(设备管理)2020年设备
操作维护规程
设备操作维护规程
(修订版)
2008年
目 录
第一章 手动阀门操作维护规程
第二章 电动阀门操作维护规程
第三章 气液联动阀门操作维护规程
第四章 过滤器的操作维护规程
第五章 燃气自动加臭装置操作维护规程
第六章 弹簧式安全阀操作维护规程
第七章 调压撬操作维护规程
第八章 切断阀操作维护规程
第九章 调压器操作维护规程
第十章 可燃气体报警装置操作维护规程
第十一章 柴油发电机操作维护规程
第十二章 流量计操作维护规程
第十三章 仪表操作维护规程
第十四章 低压配电控制柜操作维护规程
第十五章 消防设备操作维护规程
第十六章 阀门井操作维护规程
第十七章 调压柜(箱)操作维护规程
第十八章 管壳式换热器操作维护规程
第十九章 热水锅炉操作维护规程
第二十章 CNG调压站操作维护规程
第二十一章 天然气压缩机操作维护规程
第二十二章 干燥器操作维护规程
第二十三章 售气机操作维护规程
第二十四章 立式离心泵操作维护规程
第二十五章 液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程
第二十六章 LNG储罐操作维护规程
第二十七章电锤操作规程
第二十八章 PE电熔焊机操作维护规程
第二十九章 PE热熔对焊机操作维护规程
第三十章 电动开孔机操作维护规程
第三十一章 (220V-380V)汽油发电机操作维护规程
第三十二章 空气压缩机(柴油机)的操作维护规程
第三十三章 手砂轮操作维护规程
第三十四章 电动套丝机操作维护规程
第三十五章 电动开孔机操作维护规程
第三十六章 电焊机操作维护规程
第三十七章 手提式可燃气体检漏仪操作维护规程
第三十八章 F型电热水浴式气化器操作维护规程
第三十九章 注油器操作维护规程
第四十章 镀层测厚仪操作维护规程
第四十一章 SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程
第四十二章 针孔探测仪(火花检漏仪)操作维护规程
第四十三章 变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程
第四十四章 SWG-2A型液压弯管机操作维护规程
序言
为保证运营部燃气设备的正常运行,预防事故发生,使运行人员能按照操作维护规程
对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、维修等常规工作,特制定本规程。
本规程制定引用标准:
1. CJ51-2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》
2.《城市燃气安全管理规定》
-93《城镇燃气设计规范》(1998年版及 2002年局部修订版)的有关规定。
4. 中国石油天然气总公《阀门的检查与安装规范》(SY/T 4102-95)
5. GB/T 18604-2001《用气体超声流量计测量天然气流量》
6. HG 25359-91《涡街流量计维护检修规程》
7. 《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2004)
8. 《锅炉事故防范与安全运行》 地震出版社 2000年 6月出版
9. 《特种设备安全监察条例》
总则
站场设备管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”
准确:
(1)自动化计量仪表快捷、准确。
(2)调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。
(3)加臭装置计量准确。
灵活:
(1)各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。
(2)调压安全设备灵活、可靠。
清洁卫生:
(1)站场设备、阀门、工艺管道清洁。
(2)站场地面、值班室清洁卫生。
(3)站场环境清洁卫生。
四无:
(1)站内无杂物。
(2)站内无明火。
(3)设备、阀门无油污。
(4)设备、值班室无蜘蛛网。
(5)五不漏:站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。
看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度
看:注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。
听:连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。
摸:机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动,电机温度、冷却水温度、汽缸温度。
闻:控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。
查:漏气、漏油、漏水。
站场人员能够严格遵守各项规章制度,精心操作、维护好站内天然气设施
运行记录准确、及时、齐全。
确保天然气安全正常输配,无生产事故。
第一章 手动阀门操作规程
● 适用范围:本规程适用于各类手动阀门,包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋
塞阀等。电动阀门手动操作时,可以参考本规程,所有阀门(安全阀除外)的维护、检修均
可参考本规程执行。
1手动阀门的操作
1.1 操作阀门前,应认真阅读操作说明。
1.2 操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。
1.3通常情况下,关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转,开启阀门时手轮(手柄)向逆
时针方向旋转。
1.4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于 320mm时,只允许一人操作。
1.5 手轮(手柄)直径(长度)大于 320mm时,允许多人共同操作,或者借助适当的杠杆(一般
不超过 0.5m)操作阀门。
1.6 操作阀门时,应缓开缓关,均匀用力,不得用冲击力开闭阀门。
1.7 同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。
1.8开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通阀调压,再开主
阀:主阀打开后,应立即关闭旁通阀。
1.9 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关,严禁作调节用。
1.11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转 1/
2~1圈。
2 阀门的维护操作
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
阀体及附件的清洁,阀门开关
指示牌、阀门编号牌
必须保持清晰可见
检查支架和各连接处的螺栓 紧固
法兰连接处的裸露在外的阀
杆螺纹
宜用符合要求的机械油
进行防护,并加保护套进
行保护。
检查阀门填料压盖、加油孔、
加油孔螺帽、放散球阀、放散
球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀
盖与阀体连接及阀门法兰等
处有无渗漏。同时应注意整个
阀体的防腐情况
无泄露和无锈蚀
1 日常维护
检查异常的阀门、刚维修完的
阀门、新更换的阀门、新增加
的阀门
正常使用无泄露
阀门的手动装置进行检查,启
闭一次阀门
灵活、正常开启
加密封脂
对启闭力矩大的加注密
封脂
2 每半年维护
打开排污口,阀体进行排污 无污物
3 阀门的清洗
3.1阀门的清洗应由外表面开始,首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污,
然后用干净布团擦干净。
3.2检查并记下阀门的标志,填在阀门试验记录卡上;于阀门各连接部位作上拆卸前的相
对位置标记。
3.3 将阀门全部拆卸,拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
3.4 清洗阀体内部和全部零部件。
3.5 检查各部位有无缺陷,有缺陷的应进行修理。
3.6 更换不能修复的零部件。
3.7 重新组装阀门,并更换填料。
