………………………………………17
劳动力条件………………………………………………………………………18
水、电供应条件…………………………………………………………………18
2 对现场情况的考察结果以及对本项目和关键问题的理解…………………………18
马来西亚……………………………………………………………………………18
概况………………………………………………………………………………18
社会发展水平……………………………………………………………………18
社会治安状况……………………………………………………………………19
馆舍现有状况………………………………………………………………………19
馆舍地貌与周边状况………………………………………………………………20
当地材料供应能力及质量价格水平………………………………………………21
当地人力资源状况…………………………………………………………………21
当地水电燃料供应状况……………………………………………………………21
当地交通、通讯、医疗、金融保险服务情况……………………………………21
交通状况…………………………………………………………………………22
通讯状况…………………………………………………………………………23
医疗服务…………………………………………………………………………23
金融保险服务状况………………………………………………………………24
当地建筑业有关情况………………………………………………………………24
马来西亚建筑规范…………………………………………………………………25
检验试验设施 ……………………………………………………………………25
对本项目关键问题的理解 ………………………………………………………26
3 施工准备工作计划……………………………………………………………………27
组织和劳动力准备…………………………………………………………………27
准备工作计划……………………………………………………………………27
成立项目管理机构………………………………………………………………28
组建项目经理部…………………………………………………………………28
组建国内后勤部…………………………………………………………………29
成立项目考察组…………………………………………………………………30
开工前技术准备……………………………………………………………………30
国内技术准备……………………………………………………………………30
国外技术准备……………………………………………………………………31
开工前物资准备……………………………………………………………………31
国内物资准备……………………………………………………………………32
当地物资准备……………………………………………………………………33
财务准备……………………………………………………………………………33
国内财务准备……………………………………………………………………33
国外财务准备……………………………………………………………………33
施工现场准备………………………………………………………………………34
施工场外准备………………………………………………………………………34
4 施工部署及人员配备…………………………………………………………………35
施工部署……………………………………………………………………………35
总体目标…………………………………………………………………………35
工期目标………………………………………………………………………35
质量目标………………………………………………………………………35
安全目标………………………………………………………………………35
环境保护目标…………………………………………………………………36
总体设想…………………………………………………………………………36
工程项目…………………………………………………………………………36
办公、公寓楼…………………………………………………………………36
传达室、车库、围墙、门柱、室外场地……………………………………37
部分项施工顺序…………………………………………………………………38
拆除工程施工顺序……………………………………………………………38
结构加固施工顺序……………………………………………………………39
体结构施工顺序………………………………………………………………39
饰装修工程施工顺序…………………………………………………………39
不上人屋面施工顺序…………………………………………………………39
安装工程施工顺序……………………………………………………………40
室外工程施工顺序……………………………………………………………40
穿插与协调………………………………………………………………………40
总体穿插与协调………………………………………………………………40
专业穿插协调…………………………………………………………………40
项目经理与现场监理工程师、设计代表及甲方代表之间的协调……………41
现场中方人员配备………………………………………………………………41
用款计划…………………………………………………………………………41
5 主要施工方案…………………………………………………………………………42
测量放线方案………………………………………………………………………42
原有结构拆除及加固工程…………………………………………………………43
拆除工作注意事项………………………………………………………………43
加固工程…………………………………………………………………………44
改扩建部分钢筋砼工程……………………………………………………………48
钢筋工程…………………………………………………………………………48
模板工程…………………………………………………………………………50
混凝土工程………………………………………………………………………52
回填2:8灰土……………………………………………………………………54
砌筑工程（砌砖工程）……………………………………………………………55
粘土砖砌体………………………………………………………………………55
建筑屋面工程………………………………………………………………………56
屋面工程构造……………………………………………………………………56
彩色水泥砖倒置屋面…………………………………………………………56
灰色水泥瓦屋面………………………………………………………………57
屋面保温层……………………………………………………………………57
找平层施工……………………………………………………………………58
SBS改性沥青防水卷材的施工………………………………………………59
屋面防水细部节点处理………………………………………………………61
楼地面工程…………………………………………………………………………62
水泥砂浆找平层…………………………………………………………………62
楼地面聚氨酯防水涂膜…………………………………………………………62
地砖、防滑砖楼地面……………………………………………………………64
马赛克楼地面……………………………………………………………………66
石材地面…………………………………………………………………………69
实木复合木地板楼地面…………………………………………………………72
门窗工程……………………………………………………………………………74
木门安装…………………………………………………………………………74
金属门安装………………………………………………………………………76
铝合金门窗工程…………………………………………………………………77
玻璃幕墙…………………………………………………………………………79
吊顶工程……………………………………………………………………………81
吊顶构造…………………………………………………………………………81
轻钢龙骨石膏板…………………………………………………………………82
铝合金条板吊顶…………………………………………………………………84
白色铝板吊顶……………………………………………………………………85
铝塑板面层施工…………………………………………………………………86
玻璃发光顶棚施工………………………………………………………………87
外墙装饰工程………………………………………………………………………88
外装饰构造………………………………………………………………………88
喷浅灰色涂料墙面……………………………………………………………88
贴瓷质外墙砖墙面……………………………………………………………88
干挂磨光花岗岩石板墙面……………………………………………………88
涂料面层施工……………………………………………………………………88
外墙挤塑聚苯板保温层…………………………………………………………90
外墙饰面砖墙面…………………………………………………………………92
干挂花岗石外墙面和内墙面……………………………………………………94
内装饰工程 ………………………………………………………………………95
内墙抹灰构造…………………………………………………………………95
内墙抹灰………………………………………………………………………96
墙面涂料………………………………………………………………………96
釉面砖内墙面…………………………………………………………………96
干挂石材………………………………………………………………………97
石材钢丝网湿挂工程…………………………………………………………97
轻钢龙骨石膏板隔墙…………………………………………………………99
栏杆扶手………………………………………………………………………100
木饰面墙面……………………………………………………………………102
木质面油漆 …………………………………………………………………104
内墙、顶棚涂料饰面…………………………………………………………106
隔断安装 ……………………………………………………………………107
壁纸墙面 ……………………………………………………………………107
细木装饰 ……………………………………………………………………109
脚手架工程………………………………………………………………………111
钢结构工程………………………………………………………………………115
建筑给排水和燃气工程…………………………………………………………118
通风空调工程……………………………………………………………………137
建筑电气工程……………………………………………………………………147
弱电工程…………………………………………………………………………189
雨季施工措施……………………………………………………………………204
高温条件下的施工措施…………………………………………………………206
防白蚁的防治措施………………………………………………………………206
6 施工现场总平面布置…………………………………………………………………207
布置原则 …………………………………………………………………………207
已建、拟建和改扩建建筑物及其它设施布置……………………………………207
地形地貌简述 ……………………………………………………………………208
临时设施布置 ……………………………………………………………………208
施工道路 ………………………………………………………………………208
施工给水及排水 ………………………………………………………………208
施工用电 ………………………………………………………………………208
水平和垂直运输方式及施工机械设备布置 …………………………………212
生活和生产设施 ………………………………………………………………212
消防设施布置…………………………………………………………………213
施工临时用水计算……………………………………………………………213
7 施工进度计划………………………………………………………………………213
本项目工期控制…………………………………………………………………213
施工准备计划……………………………………………………………………214
分部分项工程衔接关系和延续时间……………………………………………214
项目施工总进度计划安排………………………………………………………215
8 主要施工机械和材料设备…………………………………………………………216
主要施工机械和材料设备的配置选型…………………………………………216
主要施工机械供货计划…………………………………………………………217
主要设备配置选型………………………………………………………………217
主要设备材料供货计划…………………………………………………………218
劳动力配备计划…………………………………………………………………218
劳动力配备原则………………………………………………………………218
劳动力配备说明………………………………………………………………218
9 检测试验计划………………………………………………………………………219
建筑材料检测……………………………………………………………………219
建筑地基基础工程检测…………………………………………………………220
钢结构工程检测…………………………………………………………………220
装饰装修工程检测………………………………………………………………220
建筑结构检测……………………………………………………………………220
建筑变形检测……………………………………………………………………221
建筑节能检测……………………………………………………………………221
室内环境质量检测………………………………………………………………221
10 主要技术经济指标 ………………………………………………………………221
11 质量和安全保障措施 ……………………………………………………………222
质量保证计划 …………………………………………………………………222
编制依据 ……………………………………………………………………222
总则 …………………………………………………………………………222
质量管理体系 ………………………………………………………………222
管理职责 ……………………………………………………………………223
本项目的资源管理 …………………………………………………………225
项目实施过程的控制 ………………………………………………………226
与本工程有关的要求的确定与评审………………………………………226
项目实施中的顾客沟通……………………………………………………227
物资采购的控制……………………………………………………………227
施工生产过程的控制和管理………………………………………………228
产品的检验和试验…………………………………………………………239
质量保证措施……………………………………………………………………240
质量保证措施…………………………………………………………………240
主要分项工程质量控制措施…………………………………………………240
装修过程中室内污染控制措施………………………………………………249
安全施工措施……………………………………………………………………249
施工现场安全生产保证体系及措施…………………………………………249
编制依据及引用的标准文件………………………………………………249
适用范围……………………………………………………………………250
施工现场安全生产保证体系要求…………………………………………250
总要求……………………………………………………………………250
策划………………………………………………………………………250
实施………………………………………………………………………253
12 其他…………………………………………………………………………………271
文明施工、环境保护体系及措施………………………………………………271
文明施工措施…………………………………………………………………271
环境保护措施…………………………………………………………………273
项目经理部与周围居民及单位之间的协调…………………………………274
安全保密措施……………………………………………………………………274
施工组织设计附表
施工组织设计附表一《现场组织结构图及各岗位职责描述》…………………………276
施工组织设计附表二《出国施工人员计划表》…………………………………………277
施工组织设计附表三《主要施工机械供货计划表》……………………………………278
施工组织设计附表四《主要设备材料供货计划》 ……………………………………282
施工组织设计附表五《施工总进度计划》………………………………………………303
施工组织设计附图
施工组织设计附图一《施工进度网络图》………………………………………………305
施工组织设计附图二《施工现场总平面布置图》 ……………………………………306
1 工程概况
项目概况
项目名称：中国驻马来西亚使馆经商处馆舍改扩建项目
建设单位：中华人民共和国商务部机关服务局
设计单位：北京市建筑设计研究院
建设地点：马来西亚吉隆坡市雪兰莪州安邦淡江路39号
项目规模：中国驻马来西亚使馆经商处馆舍改扩建项目，总占地面积㎡，建筑占地面积约1446m2，总建筑面积3371㎡。原工程项目组成见下表：
建筑名称
建筑面积（㎡）
建筑层数
结构形式
办公区
1350
2
钢筋砼框架
宴请、活动区
1
钢筋砼框架
生活区
873
4
钢筋砼框架
车库
1
改扩建工程主要项目简述如下：办公区部分局部增加一层，公寓区增加一层，结构加固、新建传达室、围墙、大门门柱及停车棚；办公区、公寓区内部改造及室内外装饰工程等。
质量要求：符合我国国家标准，质量等级：合格。
工期要求：根据招标文件，该项目计划开工日期：2008年6月20日，计划竣工日期：2009年12月。招标文件建议施工工期18个日历月。
建筑设计概况
本工程项目由办公区、游泳池、公寓区及室外庭院绿化部分组成。建筑用地面积为，建筑占地面积为1446m2，总建筑面积为3371m2，设地上停车位12个。馆舍改造的内容包括内部建筑装修、结构加固、增层、外观装饰以及给排水、消防、采暖、通风空调、电气和弱电等安装工程。庭院改造包括绿化、景观、铺装、围墙等工程。
一、办公、宴请、生活区
办公区改造：一层功能设置有大堂、接待室、会谈室、资料室、图书室、宴会厅、职工餐厅和厨房、游泳池、健身区等。接待会谈室重新划分，大接待会谈室宜设置投影设备、餐厅，宴会厅空间扩大；厨房功能重新设置；游泳池和屋面加顶，活动室重新设计；办公区内宿舍移到宿舍区；二层办公室、会议室重新布局，并设多功能厅及休闲区。
二、公寓区
公寓区原结构四层，改造后为五层。内部隔墙几乎全部拆除，空间重新布局。
首层茶室、休息室改造为主卧室、厨房、卫生间；休闲健身房改造为办公会客厅、休息兼展厅、男更衣间；洗衣房、楼梯改造为游泳池泵房、女更衣间、淋浴、卫生间。
二三四层为标准层，框架内隔墙全部拆除，空间重新划分，新增会客厅、杂物间。
五层为新增加一层，布局与四层同。
改扩建工程采用局部加固独立基础，框架结构，外墙采用填充墙，200厚红砖或空心砌块M5砂浆砌筑，墙身处设20厚1：2水泥砂浆（内加5%防水剂）防潮层。局部上人屋面采用4厚改性沥青防水卷材与两层厚三元乙丙丁基橡胶防水卷材组合。室外散水面层同室外铺地，宽度为600mm，坡度为4%，与墙体相连接处采用沥青砂浆嵌缝。
建筑概况分述如下：
墙体工程：原有填充墙全部拆除，外墙采用200红砖或空心砌块填充墙，内墙为120厚钢龙骨双层双面石膏板填岩棉与100厚红砖墙两种。
屋面工程：本工程屋面为钢筋砼平屋面，防水等级为Ⅰ级，设计合理使用年限为25年。找坡材料为水泥粉煤灰页岩陶粒，密度为1000-1100kg/m3，抗压强度不小于，导热系数不大于
门窗工程：建筑玻璃幕墙与窗的空气渗透性为一级，雨水渗透性为二级，隔声性能二级。门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》的有关规定。卫生间、厨房的门应具有通风透气的功能。
玻璃幕墙工程：幕墙结构所用型材壁厚由结构计算得出并不小于的铝型材（表面AA15级阳极氧化），表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡的存在，明框条表面氟碳喷涂，玻璃配制为8+10+8mm中空钢化玻璃。幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化中性双组份硅酮结构胶，耐候胶为中性硅酮固化胶。密封胶使用前做密封胶与相接触的材料之间的相容性试验。
石材幕墙：主骨料为槽钢、角钢，表面热浸镀锌（镀锌厚度≥50um），表面氧化白银铝挂件，石材面板采用28mm厚浅麻灰色火烧面花岗岩，表面涂保护液。
装修工程：本工程装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037-96.装修采用的各种材料，其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设与设计单位确认后进行封样，并据此验收。卫生间地面标高应比相邻走廊低20mm，从门口开始1%的坡度找向地漏，凡设有地漏的房间均应做防水层，防水采用厚环保型聚氨酯涂膜防水，上翻高度不小于300mm，如有浴室，墙面防水高度不小于1800mm。
建筑节能设计：本工程建筑节能设计依据《公共建筑节能设计标准》DBJ01-62
1-2005进行节能设计。玻璃幕墙采用喷涂铝合金窗框，内设隔热断桥，双层中空玻璃。外墙维护材料为200mm厚红砖墙，用聚合物砂浆满贴60mm厚阻燃性挤塑聚苯板保温，施工时注意紧贴不留缝，与连接件交接处用软质泡沫塑料塞严。门窗框与墙体、抹灰间的缝隙，分别采用高效保温材料和嵌缝密封膏密封。
结构设计概况
本工程原主体结构施工质量较好，主体未见可见裂缝，结构定位尺寸与图纸吻合，现浇混凝土保护层未见剥落，结构主体可以继续正常使用。
外填充墙等多处呈现可见裂缝，系由于年久失修，雨水、潮气侵入墙体和常年在阳光下暴晒造成的温度变形，不影响结构主体。
改造后结构安全等级为二级，结构计算按6度地震作用设防，根据《建筑结构可靠度设计统一标准》结构设计基准期为50年。基础设计地耐力特征值为130Kpa，原结构砼强度等级为C25，新加固的基础、梁、板、柱及加层结构砼强度等级均为C30。混凝土的保护层应满足规范要求。
结构改扩建主要项目如下：
办公区局部增加一层，公寓区增加一层；
基础部分：部分基础加大，局部增加JCL-1，四角圆柱改L柱及方柱，部分柱截面加大。
首层改造：原主入口雨篷拆除，新增钢结构雨篷；四根大圆柱改为L柱及方柱，共享空间扩大，将部分梁板拆除，增加两根边梁及一悬臂板；G1处楼板开两个孔，板底粘钢加固；游泳池区域两侧新增砼返台，上空范围扩大梁板凿除； eq \o\ac(○,L)轴处750高砼墙拆除，增加悬臂板及空调板； eq \o\ac(○,9a)轴处增加悬挑梁、楼板、雨篷、空调板； eq \o\ac(○,N)轴增加柱、雨篷、空调板等
二层改造：四根圆柱改为L柱及方柱；中庭扩大，边梁加高，原梁板拆除，气楼拆除；F-L增加一层（部分为钢筋砼结构，部分为钢梁与砼板），正大门处增加女儿墙；增设新气楼；宿舍部分改造同首层。
三层改造：主要增加一些挑板。
四层改造：主要增加一些挑板；原屋架及顶蓬拆除；新做钢筋砼楼板；1#、2#楼梯增加一层。
五层改造：新增钢筋砼屋顶；四周女儿墙高1250；屋顶局部设设备基础及孔洞。
其他：游泳池四周池边拆除新增加溢水槽，另增加调节池。
给排水工程设计概况
一、设计范围
本给排水工程范围包括生活给水、热水、生活污水、消火栓给水、雨水系统。
二、系统设计概况
1、给水系统
生活给水由原有室外给水管直接提供，压力不小于。
2、热水系统
生活热水由局部电热水器提供。
3、消防系统
室外消防系统维持原设计，室内设消火栓给水系统，成环状敷设，接自原有消防给水管网。
4、排水系统
本工程采用污、废水合流制排水方式。
三、材质及接口
(1)消防管道采用热镀锌钢管，D≥100为沟槽连接，D<100为螺纹连接。
(2)生活给水管和热水管采用热镀锌衬塑钢管，螺纹连接。
(3)生活污废水管采用W型无承口机制柔性排水铸铁管，管箍连接。雨水管采用热镀锌钢管。
(4)敷设在吊顶内的给排水管采用15mm厚闭孔橡塑绝热管壳保温隔气。
通风空调工程设计概况
一、设计范围
设计范围包括办公用房及宿舍的通风及空调系统设计。
二、系统设计概况
1、卫生间有外窗的采用自然通风，无外窗的卫生间采用吊顶式卫生间排气扇排风，厨房采用油烟净化机排除油烟。
2、办公区大堂采用全空气系统（屋顶设置风冷屋顶机）。部分办公用房采用一拖多空调机，其余办公用房和宿舍采用分体空调。
电气设计概况
一、设计范围
本电气工程范围包括：强电配电系统、办公照明配电、住宅照明配电、室外照明配电、动力及空调配电、防雷接地系统。
二、系统设计概况
1、电源由市政外线引来低压380V电缆、埋地引入。首层强弱电室设置入户总配电箱，并在首、二层分区域设置分配电箱。在总箱进线处设置电表。各层住宅公共走道处设置电表箱，各户分表计量，并在户内设置户箱，楼梯等采用声控开关，楼梯灯等公共场所照明灯均采用节能灯。所有办公部分照明、插座定位均以精装图为准。
2、照明、插座、空调支路采用BV-3*穿SC管暗敷垫层内或敷设于吊顶内，新加的一层可将支路管线暗敷于顶板内。室内荧光灯具均设电子镇流器，使功率因数不低于，电线、电缆保护管均采用热镀锌钢管，管壁厚度不小于。
3、防雷接地
本工程按照二类防雷设置防雷保护，并连入原防雷系统中。主要利用屋面四周的金属护栏以及在屋顶女儿墙敷设的Φ12圆钢作为接闪器；Φ12圆钢与不锈钢金属护栏焊接，以达到电气连通。屋顶避雷连接线网格不大于10*10m或12*8m。改建后屋面利用建筑物四周剪力墙内两根不小于Φ16主筋作为防雷引下线。屋顶所有风机等设备的金属外壳采用Φ10圆钢就近与接闪器网络连接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端与防雷装置连接。不同标高外墙上之金属栏杆与圆钢接闪器须用Φ12圆钢两头焊接以达到电气连通。在强弱电间设总等电位接地端子板，所有进出建筑物管线与等电位端子板相连，并连入原接地系统中。淋浴室做辅助等电位连接，做法详见图集D2D501-2第11-16页。游泳池局部等电位联结，做法详见图集D2D501-2，第17页。
弱电工程设计概况
本弱电工程范围包括马来西亚大使馆经商处馆舍大楼、门卫室、庭院的综合布线系统、卫星及有线电视系统、安全技术防范系统（保安监视、门禁）。
一、综合布线系统（电话、网络）
大楼一层强弱电间作为网络、电话、有线电视机房，电话交换机、模块局、电视前端均设置在此房间内；接待查询室作为监控机房。
综合布线由市政引来外线电缆，进入首层强弱电室，引入端设置过电压保护装置。与外部通信，充分考虑安全性，有效防止外界非法入侵。本设计综合布线仅负责总配线架下的配线系统。计算机和电话采用非屏蔽综合布线系统，水平选用六类八芯电缆穿钢管暗敷。
二、有线电视系统：
电视信号由室外有线电视信号引来，引入端设置过电压保护装置，前端设备设在首层强弱电室内。屋面预留参考直径米和参考直径米的两个卫星天线位置。卫星天线前端设备可接收中国卫星频道以及BBC、CNN、ESPN、ABC、HBO 等国外主要卫星频道。
三、安全技术防范系统（保安监视、门禁）
闭路监视主机设在首层接待兼资料查询室与室外门房两处。接待兼资料查询室监控主机负责大楼内部监控；门房监控主机负责监控办公楼外侧庭院。在首层入口处、走道、大堂、展厅、室外庭院等处设置闭路监视摄像机。
在首层各入口设门禁系统。主机设在接待兼资料查询室。
四、防雷与接地
弱电机房的强电、弱电线路实施防雷保护。本工程采用综合接地方式，接地电阻不大于1Ω。
项目特点
本工程位于马来西亚虽不属于抗震区域，但是按图纸要求考虑6度地震设防，
所以必须严格按相应的抗震要求施工。加强砼浇捣养护工作，重视钢筋锚固、连接以及抗震构造措施等质量控制点和关键工序的质量管理。
2、加固与增层的施工过程是保证结构安全至关重要的，必须注意拆除与加固的先
后程序，要坚持先加固后拆除的原则；但是有些部分需要先拆除后加固的，如墙体、公寓区的屋架及顶板。还有些节点是需要先支撑后加固的，如加固3。在施工过程中应加以区分，保证安全施工。
结构拆除之前，应先对原砼强度进行检测，并采取无震动无尘直线切割技术，不得采用传统人工敲、凿工艺。
植筋与锚栓须在原有结构上进行钻孔时，应先探测原结构钢筋的位置，钻孔须避开原有结构钢筋。因为植筋和锚栓是直接关系到加固工程的质量与安全，为此，我公司将派出有经验的技术人员负责植筋技术工作，并全部采用进口植筋胶。
3、基础加固
本工程为改造工程，基础设计要求地基承载力特征值为130Kpa，改造加固前应在施工现场挖出探坑，现场测定地基土承载力，确认地耐力满足设计要求时方可施工，否则应及时通知设计单位做出处理。
4、高温与雨季注意事项
马来西亚是热带雨林气候，常年温度较高，降雨量较大，施工中要控制好砼的配合比、塌落度等，并做好砼的养护工作，控制砼的收缩与裂缝，防止砼开裂。
5、装饰
本工程装饰部分占的比重较大，国内供应装饰材料较多，要结合项目实际情况注意供需配合，后期将派有经验的技术人员进行施工。
6、游泳池顶采光井
游泳池屋顶采用中空夹胶玻璃，应注意节点施工质量，防止渗漏。
7、玻璃幕墙
要重视玻璃幕墙的施工，保证气密性、水密性、抗风压性、保温、隔声、耐撞击等符合设计规范的要求。
8、本工程施工准备期短、任务重，我公司一旦中标，必须在劳动力、工程材料、机械设备、技术等方面迅速组织力量，做好充分准备，保证工程顺利开工。工程开工后，根据材料、设备的品种、规格、型号等，编制详细供货计划，及时组织供应，做好国内国外的后勤保障工作；
9、本项目系我国驻外机构工程，对外有重要的政治影响，一切施工活动不但要遵守我国的法律、法规，以“八荣八耻”为道德标准，崇尚社会主义荣辱观，而且要严格遵守马来西亚的法律、法规，尊重当地风俗习惯和宗教信仰，谨慎处理各类事项。施工现场要做好施工总平面设计，按照经商处指定区域和要求搭建临时设施，做到临时用房整齐划一，机械设备布置合理，材料堆放整齐，现场整洁文明，搞好安全生产，施工着装整洁，树立国人良好形象；
10、保护国家机密是本项目施工的特殊要求，也是每个中国公民的责任和义务。为此，我公司将严格选派和培训各类出国人员，培训保密知识，提高保密意识。在施工中，从材料设备采购过程的安全检查到保证各类安防工程的施工质量，把好各道安防关口，并严格执行施工现场的保卫保密规章制度，把保卫保密工作贯穿到施工全过程。
建设场地情况
项目所在地概况
马来西亚位于东南亚，人口2532万，国土面积330257平方公里，国土被南中国海分隔成东、西两部分。西马位于马来半岛南部，北与泰国接壤，南与新加坡隔柔佛海峡相望，东临南中国海，西濒马六甲海峡。东马位于加里曼丹岛北部，与印尼、菲律宾、文莱相邻。全国海岸线总长4192公里。属热带雨林气候，森林资源丰富，树木茂盛。常年降雨量很大（月平局降雨天数11-15天，年平均降雨量197mm）。日平均日照时间约-7小时。内地山区年均气温22℃-28℃，沿海平原为25℃-30℃，年分干、雨两季，无台风、地震等天灾。
项目所在地马来西亚首都吉隆坡（kuala lumpur），位于马来半岛西海岸中段，市内群山环抱，巴生河与鹅麦河在此交汇。人口约１２０多万，是马来西亚最大的城市，是全国政治、经济、文化、工业、交通中心。吉隆坡是马来西亚这个多民族、多宗教国家的缩影，市内清真寺以及佛教、印度教的寺庙随处可见，基督教的教堂也有２０来座。
本项目施工场地情况
1、中国驻马来西亚大使馆经商处位于吉隆坡高档别墅区，主要出入口正对城市主要交通干道，车辆密度大，车辆川流不息，异常嘈杂，严重干扰办公与生活；
2、管舍用地分为前后两个部分，住入口位于前半部分，仅够回车与停车使用；后院由台阶上去，有草地、一块羽毛球场、靠近围墙处为一斜坡且有一花坛，蚊虫较多；
3、院内道路布局不合理，需要重新调整；
4、现车库停车位不足，且没有预留访客停车位；
5、围墙破旧，随处可见裂缝，围墙上所设铁丝网锈迹斑斑且破损严重，影响安全与美观；
6、馆舍场地位于山脚地带，地基、地质情况良好；当地无台风、地震，建筑无抗震、抗大风要求；
施工条件
施工力量
我公司具有建筑装修装饰工程专业承包壹级、国家建筑装饰专项工程设计甲级、房屋建筑工程施工总承包二级、机电设备安装工程专业承包二级、园林古建筑工程专业承包二级、钢结构施工二级等技术资质。公司管理严谨，健全了整套的质量、环境和职业健康安全管理体系，取得了国际认可的ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证证书。
公司人才荟萃，专业技术齐全，实力雄厚。具备建筑、结构、室内设计、水、暖、电气、通风、经济、预决算等专业技术职称的人员100余人，涵盖了建筑设计、建筑结构、工程造价、给排水、暖通、装饰装潢、国际贸易、翻译等各类专业人才。拥有建设部核定的建筑、装饰项目经理20余人。
公司在欧洲工程承包市场成功实施了众多总承包工程，包括使、领馆工程（详细见施工组织设计正本）。快速的施工进度、科学的施工管理和优良的工程质量，赢得了外方业主以及部、使馆领导的良好评价。通过项目的实施与业务的开拓，我公司在国外已经赢得了业主的高度信赖，享有了较高的知名度。
我公司实行多元化经营，企业资信3A等级，资金财务状况良好。为保证项目建设，可在接到中标书后或施工过程中项目资金暂未到位时，投入自有资金采购部分物资、签订加工合同，以解决工地急需，为本项目顺利实施提供资金保证。
主要机械、材料供应和工程实验条件
根据招标书提供的考察报告、我公司实地考察以及在国外建筑市场的工程实践，本项目所用各种材料、设备、施工机具在当地市场均有供应或提供租赁，当地实验室可满足施工过程中各种检、试验要求。
当地气候条件
马来西亚属热带雨林气候，常年比较炎热多雨，空气中的湿度非常高，内地山区年均气温２２℃—２８℃，沿海平原为２５℃—３０℃。其中３ 月 －５ 月最热，１０ 月下旬开始进入雨季，１１月雨量最多，几乎每天一场雷阵雨，持续时间约一小时，到次年１ 月中旬结束，这几个月也是较凉快的。
交通运输和通信条件
马来西亚有良好的公路网，公路和铁路主要干线贯穿马来半岛南北，航空业亦较发达。
公路：2003年全国公路总长75893公里。截至2005年底，注册交通工具1480万辆。
铁路：2003年总长2267公里，主要贯穿马来半岛。
水运：内河运输不发达，海运80％以上依赖外航。共有各类船只1008艘，其中100吨位以上的注册商船508艘，注册总吨位万吨；远洋船只50艘。共有19个港口。近年来大力发展远洋运输和港口建设，主要航运公司为马来西亚国际船务公司，主要港口有巴生、槟城、关丹、新山、古晋和纳闽等。
空运：民航主要由马来西亚航空公司经营，有飞机110余架，辟有航线113条，其中80条为国际航线。1996年11月，第二家航空公司——亚洲航空公司投入运营。全国共有机场37个，其中有5个国际机场：吉隆坡国际机场、槟城、浮罗交怡、哥打基那巴鲁和古晋。
劳动力条件
本项目施工不使用外国人，所有的管理人员和工程技术人员、操作工人均从国内派出，我公司人力资源充足，完全能够满足本项目需求。
水、电供应条件
当地市政供水供电稳定，极少发生停水停电情况。施工用电、用水取自庭院内的电源、水源。
现场施工排水采取有组织排水方式，在场地内设沉淀池两座，将施工污水和基坑积水经沉淀后排至场外市政管网。
2 对现场情况的考察结果以及对本项目关键问题的理解
马来西亚简介
概况
马来西亚位于东南亚，人口2532万，国土面积330257平方公里，国土被南中国海分隔成东、西两部分。西马位于马来半岛南部，北与泰国接壤，南与新加坡隔柔佛海峡相望，东临南中国海，西濒马六甲海峡。东马位于加里曼丹岛北部，与印尼、菲律宾、文莱相邻。全国海岸线总长4192公里。属热带雨林气候，森林资源丰富，树木茂盛。常年降雨量很大（月平局降雨天数11-15天，年平均降雨量197mm）。日平均日照时间约-7小时。内地山区年均气温22℃-28℃，沿海平原为25℃-30℃，年分干、雨两季，无台风、地震等天灾。
项目所在地马来西亚首都吉隆坡（kuala lumpur），位于马来半岛西海岸中段，市内群山环抱，巴生河与鹅麦河在此交汇。人口约１２０多万，是马来西亚最大的城市，是全国政治、经济、文化、工业、交通中心。吉隆坡是马来西亚这个多民族、多宗教国家的缩影，市内清真寺以及佛教、印度教的寺庙随处可见，基督教的教堂也有２０来座。
社会发展水平
根据世界银行的测算，马来西亚社会发展水平居世界第48位，人均收入约4300美元，属于中上收入国家；小汽车普及率较高为186辆/千人；重视全民教育，大学入学率超过30％；第三产业较为发达，占GDP比重达到48％；城市化率超过50％；通货膨胀率为%、失业率只有％、平均预期寿命长在70～76岁之间；居民生活质量已达较高水平，恩格尔系数基本在30％～40％之间；信息技术较为普及，每千人拥有计算机台数超过了110台；医疗卫生服务状况良好，每万人拥有医生数超过了中上收入国家18人的平均数、每万人拥有病床数超过中上收入国家34张的平均水平；每公斤石油当量生产的GDP为美元；森林覆盖率达到36％。
马来西亚承袭英联邦制度，政治稳定，法制完备；基础设施良好，通讯发达；英语普遍通行，华人可讲华语及方言，语言沟通便利；劳工素质高，马国政府禁止罢工。 马国天然资源丰富，除石油、天然气及森林资源有大量出口外，其棕榈油及胡椒之产量均为世界第一位，橡胶产量为世界第三位，锡产量为世界第四位。
社会治安状况
经过了解与观察以及中国驻马来西亚使馆工作人员的介绍，中马政治关系正常，吉隆坡的社会治安良好，犯罪率较低，但盗窃和抢劫等案件亦常发生。
马来西亚国家稳定, 社会安宁, 治安情况令人满意。国家内政部和皇家警察部队是负责国家安全和社会治安的主要机构。政府一直在努力推动警察部队与社区居民之间的密切合作, 刑事案件的发生率受到有效的控制。内政部还派出大量警察沿街巡逻在旅客和外国人较多的地区还特设了“旅游警察”值勤。政府部门、公众场所、各独立商业机构、公寓住宅等一般都设有保安服务。公众或外国人遇上任何意想不到的事情发生, 都可以求助警察及保安人员。
馆舍现有状况
1、现有馆舍外墙白色涂料，因年代已久，非常陈旧；
2、室内装修十分陈旧，白色钙塑板吊顶由于渗漏变的污迹斑斑，且吊顶板已变的很脆，不敢用手触摸，否则会脱落；
3、大多数门窗变形，不能正常开启；
4、墙皮大面积脱落，墙体有多处裂缝；
5、办公区采光较差且隔音效果极差；
6、办公区一层现有会谈、接待、宴会厅、职工餐厅、厨房、活动室、游泳池和部分宿舍，功能布局混乱、流线不合理；宴会厅空间狭小、光线暗淡，无法满足宴请要求；游泳池位于办公区与宿舍区之间，露天无顶棚，树叶、鸟粪等杂物经常落入，且马来西亚为多雨国家（几乎天天下雨），雨水天天进入游泳池，造成难以清扫、水质较差等缺陷；活动室与游泳池共享空间且直通室外，无围护设施，鸟粪污染、雨水进入，严重影响正常使用。
7、办公区二楼办公室拥挤、布局凌乱，无饮水间与清洁间；屋顶散乱放置部分空调室外机和卫星电视接收天线；厨房、宴会厅与车库的屋顶为联系宿舍区与办公区的一个通道，屋面随处可见裂缝，漏雨现象严重。
8、宿舍区房间布局不合理，家具陈旧不堪，不能满足使用功能；屋顶为为坡屋面，木屋架结构因使用时间较长且受白蚁侵害需要更换；
9、办公室与宿舍房间采光差，照明用灯具老化；隔墙为石灰板，且外窗为铝合金单层玻璃、窗框老化、基本不能关闭、外临公共交通干道，隔音效果极差，影响休息；
10、整个馆舍基本没有出口指示灯、疏散应急灯；
11、各种市政外线均自馆舍大门前的公路旁接入。
12、馆舍结构采用全现浇钢筋混凝土框架体系，主体结构未见可见裂缝，现浇混凝土保护层未见剥落，结构主体可以继续使用；外填充墙等处呈现可见裂缝，系年久失修，雨水、潮气侵入墙体和常年阳光下暴晒造成高温变形，不影响主体结构安全；
13、大厅空调系统及其他分体空调设备陈旧、老化、故障不断；
14、卫生间设施陈旧、落后，管道老化严重，有漏水想象；
15、热水器陈旧、落后；
16、电气线路老化；插座数量不足、位置布置不合理；配电箱陈旧；
17、网络线路为后期明敷在墙上，既不安全也不美观；
18、没有设置专职保安人员，也没有性同的安防设备与系统；
19、没有装置应急照明系统；
馆舍地貌与周边状况
院内地形东高西低，东院标高～,东南角围墙下的土坡最高处高达,西院低而平坦，大门附近标高约，东西院高差左右，大楼±相当于标高；大楼西端为办公区入口，附有6m×的车廊，车廊拆除后拟改为钢结构玻璃大雨棚，其余三面均有砼散水坡及明沟，雨水分别排入南北两侧的雨水沟，再排入院墙外的排水渠；大楼南侧有一化粪池，生活废污水通过院内污水管道排入城市污水管网；大院四周围墙为砌块墙体和铁栅围墙相间排列，围墙高约，墙顶设有安全防护网；院墙内外被高大的乔木及茂密的热带植物覆盖，环境幽静秀丽。
1、中国驻马来西亚大使馆经商处位于吉隆坡高档别墅区，主要出入口正对城市主要交通干道，车辆密度大，车辆川流不息，异常嘈杂，严重干扰办公与生活；
2、管舍用地分为前后两个部分，住入口位于前半部分，仅够回车与停车使用；后院由台阶上去，有草地、一快羽毛球场、靠近围墙处为一斜坡且有一花坛，蚊虫较多；
3、院内道路布局不合理，需要重新调整；
4、现车库停车位不足，且没有预留访客停车位；
5、围墙破旧，随处可见裂缝，围墙上所设铁丝网锈迹斑斑且破损严重，影响安全与美观；
6、馆舍场地位于山脚地带，地基、地质情况良好；当地无台风、地震，建筑无抗震、抗大风要求；
当地材料供应能力及质量价格水平
通过走访马来西亚建筑材料代理商公会（BMDAM-Building Materials Distributors Association of Malaysia）、吉隆坡当地建筑材料市场等机构，发现吉隆坡当地的建筑材料（水泥、黄沙、商品混凝土、石子、木材、钢材、墙地砖、石膏板、黏土砖、花岗岩、大理石、供排水管等）供应品种丰富，质量较好，价格适中（大部分较中国贵一些），供应能力完全能够满足项目建设要求。
当地人力资源状况
当地人力资源比较丰富，外来劳动力较多，人工单价与国内相比基本持平（一般工
人8小时工资额为30-38令吉，合人民币65-85元左右）。但考虑到驻外机构的保密性，应尽量不雇佣当地工人。如有必要，则雇佣很少量的当地力工即可。
当地水电燃料供应状况
马来西亚石油资源丰富，水电燃料价格基本与国内持平，而且汽油等燃料价格低于
国内，这对工程施工会带来更大的方便。马来西亚有一个完善的水电供应网络, 为城乡居民提供优质的服务，可以说有人居住的地方都能通水通电。马来西亚自来水可达到普通饮用标准。水费标准为RM 50赫兹，与中国国内相同。电费标准是每月消费200度之内的价格为RM
当地交通、通讯、医疗、金融保险服务情况
、交通状况
马来西亚交通便利，高速公路基本形成网络；西马半岛由高速公路和普通公路构成了健全和四通八达的公路网络，其中南北大道高速公路北起吉打州的亚罗士打市，南抵柔佛州南端的新山市，是连接泰国和新加坡并贯穿整个西马半岛的南北公路主干线。由吉打州连通彭亨州关丹的高速公路构成了半岛东西向的另一条干线，这一路风景美不胜收。在半岛南端的新山市，有一条长堤贯通整个柔佛海峡，将公路和铁路直接与新加坡接壤，使两国间的往来非常方便。在马来西亚, 城市间或远距离的旅行，搭乘长途把士是方便、经济和舒适的选择。所有长途巴士都装有冷气空调设备，有的还备有厕所, 价格非常便宜。从首都吉隆坡开往南部城市新山的车票（368公里）价格在之内（车程约4小时）。 在公路交通网发达的西马半岛，内陆的铁路交通和航空交通都形同一种辅助的交通形式。马来西亚国家铁道公司 （KTM）负责南起新加坡, 北至马泰边界的南北铁路干线的运行。这条南北铁路干线沿半岛西海岸各主要城市开进，途径新山、芙蓉、吉隆坡、怡保、北海（槟城岛对岸城市），亚罗士打等城士。从北海市（Butterworth）有一条铁路专线经亚罗士打（Alor Setar）、Padang Besar、Haadyai, 直抵泰国首都曼谷（Bangkok）。马来西亚铁路客运价格也相当便宜，从吉隆坡至新加坡的空调卧铺（400公里）票价是。与此同时，KTM 在吉隆坡和雪兰峨州内还提供几条线路的短途铁路客运服务，而且与轻快铁并轨，缓解了都市上下班高峰时间的交通拥挤状况。 随着亚洲铁路计划 (Trans-Asian Railway)的开发与建设，东南亚区域有关国家的铁路干线不久后将实现接轨，届时新加坡、马来西亚、泰国、柬埔寨、越南以及中国昆明将连成一线，即所谓的"亚洲东方快车"。
在吉隆坡一带有两家主要的轻快铁服务公司，即"Star-LRT" 和"Putra-LRT "。 这两家轻快铁公司各提供两条客运服务线路，并将这几条线路连接起来，形成市区繁华地带与远郊各卫星城镇之间畅通无阻的客运网络，为广大市民提供了经济、快捷、有效的交通服务，方便了市民也缓解了交通。与轻快铁配套的转接巴士服务，把乘轻快铁抵达郊区各站的乘客紧接着分送到各个居民住宅区及花园小区。转接巴士服务于市郊各轻快铁车站与各居民区之间，营业时间从早上6点至午夜12点，票价为，对于身着校服的学生和年满 55岁的马来西亚公民尚有半价的优惠。 西马半岛的所有城市均有城市公共巴士服务。在人口最为集中的首都吉隆坡和雪兰峨州, 有3家主要的城市公共巴士服务公司，即：Intrakota、Metro和Cityliner。专线公共巴士是指穿行在吉隆坡与各卫星城镇或各卫星城镇之间的专线巴士服务。所有这些公共巴士服务线路覆盖了几乎全部的城镇要道，居民区以及各大学、学院和中小学等等。设备良好的城士公共巴士全都装有冷气空调，许多车辆都使用自动售票系统。公共巴士的票价一般介于 不等，视距离远近而定。马来西亚市民乘搭公共巴士是有秩序和礼让的， 使用公共交通工具是非常安全可靠的。 的士服务在马来西亚各主要城市都非常普遍。的士在一般情况下都是招手即停。的士司机必须自觉严格地执行打表计价的制度，价格很便宜。
马来西亚航空公司(MAS)在目前开辟了80 条国际航线和35条国内航线。马航投入服务的主要机型有: 波音737、747、757、777、麦道、空中巴士等。主要通航的国家和地区有欧洲各国、中东各国、南美各国、美国、加拿大、澳大利亚、新西兰、南非等; 亚洲地区有中国、印度、日本、韩国、台湾、印尼、菲律宾、汶莱、新加坡、泰国、越南、柬埔寨、缅甸、香港等。 吉隆坡国际机场是一座大型现代化国际机场，设计出入流量为每年2500 万人次，足够马来西亚未来一百年的发展需要。吉隆坡国际机场(KLIA)2000年由国际航空组织评为世界最佳机场排名第四。
通讯状况
马来西亚通讯设施齐全，IDD和移动电话系统非常完善、方便，电话、传真、电报、电传、电邮及空邮等通讯设施和服务一应俱全，整个国内和国际电讯网络可助你非常方便地与任何人保持联系。马来西亚电讯公司与其他几家电讯公司联合向公众人士提供了覆盖全国所有角落的公用电话服务网，公用电话或电话亭到处可见；无论是街道、购物中心、车站、医院、工厂、学校、住宅区等都可以很方便地找到公用电话。你可以使用硬币，电话卡甚至信用卡拨打电话。马来西亚手提电话机、注册费及通话费和服务费都很便宜。注册手续非常简单，你只需在遍布街头门市或购物中心的任何一处卖手提电话的地方都可以办理。你还可以购买电话预付卡，费用更低。本地有多家互联网服务提供商(ISP)提供互联网上网服务和电子邮件服务。许多购物中心等大型公共场所也都有电脑及互联网和电子邮件服务。除此之外, 在各城市社区都分布着各类特色的网吧，对外国人上网浏览或发电子邮件都非常方便。马来西亚的邮件快递服务非常先进、有效、快捷及可靠，其国内快递公司不下于一百家。马来西亚邮政局（PosMalaysia）遍布全国每个角落, 就连大学或学院的校园内也可以见到。
医疗服务
马来西亚医疗保健服务设施齐全, 全国所有大小城镇都设有政府医院及政府诊所；私人医院及诊所也遍布每个社区；国营与私人医疗保健服务机构所形成的庞大医疗网络,为马来西亚人的医疗保健需求提供了极大的便利。马来西亚实行半公费医疗制度, 即所有人民在政府医院看门诊及治疗是免费的,只须付1马币的挂号费,但对于住院治疗及手术治疗等服务, 对政府公务员是全免的, 对于在非政府领域服务的人民,视其收入和经济状况以及年龄因素来收取费用。任何人在私人医院和诊所看病治疗需缴付医疗费。私人医疗机构在服务网络和服务质量上极大地方便了人民的医疗需求。许多私人医院拥有国内外专科专家,具备丰富的经验和良好的信誉。 尽管国家实行半公费医疗制度,但疾病患者仍然会面对庞大的医疗负担,特别是患有重病的非政府公务人员。在马来西亚,政府实行一套行之有效的医疗保险制度，同时私人医疗界也积极配合政府鼓励和提倡人民广泛参与各种医疗保险,以应付突发疾病或紧急意外造成的沉重经济负担。
金融保险服务状况
马来西亚的金融服务业比较发达，由商业银行、证券银行、金融公司与兴业金融机构组成的银行体系以及各类保险服务机构提供的金融与保险服务较完善，各类金融保险业务方便、快捷。
当地建筑业有关情况
马来西亚是英联邦国家，项目管理模式也是延用英国的标准、规范大部分是英标（ＢＳ），当然马国政府也根据本国的特点制订了自己的规范（ＭＳ）。在马来西亚没有像中国那样大的建筑集团公司，但建筑公司很多，而且专业化程度相当高，在项目管理上已形成一套完整的程序，特别是管理层和劳务层做到真正分离，管理层绝大多数职员是公司相对稳定和长期的雇员。公司往往随着项目合约签订或竣工随时在社会上招聘或解聘普通劳动力，从不养一个闲人，社会的劳动力资源得到了充分的优化配置和利用。
在马来西亚建筑市场上，建设项目的层层分包现象不足为怪，一个企业签约了一个总承包项目成立项目部后，根据项目特点进行层层分包，有的将项目整个转包出去，有的根据专业（土建、安装等）分包出去，这种分包方式一般由土建分包商牵头协调，而各专业分包商又进行分包，直到最后一层劳务作业分包商。总包和中间的分包商均是管理层，管理的根据专业（土建、安装等）分包出去，这种分包方式一般由土建分包商牵头协调，而各专业分包商又进行分包，直到最后一层劳务作业分包商。总包和中间的分包商均是管理层，管理层到项目部的各部门（合同、安全、质量、计划、工程）都由公司直接派人或直接控制，管理层只设到监工一级，劳务层的工头、技术工人和帮工（包括秘书）都从社会上临时招聘。而这些招聘工作非常简单，双方谈妥价格签订协议即可，不用去考虑他们的住房、子女上学、交通、食宿等问题，因为这些问题已经由一套较完善的社会保障机制来解决。
马来西亚雇工一般采用计时工资制，特殊情况采用计件工资。劳工法对雇员的合法权益有详细规定，下面列举工时的计算方法和节假日规定： 星期一至星期六：８：００～１７：００按一倍计算，１７：００以后按１．５倍计算；星期日：如果工作按两倍计算；公共假期：如果工作按三倍计算，如不工作按一倍计算；通常情况下，８：００上班，１２：００下班吃午餐，１３：００ 上班，１９：００ 下班。其中在１０：００和１５：００有半个小时喝茶休息时间。所以正常情况下，雇主要给雇工１１ 个小时的工钱。
马来西亚的自然资源较丰富，地方性建筑材料（砂、石、砖、木材等）较充足。建筑材料价格分两种，一种是国家控制的，如，钢材、水泥；另一种完全是市场化，政府几乎在所有的招标文件中规定必须使用当地材料，除非当地没有才能用进口材料。由于本项目为驻外使馆项目，对有些材料经过争取可以从国内采购。
建筑机械的租赁市场较发达，已形成比较专业的一个行业，而且各地的费用相差不大。马来西亚公共设施都由私有公司经营，但国家有相应的法律来约束和管理，如供水，施工给水管道不管碰到谁家的地均不得收费。在实施大型项目时，如需要对碰到的公共设施改移和接入，由于在这方面涉及的部门较多也较复杂，而且必须满足各部门的标准，故政府部门很难行政干涉，只能协调。所以在报价时应充分了解所涉及的部门并考虑这方面的费用内容，否则会造成很大损失。
外国建筑公司不能成为马来西亚建筑公司的注册合伙人。外国建筑公司只能作为特定项目的合营方在马来西亚从事建筑服务，并需要得到马来西亚建筑师局的批准。外国建筑师在马来西亚不能获得执业资格，仅可以成为马来西亚公司的管理人、股东或雇员。
马来西亚建筑规范
马来西亚是英联邦国家，建筑规范大部分是英标（ＢＳ-British Standards）。当然马国政府也根据本国的特点制订了自己的规范（ＭＳ-Malaysia Standards），在建筑工业上即为JKR Malaysia Standard Specifications for Building Works），JKR即Ministry of Works Malaysia（马来西亚建设工程部）。
马来西亚有许多施工做法与中国国内基本相同，如室内装修等。
检验试验设施
马来西亚对建筑质量与建材质量的检验与试验要求严格，检测机构设施完善。
所有的检验试验项目均按照中国国家标准及相关马来西亚标准进行。需要在当地地进行的检验试验项目，我们将提交给政府机构及政府指定检验试验机构之实验室和相关大学实验室进行检测，如CIDB Malaysia（Construction Industry Development Board Malaysia）、JKR（Ministry of Works Malaysia）、DSM（Department of Standards Malaysia）、SIRIM QAS、Faculty of Civil Engineering of Universiti Teknologi Malaysia，等等，以保证工程的质量标准达到中国及马来西亚相关标准与规范的要求。
对本项目关键问题的理解
1、本工程位于马来西亚虽不属于抗震区域，但是按图纸要求考虑6度地震设防，所以必须严格按相应的抗震要求施工。加强砼浇捣养护工作，重视钢筋锚固、连接以及抗震构造措施等质量控制点和关键工序的质量管理。
2、加固与增层的施工过程是保证结构安全至关重要的，必须注意拆除与加固的先后程序，要坚持先加固后拆除的原则；但是有些部分需要先拆除后加固的，如墙体、公寓区的屋架及顶板。还有些节点是需要先支撑后加固的，如加固3。在施工过程中应加以区分，保证安全施工。结构拆除之前，应先对原砼强度进行检测，并采取无震动无尘直线切割技术，不得采用传统人工敲、凿工艺。
植筋与锚栓须在原有结构上进行钻孔时，应先探测原结构钢筋的位置，钻孔须避开原有结构钢筋。因为植筋和锚栓是直接关系到加固工程的质量与安全，为此，我公司将派出有经验的技术人员负责植筋技术工作，并全部采用进口植筋胶。
3、基础加固
本工程为改造工程，基础设计要求地基承载力特征值为130Kpa，改造加固前应在施工现场挖出探坑，现场测定地基土承载力，确认地耐力满足设计要求时方可施工，否则应及时通知设计单位做出处理。
4、高温与雨季注意事项
马来西亚是热带雨林气候，常年温度较高，降雨量较大，施工中要控制好砼的配合比、塌落度等，并做好砼的养护工作，控制砼的收缩与裂缝，防止砼开裂。
5、装饰
本工程装饰部分占的比重较大，国内供应装饰材料较多，要结合项目实际情况注意供需配合，后期将派有经验的技术人员进行施工。
6、游泳池顶采光井
游泳池屋顶采用中空夹胶玻璃，应注意节点施工质量，防止渗漏。
7、玻璃幕墙
要重视玻璃幕墙的施工，保证气密性、水密性、抗风压性、保温、隔声、耐撞击等符合设计规范的要求。
8、本工程施工准备期短、任务重，我公司一旦中标，必须在劳动力、工程材料、机械设备、技术等方面迅速组织力量，做好充分准备，保证工程顺利开工。工程开工后，根据材料、设备的品种、规格、型号等，编制详细供货计划，及时组织供应，做好国内国外的后勤保障工作；
9、本项目系我国驻外机构工程，对外有重要的政治影响，一切施工活动不但要遵守我国的法律、法规，以“八荣八耻”为道德标准，崇尚社会主义荣辱观，而且要严格遵守马来西亚的法律、法规，尊重当地风俗习惯和宗教信仰，谨慎处理各类事项。施工现场要做好施工总平面设计，按照经商处指定区域和要求搭建临时设施，做到临时用房整齐划一，机械设备布置合理，材料堆放整齐，现场整洁文明，搞好安全生产，施工着装整洁，树立国人良好形象；
10、保护国家机密是本项目施工的特殊要求，也是每个中国公民的责任和义务。为此，我公司将严格选派和培训各类出国人员，培训保密知识，提高保密意识。在施工中，从材料设备采购过程的安全检查到保证各类安防工程的施工质量，把好各道安防关口，并严格执行施工现场的保卫保密规章制度，把保卫保密工作贯穿到施工全过程。
3 施工准备工作计划
施工准备工作是组织工程顺利开工和有序施工的一项重要前期工作，具体施工准备工作计划分述如下：
组织和劳动力准备
准备工作计划
序号
工作名称
主要工作内客
主办部门
协办部门
时间安排
①
当地情
况考察
了解工程的地形地貌、地质水文气象、周边环境、当地劳动力市场、材料供应、机械租赁、提港费用、
当地法律和法规等。
考察组
编标期间
②
组织
准备
组建项目领导小组，项目经理部、国
内后勤组、项目先遣组。
常务副总
海外工程部
自投标开始
③
劳动力准 备
国内
办理项目经理部人员出国手续
海外工程部
中标后
先遣组人员抵达马来西亚
先遣组
海外工程部
中标后10天内
第一批施工人员抵达马来西亚
项目经理部
08年6月15日
国
外
对国内派遣工人进行施工安全，外事纪律再教育等。
项目经理部
中标即开始
④
出国人
员培训
主要管理人员接受相关项目管理及贯标培训，技术人员和操作工人接受公司组织的有关法制、外事纪律教育以及施工管理、技能培训等。
出国人员培
训中心
海外工程部
人力资源部
08年6月起
成立项目管理机构
为确保本项目自施工准备起至工程竣工期间，按时、高效地完成各项工作，实现预定目标，我公司于投标阶段即成立本项目领导小组，领导项目经理部和国内后勤组开展工作，由分管副总负责领导协调工作，成员由有关职能部门的负责人组成，主要负责与业主联络、组建项目经理部和国内后勤组，负责项目实施过程中的重大策划和决策。
项目管理机构见下图：
组建项目经理部
按照招标文件的规定，严格选择具备较高政治思想水平和业务素质、熟悉境外工作、有丰富的施工管理经验的人员组建本工程项目经理部。
项目经理部管理人员由正、副经理、总工程师、总会计师组成。配有各专业工程师、质量检查员、安全员(兼)、试验员（兼）、翻译、材料员、厨师等人，各工种操作工人(包括工长)等，均从我公司在册员工中精心选拔。