3.8 阀门涂漆,并按原记录做标志。
3.9 加注润滑脂并待阀门漆干后,将阀门简易包装,待用或入库。
4 阀门的检修
4.1 检修方式的确定
根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况,
可选择在线修理或离线修理。
4.2 检修前的准备
4.2.1 大口径阀门修理应编写检修方案,制定检修工艺,并经有关部门批准。
4.2.2 根据检修方案,备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
4.2.3 检查运行工艺流程,将阀门与相关联的工艺流程断开,排放内部介质,进行必要的
置换,并应符合安全规程。
4.3 检修内容
4.3.1 检查阀体和全部阀件。
4.3.2 更换或添加填料,更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶 O型圈)。
4.3.3 对冲蚀严重的阀件,可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
4.3.4 弹性密封(软密封)的密封件应更换,重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、
阀芯)应清洗,研磨。
4.3.5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。
4.3.6 清洗或更换轴承。
4.3.7 修复中法兰、端法兰密封面。
4.3.8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。
4.4 检查零件的缺陷的操作
4.4.1 以水压强度试验检查阀体强度。
4.4.2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况,并进行严密性试验。
4.4.3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。
4.4.4 检验关闭件及阀体的密封圈。
4.4.5 检查阀盖表面,清除毛刺。
4.4.6 检验法兰的结合面。
4.5 阀门检修的注意事项
4.5.1 检修阀门应挂牌,标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
4.5.2 拆卸、组装应按工艺程序,使用专门的工装、工具,严禁强行拆装。
4.5.3 拆卸的阀件应单独堆放,有方向和位置要求的应核对或打上标记。
4.5.4 全部阀件进行清洗和除垢。
4.5.5 铜垫片安装前应做退火处理。
4.5.7 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时,闸阀、截止阀应在开启状态进行。
4.5.8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。
5 阀门压力和严密性试验的操作
5.1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。
5.2 试验前,应将阀体内的杂物清理干净,密封面上的油渍、污物应擦净。
5.3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体,试验
介质的温度应不得超过 52℃。当用液体作试验时,应排除阀门腔体内的气体。用气体作试
验时,应采取安全防护措施。
5.4 高压阀门和重要阀门应采用 70%的煤油和 30%的锭子油混合成的油液。
5.5阀门试验用压力表应经校验合格,并在有效期内,精度为 级,量程为被测压力值
的 ~2倍,表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于 2块,分别安装在贮罐及被测定的
阀门入口处。
5.6 阀门压力试验时,应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上,阀门的另一
端用盲板或盲管封闭,将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。
5.7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。
5.8阀门强度试验压力应为公称压力的 倍,严密性试验压力应符合 SY/T4102—95第
条的规定。
5.9 阀门强度试验和严密性试验应持续 2~3分钟,重要和特殊的阀门应持续 5分钟。压力
应逐渐提高至规定数值,不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内,压力应保
持不变。
5.10 严密性试验一般阀门只作一次,高压阀门等重要阀门应作两次。
5.11阀门试验时,应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm时,可由两人进行
关闭。
5.12截止阀、节流阀的强度试验,应将被试阀门处于开启状态,注入介质至规定压力值,
检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏,也可多只阀门串联进行强度试验。
5.13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质,另一端关闭,
将阀芯转动几次,阀门处于关闭状态下打开封闭端检查,各处不得有渗漏,然后从阀的另一
端引入介质。重复上述操作。
5.14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀
板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。
5.15强度试验时,从进口端引入介质到规定值,另一端封闭,检查阀体和阀盖无渗漏为合
格。
5.16严密性试验从出口端引入介质,在进口端检查密封面、填料和垫片,无渗漏为合格。
6.阀门的常见故障和处理方法:
常温阀门:
序号 故障 原因 处理方法
1
填料处
泄漏
1、填料超期使用,已老化;
2、操作时用力过大;
3、填料压兰螺栓没有拧紧。
1、应及时更换损坏/老化的压料,逐圈安
放,接头成 30度--40角;
2、应按正常力量操作,不许加套管或使
用其他方法加长力臂;
3、均匀拧紧压住压料螺栓。
2
密封面
泄漏
1、阀门安装方向与介质流向不符;
2、关闭不到位;
3、久闭的阀门在密封面上积垢;
4、密封面轻微擦伤;
5、密封面损伤严重;
1、注意安装检查;
2、重新调整执行机构上的调整螺栓,关
严到位;
3、将阀门打开一条小缝,让高速流体把
污垢冲走;
4、调整垫片进行补偿;
5、重新研磨,调整垫片进行补偿;
3
法兰接
处漏
1、螺柱拧紧力不均匀;
2、垫片老化损伤;
3、垫片选用材料与工况要求不符;
1、重新均匀拧紧螺栓;
2、更换垫片;
3、按照工况要求正确选用材料,必要时
联系厂家,进行材料选择;
4
手柄/手
轮的损
坏处泄
漏
1、使用不正确;
2、紧固件松脱;
3、手柄、手轮与阀杆连接受损;
1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具;
2、随时修配;
3、随时修复;
5
蜗杆蜗
轮传动
咬卡
1、不清洁嵌如脏物,影响润滑;
2、操作不善;
1、清楚脏物、保持清洁、定期加油;
2、若操作时发现咬卡,阻力过大时,不
能继续操作,就应该立即停止,彻底检查;
、低温阀门
序号 故障 原因 处理方法
1
阀门
漏气
1. 阀顶、与阀座密封面被硬物(例
如硅胶、金属屑、焊渣等硬物)压伤,
形成凹痕
2. 阀门的阀杆中心线与阀座密封
面(阀面)不垂直
3. 阀顶与阀面因长期使用而磨损
4. 阀杆外螺套的两端产生裂纹
1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或
更换
2.重新装配或更换
3.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或
更换
4. 将阀杆抽出重新灌锡、拧紧,并最好采用
银焊焊接
2
阀门
填料
跑冷
冻结
1. 填料填装不匀、不紧,或阀杆不
直、不圆时,低温液体或气体就会
顺填料处的缝隙外漏。由于冷量外
传,空气中的水分会冻结在填料上,
将阀杆冻住
1. 采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门 2.