项目经理部正、副经理分别具有国家一、二级项目经理资质和中、高级专业技术职称；总工程师具有高级专业技术职称和十年以上施工管理经验；总会计师具有中级财会经济职称；各专业工程师、质量检查员等技术人员具有中级专业技术职称和五年以上施工管理工作经验；选派的各工种工人具有本工种中级以上专业技术等级和十年以上施工生产经历；特殊工种的生产人员均持证上岗。派出人员大多数具有海外工程施工管理经验，具有一专多能的素质，胜任一人多职的工作。他们均年富力强，政治思想好，健康状况良好，无不良嗜好，能够适应长期在国外工作。项目经理部成员及各专业主要技术人员从投标起便开始介入，进行投标书的编制工作，有利于中标后工作的连续性。项目先遣组成员均为项目经理部成员，主要负责工程正式开工前在现场进行的一系列准备工作。
项目经理部组织机构见下图：
项目经理部成立后，还需进一步建立组织架构，有关的准备工作如下：
(1)建立各职能小组，明确岗位责任制。
(2)对国内派遣工人进行施工质量、安全生产、文明施工、外事纪律再教育等。
项目经理部下设的生产技术组、质量检查组、物资设备组、总务后勤组，由专业工程师、质检员、材料员、试验员等人组成，开工前各职能小组人员就位并按职责开展工作。
生产班组主要设瓦工班（兼混凝土工）、油漆(防水)班、木工班、钢筋班、电工班、管工班等。生产人员有土建装饰工程师、电气工程师（兼弱电工程师）、给排水工程师和通风空调工程师以及各专业技术工人等。
非生产人员有翻译、厨师、司机等。
项目经理部(包括先遭组)出国人员的组成、履历、派出时间及职责等详见［施工组织设计附表二］《项目经理部出国人员计划表》。
组建国内后勤组
国内后勤组成员由公司海外工程管理、物资设备供应、人力资源管理、质量技术等部门抽调有关人员组成，均具备较高政治思想觉悟，熟悉海外工程施工技术管理工作，具有计划、财务管理、物资供应、人员培训、出国工作人员家属思想工作等方面的后勤管理经验。
国内后勤组主要负责同商务部机关服务局、项目设计、监理单位进行协调联络，负责办理合同签订、履约保函、工程保险等工作，以及国内材料、设备和施工机械的采购验收、商检、发运，选拔、培训、考核项目施工成员，办理出国手续，及时处理在项目实施过程中需由国内解决的各方面问题，负责项目的资金管理及财务监督，做好家属思想工作等。
国内后勤组与项目经理部同时组建，参与项目经理部编制劳动力、材料设备、施工机械的需求计划和询价工作。国内后勤组组织机构见下图：
后勤组成员的组成、履历，详见投标函部分之《国内后勤组成员组成》。
成立项目考察组
投标期间我公司已成立项目考察组，派至马来西亚吉隆坡，在当地及周边地区进行实地考察工作，收集与投标和项目实施有关的各种信息、资料。
开工前技术准备
国内技术准备
项目经理部组建后立即组织领导成员和主要技术骨干学习招标文件、设计图纸并参与本项目投标，中标后积极参加由商务部机关服务局组织的设计交底和图纸会审，在设计交底和图纸会审的基础上补充完善施工组织设计提出工程质量保证措施，工程进度及劳动力、机具、材料进场计划，编制特殊、关键部位的施工方法、质量通病防治措施和各分项工程作业指导书。收集整理项目所需的规范、标准、标准图集、工具书以及工程上所用的产品标准、检验方法、使用说明书等必需的技术资料，配合国内后勤组参与采购测量、试验仪器设备，并送有资质的检定机构进行检定。
具体准备工作计划如下：
序
号
工作名称
主要工作内容
主办部门
协办部门
时间安排
①
熟悉图纸
组织学习、熟悉图纸和其它设计文件，提出学习图纸中的有关问题．学习施工规范、技术规程、质量检验标准和IS09000质量体系文件等。
项目经理部
海外工程部
开工前
②
设计交底
联系商务部机关服务局、设计院、监理单位，进行设计交底和图纸会审，对图纸中不清楚处提出疑问和建议。
海外工程部
项目经理部
开工前
③
修订施工组织设计
依据设计交底和图纸会审记录，修改完善施工组织设计，并报监理工程师审核。
项目经理部
海外工程部
中标后
④
资料收集
工程使用的规范、规程、标准图集和工具书收集。
项目经理部
海外工程部
中标后
3．2．2国外技术准备
与当地的检测、试验机构建立联系，了解其所承担的检验试验范围、能力及报告周期等，为物资和施工过程的当地检验、试验项目做好准备。委托当地试验室对水泥、石子、砂等材料进行试验，对本工程所用混凝土、砂浆进行试配，掌握当地材料特性，确定最优配合比。
具体准备工作计划如下：
序号
工作名称
主要工作内容
主办部门
协办部门
时闻安排
1
完善施工技术措施
根据现场实际情况完善施工组织设计，并编写作业指导书
项目经理部
中标后
2
材料检试验
委托当地试验室进行相关工程原材料检测
先遣组
项目经理部
中标后
开工前物资准备
根据计划本项目于2008年6月20日开工，必须在开工前将国内发运的物资运至施工现场，并做好当地材料、机械设备的采购和租赁准备。
具体准备工作计划如下：
序号
主要工作内容
主办部门
协办部门
时问安排
①
编制物资需求计划等
项目经理部
海外工程部
中标后
②
国
内
与厂家签订物资供货协议
物资设备部
中标后
③
与船运公司签订协议，确保按时发运
物资设备部
中标后
④
采购物资并进行物资检验工作
物资设备部
中标后
⑤
第一批物资起航发运
物资设备部
中标后
⑥
第一批物资抵达工地(抵工地约需10天)
物资设备部
项目经理部
开工前7日
⑦
国
外
与当地供应商签订材料及施工机械的供货或租赁协议
先遣组
中标后
⑧
详细了解港口装卸条件、清关手续、港口到工地的运输等情况，与当地相关部门配合，做好物资提港并运至工地的准备和当地材料采购、施工机械租赁准备
项目经理部
中标后
国内物资准备
(1)在国内后勤组的统一协调下，物资设备部根据项目经理部提供的物资需求计划制定采购计划，按照准备工作计划，尽快完成组货、验货及发运工作，确保国内物资按计划运抵施工现场。
(2)确保物资保质、保量按时到场的措施
1)按材料需求计划要求的品种、规格、数量、到场时间以及执行的质量标准，制定详细的采购计划和委托加工计划，及时组货，并采取合适的包装方式，确保物资在运输途中不丢失、不受损。
2)国内所供应的物资必须附有产品检验报告、产品合格证书、产品出口商检证书和装箱单。装箱托运前必须由专业技术人员检验，经商检合格，办理报关手续后组织发运。装箱时要科学搭配，既要充分利用空间，又要装足分量；既要快速、经济又要保证运输安全。
3)熟悉远洋海运的要求和船运周期情况，保证各种货物及时运抵现场。对己离港的海运物资，国内按时寄出提货清单并和船务公司保持联系，跟踪航运信息，及时准确了解船到当地港口的时间，以便国外及时办理提货等手续·对不能按时到达的船需查明延误原因，及时告知项目经理部，以便早日调整工作安排。
4)到达工地的材料物资，项目经理部要按发货清单、装箱单，认真清点材料物资规格型号、数量。如发现漏发、错发、少发以及途中损坏、遗失短缺等情况，要及时通知国内补发或采取相应补救措施(如用当地材料替代或空运补发等)。对船运部门造成的损失要及时办理索赔．项目经理部针对物资到达工地情况，及时调整生产进度，合理安排工序搭接，以免延误工期。
5)因设计变更或甲方要求，增加或取消的材料物资，要及时通知国内取消定货或增发材料，如施工进度计划有较大调整，应及时相应调整供货计划。
6)材料设备采购前，应向监理单位和设计单位提供样品、样本和产品合格证明进行确认，必要时请监理单位共同到厂家看货，见证取样试验。
7)如有甲供材料，为确保其质量，我公司将积极与甲供材料的生产厂家和供货商保持联系，配合甲方要求提供与产品质量、性能等有关的准确、完整的技术文件，以及证明产品满足规定要求的其他文件，同时提供检验产品的国际标准、国家或行业标准的清单，我公司派遣专业物资管理人员在组货前对其进行检验，并将这些文件随同货物其余单证一起作为验收依据。若发现产品质量不符合规定要求时，作好记录，同时以书面形式通知顾客，并与其商定解决的办法。对验证后的产品进行标识，标明“甲供”字样，使产品具有可追溯性，便于以后的搬运、储存、保管、发放和使用。
当地物资准备
对于当地采购的物资，先遣组应在开工前调查当地市场行情，选择信誉好、材料数量质量有保证的供货商签订采购合同。
如采用第三国转口的物资，必须严格按设计要求进行询价、比价，索取产品样本及说明书，经核验同设计要求相一致，并经监理工程师认可后，签订供货合同。
财务准备
国内财务准备
根据物资采购计划和人员派遣计划编制项目国内资金需求计划。设立独立帐户，收到中标函后7天内，落实资金。并在开工前10日内，将首批资金注入项目经理部在当地设立的账户，项目资金专款专用。
本工程大部分物资设备均从国内采购，财务部应与物资设备部加强沟通和协调工作，物资设备部购买物资设备时应提前通知财务部，以便于财务部进行资金准备，保证及时购买。
财务部在资金使用过程中应严格按照财务管理制度和财务监督制度执行。
国外财务准备
1)项目实施前编制项目实施国外部分的资金需求计划。
2)先遣组抵达马来西亚后，尽快在当地设立外币帐号，公司总部及时注入资金，保证工程用款。
3)严格履行工程承包合同，接受使馆对本工程财务工作的指导、检查和监督，完整、准确、及时上报本工程的财务会计报表。
4)项目经理部经理全面负责财务管理工作，总会计师具体负责工程的财务核算工作．
5)境外存取款采取项目经理和财务人员的“双签制”，由经理部财务人员在银行办理两人签字的有效字迹备案，存取款单必须有财务主管签字加盖财务专用公章并经项目经理签字方可生效。
6)建立项目财务管理保障体系，做好当地采购及入关税费凭证、票据的整理和归纳。
7)根据工程资金使用情况做到勤存勤取，现场尽量少留现金，以确保安全。
施工现场准备
先遣组到达马来西亚后，立即与经商处联系，汇报现场准备工作计划，包括现场废旧物资清理，拟拆房屋拆除，复核坐标控制点和标高基准点，搭设临时设施、敷设临时供水、供电管网，安排中国员工生活等。具体内容有：
1）协助经商处清理庭院场地和楼内的废旧物资，根据工程改造前、后的总平面图复核坐标控制点和标高基准点，经复测合格后报使馆和监理工程师批准，作为本工程测量放线的依据。
2）根据“施工现场总平面布置”向业主提出书面申请，按经参处指定区域搭建现场办公和中国员工住宿等生活设施，以满足项目经理部的办公及生活需要，并进行生产设施布置。具体内容详见“施工现场总平面布置”。
３）施工用水、用电
工程开工前，按现场总平面布置敷设临时给水管至项目经理部生活区，满足生活需要；按总平面布置设置排水沟及沉淀池，使施工污水有序排出，具体内容详见“施工给水及排水”章节。
根据现场施工用电方案，按现场总平面布置要求敷设现场临时用电回路，从院内总配电房引出施工用电线路，各楼层设置分配电箱，具体内容详见“施工用电”章节。
4）生活后勤
现场的生活后勤工作由项目部分管生活的领导负责，不仅要满足管理及生产人员的工作生活所需，而且要创造卫生、整洁、优美的生活环境，同时还要确保不给经参处的工作、生活环境带来任何不利的影响。
国内发运第一批物资除施工用材料、设备之外 ，还将发运包括食品炊具、医药及办公、文化、日常生活用品，必要时在当地市场采购补充，做好后勤保障，确保工程顺利实施。
施工场外准备
先遣组抵达现场后，与当地材料和施工机械设备租赁公司、试验机构等建立联系，具体做好如下工作：
1)进一步听取经商处对实施本项目的指示与要求，了解和遵守当地的法律、法规，尊重施工场地周围当地人的风俗习惯和宗教信仰；了解项目所在地气候变化情况和特点，借鉴和学习当地的施工方法；
2)了解港口装卸条件、清关手续、港口到工地的运输等情况；
3)材料订货和加工。深入了解、调查当地采购的水泥、砂、石、墙体材料等供应渠道、市场价格、运输条件、供应周期及材料质量、供应商的信誉等，进行分析比较，选择合格分供方，签定供货合同；
4)了解当地施工机械设备的租赁情况，根据需用计划，与租赁公司签订租赁合同；
5)与当地的试验机构建立联系，进一步了解其所承担的试验范围、试验能力及报告周期等，并进行砼试配工作，为施工做好准备。
6)对改扩建工程的结构状况全面考察，进行实测实量，与设计图纸进行比照，进一步了解施工内容，并对原定的施工方案进行必要的调整充实。
7)具备开工条件后办理开工申请报告。
4 施工部署及人员配备
施工部署
总体目标
工期目标
根据业主对本工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现，确保各分部分项工程阶段竣工目标的实现，从而确保总工期。
本项目计划于2008年6月29日开工，2009年11月20日竣工，总工期17个日历月。
质量目标
建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施。施工过程严格进行质量管理与控制。确保项目工程质量符合国家现行规范要求，达到优良的质量标准，创精品工程。
施工过程严格执行GB/T19001-2000（idt ISO9001:2000）质量管理体系和标准进行质量管理。
安全目标
全面贯彻职业健康安全管理体系，GB/T28001-2001，建立以项目经理为第一责任人的安全生产保证体系，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，预防职业病的发生，杜绝安全死亡事故、重大机械设备事故和火灾事故，年轻伤率控制在‰以内。严格遵守国家及马来西亚国劳动法规，保证施工区域人员安全。
环境保护目标
全面贯彻GB/T24001-2004/ISO14001:2004环境管理体系。本项目实施过程中，充分注意环境保护、控制噪音、污染物，固体废弃物分类收集，统一管理，有毒有害危险化学品得到有效控制，做到让当地政府部门、周围居民满意，无重大投诉。
总体设想
本项目为单体改造、扩建工程，加固量较大，配套项目不多且工程量不大，工期较长。
1）新扩建改造办公公寓楼加固项目较多，拆除量大，装饰要求高，用工多，是实现工期目标的关键，是本项目的实施重点，整个项目劳动力、施工机械、周转材料等施工资源以满足该楼建设。
2）根据工程特点和平面布局，将办公公寓楼及室外传达室、配套工程划分为两个施工区段。办公公寓楼将办公楼、公寓组成两个小流水段，由一个施工队组织流水段进行施工，由项目经理部统一指挥。
3）建筑物结构主体的改造应遵循先加固后拆除的原则，保证施工的安全。
4）加固柱梁板必须整体处理，加固时需注意做好支撑工作，施工前做好综合施工方案，严禁后凿及后处理。
5）贯彻先地下后地上，先加固后拆除，先改造后扩建的原则，充分利用平面和时间组织平面立体交叉作业，为及早进入装修和各专业施工创造条件，尽量做到均衡施工。
6）室外传达室、门柱、车棚、围墙工程量不大，有机穿插在后期施工。
工程项目
办公、公寓楼
分部工程
子分部工程
分项工程
地基基础工程
基础工程
土方、原基础加固、土方回填
主体结构
砼结构
先拆除屋面，加固钢筋砼柱、楼面结构。模板、钢筋、砼
砌体结构
加固完成后，拆除原墙体、新砌填充墙、内隔墙
钢结构
主入口处钢结构雨篷、钢构件加工、钢结构安装、钢构件涂装
装饰装修
楼地面
防滑地砖、砼面粉水泥砂浆
墙饰面
外墙面
保温、干挂花岗岩、仿石涂料
内墙面
普通抹灰、面砖、耐擦洗涂料
门窗
铝合金窗、玻璃幕墙、防火门、实木复合门
吊顶
纸面石膏板、耐擦洗涂料
建筑屋面
屋面
水泥粉煤灰百页陶粒找坡，挤塑聚苯保温板、三元乙丙基橡胶防水层干铺，仿石砖上人屋面
室外
室外工程
室外污废水管道安装、井砌筑、室外照明、铁艺电动门安装调试
建筑安装工程
给排水
给水（热水）管道安装、给水管道附件及卫生器具给水配件安装、排水管道安装、卫生器具安装、热水系统安装、消火栓管道安装、消火栓安装、水泵安装、屋顶水箱安装、游泳池设备及管道安装、 雨水管道安装
建筑电气
照明配电箱（盘）及安装低压电动机及电动执行结构检查、接线、低压电气动力设备检测、试验和空载试运行、线槽安装、电线、电缆导管敷设、灯具安装，插座、开关安装，建筑照明通电试运行，防雷接地装置安装，建筑物等电位联结
建筑智能
电话及综合布线系统、外线电话、信息网络、有线电视系统、安装防范系统、广播系统、火灾自动报警及消防联动系统
通风
金属风管制作，部件制作，风管与部件安装，空调机安装，室外机组安装，冷媒管道及凝结水管道安装，管道保温、风机等安装，防腐与油漆
传达室、车库、围墙、门柱、室外场地
①、传达室
分部工程
子分部工程
分项工程
地基基础
基础
土方开挖、钢筋砼柱基、土方回填
主体结构
砼结构
模板、钢筋、砼
砌体结构
砖墙
装饰装修
地面
地砖
墙面
外墙面
仿石涂料，带保温（挤塑聚苯板）
内墙面
耐擦洗涂料
吊顶
耐擦洗涂料
门窗
铝合金窗、木门
建筑屋面
屋面
挤塑聚苯保温板、防水卷材
建筑安装工程
②、车库
分部工程
子分部工程
分项工程
地基基础
基础
土方开挖、钢筋砼柱脚、土方回填
主体结构
钢结构
钢柱、梁
装饰装修
雨篷、钢柱
玻璃、铝板
黑闪银铝板色雨篷、柱
建筑屋面
透明双夹胶安全玻璃
建筑安装工程
③、围墙
原围墙全部拆除，新建围墙：C30钢筋砼基础墙体结构，外贴花岗岩石材、饰面砖、铁艺栏杆。
④、门柱（新建）
C30钢筋砼基础、柱，柱外贴磨光花岗岩饰面。
⑤、室外场地
土方、60mm石材面、排水沟、石材排水篦子、石材检修井
分部分项施工顺序
拆除工程施工顺序
拆除工程应从上而下进行，拆除顺序：
家具移除→水电管线→配件拆除→屋面拆除→天棚吊顶装饰拆除→门窗、墙面装饰及墙体拆除→楼地面装饰层拆除
原结构加固施工顺序
原结构强度检测→原结构强度→加固→楼板结构改造
主体结构施工顺序
（1）、钢筋砼框架楼层（公寓五层）施工顺序
弹线找平→柱扎筋验收→搭设排架→柱模板→柱砼→楼板结构排架→扎钢筋→浇砼→养护
（2）、墙体
砼柱、钻孔、植筋→墙体砌至过梁圈梁底→圈梁、过梁钢筋→隐蔽检查→模板支设→浇砼→养护→拆模→上部墙体砌筑
饰装修工程施工顺序
装饰装修工程原则：先外后内，粗装修自下而上，精装修自上而下的程序进行，先样板后大面，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层。
装饰装修施工顺序：
门窗框安装→室内外抹灰→内墙面饰面砖、外墙装饰→吊顶内水电空调管线安装→吊顶→楼地面→门窗扇安装→天棚及墙面涂料、栏杆扶手→木制作→油漆及木地板
（1）外墙面饰面（保温）施工顺序
基层刷界面剂→1：3水泥砂浆找平→挤塑聚苯保温板→聚合物砂浆内挂镀锌钢丝网→花岗岩、仿石涂料
（2）内墙涂料面层施工顺序
基层→素水泥胶一道刷毛→水泥砂浆打底→满刮腻子分遍找平→耐擦涂料
（3）吊顶施工工艺（石膏板）
天棚底→U型轻钢龙骨→U型轻型龙骨横撑→纸面石膏板→防潮涂料→板底满刮耐水腻子→水性耐擦涂料
（4）楼地面
水泥砼面层施工流程：
弹+水平线→基层清理→洒水润湿→刷素水泥浆→贴灰饼→浇筑砼→抹面→养护
（5）面砖层：
基层清理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺贴控制线→铺贴→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
不上人屋面施工顺序
钢筋砼屋面→挤塑聚苯板保温层→水泥粉煤灰页岩陶粒找坡→水泥砂浆找平层→三元乙丙丁基橡胶防水卷材→水泥砂浆保护层
安装工程施工顺序
项目工程施工前期，主要配合土建进行管线孔洞预埋工作，之后为正式安装、调试施工阶段，主要顺序：先主管线后支管线，先隐蔽后明装，先设备预埋后连续试通，给排水、强弱电、通风及消防与建筑分部分项穿插，相互间配合施工。
室外工程施工顺序
本项目室外工程小项目较多，以钢筋砼围墙工程量最大。
（1）、围墙施工在主体建筑施工中后期穿插进行。
（2）、室外零星项目在建筑装修后期施工。
（3）、室外安装工程并行施工。
穿插与协调
总体穿插与协调
资源
穿插协调
施工机具
按办公、公寓楼施工需求进行配置之后转入室外工程，垂直运输设置一台TQZ-40塔式起重机及两台井字架
周转材料
室外工程脚手架及室内装饰配置门式脚手架。可在当地租赁，按施工进度留足后期施工所需周转材料，多余部分退场。
劳动力
按工程进度，所需劳动力由国内选派，组织工种流水施工。工人一专多能，尽量平衡劳动力，后期多余人员回国。
专业穿插协调
（1）、加强对专业队伍施工管理，在不同专业工种工序需搭配的地方，应与各专业班组长联系，做到文明协调。
（2）、按施工作业分段、分系统，管道安装完毕后应及时进行各种试验，为下道工序提供作业条件。
（3）、安装工程在土建工程大时配合预留、预埋，各专业管、线、设备，随装饰装修施工相继展开；各单位建筑竣工之前各自进行综合联动调试。
（4）、室内装饰优先安排专业安装工作量大的房间，后次要房间及走廊。
（5）、吊顶在封天棚面板之前完成各专业管线安装工作。
（6）、卫生间等室内施工时，给排水支管架设、洁具安装等分项工程的施工与土建工程的装饰等施工互相创造条件，提供施工作业面。
（7）、室内装修后期抽调部分人员进行室外工程施工。
（8）、设备安装与管道电气配合，设备到货后应尽快就位为设备管道连接和电气接线选择条件。
项目经理与现场监理工程师、设计代表及甲方代表之间的协调
在项目实施过程中，项目经理部本着“彼此尊重、相互理解、团结协作、服从大局”的原则，做好与现场监理工程师、设计代表及使馆代表之间的协调，具体措施如下：
（1）施工前查找出图纸上的问题向设计单位有关人员提出有关图纸疑问。
（2）设计部门向施工单位证明、解释以便施工单位理解。
（3）设计部门对图纸中需变动的部分，出变更通知书发送到建设单位、施工单位、监理单位。
（4）项目开工前，项目经理部向现场监理工程师、设计代表、甲方代表提交施工计划、施工组织设计、质量保证计划和安全生产保证计划，并根据反馈的建议意见进行修改完善；
（5）项目经理部主要技术管理人员按时参加监理工程师主持的监理工作例会，听取监理、设计对工程施工的意见和要求，认真做好记录并及时组织实施；
（6）定期向监理工程师、设计代表、甲方代表通报工程进度情况及进度调控措施；
（7）、对于施工中出现的问题及时主动向监理工程师、设计代表、甲方代表通报，处理措施在征得同意的情况下进行实施，完成后将处理结果再进行汇报；
（8）国内采购物资及时向监理单位、设计单位、业主方提交各种材料设备样品样本，报请选择、确认，国内发运物资到场后，向现场监理工程师、设计代表提交产品资料、合格证、检测报告进行验收；
（9）积极配合监理工程师、设计代表、甲方代表对施工质量的检查，认真按照监理工程师、设计代表、甲方代表提出的问题和整改意见进行整改；
（10）施工过程中按监理工程师、设计代表、甲方代表的要求及时报送各种资料报表及工程最终检试验报告；
（11）主动为每一位派驻现场的监理工程师、设计代表、业主代表的工作、生活提供便利条件。
现场中方人员配备
参见施工组织设计附表二《出国施工人员计划表》。
用款计划
本项目用款分为国内、外两部分，由国内外物资采购费（含海运及当地杂费）、出国人员工资及机票费、当地机械租赁费、临建及施工准备费、管理费等组成。国内后勤组需根据施工进度计划、物资需求（采购）计划、人员派遣计划提前做好资金准备，确保工程顺利实施。
5 主要施工方案
测量放线方案
馆舍、围墙、汽车库等均为扩建改造工程，原有建筑物轴线、标高均在原有基础上测量传递。如馆舍在现有建筑拆除墙体和铲除外装饰后，分别在 eq \o\ac(○,A)、 eq \o\ac(○,L)、 eq \o\ac(○,N)和①、⑨轴外侧框架上于±处将轴线和±水平线用红漆做出标志，并延长至柱外8M以上的场地上，钉上控制桩，标出轴线中心控制点，并用混凝土保护好，作为传递轴线架设经纬仪的依据。
1）轴线投测：
在本项目建设过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上，每层楼板中心线应测设长线2条，短线3条其投点允许偏差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，前视框架柱上在±处的标志的轴线，仰视至上层楼板边缘或柱顶上。当5条轴线投到楼板上后，要用钢尺测量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。
2）高层传递
在本项目施工中，要从下层向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递一般采用以下方法进行：
利用钢尺直接丈量，水平仪测平。将钢尺沿框架柱外所标志的±向上直接丈量，把标高传递上去。然后根据下层传递上来的高程在框架柱上画上红漆或在楼板上做好灰饼等明显标志，架设的水平仪调平后，将这水平点设在楼层所有分间框架柱上或楼板上，作为该层框架施工、墙身砌筑和安装门窗及室内装修、地坪抹灰贴地砖时掌握标高的依据。
3）围墙、汽车库、传达室等轴线控制可根据同现有馆舍之间有关尺寸，用经纬仪测量钢尺丈量来定位，在拟建建筑物外围打上轴线控制桩，并保护好，作为其施工的依据。围墙也可根据已建好的在拆除前事先将转角、弯折等重要分段打上控制桩并保护好，作为新建围墙的施工依据。汽车库、传达室亦可依据总平面图所标志的坐标点计算出与现有建筑物的相互关系后，用经纬仪测定钢尺丈量来定位。标高传递统一按馆舍±作为测量依据用水平仪传递至有关建筑物。
原有结构拆除及加固工程
本项目是中国驻马来西亚大使馆经济商务参赞处馆舍，于1991年7月建成使用。内部设施标准较低，配套设施陈旧，已不能满足驻马经商处的工作和生活需要，需对馆舍进行大修改造；结合原有结构情况重新安排功能格局。
本项目拆除工程量较大，拆除施工过程中，既要考虑到结构主体的改造遵循先加固后拆除的原则，又要考虑到施工工序先拆除围护结构后加固。特别注意：应首先加固基础，并对原有结构进行卸荷载，去除废弃不要的墙体等，并特别注意拆除办公区三层框架结构；公寓区的四层顶板及屋架结构。以及必须先行搭设施工脚手架，增加临时支撑等安全技术措施后，才可进行拆除其分部分项工程，确保施工安全。
拆除工作注意事项
拆除必须根据现场实际情况按确定的施工方案和有关操作规程实施，对参加拆房人员进行安全技术交底，同时在现场设置必需的安全设施，确保拆房时拆房人员的安全。
1、拆除准备工作
拆除施工前，对拟拆除的房屋和分部项进行详细的现场勘察，根据具体情况完善拆除施工方案。
将拟定的拆除工作书面报告知使馆经商处有关部门，报请做好配合工作。
撤离人员、物品、再切断房屋内的水源、电源、气源、通讯线路等，拆下灯具、卫生洁具、门窗扇及一切可以利用的物品后，才进行拆除施工。
专人指挥和统一指挥信号。
拆除物周围设置警戒区、警示牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留进入危险区。
准备好无震动无尘土切割设备，以及必要的风镐、锤、撬棍、凿子等工具。
对原有结构混凝土强度进行现场测定。
在施工现场，就地挖出深坑，测定地基土承载力。
接通拆除施工用的临时电源和水源等，联系好自卸汽车等运输车辆。
2、拆除施工安排及措施。
拆除施工应根据设计要求，先馆舍后附属，先拆除非承重结构后局部主体结构，先围墙内附属建筑物后拆除围墙重建。
拆除施工安排
拆除程序：拆除自上而下，从内往外进行。
拆除先从屋石开始，然后门窗、外墙、内墙、天棚、楼地面、管线、屋石板、局部楼板等；拆除的建筑垃圾随拆随清，集中堆放后及时组织外运至指定地点。
拆除采用人工为主，配备必要的小型工具。
拆除施工措施
建筑物内水电管线，通讯设施等拆除。
拆除施工前，切断水源，电源通讯线路等，然后依顺序从上至下对管线进行拆除
屋面构造层拆除：
先拆除瓦屋面、防水层、基层、木屋架，然后用无振动无尘的直线切割技术切除钢筋混凝土屋面板。
门窗的拆除
拆除时，先拆除门窗扇，然后用冲击钻在门窗框边钻孔，再用凿子等工具将门窗边粉刷层和墙体敲松动后，将门窗框拆下。
墙体拆除
不准大片整墙推倒或用大锤猛击破除，而是要从墙顶开始一皮一皮地逐渐自上而下拆除，禁止用锤、錾等将墙体下部掏空，强力推倒等野蛮式施工。
钢筋混凝土梁、板、柱拆除
采用无振动无尘的直线切割技术拆除，避免采用传统的镐、凿、钻等工艺。
墙面粉刷层和楼地面层拆除
用切割机分段分块进行切割，再用錾子等工具逐块凿除。
（7）拆除施工不得垂直交叉作业，作业面上的孔洞需要封闭后才能进行拆除施工，应逐层地进行作业。
（8）拆除任务基本完成，将所有建筑垃圾清除清理干净。经设计人员、业主、监理、施工方有关人员查验合格后才能进入结构加固阶段施工。
加固工程
本项目拆除施工基本完成后，即进入加固施工。加固应从基础开始，然后框架柱，梁板新增主体结构。本项目结构加强均采用增大截面加固法，因此对钢筋连接，锚固焊接、植筋等要求很高，以及原有结构混凝土的表面处理，新、旧砼紧密结合，协调工作，避免在局部置换的部位产生“销栓效应”等方面均有较高的质量标准。因此按确定的加固方案，以及混凝土结构加固设计规范和本项目的结构设计要求，其他有关操作规程实施。对加固人员进行详细的技术安全交底，达到理想的效果。
1、加固准备工作：
（1）施工现场已测定地基土承载力，并报告业主和设计单位，监理认可。
（2）对原有结构混凝土强度测定，并报告业主和设计单位、监理认可。
（3）加固所需材料已进场如钢材、水泥、黄沙、碎石、植筋胶等，有质量合格证并经抽检送验合格。
（4）必要的设备已到位并能正常使用如电钻、吹风、焊机、錾子、小锤、风镐、铁锹、切割机等。
2、加固构件的植筋要点：
（1）采用植筋技术时原构件的混凝土强度等级必须满足下列要求：
①当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25.
②当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20.
（2）采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有，应先进行补强或加固处理后再植筋。
（3）种植用的钢筋，应采用质量和规格符合《混凝土结构加固设计规范》 GB 50367-2006 规定的带肋钢筋。
（4）植筋时，其钢筋宜先焊后种植；若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。
（5）采用植筋在原有结构上进行钻孔时，应事先探测原结构钢筋位置，并做出标志；钻孔避开原结构钢筋植筋。
（6）本项目结构植筋应采用进口 HY-150植筋胶，将植筋胶材性控制指标和植筋施工工艺要求报业主、设计、监理各方备案。
（7）植筋深度最浅不应小于15d，并根据规范进行抗拔性能的检测。
3、加固框架柱的钢筋要求
（1）绑扎钢筋，将新增的框架柱箍筋于原结构箍筋单面焊接10d，焊接应饱满，焊接工作应有专业焊工操作完成。焊接前必须对钢筋进行除锈处理。
（2）新增框架柱纵筋与基础采用植筋连接，纵筋植入基础内深度15d，当新增纵筋位于基础梁位置时，可将纵筋植入基础梁内15d，但需注意基础梁至基础上表面高度范围内，应支模浇注素砼，保证框架柱延续至基础。
（3）框架柱新加纵向钢筋穿过楼层的构造：新加纵向钢筋必须穿过中间各楼层，且搭接位置应避开箍筋加密区。纵筋在条件允许的情况下，必须将可穿越楼层的纵筋穿越或绕梁而过，具体做法见新加纵向钢筋穿楼层图一。但单侧或双侧加固柱时部分无法穿越楼层的纵筋，可在梁端做钢套，并将难以穿越的纵筋与钢套的角钢焊接，具体做法见新加纵向钢筋穿楼层图二。
（4）框架柱新加纵向钢筋在顶层板或屋面板处封顶锚固，被加固柱在顶层板或屋面板部位的板面应凿掉混凝土保护层，新加纵向钢筋穿过顶层板或屋面板，对四面加围套或双侧加大截面的柱，新加纵向钢筋弯折相互搭接并焊牢，具体做法见新加纵向钢筋在顶层板处的锚固图。对单侧加大截面柱，可以把新加纵向受力钢筋在顶部弯折并与原柱的钢筋或框架梁在支座处的纵向钢筋焊接。
（5）框架上加层，位于原框架柱范围内的纵筋，可以把原柱顶的混凝土保护层凿掉，按新加柱的纵向钢筋的位置钻孔植筋，锚入深度为15d，伸出部分应有的搭接或焊接长度。
（6）当混凝土结构锚固件为植筋时，应使用热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋。
（7）当锚固件为钢螺杆时，应采用全螺纹的螺杆，不得采用锚入部位无螺纹的螺杆。
（8）质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 有关章节进行验收。
4、加固构件时，对原构件混凝土表面要求。
（1）对原加固的结构件混凝土表面进行处理，将构件表面的附着物铲除干净，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，设计要求凿除部位已到位，露出的钢筋能满足焊接或连接要求，所留位置能满足植筋所需。并将混凝土表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑和槽的深度不宜小于6mm，麻坑每 100 X 100 mm 的面积内不宜少于5个沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面外包方法加固时，应将棱角打掉。
（2）清除混凝土表面的浮块、碎碴、粉末，并用压力水冲洗干净，对构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。
（3）待原结构件混凝土表面处理完毕后，才能进行钢筋绑扎、固定，并处理好节点钢筋之后，方可支模。
（4）在浇注加固混凝土前，在原结构件混凝土结合面上涂刷高粘性能的界面结合剂。
（5）为考虑新旧混凝土协调工作，并避免在局部置换的位置产生“销栓效应”，故要求新置换的混凝土强度等级不宜过高，按设计图要求提高一级为宜。
（6）考虑到置换部分的混凝土强度等级要比原结构件混凝土高一级，在这种情况下若不对称地剔除和置换混凝土，可能造成截面受力不均匀或传力偏心，因此尽量避免剔除截面的一偶。只有在设计许可下才能进行单面加固处理。
5、结构加固混凝土和材料选用要求
（1）结构加固混凝土采用现场拌合混凝土时，粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。其最大粒径不宜大于20mm，对喷射混凝土，不宜大于12mm。粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用卵石和碎石质量标准及检验方法》JGJ53 的规定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料。
（2）细骨料应选用中、粗砂；对喷射混凝土，其细度模数尚不宜小于；细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（3）混凝土拌合用水应采用饮用水或水质符合国际现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定的天然洁净水。
（4）结构加固用的混凝土，可使用商品混凝土，但所掺的粉煤灰应为I级灰，且烧失量不应大于5%。
（5）如用微膨胀混凝土，不得使用铝粉作为混凝土的膨胀剂。
（6）由于原结构件混凝土收缩早已完成，后浇注混凝土凝固收缩时易造成界面开裂或板面后浇层龟裂。因此，在浇注加固混凝土12小时左右就开始浇水养护，养护期为两周，并注意要用两层麻袋覆盖或包裹，定时浇水。
6、办公区二层框架梁加固
（1）办公区二层框架梁是采用梁上加高15cm截面法进行加固，新增截面采用支模浇注方法施工。
（2）钢筋按设计原框架梁上面植入Ф@200箍筋，新加Φ20纵向受力钢筋。
（3）在进行二层框架梁加固之前，应首先对原有结构进行卸荷，去除屋面做品及该位置上部的三层框架部分。同时应注意考虑到三层新增框架柱与本位置框架梁予埋插筋，保证新增框架柱三层连接。
（4）对原框架梁混凝土表面进行处理，把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽。
（5）其余同（4）加固构件时，对原构件混凝土表面要求一样。
7、圆柱加固（即 eq \o\ac(○,A) eq \o\ac(○,F)/①⑨）轴交汇柱）
（1）本位置上框架框加固必须在下部基础加固完成后才能进行。
（2）本位置上加固是包含柱、梁、板整体处理，因此加固前需注意认真做好柱两侧一、二层框架梁及局部楼板的支撑工作，将此位置上部荷载有临时支撑系统的承担，才能进行下道工序施工。
（3）将原有圆柱极大钢筋混凝土凿除，但必须保留原有框架梁支承部分。
（4）按设计图纸要求进行植筋，钢筋绑扎，与框架梁、楼板内钢筋焊接或绑扎连接成一体。
（5）施工前应综合考虑框架柱、梁、板综合加固方案，严禁后凿及后处理等工作。
（6）F/9轴柱两侧E－F、F－G 轴KLA、KLB框架梁加固。加固前，必须做好在KLA、KLB框架梁下及此范围楼板下，于一、二两层间均应设置可靠的临时支撑，将此位置内的荷载全部有临时支撑系统承担后；才能着手按设计图要求，将原KLA、KLB及 eq \o\ac(○,F) 轴上原框架梁内钢筋布置延续，原纵筋及箍筋至新增框架柱位置；并将纵筋锚入新增框架柱内，原梁纵筋于新增框架柱内纵筋单面焊接10d连接。
（7）KLA、KLB框架梁加固完毕后，即可按设计要求加固F轴上6－9轴间框架梁，此梁加固方法基本采用两侧加大截面加固法，分别将框架梁凿毛、及凿出梁底主筋，并将楼板每隔600mm凿出150 X 150方孔，清理干净后，在梁中部交替植入Φ20@750的短筋作为绑扎梁中钢筋的连接筋。在原梁两侧分别用封闭箍筋绑扎新增梁底主筋、梁上架立筋、梁中腰筋；在150 X 150楼板方孔中插入2Φ10开口箍筋与梁下部伸来的Φ10开口箍筋在梁中部焊接连成封闭。
（8）混凝土强度达到100%后，才能拆除临时支撑系统。
（9）加固的基础及原有基础均应满喷防治白蚁药水后，才能回填土。
（10）质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002有关章节进行验收。
改扩建部分钢筋砼工程（钢筋工程、模板工程、混凝土工程）
本项工程包括加固基础、框架柱、框架梁、楼板、以及新增办公区屋面板、女儿墙、围墙，公寓区五层楼板、框架柱、框架梁、屋面板等。
钢筋工程
本项目钢筋可以从当地采购,由当地公司给予加工并运到现场绑扎;也可从国内采购，在国内加工后并运到现场绑扎，钢筋具体要求如下：
1、材料要求：
(1)本项目钢筋按设计施工图要求的规格、品种、性能、质量标准统一采购。
(2)钢筋必须具有出厂质量证明书。分品种、规格、核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后才能使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。
(3)钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋制作
(1)制作前由本项目钢筋技术人员根据施工图纸、图纸会审记录、施工规范和质量验收规范的要求提出加工下料样单，技术负责人审核后，详细交底由钢筋加工企业进行钢筋制作，并应有专业质检人员监督检查，对不符合质量要求的及时整改或更换。
(2)制作人员必须按样单下料，下料长度正确，误差控制在10㎜以内，钢筋端头不能有马蹄形及起弯现象，切口应基本垂直。
(3)小于φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。
(4)墙板、柱垂直钢筋中部不设接头。
(5)弯曲钢筋时应一次成型，Ⅱ级钢筋以上不得回弯，防止钢筋产生横向裂纹，Ⅰ级钢筋末端需成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍，平直部分为3d；Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，末端作135°弯曲，平直长度≥10d。
钢筋加工允许误差：
项 目
允许误差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折点的位置
±20
3、钢筋堆放
(1)钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌300高地拢墙，使其隔地搁置，按规格、品种、型号设置标识牌。
(2)钢筋加工成半成品后要分部位、分段、分层和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加以覆盖。
4、钢筋连接
(1)严格按照设计施工图和施工规范要求，如用绑扎接头时，设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在连接区段的长度≤的搭接长度视为同一区段（同一截面）；纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁板类构件不宜大于25%，对柱类受压构件不宜大于50%。
(2)绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25㎜。
5、钢筋绑扎
（1）钢筋现场绑扎之前根据施工图、大样单以及制作时挂牌标识，对制作好的钢筋钢号、直径、形状、尺寸、数量、连接方法检查，核对。
(2)坑底的一切杂物全部清除干净，并在砼垫层上弹出基础加固钢筋、改造框架柱的控制线，以及钢筋的绑扎位置线，按弹线要求铺设钢筋进行绑扎。
(3)绑扎用20～22号镀锌铁丝，板筋、墙板筋间距一致，梁、柱箍筋与受力筋必须垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。墙板、柱绑扎成型后，应用钢管进行临时固定，便于下道工序。
(4)受力钢筋的绑扎，接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：梁、板类构件≤25%，柱类构件≤50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合和满足施工图要求。
(5)楼板钢筋绑扎：板筋绑扎距墙、梁边50㎜起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形，单向受力板，对于梁、柱、墙边两排钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎，双层板筋和负筋下设马凳筋架空。
(6)砼柱筋采用绑扎连接，主筋按施工图与基础及楼板钢筋有可靠连接。柱的对角筋上用粉笔自砼面上50㎜起划出箍筋间距线，然后套好箍筋向上移动，由下至上绑扎。箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，柱箍筋断头的平直部分与砼面保持平行且平直长度不小于10d。绑扎时要分清加密区和非加密区，钢筋的弯钩按规范及设计要求执行。
(7)钢筋保护层：为确保保护层厚度，钢筋骨架必须要垫水泥砂浆垫块或塑料卡垫，水泥砂浆垫块厚度依据施工图要求预制。对于楼板、屋面板钢筋，为确保筋体位置准确，双层筋均要垫以铁马凳，每平方米至少4只；对于双层配筋的梁，用25㎜直径的钢筋头垫开，每隔1M设一个，每个5㎝长。框架柱钢筋保护层的控制，利用同柱子宽度相同尺寸的短筋焊接成井字形，绑扎于柱箍筋上，每隔800㎜设置一道，柱模紧靠在定型筋的端部。
(8)顶板、框架梁支座处的附加钢筋和悬桃构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制规格同主筋，间距800mm，保护受力筋不变形、不位移。支座处的附加钢筋和悬桃构件的受力钢筋保温层，采用钢筋马凳予以控制，其数量及刚度应保证受力筋不变形、不位移。
(9)当主次梁的截面高度相同时，次梁的下部主筋放在主梁的主筋上面；次梁的上部主筋放在主梁的主筋下面。底板下层筋应放在梁主筋上面，顶板上层筋应放在梁主筋下面。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸要求穿过柱筋外侧，梁筋的锚固长度以及顶板梁伸入墙板内的要求按图纸要求及03G101-1规定执行施工。
(10)板为双向受力板时，底层筋短筋应放在底部，上层筋短筋放在上部，长筋则反之，所有交叉点均用绑丝绑牢。
(11)对洞口的加固筋，各种预埋件等应认真核对，不得遗漏。
6、质量标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关章节进行验收。
模板工程
本项目模板工程包括：基础、柱模板、钢管支承排架、墙板、框架柱、框架梁、楼板、顶板等模板。
模板所用材料采用18mm厚木胶合板，50×100mm木方、φ48×钢管铸铁扣件、活动钢顶撑、以及φ12螺栓、海绵条等。
1、施工前的准备工作
(1)进行中心线和模板位置的放线；首先引测基础工程的外框轴线、边线，并以①、 eq \o\ac(○,A)交点轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出框架柱的轴线、内外边线、附墙框架柱轴线、内外边线，内部框架柱轴线、边框线、基础梁内外边线，以便模板安装和校正。
(2)做好标高的测量工作，用水准仪把水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
(3)找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
(4)模板安装前，向施工班组进行技术交底，做到操作人员心中有数。
(5)模板接触砼的一面应涂刷脱模剂，便于拆除。
2、基础梁、墙板模板：
基础梁和围墙板模板:
采用已绑扎好的钢筋骨架焊上φ14以上钢筋能承托模板的马凳型承托架,间距600-800mm,并在底面以上的基础梁每隔800焊上梁宽的定位筋,墙板定位筋只焊在内侧,确保模板的位置和截面的正确.基础梁模板中间穿φ12螺栓固定,间距500mm.在墙板外侧打入钢管或木桩,用支撑方法固定外墙模板.同内侧模板固定，用φ12螺栓对拉。
3、女儿墙板模板:
顺序: 放线,找平→搭设支承和固定墙板模板的支承排架→安放墙板内侧模板→调整固定在排架→安装墙板外侧模板→对拉螺栓内外侧模板固定→外墙模板加固→验收
安装:先安装内侧模板。固定在内侧已搭设好的支承排架上，再安装外侧模板，用φ12螺栓对拉同内侧模板固定,严格控制好截面尺寸.
固定:模板采用18mm厚木胶合板,在木胶合板拼缝处用50*100木方,其余采用双钢管或双木方纵楞,间距500mm ,内墙模板固定于支承排架上,下部用钢管或木方固定,外墙模板用φ12螺栓与内墙模板固定,间距为500*500mm。
4、框架柱、模板
安装：采用方木、木胶板、海绵条。拼模时柱模位置应对应放线位置，为保证模板拼缝严密，不漏浆，在阳角处加设海绵条。柱箍采用双根短钢管对夹用扣件扣紧，加木楔紧固；或用Φ12螺栓紧固。柱箍间距为每500mm高设一道，必须与支承钢管排架连成整体。
拆除：柱模的拆除，根据气候条件而定，砼必须达到一定强度方可拆除，拆模时保证其棱角和表面不因拆模板而受到损坏。
5、框架梁、楼板模板安装：
模板采用18厚木胶合板，安装前在梁的两端搁置的横楞上定出标准点，标准点由底板上所弹出的梁轴线、边线用线锤引上后拉通长线，铺设梁底板，然后安上站管锁紧，带线调直校正。相邻梁之间的距离，若超出规范允许偏差应及时调整，以免影响铺板尺寸。梁底横楞400～500mm一道。钢管排架梁下立杆间距，纵向为700～800，横向1000～1100mm。
梁底板分成几段拼装时，在两板连接处插入两根同厚方木，以免接头受力后出现不平。
梁板跨度为4000≤L≤8000时，起拱值为L/500；L＞8000时，起拱值为L/400；悬臂梁长度2000≤L≤4000，起拱值为L/150。
铺楼板底模时，模板缝相接处，下铺50×100木方以便模板拼缝严密，板的周边与梁模板钉牢，保证到位，封口严密。对拼缝不严的缝隙可用50mm宽厚质胶带粘贴。
梁、楼板模板拆除：砼强度达到75%以上，即可拆除，悬臂构件砼强度达到100%后方可拆除。包括支承重量的钢管排架。
6、楼梯模板：
(1)准备：楼梯段立杆、主横楞均采用φ48×钢管，小横楞选用50×100木方，木方应立放间距不得大于300mm以确保楼梯段施工质量。楼梯段、休息平台模板均选用木胶合板。支模前按施工图放出大样，按大样尺寸施工。
(2)立模：楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸先配置的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的档木，在现场装钉侧板。靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板，踏步高度要均匀一致，特别要注意第一步与最后一步高度。
(3)施工缝留置于楼板上第三步为妥。
7、质量标准
按《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》有关章节规定进行验收。
混凝土工程
采用商品砼、汽车泵直接灌筑，人工操作，机械振实。在设计、业主同意的情况下，加固所需少量混凝土方可采用现场搅拌。
1、施工准备
(1)砼所用原材料均需检验合格，资料齐全，包括所掺的外加剂等均有产品合格证，必要时实行送样抽检。
(2)灌筑砼所需投入的机械设备均应到达现场，试运转良好，使用时加强监控，发生故障能及时排除。
(3)为了防止在灌筑过程中下雨，现场准备好塑料薄膜等覆盖物，以使备用。
(4)模板支撑牢固，接缝严密，不漏浆；钢筋位置正确，预埋件固定牢固，预留洞按设计图留设，同时经过现场监理工程师，有关设计人员等验收合格，并已办理隐蔽工程验收手续。
2、混凝土灌筑
(1)砼灌筑时坍落度要求：采用商品砼：基础为130～140mm，框架柱砼130～140mm，围墙、女儿墙板砼140～150mm，楼板顶板140～150mm。宜选用水化热较低的水泥.
(2)基础和基础梁砼灌筑
因是商品砼，现场派熟练工人操作。砼振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣点间距为45㎝梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏震。振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，振捣时间过短不易捣实，振捣时间较长可能引起砼离析。以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出砂浆为准。并用木抹子按标高线将砼表面的砂浆找平，砼收水时再搓平一次。砼灌筑时严格按照标高控制线、控制点控制表面标高，防止超高。砼灌筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应及时处理，并报告项目部，同时保证在已灌筑的砼初凝之前修整完成。
(3)框架柱砼灌筑
砼灌筑前先在柱根部灌注5～10cm与砼配合比相同的砂浆。灌筑时采用分层下料。分层振捣的方法，每层砼厚度不超过振动棒有效长度倍。因此每层厚度控制在45cm。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行。并要求振动棒插入下层砼5cm，保证上下层砼结合紧密。柱子砼随着自下向上灌筑，上部砼坍落度可适当减小。砼的自由落下高度不要超过2M，超过2M时设滑槽。振动棒振捣方法同基础砼振捣要求。
(4)围墙、女儿墙板、框架梁、顶板、楼梯段砼灌筑
围墙、女儿墙板砼灌筑，同框架柱相同采用分层下料，分层振捣的方法,直至顶部。框架梁与楼板同时灌筑，一次性完成不留施工缝。从一端向另一端推进，按顺序振捣密实，振捣实的砼先用刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，终凝前再进行搓磨，最好能搓两遍。楼梯砼自下至上进行，直至与楼板砼相连。楼板砼灌筑时，严格按照标高控制线、控制点控制标高，防止超高。楼梯踏步同样按控制线灌筑砼。
3、混凝土养护
(1)框架柱用麻袋包裹、楼板砼搓平后，先覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖麻袋或草帘进行浇水养护。应保持薄膜内有凝结水，砼不外露。女儿墙板、柱砼模板不宜过早拆除，使砼中水不被蒸发；如模板拆除后必须保持经常浇水湿润养护。
(2)砼养护时间一般不少于14天。
(3)养护用水为日常饮用水或经检验符合拌和砼用水标准的水。
(4)浇水次数应保证砼有足够的湿润状态为据。
(5)砼灌筑完毕后，在砼强度未达到前不允许人在其上部作业。
4、现场检测制度
(1)用于砼强度评定依据的试件和同条件下养护的拆模砼试件，应在交货现场取样，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020-2002规定执行。
(2)每组试件应从同一运输车中抽取，在该运输车卸料1/4～3/4之间取样。
(3)商品砼到达现场，由建设单位、现场监理、施工单位三方质量检测员共同检查砼供应商送达的配合比、运输车号、间隙时间均详细记录在案。
(4)试件留置应符合每灌筑100m3砼时，取样不少于一次，每次两组试块。
(5)除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的30%。
(6)试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求出具强度试验报告，资料及时整理归档。
5、质量标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定执行。
回填2:8灰土
1）基础加固完成后，砼试块送检合格后，应及时报请监理工程师、建设单位进行验收，并做好验收合格记录，即可组织用2：8灰土回填，四周同时进行并应分层夯实。
2）回填灰土前先行清除土内、坑内垃圾等杂物，将拌和均匀的2:8灰土分层回填夯实,回填土粒不应大于5cm,且不得含有较多有机杂质或夹有建筑碎料等物.
3）基坑外回填土每层铺土厚度控制在250mm以内，用电动打夯机夯实，打夯前对填土应初步整平，依次夯打，均匀向前不留间隙，至少来回四遍夯打保证夯实。
4）基坑回填灰土时，严防土粒被雨水等浸泡，夯实后应加覆盖物遮挡。如受雨水浸泡，应挖除重填。
5）回填灰土时，上下两层应错开不小于500mm，且接缝处不得在墙角处，当采用单面回填时，应做好上下两层的留搓。
6）回填灰土时的质量检查，采用坏刀法取样，检验土干容重，每层回填土按每50m取样一个，取样后立即封样送检，每层回填土的密实度经试验合格后方可进行第二层施工。
7）质量标准
按《土方工程施工质量验收规范》有关规定执行。
砌筑工程（砌砖工程）
本项目外墙及内部填充墙均采用200红砖墙，少数内部填充墙为120厚轻钢龙骨双层石膏板填岩棉隔墙与100厚红砖墙两种。
粘土砖砌体
1）施工准备
(1)平整好堆放场地，并作好排水设施。
(2)对进场的砖块规格、数量和堆放位置等应认真检查、验收，还应抽样送检，出厂证明和检验合格的才能使用。堆放整齐并应作出标志。
(3)提前1-2d浇水湿润，含水率宜为10%-15%，湿润深度10mm左右。
(4)砌体基层已清扫干净，应在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及所需其他尺寸线并经核对无误。
(5)立好皮数杆（框架柱间墙可直接在柱上画出），在砌体转角处，交接处均应设置。皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。间距不大于15m。
(6)砂浆配合比经试验确定，并准备好砂浆试模。
（7）卫生间墙体下部灌注200高C20砼导墙
2）施工操作要点
（1）砌体夹灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝填实，不得有透明缝、瞎缝、浮缝。水平和垂直灰缝的厚度、宽度为8－12mm。
（2）各种予留洞、沟槽、水电暗管、予埋件等，按设计要求设置，避免后凿洞。
（3）拉通线砌筑，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
（4）木门洞口两侧按门安装要求予埋防腐木砖，每边不少于3块。
（5）外墙砌至接近梁底时，留一定空隙，待墙体砌筑完并至少7d后，用斜砌法将其补砌挤紧，当墙长大于5m时，墙顶应与梁底宜设拉结筋。
（6）过梁按照结构图要求设置。
（7）墙体洞口宽度大于时两侧及墙长超过5M中间，丁字墙，转角墙处均需设置钢筋砼构造柱。构造柱墙宽X 200，配筋为4Φ12，Φ6@200；上、下均锚入梁板内。
（8）砌体应沿框架柱全高每隔500用2Φ6钢筋与柱拉结。
（9）砌体顶层和底层应设置通长钢筋砼窗台，高度不宜小于120mm，纵向配筋为4Φ10 Φ6@200，其他层在窗台标高处，应设置通长钢筋砼板带，厚度不小于60mm砼强度等级为C20纵向配筋不宜少于3Φ8.
（10）女儿墙高度超过60cm高时应设240 X 240 构造桩，内配4 Φ12，Φ6@200，间距不大于2m。
（11）所有内外墙当无钢筋混凝土基础圈梁时，均在地面下–处做20厚1：2水泥砂浆（内加5%防水剂）防潮层；当室内相邻地面有高差时应在高差处墙身的侧面做防潮层。
3）质量标准
按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 有关章节进行验收。
施工注意事项
注意不能使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压符合规定。
墙体砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，在梁底或板底弹出墙边线认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
予留孔洞，予埋件和管道予留、予埋在砌筑时设置；防止安装时剔凿，影响砌体质量。
建筑屋面工程
本工程屋面防水等级为Ⅰ级，平屋面施工必须严格按国家现行有关设计、施工质量验收规范及标准。防水卷材、防水涂膜、挤塑聚苯板保温层施工，均按产品说明及有关施工要求、规定进行。
屋面工程构造
彩色水泥砖倒置屋面(上人)
（1）25厚彩色水泥砖，用于砂铺卧
（2）100厚挤塑聚苯板保温层,企口拼接(密度≥30kg/m3导热系数≤
（3）双层3++改性沥青防水卷材
（4）20厚1:3水泥砂浆找平层
（5）最薄处30厚1:: 水泥粉煤灰,页岩陶粒找2%坡.
（6）钢筋混凝土屋面板
灰色水泥瓦屋面
（1）20厚1:2水泥砂浆上铺卧水泥瓦
（2）100厚挤塑聚苯板保温层
（3）双层3++改性沥青防水层
（4）20厚1：3水泥砂浆找平层
（5）钢筋砼屋面板
屋面保温层
其施工方法如下：
一、施工准备
（1）基层表面必须清理干净，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
（2）板状材料运输，存放注意保护，防止损坏和受潮。
二、施工操作工艺
1、工艺流程：
基层清理→管根封堵→弹线→保温层铺设
2、操作要点
(1)基层清理：将基层表面杂物、灰尘清理干净。
(2)弹线：按设计及施工规范要求，确定保温层的铺设范围。
(3)保温层及找坡层铺设：保温层的含水率须符合设计要求。
1）板块状保温层铺设：
①铺板块状保温层：用建筑胶砂浆将聚苯乙烯保温板直接粘贴在结构层上，铺砌平整、严实。倘若分层铺设时上下两层板块缝错开，表面两块相邻的板边厚度一致。
②块状保温板不得破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱吊角破碎不齐的，锯平拼接使用。
③板缝用与该保温材料同类的粉屑加适量水泥填嵌。
2)1：：水泥：粉煤灰：页岩陶粒找坡2%，30厚(最薄处)
水泥、粉煤灰、陶粒找坡层：是以陶粒为集料，水泥及粉煤灰为胶凝材料，按设计的1：：配合比，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。采用人工拌合，拌合后按设计要求厚度和坡度铺设，再用木拍板拍实，必须满足设计厚度，注意泛水坡度，最薄处不少于30mm．
三、质量标准
按《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)第3章及节进行验收。
四、施工注意事项
1、保温层施工，原材料各项指标必须符合规范及相关材料标准，贮存时要妥善保管以保证保温隔热层质量。
2、在雨天和大风天气时不得施工聚苯乙烯保温板保温层。
找平层施工
本项目屋面找平层设计为20厚l：3水泥砂浆。
一、施工准备
1．找平层施工前，清理基层，并办理验收手续。
2．落水管口采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞．
3．根据设计要求的标高、坡度做好灰饼，以控制坡度和平整度。
4．施工找平层时将原表面清理干净，浇水湿润(但不得积水)，有利于基层与找平层的结合。
二、施工操作工艺
1、工艺流程：
基层清理→标高坡度弹线→洒水湿润→施工水泥砂浆找平层→养护→验收
(1)基层清理：将基层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰粒等粘结物要铲除，不得影响找平层的有效厚度。
(2)管根封堵：大面积做找平层前，先按设计施工图及规范要求将出屋面管根、变形缝根部处理好。
(3)抹水泥砂浆找平层：
①洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度。
②贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20㎜，分格缝最大间距为6m，缝内嵌填密封膏。
③水泥砂浆的体积比为1：3，用砂浆拌和机调制，拌合稠度控制在7cm。随用随拌，并限在拌合后2h内用完。
④铺设水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，刮平后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
⑤在屋面基层转角处抹成小圆角。
⑥养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护7d，经干燥后铺设防水层。
三、质量标准
按《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)中第3章及或节进行验收。
四、施工注意事项
1、施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，做好养护，不能过早上人。
2、铺抹找平层掌握坡向及厚度。
3、抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。
4、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。抹好的找平层上，推小车运输时，先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
SBS改性沥青防水卷材的施工
本项目屋面防水层设计为双层4mm++ SBS改性沥青防水卷材与两层三元乙丙丁基橡胶防水卷材。
一、施工准备
1）编制屋面防水施工方案，并已进行技术交底。屋面防水层必须由有资质的专业施工队施工，人员持证上岗。
2）铺贴防水层的找平层已达到设计要求，干燥、表面清洁干净，同时经验收合格，并做好隐蔽验收记录。
3）基层坡度符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率符合产品性能要求(现场检验方法为：将约l㎡大小的卷材平坦无折皱平放在基层上，静置3-4小时掀起观察，在基层的覆盖部位及卷材底面未见水纹或水珠即可进行卷材铺贴)。
4）防水层用卷材及配套材料已备齐，存放和操作远离火源，防止发生事故。
5）配料和搅拌，计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%，搅拌均匀。颜色一致。
6）橡胶改性沥青溶液的厚度要控制均匀一致，以免影响防水层质量。
7）铺贴卷材时，表面应干燥，砂浆应有5Mpa以上的强度，并应作粘贴试验。
8）立面和大坡面贴高聚物改性沥青防水卷材时，应采用满贴法，并宜减少短边搭接。
9）铺设前应刷基层处理剂，常用氯丁沥青胶乳，橡胶改性沥青溶液。先行涂刷节点部位一遍，然后进行大面积涂刷，涂刷均匀，不得过厚，过薄，一般涂刷4h左右，方可进行铺贴施工。
10） 铺设时应先按卷材排布配置，弹出定位和基准线。
二、施工操作工艺
（1）冷粘法铺贴卷材
L）操作工艺流程：
清理基层→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹基准线→涂刷基层胶粘剂→粘贴卷材→卷材接缝粘贴→卷材接缝密封→蓄水试验→保护层施工→检查验收
2）铺贴时，先在构造节点部位及周边扩大200mm范围内，均匀涂刷一层厚度不小于1mm的弹性沥青胶粘剂，随即粘贴一层三元乙丙丁基橡胶防水卷材，并在卷材上在凃一层1mm厚的胶粘剂，构成无接缝的增强层。
3）基层胶粘剂的涂刷可用胶皮刮板进行，要求涂刷均匀、不漏底、不堆积、厚度约为采用空铺法条粘法应按规定的位置和面积涂刷胶粘剂。
4）胶粘剂涂刷后，应根据其性能控制涂刷与铺贴的间隔时间。一般由2人操作，一人推赶铺贴卷材，展平压实排除卷材下面的空气。一人手持压辊，棍压粘贴牢固。铺立面时，应从下面均匀用力往上赶推，使之粘结牢固。
5）卷材铺贴应做到平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。皱折，搭接部位的接缝应满凃胶粘剂，棍压，粘结牢实，溢出的胶粘液剂随即刮平封口。
6）用同样的方法铺贴第二层防水卷材。
7）接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
8）防水层蓄水检验，卷材防水层施工厚经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做蓄水检验，蓄水24小时后经检查确认不渗漏水。
（2）热熔法铺贴卷材
1）操作工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线→热熔铺贴卷材→搭接缝粘结→蓄水试验→保护层施工→检查验收
2）铺前先清理基层上的隆起异物和表面灰尘，涂刷基层处理剂（一般采用溶剂型改性沥青防水涂料或橡胶改性沥青胶结料） 要求涂刷均匀，厚薄一致，待干燥后，按设计节点构造图做好节点附加增强处理，干燥后在按照规范要求排布卷材定位划线、弹出基准线。
3）热熔粘贴时，应将卷材沥青膜底面朝下，对正粉线，用火焰喷枪对准卷材与基层的结合面，同时加热卷材与基层。喷枪头距加热面约50-100mm，当烘烤到沥青融化，卷材表面熔融至光亮黑色，应立即滚铺卷材，并用胶皮压辊棍压实，排除卷材下面的空气，粘贴牢固。如此边烘烤、边推压，当端头只剩下300mm左右时，将卷材侧放于隔板上加热，同时加热基层表面，粘贴卷材并压实。
4）卷材搭接时，先熔烧下层卷材表面搭接宽度内的防粘隔离层，待溢出热熔的改性沥青，即应随即刮封接口，其操作方法与卷材和基层同冷粘法一样。
5）铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。
6）采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm.
7）防水层蓄水试验：同冷粘法铺贴卷材。
三、质量标准
按《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)第3章及节进行验收。
四、施工注意事项
1）变形缝、水落管口等处防水层施工前，进行临时堵塞，防水层完工后，进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。
2）卷材防水层空鼓：多发生在基层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；控制好各工序的验收．
3) 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，做好收头粘结，嵌缝时清理，以保证施工质量，认真做好蓄水检验。
4) 积水：屋面泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层、找平层泛水坡度不符合要求。
5) 施工中不得污染已做完的上道工序产品。
屋面防水细部节点处理
屋面防水的质量关键在细部处理，其施工要点如下：
一、基层处理
(1)基层与突出屋面的女儿墙转角处，找平层做成圆弧形，其半径不小于50㎜；
(2)水落口周围直径500㎜范围内的坡度不小于5％；
(3)管道根部直径500㎜范围内，找平层抹出高度>30㎜的圆台；
(4)管道壁与找平层之间预留20㎜×20㎜的凹槽，凹槽、分格缝(间距<6m)均用密封材料嵌填密实。
二、屋面防水细部
1）细部做附加层：突出屋面的管根、水落口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二涂或卷材防水附加层。具体要求为水落口周围500㎜范围内、管道根部四周300㎜宽度和高度范围内、檐沟或檐口>200㎜宽度范围内、分格缝处宽度200～300㎜的范围内(空铺)。
2）低屋面与上部墙体相接处，防水层及附加层均上翻至墙体上250㎜高，外盖1㎜厚不锈钢板，钢板顶端用水泥钉与墙体固定。
3）屋面与女儿墙相接处，卷材防水层上翻至女儿墙顶部，卷材收头用防腐防水木板+不锈钢盖板+水泥钉固定(@500)，并用聚硫系密封膏封严。
4）雨水口处附加卷材防水层伸入雨水口内。
楼地面工程
本项目建筑楼地面做品：主要包括地砖面层、石材面层、复合木地板面层、水泥砂浆面层等，楼地面面层以样板引路，按设计要求做出样板间，经设计代表、监理工程师、建设单位代表验收合格后方可大面积施工。
水泥砂浆找平层
水泥砂浆找平层施工前清理基层并洒水湿润．找平层砂浆拍实、抹平、压光，表面要坚实，不得起砂、掉灰。
具体操作参见“找平层施工”。
楼地面聚氨酯防水涂膜
本项目的厨房、浴室、卫生间面层下均做3mm厚聚氨酯防水涂膜。
施工楼地面聚氨酯防水涂膜时，涂刷高度超过穿楼板管道套管的上口；卫生间防水层周边上翻至墙体上300㎜高，带淋浴的卫生间及淋浴间上翻至墙体上1800mm高，门、窗孔除外，其施工方法如下：
一、施工准备
1）、防水层的基层平整，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续，表面清扫干净。
2）、所有伸出楼地面的立管、套管、地漏与楼板之间节点部位进行柔性密封，排水坡度符合设计要求。管道必须安装牢固，接缝严密，不得出现松动、变形、移位等现象。地漏处施工中采取措施保持畅通，防止堵塞。
3）、基层表面保持干燥，含水率不大于9％，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
4）、突出楼面的管根等易发生渗漏水部位，做好附加层等增强处理。
5）、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。
二、施工操作工艺
1）工艺流程
清理基层→涂刷底胶→细部做附加层→第一遍涂料→第二遍涂料→做保护层
2）操作工艺
本工程聚氨酯防水涂膜设计为3mm厚，分二次以上涂刷。涂抹顺序先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部，后大面。每层涂抹方向相互垂直。
(1)清理基层
①先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并在现浇砼板上满刮腻子两遍，打磨平整。
②对阴阳角、管道根部和水落口等部位认真修平，做成圆滑面。
(2)涂刷底胶
涂刷配套的底胶时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，涂刷大面积用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，涂布量按产品说明书，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。
(3)涂刷防水涂料
①细部做附加层：突出楼地面的管根、地漏、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二涂防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水附加层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。
②第一遍涂料施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，刮涂量约为1．5kg／㎡，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
③第二遍涂料施工：在第一遍涂料固化24h后，涂刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量约为1kg／㎡，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。
④防水涂膜厚度未达3厚必须涂刷第三遍。
(4)蓄水检验
防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做蓄水检验。蓄水前将楼地面地漏、管口等部位作临时封堵，蓄水深度以2-3cm为宜。蓄水24小时后经检查确认不渗漏水，方可施工保护层。
三、质量标准
按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)第3章及节进行验收。
四、施工注意事项
1）聚氨酯防水涂料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。
2）聚氨酯防水涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。
3）施工中如发现涂层有破损或不合格之处，用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮高聚物改性沥青涂膜材料。
4）涂料使用前特别注意搅拌均匀。
5）材料在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。
6）施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时一定要注意控制好基层含水率，接缝处认真操作，使其粘结牢固。
7）施工人员操作时必须穿软底鞋，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。
8）严禁雨天、下雪天、气温低于5℃以下施工，以免影响涂膜质量。涂膜未实干前，不得在其上进行其他施工作业，也不得直接在涂膜层上堆放物品。
地砖、防滑砖楼地面
本项目楼地面面层设计为地砖的有：生活用房、卫生间、厨房、走道、多功能厅等。
地砖铺贴采用干贴或湿贴法，其施工方法如下：
一、施工准备
1）材料进场验收符合要求，作业面具备施工条件。
2）隐蔽工程进行验收且合格，并会签。
3）施工前，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用钢尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况满足施工质量可达到标准的要求。
6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管．如有防水层，管根已作防水处理。
7）内墙面粉刷已完毕，门框已安装校正，并通过验收。
8）基层清理干净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。
二、施工操作工艺
1）工艺流程
干贴法：基层处理、弹线→排砖→刷素水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→面上撒素水泥浆→地砖铺平拍实→养护→水泥浆擦缝；
湿贴法：基 层 处 理→素 水 泥 浆 一 道→水 泥 砂 浆 找 平→弹 线→排 砖→6厚建筑胶水泥砂浆粘结层→铺 地 砖→养 护→水 泥 浆 擦 缝
2）操作工艺：
(1)基层处理、弹线
①基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面要求坚实、平整．
②弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的标高控制线。
(2)排砖：将房间依照地砖的尺寸留缝大小，排出地砖的铺贴位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖符合设计要求，避免出现板块小于1／3边长的小块砖出现。
(3)刷素水泥浆及铺水泥砂浆：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(4)铺地砖：
①将地砖放置在已铺设干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干硬性水泥砂浆上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥浆，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线轻轻敲击使其坐平坐正密实。
②铺地砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时分段、分部位铺贴。第二天检查前一天铺设的地砖有无空鼓现象，及时处理，并撒水养护。
③对采用建筑胶水泥砂浆作粘结层，其厚度为6mm，做到在砖背面随抹、随贴、随拍平拍实。
④地板砖踢脚线在楼地面砖铺贴完毕后施工，首先在墙面抹灰层上弹出踢脚线上口标高控制线，墙面吊垂线确定踢脚线成活面的厚度。
踢脚线面砖镶贴从房间的阴阳角开始，在一面墙的两端各贴一块面砖，复核出墙厚度和上口标高控制线后，沿上口两端带水平通线，中间踢脚板按线镶贴。踢脚板地板砖在阳角相交处按45°碰角。镶贴踢脚线面砖时，面砖立缝与楼地面面砖对缝。
(5)养护：当地砖面层铺贴完24h内开始浇水养护，养护时间不得小于7天。
(6)擦缝：当地砖面层的强度达到可上人的时候，选择与地砖颜色相同的矿物颜料和水泥或白水泥拌合成1：1稀水泥浆，用长把刮板刮入缝隙内，同时用棉纱团蘸原水泥浆擦缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝低于砖面～1mm。
三、质量标准
按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)第3章及～节进行验收。
四、施工注意事项
1）作业环境
连续进行，尽快完成。
2）面层空鼓
(1)底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
(2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
(3)养护不及时，水泥收缩过大，过早上人踩踏均易形成空鼓。
(4)凡检验不合格的部位，均需及时返工纠正处理。
3）地面积水、倒泛水
房间地坪未找好坡度，铺贴不平整，水不能完全排入地漏。凡有此情况，必须返工重做。
4）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵扰。当水泥砂浆结合层强度达到要求后，方可正常使用。
5)下道工序在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上焊接、拌灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
马赛克楼地面
（一）施工准备
1、 马赛克：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定，作业面具备施工条件。
2、隐蔽工程进行验收且合格，并会签。
3、施工前，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用钢尺、拉线、弹线等方法。
4、对所有作业人员已进行了技术交底。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况满足施工质量可达到标准的要求。
6、竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管．如有防水层，管根已作防水处理。
7、 设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。
（二） 操作工艺
1、工艺流程：
清理基层、弹线 → 刷水泥素浆 → 水泥砂浆找平层 → 水泥浆结合层 →
铺贴马赛克 → 修整 → 刷水、揭纸 → 拨缝 → 灌缝 → 养护
2、操作要点
①清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。
② 刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
③ 做水泥砂浆找平层：
冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为马赛克砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合马赛克砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。
④ 做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。
⑤ 铺马赛克：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺马赛克（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将马赛克铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到马赛克的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的马赛克上，应退着操作。
⑥ 修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将马赛克地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。
⑦ 刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15～30min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。
⑧ 拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。
⑨ 灌缝：拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将马赛克表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。
⑩养护：马赛克地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。 冬期施工：室内操作温度不得低于+5℃，砂子不得有冻块，马赛克面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。
(三)质量标准
按《建筑地面工程施工质量验收规范》进行验收。
1、保证项目：马赛克砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
2、基本项目：
2、1 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，马赛克砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。
2、2 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
2、3 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
2、4 与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。
（四）成品保护
1、马赛克砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。
2、切割马赛克砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。
3、推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。
4、操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和马赛克砖块掉落在已安完的地漏管口内。
（五）应注意的质量问题
1、缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。
2、面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺马赛克砖时，水泥浆结合层与马赛克砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
3、地面渗漏：游泳池的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。马赛克砖面层完成后应做二次蓄水试验。
4、面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
5、地漏周围的马赛克砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的马赛克砖，根据地漏直径预先计算好马赛克砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。
石材地面
本项目花岗岩石材楼地面面层的构造为：
１、花岗岩楼面(自下而上)：
(1)钢筋混凝土楼板；
(2)40厚轻集料混凝土垫层；
(3)30厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层；
(4)撒素水泥面(洒适量酒精)；
(5)20厚磨光花岗岩石板(正背面及四周边满涂防污剂)，灌稀水泥擦缝。
２、花岗岩地面(自下而上)：
(1)素土夯实，压实系数为；
(2)150厚5-32碎石灌混合砂浆，用于板震动器震实；
(3)50厚C10混凝土垫层；
(4)素水泥浆一遍(内掺建筑胶)；
(5)30厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层；
(6)撒素水泥面(洒适量酒精)；
(7)20厚磨光花岗岩石板(正背面及四周边满涂防污剂)，灌稀水泥擦缝。
石材采用干贴法施工，其施工方法如下：
一、施工准备
1）材料检验已经完毕并符合要求。
2）已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐蔽会签。
3）施工前，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况满足施工质量可达到标准的要求。
6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。
7）门框已安装校正，并通过验收。
8）基层清除干净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。
9）选材、排版、拼饰
(1)所有地面石材需按设计要求及图纸尺寸在厂家加工好后，再运往现场。对进场的石材进行验收，颜色不均匀时进行挑选。
(2)石材进场后垂直堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。
(3)做好施工大样图：
①饰面板材安装前，首先根据建筑设计图纸的要求，认真核对饰面板安装部位的实际尺寸及偏差情况，对结构进行处理。
②根据房间实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排列，按安装顺序编上号，绘制分块大样图，作为加工饰面板以及安装施工的依据。
③对照排板图编号检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小归类；检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩选择归类。
④在选板的基础上进行预拼工作。尤其是天然板材，由于它具有天然纹理和色差，因此必须通过预拼使上下左右的颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。
⑤预拼好的板材编号，然后分类堆放整齐待用。
(4)实施前的施工大样图、样板均须经现场监理工程师、设计代表、甲方代表检查验收。确认后方可组织班组按样板要求施工。
10）石材防污处理：
①用于室内的石材，采购时厂家必须提供放射性指标检测报告；装进集装箱前，对不同产品按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）作放射性能指标复验。
②石材表面充分干燥（含水率小于８％）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
已处理的石材如有切割时，及时在切割处涂刷石材防护剂。
二、施工操作工艺
1）工艺流程
准备工作→试拼编号→弹线→基层处理→试排→刷水泥浆及铺结合层砂浆→铺石材→养护→灌缝、擦缝→打蜡
2）操作工艺
(1)试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙较隐蔽部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的标高控制线。
(3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮灰清扫干净。
(4)排石材：将房间依照石材的尺寸，排出石材的铺放位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
(5)刷水泥浆及铺设结合层砂浆：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(6)铺石材：
①将石材放置在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥浆，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
②铺石材时先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时分段、分部位铺贴。
③如现场设计代表有图案要求时，按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，再进行铺贴。
④踢脚板在地面石材铺贴完毕并验收合格后施工，首先在墙面抹灰层上弹出踢脚线上口标高控制线，墙面吊垂线确定踢脚线成活面的厚度。
踢脚板镶贴从房间的阴阳角开始，在一面墙的两端各贴一块踢脚板，复核出墙厚度和上口标高控制线后，沿上口两端带水平通线，中间踢脚板按线镶贴。踢脚板在阳角相交处按45°。碰角镶贴踢脚板时，其立缝尽量与地面石材对缝。
(7)养护：当石材面层铺贴完24h后开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
(8)灌缝、擦缝：当石材面层铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
(9)打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到时)，方可进行打蜡。
打蜡前地面清洗干净，并晾干。将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用打蜡机抛光或手工擦亮为止。
三、质量标准
按((建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)第节和第节进行验收。
四、 施工注意事项
1）作业环境
连续进行，尽快完成。
2）面层空鼓
(1)底层未清理于净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；
(2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
(3)养护不及时，水泥收缩过大，过早上人等易形成空鼓。
(4)凡检验不合格的部位，均需返修或返工纠正，并制定预防、纠正措施，防止再次发生。
3）不合格
地面积水，有泛水的房间未找好坡度。
4）石材面层完工后在养护过程中进行遮盖、拦挡和湿润，不少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。 ，
5）下道工序在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在石材面上焊接、拌灰、调漆。如需在地面上支铁梯、搭脚手架时，必须采取可靠保护措施。
实木复合木地板楼地面
1）楼面复合地板构造(自下而上)：
(1)钢筋混凝土楼板；
(2)65厚轻集混凝土垫层；
(3)20厚1：3水泥砂浆找平层；
(4)15厚松木毛地板45°斜铺（稀铺）满刷氟化钠仿佛及防火涂料，水泥钉固定。
(5)厚硬实木复合地板、榫槽、榫舌及尾部满涂胶液后粘铺(专用胶与地板配套生产)。
2）地面实木复合木地板构造(自下而上):
(1)素土夯实，压实系数；
(2)150厚5-32碎石灌混合砂浆，用平板震动器震捣密实；
(3)50厚细石混凝土随打随抹平；
(4)厚聚氨酯涂膜防潮层；
(5)35厚细石混凝土随打随抹平；
(6)18厚松木毛地板，满刮氟化钠防腐剂及防火涂料，45°斜铺，水泥钉固定。
(7)厚硬实木复合地板、榫槽、榫舌及尾部满涂胶液后粘铺(专用胶与地板配套生产。
一、施工准备
一）材料要求
1）实木复合木地板板材应选用具有商品检验合格的产品，其技术等级及质量要求，应符合国家现行的标准。其产品游离甲醛释放量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的规定。
2）板材和木踢脚板应采用不易腐杇、不易变形的天然木材制成，经过阻燃防火处理含水率必须符合设计要求12%以下，花纹颜色力求基本相同。
3）粘结剂应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，产品必须提供总挥发性有机化合物(TVOC)，笨、甲笨及二甲笨等含量释放量检测报告，并符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的规定。
4）实木复合木地板及木踢脚板的背面、各侧面，在使用前满刷氯化纳防腐剂二道、防蚁剂二道、防火涂料二道。防火涂料必须符合《防火性能试验方法分级标准》的要求。
① 进场材料检验完毕并符合要求。
② 对覆盖的基层清理整洁，并经验收合格同意隐蔽，已办理会签手续。
③ 铺设前，应预先在墙面上弹好+500mm的水平标高控制线，铺设时可拉线操作。
④ 对所有作业人员进行详细的技术交待，对特殊工种还应持证上岗。
⑤ 抹灰工程和管道试压等施工完毕后才能进行。
二、施工操作工艺
一）工艺流程
基层修整、清理→铺设毛地板→刷粘胶剂→粘贴复合木地板→磨光→装踢脚板→养护
二）操作工艺
1）从墙的一边开始铺贴，靠墙的第一块板离开墙面10mm左右，以后逐块排紧铺贴。
2）铺贴时在基层表面和实木板背面分别涂刷专用粘结剂；其厚度在基层表面控制在1mm左右，实木板背面控制在左右，一般待几秒钟即可铺贴。
3）铺贴方向应从房间内深处退着往外铺贴。
4）地板上面层的接头应错开，缝隙严密、表面洁净，不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，粘贴固定。
5）安装踢脚板：先在墙面上弹出踢脚板上口水平线及踢脚板背部凹槽的中心线，在中心线钻洞埋设防腐木针(间距750mm)，然后将12×25通长木条用钉子固定于墙木针上，再将踢脚板凹槽内及表面刷粘结剂后，卡在通长木条上。表面光滑，接缝严密，高度一致，紧贴墙面。
三、质量标准
按《建筑地面工程质量验收规范》(GB50209-2002)第、节进行验收。
四、施工注意事项
1）板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
2）不合格品的处理
凡检验不合格的部位，均需返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
3）下道工序在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在地板面上动火、焊接、拌灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
4）铺面层板在建筑装饰基本完工后开始。
5）地板施工完毕，24小时内不要上人。
门窗工程
本项目门窗工程主要包括实木门、金属门、防火门、铝合金门窗等，所有门窗材料、半成品及配件进场必须经检验验收符合设计要求。
木门安装
本工程建筑内部房间采用实木门，表面刷亚光漆。
木门由专业厂家在国内加工成半成品，且涂刷小油，需要明确的制作质量要求为：
①用于木基层的木料，使用前涂刷防火涂料，涂料等级符合《防火性能试验方法及分级标准》；同时还涂刷防白蚁涂料。面料选用经过防火阻燃及防白蚁处理的板材。
②木门制作过程中，涉及的人造木板、各种胶粘剂使用前，必须提供总挥发性有机化合物(TVOC)、游离甲醛含量和游离甲醛释放量检测报告，并符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)的规定。
③木门在装运前在监理工程师的见证下进行见证取样复试。试验合格，方可启运。
木门安装施工工艺如下：
一、施工准备
1）木门分类水平堆放平整，底层搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200㎜，临时的敞棚垫木离地面高度不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。
2）安装前先检查门和扇有无翘曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则进行修理。
3）本工程门框采取后立樘法。砌墙结束后，门框安装前，检查修正门窗洞口尺寸。
4）门扇的安装在内墙饰面完成后进行。
二、施工操作工艺
1）工艺流程
门框安装→ 门扇安装→ 小五金安装
2）操作要点
(1)门框安装-后立樘法
①砖砌墙体筑完毕，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
②将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
③用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
④用砸扁钉帽的钉子将门框钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1～2mm，每边不少于三处。
(2)门扇安装
内粉刷完成后，开始安装门扇。
①量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，若双开门先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。
②门扇加工时，长、宽尺寸过大，安装时刨去多余部分。修刨时先锯余头，再行修刨。
③试装门扇时，先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。
(3)五金安装
①所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。
②铰链距门窗肩上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。
③门锁距地面约高～，尽量避开中冒头和边梃的榫头。
④门拉手位于门扇中线以下。
⑤门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇按设计要求安装门吸。
⑥小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。
三、质量标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB5 0210-2001)第～节进行验收。
四、施工注意事项
1）安装过程中，须采取防水防潮措施。
2）调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。
3）安装工具轻拿轻放，以免损坏成品。
4）已装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施，如用保护胶带、木条和塑料薄膜封闭、遮盖，以防止污染和碰撞，并有专人管理。
金属门安装
一、施工操作工艺
(1)按设计图纸的要求在洞口内弹好门安装线。
(2)按门框上铁件的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔，用细石砼固定膨胀螺栓。
(3)将门装入洞口安装线上，调整门的垂直度、水平度和对角线合格后，以木楔固定。门铁件与洞口用膨胀螺栓连接，盖上螺钉盖。门与洞口之间的缝隙，用矿棉+建筑密封膏密封。
(4)竣工后剥去门上的保护胶条，擦净框扇。
二、其它
施工准备、施工注意事项参见“木门安装”。
铝合金门窗工程
本工程采用铝合金门窗中空玻璃。
一）铝合金门窗成品要求：
１）门窗成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和（GB8478 8482）产品标准。应有出厂合格证和出厂产品的需方验收记录。
２）门窗制作表面要平整，节点严密紧固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下栏制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下栏框角上开槽口做泄水孔。门窗横竖框的结合处，应注上防水密封胶。
３）门窗氧化膜色彩应一致。
４）门窗扇所注密封胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺，门窗扇胶迹应清理干净。
５）玻璃安装要用密封胶，颜色一致。
６）门窗各部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，转角胶条到位，应割45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹。胶条安装严密、平直、显露均匀，严禁松动。
二）铝合金门窗运输和保管
１）铝合金门窗吊装、搬运时，表面应用非金属软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，保证受力均匀，严防铝合金门窗表面擦伤和变形。在运输过程中，产品严禁平放，必须竖放，减少受力变形。
２）转运铝合金门窗产品的运输工具应保持清洁，有防雨措施。
３）门窗成品的保管，应分类整齐竖放在室内，并用木板垫平与地面隔开100mm保持干燥清洁，严禁和酸、碱等腐蚀性物品放在一起。箱体堆置不超过两箱，产品露天堆放时应加覆盖保护。
４）铝合金框安装前要采取保护措施，中立框、中栏要用塑料带捆缠严密，边框、上下栏要用胶带粘贴三面进行保护。在内墙刷浆完成后，再把胶带清除，框上的胶迹清理干净。
三）铝合金门窗框安装前准备工作
１）应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。
２）室内粉刷和室外粉刷找平，刮糙等湿作业完毕后进行。
３）门窗框四周侧面防腐处理已完成（涂刷防腐沥青漆）。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌处理。
４）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口的中心线，从中心线确定其洞口宽度。
５）在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
６）门框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
四）铝合金门窗安装
１）门窗框安装的位置，开启方向，必须符合设计要求。
２）安装时按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。同时用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平，而后再复核一次。
３）门窗框上连接件应用膨胀螺丝或射钉固定在墙体结构上。要求牢固，不得有松动现象。连接件间距为500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件。连接固定方法必须作好隐蔽验收记录。
４）门窗框与墙体安装缝隙的密封。
（１）填充材料如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未规定时，应堵塞矿棉条或玻璃毡条，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。填充材料必须饱满，不得有空隙。
（２）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处满贴厚度小于1mm的三元丙橡胶软质胶带或刷二度沥青酚醛清漆后再在窗框外贴三元丙橡胶软质胶带。
（３）填充材料选用沥青玻璃棉毡条、沥青油麻或其它有机轻质耐腐蚀材料时，应分层堵塞缝隙，内侧窗框表面与接触处满贴三元丙橡胶软质胶带。窗框外侧和墙体外粉应留5-8mm深槽口用硅硐密封胶填缝。窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处要抹密封胶，防止渗水。
（４）室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。
五）门窗扇安装
１）推拉门窗扇安装
（１）将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内，自然下落于对应的下滑道的内滑道内，然后再用同样的方法对外扇。
（２）旋转调整螺钉，调整滑轮下下框的距离，使毛条压缩量为1-2mm。窗上所有滑轮均应调整，以使扇底部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平行。
２）平开门、窗扇安装：应先把铰链按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
３）固定式门、窗扇安装：固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
六）质量标准
按国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）有关规定执行。
玻璃幕墙
玻璃幕墙是由玻璃板片做墙面板材与金属构件组成的悬挂在建筑物主体结构上的非承重连续外围护墙体。
一般规定
幕墙材料应符合现行国家标准和行业标准，并应有出厂合格证书。
幕墙材料应有足够的耐气候性。金属材料和零附件出不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理。
幕墙材料应采用不燃性和难燃性材料。
结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验合格报告，并应有耐用年限和保险年限的质量证书。
施工准备
安装玻璃幕墙的钢结构、钢筋砼结构及砖混结构的主体工程，应符合有关施工及验收规范的要求，并经验收确认和办理好相关签字手续。
安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工方案。
玻璃幕墙构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
构件进场后，应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取遮盖等防护措施。
构件安装前均应进行检验和校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
检查楼层的标高、边线尺寸和预埋件位置等有否偏差。发现有偏差时，应先进行必要的修正，调整柜料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。
当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前进行，或对幕墙采取可靠的保护措施。
幕墙安装
玻璃幕墙分格轴线测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。每工作日应及时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
对于如中空玻璃等现场无法裁割的，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接中心位置，或可按框料的实际安装尺寸定制玻璃。
按测定的连接点中心位置固定连接件，确保牢固可靠。
板块式幕墙安装宜由下往上进行；分件式幕墙框料宜由上往下进行。
当分件式幕墙框料或板块式幕墙各单元与连接件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连接件与主体结构的预埋件焊牢。
玻璃安装到位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角断开。橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀膜面严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，且外表平整。
板块式幕墙个单元之间的间隙、分件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙以及其他所有间隙，应按设计图纸要求留够，保持均匀一致。
镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料（包括连接件）及构造设施，应符合设计图纸要求，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
10）立柱安装玻璃时，先在内侧安上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。横梁上装配玻璃与立柱上装配玻璃不同，横梁支承玻璃的部分呈倾斜，要排除因密封不严而流入凹槽内的雨水。
11）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不小于2块弹性定位垫块和支承垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度为50mm；玻璃两边嵌入量与空隙应符合设计要求，一般不小于150mm；全玻璃幕墙玻璃潜入深度不小于180mm。
12）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填充填塞，内外表面应采用密封胶嵌填封闭，接缝严密不漏水。
13）二块玻璃之间安装玻璃肋，增加对风荷载的抵抗能力。玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。每块玻璃之间用硅胶嵌缝密封。
14）单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。
15）点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水位偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。支承装置的玻璃连接件的接合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。
16）整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，不得有伤痕等缺陷。
17）清洗幕墙的洗涤剂应经过检验，应对铝合金型材镀膜、玻璃、密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
18）幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。
施工注意事项
提高立柱、横杆的安装精度是保证隐框幕墙外表面平整、连续的基础。因此在立柱全部或基本悬挂完毕后，须再进行检验和调整，然后施行永久性固定的施工。
在安装过程中，除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外，要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。
外围护结构组建间的密封，是确保隐框幕墙密封性能的关键。同时密封胶表面处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。因此，必须正确放置衬杆位置，防止密封胶污染玻璃。
不应在大风、大雨气候下进行幕墙玻璃安装。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装；不应在雨天进行密封胶施工。
防止因密封材料在工程只用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。
质量标准
严格执行国家现行标准：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003及《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2003。
吊顶工程
吊顶构造
1、铝合金条板吊顶
1）~厚铝合金条板，离缝安装带插缝板。
2）U型轻钢次龙骨LB45X48,中距≤1500。
3）U型轻钢主龙骨CB38X12,中距≤1500与钢筋吊杆固定。
4）Ф6钢筋吊杆，中距横向≤1500、纵向≤1200.
5）现浇钢筋砼板底预留φ10吊环（勾），双向中距≤1500。
2、纸面石膏板吊顶
1）12厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定，中距≤200。
2）U型轻钢龙骨横撑CB60X27（或CB50X20）中距1200。
3）U型轻钢龙骨CB60X27（或CB50X20），中距≤429。
4）10号镀锌低磅钢丝（或φ6钢筋）吊杆中距横向≤800，纵向429，吊杆上部与钢筋吊环固定。
5）现浇钢筋砼板底预留φ10钢筋吊环（勾）中距横向≤800，纵向429。
3、板底刮腻子喷凃顶棚（耐擦洗涂料）。
1）喷刷大白浆（可银或水性面擦洗涂料）饰面（设计定）
2）满刮2厚面层耐水腻子抹平
3）板底满刮3厚底基防裂腻子分遍找平
4）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
4、铝板吊顶
分缝和做法依据厂家二次设计图纸
5、铝塑板面层
1、6厚铝塑板面层，专用粘结剂粘贴在龙骨底面上自攻螺栓固定；
2、U型轻钢次龙骨CB60×27或CB50×20，中距不大于600或同板宽；
3、U型轻钢龙骨CB50×20，中距不大于1200；
4、φ6钢筋吊杆，双向中距不大于1200，吊杆上部与预留钢筋吊环(勾)固定；
5、钢筋混凝土板内预留φ10钢筋吊环(勾)，双向中距不大于1200。
6、玻璃发光顶
1、10厚磨砂玻璃，用专用不锈钢夹板固定；
2、木工板底板上批腻子，刷白漆；
3、在主、次木龙骨上按发光灯盒尺寸固定木工板；
4、根据图纸尺寸吊挂主木龙骨50×70、次木龙骨50×50；
轻钢龙骨石膏板
钢龙骨石膏板吊顶施工方法如下：
(一)工艺流程
弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→ 安装龙骨吊杆→ 安装次龙骨→ 安装横撑龙骨→安装石膏板→ 拼缝处贴玻璃纤维网格布→ 满刷氯偏乳液防潮涂料两道→ 腻子找平，刷封底漆一遍→ 刷乳胶漆二道
(二)操作要点
1、弹顶棚标高线、划龙骨分档线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹出顶棚标高水平线。根据房间尺寸大小及罩面板尺寸确定龙骨位置，划出龙骨分档线，中距429。
2、安装吊杆、U型次龙骨及U型横撑龙骨
(1)龙骨吊杆：按次龙骨位置将龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓固定在钢筋混凝楼板底，且对吊杆作防锈处理。
(2)次龙骨：在吸顶吊件上安装次龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的螺杆，拧好螺母，次龙骨连接处装好连接件，接头位置相互错开，拉线调整标高，起拱(起拱高度不小于房间短向跨度1/200)和顺直，洞口边上按要求安装附加龙骨，并按设计相应节点构造，设置连接卡固件，用射钉固定边龙骨，射钉间距为1000mm。龙骨端部离吊杆>300mm时，增设吊杆。
(3)横撑龙骨：按1200mm间距用连接件将横撑龙骨两端连接在通长次龙骨上。
3、安装Ｃ型轻钢龙骨
①按房间四周墙顶的顶棚标高线及分档线，从一边向另一边，用膨胀螺栓将U型挂件固定在楼板底，间距429；
②再将C型轻钢龙骨用螺栓固定在U型挂件上。
4、安装罩面板：在安装罩面板前，须报请现场监理工程师、设计代表、业主代表对吊筋规格、尺寸、防锈、顶棚内的各种管线等进行检查验收、签字确认，并办理隐蔽验收记录。验收合格后，才允许安装罩面板。石膏板面层用自攻螺丝固定，石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿龙骨铺设，自攻螺丝与石膏板边距离，面纸包封的板边为10～15mm，切割线的板边10～20mm，钉距为150mm，螺丝与板面垂直。弯曲、变形的螺钉除去，并在相隔50mm的部位补加螺丝、沉头螺钉拧紧后略埋入板面，并不使板面破坏为宜，石膏板的固定须从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。石膏板与墙面留6mm间隙。
5、涂料面层：纸面石膏板安装完且螺丝钉头涂防锈漆后，先在拼缝处贴玻璃纤维网格布，用耐水腻子将孔眼填平并满刮2厚耐水腻子分遍找平，再刷封底漆一遍，最后施工乳胶漆面层二道。
6、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶根据设计代表、监理工程师的意见是否预留设检修口，通常检修口尺寸为400×400。
（三）质量标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第节和第节进行验收。
(四)施工注意事项
1、轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
2、轻钢骨架、罩面板及其他材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
3、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
4、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
5、吊顶不平：龙骨安装时吊杆未调整平，造成各吊杆点的标高不一致；施工时认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
6、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，按图纸上的相应节点构造设置龙骨及接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
7、轻钢骨架吊固不牢。顶棚的轻钢骨架须吊在主体结构上，并拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
8、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
铝合金条板吊顶
轻钢龙骨吊顶施工方法如下：
1、工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→ 安装龙骨吊杆→ 安装主龙骨→ 安装次龙骨→安装吊顶材料
2、操作要点
1）、弹顶棚标高线、划龙骨分档线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹出顶棚标高水平线。根据房间尺寸大小及罩面板尺寸确定龙骨位置，划出龙骨分档线。
2）、安装吊杆、按纵向≤1200横向≤1500要求吊杆与板底予留吊环焊接。
（1)主龙骨：对吊杆作防锈处理后安装主龙骨。
（2)次龙骨：在主龙骨下按≤1500的间距安装上次龙骨
（3）安装铝合金条板或矿棉吸声罩面板：在安装罩面板前，须报请现场监理工程师、设计代表、业主代表对吊筋规格、尺寸、防锈、顶棚内的各种管线等进行检查验收、签字确认，并办理隐蔽验收记录。验收合格后，才允许安装罩面板。
3、质量标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第节和第节进行验收。
4、施工注意事项
1）轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
2）轻钢骨架、罩面板及其他材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
3）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
5）吊顶不平：龙骨安装时吊杆未调整平，造成各吊杆点的标高不一致；施工时认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
6）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，按图纸上的相应节点构造设置龙骨及接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
7）轻钢骨架吊固不牢。顶棚的轻钢骨架须吊在主体结构上，并拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
8）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
9）已施工完成的门窗、地板、墙面、窗台等。在施工天棚时注意保护，防止污损。
白色铝板吊顶
铝板吊顶的施工方法如下:
分缝和做法依据厂家二次设计图纸
(一)工艺流程 龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝方板
（二）操作要点
① 龙骨布置与弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。确定龙骨位置线：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
② 固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。
③ 安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。
④ 块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为孔位后再上螺钉。
（三)质量标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第6．2节进行验收。
铝塑板面层施工
面层板吊顶施工要点
①基层板固定
隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木板工板，厚度10mm左右。固定基层板钉子的长度为板厚的倍。10mm以上的木板常用30-35mm铁钉固定。钉子的数量和间距要适中。间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。
②弹铝塑复合板安装线
在衬板上要弹出每道铝塑复合板的安装线，水平线和垂直线要呈双线，双线中间为接缝的距离。每根线为铝塑复合板的边线。
③铝塑复合板的加工
根据翻样图确定的尺寸，对需要加工的铝塑复合板可以进行裁、钻孔、修、弯曲等一系列的操作。
A、裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯、手提电锯或剪床等，对铝塑复合板进行裁切。
B、钻孔：利用电钻、线锯等可对铝塑复合板进行各种圆形、曲线等形状进行随意切割。
C、修边：切削圆口或修边时，可使用木工刨刀或电动刨沟机及锉刀修边。如使用定盘固定切削，其效果更为理想。
④粘贴铝塑板：用胶粘剂将铝塑板粘贴到基层板上。粘贴时应采取临时固定措施，涂胶应均匀，厚薄一致，不得刷漏，并及时擦去挤出的胶液。铝塑板块之间应根据设计留出适当的缝隙，待粘贴牢固后用嵌缝胶嵌缝。
⑤清理：在整个施工过程中，应保护好铝塑板的保护膜，待交工前再撕去保护膜。
（二)质量标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第6．2节进行验收。
玻璃发光顶棚施工
放线→吊杆安装→安装木龙骨→防火、防腐处理→铺木工板→刷白漆→安装玻璃专用固定夹子→安装灯管→安装玻璃
（二）施工要点
①放线：弹顶棚标高线、划龙骨分档线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹出顶棚标高水平线。根据房间尺寸大小及罩面板尺寸确定龙骨位置，划出龙骨分档线。
②吊杆安装：采用大于40*40的红、白松木方，先用膨胀螺栓将木方固定在楼板上，再用100MM的铁钉将木吊杆固定在木方上，每个吊杆上不少于两个钉子，并错位钉牢。吊杆要逐根错开，不得钉在方木的同一侧面上或用￠8钢筋吊杆。
③安装木龙骨：木质主、次龙骨的规格、材质、布置应按设计要求确定。设计无要求时，主龙骨宜采用50*70的红、白松，中心距900~1000MM。主龙骨与木质龙骨的连接采用侧面钉固法时，相邻两吊杆不得钉在主龙骨的同一侧，应相互错开。木质龙骨用金属吊杆时，先将木龙骨钻孔，并将龙骨下表面空扩大，能够将螺母埋入，再将吊杆穿入木龙骨锁紧，并使螺母埋入木龙骨与下表面平。次龙骨宜采用50*50MM的红、白、松，中心距按设计的磨砂玻璃规格确定
④防火、防腐处理：木质吊杆、龙骨安装完成形成骨架后，应进行全面检查，对防火、防腐层遭到破坏处应进行修补。
⑤根据玻璃放光顶的尺寸，做钉木工板灯盒底板，要求表面平整、角方、竖板垂直。同样做防火处理。
⑥刷白漆：用耐水腻子将孔眼填平并满刮2厚耐水腻子分遍找平，再刷封底漆一遍，最后施工白漆漆面层二道。
⑦安装玻璃专用固定夹子：设计要求的材质、规格安装专用不锈钢固定夹子，采用钉固。
⑧安装灯管：装配设计要求的发光灯管。
⑨安装玻璃：插入设计要求的10MM磨砂玻璃
(三)质量标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第6．3节进行验收。
外墙装饰工程
外装饰构造
喷浅灰色涂料墙面(砂粒状)
1） 喷JH80-1型无机建筑涂料面层
2） 6厚1:水泥砂浆找平
3）12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
贴瓷质外墙砖墙面
1）1:1水泥(或白水泥掺色)砂浆(细砂)勾缝
2）贴6-10厚瓷质外墙砖
3）6厚1：：水泥、石灰膏、砂浆刮平扫毛或划分纹道
4）12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划分纹道。
干挂磨光花岗岩石板墙面
1）25厚磨光花岗岩石板，上下边钻销孔，长方形横排时钻2个孔，竖排时，钻1个孔，孔径φ5，安装时孔内填云石胶，在插入φ4不锈钢销钉，固定于4厚钢板托件上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用3厚50宽燕尾钢板勾住石板（燕尾钢板左右勾住一块石块），石块四周接缝宽6-8，用弹性密封膏（如793耐候胶）封严，钢板托和燕尾钢板均用φ5螺栓固定于角钢龙骨上。（详见华北地位和西北地区建筑标准88Jl-1外墙37A））
2）L60*6竖向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度+缝宽。
3）角钢龙骨距墙10，焊于墙内予埋伸出的角钢头上（或在墙内预埋钢板，然后角钢焊连竖向角钢龙骨）
4）横向支承用L50*5角钢或50*6扁钢根据石板高度+缝宽的距离焊接于竖向角钢龙骨上。
5）8厚1：3聚合物砂浆，分两次抹，内铺玻纤网格布。 6）60厚挤塑聚苯板保温层。
7）4厚聚合物砂浆粘贴挤塑聚苯板，粘贴面积大于挤塑聚苯板面积50%。
8）20厚1：3水泥砂浆找平层
9）墙面刷界面剂。
涂料面层施工
1、施工准备
1）涂料的品种、颜色符合设计要求，并有产品性能检测报告和产品合格证书。
2）按涂料规定聚合物砂浆或水泥抹面基层干燥后方可施工。
3）墙面的设备管洞已提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞提前抹灰补齐。
4）大面积施工前事先做好样板块，经现场设计代表、监理工程师检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
5）所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有关规定。
6）脚手架已搭设并经验收合格。
7）风雨天不得从事外墙涂料的施工。
8）已向班组进行了较为全面的技术交底。
9）水泥砂浆基层符合设计要求及规范的规定，且经现场监理工程师验收合格。
2、施工操作工艺
1）工艺流程
基层处理→修补、局部刮腻子→磨平→喷涂封底涂料→喷第一道涂料→喷第二道涂料→喷罩面涂料
2）施工操作要点
(1)基层处理：将墙面上灰渣等杂物清理干净，聚合砂浆基层或水泥砂浆面层有空鼓现象时，予以铲除，用聚合物水泥砂浆或水泥砂浆修补完整。
(2)修补、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面、门窗磕碰破损处、麻面、风裂、接槎、接槎缝隙等分别找补好。
(3)磨平：腻子干燥后用砂纸将凸出处磨平。
(4)喷封底涂料：底层涂料的主要作用是封闭基层，提高涂膜的耐久性和装饰效果。底层涂料施工在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。先将墙面清扫干净，再用潮布将墙面粉尘擦净。施涂顺序是先喷顶板后喷墙面，喷墙面时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面，后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
(5)喷第一道涂料：涂料使用前，必须经过充分搅拌，其工作稠度，保证施涂时不流坠、不显喷纹。使用过程中也需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。
先边角、后大面，涂膜厚度适中，喷涂均匀。喷涂时，其喷涂方向和行程长短均一致。如涂料干燥快，接槎最好在分格缝处。
(6)喷第二道涂料：待第一遍涂料干燥后，开始喷第二遍涂料。施涂方法同第一道涂料。
(7)喷罩面涂料：操作要求同第二道涂料。由于罩面涂料为无色透明液体，干燥较快，故连续迅速操作，喷涂时自上而下，从一头开始，逐渐喷向另一头，要注意上下顺喷相互衔接。
3、质量标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第节和第节进行验收。
4、施工注意事项
1）涂料工程基层的含水率：按涂料规定聚合物砂浆或水泥抹面基层干燥后方可施工。
2）涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙需要使用涂料的部位，使用具有耐水性能的腻子。
3）选择配套的挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，喷涂均匀一致和施工环境温度要适当，避免出现流坠现象。
4）严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，避免出现透底现象。
5）加强基层表面处理，腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再喷下一道工序的涂料，施工环境与温度要符合要求，避免出现倒光或光亮不足。
6）施工时，施工面不宜铺的过大，操作距离不宜过宽，避免出现明显接槎现象。
7）选用涂料的颜色完全一致，发现颜色有深浅时，分别堆放储存，分别使用。
8）施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需施涂的部位。如有污染，及时在涂料未干时就揩去。
外墙挤塑聚苯板保温层
1、施工准备
1）挤塑聚苯板各项技术指标必须满足设计要求，进场后经过检验合格后才能使用。出厂合格证和质检证明等文件。
2）基层水泥砂浆找平层上杂物等清理干净，空鼓或不平等缺陷修整完毕。
3）铝合金窗框，木门框全部安装完毕，并符合要求，通过验收合格，办理好会签手续。
4）主要施工机具全部进场就绪，如：称量器、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、壁纸尺、自动（手动）螺条刀、剪刀、钢条刷、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
2、施工程序
基层处理→测量放线→掛控制基准线→基层界面剂→抹水泥砂浆找平层→配制聚合物砂浆粘贴聚苯板→（安装固定件）→打磨、修理隐检→（抹聚合物砂浆）→（压入包边和增强网格布）→ （贴压大面积网格布）→（抹聚合物砂浆）→修整、验收→外饰面→验收
3、施工操作工艺
1）根据工程进度及现场情况，人员组合可分单组双向或两组同向流水作业，即单组粘（钉）保温板由上往下施工，抹面亦由上往下施工；双向粘（钉）保温板和抹面由下往上施工，流水间隔12h以上交叉施工。
2）配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶4：1，用电动搅拌均匀，一次的配制量以60分钟内用完为宜。
3）涂抹胶粘剂。通常涂抹聚苯板边缘，抹宽50~100mm和聚合板中间，粘结面积≥板面积的50%；聚苯板上口凿50mm宽排气口。板的阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。
4）粘贴聚苯板。粘板时应轻搓均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。严禁上下通缝，同样要求上下缝错开布贴，接缝平整。若基体局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。
5）聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2～３mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。
6）如需安装锚固件，当聚苯板安装12h后，先用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度，随墙体材料而有区别，加气砼墙≥45mm，砼和各类砌块墙≥30mm；然后安装锚固件，每平方米5～7个。
7）压贴网格布。在聚苯板表面薄抹聚合物砂浆，将网格布拉紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平。
8）安装伸缩缝分隔木条。分格缝断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将分隔木条嵌入分格缝内，露出板面３～５mm，找平、固定。伸缩缝先放入３０mm聚乙烯棒芯，再封10-20mm密封膏。
9）抹聚合物砂浆防护层
(1) 聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同（KE干混料：KE胶=4：1），将KE干混料倒入槽中，按配合比倒入KE胶（计量准确、严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60分钟。