检修阀门后,应将填料装匀、装紧,将压紧螺
帽拧紧
3
法兰
泄露
1. 密封面不光洁、不平整
2. 螺栓未均匀上紧
3. 螺栓材质不当
1. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或
更换,更换密封垫圈
2. 螺栓重新均匀上紧
3. 更换螺栓
4
法兰
泄露
1. 密封面不光洁、不平整
2. 螺栓未均匀上紧
3. 螺栓材质不当
1. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或
更换,更换密封垫圈
2. 螺栓重新均匀上紧
3. 更换螺栓
记录表格:《设备档案》除日常维护外,其他的定期维护维都要登记。
第二章 电动阀门操作规程
●适用范围:本规程适用于电动阀门的维护、检修。
1 操作前的准备
1.1 操作阀门前,应认真阅读操作说明。
1.2 操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。
1.3检查电动阀外观,看该电动阀门是否受潮,如果有受潮要作干燥处理;如果发现有其
他问题要及时处理,不得带故障操作。
1.4 对停用 3个月以上的电动装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检
查电机的绝缘、转向及电气线路。
2 电动阀门操作注意事项
2.1 启动时,确认离合器手柄在相应位置。
2.2 如果是在控制室控制电动阀,把转换开关打大 REMOTE位置,然后通过 SCADA系统控制
电动阀的开关。
2.3如果手动控制,把转换开关打在 LOCAL位置,就地操作电动阀的开关,电动阀开到位
或者关到位的时候它会自动停止工作,最后把运行转换开关打到中间位置。
2.4 采用现场操作阀门时,应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况,阀门开闭度要符合要求。
2.5 采用现场操作全关闭阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用微动将阀门关
到位。
2.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,首次全开或全关阀门时,应注意监视其对行程
的控制情况,如阀门开关到位置没有停止的,应立即手动紧急停机。
2.7 在开、闭阀门过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检
查。
2.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
2.9 同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。
2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通阀调压,再开主
阀:主阀打开后,应立即关闭旁通阀。
2.11 收发清管球(器)时,其经过的球阀必须全开。
2.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关,严禁作调节用。
2.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转 1/
2~1圈。
3 电动阀门的维护:
电动阀门的维护及其注意事项参考《手动阀门操作规程》中相对应的内容,电动部分的
维护如下
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
电动装置及控制系
统(包括限位开关、
力矩限制开关、仪
表及远控功能等)进
行检查、测试和调
整
保证阀门正常运行
检查传动减速箱油
位
保持在规定位置
1 每季度维护
接地电阻 ≥10Ω
3.2 清洗或检修电动阀门前,应切断与检修阀门相关联的电源。
4、 电动阀门的常见故障、原因及处理方法
阀体故障参照手动阀门的常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1 阀门不
动
1.离合器未在电动位置或损坏
2.电机容量小、电机过载
3.填料压得过紧或斜偏
4.阀杆螺母绣蚀或卡有杂物
5.传动轴等转动件与外套卡住
6.阀门两侧压差大
7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧
8.扭矩过大
1.将离合器旋在电动位置或更换离合器
2.更换大容量电机
3.重新调整填料盖
4清除杂物,给阀杆螺母除锈加注润滑油
5.调整传动轴等转动件的位置
6.打开旁通阀
7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧
8.调整扭矩
2 电机不
转
1.电气系统故障
2.开关失效或超扭矩开关误动作
3.关阀过紧
1.检查电气线路
2.重新开关
3.手动开关阀门
3 阀门关
不严
1.行程控制器未调整好
2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱
落
3.球阀、截止阀密封面磨损
1.重新调整行程控制器
2.清除杂物,安装闸板
3.更换密封圈
4 阀门行
程启停
位置发
生变化
1.行程螺母紧定销松动
2.传动轴等转动件松旷
3.行程控制器弹簧过松
1.固定行程螺母紧定销
2.紧固传动轴等转动件
3.调整或更换行程控制器弹簧
5 电机停
不下来
开关失灵 更换开关
记录表格:《设备档案》除日常维护外,其他的定期维护维都要登记。
第三章 气液联动阀操作规程
● 适用范围:本规程适用各类型气液联动阀
1 操作前检查
1.1 驱动装置进气阀处于全开状态,观察气压表压力值,应达到规定要求。
1.2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。
1.3 液压定向控制阀选择开或关后,用手泵检查执行机构的工作情况,阀门开关运行应平
稳、无卡阻现象。
2 气动操作
2.1 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置,按下或拉出开关手柄,即实现阀门开或关。
2.2 阀门开关到位后,放松手柄,气压罐中气体将自动排放。
2.3 调节可调式减压阀开度大小,可决定阀门开关速度。
3 压降速率超限保护
3.1 调节膜片式导阀,使压降速率达到规定值.
3.2 调节延时罐进气阀,使延时时间达到所需要值。
3.3 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。
3.4 当管线发生爆管时,压降速率在延时时间内连续超过所设定值,经控制系统调节,气
液压罐进气,使阀门关闭。
4 手动操作及气液装置
4.1 手动操作,当气源压力低于开阀所需压力值时,开(关)液压定向控制阀,而后摇动手
泵即实现阀门开大。
4.2 活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节;旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关
运动,适用于切断阀。
5 气液联动阀的维护
5.1 气液联动阀的阀门维护参考《手动阀门操作规程》。
气动和液动装置维护
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
清洁 无灰尘和污渍
防腐 防腐层的完好
检查电气控制回路 无断路或接触不良
1 每个月
检查管路 无漏水、漏气
.检查限位开关、力矩限制开
关
控制正常
2 每半年
检查驱动气源气质、液压油质,
加注密封脂
源气质、液压油质符合规
范
6 气液联动阀常见故障及原因
序号 故障 原因
1 驱动器不能驱动阀门
1.气源压力不足
2.管路及连头漏气、漏油、堵塞
3.液压定向控制阀选择不正确
4.活塞或旋转叶片密封失效
5.阀门受卡,扭距过大
6.驱动器机械转动装置卡死或脱落
2 气动操作缓慢迟滞
1.截止、节流止回阀开度调得过小
2.过滤器堵塞
3.开关控制阀泄漏
4.油缸内混有气体
5.注压油变质
3
压降速率超限、防护误
动作
1.压降速率、延时时间调整不当
2.蓄压阀(参比罐、泄压阀)漏
3.信号采集气源误关断,关断点到信号采集点气路有泄
漏
4
压降速率超限、防护不
动作
1.压降速率、延时时间调整不当
2.注压定向控制阀选择不正确
3.蓄能器无气压(误排放)
4.油路、气路堵塞
5
手泵扳不动
1.液压定向控制阀选择不正确
2.油路堵塞
3.卡阀或开关已到位
记录表格:《设备档案》除日常维护外,其他的定期维护维都要登记。
第四章 过滤器的操作维护规程
● 适用范围:本规程适用角式、直通式、交叉式等类型的过滤器.
1 操作规程
1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。
2、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。
3、先关闭排污阀门,开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。
4、应随时观察过滤器的压差。观察过滤器压差表读数,当其压损△P≥~时,应
清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损△P≥~时,应清洗或更换滤芯;若
无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯;清洗或更换滤芯时须先将其前、
后阀门关闭,泄压后方能进行。
5、控制过滤器的工作压力低于设计压力,防止超压引起突发情况的发生。
6、排污时应平稳缓慢,排污阀门不要突然开启,以保证管线压力平稳,避免阀门损坏。
7、检查并定期排污,防止污物积余过多进入燃气管线。
8、停运时,先关闭进口阀门再关闭出口阀门,最后打开排污阀门。
9、要保证过滤器的清洁。
2过滤器的维护操作
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
检查法兰、阀门及顶盖等连接
部位有无泄漏
无泄漏
检查过滤器外观和防腐情况
外观清洁,防腐漆完好无
损
1 每个月
检查过滤器压差表是否在规
定范围内
观察过滤器压差表读数,
当其压损△P≥
~应清洗或更
换滤心
打开过滤器放散阀对过滤器
内污物进行吹扫。
过滤器内无污物
气质干净
可以延长
时间
检测过滤器连接部件的电
阻值
电阻值<10Ω2 每季度
过滤器滤芯进行清洗
次阀门
过滤器滤芯干净无杂物
3 过滤器的常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1 压损过高 1.安装时压损过高
2. 滤芯被堵
1.选型偏小,更换较大型号过滤器
2.清洗或更换滤芯
2 压 损 突 然
降低
1. 滤芯破裂脱落
2. 连接松动
1. 更换滤芯
2. 拧紧螺栓
第五章 燃气自动加臭装置操作规程
● 适用范围:本规程适用沈阳贝尔燃气有限公司生产的 RJZ、RTZ系列燃气自动加臭装置.
1、开机
打开加臭压缩机进、出口阀门。关闭加臭机出口阀门。打开自回流阀门。检查加臭压
缩机油位。
在控制室打开加臭系统,选择 A或 B压缩机,点击电脑开机按钮。现场打开相应的 A
或 B压缩机防爆电源开关。加臭压缩机启动。
观察自回流情况。加臭压缩机转动有无异常,浮子是否跳动。
自回流无异常,关闭自回流阀门。打开加臭机出口阀门。完成开机操作。
2、 关机
如无特殊需要。关机时,可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。
控制系统操作详见 Mroy系列加臭装置控制系统操作说明书
3、 加臭量的调整
在正常加臭的条件下,关闭玻璃液位计下部的三通阀。
计算每次压缩时,液位下降的多少来确定单次加臭量。液位计每一小格刻度代表 500mg
四氢噻吩。
调节加臭压缩机流量调整旋钮,直至调节到所需的单次加臭量。
调整加臭机电脑控制系统的加臭频率,计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。
通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量,计算加臭系统的加臭量。
根据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量的调整。
4 补充四氢噻吩
当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为 100mm时,应补充四氢噻吩。
加臭机应停机。打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。
将导管一端插入四氢噻吩贮罐,另一端插入四氢噻吩桶。将氮气瓶的氮气减压后导入
四氢噻吩桶,利用氮气压力,将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。
当四氢噻吩贮罐液位达 700mm时,停止补充四氢噻吩。
取出导管。关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。四氢噻吩桶,氮气瓶运回库房。记录补液
情况。完成补充四氢噻吩的操作。
5 加臭机的维护
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
阀门和连接部位泄露情况 无泄漏
四氢噻吩贮罐液位在规定范
围
四氢噻吩贮罐液位 600mm
至 300mm间(液位计的 20
格标处)
加药泵的运转 加药泵的运转正常
润滑油油位 保持在泵轴的 1/2处
膜片 完好无破裂
排气 正常
流量信号的电路情况
对启闭力矩大的加注密
封脂
1 每周
自动加臭一次 自动加臭
更换泵内机油 油质清澈,有无臭味
清除腔内机油及杂质
腔内机油及杂质清除干
净
2 半年
清洁排油孔塞 排油孔塞通畅
6 加臭机的常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1 加臭泵不工作 1.电源中断
2.防爆开关失灵
3.控制器保险丝熔断
4.线路接触不良或中断
1.重新合上电源开关
2.更换防爆开关
3.更换保险丝
4.接紧线路
2 泵的输出量降
低或浮子跳动
低
1.液压进油口螺栓松动
2.单向阀内有杂质
3.机油粘度不适宜
1.拧紧螺栓
2.清洗单向阀
3.更换机油
3 机油混有加臭
剂
1.膜片破裂 1.更换膜片
4 进油口螺栓混
有加臭剂
1.膜片破裂 1.更换膜片
5 液位计液面不
动
1.补油泵头合上料泵头
有空气
1.关闭输出阀打开回流阀运行
6 转子不跳动 1. 上下单向阀堵塞
2. 腔内有气体
1.清洗上下单向阀
2.打开安全阀排出气体
记录表格:《设备档案》除日常维护外,其他的定期维护维都要登记。
第六章 弹簧式安全阀操作规程
● 适用范围:本规程适用弹簧式安全阀
1 弹簧式安全阀的清洗操作
1.1 关闭安全阀上游阀门。
1.2 打开安全阀(或其他放空处),使安全阀上流管段泄压放空。
1.3 卸开阀顶护罩,松开固定螺母,然后松开调节螺丝,以卸去对弹簧的压力。
1.4 卸开阀盖,对其各部分进行清洗。
1.5 清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净,以确保密封性能。
1.6 清洗检查后,装好各部件,装上阀盖。
2 弹簧式安全阀的重新调试操作
安全阀的调试必须由资质的单位执行。
2.2 关闭放空阀或其他放空处。
2.3 缓开安全阀上流阀门
2.4旋转调节螺丝以压紧(或松开)弹簧,使阀瓣恰好在要求的放散压力时打开,放散压
力设定在额定压力的 ~倍之间。
2.5 设定好后,使安全阀放散三次,检查其放散压力和阀座密封情况,要求安全阀动作灵
敏、准确。
2.6 调试完后,固定好锁紧螺母,套上护罩。
3 操作注意事项
3.1 安全阀清洗完后,必须重新调试。
3.2 应选用轻油类清洗安全阀。
3.3 调试完后初运行阶段,应仔细观察安全阀的运行情况。
要经常保持安全阀的清洁,防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀,防止安全阀排放
管被油污或其他异物堵塞;经常检查铅封是否完好,防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动,
防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。
发现安全阀有泄漏迹象时,应及时更换或检修。禁 止用加大载荷(如过分拧紧弹簧式
安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等)的方法来消除泄漏。为防止阀瓣
和阀座被气体中的油垢等脏物粘住,致使安全阀不能正常开启,对用于空气、蒸汽或带有粘
滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀,应定期作手提排气试验。
3.6 定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象,并注意观察调节
螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动,若发现问题应及时采取适当措施。
发现安全阀有泄漏迹象时,应及时更换或检修。禁 止用加大载荷(如过分拧紧弹簧式
安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等)的方法来消除泄漏。为防止阀瓣
和阀座被气体中的油垢等脏物粘住,致使安全阀不能正常开启,对用于空气、蒸汽或带有粘
滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀,应定期作手提排气试验。
3.8安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施,以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安
全阀及排放管道,当环境低于摄氏零度时,还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可
靠性。
3.6 对安全阀进行操作时除遵守本规程外,还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安
全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2004)的相关规定。
4 安全阀的维护
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
清洁安全阀 干净无灰尘,安全阀排放
管异物堵塞
检查安全阀泄漏情况 无泄露
1 每个月
手提排气试验 安全阀开启正常
2 每年 送检 检验合格
5 安全阀常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1 泄漏 1. 阀瓣与阀座密封面之间有脏物
2. 密封面损伤
3. 阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,
使阀芯与阀瓣错位
4. 弹簧弹性降低或失去弹性
1. 提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去
2. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修
复
3. 应重新装配或更换
4. 更换弹簧、重新调整开启压力
2 到规定
压力时
不开启
1. 定压不准
2. 阀瓣与阀座粘住
3. 杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重
锤被移动
1. 应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位
置
2. 定期对安全阀作手动放气或放水试验
3. 重新调整重锤位置并使杠杆运动自如
3 不到规
定压力
开启
1. 定压不准
2. 弹簧老化弹力下降
1. 适当旋紧调整螺杆
2. 更换弹簧
4 排气后
压力继
续上升
1. 安全阀排量小平设备的安全泄放
量
2. 阀杆中线不正或弹簧生锈
3. 排气管截面不够
1. 重新选用合适的安全阀
2. 应重新装配阀杆或更换弹簧
3. 采取符合安全排放面积的排气管
5 阀瓣频
跳或振
动
1. 弹簧刚度太大
2. 调节圈调整不当,使回座压力过高
3. 排放管道阻力过大,造成过大的排
放背压
1. 改用刚度适当的弹簧
2. 重新调整调节圈位置
3. 减小排放管道阻力
6 排放后
阀瓣不
回座
1. 弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正
或被卡住造成的
1. 重新装配
7 灵敏度
不高
1. 弹簧疲劳
2. 弹簧使用不当
1. 更换弹簧
2. 更换弹簧
第七章 调压橇操作规程
●适用范围:本规程适用北京天环瑞斯燃气设备有限公司生产的高中压撬装站
1 、调压橇必须按照设计施工图和有关标准、规范进行施工和验收,未经验收和验收不合格
的调压橇不得投入运行。
2、 所有经过验收合格,投入运行的调压橇均应达到要求,并定期进行维护保养作业。
3平日在调压橇的操作中,应注意下述事项,以保证调压器的正常使用和减少故障:
切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备;
切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。
4 开启投运调压器时,应按下述步骤操作:
确认调压橇的进出口阀门已关闭;
缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出
口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启;
打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压
力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除;
当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。
5 调压橇切断阀的复位操作,切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工
进行复位操作。
在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门