(2) 抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均2～３mm。
(3) 贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布从上下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严格网格布外露；网格布的搭接，左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。
(4) 抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹1～２mm厚聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不可揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面剂处理后再抹面层砂浆。
10、伸缩缝
(1) 抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条，并用靠尺板修边。
(2) 填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的倍，抹面24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm，圆棒在缝内平直并深浅一致，操作时要避免损坏缝的直角边。
(3) 填密封膏。请除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹面刮平。
11）粘贴加强网格布
(1) 大阳角，洞口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm，门窗洞口四角处，必须加铺400×200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45度方向，加强网格布置于大面网格布的里面。
(2) 有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面。
12）门窗口侧面保温。本项目洞口侧面保温厚度是墙面保温厚度的二分之一，粘贴方法同墙面，与门窗边结合处填塞密封膏。窗上口和窗台同样粉出滴水槽。
4、质量标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210---2001）中有关条款执行。
5、施工注意事项
1）聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。如用锚固件的墙面，锚固数量和锚固深度应符合设计与GKP外墙外保温体系的要求。
2）聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、抹面层无爆面和裂缝等缺陷。
3）聚苯板与角钢龙骨间的缝隙，应用零星聚苯板填实塞紧，防止角钢出现冷桥现象。门窗洞口和预埋铁件，施工洞口同样用聚苯板堵塞密实。
4）装饰线的防护砂浆及网格布不能断开。
外墙饰面砖墙面
1、施工准备
1）根据设计要求和用聚合物砂浆粘贴方法，准备好工程所需饰面砖以及聚合物砂浆干混料和胶水以及防裂砂浆内铺掛的网格布等已经进场，并经过检验合格。
2）事先做出样板，经设计、监理业主同意后，才能按样板标准大面积作业。
3）外墙饰面砖粘贴前一天浸泡，然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿为准。
4）粘贴饰面砖的机具设备均已进场。
5）铝合金窗框、木门框全部安装完毕，并符合要求，通过验收合格，办理好会签手续。
6）基层表面残存的砂浆，尘土等事先清理干净，凹凸处补贴平整，基层已有足够的强度。
7）予排：饰面砖镶贴前应予排，予排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。排砖分格应绘出大样，一般要求水平缝应与石旋脸、窗台齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据确定的缝隙大小以确定水平缝和垂直缝。
2、饰面砖施工
1）根据已弹好的控制线，应在上下、左右粘贴若干块饰面砖，用作标志砖，作为粘贴厚度，上下托线板掛直，横向带线粘贴大面积饰面砖的依据。饰面砖粘贴用拉线靠尺随时校正其平整度，在门洞口或阳角处，如有三角镶边时，则应将尺寸留出先粘贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面掛直。
2）镶贴时，从阳台处开始，从上往下进行。饰面砖背面满铺聚合物砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮饰面砖后须将砖口面刮平。每日下班前必须将墙面清理干净。
3）若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同墙面上。用粘结砂浆的厚度调整饰面砖的厚薄，这样，就不至因砖厚薄不一而使墙面不平。
4）突击墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法。注意的是下面饰面砖要往下突出3mm左右，底面饰面砖要留有流水坡度。
5）饰面砖贴完10分钟后，如有缝隙大小，可用钢片，开刀矫正，调整缝隙。亦可揭下再铺聚合物砂浆重贴，保证平整度和垂直度。
6）贴完一个流水段后，即可用1：1水泥砂浆勾水平平缝，再勾竖缝。缝应凹进面砖2-3mm。若竖缝为干挤缝或小于3mm，应用水泥做擦缝处理。勾缝后，应用棉条将砖面擦干净。
3、质量标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中有关条款执行。
干挂花岗石外墙面和内墙面
1、施工准备
支承石材幕墙的角钢支架已按设计要求施工完毕，并已采取防护措施，经验收合格同意隐蔽，已办理好会签手续后才能干挂石板幕墙。
1）根据现有设计图纸进一步，同设计院、业主、监理共同研究商定：干挂石材幕墙的材料、规格、色彩等选用；对支承结构立杆间距，承托构件挡距，节点连接方式等。根据设计意图，实际结构尺寸完善分格设计图、节点设计，并绘出翻样图，编制出材料计划，测量定位方法，安装顺序，检查验收，安全措施等实施方案。在结构施工时，将予埋件或埋件砼块按施工要求安放入墙体中，为后续施工创造良好条件，竖向支承角钢焊接，横向承托钢板焊接或连接角钢均应测量定位弹线，焊接时带线操作，确保竖向、水平角钢、钢板在一条直线和同一平面上，以便控制，干挂石板垂直度和平整度。
2）花岗石板按要求已进入现场，并已按规格、色彩分别堆放在通风的仓库内并已经过符合国家现行标准的规定的技术要求和性能的试验。
3）干挂花岗石的配件，工具设备均已进场待用。
4）测量放线。在结构各转角处下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸；以轴线及标高线为基础，弹出板材竖向分格线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线；焊接支承角钢和承托钢板，按此要求进行施工。
2、花岗石干挂施工
1）安装顺序从下往上安装，可根据控制线分区分段进行。
2）根据放样图及挂件，确定其板材的钻孔位置、间距和数量。
3）花岗石板钻孔，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm。钢销间距不宜大于600mm。石板边长不大于1m，每边应设两个钢销，边长大于1m应采用复合连接。
4）石板的钢销孔的深度宜为25～３３mm，孔的直径宜为６～７mm，本工程采用∮４不锈钢销钉。
5）本工程干挂石材，在板两侧开４宽80高凹槽，填胶后，用3厚50宽燕尾钢板勾住石板（燕尾钢板左右各勾住一块石板）。燕尾钢板用∮5螺栓固定于竖向角钢龙骨上。
6）花岗石板安装，在石板上下销孔内先填云石胶，再插入∮4不锈钢销钉，固定于4厚钢板托件上。承托钢板用∮5螺栓固定于竖向角钢龙骨上。
7）花岗石板安装时，按已编号对号入座，并用不锈钢销，通过平板挂件孔眼穿（插）入石板孔内。利用角钢挂件和平板挂件上的调整孔，进行上下、前后、左右三维调整，调整石板的平整度、垂直度，调整准确后，将角钢钢挂件和平板挂件上的所有螺栓全部拧紧，防止挂件受力下滑。
8）清理、嵌缝。饰面石板全部安装完毕后，进行表面清理，贴防污胶条，随即进行嵌缝，板缝用弹性密闭膏（如793耐候胶）封严钢板托和燕尾钢板等。板材面作防护打蜡处理。
9）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺找平后再正式挂板，插钢销前注胶入销孔内，钢销插入孔深度不宜小于20mm，后将胶清洁干净，不得污染板石，遇凹陷较多，超出挂件调整范围时，可采用垫片调整，如还不能解决，可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。
3、质量标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）规定执行。
4、施工注意事项
1）每块花岗岩石板都应是独立的，且应安装和拆卸方便，同时不影响上下、左右的构件。
2）石板钻孔开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角孔内、槽内均应用水冲干净，保持光滑洁净。
3）石板外表面的色泽应符合设计要求，四周不得有明显的色差出现。
4）每层幕墙或每区、段幕墙安装完毕，必须将幕墙包上透明保护膜，做好成品保护。
5）幕墙接缝部位宜进行淋水渗漏检验。
内装饰工程
内墙抹灰构造
1） 喷辊水性耐擦洗涂料墙面
（1）喷辊面浆饰面
（2）5厚1:水泥砂浆找平
（3）9厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
2) 釉面砖墙面(陶瓷砖)
（1）白水泥擦缝(或1:1彩色水泥细砂浆勾缝)
（2）5厚釉面砖(粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上)
（3）5厚1:2建筑胶水泥砂浆(或专用胶)粘结层
（4）素水泥浆一道(用专用胶粘贴时无此工序)
（5）9厚1:3水泥砂浆打底压实抹平(用专用胶粘贴时要求平整)
内墙抹灰
(1)基层处理：墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，墙面、柱面、梁面及顶棚面凸出部位修凿平整，清扫后的基层用浇水湿润，将砖缝中的灰尘冲掉，基层面充分湿润。柱、梁混凝土面用建筑胶水泥浆拉毛。
检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，框体与墙身间缝隙按设计要求使用的材料堵实堵牢。
(2)找规矩冲筋：抹灰前必须先找好规矩、四面规方、横线找平、立线吊直、弹出墙裙和踢脚板线。在门窗四角，墙身阳角吊线，打灰泡（塌饼），按灰泡冲筋。
(3)墙面抹灰前先做墙、柱、门窗洞口等阳角1：水泥砂浆护角，每侧宽度不少于8 0，厚同墙面，内墙护角高2000mm，在洞口楼梯间阳角处为通高。
(4)混凝土柱面、砌体墙面，梁面抹灰前刷一遍界面剂。
(5)抹底层9厚水泥砂浆，木抹搓毛，用硬质塑料刷扫出纹道，以利面层粘结。面层抹灰前基层洒水湿润，然后薄薄地刮一层素水泥浆，5厚1:水泥砂浆面层一遍成活，压实压平，表面收光不得少于2遍。待面层表面无明水时，用软毛刷蘸水沿竖向轻刷一遍，以减少和避免表面收缩裂缝。墙面抹灰成活12h后洒水养护。
墙面涂料
质量标准,施工注意事项详见外墙涂料面层施工有关内容。
釉面砖内墙面
胶粘剂装箱启运前，必须提供总挥发性有机化合物（TVOC)，游离甲醛含量和游离甲醛释放量检测报告，并符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）的规定。内墙面砖的施工方法如下：
1)工艺流程
绘制墙面砖排版图→基层处理→墙面找平弹线→选砖→贴砖→养护、擦缝
2)操作要点
(1)绘制墙面砖排版图：根据房间墙面尺寸及墙身安装的卫生洁具、开关插座等位置，对墙面砖镶贴进行排版绘图，以保证大面的观感质量。
(2)基层处理：清除墙面上残留砂浆、污垢和灰尘。基层清扫后浇水湿润，冲去浮灰，保持湿润。
(3)墙面水泥砂浆找平层已施工完毕并有相当强度。
按砖缝宽lmm～对缝排列镶贴的方式规划纵横块数，弹出面砖排版控制线，并做出标记。排砖前首先找方，有门洞、窗洞、镜框之类物品的墙面自洞口或镜框的中心向两边对称排列，无洞口的墙面自阳角开始向两侧墙面排列，非整块砖排放在阴角等较隐蔽的部位或墙面的次要部位，在同一面墙上不宜有一行以上的非整砖出现。阴阳角条、腰线等附件同时排出。
(4)选砖：釉面砖镶贴前进行挑选，凡规格尺寸误差大、翘曲变形、色差大、缺棱掉角的釉面砖剔除，用做裁切小料。选出的面砖规格一致，平整方正，釉面饱满、色泽均匀，无裂纹暗缝，选出的面砖在镶贴前放入清水中浸泡2h以上，至不冒泡为止，取出凉干即用。
(5)釉面砖镶贴：使用3厚胶粘剂作为粘结层。
贴砖时先将胶粘剂摊铺在面砖背面，贴上墙后用抹子的木柄轻轻敲打砖面，使粘接料挤满，挤出的部分随时擦掉。镶贴时要保证粘接层饱满，做到不产生空鼓现象，如有空鼓时揭下釉面砖添粘接料重贴。
墙面面砖镶贴自下而上，在最底一行整砖的下口安设垫尺用水平尺找平，做为贴第一行砖的依据。
墙面镶贴先贴大面，后贴阴角、凹槽等难度大的费工时部位。墙面上突出的管线、灯具底座、开关插座、卫生洁具的支撑等处，用整砖套贴，不得用非整砖拼凑。同一墙面上的横竖排列不准出现一行以上的非整砖，非整砖排到次要部位或阴角处。砌块墙面砖贴完洒水养护7d如石膏板墙待胶凝固后，用白水泥擦缝。
干挂石材
干挂石材施工按在外墙干挂石材有关施工准备、施工方法、质量标准进行施工。
石材钢丝网湿挂工程
(1)工艺流程
基层处理→弹线→安装石材专用挂网→材料拆包整理→切割、钻孔剔本→穿铜丝→刷防渗剂→安装饰面板→灌浆→擦缝→修理保护
(2)操作要点
①基层清理：挂贴前先将基层表面的灰砂、油垢和油渍等清除干净，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒位置进行检查，对遗漏和移位的立即进行调整。
②弹线：将墙面、柱面的长、宽、高尺寸核对准确。圆柱、长方形和方柱应对其断面尺寸进行修整，以防止安装时发生错误。用线坠从上至下找出墙面或柱面的垂直、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度及灌注砂浆的空隙(空隙2cm左右为宜，不大于5cm)，在地面上弹出板块外围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹好水平线和垂直线。
③安装石材专用挂网：绑扎钢筋网，具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。
④材料拆包整理：对拆包的石材进行整理检查，凡是破碎，变色、污染的应挑出，另行堆放，对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位，顺序摆在地上选色，邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装时对号入座。同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出石材的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。
⑤切割、钻孔、剔槽：按照实测实量在施工现场将石材进行裁切成品板，并钻孔、剔槽倒角、磨边等工作。挂贴的石材成品板应在每块板上下两个各打2或3个眼，孔径4～5mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝石材背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右。连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。
⑥穿铜丝：石材连接使用18号铜丝作连接，不可用铁丝或铁件连接石材。因铁易生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。用铜丝连接固定，然后，顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以便相邻板接缝严密。
⑦安装饰面板：按照事先弹好的水平线和垂直线，先在最下一行(一排)的两头找平找正，拉上横线。固定边角和中间一块(当长度较大时)。按饰面板预排编号对号入座，用铜丝固定(用托线板靠直靠平，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方)。板与板的交接处，四角保持方正平整。安装程序从边角开始，然后再向两侧。饰面板安装要求横平竖直，接缝大小均匀。在安装一排后将饰面两侧的缝隙用石膏封严，(或者在竖缝内填塞15～20mm深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填塞缝材料清除)用石膏作临时固定措施时，垫好托板，以防石膏掉进板块与墙面的缝隙内
⑧灌浆：饰面板固定就位后，用1:2:5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度150～200mm，边灌边用橡皮锤轻轻敲击板面，使灌入砂浆排所，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平缝以下50-100处，再灌浆时可使上下层更好结合。
在灌注砂浆时，防止砂浆飞溅或流出，沾污饰面板。必要时将下层的饰面采取措施保护，流出的少量砂浆随时抹去。灌(9)注时下层的还应注意下口，防止崩开，饰面板外移错动，应拆除重安。
第一排灌浆完成后，将上口临时固定石膏剔掉，清理干净，再进行安排第二排，依次逐排往上安装。
⑨擦缝：全部饰面板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用湿布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，使之缝隙密实、干净、颜色一致。擦缝时注意防止色浆污染板面。
⑩修整保护：擦缝完成后，表面及时清理干净，进行打蜡保护。
轻钢龙骨石膏板隔墙
1. 施工操作工艺
（1） 根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。
（2） 按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。
（3） 根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。
（4）根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。
（5） 按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。
（6） 安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。
（7） 安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。
（8） 安装纸面石膏板。
①检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。
② 从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10∽15mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。
③ 安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。
④ 安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
（9） 板缝处理
① 用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。
② 用稀腻子批平，再贴60∽80mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。
③再批第二遍腻子，厚度不超过，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。
④ 石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。
2. 质量标准 按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第节进行验收。
3. 成品保护
① 轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。
② 轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。
③ 隔断安装完后不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。
4.施工注意事项
（1） 轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理的表面须刷防锈漆。
（2） 顶龙骨与墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。
栏杆扶手
本项目栏杆扶手有楼梯栏杆扶手、室内栏杆等，
楼梯栏杆：成品拉丝不锈钢栏杆、钢化玻璃栏板
室内栏杆：成品拉丝不锈钢栏杆、钢化玻璃栏板
其具体做法如下：
(一)施工操作工艺
(1)施工工艺流程：
放线定位→检查予埋件→立柱安装→安装玻璃栏杆下部卡槽钢构件→打磨刷防锈漆→安装不锈钢装饰面→安装玻璃→安装扶手→密封施工
(2)施工要点：
①放线定位：依据图纸及控制轴线确定立柱位置，并在地面上外返300mm弹出立柱安装控制线；依据楼地面标高控制线，在墙面上弹出不锈钢玻璃栏杆完成面的水平控制线。
②检查予埋件：依据施工图纸和弹线，检查予埋件的位置、间距和数量，是否符合设计要求和安装施工要求。对不满足要求的或没有予埋件的，根据要求补做埋件。
③安装立柱：一般采用钢板或型钢焊接骨架，将两端（或转角）立柱临时焊于地面埋件上，双向吊垂直，上端拉通线将中间部位的立柱点焊于予埋件上。所有立柱再次吊垂直，拉通线检查是否平齐，将立柱上端临时固定，然后将立柱底部满焊在予埋件上。为了避免焊接时钢柱热变形，应采用对角施焊的顺序。
④安装玻璃下口卡槽钢构件：将已刷防锈漆的卡槽钢构件焊于地面予埋件上，注意控制卡槽上沿标高。焊接时为了避免热变形，先点焊两端及中间固定点，再满焊，应采用先两端后中间的顺序焊接。
⑤打磨，刷防锈漆：清理焊接部位的焊渣，打磨光滑、平顺，涂刷防锈漆，做隐蔽检查验收，合格后方可进入下道工序。
⑥安装不锈钢装饰面：楼梯踏步和地面施工完毕后，将立柱及底座清理干净，再立柱及底座上涂少量硅酮胶；用自制的木卡具将外委加工好的不锈钢饰面临时固定在立柱和底座上，卡具固定时注意不要太紧，以免不锈钢表面受压而凹凸不平，影响外观质量。不锈钢饰面连接处用氩焊弧焊接，焊接后将焊口打磨、修平，再做抛光或拉丝处理。
⑦安装玻璃：玻璃安装检查立柱和底座的玻璃槽内不能有影响安装玻璃的硬物，在玻璃卡槽内放置橡胶垫快。在玻璃两面用吸盘移动玻璃，先将玻璃抬高于底座之上，使玻璃一边先卡入立柱的玻璃槽内，再回推使玻璃另一边也经入立柱卡槽内，平行下落，使玻璃下口卡入底座玻璃槽内，玻璃入槽深度必须符合设计要求，两面缝隙必须均匀一致，用橡胶条填塞紧密。
⑧安装扶手：扶手的高度、坡度一致，沿墙安装时，出墙尺寸应一致，根据设计的扶手及栏杆形式，安装扶手与立柱之间的连接件及不锈钢扶手。不锈钢管用氩弧焊焊接，焊接时应将焊口打磨修平，再拉丝处理。
⑨密封施工：密封胶起玻璃与框架之间连接及密封的作用，应由专业打胶人员作业，使密封胶宽窄均匀一致，顺流光滑美观，接搓顺直。玻璃与玻璃之间也可使用专用密封胶条连接、密封，该胶条中间为U型槽，两边是半圆形边，专门用于镶嵌玻璃。
(二)质量标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第节进行验收。
(三)成品保护
1、玻璃运输时，采用专用工具，进场后，设专用场地存放，加木垫和木框保护，并专人看管，防止玻璃破损。
2、安装玻璃应用专用工具，专人配合，固定后设专人看管，护栏在一米线以外用专用围栏进行隔离，并在玻璃表面涂刷醒目的警示标志或贴标示条，防止碰撞损坏玻璃。
3、焊接栏杆扶手时应对已施工完的地面进行覆盖保护，防止点焊火花烧坏地面。
4、不锈钢表面应粘贴保护膜，交付使用时才可揭下保护膜。
木饰面墙面
(1)工艺流程
放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
(2) 操作要点
①放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。
②防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。
③基层龙骨制作：
工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。
平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。
弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。
④基层龙骨安装：
木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。
平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成900与竖向龙骨铆钉固定。
⑤基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。
⑥饰面板安装：饰面板安装前需进行排版挑选，首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。
采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后(以手触摸涂胶面，至不粘手即可)，将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。
采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶(不宜过多以致胶水流挂污染板面)，将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊丁固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。
饰面板敷面的施工方法及工艺标准
（三)施工要求：
按设计要求的木材纹理方向配料。在同一面上如有凹凸起伏，饰面板纹理应连续完整。
饰面板阳角对接时饰面对接边裁成45。对角连接，阴角对接时应注意压接方向，考虑视线防线和迎光面背光面等因素，一般情况次视线方向的饰面板压接在下部位置的饰面板上，背光面板压接在迎光面板上。上部位置的饰面压接在下部位置的饰面板上，总的原则将压缝安排在不显眼的部位。
饰面板与底板粘贴时，首先应检查底板的平整度。在底板下面和饰面板与各面刷上木胶，将两板粘接后加压待乳胶固化达到强度后，方可卸压。饰面板不可用元钉、气钉等钉固，以防今后钉锈泛黄。
(四)质量标准：按照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001第节进行验收。
饰面板敷面表面平整，1米靠尺贴紧加工面之间最大间隙〈。
饰面阴、阳角挺直，不允许有面斜、扭等缺陷。阴角饱满，没有破皮开口等缺陷。
木质面油漆
本项目所有木作部分表面刷环保亚光漆，木镶板门表面喷涂白色硝基漆。
工艺流程：
基层处理→底漆打底→嵌批底漆腻子→润粉和打磨→施涂底漆→复补腻子和打磨→ 施涂第一遍清漆及打磨→点漆片修色→施涂清漆二遍及打磨→揩涂清漆及打磨→揩涂清漆并理平见光→打砂蜡→擦光上蜡
施工方法：
①基层处理：木制品本身的含水率不得超过12%。木材面上常黏附着各种污染物，如胶迹、油迹、未刨净的墨线、铅笔线以及灰砂、灰尘、沥青等清除干净，胶迹、墨线、铅笔等可用玻璃或刨铁刮掉；灰砂、沥青等可用油灰刀刮去，也可用汽油、松香水揩擦沥青污物。这些物质若不清理干净，势必要影响颜色的均匀性，涂料的干燥度，涂膜的附着力和涂层的装饰性。因此在木材面上施涂涂料前，一定要将这些粘附物清理干净，然后精心打磨。打磨非常重要，打磨得光滑与不光滑，平整与不平整，直接影响到这个工件的施涂质量。木材面如打磨得平整光滑，能使以后的每道工序顺利进行，即省工又省料；反之则会给后道工序带来麻烦，因为施涂后再要打磨平整光滑将更困难，还往往造成涂层粗糙，颜色深暗，光泽暗淡等，以致浪费工料。因此木材面如有刨迹可用2～3号木砂纸包软木或橡皮打磨，线角要磨滑顺，如有硬刺、木丝、绒毛不易打磨时，可用排笔涂上酒精点火燃烧，使木刺等变硬再打磨。总之，木材面一定要清理干净、打磨平滑。
②刷底漆：用底漆施涂一遍，施涂均匀，不漏刷。
③嵌批腻子及打磨：木材表面的虫眼、钉眼、细小裂纹以及木节等缺陷，用底漆、老粉、颜料调拌成的腻子嵌批，使得填嵌处与周围颜色一致，形成平整表面。腻子中的颜料，一般为氧化铁系和混合型颜料。正确选用好这些颜料。加色要根据样板的颜色而定，一般与木材原色相似，略浅于原色为好，若木材色素深浅相差较大或多色时，必须调配深浅有别的多色腻子，使上色后腻子能与木材的色泽均匀一致。另外，腻子调配好坏，取决于底漆的稠度，粘度大腻子干后坚硬，不易打磨，吸色力弱。因此，调配腻子的底漆稀稠度要适中，一般底漆与酒精的配合比以1：5～6为宜。腻子调配得好，使以后各道工序都能得到满意的效果。满批腻子干燥后，要用1号或2号木砂纸打磨平整，并掸扫干净。
④润粉及打磨：润粉俗称润老粉，主要是在木材面上起填孔和着色的作用。润粉干燥后要仔细检查，并用1号旧砂纸轻轻打磨，掸去余粉和清理干净。
⑤复补腻子及打磨：待第一遍底漆施涂后，要检查是否有砂眼及洞缝，如果有，则用腻子复补。复补腻子时需注意，不能超过缝眼，干后用0号砂纸打磨，掸扫干净。
⑥施涂清漆及打磨：施涂一遍清漆(聚氨酯清漆：酒精=1：4～5)，施涂时刷匀，无漏刷，无流挂等。干燥后用160～180木砂纸打磨光滑并掸扫干净。
⑦点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对己刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
⑧施涂清漆二遍及打磨：先将稠厚的清漆和香焦水按1：1～混合粉搅均匀后，用8～12管不脱毛的羊毛排笔施涂二遍。施涂时注意，清漆和香焦水的渗透力很强，在一个地方多次重复回刷，容易把底层涂膜泡软而揭起，所以施涂时要等下层基清漆干透后进行。用排笔蘸漆后依次施涂，不得多次重复回刷。同时还要掌握漆的稠度，因为稠度大，则刷劲大，容易揭起，因此清漆与香焦水的重量配合比以1：l～1．5为宜。由于稀释剂挥发快，施涂时操作要迅速，并做到施涂均匀，无漏刷、流挂、裹楞、起泡等缺陷，也不能刷出高低不平的波浪形。总之施涂时要果断心细，均匀平整，不遗漏。每遍清漆施涂的干燥时间，常温时30～60分钟能全部干燥。每遍施涂干燥后都要用160～18O木砂纸打磨，磨去涂膜表面的细小尘粒和排笔毛等。
⑨揩涂清漆及打磨：
a、清漆经过三遍施涂，经过挥发实干后，表面会产生渗眼。这是因为清漆的固体含量较低，只占20％左右，而8 0％左右的稀释剂随空气挥发掉，在挥发的同时，漆液在木纹孔内随着干燥而收缩，形成渗眼。为了获得平整涂膜，消除渗眼现象，必须将清漆用揩涂方法进行一次又一次的揩擦涂厚，直到棕眼内漆液饱满，干结后不渗眼为止。
b、揩涂清漆是传统的手工操作，工具是纱布包棉花，俗称棉花团，用棉花团浸透漆液(漆液调配为稠厚的聚氨酯清漆：香焦水=l：～1)往物面揩涂。首先顺木纹揩涂，然后横向圈涂，再纵向圈涂，使漆液尽快地进木纹管孔，达到饱满状态，使表面涂层平整。揩涂也要按一定规则依次进行，不能胡乱揩涂。揩涂时，防止棉花团压紧受力而使周围清漆鼓起，直至涂层饱满平整，理直化平后，放置2～3天使其干燥，充满渗眼。然后用380～400木砂纸打磨，将面上的粘附杂质和涂膜高低处磨去，使涂膜初步平整，除去水迹，干燥后再进行揩涂。
⑩揩涂清漆并理平见光：揩涂第三遍清漆的稠度要比第二遍时稀一些(聚氨酯清漆：香焦水为1：1～2)，此时不能采用横圈或8字圈的揩涂方法，而必须采用直圈拖去法。首先可以分段直揩，揩至基本平整，再顺木纹通长直楷，并一揩到底。最后用棉花团香焦水压紧，顺木纹方向理顺至理平见光。
eq \o\ac(○,11)刷罩面清漆。
eq \o\ac(○,12)打砂蜡：在砂蜡内加少量煤油，调制成浆糊状，用干净棉纱或纱布取砂蜡后顺木纹方向用力来回擦。物面上的蜡要尽量擦净，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整。擦涂的面积由小到大，当表面出现光泽后，用干净棉纱将表面残余的砂蜡擦揩干净。但要注意不可长时间在局部擦涂，以免漆膜因过热软化而损坏。
eq \o\ac(○,13)擦光上蜡：用纱头将光蜡敷于木质面上，要求全敷到，并且蜡要上薄、上均匀。然后用绒布擦拭，直至面上闪闪发光为止。此时整个物面清晰，色泽鲜艳，精光呈亮。
内墙、顶棚涂料饰面
本工程部分内墙、顶棚部分装饰面层为耐擦洗涂料。
施工工艺流程：
基层处理→修补腻子→刮腻子→底涂→第一遍涂料→第二遍涂料→罩面涂料
施工技术措施：
(1)基层处理：抹灰面和混凝土表面喷漆前干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷，粗糙处磨光，缝隙和细微孔洞用腻子补平。首先将墙面、顶棚抹灰层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰层、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。用毛刷、扫帚清扫灰尘等其它附着物，用铲刀、钢丝刷清除砂浆溅物、流痕等杂物。涂料施涂易污染门窗边和开关插座等，施涂前对这些部位进行遮挡、贴纸覆盖。
板底刮腻子之前，用素水泥浆甩毛一道。
(2)修补腻子：用EC聚合物砂浆将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1#砂纸将凸出处磨平。
(3)刮腻子：腻子采用白水泥、滑石粉和建筑胶水调制。第一遍水平方向刮抹平整，尽量刮薄、均匀、光滑、线角及边棱整齐，不得漏刮，接头不得留搓，等干透后，用粗砂纸打磨平整，第二遍刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整，至光滑为止。耐水腻子厚度为2mm。
(4)底层涂料(底漆)一遍：底层涂料的主要作用是封闭基层，提高涂膜的耐久性和装饰效果。底层涂料施工在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。先将墙面清扫干净，再用潮布将墙面粉尘擦净。施涂顺序是先喷顶板后喷墙面，喷墙面时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面，后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
(5)施涂第一遍涂料：使用前用手提电动搅拌器将涂料充分搅拌均匀，若稠度较大，按产品说明加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。喷涂中要随时剔除沾在墙上的滚子毛，一面墙要一气呵成，避免接搓、重叠现象，沾污到其它部位的涂料要及时用清水擦净。每一遍涂料施涂后，一般需干燥4h以上，才能进行下一道磨光工序，如遇天气潮湿，适当延长间隔时间。磨光时用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，用力要轻而匀，不得磨穿涂层。打磨后将表面清扫干净。
(6)施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，由于涂料干燥较快，连续迅速喷涂。喷涂时从一头开始，逐渐喷涂向另一头，要注意上下顺喷互相衔接，后一喷涂接前一喷涂，避免出现干燥后再处理接头。
(7)罩面：第二遍涂料干燥后，用喷枪喷涂双组分聚氨脂罩面涂料，一遍成活。
隔断安装
卫生间隔断
1、采用成品高压板，其施工程序为：
弹线→底脚及墙上固定件安装→隔板安装
2、施工要点：
(1)施工时，先按设计尺寸在上弹出垂线，并在地面上弹出隔墙的位置线。
(2)根据已弹出的位置线将底脚用膨胀螺栓固定安装在地面上。
(3)通过铰链将隔断们安装在隔断上，并转配五金配件。
(4)板之间的接缝，板与墙的接缝均涂密封胶填嵌。
壁纸墙面
本项目内墙面较多使用壁纸，其构造为：
1、砖墙面和陶粒砼空心砌块墙面；
2、12厚1:3水泥砂浆打底；
3、6厚1:水泥砂浆面层；
4、满刷氯偏乳液防潮涂料二道；
5、满刮了厚底基防裂腻子分遍找平；
6、贴壁纸面层。
壁纸粘贴施工方法如下：
(一)施工准备
1、壁纸、粘结剂符合国家产品规范的要求，且装运国外前，必须提供壁纸中重金属 (或其他)元素、氯乙烯单体、甲醛的含量检测报告及粘结剂中游离甲醛、甲苯、二甲苯、甲苯二异氰酸酯、总挥发性有机物的含量检测报告，并符合《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》 (GBl 8585--2001)及《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GBl8583—2001)的规定。
2、墙面抹灰完成，且已干燥，含水率不高于8％。
3、门窗油漆已完成。
4、水、电及设备的预留埋已完。
5、楼地面面层已完，并将面层保护好。
6、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥。
7、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。
8、对施工人员已进行技术交底。大面积施工前先做样板间，经监理工程师检查验收合格后方可组织施工。
(二)施工操作工艺
1、工艺流程
基层处理→计算用料、弹线→裁纸→刷胶糊→花纸拼接→修整
2、操作要点
(1)基层处理
将墙原面层清除，用聚合物砂浆修补平整后，在抹灰墙面上满刮耐水腻子1～2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮。
(2)计算用料、弹线
提前计算好墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张墙面壁纸铺贴的位置线。
(3)墙面壁纸的粘贴
刷胶前先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则需先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。
①裁纸：按已量好的墙体高度放大2～3cm按其尺寸裁纸，一般在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，卷好待用。
②刷胶糊：分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度相吻合，墙上刷胶一次不要过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有开关、插座时，在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。
③花纸拼接： 纸的拼缝处花纹要对接拼搭好,铺贴时注意花形用纸的颜色力求一致。花纹拼接如出现困难，错槎尽量甩到不显眼的阴角处，大面不要出现错槎和花纹混乱的现象。
④修整：糊纸后认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等及时处理和修整，使之完善。
(三)质量标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第～节进行验收。
(四)成品保护
1、墙纸糊完的房间及时清理干净，不准堆放材料或休息，避免污染和损坏。
2、施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。擦拭选用白色毛巾，并经常清洗。
3、电气和设备等进行安装时，注意保护墙纸，防止污染和损坏。
4、严禁在已贴好的壁纸墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也要采取相应的措施，施工时小心保护。施工后认真修复，以保证壁纸的完整。
5、铺贴壁纸时，严格按规程施工，施工时干净利落，边缝切割整齐，胶痕涂擦干净。
细木装饰
(一)窗帘盒
窗帘盒以优质10厚石膏板或白橡木板为罩面板，木骨架采用40×40木方在现场制作，窗帘轨为双轨时高260，窗帘轨为单轨时高200。
为便于窗帘盒侧石膏板或白橡木板的安装，先施工窗帘盒，后施工吊顶，施工操作工艺如下：
1、工艺流程：
定位与划线→安装一侧石膏板→安装另一侧木方，形成骨架→安装另一侧石膏板→ 油漆→安装窗帘轨→油漆饰面
2、定位与划线：按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口等构造关系。
3、划线后，按线安装木方、罩面板，其中罩面板与基层板、木骨架固定牢固。
4、在窗帘轨安装前，油漆窗帘盒内侧，避免后来油漆时操作不便。
5、安装窗帘轨：轨道用木螺丝固定于窗帘盒顶的木板上。轨道保存在一条直线上。
(二)实木线条
本项目实木线条20、40、50、80、100等规格实木线条。
1、施工准备
(1)木制装饰线条，采用设计规定树种的木材，含水率不大于12％，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。其规格符合设计要求。
(2)安装木制装饰线条前安装好门框、花格等构件，并检查安装位置是否正确。
(3)安装木制装饰线条前，安装部位抹完灰或做完面层的装饰工程。
(4)安装木制装饰线条前做完地面。
(5)所有木基层构件使用前均须涂刷一级防火涂料，要求涂刷3道，涂料等级符合《防火性能试验方法及分级标准》；且木构件均经过防白蚁处理，与墙体接触处均涂刷防腐涂料，均不少于二道。
2、施工操作工艺
(1)工艺流程
基层处理→ 弹线→ 配置、预拼→ 安装
(2)操作要点
①检查木制装饰线条安装部位的抹灰和门框等的接缝平直度。
②根据木制装饰线条的位置，配制木制装饰线条长度和接头，转角采取割角45度斜面对接。预装后使木制装饰线盖住抹灰及其他面层，盖宽不小于10mm。
③将木制装饰线条紧密钉固在木构件的框上，用气钉枪将气钉冲入固定，钉的间距视线条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为200～300mm。
3、成品保护
(1)安装木制装饰线条时不得重击门窗框等构件。
(2)安装木制装饰线条时保护已做完的项目，使之不损坏，洁净。
(三)石膏线
本项目天棚阴角处镶贴石膏装饰线。
1、施工准备
(1)石膏装饰线及胶粘剂进场经检查验收，其规格、式样、性能符合设计要求，
(2)安装石膏装饰线的房间和部位，其墙面抹灰及天棚施工完毕，基层达到安装要求。
2、操作工艺：
(1)工艺流程：
基层处理→ 弹线→ 预拼编号→ 安装→ 整个清理
(2)操作要点
①基层处理：安装前将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整，并检查基底是否符合安装石膏装饰线的要求。
②弹线：按设计位置弹好石膏装饰线位置中心线及分块的控制线。
③预拼编号：正式安装前，对规格、花纹、色调进行检验和挑选，在平台上组拼、编号，为正式安装创造条件。
④安装：采用与石膏装饰线配套的胶粘剂粘贴安装，同时用竹片等临时工具固定。
⑤整修清理：石膏装饰线安装完成后，立即对接缝进行整修，清除周边多余胶粘剂。待胶粘剂凝固后，拆除临时固定支撑。
3、施工注意事项
(1)胶粘剂涂刷均匀，防止粘不牢，造成开粘脱落。
(2)石膏装饰线强度不高，故在搬运过程中轻拿轻放。
(3)石膏装饰线镶接处的花纹等相互连接对齐，不可错乱，要注意检查合角拼缝和表面，安装后石膏装饰线清洁，不得有麻孔、裂纹或残缺。
(4)石膏装饰线怕水，不得在露天存放，且受潮后会发黄，因此要采取防水、防潮措施。湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的石膏装饰线。
(5)安装石膏装饰线的墙面或顶棚，不得经常有潮湿或漏水现象，以免受潮变色。
(6)拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，不得碰损花饰，注意保护完整。
脚手架工程
1、脚手架类型
由于本项目施工内容以砌墙为主，故其脚手架采用如下类型：
①外墙砌筑、刷涂料施工等使用当地租赁的门式钢管外脚手架或扣件式钢管外脚手架。
②内墙面、顶棚的抹灰、吊顶、刷涂料等使用工具式脚手架。
2、脚手架使用材料
钢管脚手架：主要材料包括门架、连接棒、锁臂、交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、底座与托座、φ48钢管、扣件等。
聚丙烯密目网：网眼5mm左右，聚丙烯丝直径左右，蓝色或绿色。主要用于外脚手架立面的防护。
尼龙安全网：网眼50×50㎜左右，尼龙绳径9mm，主要用于架设水平安全网。
3、脚手架搭设要求
(1)门式钢管外脚手架搭设：
脚手架沿建筑物周围连续、同步搭设升高，在建筑物周围形成封闭结构。门架安装自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。
①外脚手架搭设范围内的地面要整平，如在土面上时，应经夯实带有排水坡度。立杆下必须设置底座。
②门架立杆离墙面净距不大于，门架的内外两侧均设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。
③上下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2㎜。
④连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，其设置要求为：
>连墙件间距为：竖向6m，水平向≤8m；
>在脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端增设连墙件，其竖向间距不大于4m；
⑤水平架设置：
>在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层处必须设置；
>由于本项目脚手架搭设高度小于15m，沿脚手架高度，水平架至少两步一设；
>脚手架的转角处端部及间断处的一个跨距范围内每步一设；
>水平架在其设置层面内连续设置；
>因施工需要临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时，在拆除交叉支撑的门架上方及下方设置水平架。
⑥剪刀撑设置：
>脚手架高度超过20m时，在脚手架外侧连续设置；
>剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°，剪刀撑宽度为4～8m；
>剪刀撑采用扣件与门架立杆扣紧，与脚手架同步搭设；
>剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处采用两个扣件扣紧。
⑦在建筑物转角处的脚手架内、外两侧按步设置水平连接杆，将转角处的两门架连成一体。水平连接杆采用φ48×钢管，采用扣件与门架立杆及水平加固杆扣紧。
⑧在脚手架的操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板防止脚手板脱落和松动。
(2)工具式里架子搭设：
①工具式内架根据作业要求和施工面条件搭设，可采用单排或双排。
②砌筑工具脚手架宽度不小于0．9m，脚手板铺设不小于3～4块，当作业高度大于2m时，工具式脚手架外侧要设防护栏杆。
③装饰作业内架铺脚手板宽度不小于。
(3)装饰用满堂脚手架搭设：
①满堂脚手架采用门式钢管架，其搭设方法参见本节“(1)门式钢管外脚手架搭设”。
②满堂脚手架根据搭设面积需设一定数量的剪刀撑或斜撑，剪刀撑和斜撑角度为45°-60°。
③满堂脚手架顶部必须满铺脚手板，脚手板用铁丝绑扎，不得出现探头板。
(3) 扣件钢管外脚手架搭设
a.搭设参数
本工程采用全封闭双排钢管脚手架
①.柱距:;步距:;排距:，主杆距墙面距，纵向扫地杆距底座200mm.超屋面沿口
②. 剪刀撑在两端及中间每隔12-15m设置,横向联系4根立杆以上,与地面夹角成45-60度.
③.连墙杆设置按垂直距离3m,水平距离6m
b.构造要求
①立杆
每根立杆均应设置在已夯实的土石上安放在底垫术及垫块或钢板上.立杆底座上200mm为扫地杆,以后每高为横向、纵向的小横杆和大横杆用铸铁直角扣件与立杆和小横杆连接.
②. 纵向大横杆(纵向水平杆)
纵向大横杆应榙设在横向小横杆之上,并以直角扣件扣紧在横向小横杆上,水平杆间距不大于400mm
纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接,也可以采用搭接,但对接接头必须交错布置,不应该设置在4步内跨内,避免在跨中出现.搭接长度不小于1m,并设置3个旋转扣件固定,端部扣件至杆端距离不小于100mm
③横向小横杆(横向小平杆)
横向小横杆采用直角扣件固定立杆上,纵向大横杆扣紧于小横杆之上.在每节点处,增设小横杆1根,此小横杆用扣件固定在小横杆下方相距另一小横杆不大于150mm
④连墙杆
脚手架上伸出钢管与主体结构上予埋或予设钢管用扣件连接固定，连墙杆偏离主节点距离不大于300.连墙杆布置,垂直距3m,水平距≤6m
⑤支撑
双排脚手架必须设置剪刀撑, 剪刀撑与立杆连接,相交4-5根立杆,宽度不应小于4跨,且小不于6m，斜面与地面倾角应在45-60度之间. 剪刀撑斜杆接头,除屋顶以上采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接
剪刀撑斜杆应用旋转扣件,固定在与之相关的横向水平杆伸出的端头或立杆上,旋转扣件距主节点不大于150mm
剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2—4个扣节点，与相交的立杆或大横杆扣紧。
⑥防护栏杆
脚手架外侧自第二步起,每步设1m高防护栏杆和150mm高的挡脚板,脚手架内立杆与墙面每二步应设隔篱笆安全网.
4、安全网设置
主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上。该网一直保留到外墙抹灰涂料等工作结束。
主体施工阶段在第一层楼的高度设水平安全网一道，另外在施工作业的楼层高度沿外架设水平尼龙安全网，随施工作业面升高提升。
施工期间定期检查安全网，及时清理落入网内的杂物。
5、脚手架使用与拆除
(1)脚手架使用：
脚手架搭设完毕须经过安全验收方可投入使用，使用中日常检查按以下规定进行，检查合格后，才能继续使用。
①连续使用达到6个月。
②施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。
③在遭受暴风、大雨、强力因素作用之后。
④在使用过程中，发现有明显的变形、沉降。
(2)脚手架拆除
当利用脚手架进行的施工作业完成后，由施工负责人下达拆除令后，方可进行拆除。
脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。拆除前，要进行拆除方法安全技术交底，不太稳定的脚手架拆除前先进行加固，再按顺序拆除。连墙件在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件、扣件、脚手板等以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
在拆脚手架的同时，检查墙面，如发现前面破损或污染，及时通知有关工种修补和清理。
钢结构工程
本项目馆舍入口处雨篷、游泳池上方屋盖、汽车库屋顶结构均为钢结构构件。
1、钢结构加工前准备工作
１）放样工作：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部位的尺寸，制作样板和样杆作为下料、铣、创、制孔等加工依据。
２）样板一般用铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
3）用作计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。
４）样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
５）样板、样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。
６）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺要放出焊接收缩量。
７）连接铁板因为用高强螺栓连接，加工此铁板时处理为摩擦面，使抗滑系数满足国家现行规范标准。
８）将样板、样杆试拼，达到设计要求后，经设计院有关人员及监理工程师认可后才能正式下料加工制作。
2、钢结构制作
本项目钢构件的制作将派遣具有资质的钢结构工程师及技工在现场进行加工。
１）材料要求：
（１）本项目所用钢材必须满足设计要求和相应规范规定，而且相关质量保证资料齐全。
（２）钢材下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。
（３）专材专用，施工人员严禁随意代用。
（４）焊接用焊条型号、规格必须与焊接母材料相匹配一致。
（５）高强螺栓、普通螺栓、螺母和垫圈的技术参数应符合国家现行规范标准。
２）制作要点:
（１）钢梁加工前应进行矫正,使之平直,折梁制作按照有关规定切角后对接焊.
（２）焊接要求除应满足国标《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）中的有关规定，且应满足下述要求：
A、框架梁、柱等主材的对接焊缝，梁与柱连接处的合缝板坡口焊缝应符合一级焊缝质量标准，其它对接剖口焊缝均按二级，角焊缝按三级焊缝质量标准。
B、施焊时，应选择合理的焊接顺序，或采用预热锤击和整体回火等方法减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
C、Ｈ型断面的构件，当翼缘与腹板均因板长不够需对接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。
D、施工图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度（当厚度t≤6时）或t-2（当t＞6时）并沿构件搭接长度满焊。
（３）所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。
（４）焊接检验人员应由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。施焊前，技术人员对焊工作好所加工构件的焊接交底。
（５）Ｈ型钢与连接件在正式焊接前，进行焊接工艺评定，确定最佳电压、电流和焊接速度，确保焊接质量。
（６）多层施焊时，每焊完一道焊缝应进行检查，发现有质量缺陷必须清除，经处理检查合格后，再施焊下一道，焊道层间应平缓过度或错开。
（７）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究出修补措施方可处理，对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。
（８）对于有一级焊缝要求的构件进行１００％的超声波探伤和二级焊缝要求的构件进行20％超声波探伤，应符合GB50205-2001的规定。
（９）构件进场前应进行预拼装并满足图纸和现场的实际要求后才能作为成品出厂。
３）构件运输
（１）构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行袝垫，保护钢丝绳，确保安全。构件装运过程中应采取措施，大型工字钢构件应立放，防止变形，并于横向并排多根中间夹木楞绑紧。
（２）构件下部用枕木或废轮胎将构件垫实垫牢，并用钢丝绳固扎牢靠，以免运输过程颠簸变形。
（３）运输前办好构件超长通行证，并在运输时，车辆前后挂设危险警告标记和信号灯。
４）成品保护
（１）钢构件堆放场地应平整干燥、坚实，备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
（２）钢构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂直线上。
（３）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
（４）钢构件上不得焊接与设计无关的零件、吊环、卡具等，绑扎吊运时，在吊具处捆绑保护。
（５）构件包装运输应在涂层干燥后进行，但在高强螺栓连接处免去涂层，保证涂层不受损伤，构件零件不变形，不损坏、不损失。
3、钢结构安装
１）结构安装前应对构件进行全面检查；如构件的数量、长度、垂直度、平整度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求和规范要求，并在施工现场预拼至与实际尺寸相符。
２）钢构件预拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
３）结构吊装时，应采取适当有效措施，防止产生过大的弯扭变形。
４）结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，或设置临时支撑，以保证结构的稳定性。
５）所有上部结构的吊装必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后方可进行。
６）高强度螺栓采用摩擦型 连接，螺栓孔应采用钻成孔。安装时可在螺母内涂抹少量矿物油。
７）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1mm的间隙可不处理；1-3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
８）施工前，高强度大元角头螺栓连接时应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准（GB50205-2001）的规定。
９）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
10）高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩应等于初拧扭矩。
12）高强度大元角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业时，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±５％和±３％。
13）高强度大元角头螺栓终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩检查，按节点数抽查10％，且不少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不少于2个，该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10％以内为合格。
14）钢结构安装，拟用16吨汽车吊作为起吊安装机械，以满足起吊高度、回转半径、起重量等安装参数的要求。吊点处必须用钢瓦片袝垫，吊至安装部位后，用临时钢支撑或钢丝绳稳定，吊点不能松开，待高强螺栓拧紧受力和电焊焊牢就位后，方可松开，但用于稳定钢构件的支撑和钢丝绳还不能拆除，待上部连接的钢构件安装就位稳定后才能拆除。
4、质量标准：
按《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中有关章节验收。
建筑给排水和燃气工程
一、施工准备
1、设备选型、主材审定
本项目给排水工程所使用的主材、成品、半成品、器具和设备，应严格按照合同要求，选择优质产品，必须具有质量合格证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。其验收报监理，监理工程师根据设计标准及有关规定进行核查、确认、审批。
2、人员准备
我公司选派的项目施工管理人员，施工过较多国内外大中型重要工程，具有多年的施工及管理经验。各施工及管理人员将根据人员需求计划落实到位。
3、技术准备
技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，结合本工程各分项的实际需要制定针对性的分项施工方案，并根据方案要求和有关的技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。熟悉所安装设备的性能、特点，了解业主对各专业系统安装等提出的要求。
二、施工配合、进度计划及劳动力计划
为使本工程顺利竣工，我们将在施工中合理安排工序，采用先进的工艺进行施工，以此我们采取以下措施：
1、进度保证措施
(1)统筹安排，总体部署，组织均衡生产，在工程开始施工前及各工程部位开始安装前，由项目技术组总工程师、专业工程师组织各专业工长进行严格的图纸会审。结构施工阶段做好预留预埋工作。
(2)加强与其它专业的配合，给排水工程师、专业工长经常同其它专业联络。根据总体进度安排，均衡组织施工。
(3)增强施工管理的计划性、组织性。在合理安排施工进度计划的前提下，适时召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与生产计划的缺口。
2、质量保证措施
(1)建立健全的生产管理责任制度，各级管理人员严格履行职责，以点带面，采用分段分片包干形式，工期责任落实到人。在确保质量的前提下，提高劳动生产率，奖罚分明。
(2)搞好施工技术质量管理，为保证工期创造积极因素，在工程开工前，细化施工组织设计、质量计划以及关键工序作业指导书。专业工长做好每道工序的技术交底，班组认真按其施工安装。专业工长对每道工序认真检查，给排水工程师进行联检和巡视检查，杜绝隐患的出现。
(3)严格选派施工人员。选取具有丰富的国外施工管理经验、并有一定专业素质及相关资质证书的人员，参加现场施工管理。
(4)在施工过程中，组织联合质量检查，约请驻地设计代表和工程监理参加，听取对工程工期和质量方面的意见及要求，认真贯彻“质量第一”的方针，精心准备，合理安排，组织均衡生产，在保证质量的前提下完成施工任务。
3、施工组织过程中的协调
(1)与设计单位之间的协调
因工程的施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际情况与图纸情况有所出入的现象，因而在二次施工设计时，就必须从现场安装的角度着手，在可能涉及管道定位，位置变动，方向改变的时候，将与设计部门联系，提出疑问并请设计部门给予解释、说明，征求设计意图，以达到对图纸的最佳理解和二次施工设计。具体程序如下：
1)施工前，施工单位查找图纸中的问题。
2)施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问。
3)设计部门向施工单位说明、解释以便施工单位理解。
4)设计部门对图纸中须变动的部分出更改通知书，并发送到建设单位和施工单位。
（2）与监理之间的协调
作为施工单位，在工程的实施过程中完成对业主的承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标。在施工过程中与监理在质量、进度、安全等各万面齐抓共管，互相协调，按时、保质完成工程。具体协调方式如下：
1)严格依照质量管理体制，按体系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各个环节。
2)按施工程序，按时将工程施工工序通报监理，如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。
3)服从监理对工程的监督、检查，按监理程序的要求，及时填写开工报告单、隐蔽工程验收单、工序验收单以及最后的工程竣工验收单等等。
4)施工单位按照监理的要求，对工程各工序进行施工。
(3)与现场其他专业的协调
1)加强对各专业队伍的施工管理，在不同专业工种工序需搭配的地方，应与各专业班组长联系，做到文明协调、互助施工。
2)在各专业工序结束移交下一专业工种施工时，应做好工序移交验收记录。
3)按施工作业分段、分系统，管道安装完毕后，应及时进行各种试验，为下道工序提供作业条件。
设备安装与管道、电气的配合：设备到货后，应尽快就位，为设备管道连接和电气接线创造条件。
设备试运转应由电工先将设备单机试运转合格(如水泵等)后，再运转设备。系统调试事先编制调试方案，经监理批准后，安装相关各专业联合进行系统调试，并出具调试报告，由业主、监理认定。
三、室内给排水系统安装
(一)预留孔洞
1、工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具的设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留，避免工程中的二次返工，杜绝事后敲凿现象。
2、使用的各种类型的套管都应按设计和规范预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将套管钉牢、固定牢靠防止移位。在浇筑混凝土时要安排专人看护，随时纠正套管可能发生的移动和错位。
3、在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，由砌砖工配合预留，在施工过程中，水工专业安排人员进行跟踪检查与核对，以防漏留或错留。
(二)生活给水系统、热水系统安装
1、材料要求
生活给水管和热水管采用热镀锌衬塑钢管，螺纹连接。
管材及管件规格型号必须符合设计要求，衬塑与钢管件结合紧密，且有质量合格证；
管材及管件外壁均应光滑、平整，无气泡、裂纹、裂口、脱皮、分层和明显的痕纹、凹陷等缺陷。
管件应完整，无缺损、变形，浇口应严整无开裂；管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差应符合相关规范标准要求。衬塑材料必须清洁、无毒，卫生性能符合卫生饮用水的规定。
阀门的规格型号应符合设计要求。阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全。
2、主要机具配备
施工过程中，应事先配备必要的机械和工具：电动套丝机、砂轮机、磨光机、台钻、电锤、电动及手动试压泵等。
3、作业条件
(1)地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高后，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
(2)明装管道进行安装前，其型钢支架均应安装完毕并符合设计要求。
(3)干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、安装工艺
(1)工艺流程
安装准备→ 预制加工→ 管道（干管、立管、支管）安装→ 给水管道试压→ 系统冲洗消毒→ 系统通水试验
(2)安装准备
认真熟悉图纸，根据施工图要求和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。发现问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
(3)预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行断管并清理管口毛刺。
(4)管道安装
所有给水管道均暗设于吊顶和管井、墙槽内，立管穿楼板设钢制套管，套管和管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
1)管道安装遵循先干管、立管，后支管的安装顺序。
2)干管安装：安装时从进入口开始操作，将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开，清扫管膛后按编号依次进行就位，然后进行管道连接。
水平管道应在支架安装时保证管道具有～的坡度，坡向有利于冲洗和排空。
管件连接时，注意甩口的位置、方向及变径。所留管口及进口端头加好临时堵，以防杂物进入管腔。
3)立管安装：先安装立管支架，再预制组装立管，管道连接时，注意各层支管甩口的位置、方向及变径。所留管口端头加好临时堵，以防杂物进入管腔。
4)支管安装：先从立管引出该层的给水支管，接卫生器具的给水支管预留口应注意位置和标高，并加上临时堵。
(5)衬塑镀锌钢管安装
①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌封墙暗管墙槽的深度及宽度为D+20mm，墙槽表面必须平整，管子需用管码固定，管道试压合格后，再检查并加固接头内螺母，然后用水泥砂浆填埋。
②管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。
③管道穿墙、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：
·预留孔洞尺寸的宽度外径比管大50-100mm。
·嵌墙明管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加300mm。
·架空管顶上部的净空不宜小于200mm。
④管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
⑤管道系统的横管宜有2-5‰的坡度向泄水装置。
⑥管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：
项 目
允许偏差（mm）
坐
标
室内
埋地
50
架空或地沟
20
室外
埋地
15
架空或地沟
10
标
高
室内
埋地
±15
架空或地沟
±10
室外
埋地
±11
架空或地沟
±5
⑦水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
5
每10米
<10
室外架空、地沟埋地，每10米
<15
2
立管垂直度
每米
3
高度超过5米
<10
10米以上，每10米
<10
3
平行管道和成排阀门
在同一直线上间距
3
⑧饮用水管道应采用含臭氧（禁止长时间用氯及氯化物消毒）的清水或采用高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒后，再用饮用水冲洗管道，直到水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》要求，方可使用。
⑨管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架及用作支撑。
（6）水压试验
水压试验之前，对试压管道应采取安全有关的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
水压试验应按以下步骤进行：
①将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽。
②充满水后，进行密封性检查。
③加压宜采用手动泵或电动泵缓慢升压。
④升至规定试验压力后，停止加压，观察10分钟，压力降不得超过，观察接头部位是否有渗漏水现象，当管道系统加压后发现有渗漏或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。如确认管道及接头没有渗漏水现象后，再检查加固接头内螺母，然后固定管道。
⑤冬季环境温度低于0℃进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。
(7)阀门等安装
阀门规格型号符合设计要求，阀门在安装前应按规范要求进行强度试验(1．5倍工作压力)和严密性试验(倍工作压力)，且不渗漏为合格。阀门安装位置应符合设计要求，且应方便操作和维修(吊顶和管井内的阀门应设检修门)。安装完后应卸下阀门手轮，交工前再统一装上。
(8) 管道保温：所有敷设在吊顶内的给水管道在水压试验合格后，应按设计要求采用厚度为15mm的橡塑材料进行保温。
(9)冲洗、消毒、通水
给水管道水压试验完毕后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗时应以流速不小于／s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全，管道应采用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质取样化验合格为止。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5、成品保护
(1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
(2)阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
(3)安装好的设备应注意保护，以防止损坏；备用零部件及使用说明书等技术资料应保存好。
6、施工注意事项
(1)经常对参加作业的工人进行安全生产教育，严格执行操作规程。
(2)在有可能发生安全事故的地点设置醒目的安全警告牌，随时提醒现场人员注意安全。
(3)专业工程师在进行技术交底的同时，必须进行认真详细的安全交底，交班组执行，施工中严格按交底内容进行。
(4)施工用的操作架搭设应牢固，安全可靠。
(5)管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。
(6)施工过程中应注意用电安全。
(三)消火栓系统
1、材料要求
(1)消火栓和自动喷淋系统管材选用热镀锌钢管，连接方法为DN≤80螺纹连接，DN>80采用沟槽连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。
(2)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
（3）管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象；管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无角度不准等现象。管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
Ⅰ.表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；
Ⅱ.螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
Ⅲ.镀锌钢管的内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
Ⅳ.非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损，皱纹等缺陷；
Ⅴ.法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤；
Ⅵ.卡箍件的材料应采用球墨铸铁，铸钢（碳钢或不锈钢）或锻钢，其材质料应分别符合现行国家标准：GB/T1348《球墨铸铁件》；GB/T11352《一般工程用铸造碳钢件》；GB/T2100《不锈耐酸钢铸件技术条件》；GB/T699《优质碳素结构钢》，并符合CJ/T156《沟槽式管接头》的要求；
Ⅶ.橡胶密封圈材料应采用天然合成橡胶或硅橡胶，材质为EPDN（三元乙丙胶），并应符合ISO6182-12《金属管道系统快速接头的性能要求和试验方法》的要求。
2、主要机具配备
电动套丝机、卡箍压槽机、开孔机、等离子切割机、台钻、电锤、砂轮机、手电钻、电焊机、电动试压泵、手动试压泵、倒链、磨光机等。
3、作业条件
(1)主体结构已验收，现场已清理干净。
(2)管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
(3)管道支架、预留孔洞的位置、尺寸已检查完毕且符合设计要求。
4、安装工艺
(1)工艺流程：
安装准备→ 预制加工→ 干管、立管、支管等安装→ 消火栓、喷头及配件安装→管道试压→系统冲洗
(2)安装准备
1)认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2)核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3)检查预埋件和预留洞是否准确。
4)检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
(3)预制加工
根据设计要求的规格和实际长度进行断管，断管时管道一定要夹紧，加工好的管道端面应清理毛刺，且管道端面应与管道轴线垂直，具体预制加工方法同前。
(4)管道安装
按照设计要求安装好支吊架，将预制加工好的不锈钢管道运至安装现场。管道水平干管安装宜设～的坡度，坡向泄水装置。
立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。消火栓立管安装时，楼板要预留孔洞及钢套管，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。
消防系统镀锌钢管卡箍式沟槽联接要点如下：
a) 按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽；用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，应无裂缝和凹凸、缩孔、熔渣、氧化物，并打磨光滑； 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机或滚槽机尾架上； 在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置； 将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90度；启动滚槽机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机； 用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求； 千斤顶卸荷，取出钢管；