关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动;
排除故障后方可进行复位操作;
在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形
阀;
在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过
并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。
连续转动切断阀手柄复位上扣;
缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。
6、调压设备调试
设定压力应遵循由高到低的原则,按步骤一项一项进行,不可操之过急。
即:切断压力--放散压力--工作压力。
压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能,是否达到要求值。
压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此之前不得打开出口阀门,以防意外发生。
调试过程中,严禁烟火,防止静电产生,禁止碰撞、敲击管道及设备。
阀门开启应缓慢,不得猛开猛关。
精密仪表应注意保护,以防压力波动大,损坏仪表。
在"1+1"调压设备调试中,若需不间断供气,应先通过旁路手动控制压力,一手控制压
力调节阀,一手持压力表,时刻观察压力变化,使出口压力维持在所需压力范围内,待调压
器压力设定完成后,缓慢打开调压器出口阀门,在调压器正常供气后,再关闭旁路各阀门。
若调压器采用"2+0"一开一闭式,两路均需调试,开启一路,关闭一路(备用),备用路
中应将进出口阀门间气压泄去,以免调压器皮膜和弹簧受压,造成疲劳。
若调压器采用两路自动切换供气,需按主、副路设定压力参数,然后两路进出口阀门
保持全开状态,自动切换对调压器性能要求较高,一般稳压精度(AC)≤%,关闭精度≤12
为宜。
7 调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:
压力设定:调压橇出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力
的 倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。(1)调压器出口工
作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的 倍,且不大于 。
(2) MPa<调压器出口工作压力≤ MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动
压力的 倍。
(3) MPa<调压器出口工作压力≤时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的
倍。
切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将
主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。
(1)主路切换为副路供气
缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调
压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路
调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。
(2)副路切换为主路供气
首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢
开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,
缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自
动关闭。
8 调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。
8.1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。
8.2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的 倍,若在运行中进行调试,则为进口工
作压力,调压器后为超压切断压力的 倍。
8.3试验方法:
(1)关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压 30分钟,检查进出口管道的
压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则
切断阀关闭不严。
(2)合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下
游管道压力,保压 30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力
下降,则说明有外漏。
9 调压器出口压力设定值检查
9.1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定
后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应
为出口压力设定值的 ~倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。
9.2若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口
压力为调压器设定压力的 ~倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压
力。
10 切断阀启动压力设定值检查
方法 1:关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,
再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相
符,应重复检查三遍。
方法 2:关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢
升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。
若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧
压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。
11 放散阀启动压力设定值检查
11.1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体
从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。
11.2若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压
缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。
12 若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必
须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。
13调压橇的维护
序号
维护周
期
维护内容 维护标准 备注
1.过滤器积垢程度检查。过滤器压力表读数≤△
2.泄露检查。 所有设备及连接处无泄漏点
3.调压器进出口压力检
查。
根据当时流量压力在正常范围内
4.用压力记录仪检查调
压器出口压力和运行压
力运行情况是否正常。
(24小时运行记录)
压力无突变和无不正常升高或降低
1
新置换
通气运
行一周
5.用压力表检查调压器
切断压力
切断压力正常
1.漏点检查。 所有设备及连接处无泄漏点
2.检查切断阀启动值和
脱扣机构能否正常工作,
切断后关闭是否严密。
切断阀启动值正常和脱扣机构工作
正常,切断后关闭严密。
3.过滤器清洗或更换
观察过滤器压力表读数,当其压损
△P≥~应清洗或更换滤
心
4.检查调压通道前后阀
门
阀门开关灵活
2 每个月
5.用压力记录仪检查调
压器出口压力和运行压
力运行情况是否正常。
(24小时运行记录)
压力无突变和无不正常升高或降低
1.每月维护保养内容 参照每月维护保养标准
2.清洗指挥器、调压器
内腔
干净无污垢
3.更换皮膜 更换同规格合格的皮膜
4.给活动或传动部件上
油
先去污除锈在均匀上合格的油
5.吹洗放散阀信号管 干净无污垢
6.安全放散阀的启动压
力值进行校验
安装合格的放散阀
3 每年
7.调校仪表精确度 安装合格的仪表
1.每年维护保养内容 参照每年维护保养标准
4 每三年
2.拆洗调压器所有零部
件、切断阀零部件、指
挥器零部件、阀门零部
件
零部件表面干净无污垢
3.更换调压器、切断阀、
放散阀、阀门中的全部
非金属件
更换同型号的非金属件
4.检查各零部件的磨损
及变形情况,必要时更
换
各零部件无磨损及变形情况
5.更换过滤器滤芯 更换同型号过滤器滤芯
6.各组件及管道外壁的
油漆涂层,
油漆涂层完好,并做到除锈彻底,
刷漆全面
14 调压橇常见故障、原因及处理方法
调压橇常见故障、原因及处理方法根据原因参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调
压器、流量计、仪表操作规程
第八章 切断阀操作规程
● 适用范围:本规程适用各种切断阀
调整切断阀参数必须经由技术部门同意,运行工不允许擅自调整。
1 切断阀通气操作
轻轻打开调压器出口管道上的放气阀,以使切断阀内通过少量气流。
慢慢地打开切断阀前的进口阀门。
用系在切断阀上的专用扳手,将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动,使切断阀打开。
停留片刻直到气流稳定。
重复确认复位器的位置,即切断阀打开。
将切断阀前的进口阀门全部打开,再将出口阀门全部打开。
2 切断压力的调整
关闭调压器的出口阀门,排放调压器出口管道的压力,降至常压 。逆时针全松调压器
指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门。
使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深,确保切断压力最高,并开启切断
阀。
顺时针调节调压器指挥器的螺母,观察调压后压力,维持调压后管道内压力(工作压
力 倍范围内) 。
使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓,当切断阀出现切断时,停止调节。
调压器切断压力调试完毕。
3 切断阀的维护
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
检查切断阀启动压力 符合规定值
检查脱扣机构及传感器撞块
的动作灵敏度
动作灵敏
检查切断阀切断后关闭是否
严密
无泄漏
1 3 个月
开启手动切断旋钮 手动切断正常
4切断阀常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1 不能切断 1.阀口脏有异物
2.阀杆生锈
3.皮膜损坏
1.清洗阀口
2.更换阀杆
3.更换皮膜
2 切 断 不 能
恢复
1. 脱扣机构磨损 1.修复或更换.