b) 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间联接困难和影响管路整体性能；准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件； 检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部； 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部。两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求； 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂； 检查管道中轴线； 在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内； 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧； 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，严禁橡胶密封圈起皱，紧固时发现橡胶圈起皱应更新橡胶圈；检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
c) 开孔、安装机械三通：安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔； 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，按规定确认开孔直径，装上开孔锯； 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑；启动电动机转动钻头。使用润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔；清理钻落金属块和开孔部位的残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑并做防腐处理，不得有破损性裂纹； 将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
(5)消火栓及配件安装
消火栓箱体、栓阀、水枪、水带等材质及规格型号符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓箱视现场情况尽量暗装。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
室内消火栓栓口为SN65，水枪口径19mm，带自救小口径消火栓型号为QZ19/φ19。配件安装应在交工前进行。消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速街头的连接，用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
箱式消火栓的安装应符合下列规定：
1)栓口应朝外，并应安装在门轴侧。
2)栓口中心距地面为，允许偏差±20mm。
3)阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
4)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
(6)管道试压及冲洗
消防管道按相关规范进行试压与冲洗。
试压合格后及时办理验收手续。在试压完毕后可进行冲洗工作。冲洗前将系统中的重要装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水通过泄水阀等排出，不得损坏其它成品。
(7)实地试射检查
室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
5、成品保护
(1)消火栓系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
(2)消火栓箱内附件等均应加强管理，防止丢失和损坏。
(3)消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要通过设计办理变更，洽商妥善解决。
6、施工注意事项
(1)经常对参加作业的工人进行安全生产教育，严格执行操作规程。
(2)在有可能发生安全事故的地点设置醒目的安全警告牌，随时提醒现场人员注意安全。
(3)专业工程师在进行技术交底的同时，必须进行认真详细的安全交底，交班组执行，施工中严格按交底内容进行。
(4)加强施工临时用电管理施工用电临时线路的架设，采用三相五线制实行“一机一闸一保护”。使用前需经验收。使用过程中设专人负责施工临时用电的维护和管理，非电专业人员不得擅自改动用电线路。
(5)施工用脚手架等防护措施，必须按要求及有关规程规定搭设，经验收合格后方可使用。
(6)管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在临时堵处停留。
(四)排水系统安装
室内污水管采用w型无承口机制柔性排水铸铁管管箍连接。本工程采用污、废水合流制排水系统。
1、材料要求
排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，地漏和返水弯的扣距必须一致。
2、作业条件
(1)地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±O标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
(2)卫生器具的排水管道的敷设，应在卫生器具到场核对尺寸无误后方可安装。
(3)楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
3、安装工艺
(1)工艺流程
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验
(2)安装准备
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
管道安装前应熟悉图纸，核对现场实际条件，当发现两者有出入时，应与设计人员协商解决，对图纸更改应要求设计人员发设计变更。
管材、管件、橡胶圈、卡箍的质量应符合产品标准的规定，并有合格证；备料的数量应足够。
管道安装的顺序宜逆水流方向从下游向上游安装，即：排出管-立管-支管-卫生器具。
管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。
管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉并倒角。
（3）卡箍接口的操作步骤
管材的切割可使用常用的切割金属的机具，如砂轮机、锯等，切割口应无毛刺，外圆用砂轮机倒角。
接口处的管外壁表面擦干净；
将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上；
将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至规定深度；
将橡胶圈的另一头向外翻转；
将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；
再次校准管道的坡度或垂直或方位，初步用支吊架固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口就完成。但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道可靠固定。
（4）管道支吊架的设置
① 立管支吊架的设置
立管的固定支架之间的间距宜为3m左右；
支架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接口；
2个接口之间的管段上至少有1个支架；
立管底部的弯头或三通应设支吊架；
② 横管支吊架的设置
横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架。
横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确
每一条长度为3m或3m以下的直管，只需一个支吊架来固定，支点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。
横管段上固定支架的间距不宜大于9m，两个固定支吊架之间再要求设滑动支架，横管起始端的支架应为固定支吊架。
与坐便器（下出水）连接的90°顺水弯头，应有固定支吊架将其固定。
(5)灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。具体做法如下：满水1 5min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
(6)通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，以通球率达到100％为合格。
(7)管道保温
敷设在吊顶内的排水管道灌水通球试验合格后均按设计图纸要求采用厚15mm的橡塑材料进行保温。
(五)卫生洁具安装
1、预留、预埋
卫生器具安装前，首先应布置好给水和排水管的接口位置，这对安装各式各样的产品尤为重要。在与土建配合施工中不能只按国家产品标准中的尺寸或施工标准图集等资料确定预留口和预埋件位置，这样可能为后来的卫生洁具安装带来许多麻烦。为了稳妥起见，在施工安装前，要弄清楚设计图纸所规定的产品型号、规格，向产品生产企业要一套样品安装说明书，有样本或实物后，再确定各种接口和预埋件的准确位置，为今后的施工安装提供条件。
2、材料要求
卫生器具进场时应进行检查验收。卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有产品质量合格证。卫生洁具造型美观，表面光滑、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预装，然后再安装。
3、主要机具配备
砂轮机、手电钻、冲击钻、管钳、手锯、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、方锉、圆锉、螺丝刀、水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
4、作业条件
(1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续；
(2)卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
5、各种卫生器具在安装中应注意如下问题
(1)安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。
平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应一致。
稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。
牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。
准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。
不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。
使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排；阀门手柄的位置朝向合理。
性能良好：阀门、水龙头开关灵活，各种装置应灵敏、可靠。
(2)卫生器具应待土建抹灰、粉刷、贴瓷砖等工作基本完成后再进行安装。
(3)各种卫生器具埋设支、托架除应平整、牢固外，还应与器具贴紧；栽入墙体内的深度要符合工艺要求，支、托架必须防腐良好；固定用螺钉、螺栓一律采用镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。
(4)坐便器与排水口连接处要用油灰压实；稳固地脚螺栓时，地面防水层不得破坏，防止地面漏水。
(5)排水栓及地漏的安装应平正、牢固，并应低于排水表面；安装完后应试水检查，周边不得有渗漏。地漏的水封高度不得小于50mm。
(6)洗脸盆的排水栓安装时，应将排水栓侧的溢水孔对准器具的溢水孔。
(7)洗脸盆的下水口安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密。避免产生渗漏现象。
(8)卫生器具给水配件(如角阀、截止阀、水嘴、淋浴器喷头等)应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。
6、坐便器安装
坐便器型号应符合设计要求，安装步骤如下：
(1)结合安装说明书安装水箱内配件。
(2)将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
(3)将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
(4)在十字线中心处钻中14×6Omm的孔洞，把中1 Omm膨胀螺栓插入孔洞内，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。
7、洗脸盆安装
(1)水嘴的安装：将水嘴的根部加lmm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。
(2)脸盆排水口加1㎜厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。
(3)洗脸盆稳装
洗脸盆饰面已由土建施工完毕，将洗脸盆放置于预制好的饰面上，洗脸盆周围与饰面的接缝应采取防水措施。
(4)洗脸盆给水管连接
首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将给水管按尺寸断好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在给水管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
(5)洗脸盆排水管连接
将洗脸盆排水口缠上密封带，接上存水弯，最终将洗脸盆排水管连接至排水支管。
8、小便器安装
对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出小便器的高度画一水平横线。根据产品规格尺寸，在横线上画好十字线，再画出上、下孔对应的位置。和土建配合进行施工，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。在设计要求的高度安装红外感应式冲洗阀。
9、满水、通水试验
卫生器具安装完毕，交工前应做满水、通水试验：满水后连接件不渗不漏；对卫生器具进行通水时，给、排水畅通。
10、成品保护
(1)洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用保护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
(2)在面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
(3)洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
(4)安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
(5)通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
11、施工注意事项
(1)洁具安装时应采用平面扳手或自制扳手。不能使用管钳，以免零件镀铬表层被破坏。
(2)若下水管口预留过高，坐便器稳装前应修理，以免造成坐便器周围离开地面。
(3)通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
(4)严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。
四、室外排水系统安装
本工程室外排水管采用HDPE双壁波纹排水管，环刚度≥4KN/m3，橡胶圈接口。所有管材及其配件均须符合国家规定的产品质量要求和厂家产品合格证书并对管材外观质量进行检查：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显裂痕和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修完整，内外表面平滑、无明显裂纹。经外观检查不合格者不得使用。
1、沟槽开挖
（1）施工要点
①为控制好各施工段间的轴线和高程，应每隔20～30米架设一道龙门架，并在管道基础及管道安装时认真校核。
②沟槽开挖方法：采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，开挖深度超过3米或无法放坡地段应打支撑。沟槽开挖断面为大开挖形式，边坡暂按1：考虑。
③机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底20～30厘米一层不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。
（2）质量标准和允许偏差
①不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须用中粗砂回填，严禁用土回填。
②槽底的松散土、淤泥、大块石、杂物等必须清除，并用中粗砂置换，保持不浸水。
③沟槽允许偏差应符合下表的规定。
项 目
允许偏差
检验方法
槽底高程
10，-20（mm）
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验
2. HDPE双壁波纹排水管管道基础
质量标准和允许偏差
①基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
②基础应表面平整，两井之间应顺直。
③管道基础允许偏差应符合下表的规定。
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
高程
0，+15
用水准仪测量
2
中线每侧宽度
0，+10
挂中心线用尺量
3
厚度
0，+10
用尺量
3．管道铺设
（1）管道运输与保管
①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊采用两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。
②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
③管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于指定场地，再二次转运。严禁将管道放在坚锐的硬物上，所有堆放管道均需加木楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
④管材堆放高度不得超过2米，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于米。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。
⑤管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。
⑥橡胶圈应储存在通风良好的仓库内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
（2）管材检查
①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。
②检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变性等缺陷。
③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
⑤管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
（3）管道铺设
①下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
②根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。
③管道稳定后，应再复合一次管道的高程，使管道的纵坡复合设计要求后方可进行下一工序的施工。
④管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
⑤接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
⑥接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
⑦接口方法应按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
⑧质量标准和允许
Ⅰ.管道应顺直，管节必须垫稳，管内底坡度不得有倒返水。
Ⅱ.排管时，基础面应无淤泥等杂物。
Ⅲ.沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口，应按设计要求处理。
Ⅳ.管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。
Ⅴ.管道铺设允许偏差应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
中线位移
15
挂中心线用尺
量取最大值
2
管内底高程
+10，-30
用水准仪测量
3
插口端面与承口变
径处或套筒内两管
节端面的间隙量
不超出
5～15范围
用钢尺量
注：对于检查井的高程允许偏差为：当检查井内尺寸≤1000mm时，高程允许偏差±10mm；当检查井尺寸>1000mm时，高程允许偏差±15mm。
4.检查井砌筑
检查井应按国际施工。其工艺流程为：测定井位→井基扩槽→井坑排水→浇筑井基→分层砌筑→预留支管→安装踏步→内外粉刷→安装井盖→井外回填。
检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心线位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置，在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，管口周围认真发圈，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。圆形检查井应随时测量直径尺寸，逐步收口。砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆封口抹平。井内的踏步铁爬梯按S2图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
5.沟槽回填
施工要点：回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。HDPE管回填时先用中粗砂回填至管顶以上20厘米处，然后选用开挖的优质土回填，由两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入槽内，应均匀运入槽内。夯实时应按基底排水方向由高到低分层铺设夯实，每层厚度小于20厘米，管道两侧夯实面的高差不应超过30厘米，且不得损伤管道。井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不漏夯。各部位密实度须经环刀检验合格，方可进行下道工序施工。路床下60厘米（距管顶应大于70厘米，以免损坏管道）范围内可用压路机分层压实，且密实度应符合设计要求。
五、工程验收
1、本给排水工程质量验收执行：GB50242-2002等验收规范。
2、给排水管道工程过验收分为中间验收和竣工验收，中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进行中间验收，并对前一工序验收合格后，方可进行下一道工序施工，当隐蔽工程全部验收合格，并填写中间记录表后，方可回填沟槽。
3、竣工验收是全面检验给水排水管道工程是否符合工程质量标准。竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复检和外观检查。竣工验收不仅要查出工程的质量结果这样，更重要的还应找出产生质量问题的原因，对不符合质量标准的工程项目必须经过整修，甚至返工，经验收达到质量标准后，方可投入使用。
通风空调工程
一、概况
办公区大堂采用全空气系统，由设置在屋顶的风冷屋顶机提供，部分办公采用一拖多空调机，其余办公用房和宿舍采用分体空调。室外机设于屋面或挂于外墙，冷媒管采用铜管直接接到各室内空调机。
本工程有外窗的卫生间采用自然通风，无外窗卫生间采用吊顶式卫生间排气扇排风，厨房采用油烟净化器排除油烟。
空调送回风管、新风管、排风管采用镀锌钢管咬口连接，板材厚度按GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》执行。空调冷凝水管采用热镀锌钢管螺纹连接，空调风管采用25mm厚铝箔覆面闭孔橡塑保温材料，空调冷凝水管采用15mm闭孔橡塑绝热管壳保温。
二、施工准备工作
1、材料准备
⑴ 材料、构（配）件、制品和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工前完成，根据施工顺序、用量计划安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。具体按材料名称、规格、使用时间、材料储备和消耗总量进行汇总，编制出材料需用量计划，为准备材料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。
⑵ 所有设备、材料、构（配）件、制品等，除应满足设计要求的规格、型号外，均应有生产厂家提供的质量合格证书、质量保证书。
2、机具准备
根据施工方案安排施工进度，确定施工机具的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应方法和进场后的放置地点和方式，编制建筑安装机具的需要用量计划，为组织运输、确定施工现场面积等提供依据。
本工程施工所需主要施工机具：咬口机、折方机、电焊机、焊条烘干箱及风管测试仪器、氧气-乙炔焊具、砂轮切割机、立式台钻、手电钻等。
三、主要施工方法和技术措施
（一）风管及部件的制作
1、制作工艺流程如下：
领料→清理板料→展开下料→剪切→倒角→咬口→折方→成型→铆法兰→洁净处理→检验→密封、安装
2、制作要求
材料要求：通风、空调系统风管采用镀锌钢板制作、法兰连接。
风管厚度、法兰规格按设计要求及规范进行制作，所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作应严格按照大样图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管规格、尺寸必须符合设计要求。
通风、空调风管制作要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002的有关规定。
制作前应对钢板材、型材表面除锈、脱脂、清洗，成品应采取封闭方式进行封存、保管，以防集尘污染。柔性连接短管采用帆布制作。风管钢板厚度应按设计要求执行。
3、制作要点
⑴ 风管咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞，不得出现半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。在制作风管及配件时尽量减少拼缝，不得横向接缝。矩形风管的四角组合采用联合角咬口。
⑵ 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整、宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰的成型、焊接，采用专用模具进行定位焊接与钻孔，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。法兰焊接后须清除焊渣，合格后进行除锈、防腐处理。风管法兰材料及螺栓规格应符合下表的规定：
矩形风管法兰及螺栓规格
风管长边尺寸b(mm)
法兰用料规格（mm）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
⑶ 当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均采用加固措施。风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
⑷ 风管的支管与干管连接处为三通分路，连接做成弧形三通。
⑸ 风管及部件展开下料时，划线要做到直角、线平、等分准确，经常校验接合尺寸，达到交线严密、尺寸准确的目的。
剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板材剪切后、咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角操作，避免接缝、翻边重叠。
⑹ 制作风管和风管部件时采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，且外形美观。
风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好。一般应选在产生局部阻力（弯管、三通等）之后4-5倍管径（或矩形管大边长）处，以及局部阻力之前-2倍管径的直管段上。做法按规定要求进行，结合处应严密牢固。
（二）风管及部件的安装
1、安装支、吊、托架
⑴ 按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的水平基准线确定风管底标高。标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。
⑵ 设置吊点
根据吊架形式布置吊点，可依据实际情况采用预埋件法或膨胀螺栓法。预埋件法：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上；膨胀螺栓法：根据支、吊架位置，打孔、栽螺栓、固定支、吊架。
⑶ 风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
水平安装：风管直径或大边长大于400mm，间距不超过4m；大于等于400mm，间距不超过3m。当水平安装风管长度大于或等于20m时，应设置1-2组防晃支撑。
垂直安装；风管间距不超过4m。
支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。
所有空调、通风系统的防火阀、排烟阀均需设单独支吊架，以防止发生火灾时阀门变形影响性能。
以风管的中心线找出吊杆的设置位置。单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托板的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后涂防锈漆。
立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长时，需要安装一排支、吊架，可先把两端的安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线找出中间支、吊架的标高进行安装。
2、风管安装
⑴ 在风管安装前，管道穿越机房围护结构及防火墙等处的孔洞，应由预留人员与土建施工密切配合，避免事后凿洞造成对墙体的破坏。
⑵ 风管排列组合、法兰连接
按设计要求选择法兰垫料。法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力和增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平行。
法兰连接时，按设计要求确定垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓应按十字交叉，对称均匀地拧紧，螺帽应在同一方向。连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接后严禁往法兰缝内塞填垫料。
⑶ 安装要点
首先根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。吊装时确保移动操作架安全可靠。
用绳索将风管捆绑结实。吊装时检查绳索是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好、没问题后，再继续起吊。
风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆链拉好，确定风管稳固好后，才可以解开绳扣。进行下一段风管的安装。
风管分节安装。对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
也可根据施工现场情况，在地面连成10m左右的长度。然后采用吊装的方法就位。一般安装顺序是先干管后支管，竖风管的安装一般是由下至上进行。
3、风管部件安装
⑴ 防火阀、调节阀等应安装在设计确定的位置，并注意阀门调节装置设置在便于操作的部位。
阀门安装完毕后，在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。对于保温的风管系统，在保温层外作标记，以便于调试和操作。
⑵ 各类风口规格型号符合设计要求，安装时应与装饰工程配合进行。
软连接的风口安装，其柔性连接短管采用帆布制作，规格、型号符合设计要求。软连接是先将L=100-150mm的软管固定在支风管上，软管连接要紧密牢固，长短、松紧适宜，不应扭曲或成大小头。待吊顶、装饰做完再进行风口安装。固定风口用的螺钉不能在风口表面出现，处理在风口内侧或百叶之间。
在安装风口时，除按设计确定其位置外，还应注意风口与房间内的线脚和腰线协调一致。风管暗装时，风口服从房间的线条。吸顶安装时，散流器要与顶面平齐。散流器的每层扩散圈应保持等距，散流器与风口的接口要牢固可靠。
4、风管保温
空调送、回风管及新风管需要保温，保温材料采用25mm带铝箔隔潮层的闭孔橡塑绝热保温材料接缝处采用铝箔胶带。
（三）通风与空调设备安装
1、设备开箱点件
设备在安装就位前必须进行开箱验收，协同监理、设计师检查外观有无因装卸搬运造成的损坏；有无保管不善造成的锈蚀及进水问题；检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检验项目有：
外观检查；
出厂合格证；
设备性能说明；
零部件的数量
2、通风设备安装要点
（1）风机规格型号符合设计要求。风机减震台的制作安装应符合设计和相关规范规定。
（2）通风设备整体安装时，搬运和吊装的绳索不得绑在转子和泵轴上，应捆绑在机壳的吊环上。
（3）通风设备及进风管、出风管等装置均要单独支撑，并与基础或其它建筑连接牢固。风管与风机连接时，采取柔性连接，设备不得承受其它部件的重量。
3、空调设备安装
空调器规格型号符合设计要求。空调器安装要符合下列规定：
预留孔洞：施工前要制定、编制预留方案或技术交底，空调专业人员配合好土建预留预埋，现浇混凝土应急时预留套管、孔洞。
空调机 （室内机、室外机）支架制作安装应符合设计和空调安装说明书的要求；卧式空调器应按设机要求制作安装吊装支架。
空调器的安装要按设计技术文件规定顺序和要求安装。安装时必需把机组清理干净，无任何杂物。
空调机的冷凝水排放管，排水要通畅，管道连接坡度必须正确。
四面嵌入式室内机安装时应与装修吊顶配合施工。
冷媒管配管：（１）原则：冷媒管配管应严格遵守配管三个原则：干燥、清洁、气密性。（２）材料：冷媒管配管采用磷脱酸无缝铜管。（３）冷媒管保温采用橡塑保温管，外缠塑料包扎带。（４）步骤：支架制安、按图纸要求配管、焊接、吹污、检漏、保温、真空干燥。（５）冷媒管钎焊：Ａ：铜管切口表面平整 Ｂ：采用磷铜焊条，焊接温度为７００－８４５℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 Ｃ：铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。（６）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、脏物、灰尘进入管内。冷媒管穿墙一定要把管头包扎严实，暂时不连接的、已安装的管子要把口包扎好。（７）冷媒管吹污。（８）扩口连接。（９）冷媒管支吊架。
气密性试验：气密性试验须用干燥氮气，慢慢加压试验。第一阶段：０．３ＭＰａ，加压３分钟以上；第二阶段：１．５ＭＰａ，加压３分钟以上；第三阶段：２．８ＭＰａ，加压２４小时；观察压力是否有下降，若无下降即为合格，但温度变化压力也会变化，每变化１℃，压力也会有０．０１ＭＰａ的变化，应予修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查；氮气试压完成后将氮气压力降至０.３ＭＰａ后加氟里昂２２，至压力为０．５ＭＰａ用电子检漏仪检漏。
真空干燥：氮气试压完毕后，要对系统进行真空干燥。真空干燥选用旋转式真空泵，使用前必须检查真空泵的抽真空能力能否达到－７５５ｍｍＨｇ。
充填冷媒：（１）冷媒充填量可按产品技术资料要求计算。（２）系统追加制冷剂一律采用进口制冷剂，每个系统追加的冷媒量均填在室外机标签上，以便以后的维修保养，如制冷剂不能完全加入还可在开机加入。
冷凝水管安装：Ａ、冷凝水管采用镀锌钢管，其尺寸详见空调平面布置图；Ｂ、冷凝水坡度为１％； Ｃ、冷凝水管应采用15ＭＭ厚的闭孔橡塑保温材料保温。
设备调试、试运行：（１）试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充填冷剂作都已进行并达到要求之后，各项记录齐全并经主管人员核实签章后进行。（２）在以上一切都已完成准备调试之前，应先检查电源接线是否正确，截止阀是否全部打开，都确认无误后再送电源，检查电压、电流是否正常，通电１２小时以上使曲轴箱加热器通电预热，最后开室内机调试。
保温：空调送回风管、空调制冷剂管道、空调机的冷凝水排放管等应按设计要求进行保温。
四、系统试运转及调试
1、试运转及调试应具备下述条件
（1）通风、空调工程安装结束后，应对各分部、分项工程进行质量检查，其安装必须符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。
（2）制定试运转、调试方案及日程安排计划，并明确项目技术组现场负责人，便于工作的协调和解决试运转及调试过程中的重大技术问题。
（3）与试运转、调试有关的设计图纸及设备材资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数。
（4）在试运转、调试期间所需用的电等动力，应具备使用条件。
（5）通风、空调设备及附属设备所在场地的土建施工应完成，门、窗齐全，场地应清扫干净。
（6）在试运转、调试期间所需人力、物力及仪器、仪表设备能够按计划进入现场。
2、电气设备及其主回路的检查与测试
检查通风、空调设备（如风机、空调机等）的电气设备、主回路及控制回路的性能，应符合规范规定，达到供电可靠、控制灵敏，为设备试运转提供必要的条件。
3、空调设备和附属设备的试运转
按设备的技术文件和施工及验收规范的要求，分别对各种设备进行检查、清洗、调整，并连续一段时间的运转。对于相互有牵连的设备，应注意设备试运转的先后顺序。
对新风换气机、通风机进行全面检查并做好一切试车准备，手动盘车1-2圈，关闭风机入口启动阀。
短暂点动通风机，检查叶轮旋转方向是否正确，叶轮与叶壳有无摩擦和不正常声音。如有不正常现象，应排除后再开机。
启动通风机，当达到额定转速后，逐步打开启动阀。用钳型电流表测量电动机的启动电流和运转电流，如运转电流超过电机额定电流时，应将启动阀或总风量调节阀关小，直到达到额定电流。
借助金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无杂音、噪音，从而判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。如发生异常现象应立即停机检查，查明故障原因并及时排除。
用转速表测量风机转速，并核对与设计要求是否相符。
风机在连续运转过程中，应每小时测量一次轴承温度和运转电流。如设备技术文件无规定，风机在额定转速下，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃：滚动轴承温升不超过40℃，最高不超过80℃。
风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，查明原因并消除或处理后，再行运行。风机经运转正常后，可连续运转，其在额定转速下运转时间不少于2小时；空气处理机的正常运转时间不少于8小时。
风机运转正常后，应对风机的风速进行测定，并测量结果与风机铭牌或设计给定的设计参数进行核对，以保证风机的风压和风量满足设计要求。停止后应关闭风机前后的阀门、挡板。
认真填写试运转报告。
4、通风系统的风量测定与调整
（1）绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送、回风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
开风机之前，将风管、风口本身的调节阀放在全开的位置上，钢制碟阀放在中间位置上，空气处理机的各种调节阀门也应放在实际运行的位置上。
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，有利于下步调试工作。
空调系统风量的测定与调整包括总送风量、新风量、回风量、排风量以及各干、支管风量和风口风量等。风管内风量一般用皮托管和微压机测出平均动压后，在计算出风量；送、回风口一般用叶轮风速仪测定风量。
（2）风口风量测试采取匀速移动测量法或定点测量法进行测试。若风口风量偏流较大，应适当减缓匀速移动速度或增加测点数量。
测量风管风量时，测定断面原则上应选择在气流均匀而稳定的直管段上，离开产生涡流的局部构件有一段距离，即按气流方向，在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管的大边尺寸），在局部阻力之前大于或等于倍管径（或矩形风管的大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，但应适当增加测点数量。
在矩形风管内测量平均风速时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面。并使各个截面尽可能接近于正方形。其面积不得大于（即每个小截面的边长为200-250毫米，最好小于220毫米）。测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，应视现场情况，以方便操作为原则。
（3）系统调试应采取流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法进行调试。在调试过程中，操作人员应及时做好原始记录，调试合格后按要求填写管网风量平衡记录表及各房间风量测量数据表。在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。风量采用基准风口调整法。
1）新风机风量调整
采用基准风口调整方法，用电子风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统相邻新风支管，使比值与设计比值近似相等。再调三通调节阀{或碟阀}，使得本系统其它支管的实测值与基准支管值比值近似相等，再实测一遍各新风管风量，即为实际风量，作好记录。
2）排风（烟）风机测定与调整方法参照以上空调调整方法。
3）系统风量调整平衡后，应达到：
实测与设计风量的偏差不应大于10%，风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量与排风量之和。各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
4）室内正压的测定和调整
室内恒温房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜采用50Pa左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于50Pa。
① 测定方法：
先试验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。
将微压差计放在室内，其“一”端接橡皮管引至室外，读取室内静压值即为正压值。
② 调整方法：
对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：
新风量比排风量少或门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。
5）风管系统严密性检验
风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。漏风点的检查可以通过漏光法检测，也可以在漏风量测试过程中通过听、摸、观察、水或烟检查出来。
五、空调系统综合效能测定
空调综合效能测定主要是配合空调调节系统控制线路检查，调节器及检测仪表单体性能试验，自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。系统连续运转时间不得少于8小时。
噪音的测定
⑴ 测噪声仪器应采用带倍频程分析的声级计。
⑵ 室内测点的选择应注意传声器放置在正确的地点上，以提高测量的准确性。测点的布置应按室内面积均分，每50㎡设一点。测点位于其中心，距地面～高度处。对于消声器前后的噪声可在其前后管段处或在风管内测量。
2、测量时应注意的事项
⑴ 测量记录要标明测点位置，注明使用仪器型号及被测设备的工作状态。
⑵ 避免其它噪声对测量的干扰。
⑶ 注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面2～3m。
⑷ 注意风、电磁及振动等影响，以免带来测量误差。
3、噪声偏大的因素
⑴ 风机的噪声和震动较大，经围护结构或顺着风管传入各房间。
⑵ 风管中的风速偏大，或有局部部件引起噪声。
⑶ 消音器未达到预期效果等。
⑷ 管中的空气紊流引起的管壁振动。
4、降低噪声的措施
⑴ 做好风机叶轮的平衡检查。根据设计要求做好风机的隔声防振。
⑵ 与风机连接的管道穿过围护结构处，其周围的缝隙，应用弹性材料填充。⑶ 放大风速偏大的风道断面，以减少管道内风速。
⑷ 风机的进口处管道应避免急剧转变，应采用接头。
⑸ 改制产生噪声的部件，减轻空气流经风管内的障碍物、弯头等产生的湍流。矩形风管一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯头。当采用其它形式的弯头，且平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。矩形风管的三通或四通应采用分叉式。
⑹ 矩形风管边长大于、等于630mm和保温风管边长大于、等于800mm，其管段长度在以上均应采取加固措施。对边长小于等于800mm的风管，可采用楞筋、楞线的方法加固。对于边长大于800mm的风管，采用加固框的形式加固。
⑺在一定长度的风管中镶贴吸声材料来补充消音器的不足。
六、调试资料的整理、移交
空调系统所有调试项目完成后，应对调试结果进行整理、分析、汇总成册，与其它竣工验收资料一起交业主保管。
建筑电气工程
强电工程内容：1、热镀锌钢管敷设工程；2、电缆敷设电缆头制作工程；3、管内穿绝缘导线安装工程；4、灯具安装工程；5、开关、插座安装工程；6 、配电箱(盘)安装工程； 7、低压电动机及电动执行机构检查接线；8、防雷接地装置及等电位联结安装工程；9、低压电气动力设备试验和试运行。
(一)热镀锌钢管敷设工程
1、施工准备
(1)材料要求
1)钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
2)使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。
3)锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
4)专用护口要完整无损，有产品合格证。
5)金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家有关图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
6)面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外型完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。
7)螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
8)其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
(2)主要机具
1)煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2)手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
3)铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4)手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
(3)作业条件
①各层水平线和墙体厚度线弹好，配合土建施工。
②随墙(砌体)配合施工立管。
2)明管敷设
①配合土建结构安装好预埋件。
②配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，应在土建抹灰完后进行。
3)吊顶内或护墙板内管路敷设
①结构施工时，配合土建安装好预埋件。
②内部装修施工时配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
2、操作工艺
工艺流程
(1)钢管暗敷设工艺流程
预制加工→测定箱、盒位置→稳注箱、盒→管路连接→开凿墙槽→暗管敷设→变形缝处理→地线连接
(2)钢管明(吊顶内)敷设工艺流程
预制加工管弯、支架、吊架→测定箱、盒及固定点位置→支架、吊架固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接
(3)钢管暗敷设基本要求
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，离表面的净距不小于15㎜。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高于基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。在穿过道路时，应加保护管。
1)预制加工
根据设计图，预制加工各种规格镀锌钢管(钢管)弯头。
①冷煨法：管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨出所需弯管。
②要求管路的弯曲不应由折皱、凹穴合裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
③管子切断：用钢锯、无齿锯、砂轮锯，进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
④管子套丝：采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣 屑，丝扣干净清晰。管径2 Omm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上的，应分三板套成。
2)测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3)稳注盒、箱
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面不小于3㎝时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。托板稳注灯头盒，对于现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
4)管路连接
管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心。
①管与管的连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：
A．无弯时： 30m
B．有一个弯时： 20m
C．有二个弯时： 15m
D．有三个弯时： 8m
②电线管路与其它管道最小距离：
A．上下水管平行最小1OOmm；
B．上下水管交叉最小5Omm；
③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径现吻合要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
④暗管敷设方式：
A．随墙(砌体)配管：空心砌块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后再接短管。
B．室外埋地所用的热镀锌钢管，应按设计图纸要求的线路及埋设深度敷设，并按规范要求将管口加工成喇叭口，及时穿好带线，并将管口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
5)变形缝处理
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
普通接线箱在地板上(下)部做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母：在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于15Omm。
6)地线焊接
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
(5)明管敷设基本要求
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
1)管弯、支架、吊架预制加工
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架按设计图要求进行加工。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
2)测定盒、箱及固定点位置
①根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
②根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
③固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
③固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm：中间的管卡最大间距如下：
A．钢管直径为15～20mm，管卡最大间距15OOmm；
B．钢管直径为25～30mm，管卡最大间距2000mm；
c．钢管直径为40～50mm，管卡最大间距2500mm；
D．钢管直径为65～lOOmm，管卡最大间距3500mm。
3)盒、箱固定
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～15Omm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。
4）管路敷设
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
①检查管路时否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
②敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
5）管路连接
管路连接应采用丝扣连接。钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
①在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
②在室外或潮室房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经变成防水弧度后再引入设备，管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢管，刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。
③金属软管引入设备时，应符合下列要求：
A.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
B.金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。
6）变形缝处理
明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆，无遗漏。
7）地线焊接及处理办法见前述有关部分。
（6）吊顶内管路敷设操作工艺及要求
材质、固定参考明配管工艺；连接、弯度、走向等参考暗敷工艺要求，施工接线盒可用暗盒。
1）会审图纸与通风、水卫等专业协调，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均匀，测定盒、箱位置、弹线定位。
2）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防水布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
3）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱，须煨灯叉弯，并应里处带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
4）固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。
5）灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入或灯头盒距灯箱不应大于1m，以便观察维修。
6）管路敷设应牢固通顺，遇有长丝接管时，须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15-30cm处加固定卡固定。
7）吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡，长度不宜超过1m，其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装盒口的方向，应朝向检查口以利于维修检查。
（二）铝制线槽安装
1、施工准备
1）材料要求
（1）铝制线槽及其附件：应采用定型产品。其型号、规格应符合设计要求，并有产品合格证。
（2）槽式内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
（3）采用的铝板、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，并有产品合格证，螺母采用不锈钢材质。
2）作业条件
配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2、施工工艺流程
线槽检查→线槽定位→支吊架制作安装→线槽安装→线槽接地
（1）线槽的型号、规格应符合设计要求。
（2）线槽的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。
（3）设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、冷热水管、排水管及空调排风设备发生矛盾。
（4）线槽宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。
（5）在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非自直线段桥架中部应增设支吊架。
（6）支吊架安装应保证达到线槽水平和垂直允许偏差要求。
（7）线槽之间连接采用半圆头螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
（8）线槽应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。
（9）铝制桥架之间可利用铝连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在交接板两端的两只连接螺栓上加弹簧垫圈。
（10）金属电缆桥架及其支架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
（11）电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。
（三）电缆敷设
1、施工准备
（1）材料要求
a. 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，有产品合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
b. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。
c. 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
d. 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
（2）主要机具
电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、绝缘摇表、钢锯、手锤、 无线电对讲机等。
2、操作工艺
工艺流程：
→水平敷设→
准备工作→电缆沿桥架管敷设→ →挂标志牌
→垂直敷设→
（1）准备工作
a. 施工前应对电线进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
b. 1KV以下电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
c. 电缆测试完毕，用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
d. 采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。
e. 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。
f. 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应在电缆起止点附近为宜，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
（2）电缆沿桥架管敷设：
a. 水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
b. 垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设，土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
c. 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
d. 沿支架敷设时，支架距离不得大于，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
e. 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
（4）挂标志牌：
a. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
b. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
c. 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
d. 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
3、应注意的质量
（1）沿支架或桥架敷电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
（2）沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够，在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
（3）防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
（四）交联聚乙烯绝缘电缆热缩头制作、安装
1、施工准备
1）设备及材料要求：
（1）所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
（2）主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编制铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2）主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘、摇表、万用表。
3）作业条件：
（1）有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
（2）作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
（3）高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
（4）变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
2、交联聚乙烯绝缘电缆热缩头制作工艺
1）交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间接头制作
电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70% 以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。
室外施工时，应搭设临时帐篷。
（1）工艺流程
设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带电及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收
（2）设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。
（3）剥除电缆护层
a.调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
b.剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm，500mm，剥除外护层；距断口500mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子绝缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
c.剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
d.锯芯线：对正芯线，在中心处锯断。
（4）剥除屏蔽层及半层电层：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。
（5）固定应力管：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被播出较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
加热收缩固定热缩材料时，应注意：
ａ.加热收缩温度为110℃-120℃。因此，调节喷灯火焰呈现黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤收缩材料。
b.开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
c.火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
（6）压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。
（7）包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。
（8）固定绝缘体
a.固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆断拉出分别套在两端应力管之间。
b.固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。
c.固定半层导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上。两端搭盖钢屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。
（9）安装屏蔽网及地线。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。
将两瓣的铁皮护套对扣联结，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。
2）交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作
（1）工艺流程
设备点件检查→绝缘检测→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→送电运行验收
（2）设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
（3）电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表，测试合格后方可转入下道工序。
（4）剥除电缆护层：
a.剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
b.剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
c.剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。
（5）焊接地线：
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光铜带焊接区，用钢丝绑扎后和铜铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线。形成防潮段。
（6）包绕填充胶，固定三叉手套：
a.包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时。先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
b.固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
c.热缩材料加热收缩时应注意：
加热收缩温度为110-120℃。
调节喷灯火焰其呈现黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动。均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
（7）剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取200mm半导电层，其余剥去。
（8）制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦拭干净进行操作。
（9）固定应力管：用清洁剂轻利铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
（10）压接端子：先确定引线长度，按端子孔深5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。
（11）固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。
（12）固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。
3）送电运行验收：
（1）试验。电缆头制作完毕后，按要求作试验。
（2）验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
4）成品保护
设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后于变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。
3、注意的质量问题
a.从开始剥切到制作完毕，必须进行一次完成，以免受潮。
b.电缆头制作过程中，应注意的质量问题
序号
常出现的质量问题
防止措施
1
做试验时泄漏电流过大
清洁芯线绝缘表面
2
三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽
调整加热火焰为呈黄色，加热火焰不能停留在一个位置
3
热缩管加热收缩时出现气泡
按一定方向转圈，不停进行加热收缩
4
绝缘管端部加热收缩时，出现开裂
切割绝缘管时，断面要平整
1）应具备的质量记录
（1）产品合格证
（2）设备材料检验记录
（3）电缆试验报告单
（4）自互检记录
（5）设计变更洽商记录
（五）管内穿绝缘导线
1、施工准备
（1）材料要求
绝缘导线的型号、规格符合设计，有产品合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
镀锌铁丝或钢丝，顺直无背扣、扭接现象。根据管径的大小选择相应规格的护口，根据导线和电缆截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋钮、LC型压线帽、接线端子等。
（2）主要机具
克丝钳、剥线钳、万用表、兆欧表等。
（3）作业条件
配管敷设工程配合土建结构施工完毕。
2、操作工艺
选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→带护口→管内穿线→导线接头→接头包扎→线路检查、绝缘遥测
（1）选择导线
根据设计图选择导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
（2）清扫管路
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（3）穿带线
穿带线的目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般均采用φ的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（4）导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（5）管口带护口
检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
（6）管内穿线
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15厘米，配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为米。公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。
当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
（7）导线连接
导线连接时应正确区分相线、中性线、保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度，为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀。克丝钳和剥线钳但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
1）单芯铜线的直线连接：绞接法适用于4㎜2及以下的单芯线连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。缠绕卷法有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6㎜2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
2）单芯铜线的分支连接：绞接法适用于4平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。缠卷法适用于6平方毫米及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后，剪断余下线头。