第九章 单体调压器操作维护规程
● 适用范围:本规程适用意大利塔塔里尼 FL-SR/150调压器、佛山式华亮本生燃气设备有
限公司生产的各系列调压器、上海飞奥燃气设备有限公生产的 Reflux819调压器。带切断阀
的调压器,切断阀的操作参照(第七章切断阀操作规程)
调整调压阀参数必须经由技术部门同意,运行工不允许擅自调整。
一.在调压器投入使用前,必须进行检查,确保承压腔内没有压力(在出厂前,通常采用空
气对调压器进行测试),以防止燃气与空气相混合从而形成可爆混合物。同时,应该对调压
系统进行检查,确保所有的开关阀门(调压器上游截断阀、下游截断阀以及旁通阀门)处于
关闭位置,并且燃气具有适当的温度。随后按以下步骤进行操作:
1、缓慢开启调压器上游截断阀并控制阀门的开度,让少量的燃气流入管路;
2、观察调压器下游的压力表,压力应该缓慢地上升,当达到(或略微超出)设定压力值后,
调压器上游的压力继续上升的同时,调压器下游的压力值应该保持稳定;如果调压器下游的
压力在达到设定值以后持续升高,那么应该关闭上游截断阀,中止调压器的运行。
3、当调压器上游和下游的压力稳定后,完全开启上游的截断阀;
4、缓慢地开启调压器下游的截断阀,向下游管路充气。
二.调压器的压力设定
1、在保证非常小的燃气流量的情况下,通过调节开关对腔体进行充压或泄压,直到调压器
下游的压力表指示下游压力达到所期望的设定值。
三.调压器的维护
序号
维护周
期
维护内容 维护标准 备注
1.周围环境 无不安全因数
2.卫生 整洁
3.漏点检查 无泄露
4.运行压力 压力运行稳定
1
新置换
通气运
行一周
每个月
5.切断功能 切断压力正常
6.过滤器污垢 无污垢
7.外观油漆、防腐层 无脱落、无锈蚀
8.阀门 正常开关
9.运行声监听 无异常
10关闭压力 压力稳定
11压力仪表 显示读数准确
1.每月维护保养内容 参照每月维护保养标准
2.检查切断阀启动压力
设定值
启动压力在合格范围内
3.检查放散阀启动压力
设定值
启动压力在合格范围内
4.清洗调压器、切断阀
内腔
干净无污垢
2 每半年
5.检查易损件如阀口、
密封件、薄膜、O型圈
无溶涨、老化、压痕不均匀的密封
件
1.每半年维护保养内容 参照每半年维护保养标准
2.拆洗调压器所有零部
件、切断阀零部件、指
挥器零部件
零部件表面干净无污垢
3 每一年
3.检查各零部件的磨损
及变形情况
各零部件无磨损及变形情况
1、在进行维护之前必须确保调压器上游和下游的截断阀已经关闭,并且将要进行操作
的管路内的燃气已经被泄压、排空。
四.调压器膜片的分解与维护
1、 拆除反馈管接头
2、 松开螺栓,拆下承压腔
3、 松开螺母,卸下弹簧座和弹簧
4、 松开螺母
5、 将膜片和膜片支承一起卸下
五.可能需要更换的零件
1、 膜片
2、 O 型圈
3、 弹簧
八.检查以下项目以保证膜片组件能正确的重装:
a) 所有的 O 型圈都完好无损
b) 行程指示器插在膜片支承的导向槽内
c) 膜片的末端准确地置于安装位置
d) 膜片能自由的运动(膜片和支座独特的设计结构能保证膜片的运动不受阻碍)
六 调压器常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1 出 口 压 力
偏低
1.弹簧失效或选型不当
2.阀口结冰
3.进气口被杂物堵塞
4.指挥器通往调压器内部的信号管道堵塞或损坏
1.更换弹簧
2.对进口气体加热
3.打开调节器清洗杂
物
4.清洗信号管道
2 出 口 压 力
不 正 常 升
高
1.调压器阀口关闭不严
2.调压器皮膜漏气
3.调压器密封元件受损
1.清理阀口杂物或更
换阀垫
2.更换皮膜
3.更换密封元件
3 调 压 阀 下
游 没 有 气
体通过
1. 过滤器堵塞
2. 切断器被触发
3.调压器皮膜损坏
4. 入口流量不足 、指挥器无气体通过
1. 清洗过滤器
2. 打开切断阀
3. 更换皮膜
4. 调节入口流量
4 关 闭 压 力
过 高 或 有
内漏
1.指挥器皮膜老化或破损
2.阀口有杂物
1.更换皮膜
2.清洗阀口
5 调 压 器 震
动
1. 取压管连接错位或不符合安装要求
2. 流量过低
3. 指挥器上取压泄压阀孔口径不对
1.重新安装
2.调节流量
3.
6 调 压 器 压
力调不高
1. 调压器阀垫膨胀,阀口达不到应有的开度
2. 指挥器调节弹簧变形,达不到设计压力
1.更换阀垫
2.更换弹簧
7 调 压 器 出
口 压 力 不
稳和喘气
1. 燃气杂质多
2. 气体压力或流量突然变化干扰
3. 出口压力高,前压波动大
1.清洗过滤器
2.稳定压力和流量
3.调节出口压力
六. RS-HTC280电加热器使用注意事项
1 不可长时间干烧。
2 气路接通五分钟后,方可让电加热器工作。
3 给加热器供电后,检查电加热器的测温元件和加热元件是否工作正常。
4 长期停用时,打开电加热器下面的排水口,排干净里面的杂质。
5 根据被加热气体的干净程度,定期打开排污口,排干净里面的杂质。
6 长期停用重新使用时,打开后盖用万用表检查测温元件和加热元件的完好程度。
7 在危险场所打开后盖之前必须切断电源或者切断加热管的线路,保证加热管不工作。
第十章 可燃气体报警装置操作规程
● 适用范围:本规程适用成都安可信电子有限公司生产的 JB-TB-AEL220(I) 可燃气体报
警装置、上海市松江电子仪器厂生产的 7BQ-1001-32可燃气体报警装置、天津市费加罗电子
有限公司生产的 BAT51-1可燃气体报警装置、深训市特安电子有限公司生产的 JB-QT-TON90A
可燃气体报警装置、华瑞科力恒(北京)科技有限公司生产的 SP-1102点型可燃气体探测器
1 控制面板标识说明:
SAFE:浓度显示刻度
POWER:电源/故障指示灯
ALARM:报警指示灯
TEST:自检按键
SP:报警设定按键 RESET:消声按键
2 操作说明
将后面板电源开关拨至 ON位置,此时机器通电工作。接通电源时蜂鸣器嘟嘟响二次,
电源指示灯(绿色)常亮。
机器通电延时约 30秒钟预热后方能进入正常工作状态,并发出一声蜂鸣声。
延时过后方可进行键盘操作。机器连续通电 48小时。
完成通电 48小时后,机器即进入正常监控状态。
3 检测元件的寿命及使用注意事项
检测元件的使用寿命在正常使用情况下为 3年。使用时请注意以下情况:
探测器不要安装在有水蒸气或长期有水淋的场地;
避免人为的经常高浓度可燃性气体的冲击;
避免探测器经常断电,经常性断电将导致检测元件工作不稳定。
检测元件到期后,必须更换检测元件。
4可燃气体报警装置的维护
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
电源 电源电压正常
检查备用电源 备用电源良好1 每个月
报警器探头的清洁卫生 干净无堵塞
检查报警装置的防雷接地 防雷接地良好
检查报警控制器收到报警
信号情况
正确显示
2 每年
可燃气体探测器测试精度 满足计量要求
3 每三年 更换可燃气体探测器
更换合格可燃气体探测
器
5可燃气体报警装置常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1
开 机 无 显
示
1.无工作电源
2. 电源线路有断点
3. 控制器显示板和控制板以及
控制板与信号板线路连接松动
1.接入工作电源
2.检查断点并排除
3.牢固连接处
2
开 机 预 热
后 报 故 障
或报警
1. 探测器线路故障
2. 未接备用电源
1.检查并排除
2.连接备用电源
3
控 制 器 调
零 和 标 定
不成功
1.探测器灵敏度下降 1. 调零和标定探测器
探 测 器 无
输出
1.导线接错
2.零点未调
3.电路故障
1.重新接好
2.调整零点电位器
3.送厂家修理
控 制 器 读
数 偏 低 或
偏高
1.调零电位器 ws.增益电位器
wz未调好
2.传感器失效
1.重新标定
2.更换
控 制 器 读
数不稳
1.探测器稳定时间不够
2. 传感器失效
3. 电路故障
1.开机稳定一小时以上
2. 重新标定
3. 更换
探 测 器 反
应慢
1.标定调节不当
2.气体不合格
3.传感器故障
1.重新标定
2.选择合适气体
3.送厂家修理
故障报警
1.标定错误
2.零点太低
3. 传感器失效
1.重新标定
2.重新调整
3.更换
不能调零
1.传感器失效
2.电路板故障
1.更换
2.送厂家修理
第十一章 柴油发电机操作规程
● 适用范围:本规程适用东莞市康菱机电设备工程有限公司生产的 HONNY柴油发电机组、
深圳市沃尔奔达机器设备有限公司生产的柴油发电机组。
1 发电机启动前检查
检查高压配电柜,确定停电现象是否由市电断电引起,其他电器设备有无故障。
检查冷却水是否加满。
检查柴油油位,油路阀门是否打开。检查柴油过滤器是否已超过规定的使用时间。
检查润滑油及润滑油过滤器的工作时间是否已超过规定的更换时间。润滑油油位应处
于标尺“L”和“H”之间。
检查水路、油路有无渗漏及破损现象。
检查空气过滤器的工作时间是否已经规定时间,并检查整个进气系统有无破损及漏气
状况。
检查排气弯头、波纹管、排气管、消声器有无破损及漏烟现象。
检查起动马达、蓄电池的接线头是否完好及有无松动,蓄电池的电源线有无破损,蓄
电池的电解液液位是否处于正常工作液面。
检查皮带轮传动皮带的张紧程度及皮带有无破损。
检查发电机组的电源输出开关是否处于“OFF”的断开位置。
2 发电机起动送电
当完成发电机起动前的检查工作,并确认所检查的项目全部无误后,方可启动发电机。
将城市门站配电房“5011”转换开关打到“发电”位置。
人工起动发电机时,须将发电机控制器按钮设置在“MAN”位置(按住连续 2秒以上)。
“MAN”键上侧的指示灯亮。
按“START”按键起动发电机。刚起动时,“START”键上侧的指示灯闪亮。当机组正
常运行后,指示灯常亮。
机组起动后,要检查机组的转速、频率、电压、机油压力、水温、充电机的充电电压
是否正常,发动机及发电机有无异响、异震,发动机的排烟烟色是否正常,并观察机组有无
漏油、漏水、漏气现象。运行 5分钟并确认机组以上状况均正常。
合上发电机的输出开关带负载运行,并重复上一步的所有检查项目。
回到“5011”转换开关开关处,在储能指示灯亮后,按下合闸按钮。完成发电机起动
送电操作。
3 发电机停机
检查高压配电柜确认市电来电后,可停止发电机运行。
断开发电机的输出开关,打到“OFF”位置。让发电机空载运行 5分钟,使其部件处于
良好的润滑及冷却状态。
按下“STOP”按键,键上侧的指示灯闪亮。发电机停止运行。
将城市门站配电房“5011”转换开关打到“市电”位置。
在储能指示灯亮后,按下合闸按钮。完成市电送电操作。
按下发电机控制器“AUTO”按键,键上侧的指示灯常亮。使发电机处于自动操作模式。
4 发电机停机后的检查
发电机停止运行后,应检查发电机的冷却系统、燃油系统、润滑系统有无渗漏现象。
检查冷却水水位、柴油油位、润滑油油位,及时补水、补油。
检查空气过滤器、柴油过滤器、润滑油过滤器是否需要更换。
检查皮带轮传动皮带的张紧程度及皮带有无破损。