3）多芯铜线连接法：多芯铜导线的连接共有三种方法。即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜除去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错又成一体，并将已张开的线端合成一体。
单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5-7圈后，再用另一根线芯与绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行，注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。
4）多芯铜导线分支连接：缠卷法：将支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。
单卷法：将分支线劈开两半，根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3-5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3-5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。
复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向十线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。
5）铜导线在线盒内的连接
单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐后回压在缠绕线上。
不同直径线接头：如果是独根（导线截面小于）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上。
LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于、 mm2、 mm2、4 mm2的2-4条导线的连接。操作方法是将导线绝缘层剥去12-10mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。采用LC安全型压线帽一般优于结焊包。
加强型绝缘钢壳螺旋线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘层，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
6）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。
①导线平平压式接线柱连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
②单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
③多股铜芯软线用螺丝压接：先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
（8）导线包扎
首先用粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
（9）线路检查及绝缘摇测
1）线路检查：接、焊、包全部完成后，检查导线接、焊、包是否符合要求及质量验评标准。检查无误后再进行绝缘摇测。
2）绝缘摇测：照明线路绝缘摇测选用500V ，量程为0-500MΩ的兆欧表，一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
①电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一个应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
②电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3、应注意的问题
（1）导线的规格、型号须符合设计要求，保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
（2）导线在管子内、线槽内无接头，不进入盒、箱的导线，穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。
（3）在施工中因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
（4）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
（5）照明线路的绝缘电阻值不小于Ω，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。管路内进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
（六）灯具安装工程
1、施工准备
（1）材料要求
1）灯具：各型灯具型号、规格须符合设计要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形。油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证或“CCC”认证。
2）灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不应低于交流750V。
3）塑料绝缘台：塑料绝缘台有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，绝缘台完整。
4）吊管：采用钢管作为灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，钢管厚度不应小于。
5）吊钩：花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具挂销直径，且不得小于6mm；大型花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验；吊扇的挂钩不应小于挂销直径，且不得小于8mm。
6）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。
7）支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。
8）灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。
9）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器；电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管；自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）；橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。
（2）主要机具
1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
2）手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
3）活扳子、套线板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
4）台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具带、工具箱、高凳、高架车等。
（3）作业条件
1）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。
2）盒子口修好，油漆完。
3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
4）顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
2、操作工艺
工艺流程：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
（1）灯具检查
1）灯具的选用应符合设计要求，设计无要求时，应符合有关规范的规定，安装场所检查灯具是否符合要求
①有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；
②多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具。
2）灯具配线检查
①灯具配线应符合设计要求及有关规定；
②穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股线的端头需盘圈，涮锡。
③灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
④使用螺口灯头时，相线必须压在灯芯柱上。
3）特种灯具检查：
①各种标志灯的指示方向正确无误。
②应急灯必须灵敏可靠。
③事故照明灯具应有特殊标志。
（2）灯具组装
1）吊式花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒内，一端盘锡、涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接、包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。
（3）灯具安装
1）吸顶灯安装
①塑料绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝（或木螺丝）将绝缘台固定牢固，绝缘台直径大于75mm时，应使用2个以上胀管固定。
②把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢，若是螺丝灯口，注意火线应接于芯线压接电。将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
2）吸顶日光灯安装：
根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
3）嵌入顶棚内的嵌装式灯具
①灯具应固定在专用的支架上。并有防火散热装置，电源线不得贴近灯具外壳并应加设阻燃软管护套管。灯线应留有余量。固定灯罩的边框、边缘应贴在顶棚上。
②矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时纵横中心轴线要在同一条直线上，倾斜不大于5mm。
③日光灯组合的开启式灯具、排列应整齐，其金属或塑料间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
4）吊式花灯安装
将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整好各个灯口，上好灯泡，最后再配了灯罩。
5）壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托上使其平整不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。
6）应急照明灯具安装：
①除正常电源外，应另有备用电源供电。
②两路电源转换时间：疏散照明、备用照明≤15S；金融商店交易所备用照明≤；安全照明≤。
③安全出口标志灯：安装在门上方，应急时断时间90分钟。
④疏散标志灯：安装在安全出口、楼梯间、疏散走道及其转弯处，安装在的墙面上，暗装。
⑤疏散标志灯的设置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其它标志装置。
⑥应急照明灯：距地壁装，应急时间90分钟；灯具在运行中温度大于600C时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物件上，靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。
⑦应急照明线路在每个防火区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火区的线路应有防火隔离措施。
⑧疏散照明线路采用耐火电线、电缆。穿管明敷设或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不应小于30mm，导线采用额定电压应不低于750V的铜芯绝缘导线。
7）路灯安装、接线、调亮流程：
稳固支撑灯杆→安装灯具接线→吊装→固定杆根→校正灯杆→调整灯具
①检查灯杆基础法兰并除去污物，检查核对灯具配件是否齐全，有无机械损坏、挤压变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，检查灯具固定是否牢固，有无损坏现象。对现场安装的等径杆或锥形标确保管壁≥4mm，锥度杆锥度达到1：100。
②配置的灯具效率应不低于60%，灯具防护等级、密封性能应不小于IP55，透明罩的透光率应大于90%，无气泡、明显的划痕和裂纹。
③道路照明最主要的器具在灯具及光源上，配置的各种灯具应进行测试，应按《灯具安全要求与试验》（）规定进行。
④检查灯杆、灯臂等热镀锌后的表面喷塑，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准《灯具油漆涂层》（QB1551-92）的规定。
⑤灯杆正式吊装前，应事先在地上铺好纸箱，将拆封灯杆置于纸箱上，有顶套式灯架的应用钢支撑架，用纸箱铺垫，调整安装角度。安装灯具，穿好灯杆内护套线，并对灯具进行接线。灯具安装灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。灯具固定牢固，操作细致，严禁发生误压护套线情况，并调整灯具仰角，使快慢车道的灯具仰角统一。
⑥吊装灯杆就位，绑扎收起吊绳，防止灯杆外保护喷涂层被划伤，灯脚就位时已穿好的电缆的应保护的电缆以避免压损，灯杆起吊时应操作谨慎，灯杆未离地时应调整好吊臂以保持吊绳处于垂直状态后，再起吊，以防摔晃损坏灯杆及灯具。
⑦灯杆固定采用国内通用的固定方式，即钢杆底部焊法兰与砼基础上地脚螺丝相连接。灯杆的固定螺母必须加垫片及弹簧垫，调整垂直度加的垫板应与基础钢板焊为一体，然后用螺母固定牢固，紧固后螺丝露出应不少于两个螺距。
⑧灯杆垂直偏差应小于半个杆梢，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根，灯臂应固定牢固，与道路纵向垂直偏差不大于3°。
⑨每一盏灯相线必须设熔断器，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线，250W高压钠灯采用6A熔丝，400W高压钠灯采用10A熔丝，熔断器固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧。灯具安装防触电保护装置达到I级。
⑩灯具接线及电缆接线必须在熔丝进线端；做电缆头以防止护套及线芯绝缘受伤，一律用剥线钳剥线，不得用其它工具。接线时应保证相应按设计回路不混，使三相的配电容量基本平衡。
eq \o\ac(○,11)灯杆接线门的开启采用暗锁并以铰链式连接，确保人身安全和防盗，灯门开启方向应统一，一律朝向慢车道或人行道一侧。
eq \o\ac(○,12)路灯控制箱的安装应位应固定可靠，接地良好，电缆护管进出基础应符合施工规范要求，首先应紧固所有螺栓并检测配电柜的直流绝缘电阻，并检查交流耐压情况，符合验收标准后，再进行电缆头接线工作，电缆进入配电柜和灯杆内固定牢靠，长短一致，排列整齐并留有一定裕量。
eq \o\ac(○,13)按设计回路逐一测试电缆接线后的绝缘电阻，及线路通断情况后，按回路逐一送电，做调亮工作，检测电流情况与供电设备是否匹配，并作记录。
eq \o\ac(○,14)路灯安装后试运行一段时间，灯杆根部做混凝土结面密封，混凝土厚度不小于100mm，避免灯杆根部锈蚀。
（七）开关、插座安装工程
1、施工准备
（1）材料要求
1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。
2）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。
3）塑料（台）板，应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
4）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、自攻螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
（2）主要机具
1）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘套、工具袋、高凳等。
2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、套管、电钻、电锤、钻头等。
（3）作业条件
1）各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。
2）管内穿线完，做完绝缘摇测。
3）墙面的浆活、油漆及内装修工作均已完成。
2、操作工艺
工艺流程：
清 理→ 接 线→开关、插座安装
（1）清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清理出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
（2）接线
1）一般接线规定：
①开关接线：
A. 同一场所的开关位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
B. 相线应经开关控制。
②插座接线：
A. 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接中性线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接中性线。
B. 单相三孔及三相四孔的接地或接零均应在上方，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致。
C. 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
2）开关、插座安装准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要伤及线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，旋紧压丝；插接端子，将线芯直接插入接线孔内，孔径大于线径2倍时，应弯回头插入，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
（3）开关、插座安装
1）一般安装规定：
①开关安装规定：
A. 开关距地面的高度为，距门口有150-200mm，暗装；开关不得置于单扇门后；
B. 安装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
C. 开关位置应与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致；
D. 相同型号成排安装的开关高度应一致，且控制有序、不错位；
E. 多尘、潮湿场所和户外应选用密封防水开关；
F. 在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或设计安装在其它处所控制。
②插座安装规定：
A. 卫生间为防溅型插座，其中剃须电源插座、电热吹风机电源插座及热水器电源插座，安装高度均为距地，暗装；洗衣机房内插座距地，暗装；平面图中未注安装高度的插座均距地，暗装；
B. 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座安装高度一致；
C. 暗装的插座应有专用盒，面板应端正严密，与墙面平整；
D. 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板牢固，密封良好；
E. 所有插座回路均采用漏电断路器，漏电动作电流为30mA；
F. 带开关插座，开关应切断相线。
2）暗装插座、开关安装：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
3、应注意的问题
（1）插座、开关的面板不平整，与建筑物表面之间的缝隙：应调整面板，拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
（2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：应按要求重新接线。
（3）多联开关与控制灯具顺序不对应：穿线时应分清各路灯具的导线，做好标志，依次按标记压接，并保证开关方向一致。
（4）固定面板的螺丝不统一：为了美观，应选用统一的螺丝，并装好装饰帽。
（5）同一场所的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围：应及时更正。
（6）金属管进盒，护口脱落或遗漏：安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
（7）开关、插座面板已上好，但盒子深度超过20-25mm，未加套盒：应补装套盒。
（8）开关、插座内导线串接：分支线与总线应改为爪形连接。
（八）配电箱（柜）安装工程
1、施工准备
（1）材料要求
1）金属配电箱（柜）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，漆面无脱落，二层底板厚度不小于，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
2）阻燃型配电箱（柜）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，绝缘二层底板厚度不应小于8mm，并有产品合格证。
3）镀锌材料：角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
4）绝缘导线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。
5）其他材料：电气仪表、熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、卡片框、软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。
（2）主要机具
1）铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲、高凳等。
2）手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、活扳子、套管扳子、内六角扳子、锡勺等。
3）台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、电炉、电气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱等。
（3）作业条件
1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2）预埋铁件或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
3）装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
2、操作工艺
工艺流程：
设备搬运及开箱检查→配电箱安装→绝缘测试→验收
（1）设备搬运及开箱检查
配电箱搬运时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。在搬运过程中，要防止翻倒，防止使配电箱受到冲击和剧震。当配电箱运到现场后，进行开箱检查，检查制造厂的技术文件是否齐全，核对配电箱的型号、规格与设计要求相符，并检查所有电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象。认真填写开箱记录单。
（2）配电箱安装
1）暗装配电箱安装：照明配电相、动力箱、控制箱均为暗装，底边距地；根据预留孔尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，安装牢固，平整，安装时四周应无空隙，四周边缘应紧贴墙面。
2）导线连接：导线与电器连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配线排列整齐，绑扎成束，导线压头牢固可靠。电器设备、器具和非带电金属部件的接地线连接紧密、牢固，截面选用正确，线路走向合理、色标准确，配电箱（柜）内，分别设置中性线N和保护地线（PE）汇流排，中性线N和保护地线（PE）应在汇流排上连接，并编号，不得绞接。箱体内部清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，同类箱的安装高度应一致。
3）基础型钢安装：调直型钢，预制加工基础型钢架，刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢。焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
4）柜稳装：单独柜只找柜面和侧面的垂直度。找正时采用铁片进行调整，每年垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜个钻Φ孔，分别用M12镀锌螺丝固定。
柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。从柜台后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（3）绝缘测试、绝缘摇测
配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
（4）验收
配电箱（柜）安装质量验收，应符合以下规定：
1）箱（柜）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧不应压不同截面导线，同一端子上导线连接不应超过两根，防松垫圈等配件齐全。
2）箱（柜）内开关动作应灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流和动作时间应分别不大于30MA和。
3）位置正确，部件齐全，箱体开孔与线管管径相适配，暗式配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。
4）箱（柜）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
5）照明配电箱（柜）不应采用可燃材料制作。
6）照明箱（柜）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，各类配电箱安装高度符合设计要求；
7）照明箱（柜）内，应分别设置接地线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应经汇流排配出。
3、应注意的问题
（1）配电箱（柜）的标高或垂直度超出允许偏差：由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成，应及时进行修正。
（2）铁架不方正：在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。
（3）柜面电具、仪表不牢固、不平整或间距不匀，压头木不牢、压头伤芯线，多股导线压头未装压线端子，闸具下方未装卡片框；螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整；伤芯线的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
（4）保护地线截面不够，保护地线串接：应按规范要求纠正。
（5）配线排列不整齐：应按支路绑扎成束，固定美观。
（6）配电箱（柜）缺零部件：应配齐各种安装所需零部件。
（7）铁制箱用电、气焊开长孔：应一管一孔，不应用电、气焊开孔，管入箱应整齐，锁母、护口齐全。
（8）箱体稳注周边缝隙过大：应用水泥砂浆将箱、管注实、牢固。
（9）铁箱内壁焊点锈蚀：应补刷防锈漆。
（九）低压电动机及电动执行机械检查接线
1、施工准备
（1）设备及材料要求
1）应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、出厂日期、设备的型号、容量、频率、电压、接线方法、电动机转速、温升、工作方法、绝缘等级有关技术数据。
2）设备技术数据必须符合设计要求。
3）附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
4）控制、保护和起动设备：应有低压电动机、电加热器及电动执行机构配套，并有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
5）型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。并有材质证明。
6）螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母、平垫圈和弹簧垫。
7）其他材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等，均应符合设计要求，并有产品合格证。
（2） 主要机具
1）搬运吊装机具：
汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、龙门架、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。
2）安装机具：
台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活板手、榔头、套丝板、油压钳。
3）测试器具：
钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、转速表、电子点温汁、测电笔、卡钳电流表。
（3） 作业条件
1）施工图及技术资料齐全无误。
2）土建工程基本施工完毕，门窗玻璃安好。
3）在室外安装的电机，应有防雨措施。
4）电动机已安装完毕，且初验合格。
5）电动执行机构的载体设备（电动调节阀、电动蝶阀、风阀、机械传动机构等）安装完成，且初验合格。
6）安装场地应清理干净、道路畅通。
2、操作工艺
工艺流程
设 备 开 箱 点 件→安 装 前 的 检 查→设 备 安 装→抽 芯 检 查→干 燥→ 控制、保护和起动设备安装→运行前的检查→试运行及验收
（1） 设备开箱点件
1）设备开箱点件应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
2）按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。
3）电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应符合要求。
（2） 安装前的检查
由电气专业会同其他相关专业共同进行安装前的检查工作，主要进行以下检查：
1）电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
2）定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。
3）电机的附件、备件应齐全无损伤。
4）电动机的性能符合电动机周围工作环境的要求。
5）电加热器的电阻丝无短路和断路情况
（3） 电动机、电加热器、电动执行机构安装
由于电动机、电加热器及电动执行机构与其他设备配套连接。因此其安装工序由其他专业进行，电气专业配合进行检查。大型电动机需电气专业和相关专业密切配合进行。
（4） 电动机抽芯检查
1）除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应做抽芯检查：
①出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；
②外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。
2）抽芯检查：
电动机抽芯检查应符合GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》中的条的规定。
（5） 电机干燥
1）电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求时，应进行干燥处理。
2）电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
3）烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70~80℃。
4）当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。
5）烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：
①采用循环热风干燥室进行烘干。
②煤泡干燥法：灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡，使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。
③电流干燥法：采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。
（6） 控制、保护和起动设备安装
1）电机的控制和保护设备安装前，应检查是否与电机容量相符。
2）控制和保护设备的安装位置应按设计要求确定，一般应在电机附近就近安装。
3）电动机、控制设备和所拖动的设备对应编号。
4）引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
5）直接电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁的连结，应采用铜导线，导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。
6）电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
7）电动执行机构的控制箱（盒）与其接线盒一般为分开就近安培育，需落实其保护零线是否完善，执行器的机械传动部分是否灵活。
（7） 试运行前的检查
1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
2）电机、电加热器、电动执行机构本体安装检查结束。
3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
4）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。
5）电动机应做下列试验：
①测定绝缘电阻：低压电动机使用1KV兆欧表进行测量，绝缘由阻值不低于1兆欧；
②1000KW以上、中性关连线已引至出线端子板的定子绕组应分相做直流耐压级泄漏试验。
③1000KW以上的电动机应测量各相直流电阻值，其相互阻值差不应大于最小值的2%；
④无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，其相互阻值差不应大于最小值的1%。
6）电刷与换向器或滑环的接触应良好。
7）盘动电机转子应转动灵活，无磁卡现象。
8）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
9）电机外壳油漆完整，保护接地良好。
10）电动执行机构通电前，需检查与执行机构技术文件所要求的电源电压是否相符，电动执行器与控制器输出的标准信号是否匹配。
（8） 试运行及验收
电动机试运行一般在空载的情况下进行，空载运行的时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。起动多台电动机时，按容量从大到小农台起动，不能同时起动。
电机试运行中应进行下列检查：电机的旋转方向符合要求，声音正常；电动机的温度不应有过热现象；滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。电动机的振动符合规范要求。交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动1次。
3、应注意的问题
（1）电机接线盒内导线裸露，线间对地距离不够：线间排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时，应加强绝缘保护。
（2）小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻：做好技术交底，提高绝缘摇测的必要性认识，加强安装人员的责任心。
（3）接线不正确：严格按电源电压和电机标注电机接线方式接线。
（4）电机外壳接地（零）不牢，接线位置不正确：接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢。
（5）电机启动跳闸：调试前要检查热继电器的电流是否与电机相箱，电源开关选择是否合理。
（6）技术资料不齐全：做好专业之间的交接工作，加强对技术文件，资料的收集、整理、归档、登记和收发记录工作。
（十）防雷接地及等电位联结
1、施工准备
（1）材料要求
1）镀锌材料：扁钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。
2）电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、预埋铁件、小线、水泥、砂子、红油漆、白油漆、黑油漆、防腐漆、银粉等。
（2）主要机具
1）常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯、桶。
2）线坠、卷尺、大绳、粉线袋、射钉枪、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。
2、操作工艺
工艺流程
人工接地体安装→接地干线安装→引下线敷设→避雷网→等电位联结
（1）防雷接地
本工程按照二类防雷设置防雷保护，并连入原防雷系统中。主要利用屋面四周的金属护栏以及在屋顶女儿墙敷设的Φ12圆钢作为接闪器；Φ12圆钢与不锈钢金属护栏焊接，以达到电气连通。屋顶避雷连接线网格不大于10*10m或12*8m。改建后屋面利用建筑物四周剪力墙内两根不小于Φ16主筋作为防雷引下线。屋顶所有风机等设备的金属外壳采用Φ10圆钢就近与接闪器网络连接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端与防雷装置连接。不同标高外墙上之金属栏杆与圆钢接闪器须用Φ12圆钢两头焊接以达到电气连通。在强弱电间设总等电位接地端子板，所有进出建筑物管线与等电位端子板相连，并连入原接地系统中。淋浴室做辅助等电位连接，做法详见图集D2D501-2第11-16页。游泳池局部等电位联结，做法详见图集D2D501-2，第17页。
（2）人工接地体（极）安装（原接地装置的接地电阻，经测试达不到要求时）
1）接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，采用热镀锌园钢φ45，长度为，园钢的一端加工成锥体尖头形状。
挖沟：根据原设计图位置，对接地体（带）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为~1m，宽为，沟上部稍宽，底部如有石子清除。
2）安装接地体（极）：沟挖好后，立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体之中，不得打偏，应于地面保持垂直，当接地体顶端距离地时停止打入。
接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体和原有建筑物接地体用电焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与角钢连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理。
3）接地体核验：接地体安装完毕后，应及时请监理工程师、设计代表进行隐检核验，接地体材质，位置。焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇砼，最后应摇测接地电阻，并做好记录。
（3） 接地干线安装
1）接地干线安装应符合以下规定：
①接地干线穿墙时，应加套管保护。
②接地干线设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，采用暗盒装入，同时加装盒盖并做接地标记。
③接地干线距地面不小于，距墙壁面不小于，支持件采用40m×4mm扁钢，尾端制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为，转弯部分为。
④接地干线敷设应平直，转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。
⑤接地干线刷黑色油漆，油漆均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。
2）接地干线安装：
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体方法如下：
①室外接地干线敷设：
A、先进行接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。
B、敷设前按设计要求的尺寸位置先挖为。然后将扁钢放平埋入。回填土压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过，以便接引地线。
②室内接地干线敷设：
预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：
A、施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还有未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。
B、将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15—20mm。
C、保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。
支持件固定：根据设计要求先在砖墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥沙浆将支持件埋牢，待凝固后使用。
(4) 防雷引下线敷设
利用建筑物四周剪力墙内两根不小于Φ16主筋作为防雷引下线。自下而上焊接或通常筋，搭接长度不小于主筋直径的6倍。
（5） 等电位联结
1）等电位联结应符合以下规定：
①建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施。
②做等电位联结的总干线或总等电位箱（MEB）应有不少于2处与接地装置（接地体（极））直接联结。
③辅助等电位联结干线或辅助等电位箱（LEB）之间的连接线，形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结总干线或局部等电位箱联结。
④需连接等电位的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱（LEB）派出的支线相连，支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
⑤需等电位联结的高级装修金属部件，应有专用接地点，且做出标识；连接附件齐全。
⑥等电位联结线路最小允许截面应符合下表规定。
等电位线路最小允许截面
材 料
截 面 积（mm2）
干 线
支 线
铜
16
6
钢
50
16
2）等电位联结安装：
①按设计图的位置，与接地体（极）直接连接，不得少于2处。
②将总干线引至总结线箱，箱体与总干线应连接一体，箱中的接线端子排宜为铜质，截面积按上表要求。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，搭接倍数不小于2b（b为扁钢宽度）。亦可在总干线镀锌扁钢上直接打孔，作为接线端子。但必须涮锡，螺栓用M10型，附件齐全；接线箱应有箱盖（门），并有标示。
③由等电位总箱引出等电位联结干线，可用扁钢、圆钢或导线穿绝缘导管敷设（根据设计图要求）。
④等电位联结干线引至局部等电位箱，连接螺栓可用M8型。
⑤由局部等电位箱派出的支线，一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。结构期间预埋箱、盒管，做好的等电位支线先预置于接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。
3、应注意的问题
（1）接地体：
1）接地体埋深或间隔距离不够：按设计要求执行。
2）焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好：焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
（2）支架安装：
1）支架松动，混凝土支座不稳固：将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠，混凝土支座放平稳。
2）支架间距或预埋铁件间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差：重新修改好间距，将直接段校正平直，不得超出允许偏差。
3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹气孔等缺陷：重新补焊，不允许出现上述缺陷。
4）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆：应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。
（3）等电位联结：
焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：重新补焊，不允许出现上述缺陷；应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。
（4）接地干线安装：
1）扁钢不平直：应重新进行调整。
2）接地端子附件不全：应及时补齐。
3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：重新补焊，不允许出现上述缺陷；应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。
（5）防雷引下线明敷设
1) 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，应按规范要求修补更改。
2) 漏刷防锈漆，应及时补刷。
3) 主筋铅位，应及时纠正。
（十）低压电气动力设备试验和试运行
1、施工准备
（1）设备及材料要求
1）设备、仪器仪表、材料进场检验结论应有记录，确认符合规范（GB50303—2002）规定，才能在施工中应用。
2）依法定程序批准进入市场的新设备、仪器仪表、材料验收，除符合规范（GB50303-2002）规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
3）进口电器设备、仪器仪表和材料进场验收，除符合规范（GB50303-2002）规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4）电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。
5）因有异议送有资质试验室抽样检测，试验应出具检测报告，确认符合规范（GB50303-2002）和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
（2）主要机具
低压电气设备交接试验常用主要仪器设备见表
低压电气设备交接试验常用主要仪器设备表
序号
名 称
型 号
级类
用 途
备 注
1
钳型交流电流电压表
T-320
测理交流电源和电压
2
单相相位表
DC26-C0SΦ
测量单相交流电压与电流之间的相位角
3
三相相序表
测量三相相序用
4
接地电阻测试仪
ZC8
ZC29
测量各种接地装置的接地电阻用
5
兆欧表
ZC7
ZC11
测量电气设备的绝缘电阻
规格：
500W，0-500MΩ
1000V，0-500MΩ
2500V，0-1000MΩ
6
万用表
MF9
JSW
测量交、直接电压、直流电流和电阻
7
转速表
测量电机或其他设备的转速
8
低压验电笔
低压验电用
（3）作业条件
1）门窗安装完毕
2）运行后无法进行的和影响安全运行的施工工作完毕。
3）施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。
2、操作工艺
工艺流程
准 备 工 作 → 接 地 或 接 零 的 检 查 → 二 次 接 线 的 检 查 →
动力成套配电 （ 控 制 ） 柜、 屏、 台、 箱、 盘 的 交 流 工 频 耐 压 试 验 →
柜、屏、台、箱、盘的保护装置的动作试验→控制回路模拟动作试验 →盘车或手动操作→电气部分与机械部分的转动或动作协调一致检查 → 试运转（空载试运行、负荷试运行）→整理编写试调记录报告
（1）准备工作
1）认真学习和审查图纸资料。
2）组织技术学习。
3）编制调整试验、试运行方案（包括安全技术措施）。
4）准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件，如熔断器、灯泡等。
5）试验用电源已准备就绪。
6）工作场所应尽可能保持整洁，试验时不必要的工具、试验设备等应撤离工作场所。
7）在二次回路检验以前，应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。在检查盘的相邻盘上设显的警示牌，应将所检验的回路与新安装而暂时不检验或已运行回路之间的连接线断开，以免引起误动作。
8）对远距离操作设备进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况，并装设对讲电话（或步话机）。
9）工作场所应有适当的照明装置，在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。
（2）接地或接零的检查
1）逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上。
①设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。
②接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机的外壳代地使用。
③各设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可以用管卡子等附属物为接地点。
④接地线路走向合理，不可置于易碰伤和砸断之处。
⑤禁止用一根导线做各处的串联接地。
⑥不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，将另一部电气设备金属外壳采用保护接零。
2）箱（柜）接地或接零检查：
①装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识。
②箱（柜）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，箱（柜）内保护导体最小截面积不应小于GB50303-2002的规定。
③照明箱（柜）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
3）明敷接地干线，沿长度方向，每段为15~100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
4）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
（3）二次接线的检查
检查试验项目通常包括下列项目：
1）柜内检查：
①依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号，安装位置应正确。
②柜内两则的端子排不能缺少。
③各导体的截面是否符合图纸的规定。
④逐项检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错误，接线必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。
2）柜间联络电缆检查（通路试验）：
柜与柜之间的联络电缆需逐一校对。通常使用查线电话或电池灯泡、电铃、摇表等校线方法。
在回路查线的同时，应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记，与图纸要相符，对有极性关系的保护，还应检查其极性关系的正确性。
3）操作装置的检查：
回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。
检查时应使用万用表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变值。另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路断开。
或电阻变值。另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路断开。
4）电流回路和电压回路的检查：
电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二次侧不准短路），准确度符合要求，二次侧有一点接地。
5）二次接线绝缘电阻测量及交流耐压试验：
①测量绝缘电阻：
二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V兆欧表检查）。48V及以下的回路使用不超过500V的兆欧表。
②交流耐压试验：
柜（屏、台、箱、盘）间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1~10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
（4）动力成套配电箱（柜）的交流工频耐压试验
1）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验：交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。
2）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
（5）电气部分与机械部分的转动或动作协调一致检查
电动机联轴器（靠背轮）传动装置的调整：
校验联轴器通常用钢板尺进行。用钢板尺搁在两半爿联轴器上，然后用手转动电动机转轴，旋轴180°，看两半爿联轴节是否有高低，若有高低应预调整，直至高低一致时，表示电动机和机器的轴已处于同轴心状态。
以上传动装置的调整工作，一般由机务施工人员（钳工）负责进行，电气施工人员应密切配合。
电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。
（6）试运行
低压电气动力设备经上述程序进行检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。
1）试运行的条件：
为确保试运取得预期的效果，要求试运时具备以下条年：
①各项安装工作均已完毕，并经检验合格，达到试运要求。
②试运的工程或设备的设计施工图、合格证、产品说明书、安装记录、调试报告等资料齐全。
③与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。
④现场清理完毕，无任何影响试运的障碍。
⑤试运时所用的工具、仪器和材料齐全。
⑥试运所用各种记录表格齐全，并指定专人填写。
⑦参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。
⑧安全防火措施齐全。
2）试运前的检查和准备工作：
①消除试运行设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。
②恢复所有被临时拆开的线头和联接点，检查所有端子有无松动现象。对直流电动机应重点检查励磁回路有无断线，接触是否良好。
③电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。
④检查所有熔断器是否导通良好。
⑤检查所有电气设备和线路的绝缘情况。
⑥对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头、继电器的可动部分动作是否灵活可靠。
⑦检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态。
⑧检查通风、润滑及水冷却系统是否良好，各辅机的联锁保护是否可靠。
⑨检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。
⑩如需要对某一设备单独试运，并需暂解除与其他生产部分的联锁，应事先通知有关部门和人员。试运后再恢复到原来状态。
(11)送电试运前，应先制定操作程序：送电时，调试负责人应在场。
(12)为方便检测验收，配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督部门，实行旁站确认。
(13)对大容量设备，起动前应通知变电所值班人员或地区供电部门。
(14)所有调试记录，报告均应经过有关负责人审核同意并签字。
3）低压电气设备试运行步骤：
试运行步骤一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。有些调整工作，往往也需要在试运行的过程中最后完成。
①试控制回路：同控制回路模拟动作试验。
②试主回路：
A、做好设备各运动磨擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机械于适中位置。
B、恢复各电动机主回路的接线，开动油泵，检查油压及各部位润滑是否正常。
C、用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。
D、依次开动各辅助传动电动机，检查：
a. 起、自动是否正常，运动速度是否符合设计要求；
b. 电动机及传动机械声音是否正常
c. 空载电流（机械挂空档）是否正常，满载（或负载）电流是否在额定电流以下；
d. 在不同档位（速度）工作是否正常；
e. 再次验证各行程开关在正式机动时是否能可靠发挥作用。
E、先点动、后正式开动主传 动电动机，按先空载、后负载，先低载、后高速的原则，按照上列④项做主传动试车。
4）试运行中的注意事项：
①参加试运行的全体人员应服从统一指挥。
②无论送电或停电，均应严格执行操作规程。
③起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护、开关、接触器等器件是否正常。随时准备出现意外情况而紧急停车。
④传动装置应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。
⑤试运时，如果电气或机械设备发生特殊意外情况，来不及通知试运负责人，操作人员可自行紧急停车。
⑥试运中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得任意增大整定值，不准强行送电。
⑦更换电源后，应注意复查电机的旋转方向。
（7）整理编写试调记录报告
试调工作是安装工程中最重要环节，试调报告是保证安装质量和设备质量达到安全可靠使用的技术鉴定。
1）试调人员根据实际试验结果，应在试运前整理编写就绪。
2）每项试验结果由试调人员填写结论；总的系统试调由试调负责人提出结论性意见。
3）新安装的电气设备交接试验应按规定项目进行。不得自行改变国家规定的试验项目。
4）试调时，应按图纸设计要求进行调整和数据整定。如要更改原设计，必须经有关单位同意批准方可执行，并在试验报告中说明修改情况。
5）试验报告单位应填写清楚，不得有涂改或不清楚地方，一式几份，送交有关单位审查和备案。
6）低压电气动力设备的试验报告单内容一般包括以下项目：
①试验项目名称目录表；
②各种保护继电器整定数值和基本试验方法；
③电气设备交接试验记录；
④电缆试验记录；
⑤各组继电保护装置系统试调情况记录；
⑥空载和负载试运行情况记录；
⑦接地电阻、绝缘电阻测试记录。
3、应注意的问题
（1）调整试验和试运行前，技术指挥和负责人（调整负责人）应对参加调试与试运人员进行安全技术交底。
（2）凡从事调整试验和送电试运人员，均应戴手套、穿绝缘鞋。但在用转速表测试电机转速时，不可戴线手套；推力不可过大或过小。
（3）通电前应对被通电设备与线路进行再次检查。
（4）试运通电区域应设围栏或警告指示牌，非操作人员禁止入内。
（5）对即将送电或送电后的变电室，应派人看守或上锁。
（6）带电的配电箱、开关柜应挂上“有电”的指示牌；在停电的线路或设备上工作时应在断电的电源开关、盘柜或按钮上挂上“有人工作”、“禁止合闸”等指示牌。（电力传动装置系统及各类开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上）
（7）试运的电源线路应绝缘良好，设单独专用开关，合理选择熔体规格，不准在大容量母线上直接引电源。
（8）凡在变电所引出的电缆线路上工作时，必须在工作前挂上地线，工作结束后撤除。
（9）凡临时使用的各种线路（短路线、电源线）、绝缘物和隔离物，顺调整试验或试运后应立即清除，恢复原状。
（10）合理选择仪器、仪表设备的量程和容量，不允许超容量、超量程使用。
（11）试运的安全防护用品未准备好时，不得进行试运。参加试运的指挥人员和操作人员，应严格按试运方案、操作规程和有关规定进行操作，操作及监护人员不得随意改变操作命令。
（12）试运中的试车方法是电气设备的常规试车方法，未包括设备为直流传动系统。
（13）GB50303-2002中规定“电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内”。虽然出厂试验前，就有必要进行一次校验。校验方法可参见“电气测量仪表检验规程”。
（14）建筑电气动力工程的空载试运行，应按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002规定执行。建筑电气动力工程的负荷运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位批准，监理单位确认后执行。
弱电工程
弱电工程内容：电话、计算机网络系统；卫星有线电视系统；闭路电视监控系统；门禁系统。
（一）综合布线系统（电话、网络）
1、施工准备
（1）材料设备要求
1）主要设备要求（配线架、理线器、电话接线箱、计算机网络配线箱、通讯模块等）：
①工程所用的设备形式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂检验证明材料与设计不符者不得在工程中使用。
②经检验的设备应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。
③工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。
④备品、备件及各类资料应齐全。
⑤各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。
⑥预埋过线盒、接线盒表面涂覆或镀层均匀、完整、不得变形、损坏。
⑦管材采用JDG管，其管身应光滑、无伤痕、管孔无奕形，孔径、壁厚应符合设计要求。
⑧各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、毛刺、断裂或破损。
⑨设备的表面处理和镀层应均匀、完整、表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。
2）缆线的要求：
①工程使用的对绞电缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。
②电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
③电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本指量电缆的技术指标。
④电缆的电气性能抽验应从本批量电缆中的任意三盘中各截出100m长度，加上工程中所选用的插接件进行抽样测试，并作测试记录。
3）插接件要求：
①配线模块和信息插座及其它插接件的部件应完整，检查塑料材质是否满足设计要求。
②保安单元过压、过流保护各项指标应符合有关规定。
③插座的连接器使用型式和数量、位置应与设计相符。
4）配线设备要求：
①电缆交接设备的型式、规格应符合设计要求。
②电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志应统一，标志位置正确、清晰。
5）有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计要求。
（2）主要机具
管锁钳、斜嘴钳、电钻、钻头、通电测试仪、钢锯、偏嘴钳、螺丝刀、（一字、十字）板岩锯、通条、剪丝钳、多用刀、绳子、拉绳、冲击工具、电缆夹、布线支架等。
（3）作业条件
1）管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。
2）导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，并编号完毕。
2、操作工艺
工艺流程
设备间安装→交接间安装→电缆敷设→工作区安装
（1）设备间安装
1）设备间的设计应符合下列规定：
①设备间宜处于干线子系统的中间位置；
②设备间宜尽可能靠近建筑物电缆引入区和网络接口；
③设备间的位置宜便于接地；
④设备间温度应保持在10-30度之间，相对湿度应保持20%-80%，并应有良好的通风；
⑤设备间内应有足够的设备安装空间，其面积最低不应小于10m2
2）设备间应防止有害气体（如SO、HS、NH、NO等）侵入，并应有良好的防尘措施；
3）设备安装应符合下列规定：
①电话接线箱底边距地，暗装。
②计算机网络配线箱底边距地，明装。
4）设备间应提供不少于两个220V、10A带保护接地的单相电源插座。
（2）交接间安装
1）交接间的数目，应从所服务的楼层范围来考虑。如果配线电缆长度都在90m范围以内，宜设置一个交接 间，当超出这一范围时，可设两个或多个交接间，并相应地在交接间内或紧邻处设置干线通道。
2）交接间的面积不应小于5m2，如覆盖的信息插座超过200个时，应适当增加面积。
3）交接间的设备安装和电源要求，应符合设备间的相关规定。
4）交接间应有良好的通风，安装有源设备时，室温宜保持在10~30度，相对湿度宜保持在20%~80%。
（3）电线、电缆敷设
1）所有电线、电缆均穿热镀锌钢管沿墙，沿棚，沿地及吊顶内暗敷设。
2）管内放大对数电缆时，直线管路的管径利用率为50%~60%，弯管路的管径利用率应为40%~50%。管内穿放4对对绞电缆时，截面利用率应为25%~30%。
（4）工作区安装
1）工作区电话、计算器网络插座的安装应符合下列规定：
①安装在墙上的电话、计算机网络插座底部离地面的高度为300mm，暗装。
②安装在卫生间内的电话分机，距地，壁装。
2）工作区的电源插座应选用带保护接地的单相电源插座，保护接地与零线应严格分开。
3、应注意的问题
（1）安装应牢固，如有不合格现象应及时修理好。
（2）导线编号混乱，颜色不统一：应根据产品技术说明书的要求进行查线，并将标注清楚的异型端子编号管装牢，相同回路的导线颜色应一致。
（3）导线压接松动，反圈，绝缘电阻值低：应重新将压接不牢的导线压牢固，反圈应按顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准值的应找出原因，否则不准投入使用。
（4）端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口、不贴墙：应重新稳装牢固、贴脸破损进行修复，破损严重应重新更换，与墙贴不实的应找一个墙面是否平整，修平后再稳装端子箱。
（5）压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，如造成调试困难时，应拆开压接导线重新进行复核，直到准确无误为止。
（6）箱体的平整度超出允许偏差：应及时纠正。
（7）箱体的接地导线截面不符合要求：应按要求选用接地导线，压接时应配好防松垫圈且压接牢固，并做明显接地标志，以便检查。
（8）箱体被子将活污染：应将其清理干净。
（9）运行中误报：应检查接地电阻值是否符合要求、是否有虚接现象，直到调试正常为止。
（10）当抄表系统在管理中心计算机处与其它子系统相连时，必须增加信号分隔器，且要注意接口采用的通讯格式。
（11）工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不防碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。
（12）暗管位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
（13）应提供220V单相带接地电源插座。
（14）提供可靠的接地装置，设置接地体时，检查接地电阻值及接地装置应符合设计要求。
（15）交接间、设备间的面积、通风及环境温度、湿度应符合设计要求。
（二）卫星及有线电视系统
1、施工准备
（1）材料准备
1) 电视卫星接收天线选择要求：应根据不同的接收频道，场强，接收环境以及共用天线电视系统的设施规模来选择天线，以满足接收电视机图像清晰，色彩鲜明的要求，并有产品合格证。
2）各种铁件应全部采用镀锌处理。不能镀锌处理时，应进行防腐处理。如采用各种规格的铁管、角钢、槽钢、扁铁、圆钢、钢索卡、花蓝螺栓，拉环等均应采用镀锌处理。各种规格的机螺丝、金属胀管螺栓、木螺丝、垫圈、弹簧垫圈等应镀锌。
3）用户终端盒插孔阻抗必须与电视机阻抗匹配，并有产品合格证。
4）射频电缆。选用时应注意阻抗要求，并有产品合格证。
5）分配器：应按设计要求选用，并有产品合格证。
6）应根据设计要求，选择相应型号及性能的天线、高频头、卫星接收机、放大器、混合器、频道转换器、分支器、干线放大器、分支（分配）放大器，线路放大器，机箱等。应检查仪器外观是否完整无损，机箱内部件是否齐全，然后进行通电试验，检查工作是否正常。产品说明书和技术资料齐全，并有产品合格证。
7）其他材料：焊条、防水弯头、焊锡、焊剂、接插件、绝缘子等。
（2）、主要机具
1）手电钻、冲击钻、克丝钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、尖嘴钳、扁口钳。
2）水平尺、线坠、大绳、高凳、工具袋等。
（3）、作业条件
1）随土建结构砌墙时，预埋管和用户盒，箱已完成。
2）土建内部装修油漆浆活全部施工完。
3）射频电缆已敷设完工。
4）机房内土建装饰完成，基础槽钢作完，暗装机箱的箱体稳装完毕。暗装管路导线已经敷设完毕，并引入机房（杨箱）内。
5）220V交流电源管线全部敷设完毕。
2、操作工艺
工艺流程
天线安装→ 前端箱安装→ 传输分配部分安装→ 用户终端安装→ 系统内的接地→系统调试验收。
（1）天线安装
1）天线基座埋设：天线基座（底座）应随土建结构施工，做好预埋螺栓或底板螺栓。预埋螺栓不应小于Φ25×250mm；接地引下线圆钢直径不应小于Φ8mm；连接用钢板厚度不应小于6mm；
2）天线安装：架设天线前，应对天线本身进行认真的检查和测试，天线安装应平稳牢固；天线与馈线的应匹配，固定应牢固可靠。
3）接地线的制作：用扁钢或圆钢将天线杆、基座与建筑物避雷网电焊连接为一体。采用联合接地体时，接地电阻值应小于1Ω；天线必须在避雷针保护角之内。
（2）前端箱安装
1）按系统图（生产厂设备安装图）将各设备（调制器、混合器、放大器、安装在前端箱板芯上，并用射频电缆和F型插头正确连接各设备。
2）将设备的相箱板芯装进箱体内，取接由天线经解码器引来的射频电缆和输出干线。
3）接好220V交流电源线
（3）传输分配部分安装
1）分配器与分支器的安装：
①明装：安装方法是按照部件的安装孔位，用Φ6mm合金钻头打孔后，塞进塑料膨胀管，再用木螺丝对准安装孔加以紧固。塑料型分支器、分配器或安装孔在盒盖内的金属型分配、分支器、则要揭开盒盖，对准安装盒钻眼；压铸型分配、分支器，则对准安装孔钻眼。对于非防水性分配器和分支器，明装的位置一般是在分配共用箱内或走廊、阳台下面，必须注意防止雨淋受潮，连接电缆水平部分留出长250~300mm左右的余量，然后导线向下弯曲，以防雨水顺电缆流入部件内部。
②暗装：暗装有木箱与铁箱两种，并装有单扇或双扇箱门，颜色与墙面相同。在木箱上装分配器或分支器时，可按安装孔位置，直接用木螺丝固定。采用铁箱结构，可利用二层板将分配或分支器固定在二层板上，再将二层板固定在铁箱上。
（4）用户终端安装
1）检查修理盒子口：检查盒口有不平整处，应及时检修平整。暗盒的外口应与墙面平齐；盒子标高应符合设计规范要求；明装盒应固定牢固。
2）结线压接：先将盒内电缆接头剪成100~150mm的长度，然后把250mm的电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻卷10mm，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将线芯压在端子上，用Ω卡压牢铜网套处。
3）固定盒盖：一般用户盒插孔的阻抗为75Ω（也有300Ω），彩色电视机其天线输入插孔阻抗为75Ω，同时可配CT-75型插头及SYV-75-5型白色射频 同轴电缆。把固定好导线的面板（即盒盖）固定在暗装盒两个固定点处，同时调整好面板再固定牢固。
（5）系统内的接地
1）屏蔽层及器件金属接地：为了减少对CATV系统内器件的干扰和防止雷击，器件金属部位要求屏蔽接地，即线路中设置的放大器、衰减器、混合器、分配器等的金属屏蔽层，电缆线屏蔽层电缆吊索及器件金属外壳应全部连通，保证接地良好。
2）金属管干线与支线和建筑物防雷接地应有良好的整体接地。
3）在使用中，为了确保安全，雷雨天气应将电视机电源插头和共用天线插头从插座中拔出。
4）要求电视天线维护人员，对防雷接地做定期检查。
（6）系统统调验收
1）调整天线系统：天线架设完毕，检查各接收频道安装位置是否正常。将天线输出的75Ω同轴电缆接场强计输入端，测量信号电平大小，微调天线方向使场强计指示最大。如果转动天线时，电平指示无变化，则天线安装、阻抗变换器有问题，应检查排除故障。测量电平正常时，接电视接收机检查图像和伴音质量。有重影时，反复调天线方向直至消除重影为止。各频道天线调整完毕后，方可接入共用天线系统的前端设备中。
2）前端设备调试：接入有源放大型混合器输入端，调整输入端电位器，使输出电平差在2db左右。接入无源混合器输入端（在强信号频道的混合器输入端加接衰减器），调整混合器输出端，各频道电平差控制在±2dB内。
调整交、互调干扰：
①混合器输出端与线路放大器输入端相接，以提高电视信号的输出电平。
②放大器输出端接至电视接收机观察：放大器产生交、互调干扰，可适当减少放大器输入端电平，消除干扰。放大器输出端各频道电平应大于102dB；如果过小，此放大器的抗交、互调干扰性能差，输出最大电平达不到线路电平的要求，则应更换放大器。
3）调试干线系统：调整各频道信号电平差（用频率均衡方法）。干线放大器输入端串入一只频率均衡器，根据放大器输出信号电平差的情况，分别串入6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器，调整到正常工作。同时调整干线放大器输入端电平大小，当产生交互调干扰时，适当减少输入端电平，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求。
4）调试分配系统：无源分配网络调试按设计要求，在无源分配网络的输入端送一个电视信号（一般选用UHF频道，或用电视信号发生器产生），调整输出端电平，使与原设计的输入电平相等。用场强计（或电平表）测量电视接收机在分配、分支器各输出端的电平，观察分析信号电平和重影现象，判断安装质量好坏，发现问题及时解决。有源分配网络调试：
①首先不接入电源给放大器，用万用表检查分支线路有无短路和断路，经检查无误后，才能通电调试。
②调整网络中，各延长放大器的输入电平和输出电平、各频道信号之间的电平差应符合设计要求。
输入电平过低或过高，应调整放大器增益。
交、互调干扰调整。在系统的输入端送高、中低三个频道信号进行试验。有交、互调干扰时，调整延长放大器的输入衰减或前端放大器的输出电平解决。低频道电平过高时，调整斜率控制电路，达到“全倾斜”或“半倾斜”方式。无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调。如果分配系统中含有调频广播信号，则对较强的调频信号加以衰减，以免干扰电视信号。
3、应注意的问题
（1）前端设备统调：要认真核算系统指标占用系数，应可以找出降低指标占用系数的方法，通过降低系统指标占用系数，使有线电视的质量指标得以大幅度的提高。
（2）对干线的调试：在调试过程中对输入、输出、斜率三个量掌握不好，使使指标劣化。因此，在调试干线放大器时一定要严格，认真设计和放大器的标称额定输入、输出电平调试。因厂家给定的标称输入、输出电平值、是保证放大器工作在最佳状态。
（3）电缆的接头应严格按照步骤和要求进行，放大器与分支器，分配器的安装要有统一性、稳固、美观、便于调试。
（三）闭路电视监控系统
1、施工准备
（1）材料设备要求
1）摄像机：
①设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其类型、分辨率、照度、稳定性等检测，并出具检测报告。
②安装前应确保型号、外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。有出厂合格证。
③塑料外壳表矶应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
2）摄像机镜头：
①摄像机头要求能够采集光信号和摄像机，并且能够通过调节光圈、焦距、摄像距离使图像清晰。
②设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其类型、焦距、光圈类型、放大倍数、稳定性等检测，并出具检测报告。
③安装前应确保型号、外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等，有出厂合格证。
④塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
3）护罩：
①护罩要求能够使摄像机在使用过程中，外部环境保护在能够良好工作的状态。
②设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其类型、密封性、附加功能等检测，并出具检测报告。
③安装前应确保型号、外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。有出厂合格证。
④塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
4）画面分割器：
①画面分割器要求具有顺序切换、画中画、多画面输出显示、回放影像、时间、日期、标题显示等功能。
②设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其类型、功率等检测，并出具检测报告。
③安装前应确保型号、外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。有出厂合格证。
④塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
5）矩阵控制主机：
①功能要求：
A、分区控制功能：对键盘、监视器、摄像机进行授权。
键盘到监视器：设定哪些键盘可以控制哪些监视器。
监视器到摄像机的分区：设定哪些监视器可显示哪些摄像机的图像。
键盘到摄像机的分区：设定哪些键盘可调节哪些摄像机的图像。
键盘到摄像机的控制分区：设定哪些键盘可调节哪些摄像机的动作。
B、分组同步切换：将系统中全部或部分摄像机分成若干组，每一组摄像机可以同步地切换到一组监视器止。
C、任意切换：是指摄像机的任何组合，而且任一台摄像机画面的显示时间独立可调，同一台摄像机的画面可以多次出现在同一组切换中，随时将任意一组切换调到任意一台监视器上。
D、任意切换定时自动启动：任意一组万能切换可编程在任意一台监视器上定时自动执行。
H、多个控制键盘输入接口。
②设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其类型、功率等检测，并出具检测报告。
③质量要求：安装前应确保型号、外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。
④塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
6）监视器：
①监视器要求是将前端摄像机传送到终端的视频信号再现为图像。按功能的不同可分为图像监视器和电视监视器。
A、图像监视器：它与电视接机相比不含高频调谐、中频放大、检波、音频放大等电路。其特点是：视频带宽可达7~8MHZ，水平清晰度达500~600线以上。显像管框内的画面在水平和垂直方向的大小可以自由调整，以便于对图像的全部画面进行检查。
B、电视监视器：这种监视器兼有图像监视器和电视接收机的功能。其特点是：可作为录像机的监视接收机，将广播电视信号转换为视频信号，在屏幕显示的同时送往录像机进行录像。作为录像机的信号重放时的图像显示设备。可以输入摄像机直接传送来的视频信号和音频信号，进行监视和监听，并同时送往记录设备录音、录像。
②设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其类型、功率、视频带宽、清晰度等检测，并出具检测报告。
③质量要求：安装前应确保外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属并无起泡、腐蚀缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。
④塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
7）录像机：
①录像机的要求是能够把视频和音频信号用磁信息方式记录在磁介质上，并可将磁介质上的磁信号还原为音频、视频电信号。
②确认以标准速度记录的图像有无用慢速度或静像方式进行重放功能。
③确认以长时间记录的图象有无用快速或静像方式重放。
④设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其类型、功率、清晰度等检测，并出具检测报告。
⑤安装前应确保外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔。
⑥塑料外壳表面无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
8）传输电缆：
①确认电缆型号、长度。
②设备/电缆在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其信号衰减、阻抗等检测，并出具检测报告。
9）其他辅助材料
（2）主要机具
1）卡线钳、电工刀、一字改锥、十字改锥、剥线钳、尖嘴钳。
2）万用表、兆欧表、高凳、升降车（或临时搭架子）、工具袋等。
（3）作业条件
1）土建内外装修及油漆浆活全部完成。
2）管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。
3）导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，并编号完毕。
2、操作工艺
工艺流程
闭路电视系统安装要求→监视器安装→管理机安装→调试验收
（1）闭路电视系统安装要求
1）配管要求：见配管章节。
2）布线要求：
①系统建筑物内采取JDG金属保护方式进行布线。与裸放的电力电缆的最小净距800mm；与放在有接地的钢管中的电力电缆最小净距150mm。
②水平子系统应穿JDG管埋于墙内，禁止与电力电缆穿同一管内。
③吊顶内施工时，须穿于JDG管或蛇皮软管内；安装设备处须放过线盒，JDG管或蛇皮软管进过线盒，线缆禁止暴露在外。
④弱电线路的电缆应与强电线路的电缆分别设备。
⑤穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。
（2）监视器安装
先将预留的导线用剥线钳剥去外皮，露出线芯10~15mm（注意不要碰掉线号套管），顺时压接在底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上。采用总线制，并要进行编码的，应在安装前对照厂家技术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类，然后再按上述工艺要求安装。
（3）管理机安装
管理机是一台符合探测器运行条件的PC机。按照PC机放置标准配置中心控制室。按照探测器产品说明安装运行软件以及用总线接各监视设备至矩阵，然后接至管理机。
（4）调试验收
闭路监视系统各种设备的系统调试，由局部到系统进行。在调试过程中应遵照公安部颁发的《中华人民共和国公共安全行业标准》，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。
经过统调无误后，再请业主、监理、设代及技术专家进行验收，确认合格后办理交验手续，交付使用。
3、应注意的问题
（1）面板安装应牢固，如有不合格现象应及时修理好。
（2）面板的标高超出允许偏差：应及时修正。
（3）导线压接松动，反圈，绝缘电阻值低：应重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的应按顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准值的应找出原因，否则不准投入使用。
（4）导线压接后编号混乱：应全部进行仔细核对后重新编号。
（5）端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口、不贴墙：应重新稳装牢固、对贴脸破损进行修复，破损严重应重新更换。与墙贴不实的应找一下墙面是否平整，修平后再稳装端子箱。
（6）压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，如造成调试困难时，应拆开压接导线重新进行复核，直到准确无误为止。
（7）柜（盘）、箱的平整度超出允许偏差：应及时纠正。
（8）柜（盘）、箱的接地导线截面不符合要求、压接不牢：应按要求选用接地导线，压接时应配好防松垫圈且压接牢固，并做明显接地标志，以便检查。
（9）面板、柜（盘）、箱被子浆活污染：应将其清理干净。
（10）运行中误报：应检查接地电阻值是否符合要求，是否有虚接现象，直到调试正常为止。
（四）门禁系统
1、施工准备
（1）材料设备要求
1）门禁控制器：
①门禁控制器的主要技术指标及其功能，应符合设计和使用要求，并有产品合格证。
②设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其相应速度、防撬功能等检测，并出具检测报告。
③安装前应确保型号、外形尺寸与图纸相符，塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
④零部件应紧固无松动。
2）读卡头（生物识别器）：
①要求能读取卡片中数据（生物特征信息）。
②设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其相应速度、防撬功能等检测，并出具检测报告。
③安装前应确保型号、外形尺寸与图纸相符，塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
④零部件应紧固无松动。
3）内出按钮：
①要求按下能打开门，适用于对出门无限制的情况。
②设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其相应速度、防撬功能等检测，并出具检测报告。
③安装前应确保型号、外形尺寸与图纸相符，塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
4）电源：
①要求能供给整个系统各个设备的电源，分为普通和后备式（带蓄电池的）两种。
②设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其相应在速度、防撬功能等检测，并出具检测报告。
③安装前应确保型号、外形尺寸与图纸相符，塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
5）闭门器：
①要求开门后能自动使门恢复至关闭装态。
②设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其相应速度、防撬功能等检测，并出具检测报告。
③安装前应确保型号、外形尺寸与图纸相符，塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
6）电控锁
①要求电控锁的主要指标及其功能，应符合设计和使用要求，并有产品合格证。
②用户应根据门的材料、出门要求等需求选取不同的锁具。
③设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其相应速度、防撬功能等检测，并出具检测报告。
④安装前应确保型号、外形尺寸与图纸相符，塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
7）智能卡：
①要求通过卡能够开启大门，相当于开门钥匙。
②设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其相应速度、防撬功能等检测，并出具检测报告。
③安装前应确保型号、外形尺寸与图纸相符，塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。
8）绝缘导线：
①门禁系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或钢芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，并有产品合格证。
②门禁系统传输线路的线芯截面选择除满足自动报警装置技术条件的要求外，还应满足机械强度的要求。
③设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其功能检测，并出具检测报告。
（2）主要机具
1）卡线钳、电工刀、一字改锥、十字改锥、剥线钳、尖嘴钳。
2）万用表、兆欧表、高凳、升降车、（或临时搭架子）、工具袋等。
（3）作业条件
1）土建内外装修及油漆浆活全部完成。
2）管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。
3）导线间绝缘电阻，经摇测符合国家规范要求，并编号完毕。
2、操作工艺
门禁系统安装要求→门禁系统安装→端子箱安装→管理机安装→调试验收
（1）门禁系统安装要求
1）配管要求：见配管章节。
2）布线要求：
①系统建筑物内垂直干线应采取JDG金属管保护方式进行布线，与裸放的电力电缆的最小净距800mm；与放在有接地的钢管中的电和电缆最小净距150 mm。
②水平子系统应穿JDG管埋于墙内，禁止与电力电缆穿同一管内。
③吊顶内施工时，须穿于JDG管内；安装设备处须放过线盒，JDG管进过线盒，线缆禁止暴露在外。
④弱电线路的电缆与强电线路的电缆应分别设置。
⑤穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。
（2）门禁系统安装
1）编码：在安装使用本产品之前必须对它进行编码，若使用多个本产品组成的联网型门禁系统，它们之间的编码不能一致，以便识别各个门口人员的进出情况。
2）编码方式请按产品说明书操作。
3）卡的注册：在使用本产品之前必须将所有用户卡的信息注册至本产品的内部存储器中。卡的注册方法采用本公司的写卡控制器正确接入本产品的总线端，确认无误后，方可进行相关命令操作。
（3）端子箱安装
1）设置的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。
2）剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用校线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。
3）将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧。
4）原则上先压接从中心引来的干线，后压接水平线路。
（4）管理机安装
管理机是一台符合探测器运行条件的PC机。按照PC机放置标准配置中心控制室。按照探测器产品说明安装运行软件以及用总线接各建筑特门禁至管理机。
（5）调试验收
门禁系统各种设备的系统调试，由局部到系统进行。在调试过程中应遵照公安部颁发的《中华人民共和国公共安全行业标准》，深入检查各部件和设备安装是否符合要求。在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。经过统调无误后，再请业主、监理、设代及技术专家进行验收，确认合格后办理交验手续，交付使用。
3、应注意的问题
（1）安装应牢固，如有不合格现象应及时修理好。
（2）导线压接松动，反圈，绝缘电阻值低；应重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的应按顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准值的应找出原因，否则不准投入使用。
（3）端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口、不贴墙；应重新稳装牢固、对贴脸破损进行修复，破损严重应重新更换，与墙贴不实的应找一下墙面是否平整，修平后再稳装端子箱。
（4）压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，如造成调试困难时，应拆开压接导线重新进行复核，直到准确无误为止。
（5）柜（盘）、箱的平整度超出允许偏差；应及时纠正。
（6）柜（盘）、箱的接地导线截面不符合要求，压接不牢；应按要求选用接地导线，压接时应配好防松垫圈且压接牢固，并做明显接地标志，以便检查。
（7）探测器、柜（盘）、箱被子浆活污染：应将其清理干净。
（8）运行中误报：应检查接地电阻值是否符合要求、是否有虚接现象，直到调试正常为止。
雨季施工措施
马来西亚常年降雨量很大，温度较高，因此雨季施工必须采取有效措施确保施工进度和工程质量。
1、施工场地：
施工现场根据实际地形布置好排水沟等引流设施，必要时设置集水井集中排入市政管网，确保场地内排水畅通，不致发生倒流等现象。
及时进行对场地内堆放材料的清理和整理，不等零乱堆放，影响到雨后排水，确保场地雨后无积水现象发生。
做好排水设施，准备好排水机具，提前做好低洼工作面的挡水堤，防止雨水灌入基坑等。
道路：
铺垫好现场道路，做好道路横断面上向两侧的排水坡度，以砼路面作为现场主要通道，保障雨后车辆运输进料，避免因供料原因而影响施工，并在雨前适当增加材料储备，以保雨季正常施工。
机电设备及材料、半成品：
机械设备的配电箱、柜要有防雨、防潮措施，搭设专用防雨棚，安置接地安全装置，并经常检验有效性。
对塔吊、井架、外角手架等接地装置进行周期性检查检测，保证其安全可靠；并在周边排水设施畅通，无积水现象发生。
对材料及半成品要进行防雨保护，特别是水泥、门窗、吊顶材料、挤塑板等怕雨怕淋怕受潮的材料和各种重要设备要放入防水棚内或室内，并要垫高码放，通风良好。
雨前准备工作。
对现场搭设的临时设施，进行全面检查，发现隐患及时整改，密切注意天气变化和预报。
事先备齐雨季施工必需的雨衣、油布、塑料薄膜等防雨用品以及各种材料工具，排水设备。
做好安全防护，如防止雨季塌方，防止漏电触电，防止雨水淹泡，脚手架事先防滑加固，雷雨天防雷击等措施。
雨季施工安排。
基础工程：
开挖基坑时，在坑外周边开挖截水沟，防止雨水流入基坑，基坑内周边挖排水沟和集水井，随时将集水用水泵抽出。
雨期基坑开挖，应集中力量，加快速度，缩小工作面，分段分层开挖，并留有10cm以上余土。完成后立即邀请有关人员参加验收，进入下道工序施工。
基础土方回填不能安排在雨天进行，选择晴好天气为宜。回填土前应清除坑内或槽内垃圾等杂物，如有积水，事先排除。用含水量在19-23%以下的黄土或2：8-3：7灰土分层夯填。
钢筋砼工程
灌注砼前提前关注天气预报及天气变化，尽量避免在雨天灌注砼结构件。
在灌注砼过程中，正好碰上下雨，结构件又需连续作业。使用商品砼者，适当减小砼塌落度，震捣完成一块及时用塑料薄膜覆盖一块；停雨后仍在终凝前，应用木蟹和铁板再行拍打收光。使用现场搅拌砼者，应随时测定砂、石含水量，调整配合比，减小砼塌落度，随着浇筑速度及时覆盖保护。结构件能留置施工缝的，应灌注到该处即行停歇。但应按施工缝要求处理。
砌体工程
雨天砌筑墙体，减少砂浆用水量，严格控制砂浆稠度，降低每天砌筑高度，保持新砌墙体稳定。
每天作业收工时，将最后一皮砖竖缝用刮浆法填满，并盖上塑料薄膜类防雨材料。
砌筑砂浆浸雨后，应增加适量水泥，重新拌合后才可使用。
其他作业
内外粉刷屋面装修前，应将落水口、雨水管等安装完毕，能顺畅排水，使内外粉刷不受雨水侵袭污染。
屋面找坡层，保温层施工应在晴天作业，并在干燥状态下进行，下雨前应予覆盖保护，其余各道工序均应抓紧施工，在粉刷前完成为佳。不致影响室内雨天施工。屋面保温层作业时碰到下雨，应立即用钢管、油布搭设防雨棚遮盖。
外墙外保温挤塑板和外粉刷施工应安排在晴天施工，并在基层基本干燥后粘贴或粉刷，雨季施工应随时覆盖保护。
细木制品堆放在通风干燥处，并随时检测含水量，细木制品安装前，含水量在标准以内的木制品均刷清油，达到防潮防变形防污染的效果。
脚手架立杆底脚设置垫本，并保持良好排水，避免因支承墙面而发生意外。雨后及时组织对外用照明、电气设备、脚手架等进行认真检查加固。
高温条件下的施工措施
马来西亚常年处于24～30度，在太阳辐射下，现场温度高、炎热。为了保证工程质量及施工安全，针对高温季节而采取以下措施：
在高温和太阳直接辐射下浇筑混凝土时，模板应设专人加水湿润，混凝土振捣平整后，应立即用塑料薄膜或草袋进行覆盖，防止混凝土过早脱水而出现裂纹。12小时后进行浇水或蓄水养护，养护期不小于7天。按规定可提前拆模部分应继续加强对混凝土的养护，以确保混凝土在拆模时的强度达到要求。
内外墙砌体施工，墙体砌筑前，砖块应隔夜或提前浇水湿润，砂浆铺设长度不宜过长。砂浆应随伴随用，宜在2小时内用完，已完成墙体若暴晒在太阳下，要采取覆盖或遮阳措施，确保砌体质量。
高温季节粉刷施工时，应预先处理好结构，并隔夜浇水湿润浇透，砂浆宜用中、粗砂配制，水灰比不应过大，粉刷面层不能过早失水，既影响砂浆强度又容易起沙，必要时应采取遮阳措施。
在高温季节并在太阳直接辐射下，装饰块料贴面除常规的施工方法外，要考虑热带气候而采取的特殊施工措施。在屋面块料贴面时，应搭设活动遮阳篷或待阳光变弱后进行铺贴，避开高温时间，减缓水分蒸发，增加粘结层强度。贴面施工完成后，应立即用塑料薄膜或麻袋进行覆盖，浇水养护不少于7天。
调整砼、砂浆的水灰比，保证砼、砂浆的和易性。
做好高温季节的防暑降温工作，避开每天的高温时间进行安排施工，确保施工人员的安全。
防白蚁的防治措施
在加固基础开挖基坑时，沿基坑槽洒防白蚁粉，同时配制防蚁剂，用喷雾器将地坪基底全部喷洒二遍，盖白色塑料薄膜一层，然后浇筑混凝土垫层。
所有在现场加工的木材表面均涂防蚁剂三度，不需加工的成品材料选购当地经过防蚁处理的木材。
木材防腐防虫药剂的配置要求如下：
药剂类别
药剂代号
药剂名称
配方组成％
处理液浓度％
药剂特点
水剂
W－2
氯酚合剂
五氯酚钠60
氯化钠 35
碳酸钠 5
4－5
耐水、防白蚁效力较大
在基础承台和地下室开挖后，垫层施工前，用喷雾剂将地坪基底全部喷打一遍，盖塑料薄膜一层，然后浇筑混凝土垫层，垫层施工完成后，再用喷雾器将地坪基底全部喷打一遍，盖塑料薄膜一层，然后进行下一道工序施工。
不再拆除的模板须用防白蚁药水浸泡12小时后晾干使用。
6 施工现场总平面布置（同时参阅施工组织设计附图二《施工现场平面总布置图》）
布置原则
1、施工总平面经经商处和监理工程师审批后实施，临时生产生活用房按经商处指定区域布置，材料、设备按经商处指定区域有序堆放，并做围档。经经商处同意，尽量利用永久性工程及设施。
2、在指定区域内进行按照文明施工的标准进行施工活动，施工现场整洁文明，不得影响经参处的正常工作及生活。
3、施工阶段材料、半成品堆放尽量少占用地，地方采购材料分批进场，合理布置场内道路保持道路通畅，尽量减少材料、半成品场内二次倒运。
4、临时设施布置便于生产和生活，要求整齐划一，文明整洁，工地设有卫生间和浴室。
5、符合劳动保护、技术安全、保卫保密、防火和环境保护要求；
已建、拟建和改扩建建筑物及其它设施布置
经商处大院东西向长约108m,南北向宽约39m,用地面积4042㎡，大院主出入口直通西邻的主干道安邦淡江路，拟改扩建的主体建筑长,宽,位于大院正中央，建筑占地1446㎡，大楼西部为办公区，东部为公寓区，中间有一室内游泳池，与办公区相连的西大院内有大门内侧的值班室，三个车位的车廊以及12个室外停车位，与公寓区相连的东大院有一羽毛球场，主楼北侧的沥青路面连接前后内院，南侧的巷道较狭窄，最窄处仅约,仅有便道通行。
大门内侧拟重建值班室代替原值班室，西大院南侧拟新建“L”型钢结构车棚一座，东大院拟重建塑胶篮球场和羽毛球场各一个。
地形地貌简述
院内地形东高西低，东院标高～,东南角围墙下的土坡最高处高达,西院低而平坦，大门附近标高约，东西院高差左右，大楼±相当于标高；大楼西端为办公区入口，附有6m×的车廊，车廊拆除后拟改为钢结构玻璃大雨棚，其余三面均有砼散水坡及明沟，雨水分别排入南北两侧的雨水沟，再排入院墙外的排水渠；大楼南侧有一化粪池，生活废污水通过院内污水管道排入城市污水管网；大院四周围墙为砌块墙体和铁栅围墙相间排列，围墙高约，墙顶设有安全防护网；院墙内外被高大的乔木及茂密的热带植物覆盖，环境幽静秀丽。
临时设施布置
施工道路
大楼北侧的沥青路宽约5m，为连接前后内院的唯一施工道路，在公寓楼西侧有一坡道，车辆可通行，前院和后院车辆均可回转，此施工道路也可作吊装设备及砼泵车等停靠位置，受地形限制，场内无环形行车道。
施工给水及排水
一、施工给水
1、吉隆坡城市供水管网水压稳定，院内值班室东侧为水泵房，原室外给水系统及屋顶水箱改扩建后均予保留，水压不小于，能保证施工现场各用水点正常供水。临时给水干管沿大楼北侧的原室外给水管接入，支管分别接至前院的钢筋、模板加工棚及办公房和后院的拌和机、砂浆罐。各层楼面用水分别沿办公区楼梯间和公寓楼水管并安装立管供水，各施工用水点及生活区用水分别由干管就近接入。
二、施工排水
现有的建筑周边的散水、明沟和主楼南北两侧的雨水沟已形成室外雨水沟网，原有的化粪池和污水管网改建均予保留，故室外的雨、污水管网系统均可为施工排水所用，但施工过程中须保持排水系统的畅通，故拌和机旁设一沉淀池，施工污水经沉淀后排入雨水沟内，雨水沟须经常清理防止堵塞。
施工用电
本工程电源由市政外线引来，低压380V/220V电缆沿大楼北侧地埋引入，施工用电的外线电缆可沿由原外线电缆接入，总配电箱设在办公区的楼梯间内，由总配电箱再引出电缆埋地分别至前院、后院和大楼办公区办公区、公寓区的各楼层并设分配电箱，向各供电点配电，施工用电均采用380V/220V，50HZ三相五线电缆供电。
一、临时用电布置
办公区为第一回路，供塔吊、办公区各楼层和游泳池的施工机械以及临时宿舍、食堂等生活用电，室内水平走向的电缆沿走道悬挂敷设，垂直电缆沿楼梯间敷设。
公寓区为第二回路，供井架卷扬机、拌和机等室外机械和公寓楼各楼层的施工机械及照明用电。
前院内的钢筋加工、木工间以及值班室、办公室为第三回路，供加工机械及施工照明用电。
二、临时用电计算
（一）、各施工区域均按分回路供电，室外为电缆埋地，室内沿建筑物楼梯间、走道悬挂敷设，供室内外施工机械和照明用电。
“主要用电设备容量统计表”见下表：
用电设备名称
规格、型号
单机功率
(KW)
数量
合计功率
(KW)
塔式起重机
QTZ400
(江苏产)
1
井字架卷扬机
3
1
3
混凝土搅拌机
(用于零星混凝土)
JZC350
1
混凝土汽车泵
插入式震动器
ZN35
4
平板震动器
ZB55-50
1
成品砂浆罐
1
打 夯 机
HW-32
2
潜 水 泵
GY-25
2
2
4
钢筋切断机
GQ-40
7
1
7
钢筋弯曲机
GW-32
2
钢筋对焊机
UN1-100
100KVA
1
100KVA
木工园盘锯
MJ264
3
1
3
木工多功能机床
MQ431
1
手提电园锯
MIY-200
2
交流电焊机
21KVA
2
42KVA
金属型材切割机
LS1040
1
砂轮切割机
Φ300
1
台式砂轮机
GT21
1
1
1
冲击电钻
GSB20-2
2
电 锤
GBH4 DFE
2
手抡电钻
GBM400 RE
4
石材切割机
GDC34
4
角向磨光机
GWS6-100
2
联合角咬口机
1
抛 光 机
GP09-180
1
立式台钻
Φ19
1
电动套丝机
TQ-100
1
1
1
电动液压弯管机
WYO
1
电动试压泵
W-350B
4
1
4
氩弧焊机
WSE-300
26KVA
1
26 KVA
空气压缩机
1
PB焊接机
1
1
1
电焊条烘干箱
YGCH-X-800
3
1
3
(生活、办公和室外照明用电)
(45)
合计功率
ΣP1=
ΣP2=168KVA
临时用电量计算：
（1）电动机械用电ΣP1= 功率因数COSφ取 系数K1=
ΣP2=168KVA 系数K2=
P=×(× + ×168)=
（2）生活办公与照明用电：室外照明约10KW，大楼室内照明约15KW，办公室用电约5KW，生活区用电约15KW，合计45KW。
（3）施工、生活总用电量：+45＝
拟向当地供电部门申请施工临时用电容量250KVA
三、施工用电安全措施
（一)电器材料的质量要求：
为了确保施工现场临时用电安全运行，要求所用各类电器材料性能稳定，质量可靠，必须是有生产合格证的厂家产品。元器件都应有合格证书。漏电保护器必须是国家定点检测部门认证的厂家产品。总配电箱、分配电箱和开关箱必须是按部颁“规范”要求：厚度不小于的优质钢板制作的铁质箱体，并由指定监制的厂家产品。杜绝使用木质电箱。
(二)配电要求：
1、施工现场临时用电系统中采用中性点直接接地的380／220V低压供电系统，其保护方式采用TN-S接零保护系统。
2、现场专用接地(接零)PE线，必须采用黄／绿双色多股绝缘导线接入设备外壳，截面不小于，接头要紧密．
3、现场用电必须实行三级（总配、分配、开关）配电，两级漏电保护（首级、末级）。
（三）接地：
1、在总配电箱处设置一组接地装置，其接地电阻不大于10Ω。
2、塔吊、井架应设防雷装置。顶端设接闪器，可利用其钢架作地线，接地极可利用正式工程的防雷接地体。接地电阻不大于1Ω。
(四)电缆敷设要求：
现场所使用的铜芯PVC护套绝缘电缆应为三相五线的五芯电缆，埋地敷设时应穿钢管保护 或设保护层，用钢管保护时，应做到管内除毛刺、管口除棱、接头焊牢、管内无积水、钢管 两端应接零保护。沿室内走道悬挂敷设时，要考虑到不影响施工和人员行走，悬挂点应牢固可靠，严禁随地拖拉。
(五)现场所使用的照明灯具的金属外壳或支架必须保护接零。
(六)电气防火措施：
1、总配电箱处应配置砂箱和用于扑灭电气火灾的灭火器。
2、各类配电箱和用电设备周围禁止堆放易燃、易爆物质，道路畅通，前后有维修工作面。
3、各用电设备和导线接头要紧密牢固、保证有足够的接触面，并作绝缘保护，以免造成短路或接触不良而放弧发热。
4、生活用电应严加防范，室内照明灯具距地不得小于2．4m，远离易燃物，宿舍灯具不得挂在床头帐边。
5、宿舍内不得使用大功率电器。
水平和垂直运输方式及施工机械设备布置
现场安装塔吊一台，井架一台，塔吊为主井架为辅，用于工程材料的垂直运输和水平运输。
1、在主楼北侧 eq \o\ac(○,E)－ eq \o\ac(○,F)轴间安装TQZ40(400KN-m，回转半径42m)，基本覆盖施工场地，包括办公区、公寓区和钢筋、模板加工场地，主要解决以下工程材的垂直和水平运输：①墙体拆除材料，其他拆除材料；②钢筋、模板、脚手架、墙体等结构改造材料（砼用商品砼为主）；③游泳池采光顶钢结构安装；④办公主入口玻璃雨棚钢结构安装；⑤屋面工程材料；⑥屋面设备安装等。
2、公寓楼四层改五层，因墙体及其他材料的拆除量大，新砌墙和室内装修的工程量也很大，故在公寓楼东侧⑤－⑥轴间安装一台井架（该部位的1－5层楼面均利于通行），用于解决该区域的工程材料垂直运输以补充塔吊运输能力的不足。
3、配置3台机动翻斗车用于拆除材料及其他零星材料的地面运输，配备一部分手推车，用于各楼层大量拆除材料、墙体粉刷材料、装修装饰材料的室内水平运输。
4、本工程供应商品砼，在后院内布置一台砂浆罐用于成品砂浆供应。另在井架一侧布置一台拌和机，用于零星砼的现场搅拌。钢筋和木工加工机械全部布置在前院内。
生活和生产设施
本工程尽量利用原有房屋或设施布置生产和生活设施。
一、生产设施安排如下：
1）利用原值班室作大门保安；
2）利用原三间车廊约60㎡作木工间；
3）钢筋加工另搭设简易工棚；
4）用集装箱改装成2层办公室（业主、监理和项目部办公）；
5）用两节集装箱作器材库和工具房；
6)在后院搭设水泥库和拌和机棚。
待大楼的结构改造完成后，钢筋棚、木工间均可拆除，办公室器材库等移至前院花池位置，钢结构车棚即可安装。
二、员工的生活设施安排：
工程前期利用办公区原首层部分房间临时安排，其中，原陈列室、办公室、会客室作宿舍（①－②/ eq \o\ac(○,A)－ eq \o\ac(○,F)）；原男女厕所作员工浴厕（①－②/ eq \o\ac(○,F)- eq \o\ac(○,G1)）;原厨房、餐厅、宴会厅作员工食堂，该部分的二层楼板不加固改造， eq \o\ac(○,A)， eq \o\ac(○,F)轴基础和柱加固改造时隔出操作空间，墙体改造安排在后期施工，工程后期员工生活设施可安排在钢结构车棚内或场外租房。以上布置见施工现场总平面布置图，并经业主批准后方可实施。
消防设施布置
(1)大院内原有的室外消火栓系统能满足消防要求。
(2)在宿舍、办公室、仓库等房问按消防要求设置手提式灭火器。
施工临时用水计算
在大楼墙体拆除改造的初期，主要是浇水防尘等用水，用水量不大。在大楼结构改造扩建的后期，既浇筑砼又砌墙，此时为用水高峰期，本工程主体结构改造采用商品砼，设每台班浇筑砼120m3，模板冲洗、砼养护的单方耗水量按250L/ m3计，同时每台班砌筑墙体60 m3，单方耗水量按200L/ m3计，则
生活用水按高峰期60人计则
总用水量
取流速V＝
供水干管管径采用DN50。
7 施工进度计划
本项目工期控制如下
序号
区段
工期控制点
完工日期
1
正式开工
2008年6月20日
2
Ⅰ区段
公寓办公楼
2009年11月5日
3
Ⅱ区段
传达室
2009年11月10日
4
Ⅱ区段
室外车棚
2009年10月15日
5
Ⅱ区段
围墙
2009年11月5日
6
Ⅱ区段
大门柱
2009年10月30日
7
Ⅱ区段
室外场地
2009年11月5日
、施工准备计划
1、为确保2008年6月20日正式开工，将各项准备工作进行明确分工，由公司常务副总经理督办，确保开工前完成劳动力、材料设备、技术、财务及现场临时设施等各项准备实施。
2、先遣组将在中标后，尽快奔赴施工现场，在使馆经商处配合下，完成工程开工前期的各项场内、场外准备工作。
3、按项目实施计划，及时采购本工程国内第一批物资并办理物资检验集港等手续。
、分部分项工程衔接关系和延续时间
1、办公楼（改建、扩建）
序
号
分部分项
工程名称
衔接关系
延续时间（不含
间歇时间）（天）
1
原砼结构检测
原家具移、拆，屋面拆除，入口处雨篷拆除后，于8月1日对原砼结构检测
12
2
基础加固
土方开挖、钢筋砼柱加固至±
20
3
砼结构，结构加固
基础工程隐蔽验收结束后，先加固钢筋砼柱，再加固楼板结构。
40
4
拆除工程
在原有结构加固结束后开始
60
5
增建砼结构
在全部墙体结束后开始
41
6
墙体砌筑
钢筋砼框架结束后，自上而下砌筑墙体
49
7
室内抹灰及墙面装饰
在墙体结束后开始室内抹灰、饰面砖
42
8
门窗框
与室内抹灰同时进行
6
9
外墙装饰
屋面完成进行外墙装饰
45
10
吊顶
在室内抹灰及墙面饰面砖施工结束后开始
12
11
楼地面
在吊顶结束后开始
42
12
游泳池改造装饰
在地面施工前结束
34
13
钢结构雨篷
外装饰基本完成至2/3开始
25
14
精装修、门窗扇安装
楼地面完成后陆续进行
122
15
油漆涂料
配合精装修进行
36
16
水电、通风空调、弱电等配合施工，安装调试贯穿整个土建施工过程
106
17
室外台阶、散水
外装修完成后施工
30
2、传达室（新建）
序
号
分部分项
工程名称
衔接关系
延续时间（不含
间歇时间）（天）
1
基础
土方开挖，钢筋砼柱基完成至±
26
2
钢筋砼框架
基础工程隐蔽验收结束后，进行上部结构施工
45
3
墙体砌筑
钢筋砼结束后，砌筑墙体
26
4
室内抹灰
在墙体结束后，开始室内抹灰
13
5
门窗框
门窗框与室内抹灰同时进行
2
6
屋面
墙体结束后，屋面可进行施工
15
7
地面
内墙抹灰完成后，地面施工
14
8
外墙装饰
门窗扇安装
屋面完成后，进行外墙装饰施工
24
9
木装修、细部制作、油漆、涂料
在天棚、地面完成后陆续进行
20
10
水电、通风空调、弱电等配合施工，安装调试贯穿整个土建施工过程
15
3、车库
序
号
分部分项
工程名称
衔接关系
延续时间（不含
间歇时间）（天）
1
基础
土方开挖，钢筋砼柱基完成至
20
2
钢构件（柱、梁）安装
基础结束后，安装柱梁，再进行柱基二次浇筑砼
26+24
3
屋面工程
钢构件结束后，安装玻璃屋面
31
4
屋面、外柱装饰
与屋面玻璃安装配合进行
20
4、围墙
序
号
分部分项
工程名称
衔接关系
延续时间（不含
间歇时间）（天）
1
原围墙
全部拆除
31
2
钢筋砼柱
原围墙拆除结束后进行柱、墙施工
46
3
装饰
外墙、柱装饰在墙（柱）体结束后施工
46
4
装修
花饰栏杆与外装修同步施工
35
5、室外场地
序
号
分部分项
工程名称
衔接关系
延续时间（不含
间歇时间）（天）
1
开工日期
2009年9月1日开始
2
室外场地
地面铺装花岗岩
45
3
室外场地
排水沟
45
4
室外场地
石材排水篦子
15
5
室外场地
石材检修井盖
15
、项目施工总进度计划安排请参阅施工组织设计附表五《项目施工总进度计划》以及施工组织设计附图一《项目施工进度计划网络图》
8 主要施工机械和材料设备
主要施工机械和材料设备的配置选型
选择性能良好、能耗低、噪声小，安全可靠的施工机械和设备，或当地租赁，其型号、数量、施工能力均须适应和满足本工程施工需求。
对于使用周期短的大型施工机械如塔吊拟在当地租赁，对于使用周期长、使用率高的小型机械电动工具等均从国内或当地采购解决。
本工程主要施工机械配置和选型如下：
（一）水平运输机械
根据进度需要从当地租赁自卸汽车主要用于拆除工程的废弃物、土方、工程所需的大宗材料等的场外运输；机动翻斗车辅助场内地面水平运输，手推车辅助楼层室内水平运输。
（二）垂直运输机械
本工程垂直运输以一台塔吊为主，一台井架为辅，用于拆除材料、结构加固材料、墙体材料、装修装饰材料、安装工程及其他工程材料的垂直运输，兼钢结构工程安装等。
（三）混凝土及砂浆机械
本工程结构改造扩建所需混凝土采用商品砼，其余零星砼采用砼搅拌机（JZC350）、成品砂浆罐（UJ325）、插入式振动器（ZN50）及平板式振动器（ZB55-50）等从国内发运或当地租赁、当地采购。
（四）加工机械
主要配备有木工多功能刨床（MQ431）、手提电圆机（MIY-200）、金属型材切割机（LS1040）、砂轮切割机（φ300）、台式砂轮机（GT21）、冲击电钻（GSB20-2）、电锤（GBH4DFE）、手枪电钻（GBM400RE）、角向磨光机（GWS6-100）、联合角咬口机，石材切割机（GDC34）、抛光机（GP09-180）、立式台钻（φ19）、电动套丝机（φ100）、液压弯管机（WYQ）等。
（五）泵类机械
主要配备有电动试压泵（W-350B）、手动试压泵（
（六）焊接机械
主要配备有便携式交流电焊机（21KVA）、氩弧电焊机（WSE-300）。
（七）动力机械
配有空气压缩机（
（八）其它机械
PB焊接机（1000W）、电焊条烘干条（YGCH-X-800），电动打夯机，潜水泵等。
主要施工机械供货计划
当地租赁的施工机械以及国内采购的施工机械除随人带赴现场的检测器具均皆第一批发运，供货计划发运时间、到场时间、离到港口等详见[施工组织设计附表三]《主要施工机械供货计划表》。
主要设备配置选型
1、国内采购发运的主要材料、设备
（1）严格按照招标文件和答疑明确的主要设备材料名称及其规格、型号、颜色、数量，采购指定的生产厂家的产品。
（2）招标文件未明确生产厂家或供货商的主要材料、设备，按照以下原则进行采购：
①国内市场同类产品中、高档产品；
②国家质量监督检验检疫总局认定的“中国名牌产品”；
③被列入国家强检性认证目录和实行出口质量许可证的产品，并严格执行许可证制度的要求；
④获得“3C”认证产品；
⑤符合环境保护要求的产品。
2、当地采购的材料、设备
本项目在当地采购的材料设备有：
（1）招标文件确定的当地产材料、设备，选购当地市场供应的优质产品。
（2）水泥、砂、石、墙体材料等，水泥根据当地市场供应数量及质量情况在当地或在邻近国家采购。
国内外采购材料、设备的价格参见本项目投标书商务标部分。
主要设备材料供货计划
供货计划分批原则是根据施工进度计划确定供货时间，避免资金积压，同类材料过早进场。
国内采购的材料、设备分批发运，发运批次如下：
第一批：施工机构及检测机具、周转材，部分临时设施材料，各专业材料和设备，办公、生活、医药等物资；
第二批：补充部分生活、办公物资及本工程各类专业材料、设备；
第三批：装饰、装修所需材料、设备。
主要设备材料发运计划详见【施工组织设计附表四】《主要设备材料供货计划》。
劳动力配备计划
劳动力配备原则
1、本项目属我国驻外机构的改扩建工程，具有重要的政治意义，在安全、保密方面有严格要求，严格挑选政治思想好、技术过硬、一专多能的人员组成项目经理部。
2、本工程根据进度计划，施工搭接所需的各工种施工人员，全部为中方人员，且我公司将对本项目出国人员的政审严格把关，确保文明施工、安全保密。
3、施工中确实因施工需要临时进入施工现场的外方人员，必须事先征得业主同意，并要严格审查，进行身份登记，办理进场手续。
劳动力配备说明
本项目施工工期为17个月，按每个月工作日为29天，定额总工日数为31110工日。考虑加班等因素，确定施工总人数为36人。
9、检测试验计划
建筑材料检测
1、水泥（2008年7月底完成）
检测项目：强度（抗折强度、抗压强度）、安定性、凝结时间、标准稠度、用水量、细度、流动度、保水率、水泥化学分析报告、碱含量、放射性指标。
2、建筑用砂（2008年7月底完成）
检测项目：筛分析、含泥量、泥块含量、空隙率、表观密度、含水率、堆积密度、细度模数。
3、建筑用碎石（2008年7月底完成）
检测项目：连续粒径、筛分析、含泥量、泥块含量、压碎指标值、空隙率、含水率、吸水率、针片状含量、堆积密度、表观密度。
4、砼、砂浆拌合用水（2008年8月底完成）
检测项目：氯化物、不溶物、硫化物、可溶物、硫酸盐、PH值。
5、砼（施工全过程中）
检测项目：抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度。
6、建筑砂浆（施工全过程中）
检测项目：抗压强度
7、建筑钢材（2008年7月25日完成）
检测项目：力学性能（拉伸试验、抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯试验）。
8、钢筋焊接（施工全过程中）
检测项目：拉伸（抗弯强度）、冷弯
9、钢筋直螺纹连接街头（施工全过程中）
检测项目：抗拉强度（单向拉伸）。
10、砌墙砖（2009年1月完成）
（1）、普通砖
检测项目：尺寸偏差、外观质量、吸水率、抗压强度、密度、饱和系数。
（2）、空心砌块
检测项目：容重不应大于8kN/m3，抗压强度、密度、吸水率、外观质量、尺寸偏差、抗冻性。
11、防水材料（2009年1月20日完成）
（1）、高分子防水材料
检测项目：常温抗拉强度、伸长率、低温弯折、撕裂强度、不透水性。
建筑地基基础工程检测
1、原建筑物探坑地基承载力检测：满足设计要求（2008年7月中、下旬）。
2、回填土（随工程进度）
回填密实质量控制：压实系数λc≥
钢结构工程检测
1、建筑结构钢（2009年4月完成）
检测项目：拉伸（抗拉强度、屈服强度、伸长率）和冷弯、硬度、化学成份分析、冲击。
2、钢结构焊缝质量检测
《压力容器无损检测》超声波探伤
装饰装修工程检测
1、建筑铝合金门窗（2009年5月完成）
检测项目：抗风压性能、水密性、气密性、保温性能、外观质量、尺寸偏差、槽口与玻璃配合。
2、建筑涂料（2009年7月完成）
检测项目：容器中状态、施工性、干燥时间、耐水性、耐碱性、涂膜外观、低温稳定性。
3、陶瓷砖（2009年3月完成）
检测项目：尺寸、表面质量、吸水率、破坏强度和断裂模数、抗冻性、抗热震性。
4、天然花岗岩建筑板材（2009年4月完成）
检测项目：吸水率、干燥压缩强度、干燥和水饱和弯曲强度、光泽度、放射性指标。
5、隔墙用轻钢龙骨（2009年3月完成）
检测项目：外观质量、表面防锈、形状尺寸、龙骨组件力学性能检测。
6、石膏板（2009年3月完成）
检测项目：外观尺寸偏差、对角线长度差、断面尺寸、断裂荷载、单位面积质量、护面纸与石膏芯粘结、吸水率。
建筑结构检测
1、砼结构检测项目（2008年8月1日~2008年8月12日）
原材料性能、砼强度检测（可采用回弹法）、砼构件外观质量与缺陷检测、尺寸与偏差检测、变形损伤检测、钢筋的配置与锈蚀检测、构件性能实荷检测与结构动测。
2、建筑结构加固检测（2008年9月15日~2008年10月26日）
①、植筋锚固用建筑结构胶黏剂检测项目：抗剪强度、抗拉强度。
②、植筋（膨胀螺栓）锚固承载力检测：抗拉强度、非破坏性检验荷载下砼基材无裂缝，锚栓或植筋无滑移、裂缝现象。
建筑变形检测（2009年10月~2009年12月）
建筑物沉降观测：包括建筑物沉降观测、基坑回弹观测、地基土分层沉降观测、建筑场地沉降观测。
建筑节能检测（2009年3~5月完成）
1、外墙：用聚合物砂浆满贴60mm厚阻燃型挤塑聚苯板保温。
检测项目：保温层厚度、胶结剂、嵌缝剂、粘结拉伸强度。
2、玻璃幕墙（2009年5月完成）
采用喷涂铝合金窗框，内设隔热断桥，双层中空保温玻璃，厚度8+12+8mm，玻璃采光顶，结构采用防冷凝水铝型材，玻璃配置8+10+8++8mm中空夹胶钢化玻璃。
玻璃幕墙检测项目（2009年5月完成）：水密性能、气密性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能、耐撞性能、平面内变形性能。
室内环境质量检测（2009年年底完成）
检测项目：室内氡浓度、氨浓度、游离甲醛浓度、TVOC浓度。
10、主要技术经济指标
1、施工工期：17个日历月；
2、施工面积： 建筑面积 3371m2；
3、工程总造价： 美元；
4、施工平均人数：36 人（包括管理、非生产人员）；
5、单方用工：工日/m2；
6、全员劳动生产率：76899美元/人·年；
7、单位三材用量指标：
钢材用量（不含支撑用钢管脚手架）：
木材用量（不含周转用材）：
水泥用量：87kg/m2
8、安全生产指标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在‰以内。
9、分部分项工程质量指标：单位工程合格率100%，所含分部、分项工程合格率100%。
11、质量和安全保障措施
质量保证计划
编制依据
1、中华人民共和国国家标准：《质量管理体系要求》
(GB／T19001-2000idt IS09001：2000)；
2、公司的《质量手册》、《程序文件》及其《支持性文件》
3、本项目招标文件；2008－04－11
4、本项目设计图及答疑资料；
5、我国现行施工规范标准；
总则
1、本项目质量目标：争创精品工程。
各单位工程及所含各分部分项工程的合格率为100％。
2、本项目质量管理体系建立与实施
本项目质量管理体系建立、实施并保持持续改进的总体要求
(1)本项目通过编制并执行本质量保证计划和施工组织设计，建立并实施质量管理体系，项目经理部(以下简称项目部)全体人员应严格按照本质量保证计划和公司质量管理体系文件规定的各项准则和要求，开展各项质量活动，并确保这些活动始终处于受控状态。
(2)项目部全体人员要根据质量管理体系运行的需要，及时策划、确定项目实施过程所需的资源和信息，并采取必要的措施。
(3)在体系运行的各过程中，对各过程的实施情况进行监视、测量和分析，并针对分析结果，采取必要的措施，以确保各过程达到预期的结果，并根据需要，对这些过程加以持续改进。
质量管理体系
为保证本项目部在当地的工程施工质量，项目部按照企业的项目管理模式，以ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。
建立项目经理质量责任制，项目经理对本项目进行全面领导，对工程质量全面负责，是质量的第一责任者；总工程师代表项目经理对质量工作进行具体的管理，是质量第二责任者。总工程师、项目经理、总会计师、各专业工程师、工长等组成工程质量管理委员会，负责制定、执行工程质量保证计划。
一、本项目质量管理体系文件的结构层次
构成质量保证体系文件层次为中国和马来西亚有关法律、法规，中国现行规范(包括标准及有关规程)、设计文件、公司《质量保证手册》、《程序文件》，项目质量计划、安保计划、施工方案、管理性文件及作业指导书。
二、项目质量管理体系策划和设计
1、质量管理体系的建立是为了能够对工程质量进行控制，实现预期的项目质量目标；
2、质量管理体系文件须涵盖本项目实施中与质量有关的各个过程，并要得到有效控制和使用有效版本；
3、项目上使用的质量管理体系文件均要经过公司或项目部审批。
三、质量管理体系文件的编制、审批、修订职责和权限
1、质量保证计划由项目经理主持，项目副经理、项目总工程师、生产技术小组、质量安全小组、材料设备小组等有关人员参加编制，公司总工负责审批；
2、质量保证计划编制后，由国内领导组组织国内有关部门进行评审，评审后的修订工作由项目总工程师负责组织实施；
3、质量保证计划在实施过程中，如果有关因素发生变化或发现问题，需对其进行修订，修订工作由项目总工程师组织相关人员进行，项目总工程师审核，经项目经理批准后实施：
4、项目部管理性文件由项目副经理负责组织有关人员，结合公司管理制度进行编制和审核，由项目经理批准后实施；
5、作业指导书由各专业工程师编制，生产技术小组审核，项目总工程师批准后实施；
6、重要分项工程的施工方案和检验、试验计划由生产技术小组负责编制，项目总工程师审核，经项目经理批准后实施。
四、质量管理体系文件的实施、监控的管理规定
1、项目总工程师负责组织学习项目质量管理体系文件，各专业工程师、质检员负责是实施，并对实施中发现的问题制定纠正措施，报项目总工程师审核；
2、项目质量管理体系文件由生产技术小组统一编号，上报国内后勤组，发放到项目领导及各小组，发放、回收必须要有记录；
3、各类质量管理体系文件应严格办理发放、传递、更改、回收、登记手续，不得损坏、丢失、外借；
4、得到修订通知后，按要求及时更换修订页或标识修订项。
管理职责
一、项目组织机构
1、领导班子
由项目经理、项目副经理、总工程师、总会计师四人组成项目组领导班子。
2、职能部门
项目部的职能部门设有生产技术、质量检查、材料设备以及后勤总务四个小组。
3、施工专业队
设土建装修、安装二个专业队。
4、特岗人员
项目部的特岗人员有：质检员、试验员(兼计量员)、材料员、电工、电焊工、机械操作工、防水工等。
二、质量管理体系职责
公司领导层对项目进行宏观管理，领导项目经理部和国内后勤组开展工作，负责项目实施过程中的重大策划和决策，负责批准发布质量保证计划，负责确定工程分承包方和重要物资分供方，负责批准物资需求计划、物资采购计划，负责对严重不合格品及以上等级的不合格品评审、处置和验证。
(一)国内后勤组
(1)负责本项目各项后勤支持、保障工作，负责与业主进行联络；
(2)负责培训、考核出国施工人员；
(3)主持分承包(供)方的评价；
(4)负责材料设备的采购、验证、发运；
(5)提供有关技术服务及资料。
(二)项目经理部
1、项目经理
(1)贯彻执行国家有关对外建设方针、政策和外事规定，负责执行项目承包合同；
(2)负责本项目工程质量管理，负责审核、督促实施项目质量计划；
(3)负责项目质量管理体系的建立、运行和改进；
(4)组织制定项目部主要管理措施和规章制度、岗位负责人的责任制和工作细则，并定期检查，及时解决出现的问题；
(5)代表项目部，处理好与业主代表、设计代表、监理工程师之间的关系；
(6)对项目内审结论提出针对性的纠正、预防措施；
2、项目副经理
(1)对项目经理负责，协助项目经理贯彻执行国家质量标准、公司质量方针和在国外建设工程管理办法，正确处理进度与质量的关系；
(2)负责生产计划安排、物资管理，组织制订年、季、月生产计划和当地物资采购计划；负责工程进度、人力调配、物力保证；负责整改措施和质量纠正措施的实施。
(3)负责施工现场操作人员的技术培训工作；
(4)负责现场文明施工、安全生产，督促各专业人员做好成品防护和竣工收尾工作；
(5)负责制定质量、安全、劳资、材料、机械等管理措施并组织实施；
(6)组织编制项目经理部月工作简报和年终工作总结；
(7)组织制订回访保修计划。
3、总工程师
(1)对项目经理负责，负责项目部技术质量管理工作，主要是项目质量计划的编制、修订、交底并组织实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。
(2)负责《施工组织设计》、《项目质量计划》的修改、补充和交底；
(3)负责组织对重要分部(项)工程、施工样板、关键(特殊)工序的检查验收，负责基础、主体工程的内部验收和竣工预验；
(4)配合设计代表、监理工程师进行工程验收、做好现场设计变更工作；
(5)负责编制主要分部工程和关键(特殊)工序施工方案，并进行交底，审批各专业的施工方案和分项工程施工技术与安全交底书；
(6) 对进场材料、机械设备的合格性负责；审批项目检验、试验计划并负责督促质检员、试验员、材料员对材料及半成品进行检验、试验工作并做好记录，严格把好材料质量关；
本项目的资源管理
一、人力资源管理
项目部经理、副经理、总工程师、总会计师、专职质检员及各专业工程师须有中级以上专业技术职称及相应的资质和工程管理经验。选派的各工种技术工人具有本工种中级以上专业技术资质和多年的施工生产经历，特殊工种的生产人员如电焊工、防水工、试验员、电工、内审员等均要有省市有关部门颁发的岗位证书。
二、人员培训
(一)培训范围
1、项目经理部和国内后勤组全体成员参加贯彻IS09000质量体系标准和落实质量保证计划的培训。通过培训，使所有参训人员掌握贯彻IS09000质量体系标准在该项目中的具体要求，使质量管理体系有效运行，确保工程质量。
2、关键工序(过程)的施工技术培训
屋面工程、高级装修、防水工程、拆除工程、加固工程等关键工序的施工技术，我公司选择已具上岗资质并具有施工经验的专业人员，出国前再次进行岗位培训，考核合格后方可上岗。
(二)上岗人员、培训与考核管理
项目经理、副经理、总工程师、总会计师、专职质检员须有中级以上专业技术职称及相应的资质和工程管理经验，其他专业技术管理人员要有中级以上技术资格并通过贯标考核。
特岗人员，如材料员、试验员、内审员、电工、电焊工、机械工等必须持证上岗。
质量教育和培训的各项记录等由国内领导组负责组织有关部门收集、整理、保管，建立资料档案。项目特岗工作人员的考评由项目总工程师负责，生产技术小组负责记录的收集、传递和保管。
三、项目所需基础设施的确定、提供和维护
(1)项目所需基础设施的确定、提供
为确保本项目的顺利实施并达到预定的质量目标，基础设施配置必须保证施工要求，本项目实施所需的基础设施详见施工组织设计附图1“施工现场总平面布置”。
(2)项目基础设施的维护
①在项目实施过程中，项目部应认真做好有关设施、设备的维护、保养、检修等工作。
②如所需的机械设备等设施中，有通过租赁的方式配置时，做好租赁单位的选择评价和租赁服务质量的验证等工作。
四、安全生产和文明施工
为确保本项目在安全、文明的良好环境中顺利实施，严格贯彻执行我国安全生产、文明施工的政策和法律法规，以及本公司编制的《安全生产控制程序》等内部管理制度，建立安全生产保证体系和文明施工管理体系。
项目实施过程的控制
与本工程有关的要求的确定与评审
工程中标后、合同签订前由公司合同主管部门组织相关部门进行评审，项目部参与合同评审，代表企业履行合同规定的各项义务。
一、合同评审的内容
1、工期、质量、技术、物资、人员、支付等方面以及其它特殊的要求；
2、各项要求是否已有明确的文字规定；
3、与投标不一致的要求是否能够满足；
4、是否具有满足合同要求的能力。
二、项目部参与合同评审的方法
1、项目部参与对合同的评审，并提出意见，确认项目部是否具有满足和解决与投标不一致的合同要求的能力；
2、项目实施过程中，如由于实施条件或相关因素的变化，因特殊原因导致原合同条款变更，国内领导组负责与顾客进行协商，确定合同变更项，项目部配合进行合同变更评审；
3、如在现场出现非承包方因素而影响项目实施或对质量有影响，需变更合同的情况，由项目经理以书面形式向国内汇报，详细报告导致合同需变更的因素、条件和原因，由国内领导组组织有关部门和项目部共同进行合同变更评审，确认是否具有满足合同要求的能力。合同变更评审结束后，由国内领导组组织有关部门形成合同修订项，报顾客同意后传真给项目部。
三、合同修订方式和手续
项目部接到合同变更结果后，对原合同进行标识，并修订与此内容相关的所有文件，在相关的文件上标明更改的日期、概要内容等，以保证相关文件的有效性。所有被替代的文件或相关内容均应加盖“作废”标识。
项目实施中的顾客沟通
为充分、准确、及时的掌握顾客对本项目实施情况的意见、要求和满意程度，并据此不断改进工作，提高工程质量，增进顾客满意，项目部和公司相关部门应积极做好工程施工期间及工程交付后与顾客的沟通工作。
物资采购的控制
本项目物资采购有国内采购和国外采购两部分组成，为确保本项目采购的工程物资满足规定的要求，项目部国内和有关人员必须按照公司《物资采购控制程序》的要求，做好物资采购的控制管理工作。
一、采购文件的控制
1、采购文件的内容
(1)物资的类别、规格型号、数量、计量单位等；
(2)应达到的质量标准，验收依据的技术标准，采用行业标准或企业标准，须列明标准的基本参数和要求；
(3)包装、运输要求；
(4)交付方式、时间、地点；
(5)产品标识方法；
(6)现场验收的方法。
采购文件由物资采购人员编制，并附有需求计划。
2、进货验收标准
材料、设备及半成品检验执行我国现行的原材料、设备、半成品等质量检验验收规范、标准和计量检测方面的法律、法规，以及行业标准或企业标准。
3、采购文件的审批
(1)国内发运物资或转口物资的采购文件和资料由国内后勤组负责人审核，国内领导组审批；
(2)当地物资采购文件和资料由项目总工程师审核，项目部副经理审批。
四、物资、设备进货验收办法
1、按国家或部颁现行标准、行业或企业标准和计量检测规定，验收物资品种、规格、质量、数量，并根据材料、设备的种类，进行检验、试验或调试，同时收集整理有关技术资料，填写复验物资登记台帐；
2、严格执行“验品种、验规格、验质量、验数量”的进货验收制度；
3、根据采购合同和采购文件进行校核，验证物资、设备与其随行资料是否相符；
4、物资、设备验证合格后集中入库管理，经我国商检部门检验合格后启运出境；
5、国内物资采供、储运接受业主委托的第二方实施审核和监理监督，但不把第二方审核和监理的监督作为自身对分供方的控制证据；
6、项目部与港口代理商签订协议，在物资到达港口后，采取有效装卸、运输措施，确保货物在港口至施工现场运输过程中物资质量不受影响或降低；
7、项目部在对到场物资的品种、规格、数量及随行文件进行验证后，对物资进行标识，填写验货记录表并及时反馈有关信息给国内后勤组；
8、国内后勤组在接到现场反馈的有关到场物资质量、数量方面的信息后，视情况向供货、运输、保险部门办理维修、更换或索赔手续；
9、转口物资须符合马来西亚的有关规定；
10、对顾客提供的产品，按顾客提供物资的控制条款执行。
施工生产过程的控制和管理
一、施工准备阶段的控制
1、项目实施前，组织施工管理和技术人员进行合同交底和图纸会审工作，形成交底记录和图纸会审纪要，并在此基础上策划编制施工组织设计、主要工序作业计划和有关技术措施等文件。
2、工程正式开工前，根据施工组织设计提出的施工总平面图，搭设临时实施，并组织施工机械设备、材料进场，同时按照安全生产、文明施工要求，对现场环境及安全、保卫工作实施相应的措施。
二、施工生产计划的控制
根据合同和工程施工总进度计划，编制年度、季度、月度和每周生产计划，并确保各级计划完成。
三、人员的控制
1、以项目组长的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，配备合适的管理人员。
2、坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗。
3、加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训。开展作业质量保证的研讨交流活动等。
4、严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。
5、加强激励和沟通活动，调动人的积极性。 6、根据施工生产计划，做好各工种施工人员的安排、调配工作，确保施工生产计划的实施。
四、机械设备的控制
1、根据施工组织设计的要求，配备必要的能够满足工程施工需要的机械设备。
2、按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的适用性和可靠性。
3、应从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型的性能参数。
4、在施工过程中，应定期对施工机械设备进行校正，以免误导操作，另外，选择机械设备必须有与之相配套的操作工人相适应。
5、机械设备进场安装之前以及安装就位后，必须按照相关标准：规范的要求进行验收合格后方可使用。
6、设备选择采购：除参考后面的材料采购规定外，必须指派相关专业人员专门负责。大型设备如无定型产品，还需联系厂家订制；有的设备还需相应政府部门审批。
7、设备运输：设备生产厂家距工程项目施工地点可能很远，甚至从国外进口，为此，应对运输过程中的设备保护特别重视，并通过运输投保转移风险。
8、设备检查验收：项目部对运至现场的设备应会同有关人员开箱检查，主要检查设备外观、部件、配件数量、书面资料等是否合格齐全，同时注意开箱时避免破坏设备。
9、设备安装：设备安装应符合有关技术要求和质量标准。由于设备安装通常以土建工作为先导，并时有交叉作业，所以应特别注意两者的交叉作业。
10、设备调试：设备调试是设备正常运转并保证其质量的必经环节，应按照要求和一定步骤顺序进行，对调试结果分析以判断前续工作效果。
11、施工机械设备过程能力持续保持的管理规定
(1)根据项目实施的要求合理配置施工机械的种类、型号、数量；
(2)机械设备进入现场，由材料设备小组负责检查、调试、验证，确保机械设备具有良好的防护措施；
(3)定人定机，责任到人，操作人员持证上岗；
(4)坚持例行保养，并根据机械设备的磨损规律、作业条件、操作维修水平以及经济性合理制定大修、中修及零星修理计划；
(5)建立设备档案制度(包括原始记录文件、交接登记、运转记录、维修记录、事故分析和技术改造资料等)。
五、原材料的控制
1、工程使用的各种原材料、半成品的采购，必须执行公司《物资采购控制程序》的规定，并按照公司《过程和产品的监视与测量程序》及其支持性文件《检验和试验管理制度》的有关规定进行验证，确保经验证或检验合格后方可投入使用。
2、材料采购：采购的材料都应根据工程特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈送材料样品或对其实地考察，应注意材料采购合同中质量条款的严格说明。
3、材料检验：材料质量检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。业主供应的材料同样应进行质量检验，检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种，根据材料信息的保证资料的具体情况，其质量检验程序分免检、抽检和全部检查三种。抽样理化检验是建筑材料常见的质量检验方式，应按照所在地规定的取样方法及试验项目进行检验，并对其质量做出评定。
4、材料的仓储和使用：运至现场或在现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，项目部应合理制度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别排放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。
六、施工方法的控制
施工方法集中反映在承包商为工程施工所采取的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等，对施工方法的控制，着重抓以下几个关键：
1、施工方案应随工程进展而不断细化和深化。
2、选择施工方案时，对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾，摆出其主要优劣点，以便反复讨论和比较，选出最佳方案。
3、对主要项目、关键部位和难度较大的项目，如新结构、新材料、新工艺、大跨度、大悬臂等，制定方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。
七、施工环境的控制
创造良好的施工环境，保证工程质量和施工安全，实现文明施工，树立中国施工企业的社会形象。
1、自然环境的控制：从自然环境的特点和规律出发，制定施工方案、施工计划和措施，建立地基和基础施工对策，防止地下水、地面水对施工的影响，保证周围建筑物及地下管线的安全；从实际条件出发做好冬雨季施工项目的安排和防范措施；加强环境保护和建设公害的治理。
2、管理环境的控制：主要是根据承发包的合同结构，理顺各参建施工单位之间的管理关系，建立现场施工组织系统和质量管理的综合运行机制。确保施工程序的安排以及施工质量形成过程能够起到相互促进、相互制约、协调运转的作用。此外，在管理环境的创设方面，还要注意与现场近邻的单位、居民及有关方面的协调、沟通，做好公共关系，以取得他们对施工造成的干扰和不便给予必要的谅解和支持配合。
3、劳动作业环境的控制：首先是做好施工平面图的合理规划和管理，规范施工现场的机械设备、材料构件、道路管线和各种大临设施的布置。其次是落实现场安全的各种防护措施，做好明显标识，注意确保施工道路畅通，安排好特殊环境下施工作业的通风照明措施。第三，加强施工作业场所的落手清工作，每天下班前应留出时间进行场所清理收拾。
八、施工工序质量的控制
1、工序质量控制
工序质量又称过程质量，是指施工中上述各个因素对产品综合起作用的过程的质量，它体现为产品质量。
好的产品或工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序的质量进行控制，这是施工过程中质量控制的重点。
工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制。在进行工序质量控制时着重以下几方面的工作：
1）确定工序质量控制计划。一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
2）主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。
3）及时检验工序活动效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分部分项工程的质量检验。
4）设置工序质量控制点，实行重点控制。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点。
2、工序质量控制点的设置和管理
1）工序质量控制点的设置原则：
（1）重要的和关键性的施工环节和部位。
（2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工环节和部位。
（3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。
（4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。
（5）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的工序或部位。
（6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。
2）工序质量控制点的管理
（1）质量控制措施的设计
选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计，主要步骤和内容如下：
A、列出质量控制点明细表；
B、设计控制点施工流程图；
C、进行工序分析，找出主导因素；
D、制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求；
E、质量控制点审核。可由建筑师或监理工程师进行审核。
（2）质量控制点的实施
A、交底。将控制点的控制措施设计向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。
B、质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。
C、工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。
D、按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。
E、运用数据统计方法，不断进行分析和改进，直至质量控制点验收合格。
F、质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。
3、工程质量预控
工序质量预控就是针对所设置质量控制点或分项、分部工程，事先分析在施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能的原因，提出相应的预防措施和对策，实现对工程质量的主动控制。
4、成品保护
成品保护一般是指在施工过程中，某些分项工程已经完成，而其他一些分项工程尚在施工；或是在其分项工程施工过程中，某些部位已完成，而其他部位正在施工。在这种情况下，必须对已完成部分采取妥善措施予以保护，以免因成品缺乏保护或保护不善而造成损伤或污染，影响工程整体质量。项目部根据本工程的特点，制定以下措施进行成品保护：
1）防护。即针对被保护对象的特点采取各种防护措施。例如，对楼梯踏步大理石作品，可采取铺设、临时固定木板条加以保护；对木地板，可采取铺设棉布、地毯下脚料、塑料薄膜等加以保护。
2）包裹。就是将被保护物包裹起来，以防损伤或污染。例如，对木门窗可用塑料布包扎保护等。
3）覆盖。就是用表面覆盖的方法防止堵塞或损伤。例如，对于地漏、落水口排水管等安装后加以覆盖，以防异物落入而被堵塞。
4）封闭。就是采取局部封闭的方法进行保护。例如，对于卫生间地砖、卫生器具安装完毕后，可将卫生间局部封闭，防止人们随意进入而损害地面或卫生器具。
5）合理安排施工顺序。主要是通过合理安排不同工作间的施工顺序先后以防后道工序损坏或污染前道工序。例如，采取房间内先刷涂料、后安装灯具的顺序可防止涂料污染灯具；先做顶棚、装修，后做木地板，避免顶棚及装修施工污染、损害木地板。
九、施工作业和施工质量的控制
(一)技术交底
1、交底依据
技术交底的依据为施工图纸、国家现行施工规范、标准、规程和工艺标准、安全规程、项目质量计划、施工组织设计、施工方案、技术措施等。
2、交底项目
(1)设计交底
由顾客、监理工程师、设计代表会同供方相关人员进行施工图纸会审，设计人员进行设计交底。交底之后四方代表共同签署《图纸会审和设计交底会议纪要》。
(2)施工组织设计、项目质量计划交底
工程开工前，由项目总工程师对项目部各职能小组、专业工程师、质检员进行施工组织设计、项目质量计划交底。
(3)重要分部、分项工程施工方案及关键工序作业交底由项目总工程师向相关专业工程师、质检员进行方案交底，专业工程师向专业施工人员进行关键工序作业指导书交底。
(4)操作要点交底
各专业施工负责人向施工班组进行工序操作要点与注意事项交底。本工程所有的分项工程施工均进行技术交底，不同部位的相应分项工程也需进行技术交底，并要具有针对性，所有技术交底均要形成记录。
3、交底内容
严格按国家现行施工规范、验评标准，明确施工方案、工序需连续监控的技术参数、监控方法、频次及记录表式及工序交叉、施工注意事项等。
(二)施工工艺技艺评定准则及控制方法
1、技艺评定准则
(1)原材料、砼、砂浆、砌块等用试验报告进行技艺评定；
(2)工序用样件、样板间进行技艺评定。
2、控制方法
(1)原材料在使用前均要经过检验和试验，砼、砂浆、砌块等均要经过试配、试压，符合我国现行的规范、标准要求并满足设计图纸要求，方可投入施工；
(2)在正式施工前进行样件、样板间施工，适当提高验收标准，获得工艺控制参数和成熟的施工方法，经监理工程师和设计代表等各方许可后再进行大面积施工；
(3)生产技术小组负责技艺评定，质量检查小组负责检查实施效果。
(三)三检制
施工中，项目部应坚持实行“三检制”，认真进行自检、互检、交接检。
十、关键过程(工序)的控制
1、根据本公司对关键／特殊过程(工序)的界定和本项目特点，本项目的关键过程：20#与22#楼的屋面翻建并复原、楼层结构改造、高级装修、后浇带施工等。
2、关键过程实施前，由有关专业工程师编制详细的分项工程作业指导书，并据以对操作人员进行技术交底；过程实施中，施工人员要严格按照作业指导书的内容进行质量控制。
十一、产品的搬运、贮存和防护
(一)重要物件的包装、搬运方案
除当地材料(水泥、木材、砂、石)外，本项目所用的施工机械、检试设备、装修材料、安装工程设备材料等需从国内通过散货或集装箱的方式发运，经海运、公路联运抵达工地。途中经历的时间长，周转的次数也较多，为使物资特性不被降低，采取以下措施：
1、在供货或运输合同中对分供方或运输商提出确保物资不被损坏的包装、搬运装卸的
具体要求，并予以监督；
2、检、试设备的包装要防潮，要放在加防振装置的箱内；
3、对玻璃、陶瓷、灯具等易碎、易损、易变形等材料，要加固包装，单独装箱，合理码放，防止受损；
4、对油漆等易燃品要在包装前予以密封，并要再予以加固包装；
5、PVC管堆放地点应平整，避免弯曲，码放高度不宜超过，防止剧烈撞击；
6、在包装箱设置向上的标记，搬运时要稳吊轻放，不得侧向搬运存放；
7、国内采购物资包装、搬运方案须经国内后勤组负责人审批后实施。项目副经理负责国内物资到达施工现场后的搬运方案和当地采购物资搬运方案的制定与实施。
(二)原材料、半成品出入库、贮存、防护、出库的管理规定
1、填写物资入库验收记录、质量证明书的登记台帐，材料设备出入中转仓库时，仓库保管员应详细填写出入库存单，建立物资动态台帐，认真做好产品的标识工作，每月进行抽查，填写产品标识、抽查记录；
2、按照物资的特性和存放要求，搭建安全适用的库房和堆场。库房要满足通风、干燥、防火、防腐的要求，货架和货垛基础牢固安全；
3、对照入库凭证验收实物，做到名称、规格、型号、材质无差错；入库的材料设备先要记录在“入库存放验收记录表”中，经验收合格的材料设备要建立“保管明细帐”和“材质证明台帐”；
4、仓库保管员负责将验收合格的材料设备挂上醒目的标牌存放，做到材料设备的帐、卡、物相符。对验收不合格的材料设备，仓库保管员负责进行隔离处理；
5、易燃、易爆的危险品，设专库存放、专人保管，施工中未用完的需及时回收入库保存。危险品库要配备有效的消防器材，远离生活区。安全保卫人员根据安全管理制度要求定期巡视、检查、监督；
6、材料设备小组负责对物资贮存期限进行监控；
7、有时效控制的物资发放执行先进先出、后进后出的原则，避免超保质期的物资长期在仓库存放；
8、材料堆场、设备放置点应经过平整、夯实并高于周围自。然地面，防止雨水浸泡；
9、材料、半成品的出库必须办理出库手续，填写领料单，经有关人员批准后方可领用，同时做好库存物资的核销工作；
10、定期检查库存物资，核对帐、卡、物，检查是否存在超保质期的物资留在库中，是否有受潮、霉变等现象发生，确保物资质量不发生损失。
(三)成品与半成品保护措施
各分项工程结束后，各专业工长、班组长负责对其成品(半成品)进行防护，直到与下道工序操作人员办理交接手续。
1、水泥进场验收后立即入库，码放整齐，水泥库干燥、防潮。如果有不同标号的水泥作醒目标识。
2、砌砖成品保护
(1)进场的砌块在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞：
(2)装运时轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护：
(3)事先预埋各种埋件，管线采用切割机开槽，不得随意凿墙。
3、抹灰面和涂料面成品保护
(1)推车或搬运东西时注意不要碰坏墙角、柱角和墙面，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角；
(2)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和墙角；
(3)不得随意在墙面涂抹。
4、地面的成品保护
(1)地面面层施工完成后，在没有达到规定的强度之前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作；
(2)注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰和存放砂浆；
(3)花岗岩地面铺贴后，适时保养，上人时铺锯屑、彩条布、纸箱等，严防划碰和磨损，交工验收前再进行清理打蜡。
5、门窗安装保护
(1)门框安装后采用保护措施，其保护高度超过手推车轴，防止碰砸门框，破坏裁口，不准在窗台上搭跳和人员踩踏，影响安装和装修质量；
(2)五金的安装符合图纸要求，严禁遗漏；
(3)铝合金窗安装前入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形；
6、玻璃安装保护
(1)对已安装完玻璃的门窗及时关闭门窗，尤其大风天气更需注意；
(2)玻璃安装时，操作人员要注意对门窗框及门窗口抹灰的保护；
7、瓷砖成品保护
(1)搬运装卸要轻装轻放，防止磕碰受损；
(2)合理调整施工顺序，防止瓷砖贴好后，凿墙损坏瓷砖；
(3)瓷砖镶贴完后，防止碰撞阳角和墙面。
8、专业工程成品保护
(1)严格按图施工，禁止随意改动；
(2)专业材料、设备进入现场妥善保管，堆放整齐，防止雨淋；
(3)禁止磕碰与踩踏各种设备、器件；
(4)注意工种配合，保护好各类成品。
9、防水层保护
(1)施工人员保护好已做好的上道工序或成品；
(2)禁止在已做好的柔性防水层上放置杂物，以免损坏防水层；
(3)防水层施工时，避免污染墙面、地面等已完工程。
10、屋面雨水保护
屋面上施工工序较多，雨水口用钢板网覆盖，防止杂物堵塞，并要及时清理檐口排水沟。
11、木料堆场及油漆库等易燃品，挂醒目防火标志。木材每层的码放架空，通风干燥，顶部设置防雨棚。
12、塑料管材搭设防护棚，严禁日晒雨淋。
(四)最终检验、试验之后的成品保护防护
1、竣工清理时，加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作；
2、对所有人员进行成品保护宣传教育，加强监控直至移交；
3、挂牌警示，加强巡视；
4、采取围栏、封闭、上锁、覆盖、包裹等隔离措施，并定期检查；
5、采取必要的防火措施；
6、禁止擅自启用各类设备、设施。
(五)交付
1、物资交付人必须提供满足规定要求的物资及随行文件；
2、竣工验收结束后，项目部负责将所有工程技术资料编目成册，随同工程移交给顾客
并办理交付手续。
十三、保修服务
根据本项目施工合同的约定，工程保修期本项目验收之日计算，项目经理部留适当人员负责保修。
1、按有关法律、法规、技术标准、设计文件及合同要求的服务，实施竣工工程质量保修服务；
2、地基基础和主体结构的保修期为该工程的合理使用年限，屋面防水、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏保修期为5年，电气管线、排水管道、设备安装和装修工程保修期为2年，供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期，其它部分为1年；
3、保修期内，项目部留守保修人员应如实记录顾客提出的意见和建议，并认真处理直至顾客满意。
(一)工程回访保修计划及实施
1、由项目副经理制定回访保修服务计划，报国内领导组批准，组建保修小组并留驻执行上述计划，履行合同规定的各项义务；
2、保修期内每个月与顾客联络一次，此外在雨季、旱季或其它灾害时期或在顾客要求时，对顾客进行回访，了解工程质量情况和顾客的反映，同时了解本项目的使用效果，填写工程回访记录表；
3、回访中如发现重大质量问题由保修小组提出处理意见，报国内领导组审批后实施；
4、由于施工原因造成的质量问题，项目部将无偿进行保修；
5、非施工原因造成的质量问题，项目部酌情协助顾客进行处理，但不承担经济责任。
6、对已完成的纠正措施，提供的验证效果，监控部门验证实施情况，做出验证结论。
(二)回访保修报告的内容
1、回访保修服务质量验证报告；
2、顾客对回访服务实施的意见；
3、顾客反馈的信息和服务过程形成的文件和资料。
产品的检验和试验
1、检测试验手段的配置
(1)检测试验管理职责与分工
本项目的国内外检测试验工作分别由国内后勤组和项目总工程师全面负责。项目总工程师负责组织制定施工现场各项检测试验管理制度。
1)总工程师：①负责本项目工程检验和试验方案的制定和监督执行；②主管现场试验室技术工作，指导督促现场试验员日常工作；③协调国内后勤组关于本项目工程国内采购材料试验资料的传递；④保持与各有关方面(如监理工程师、设计代表等)经常联络、沟通，共同完成本工程有效质量控制及各项材料检验和试验。
2)质量员：负责施工过程中的分项、分部检验，现场试验室的检测结果审核并及时做好记录。
3)试验员：①试验员负责本工程国外材料、试件、试块的取样、送检并及时委托专业检测机构进行检测，并做好相关检验资料的收集，传递，对发现的不合格材料应立即予以退换；②主持现场小型材料试验室日常工作，认真进行各项操作试验，并及时做好记录和出具检测报告；③监督现场混凝土浇筑和砂浆拌制，发现有违反有关规定或标准的，应立即责令其做出纠正，确保现场混凝土浇筑和砂浆砌筑质量；④接受项目部总工安排的其他工作。
4)各专业工程师：配合试验员、质量员负责检验本专业材料和工序的质量核查，井对提出的问题及时做出纠正。
5)国内后勤组：负责本工程国内采购材料的送检复试工作，待产品检验合格后才可发运，并做好复试报告的及时传递。针对复试中出现的不合格产品立即退换，重新组织货源直至检验合格后才可发运。
2、检测试验的有关规定
本项目检测试验项目主要包括：工程物资检试验、施工过程检试验、预验收(含分项工程、分部工程、单位工程验收)、竣工验收及检测器具的检定、校验。
(1)对于国内发运的物资，充分利用国内检测设施和技术条件，提前委托国内有资质的检测机构进行，需要见证取样的物资，国内后勤组必须在监理人员见证下取样送检。需复试的材料，凡工程所在国无检测能力的检测项目必须在国内发货前委托国内有资质的检测机构进行复试检测。
工程材料检测试验合格后才能采购、包装、发运。材料设备的使用说明书，出厂合格证书，试验报告等必须随材料运达现场。
(2)从第三国进口用于本工程中的工程材料，需要进行检测试验或复试的，则应在当地有资质的试验机构进行检测试验。
(3)现场施工过程中的工序检验试验和最终检验试验由项目部质检人员、工程技术人员会同监理工程师、设计代表进行。
质量保证措施
质量保证措施
(1)项目经理部管理人员主要技术人员
(2)建立健全项目质量保证体系，因岗定人，制定各项岗位质量责任制，签订质量目标责任状，将个人收入与质量目标挂钩，且要经常性对项目经理部全体人员进行质量、安全方面的宣传和培训，使大家牢固树立“质量第一”的意识，精心施工，确保质量目标的实现。
(3)由于当地所用的标准与中国标准有所不同，同时考虑到馆舍建设安全保密的要求，我公司选派有资质的试验人员，进行制试模或取样，委托当地试验机构按中国规范标准进行试验，以保证施工顺利进行。
(4)严格按照经监理工程师、设计代表和使馆代表审定的施工组织设计进行施工，并在施工前逐级做好书面技术交底，明确施工方法，技术要求和质量标准。
(5)各分项工程施工前，都要做好相应的技术、物资、人员和后勤保证准备，安全措施有效，通过做好样板墙、样板间等取得工艺参数和预控措施，经业主代表、监理工程师和设计代表确认方可全面施工，施工过程中还要实行“挂牌制”、“三检制”和“质量否决制”，确保质量达标。
(6)加强对现场材料的控制工作，材料进场严格执行“验品种、验规格、验质量、验数量”的材料验收制度，水泥进场要分批进行复验，水泥出场超过3个月，要复查试验，并要呆取有效的保管方法，保证材料的质量不在贮存、运输过程中被降低，杜绝使用不合格和不符合设计要求的材料。
(7)水准仪等精密设备及钢卷尺等小型检测器具，在国内采购检定后运至现场。
(8)定期或在需要时召开质量分析会，总结前期施工存在问题，并根据有关信息，针对潜在的影响质量因素，制定针对性的预防措施进行实施并进行有效性验证。
(9)做好现场成品、半成品的保护，合理安排施工，加强各工种间的配合与协调,避免返工。对施工人员进行文明施工与成品保护的宣传，设置警示标志，并采取有效的保护措施。
主要分项工程质量控制措施
一、墙体砌筑
(1)自水准控制桩将楼层标高的+5OOmm线引测至临近墙、柱身。
(2)砌筑前弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线并校准准确。
(3)皮数杆间距10～15m，杆身标有每皮砖和灰缝厚度及圈梁、门窗洞口过梁等位置，不够主规格尺寸部位，采用辅助规格小砌块。
(4)砌体临时间断处的高低差，不得超过1步架高，砌块提前2天浇水湿润。
(5)砌筑时控制堆载不得超过楼面允许荷载。
(6)砌筑时必须按设计设置拉结筋和构造柱槎口，填充墙砌至梁(板)底时，沉实7天后，砌至梁底，并在墙两侧用钢板带与梁侧用膨胀螺栓固定。
(7)水平灰缝厚度控制在8-12mm，饱满度不得低于80％，竖向灰缝用挤浆法或加浆法，避免出现透缝、瞎缝和假缝。
(8)设计要求的洞口、管道、沟槽在砌筑时按设计要求预留或埋设，未经设计统一不得打凿墙体或开水平沟槽，超过300mm宽洞口上部要设置过梁，临时留置的施工过人洞口距边墙或柱不小于5OOmm，洞口宽度不大于1000mm，且设过梁，封砌时砂浆提高一个等级。
(9)砌体中预埋件要做防腐处理。
(10)外墙洞口位置上下挂线，保持上下楼层洞口位置垂直。
(11)砌体转角和交接处要同时砌筑，如需留置临时间断，要砌成斜槎，其长度不小于高度的2/3。
(12)厕、浴间和有防水要求房间，墙底部要预先浇注高度不小于20Omm砼埂。
(13)水泥使用前按规定进行复验，不同品种水泥不得混用。
二、轻钢龙骨、纸面石膏板隔墙工程
(1)检查产品合格证书，进场验收记录，性能检测报告和复验报告。
(2)骨架隔墙龙骨体系沿地面、顶棚设置的龙骨及边框龙骨，是隔墙与主体结构之间重要的传力构件，要求这些龙骨必须与基体结构连接牢固、垂直和平整，位置准确。
(3)骨架隔墙在有门窗洞口，设备管线安装或其它受力部位，应安装加强龙骨，增强龙骨骨架的承载力，以保证在门窗开启使用或受力震动时隔墙的稳定。
(4)石膏板安装：
①石膏板安装前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施；
②石膏板竖向铺设，长边(即包封边)接缝宜落在竖龙骨上。但隔断为防火墙时，石膏板应竖向铺设；而面墙所用石膏板宜横向铺设。
③龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
④石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200㎜，中间部分螺钉间距不应大于300㎜，螺钉与板边缘的距离应为10-16㎜。
⑤安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。
⑥石膏板宜使用整板。如需对接时，应靠紧，但不得强压就位。
⑦石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
⑧隔断端部的石膏板与周围地墙或柱应留有3㎜的槽口。施工时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触。
⑨石膏板隔断以丁字或十字形相接时，阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝带；阳角处做护角。
⑩安装防火石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。
三、钢结构工程
(一)钢结构制作：
(1)钢结构构件应严格按照(GB50205-2001)进行制作。各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工，出厂前进行预装配检查。
(2)钢材加工前应进行矫正，使之平直。折梁制作按照有关规定切角后对接焊。
(3)焊接要求除应满足国标《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)中的有关规定，且应满足以下要求：
①框架梁、柱等主材的对接焊缝，梁与柱连接处的合缝板剖口焊缝应符合一级焊缝质量标准，其他对接剖口焊缝均按二级，角焊缝按三级焊缝质量标准。
②施焊时，应选择合理的焊接顺序，或采用预热锤击和整体回火等方法减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
③H型断面的构件，当翼缘与腹板均因板长不够需对接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200㎜以上。
④凡图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度(当厚度t≤6时)或t-2(当t>6时)，并沿构件搭接长度满焊。
(4)单个构件制作完毕后，应立即编号分类堆放。
(二)钢结构安装：
(1)结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、平整度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求和规范要求，并进行预拼装。
(2)结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。
(3)结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连接构件，或设置临时支撑以保证结构的稳定性。
(4)所有上部结构的吊装必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后方可进行。
(三)高强度螺栓施工要求：
(1)高强度螺栓采用摩擦型连接，螺栓孔应采用钻成孔。
(2)安装前将螺栓和螺母配套，并在螺母内涂抹少量矿物油。
(3)在高强度螺栓连接范围以内，构件的接触面采用喷砂处理，抗滑移系数不小于，不得刷油漆和污损。
四、加固工程（详见施工方案）
五、拆除工程（详见施工方案）。
六、屋面工程
(1)一般要求
①防水施工人员必须持证上岗，杜绝无证作业。
②防水材料、保温隔热材料必须有材料使用说明书、材料检验报告，同时还必须有防伪标志。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
③采用挤塑板保温层。
④找平层平整、清洁、干燥，含水率不大于9％。
⑤进行防水层施工时，基层处理和每一道防水完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
⑥防水卷材铺贴采用喷灯烘烤融化后粘接，用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。
⑦每次作业后将卷材长边、短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。
③防水卷材搭接长度不小于80毫米(长边、短边)。上下两层和相邻两幅卷材错开1/3幅宽。卷材铺贴接缝严密，严禁出现鼓泡和翘边。上下卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根大于600毫米。重叠部立用密封膏封闭。
⑨防水层未固化前不得上人走动。
(2)具体操作
①附加层：对墙体转角、管口部位增设附加层，附加层的宽度每边不得小于30cm。
②防水层施工前，检查基层的含水率。基层含水率不大于9％(现场检验方法为：将约1m。大小的卷材平坦无折皱平放在基层上，置3～4小时掀起观察，在基层的覆盖部位及卷材底面未见水纹或水珠即可进行卷材铺贴)。
③重视施工过程对接缝、收头部位粘贴质量的检查、监督，确保粘贴质量。
④在立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm。
⑤严格按照设计要求和屋面施工验收规范的规定处理好水落口、泛水和伸出屋面管道的细部防水构造。
⑥卷材防水层施工完毕，淋水2h，检验有无渗漏情况，或在雨水进行观察，可做蓄水检验的屋面蓄水时间不小于24h。
⑦防水层施工完毕后，禁止用小车、铁锹等硬物砸碰防水层，做好成品保护。
七、装饰工程
1、一般要求
①装饰装修工程施工前，所用的木质材料要按设计要求进行防火、防腐、防白蚁和防虫处理。
②人造板、油漆、涂料、胶粘剂、壁纸、地毯等装饰装修材料需符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的要求，要有出厂检测报告或合格证，必要时在国内作复验。
2、抹灰工程
(1)接槎有明显抹纹，色泽不匀的控制
①接槎位置留在分隔条处或阴阳角、水落管等处，阳角抹灰用反贴八字尺的操作方法。
②室外抹水泥砂浆墙面宜做成毛面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致。
(2)抹灰工程质量控制措施
①不同基层材料交汇处铺钉钢板网，每边搭接长度大于1Ocm。
②钢筋砼柱梁表面用1：1水泥砂浆加建筑胶(掺量按产品说明书及试验确定)做表面糙化处理。
③抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平。
④基层表面污垢、疏松物和油渍等必须清除干净。
⑤基层抹灰前要先浇透水，砖基层浇水两遍以上。
⑥砂浆和易性、保水性差时，掺入适量外加剂。
⑦对砌块基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。
⑧分层抹灰。每层抹灰厚度不宜超过9mm。
⑨适时洒水保养。
3、门窗工程
①建筑外门窗安装必须牢固，在砌体上安装严禁用射钉固定，需采用胀管等固定。
②木门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸与墙体砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。
③铝合金门窗宜采用岩棉及嵌缝密封胶；木门框塞缝采用水泥砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，分层多次镶嵌，砂浆不宜太稀。
4、饰面板(砖)
(1)饰面板安装工程的预埋件、连接板的数量、规格、位置要准确，连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件必须进行现场拉拔强度检测。
(2)外墙饰面砖粘贴牢固的质量措施：
①在监理见证下，在相同的环境和基层，用相同的工艺由同一批施工人员作样板件粘贴，养护之后，进行粘结强度检验。
②确保粘贴用水泥质量，复验凝结时间、安定性和抗压强度合格之后方可使用。
5、吊顶
(1)吊顶工程施工之前必须要将吊顶内各专业管道、设备在同一张图上标明位置，如有相互干扰，商请设计代表进行变更。
(2)重型灯具及其它重型设备必须单独设置吊杆，不得安装在吊顶工程的龙骨上。
(3)石膏制品不得在露天存放，要有防水、防潮措施。
(4)石膏板在运输安装时，要轻拿轻放‘以集装箱运为宜’，注意洁净。如石膏板污染；安装后要求涂刷一次白色或其他它要求色调的涂料。
(5)安装前要对其型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度进行全面检查，不符合要求者，要及时修整和调换。
(6)为防止石膏板的胀缩变形，安装时板与板之间要留一定的空隙。板缝用网格带专用石膏批缝。
(7)石膏板吊顶存在的最大问题是变形较大，究其原因主要是空间湿气不散；通风问题尚未解决。因此，石膏板贴放于通风干燥的室内以防止受潮而变形。
6、涂料工程
(1)涂料使用时也须充分搅拌均匀；不得任意加水稀释。
(2)混凝土基层龄期在28d以上，砂浆在7d以上；含水率和酸碱度的PH值均在1 0以下。局部孔洞用砂浆修补好；其龄期也在3d以上。
(3)基层有油污、铁锈、脱模剂时，必须预先用洗涤剂清洗干净。
(4)基层表面平整，平滑程度一致。混凝土基层如有蜂窝孔洞时；刮水泥乳胶腻子。砂浆基层表面用铁抹子压光，水刷子带出小麻面。
(5)接搓必须在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎。
(6)涂料按出厂说明加水稀释，不得任意加水。
(7)雨天或预计有雨的天气不得施工。
(8)基层找平时，用水泥胶乳腻子。不用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。
八、楼地面工程
(1)基体及基底需清理干净，避免出现面层空鼓裂缝。
(2)涂刷水泥浆结合层时，避免大片涂刷，要用刷子涂刷己拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法。
(3)地面起砂：养护时间不够，过早上人。对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑，当面层抗压强度达到5MPa时才能上人操作。严禁使用过期、标号不够的水泥，水泥砂浆搅拌要均匀，操作过程中保证抹压遍数。
(4)及时养护，避免水泥收缩过大，形成空鼓。
(5)有地漏的房间倒泛水：在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。有防水要求的楼地面，防水层要向四周墙面翻边，高度符合设计和规范要求，并不得小于15Omm。
(6)面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
(7)对石材、木地板等面层施工完毕后，其它工序在其上操作时,需采取覆盖等防护措施。严禁在其上电焊、抹灰浆、调油漆等作业。
九、给排水工程常见质量通病及防治
1、管道坡度不合格：管道铺设时先按施工图用水平尺找好坡度，然后固定好，严禁返
坡。
2、管道安装不顺直：要一组一尺、一户一吊，保证管道安装后横平竖直，允许偏差在规范要求的范围内。
3、支托架不牢固：首先控制好管道坐标，并根据管道尺寸选择合适的支架，然后进行固定。
4、给水冲洗不彻底：连续冲洗直至水质合格，并设置专人进行检查、验收。
十、电气工程常见质量控制措施
(一)防雷接地
(1)加强焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，避免引下线、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
(2)增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
(二)室外进户管
(1)加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深符合设计要求。
(2)使用符合设计要求并经检验合格的材料。
(3)预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不得有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(4)做好防水处理。
(三)钢管敷设
(1)加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
(2)电气专业施工人员布管时尽量减少同一点处线管的重叠层数。
(3)电管层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
(4)钢管埋入砖墙内，离其表面的距离不小于15mm，管道敷设要“横平竖直”。
(5)钢管的弯曲半径(暗埋)不小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
(6)钢管进入配电箱要平整，露出长度为3-Smm，管口要用护套并锁紧箱壳。
(四)导线的接线、连接
(1)严格按施工质量验收规范和工艺操作规程要求进行操作。
(2)多股导线的连接，用接线鼻子压接。
(3)在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。
(4)导线编排要横平竖直，剥线头时保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不得有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。
(5)清楚分清相线、零线(N线)、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分，即A相—黄色，B相—绿色，c相—红色；单相时一般宜用红色；零线(N线)用浅蓝色或蓝色；接地保护线必须用黄绿双色导线。
(五)配电箱的安装、配线
(1)箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔。
(2)动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm。时，接地线最小截面为S；当16<S≤35mm。时，接地线的最小截面为16mm2；当S>35mm。时，接地线的最小截面为S/2。
(3)箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量。
(六)开关、插座的盒和面板的安装、接线
(1)与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，用水平尺调校水平，保证安装高度的统一。安装面板前要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
(2)加强管理监督，确保PB保护线不能串接，清理干净盒内的砂浆。
(3)剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时拗成双股，用螺丝拧紧。
(4)开关、插座盒内的导线留有一定的余量，一般以100～150mm为宜。
(七)灯具安装
(1)安装灯具前，认真找准中心点，及时纠正偏差。
(2)成排灯具安装的偏差不大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及水平均为一直线。
(3)日光灯的吊链相互平直，不得出现八字型，导线引下与吊链编叉在一起。
(4)天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。
(八)电缆安装
(1)电缆施工人员之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处，电缆沟的人(手)孔等。
(2)室外进户管到地下时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。
(九)室内外电缆管敷设
(1)电缆管预埋时要保证深度为以下；如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏。
(2)电缆管要用厚壁钢管，内外均涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀。两根电缆管对接时，内管口对准，然后加短套管(长度不小于电缆管外径的倍)牢固、密封焊接。
(十)电话、电视系统的敷线、面板接线
(1)与土建专业密切配合，施工安装完毕要清洁现场，保持地面和墙面清洁。
(2)多条电话线在敷设时，要捆扎成束。
(3)电话线接头要用防潮的接线接头连接，用线钳压紧；电话插座接线要小心拧紧螺丝,既要紧固导线又不能压断接线(电话线芯较小)。
(4)接线箱里的电话线要整齐排列，每根电话线的线头均用防潮线牌标明回路和房问号码，以方便日后电话安装。
(5)电视天线的屏蔽层在穿管时易被硬物刮破，因此在穿线前将管内清理干净，穿线时要小心抽拉，以免损坏屏蔽层，确保电视图像、音质的清晰。
(十一)消防系统的探头安装
(1)增强施工人员的责任心，底座安装时一定要与顶、墙面找平，安装探头时注意拧紧。
(2)公共走道天花顶上的消防探头，在预埋线盒时就使之与灯具保持不小于50CM的距离(灯具保证在中心位置上)。
装修过程中室内污染控制措施
减少装修施工过程的室内污染，保证室内装修质量符合国家环保标准。
造成室内空气污染的三个最重要的来源是甲醛、氨和氡。为了改善室内环境，保护居住者和办公者的身体健康，在装修过程中既要控制原材料的污染源，同时采取一切可行的措施降低室内空气中有害物质的浓度，具体措施如下：
1、物资采购时，购买符合环境标志产品认证技术要求的产品，且胶合板、强化木地板、胶粘剂、石材、油漆、涂料、地毯等材料在装运前，按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的要求进行有害物质含量的检验，杜绝不合格产品发运到现场。
2、装修期间，保持室内空气流通，必要时采用有效的空气换气装置。
3、在室内放置盆栽植物如吊兰等，也可设置有效的室内空气净化器，有效降低室内甲醛等有害气体浓度。
4、配备检测仪器随时进行室内有害物质浓度检测，确认室内空气质量。
安全施工措施
施工现场安全生产保证体系及措施
编制依据及引用的标准文件
(1)《职业健康安全管理体系规范》(GB/T28001：2001)；
(2)中国驻马来西亚经参处改扩建工程招标文件；
(3)中国驻马来西亚经参处改扩建工程设计图纸及答疑资料；
(4)中华人民共和国现行施工技术及验收规范、试验规程、质量检验评定标准；
(5)与设计图纸配套使用的标准图集以及其它有关资料；
(6)本工程的合同协议书。
(7)《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起施行)
(8)《中华人民和国消防法》(自1998年9月1日起施行)
(9)《中华人民共和国职业病防治法》(2001年10月27日起施行)
(10)《建设工程安全生产管理条例》(2004年2月1日起施行)
(11)《建设项目职业病危害分类管理办法》(2002年3月28日起施行)
(12)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(13)《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
(14)《建筑机械使用安全技术规程》。(JGJ33-2001)
(15)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
(16)《施工企业安全生产评价标准"JGJ／T77-2003
(17)《关于加强对境外中资企业安全生产和经营管理的通知》
(18)本公司的《质量手册》、《程序文件》及其支持性文件和有关的规章制度。
适用范围
管理体系及措施适用于中国马来西亚经参处改扩建工程实施全过程。
施工现场安全生产保证体系要求
总要求
建立中国驻马来西亚经参处改扩建工程安全生产保证体系，确定施工过程中的重点、关键点、危险部位的控制手段和措施，制定安全管理目标，对全体员工进行动员，使全体人员理解并付诸实施，使安保体系能够有效地控制施工活动中可能对安全有负面影响的各种危害，从而实现质量、进度、安全和成本控制的最终目标。
安全保证体系在运行中，由于环境因素可能导致对项目实施产生的潜在安全隐患，需对此环境影响因素实施控制。
策划
1、安全目标
本项目安全管理具体目标如下：
1)事故负伤频率控制在‰以内；
2)死亡事故为零；
3)杜绝发生急性职业病；
4)杜绝重伤、火灾、设备、交通事故、食物中毒等重大事故；
5)无项目所在地社会相关方、监理、设计代表和项目经理部员工的重大投诉
6)施工现场达到JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》合格以上标准。
2、危险源识别、评价和控制策划
(1)项目经理部应识别在施工过程中存在的危险源，并依此制定目标及管理方案，从而有效地控制事故。
(2)项目经理部总工组织项目部全体管理人员识别各领域中的危险源，并负责组织制定重大危险源控制措施。
(3)项目经理部安全员负责将危险源和不利环境因素汇总并列出清单，负责制定一般危险源控制措施。
(4)危险源的识别要求
1)应考虑正常、异常和经济三种状态。
2)应考虑过去、现在和将来三种时态。
3)本项目危险源和不利环境因素的辨识重点：安全管理、脚手架、模板工程、高处作业、洞口临边防护、施工用电作业、龙门架、起重吊装、明火、事故易发地点或作业环境、施工机具等。
(5)本工程危险源主要有：
1)钢筋砼屋面板拆除过程；
2)脚手架搭设、拆除过程；
3)填充墙的拆除；
4）加固工程施工；
5)屋面施工；
6)现场临时用电；
出现以下情况需要对危险源重新辨识和调整：
1)法律、法规有变化涉及时；
2)设计变更涉及时；
3)安全检查中发现问题时；
4)施工方案改变和相关方要求时；
5)自然灾害等无法预计情况发生时。
(6)危险源的管理与控制
1)制定危险源的管理制度，并建立实施计划，落实危险源工程的施工策划、监控、检查和验收的实施。
2)危险源工程施工必须编制专项施工方案，需包括相应的安全技术措施、监控措施、应急方案以及紧急救护措施等内容。
3)施工前必须完成专项施工方案审批，经审批的专项施工方案确需要修改时，应按原审批程序审批。
4)危险源工程的施工前，应按专项施工方案进行技术交底并有书面记录和签字。要使作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。
5)严格按照经批准的专项施工方案实施危险源工程，方案编制人员参加验收，并及时形成验收记录。
6)重要部位控制变更后，应重新制定或修订施工方案及作业指导予以控制。
3、施工现场安全保证体系的建立
为保障工程施工安全和项目经理部施工人员的身体健康，本项目必须建立文件化安全保证体系，并使之有效运行，从而使安全生产所涉及的各个方面得到全面保证。
(1)本项目安保体系拟采取以下管理方案和措施：
1)由项目经理部经理组织建立安全生产保证体系并建立体系文件清单，包括施工现场安全生产保证计划及计划所引用的支持性文件(公司及项目经理部规章制度、施工组织设计、专项施工方案、专项安全措施、作业指导书等)。
2)根据本工程的特点、特征和实际情况，编制合适的安全生产保证计划、和针对性较强的安全技术措施，并执行审批、监督制度，由安全员进行监督。
3)施工管理、作业人员均必须经安全、质量管理体系培训后持证上岗，安全员、电工还须持双证，特种作业人员所持证件要与工程性质相适应。
4)公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组均应签订安全生产目标管理责任书。
5)建立书面安全技术交底制度，安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施、安全操作规程、安全注意事项等。
6)建立安全检查制度（执行JGJ59-99标准），每周一次常规检查，每月一次安全大检查，必要时增加检查密度。
7)建立安全培训教育制度和档案，项目经理部中方出国人员须经贯标培训和安全保证体系培训合格，才能进入岗位。
8)制定职工体检、饮食管理、外事纪律、宿舍管理、防火管理、仓库管理、门卫值勤、施工机具(车辆)使用保养、安全用电以及明火申请等各项安全管理制度。
(2)本项目将制定以下专项安全技术措施：
1)拆除工程安全技术措施；
2）临时用电施工方案；
3)脚手架搭拆方案；
4)建筑物的周边防护措施；
5)主体结构局部拆除方案；
6)高处作业保护措施；
7)文明施工及环境保护技术措施
8)施工现场防火措施。
实施
1、组织机构与职责权限
建立本项目安保体系，健全安全生产组织机构，明确安全保证体系组织机构以及体系中各职能部门的安全保证体系职责，确保安全保证体系正常运行，保证安全管理目标的实现。
(1)本项目安全管理组织机构
1)建立以项目经理部经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组，负责管理本项目安全生产保证体系的安全活动，项目经理部副经理、总工程师、总会计师进行配合。
2)安全生产领导小组需确保项目经理部全体成员理解安全生产计划并贯彻执行。
3)安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。
4)项目经理部职能小组、专业工程师、工长对对安保体系实施情况进行管理和跟踪，并对偏离安保计划的现象进行制止，制订纠正和预防措施，并对实施情况进行复查。
项目安全、保卫、消防、健康管理网络如下：
(2)项目经理部安保体系管理职能分配表
序 号
安全保证
体系要素
项目经理部管理人员与职能小组
项目经理部经理
项目副经理
项目经理部总工程师
生产技术组
质量检查组
物资设备组
后勤总务组
安全小组
1
安全目标
☆
△
△
△
△
△
△
Ｏ
2
危险环境辩识
△
△
☆
△
△
△
△
Ｏ
3
法律法规
△
△
☆
△
△
△
△
Ｏ
4
保证体系
☆
△
Ｏ
△
△
△
△
Ｏ
5
组织结构
☆
Ｏ
△
△
△
△
△
△
6
教育培训
△
☆
△
△
△
△
△
△
7
文件控制
△
☆
△
△
△
△
△
Ｏ
8
采购及验收
△
☆
△
△
△
Ｏ
Ｏ
Ｏ
9
施工过程控制
☆
☆
△
Ｏ
△
△
△
△
10
应急救援
△
☆
△
△
△
△
△
Ｏ
11
安全检查
☆
Ｏ
△
△
△
△
△
Ｏ
12
纠正和预防措施
△
☆
△
Ｏ
△
△
△
Ｏ
13
内部审核
☆
△
Ｏ
△
△
△
△
△
14
安全记录
△
△
☆
△
△
△
△
Ｏ
☆主管领导 Ｏ主管部门 △相关领导/部门
(1)职责与权限
A、项目经理部经理
1)代表本公司履行合同协议的要求，确定安全管理目标，确保本项目施工安全、人员健康，对工程项目的安全全面负责；
2)负责建立项目安全生产保证体系，组织安全管理目标制定、发布、评估和修订；
3)贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；
4)负责生产过程中全面管理和全过程的安全控制；
5)支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作；
6)适时组织对项目经理部的安全体系评审、协调和安全评估。
B、项目经理部副经理
1)根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并配置相关资源；
2)协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；
3)定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；
4)实施现场管理标准化，确保施工现场工作环境不影响施工安全；
5)组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；
6)负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；
7)处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，并采取有效整改措施，防止再发生；
8)负责组织制定本项目的教育培训计划和应急救援计划。
c、项目经理部总工
1)负责组织编制施工组织设计，对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；
2)负责组织编制安全保证计划，并组织在项目经理部内部评审，经公司总工审核通过后督促实施；
3)负责组织危险源的辩识和评价，确定危险部位和过程，组织对风险较大或专业性强的分部项工程安全技术论证；
4)必要时制定因本工程的特殊性而须补充的安全操作规定；
5)选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
6)组织有关人员对法律法规、规范和标准的选用，列出本工程适用的法律法规清单；
7)对生产过程中的安全保证体系运行进行监控、落实、纠正措施。
D、项目经理部安全员
1)贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工刷电、施工机械的验收；
2)监督、检查操作人员的遵章守纪，组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
3)掌握安全动态，并及时督促施工班组采取预防措施；
4)制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；
5)对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合物资设备组进行验收检查工作；
6)协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
7)负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。
E、质量检查组
1)贯彻项目安全管理目标，按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；
2)协助监督实施本工种的安全操作技术规范；
3)协助制止不符合安全要求施工操作，并向项目经理部副经理汇报进行调整；
4)参与对施工人员安全技术交底；
5)发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告；
6)对已发生的事故隐患落实整改，并反馈整改情况；
7)协助现场安全标志、标识牌的悬挂。
F、生产技术组
1)负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及特殊脚手架、施工用电；
2)协助安全员对施工班组进行安全监督，对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理；
3)做好文件的收发登记工作；
4)及时将文件送领导批示，同时做好传阅工作；
5)负责文件资料的分类、整理、保管；
6)负责文件资料的标识、收集及汇编工作。
G、物资设备组
1)按照项目安全保证体系要求，组织各种资源的供应工作；
2)负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品，负责将有关信息传递国内后勤组；
3)负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；
4)对现场使用的龙门架、脚手高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和实验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换。
并定期检查和实验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换；
5)对易燃易爆物品进行重点保管；
6)负责现场的中小型施工机械、车辆使用前的验收和日常保养及维修工作。
H、后勤总务组
1)协助专业工程师、工长对工人进行安全规章、文明施工制度的教育；
2)负责开展各种多样化的安全培训教育，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作；
3)做好施工现场动用明火和宿舍的防火安全工作；
4)对食堂的用电、用气进行安全管理；
5)负责工地及项目经理部基地的安全保卫工作；
6)负责应急预案实施的对外联络工作。
2、安全教育培训
(1)目的
通过培训提高项目经理部全体人员的安全管理意识，掌握保护自己及不伤害他人的技能，遵章守纪，服从管理，执行施工现场安全保证体系规定，消除工作中实际存在的或潜在危害以及违章作业可能对自己或他人的健康、安全造成不良影响和后果，共同实现项目经理部的安全管理目标及承诺。
(2)培训安排
1)本公司按照建设部[1 99 7]8 3号文印发的《建筑企业职工安全培训教育暂行规定》的要求，对项目经理部成员在出国前进行培训；
2)项目副经理负责制定本项目的安全教育培训计划；
3)安全员负责制定本项目特殊作业人员的培训计划。
(3)培训对象
项目经理部所有人员；
(4)培训内容
a．国家有关安全生产方针、政策、规定；
b．安全生产法规、条例、标准，包括施工现场安全生产保证体系标准；
c．安全生产责任制；
d．施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故的主要措施；
e．行业事故特点及应吸取的教训；
f．编制、审查安全保证计划、安全技术措施及施工组织设计的安全技术措施的基本知识；
g．本公司有关安全生产的规章制度、安全纪律及保证措施；
h．发生重大伤亡事故和急性中毒事故，如何保护现场、逐级上报、调查情况、分析原因、制定防范措施及对事故责任者的处理等。
(5)其它有关教育的规定
节假日前后、上岗前、事故后、工作环境改变以及工作时间延长时，应及时进行针对性的安全教育。
(6)人员资质要求
1)项目经理部管理人员
按照本项目招标书的规定，根据公司《人力资源管理程序》对岗位入职资格所做的规定，严格选择本项目的管理人员，其中项目经理部经理、总工、质量监督员等还必须通过业主指定的认证机构的面试，如因特殊情况需要替换人员，替代人选不低于原人选，且要获得业主的认可。
2)特岗人员(如质量监督员、材料员、试验员、焊工、电工等)必须持有岗位资质证书，岗位证书必须在有效期内，并在培训记录中注明有效时间及复验时间，以确保上岗证书的有效性。
3)项目经理部其它成员将本着一专多能的原则，优先挑选有境外工程施工管理、操作经历的员工。
4)项目经理部所有成员在出国前需参加质量管理体系贯标培训、职业健康安保体系培训，以及本公司举办的技术业务知识的培训，进一步提高他们的安全意识和业务水平及操作技能，且必须经考试合格后方可上岗操作。
3、安全管理制度
项目部根据当地国家、行业、地区安全法规、标准，制定本项目安全管理制度，主要有如下一些方面：
1）安全生产责任制度；
明确各级领导、各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责
任，内容充分体现责、权、利相统一的原则。
2）安全生产例会制度；
项目部每周召开安全专题会，各班组、各分包商每天召开班前例会，把
安全生产放在第一位。
3）安全生产教育制度；
各级干部、工人通过教育，熟练掌握当地相关法律、法规、施工安全规
范、本项目特点、施工条件、安全生产状况和本企业的规章制度及安全注意事项、各工种包括特种作业特点及安全操作规程、防护常识等。
4）安全生产检查制度；
由安全经理领导的健康与安全管理委员会负责，制定出详细的月检查、
周检查、日检查计划、检查内容、检查深度，并负责组织实施，发现安全隐患及时处理。
5）安全设施验收制度；
坚持“验收合格才能使用”的原则进行施工安全验收，所有验收都必须
进行记录并办理书面确认手续，否则无效。验收范围包括起重机械、施工用电梯、各种中小型机械设备、临时电气工程设施，各类脚手架、井架的原材料与搭设方案、各种防护设施以及各类个人防护用品。
6）安全技术交底制度；
各专业安全负责人向施工人员必须有针对性的书面安全技术交底，并有
交底人和被交底人的签字。
7）劳保用品发放及使用管理制度；
为了保证进入施工现场人员的健康与安全，必须保证提供足够数量的个
人防护用品并及时发放，定期检查、更换。
8）施工现场安全管理制度；
由安全经理领导的健康与安全管理部门负责制定、安全员负责监督检查。领取安全生产许可证，落实施工现场安全生产管理职责，加强文明施工管理比如总平面布置、现场标识管理、现场用电管理、施工机械管理、场地道路管理、现场劳动安全保护管理、职工生活设施管理、现场安全保卫管理、现场防火管理、环境管理等。
9）安全技术措施计划管理制度；
确保施工安全的组织措施和技术措施落实，并作到编制、实施、监督、和处置等四个环节上的落实。编制落实的要求为内容全面、重点突出、技术可靠、认真审批；认真地、不折不扣地实施；落实安全主管部门和安全员对措施执行的全过程监督；对于在施工过程中出现的、将对安全造成影响的问题和新的情况，必须及时研究和做出处置决定。
10）特殊作业安全管理制度；
施工现场的特种作业人员必须经过专门培训、考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
11）场区交通安全管理制度；
施工人员以及场地进出机械设备、车辆等必须遵守当地交通法规。
12）消防安全管理制度；
施工现场用火必须办理审批手续，电气焊操作人员现场作业必须遵守操
作规程，易燃、易爆等化学物品管理必须遵守当地消防法规等。
13）设备维护检修制度。
现场起重机械、施工用电梯、各种中小型机械设备、手持工具、临时电
气工程设施等，必须有专人负责定期检查、保养、维修。
14）医疗保健及急救制度
现场设医务室，配备医务人员，备有急救箱和急救担架；工地一旦发生安全事故，应立即在现场进行急救处理，必要时送医院救治。医务室的急救箱必须由专人保管，不准上锁，并定期更换、补充药用品。
4、安全物资采购和进场验收
(1)目的
为了保证施工现场安全管理目标的实现，通过对采购过程进行控制，使所采购的钢管、扣件、安全网、安全带、安全帽等安全设施所需材料、设备及防护用品符合安全规定的要求。
(2)有关规定
1)安全员负责编制本项目安全防护用品的需求计划，并配合材料员在现场验收，需求计划由公司主管部门审核、分管领导批准；
2)本项目安全防护物资及劳保用品采购由公司物资部门统一负责采购、发运。
(3)采购过程控制
为确保本项目采购的安全防护物资及劳保用品满足规定的要求，项目经理部配合公司物资部门严格按照本公司“物资采购控制程序》的要求，做好安全防护物资及劳保用品采购的控制管理工作。
(4)材料标识
1)安全防护物资进入施工现场必须按现场布置图堆放，采用挂牌方式标识，由材料员实施标识。
2)进入仓库材料由仓库保管员负责进行分类堆放，并做好标识，标识可采用挂牌或标签等形式，并做好入库记录。
3)由安全员负责验证，并配合材料员对进场材料的验证情况进行标识。
4)状态标识
a．标识内容为产品名称、规格型号、产地、数量等。
b．标识分为三种：合格、不合格、待检。
5、施工过程安全控制
项目技术组必须对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产遵照安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
(1) 施工准备阶段安全技术措施
1）落实施工机械、安全设施设备及防护用品的计划；
2）落实现场施工人员，施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗；
3）按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物予以清除，或采取相应的措施对管线采取相应的保护措施；
4）了解工程设计对安全施工的要求；
5）调查工程的自然环境（水文、地质、气候、雷击等）和施工环境（粉尘、噪声、地下设施、管道和电缆的分布与走向等）对施工安全及施工对周围环境安全的影响；
6）在施工组织设计中，编制切实可行、行之有效的安全技术措施，并严格履行审批手续，送公司安全部门备案；
7）及时供应质量合格的安全防护用品，满足施工需要；
8）保证特殊工种使用工具机械质量合格，技术性能良好；
9）施工机具、设备、车辆等需要经过安全技术性能检测，鉴定合格，防护装置齐全，制动装置可靠，方可进场使用；
10）施工周转材料（脚手架、跳板等）须经认真挑选，不符合安全要求禁止使用；
11）按施工总平面图要求作好现场施工准备；
12）现场各种临时设施、库房，特别是易燃、易爆品存放都必须符合当地安全规定和消防要求、须经当地消防部门批准；
13）电气线路、配电设备符合安全要求，有安全用电防护措施；
14）场内道路通畅，设交通标志，危险地带设危险信号及禁止通行标志，保证行人、车辆通行安全；
15）现场周围和陡坡、沟坑处设围栏、防护板，现场入口处设“闲人莫入”的警示标志；
16）塔吊等起重设备安置要与输电线路、永久或临时设施工程间有足够的安全距离，避免碰撞，以保证搭设脚手架、安全网的施工距离；
17）现场设消防栓，有足够的有效的灭火器材、设施；
18）按安全、文明、卫生、健康的要求设置宿舍、食堂、饮用水及卫生设施。
(2)安全设施设备、防护用品的检查验收
①按照安全防护的技术措施方案执行；
②防护职责落实到人，具体由生产技术小组、质量小组、安全小组、各施工班长负责操作；
③在主体建筑物的周围，按标准搭设双层防护棚及人行通道；
④加强对临边洞口的封闭围护设施的检查工作；
⑤对外脚手架与建筑物间空档较大的部位增设隔离杆，再铺脚手板。
(3)严格执行安全技术交底
①施工组织设计、专项施工方案由项目经理部总工向各职能小组进行交底，分部分项工程安全技术要点由专业工程师向工长、班组长交底；安全作业指导书由工长、班组长向操作工人交底；操作规程由工长、安全员向操作工人交底；
②交底主要内容：项目经理部制定的各项安全管理制度、正确使用安全防护装置和个人劳保用品、本岗位作业特点及安全技术操作规程、本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策、本岗位作业环境及使用的机械设备工具的安全要求。
③如施工方法、作业条件发生变化与交底时不一致，需根据相应情况重新进行安全技术交底，也可在班前会上进行口头交底。
④杜绝出现因技术交底不清或交底差错而造成的安全事故；
⑤安全员对各岗位技术交底进行监督、检查、收集并保管交底后的资料。
(4)临时用电安全管理措施
①现场供电线路、电器设备须按临时用电方案进行布置，不得随意变动，如有变动须经项目经理部总工审批。现场临时用电投入使用前，须经项目经理部组织电气工程师、安全员、电工等进行验收，合格后方可使用；
②因用电设备的变动需重新对用电设施进行验收；
③施工现场供电线路、电气设备的安装维修保养及拆除工作由电气工程师负责管理；
④施工用电须按JGJ46－2005要求，做到三级配电、二级保护。施工现场大型用电设备等，设专人进行维修；
⑤配电房内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全，且要保持完好状态；
⑥对易燃易爆的危险品存放场所的设备，要严格监控、经常检查，发现问题立即整改；
⑦每旬一次对施工现场进行定期检查。电气工程师负责施工用电的管理工作；
(5)施工机械安全管理措施
①根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001)的要求加强对施工现场中、小型机械设备安全运行的管理；
②由安全小组、材料设备小组、质量小组负责机械使用前的验收工作，并定期检查机械运行情况，督促操作人员做好定期检查、保养和维修工作，保证正常工作状态；
③机械操作人员必须经培训合格方可上岗，做到定机定人、定岗位，并做好运转记录；
④机械设备必须接地或接零，随机开关应灵敏可靠，手持式电动工具要安装漏电保护装置；
⑤机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转，指派机械工负责机械使用前的验收工作和检查工作。
(6)脚手架工程安全技术措施
①外墙施工采用落地双排门式脚手架，内部隔墙砌筑粉刷采用脚手架，大厅吊顶采用满堂脚手架，搭设方案经项目经理部总工审批后执行；
②施工期间主要入口、通道及部分机械设备均搭防护棚，通道外均应设密网防护脚手；
③施工前必须对施工人员作安全技术交底，按照施工组织设计的要求进行搭设；
④按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)要求搭设，并按JGJ59-99中的脚手架检查评分要求进行验收；
⑤搭设、拆除时，必须设立警戒标志，并指派专人监护；
⑥搭设完毕，须经质量、安全小组、生产技术小组验收合格挂牌后方可使用；
⑦使用时要按规定荷载要求使用，严禁乱堆乱放各种物件，严禁超载；
(7)拆除工程安全技术措施
1)成立专门的拆除作业组，作业之前做好操作交底，设专人全程跟踪监督，拆除现场设立警戒标志，非操作人员不得进入。
2）详细调查拆除工程结构特点、结构强度、电线线路、管道设施等现状，制定可靠的安全技术方案；
3)本项目拆除工程属已建房屋的局部拆除和装饰层拆除，因此，主要采用人工拆除。
拆除按照建造的逆程序进行，先建后拆，后建先拆，即“自上而下，先次后主”。
3)屋面工程拆除之前，要搭设好必要的安全防护设施(如脚手架、安全网等)，防止施工人员坠落。
4）拆除工作开始前，先切断被拆除建筑物的电线、供水、供热、供气的通道；
5)墙体拆除由上而下依序施工，并及时进行破碎，将废渣运出场外。
（8）施工阶段安全技术措施
1）各分部分项工程均有安全技术具体措施，施工前由技术负责人向参加施工的有关人员进行安全技术交底，并应逐级签发和保存“安全交底任务单” ；
2）进入施工现场必须戴好安全帽，穿好安全鞋；
3）地下室开挖方法须根据深度、土质确定边坡的坡度和采取防止塌方的护坡支撑方案；
4）脚手架、吊篮、安全网等选用以及搭设要编制专项安全施工方案和安全技术交底；架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；
安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；搭设途中，架上不得集中堆置杆件材料，搭设中应统一指挥、协调作业；
5）按与搭设相反的程序进行拆除作业；每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；拆下的杆件应及时吊运至地面；禁止自上向下抛掷；
6）高处作业要有上下安全通道；制定和健全高空作业的安全操作制度，严肃施工纪律；高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，同时作到定期检查、专人修缮；高空施工人员必须佩带安全带、戴好安全帽、穿防滑鞋；当风力超过六级和在高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气下，应停止高空作业；
7）临边、洞口必须有安全施工措施，在基坑四周、各楼层四周、屋面四周等作业面，必须安装两道围栏和挡脚板来确保临边作业的安全，各楼层的电梯门洞口、楼梯口、预留洞口和通道口以及外用电梯出入平台口处都必须有安全防护，大于米的洞口还必须采取盖板和围栏双层保护，确保所有洞口不坠人、不坠物，安全可靠；
8）针对采用的新工艺、新技术、新设备、新结构制定专门的施工安全技术措施；
9）在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，不得攀登或站在钢筋骨架上；
10）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架时必须搭设水平安全网；吊装钢筋骨架时，下方严禁站人，骨架落至楼地面1米以内方可靠近，就位支撑好方可摘钩；
不得将工具或短钢筋随意放在脚手架或模板上；
11）模板工程支撑系统必须经设计计算，模板必须架设稳固、连接可靠；
立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；严禁站在柱模上或在梁模上行走；
拆除模板的时间应根据当地的施工规范，按顺序分段进行，拆下的模板材料应及时清理；严禁在高处抛掷拆下的模板材料；
12）浇筑梁、柱、框架混凝土时，应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作；
有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应的防护或防止措施；
使用振动棒时应穿胶鞋、湿手不得接触开关、电源线不得有破皮漏电；
振动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理；
13）电气焊接操作人员要服从安全人员的管理，操作设备使用前要严格检查，禁止带病操作、防止事故发生；
电气焊接操作人员要严格遵守电气焊接操作规程，用火前要清理作业现场易燃物，备好有效的防火设备，要注意回火装置的安全有效性；
保持正常的安全距离，严禁交叉作业，确实因施工需要须交叉作业的，必须采取合理的防火措施；
施工完毕要清理现场，确认安全后方可离开；当作业场所发生变化时，要重新办理审批手续；
定期对所使用的灭火器材进行维修保养并作好记录；
14）施工现场使用易燃、易爆化学物品必须限量进场，进场时必须有产品安全说明书，其灌装容器、包装及标志，以及储存必须符合当地相关标准，设专用仓库派专人管理，化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃、易爆化学物品不得在同一库房内储存，不得超量储存；
建筑物内不得储存易燃、易爆化学物品；
易燃、易爆化学物品的储存，必须建立入库验收、发货检查、出入库登记制度，建立明细表台帐；
易燃、易爆化学物品在施工现场运输时要轻拿轻放、防止碰撞倾倒；
化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃、易爆化学物品不得混运。
15）施工现场临时用电要编制专项安全施工方案和安全技术交底；
现场电工必须持证上岗、熟悉当地临时用电安全技术规范；
现场使用的配电箱、电线电缆、用电设备、零配件必须符合规范要求，如有损坏，及时更换；
严格做到“三级配电、二级保护”，施工现场必须自选设置总配电箱，不得在业主提供的电源系统上向各分配电箱供电；
开关箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15°以上使用；
现场值班电工每天至少要进行两次全面细致的对本工地所有供电线路、用电设备、各类配电箱的检查，发现问题及时处理并作好记录；
对施工现场所有配电箱每周必须清扫一次，保证所有用电场所的清洁、用电设施的完整；
用电设备在安装使用前，必须先测绝缘电阻，合格后才能投入使用；
现场电工必须做好漏电保护开关的顶棚、装修动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等，查清动作原因处理恢复后才能继续投入使用。
(9) 临边、洞口的施工防护措施
1)井字架吊篮口、看台边应有栏杆，接料口要有可密闭的安金门。
2)井字架底层进料口上方应有水平隔离棚。
3)楼层内所有预留洞口都必须闭装盖实，用2．5cm以上厚度的木板，将洞口钉住封实，并且经常检查，有专人负责防护、维修。
以上井道防护和临边洞口防护，由木工班组施工。
(10)消防安全措施
1)成立现场防火领导小组，严格执行安全技术交底制度，按照防火制度对重点部位进行检查，发现隐患必须及时清除。
2)施工现场必须配备足够的消防器材，由安全员负责维修管理，定期更新。
3)严格执行动火审批制度，动火作业要经现场防火领导小组审批，明火作业时监护人及灭火器材必须到位。
4)重点防火安全部位设专人监管(脚手架由架子工监管、机械设备由机械工监管、操作面由各工种班长监管、木工问由木工班长监管、仓库由材料员监管、配电间由电工班长监管、食堂及宿舍由后勤总务监管)。
5)在每楼层的施工通道口，都应设有消防设备存放点，供紧急抢救使用。
6)严格遵守施工现场防火安全“八不准”：不准在禁烟部位吸烟、不准无动火证作业、不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品、不准在孔洞下方搭建工具棚、材料间及更衣室、不准随地乱抛易燃废弃物品、不准违章住人、不准躺在床上吸烟。
7)施工现场应设置足够消防水源和灭火器。楼面应配置防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况。进入内装修阶段，必须明确规定吸烟点。
8)现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。
9)乙炔瓶不得横卧或在地上滚动，应竖直放稳，空瓶内应保持的余压，以防其它气体混入瓶内。
10)氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍不得入库或发出使用，应当立即用四氯化碳擦净。气焊、电焊作业下班后，应观察无火情隐患后方可离开。
11)满装的气瓶不得在阳光下暴晒，也不宜长时淋雨，夏季应有遮盖等降温措施。
12)在可燃材料附近禁止动用明火作业，禁止使用碘钨灯照明。如必须动用明火作业，需办理动火审批手续且做好防护措施。
13)设备、管道清洗、脱脂的场地，要有良好通风，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱、油纸等应收集在有盖的金属容器内并及时处理掉。
14)在使用挥发性易燃物质(如汽油、香蕉水、酒精等)时，工作地点不得有火种。油漆工使用的汽油、香蕉水、酒精等易燃物品用毕后必须存放在危险品仓库。
15）不经安全防火部门批准，室内严禁使用电炉、电热器，不得私自接电、拆卸电源；
16）在雨季、冬季施工时，作业层和运输通道采取防滑措施。
17）生产区与生活区分开设置，另配置干粉灭火器若干。
(11)现场保卫措施
考虑到经参处的重要性，所以搞好现场保卫工作尤为重要。
1)施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作。
2)利用现有的建筑物及围墙进行封闭管理，现场入口处设置门卫值班室，午间和夜间安排人员值班，负责现场的巡逻工作，建立值班制度。
3)要加强对施工人员的管理，戴胸卡上岗。
4)料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施；职工携物出现场，要开出门证。
5)做好成品保护工作，制定具体措施，严禁被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
6)施工现场如发生各类突发事件和灾害事故，要立即报告经商处并保护好现场。
(12)健康保障措施
按照当地《劳动法》与我国劳动法的要求，为施工人员居住场所配置储藏柜、淋浴间、卫生洁具及能够采光的休息室，此类场所的设置标准至少要能满足现行公共标准规定的质量及数量标准。施工人员居住场所须自施工开始至工程竣工达到舒适、安全的要求。同时，建立如下制度：
1)建立健全医疗保健规章制度，制定事故及疾病发生时的第一时间抢救计划。
2)现场值班室安置一台电话机，内墙上贴有现场管理人员、当地医疗机构、救护站等电话号码，翻译常驻施工现场。
3)现场设置具有明显标志的、简易的第一紧急救助点，配备常用药品，并及时补充更新。
4)搞好施工现场环境卫生和施工人员居住卫生。
5)遵守当地规定的作息时间规定。
6)对施工中使用具有毒性的材料，要严加保管，限量使用，并按当地操作规程及产品说明书要求，做好防毒措施。
7)合理安排工地临时设施，搞好施工临时设施及作业现场卫生，确保现场卫生质量符合当地“劳动法》的规定。
8）办公室、食堂、浴室、厕所每天有专人打扫；保证炊具、餐具的清洁卫生、定期消毒；
9）食堂应与其他施工场所完全隔绝，防止食物受到感染；
10）炊事员要有健康证，保持个人清洁卫生；
11）建立有效的排污设施，污水须经过二级沉淀再排入市政管道；
12）定期检查工地卫生状况，防止蚊子或寄生虫的滋生；
13）保证工地开水供应，设水桶，自备茶缸或采用一次性茶具，避免饮水感染。
(13)雨季施工安全控制
1)雨季到来之前要检查工地临时设施、脚手架、机电设施、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨等现象，应及时修理加固，及时排除隐患；
2)原材料、成品、半成品、机械电气设备需有防雨、防潮措施；
3)高出建筑物的脚手架等按规定设置避雷装置；
4)做好现场排水工作，雨季期间现场道路需加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。
6、职业安全卫生和职业病的预防
(1)目的
根据施工过程和作业岗位的特点及其危害性和复杂性，消除最危害的条件和最严重的危害，创造并保持适合生理和心理条件的工作环境、条件使操作人员免受在施工进程或其岗位对人体健康的危害。
(2)本工程可能造成职业病的危险源：
1)粉尘——对砼搅拌机操作人员和拆除施工作业人员可能产生尘肺病的影响；
2)电焊——对电焊工可能产生尘肺病和电光眼的影响；
3)连续工作时间延长——使施工人员产生疲劳，诱发其他疾病产生；
(3)预防措施
1)对砼搅拌机操作工、拆除施工作业人员配备吸附小于5μM粉尘的口罩，并定期检查口罩密合性，对拆除作业场所要及时洒水防尘；
2)合理安排施工计划，当砼浇筑施工等工艺要求连续作业时，安排次日休息，且要使全员保持每月有适当休息时间，并改善后勤生活；
3)配备口罩和护目镜等防护用品和营养品，严格遵守操作规程，避免疲劳作业；
4)选用低噪声施工机械，并进行降噪处理，配备护耳器等防护用品。
7、事故的应急救援
(1)目的
针对本项目施工生产活动过程中可能发生的各类事故，制定相应的应急救援方法及程序，明确各类事故发生时需采取的对策及措施，尽可能控制和缓减事故所产生的影响。
(2)本项目拟制定的应急救援预案
1)脚手架倒塌应急预案；
2)施工现场临时用电事故应急预案；
3)物体打击事故应急预案；
4)交通事故应急救援预案；
5)火灾事故救援预案；
6)群发性的疫情、中毒事件应急预案；
(3)应急救援管理职责
1)设立现场应急救援领导组、抢救小组、医务小组、后勤小组，在应急救援领导组领导下开展应急处置工作。由项目经理部经理负责组织制定各种应急救援预案，报公司审批后实施；
2)应急预案的实施主要依靠项目经理部的自援自救，必要时求助于当地政府；
3)应急领导小组在现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，及时向集团公司报告灾情，或向使馆、当地政府部门求援，日常情况下应急领导小组成员轮流值班， 保持通讯畅通；
4)现场抢救小组根据应急领导组的指令，采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，并防止事故进一步扩大，同时注意自身安全；
5)医务小组负责对抢救出的伤员视情况采取急救处置措施，并尽快送当地医院抢救或联系驻当地医疗队前来协助处理。
6)后勤小组负责交通车辆、紧急救援物资的调配及人员的餐饮供应，并负责工地的安全保卫和现场保护。
(4)配备应急处置救援器材
1)常备医疗器材；
2)现场常用抢救工具；
3)通讯器材；
4)按工地消防要求配置灭火器，紧急情况下集中使用。
(5)应急知识培训
项目经理部成员在出国前接受现场应急专项培训和演练，在国外施工现场定期进行紧急救援安全教育。
应急培训内容包括伤员急救常识、灭火器材使用常识、事故抢险常识等，使应急小组成员在发生事故时能较熟练地履行抢救职责。
(6)建立应急通信联络
项目经理部到达现场之后需及时和当地政府有关部门、驻当地医疗队建立联系，取得、理解和支持。在项目经理部营地醒目位置将国内外应急联系的通讯方式、联系人、电话号码进行明示，使项目经理部成员熟知这些号码。
(7)应急处置措施
1)事故最早发现者应立即呼救，向项目经理部有关人员报告或示警，如有人员处于险境，需根据情况予以处理但不得盲目进行救助；
2)接警后应急小组立即进行运作，按照紧急情况进行处置；
3)切断电源，启用安全电源。迅速查明事故原因，判断事故发展状态，组织抢救人员首先进行人员抢救，如无人员伤亡，应进行设备物资抢救，并设置警戒区，无关人员不得进入事故现场。
4)急救人员按照救护规程救护伤员，在等待专业医护人员或送往医院途中继续进行施救。
5)现场不具备抢救条件时，应及时向外界求助，并创造好有关的条件。
（8)事故报告
发生安全事故后，项目经理部首先应立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并按公司有关规定进行及时报告。
四、安全记录
(1)目的
通过对本项目安全管理资料的收集、编目、查阅、归档、储存、保管和处理的控制，为安全保证体系运行提供客观证据。
(2)职责分配
1)项目经理部总工负责安全资料的管理、检查工作；
2)各职能小组负责做好相关的安全保证体系运行记录；
3)安全员和安全小组负责安全记录的收集和汇编工作。
(3)安全记录的分类
1)安全保证体系运行产生的记录；
2)施工过程中产生的各类记录；
3)其它与安全保证体系工作相关记录。
(4)安全记录的管理；
1)安全记录填写人应填写完整、清晰、保管应便于存取和检查，保管应符合要求；
2)安全员每隔一段时间进行安全记录收集、整理，并汇编成台账；
3)每本台帐都必须编目，台帐中查阅时有明显标识便于翻阅，台账要设立台账目录，立卷必须符合档案资料管理要求；
4)安全记录在竣工后按公司文件资料管理制度要求进行处置。
12 其他
文明施工、环境保护体系及措施
成立文明施工、环境保护领导小组，建立健全文明施工、环境保护规章制度。
文明施工措施
项目部应当树立创建文明工地的目标，对施工现场展开综合治理，确保整洁良好的施工环境，体现中华人民共和国工程施工队伍一流的管理水平，给当地人留下美好形象。
1)将文明施工、环境卫生作为实施性施工组织设计的编制内容，制订文明施工的要求，由项目经理部副经理组织实施。详见施工现场安全、文明各项管理制度。
2)开展经常性的文明施工教育，强化企业工地的形象管理。督促施工人员做好班后清理工作。
3)确保水泥库不进水、不渗水，设专人管理，库内各种品种水泥不混放，且按不同等级分类堆放整齐，遵守先进先用、后进后用原则。
4)仓库整洁，地面、货架、物品无积灰，各类物品堆放整齐，帐、卡、物相符，有仓库管理制度和严禁烟火标志牌。
5)材料、半成品堆放合理有序，地面整洁，每台机械边均挂有安全操作规程牌，有防火、防触电警示牌。
6）所有中方员工每天统一着施工专用制服，并且保持干净整齐；
7）任何人在工作时间内不得吸烟，严禁随地吐痰；
8）施工现场出入口道路时刻保持整洁，任何车辆不得停在出入口道路上；
施工现场必须首先做到“九有”，即有围墙，门卫，场牌，一图八板，安全标志，消防设施，消防通道，厕所，垃圾站，并且都按当地标准设置和管理；
9）现场设小车停车场，小型车辆进入现场必须停放在规定的停车区域，项目部将根据停车数量规划停车场位置、做硬化停车地面；
10）严格根据现场总平面规划布置临时设施，合理划定各种材料、机械设备的堆放场所。施工机具、成品半成品、材料、构件、设备按平面布置图合理分类，堆放整齐；
11）施工现场、各工作区域必须作到随做随清，把垃圾比如金属、砖石、纸张、塑料、涂料桶等按当地环保要求分类堆放到各个指定位置；当垃圾堆积到一定数量时交当地清运公司处理；垃圾外运时设专人负责管理。垃圾装袋后外运；
12）易产生粉尘的作业比如拆除建筑物、砖瓦切割等要有防尘措施；
13）调整分布噪声时间；根据环保噪声标准日夜要求的不同，合理安排分项工程施工的时间，将容易产生噪声污染的分项工程如混凝土浇筑尽量安排 在白天施工、避免晚上或公共假日施工，以免干扰周围居民；
14）严格控制作业时间，晚上作业不超过22时，早晨作业不早于6时，周末如需加班，尽量安排在室内作业，以免噪声扰民；
15）施工现场夜间照明只照射现场而不影响周围居民休息；
16）遵守当地劳动法规，尊重当地宗教信仰，逢当地重要节日比如五一劳动节、国庆节等公共假日，工地不得安排施工，而且要保持安静。
17）施工区域及生活区域分别实行封闭管理，现场场地平整、清洁，具有良好的排水系统，施工道路出入口之间通畅，必要处设立交通标志。
18）加强外事纪律教育，遵守大使馆的各项规章制度，杜绝各种违法乱纪行为。施工人员衣着要求整齐、干净，注意整体形象。
19）制订现场管理制度，将施工人员控制在施工区、生活区范围内，禁止进入大使馆工作区域。
20）工地成立文明施工领导小组，定期检查，责任到人；
21）在搅拌机棚旁设沉淀池，排水要经沉淀池后，才能通过明沟排出，并派专人定期对沉淀池进行清理；
22）运输车辆进退场选择非繁忙时问，以免阻塞交通；
23）施工现场日干日清，不乱拉电线，不乱接水管，不占用道路；
24）加强对职工的职业道德，职业纪律教育。严禁操作人员在已完墙面上乱写乱画，损坏公物，并制定严格的处罚制度。
环境保护措施
进场施工时，及时与所在地区的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生的噪音、粉尘、污水等对周围环境的污染，认真做好环境保护工作。
一、施工噪音控制
1、在施工现场平面布置时，将生活区和施工区分开，以减少施工区对生活区的干扰。
2、对噪音大的混凝土搅拌机和木材加工棚进行遮挡设置。
3、在施工过程中尽量减少噪音，降低或衰减噪声源：
(1)振捣混凝土时，尽量避免与模板和钢筋接触。
(2)模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞。
(3)选用性能好、噪音小的施工机械，减少机械噪音污染。
(4)加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，不得随意扔、丢抛、倒，减少金属件的碰击声。
二、施工灰尘控制
1、设置专人清运建筑垃圾，随时保持现场内外的整洁。楼层施工垃圾及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，及时处理清运，防止粉尘飞扬。搅拌机处搭设简易棚遮蔽。
2、主体外架全部采用安全密目网全封闭，不仅有利于安全施工，又起到了隔音、隔尘作用。
3、认真做好施工现场管理。对施工现场周边采取专人管理，为了保持场地洁净，每天进行定时洒水清扫。
4、对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围档(围墙高度不小于lm)，其上表面要覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。
5、墙体及装饰面层拆除前措施：拆除前洒水润湿拆除部位。
三、建筑垃圾处理
1、严禁建筑垃圾与生活垃圾混杂。
2、集中堆放，及时清除。
3、垃圾堆放处安排专人负责堆高，严禁平铺和随便乱倒，必要时加以覆盖。
4、施工现场对建筑垃圾必须做到当天清、及时清，保持施工区的清洁与卫生，建筑垃圾及废弃物必须运到当地允许丢弃的地点。
5、建筑垃圾装入专用垃圾袋后运输，严禁随意倾倒，以免灰尘飞扬。
四、建筑管道和下水道防堵
1、混凝土搅拌机使用后清除机内剩余物，洗涮水先倒入沉淀池，经沉淀后再排入下水管
2、定期检查下水道疏通情况，避免堵塞下水道。
3、施工中产生的废油液，设置滤油池，经除渍处理后才能排入污水管道。
4、现场内排水沟随时保持畅通，沉淀池定时派人疏通。
五、馆舍的绿化保护
1、施工中做好对房屋周围拟保留的原有树木的保护，以免损坏树木。
2、树木附近挖埋各种管道注意避免损伤树木根须，严禁任意斩断树木根部。
3、搭建施工临时设施时不能依附在树木上，更不能用树干作为搭建的立柱。
项目经理部与周围居民及单位之间的协调
施工过程中项目经理部需加强与周围居民及单位之间的协调，采取切实有效的措施，将施工对周围居民的干扰、影响降低到最低限度。
对本工程的扰民问题进行综合分析，主要存在以下三个方面：①施工过程中产生的各种噪音、振动对周围居民的影响；②粉尘污染、垃圾堆积等对卫生环境的影响；③周围居民对施工过程中对其房屋或人身造成伤害的影响。针对以上的扰民问题，我公司除制定文明施工措施、环境保护措施外，还将做好与周围居民的协调，内容如下：
(1)在本工程施工前及施工过程中，项目经理部人员安排专人定期对施工现场周围的居民及单位进行走访，征求周围居民及单位的意见，并听取其合理要求，并将了解到的情况加以记录，做到心中有数，据此合理调整和安排现场的施工计划，或采取其它可行的措施。同时通过耐心细致的思想工作，使居民对我们工作的理解，以建立良好的关系，避免周围居民干扰我们的正常施工，确保施工的顺利进行。
(2)特殊情况下施工超出白天时限等，事先张贴通告，请求周围居民的理解。
安全保密措施
保护国家机密，维护国家利益是我们每个中国公民的责任和义务。因本工程有其特殊性，所以应当制定工程的施工保卫和保密措施。项目部每一个成员都要切实遵守国家及外交部、使领馆施工作业保密与安防的相关规定，时刻保持警惕，保守国家机密。
1、出国人员选派
选择项目经理部人员时就必须具备较高的政治思想水平和业务素质，熟悉对外工作程序。对于参加本工程的建设人员严格把关，选派政治思想觉悟高、警惕性高、具有丰富海外工程施工经验的干部承担本工程的管理任务；选派热爱祖国、遵纪守法的技术熟练工人组成一支团结的施工队伍去承担生产任务，而且每一个人员都要通过公司审查；
2、出国人员培训
出国前，除了本公司对出国人员教育外，公司将协同国家安全部门对所有行将出国人员进行安全保密知识培训，使项目部每一位员工都具有保密知识；在进入工地现场后，项目部每一位员工也将接受业主针对当地实际情况进行的安全教育，本项目部负责日常监督。
3、进入现场的材料和设备
1）进入现场的材料和设备，无论是我方在当地采购的或国内采购发运的材料设备，都必须通过严格的安全检查方可使用，不得采用不易进行安检的成品和半成品；
2）按标书要求尽量采用国内材料与设备；
3）采购当地的材料与设备必须进行严格的安全检查与检验；
4）在施工过程中，随时检查所用的材料和设备有无异常情况。
4 、施工保密措施
项目部参照国家安全部以及业主的安全教育内容，结合工地的具体情况，制定详细的施工保卫和保密具体措施。建立健全保密规章制度，加强施工人员外事纪律教育，时刻牢记外事无大小。
1、工地采取封闭式施工，闲杂人员不得进入工地；工地设有专职保卫人员，对所有进入施工现场的人员进行必要的安全检查；
2、严格按照业主对项目组的相关保密要求进行各项工作。制定严格的出入证制度，每一出入证必须贴有其本人近期免冠照片，生产时必须随身携带备查；出入证不得转借他人；
3、制定严格的现场出入登记制度，认真如实记录每一次材料、设备、人员出入施工现场情况，必要时照相留存记录；
4、成立现场保卫和保密工作小组，建立岗位责任制；
5、项目负责整个工程的保卫和保密相关工作，项目总工程师负责技术资料、图纸的保卫和保密工作；物资经理负责所采购材料的安全性；
6、图纸与资料的传递与复制必须由专人负责，并做好每一次的传递与复制记录工作。
7、人员外出办事必须办理批准手序，并至少两人同行。
8、所有涉及本工程的企业或个人无论在工程施工前或施工完成后，都必须对所有与本工程有关的设计图纸、文件资料严格保密；工程竣工后，需全部移交给业主，不得外传，且不得谈论有关的工程建设内容。
9、在未经业主允许的情况下，不得将任何与本工程有关的文字或图形资料向第三者透露。
10、尽可能配备专用仪器，加强对当地采购材料的入场检查和运输车辆的检查，防止夹混窃听装置。
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