确认发电机处于完好及随时可以起动的状态。
5 发电机的维护保养
序号
维护周
期
维护内容 维护标准 备注
1. 更换润滑油 润滑油清澈无杂质
2. 清洗或更换润滑油
过滤器
过滤器干净无污垢
3. 清洗或更换柴油过
滤器
过滤器干净无污垢
4. 清洗或更换冷却水
及水过滤器
过滤器干净无污垢
5. 清洗或更换曲轴箱
通风器
风路畅通,无堵塞现
6. 用压缩空气对发电
机内部的线圈绕组进行
清洁
清洁干净,表面无灰尘油垢,绝缘无
损伤,漆膜光滑,引线绝缘无损伤,
无过热老化现象。
7. 调整气门间隙 气门间隙适当
1 每6个月
8. 调整喷油器行程 喷油器行程适当
1检查发电机轴承
滚动轴承转动灵活,无杂音、无卡
涩,内外跑道无裂纹、凹坑、锈蚀、
麻点。
2轴承加注黄油
选择适当牌号的润滑脂,润滑脂的
填充量应占轴承室的 1/2~2/3。
3检查发电机的碳刷 与整流子表面圆弧接触良好。
4 检修、调校喷油器 喷油器工作正常
2
每一年
5检修、调校燃油泵 燃油泵工作正常
6 检查、修理或更换涡
轮增压器
涡轮增压器工作正常
7检查、修理或更换减
震器
减震器工作正常
8检查、修理或更换水
泵
水泵工作正常
9检查、修理或更换传
动皮带
无松动和老化现象
3 每二年 解体保养。
6发电机常见故障、原因及处理方法
序
号
故障 原因 处理方法
1
按下起
动按钮
后,机
组没有
反映或
转动很
慢
1.电瓶电量不足
2.电瓶线及插头松动
3.中间继电器失效
4.起动机故障
1.检查电瓶充电量
2.检查和紧固电瓶线及插头松动
3.检查中间继电器动作是否正常
4.检修起动机
2
发动机
能转到
一定速
度,但
不能着
火
1.喷油嘴无油喷出
2.燃油系统渗入了空气
3.喷油泵喷油时间不准确或喷油泵故障
1.检查从油箱到输油泵之间的油路有
无漏气、堵塞
2.打开排气汽缸螺钉检查出油情况
3.重调喷油泵或更换喷油泵
3
起动后
右自动
停机
1.油路不畅、滤清器堵塞、输油泵故障
2.空滤器堵塞严重
3.喷油嘴故障
4.温度过低
1.检查油路畅通情况,必要时更换柴
油滤芯
2.检查空滤器状况
3.更换喷油嘴
4 冒黑烟
1.空滤器严重堵塞
2.燃油牌号不对
3.排气背压太大
4.喷油泵故障
5.油咀咬死
6.发动机缸压缩力不足
1.检查空滤器是否失效
2.检查燃油质量
3.检查喷油泵供油量重新调整
4.检查喷油咀雾化状况
5.检查发动机缸压缩力是否正常
5
冒蓝烟
或白烟
1.润滑油牌号选用不当,油位过高
2.启动时间短,发动机温度过低
3.活塞环磨损
1.核对机油是否过稀,检查油面是否
在规定范围内
2.无需处理,机组运行时间稍长即可
3.检查活塞环与汽缸的间隙及活塞环
槽间隙,增压器工作是否正常
6
运转不
稳
1.油路不畅或有空气
2.喷油泵或喷油咀故障
3.空气滤清器部分堵塞
1.检查油路、接头是否松,滤清器是
否堵塞
2.检查喷油泵喷油时,油泵齿条是否
活动灵活,喷油咀雾化情况
3.检查空滤器的清洁状况
7
发动机
内有异
响
1.燃油选择不当或燃油差
2.喷油不正时
3.喷油咀故障
1.核对燃油牌号或重加可靠柴油再起
动
2.检查喷油正时
3.检查喷油咀工作是否正常
8
发动机
功率不
足
1.油路供油不畅
2.高压油泵工作不正常
3.喷油咀工作不正常
4.空气系数阻塞
1.检查油路供油是否畅通、漏气
2.检查调整高压油泵
3.检查、更换喷油咀
4.检查清洁或更换空气滤芯
9
机油压
力过低、
过高
1.机油 SAE值不正确
2.压力显示不准
3.机油滤清器阻塞
1.核对机油牌号是否正确
2.更换压力表重试
3.检查更换机油滤清器
10
水温过
高
1.排风冷却系统失常
2.喷油时不准
3.长时间过负荷
1.检查水泵工作是否正常、节油器能
否打开
2.检查水箱外部是否堵塞、风扇皮带
松紧度
3.喷油正时校正
4.检查负荷是否合理
第十二章 流量计操作与维护规程
● 适用范围:
本规程适用膜式燃气表、涡轮流量计、罗茨流量计、超声波流量计
1 流量计的启用和停用注意事项
生产使用单位开停车情况很普遍,短时间停车对流量计影响不大;如由于检修或停止使
用等情况长时间停止使用,应根据各流量计的要求做好处理工作。一般情况下,长期停用时
最好拆下流量计,润滑清洁后妥善保管。当停车一段时间后重新启用时,首先检查流
量计的外观和各参数的状态是否正常,加油润滑,在开启阀门时,要注意缓慢开阀,以
免冲击流量计造成损坏。
2流量计的维护
序号 维护周期 设备类型 维护内容 维护标准 备注
所有流量计 周围环境
无不安全因
数
所有流量计 卫生 整洁
所有流量计
检查前过滤器积垢
程度检查
无污垢
所有流量计 泄露检查 无泄露
所有流量计
检查运行压力和实
际管道压力
在正常范围
内
涡轮流量计、罗茨流
量计
润滑油数量检查 不少于 1/3
所有流量计 检查运转声音 无杂音
1 每个月
膜式燃气表、罗茨流 检查表头机械记数 无卡阻现象
量计 器
所有流量计
检查表体外油漆涂
层
无缺陷
带修正仪的流量计 信号线 整齐无损坏
带修正仪的流量计 修正仪显示压力
和实际运行
压力吻合
涡轮流量计、罗茨流
量
电池电量 不低于一格
2 每半年 所有流量计 清洗表前过滤器 无污垢
涡轮流量计、罗茨流
量计
润滑油油质 无杂质
3 每年 精度为 、、
级的涡轮流量
计
定期检定 合格
4 每二年
精度为和级
的罗茨流量计、精度
低于 级的涡轮
流量计
定期检定 合格
更换内置电池
电量显示满
格
5 每三年
公称流量等于或大
于 10M3/h膜式煤气
表、精度低于 级
罗茨流量计
定期检定 合格
3、流量计常见故障、原因及排除方法
序号 故障 原因 处理方法
1 显示仪表对
流量信号和
检验信号均
无显示
1. 电源未接通,或保险丝溶断。
2. 显示仪表有故障
1. 接通电源或与更换保险丝.
2. 检修显示仪表.
2 显示仪表对
“校验”信号
有显示但对
流量信号无
显示。
1. 传感器与显示仪表接线有误,
或有开路,短路,接触不良等故
障。
2. 放大器有故障或损坏
3. 转换器(线圈)开路或短路。
4. 叶轮被卡住。
5. 管道无流体流动或堵塞。
1. 对照故障表,检查接线的正常性和接
线质量。
2. 维修或更换放大器
3. 维修或更换线圈。
4. 清洗传感器及管道。
5. 开通阀们或泵,清洗管道。
3 显示仪表工
作不稳:计量
不正确
1. 实际流量超出仪表的计量范
围或不稳定。
2. 仪表系数 K设置有误。
3. 传感器内挂上纤维等杂质。
4. 液体内有气泡存在。
5. 传感器旁有较强的电磁场干
扰。
6. 传感器轴承及轴严重磨损。
7. 传感器电缆屏蔽层或其它接
地导线与线路地线断开或接触
不良。
8. 显示仪表故障。
1. 使被测流量与传感器的测量范围相适
应,并稳定流量。
2. 使系数 K设置正确。
3. 清洗传感器
4. 采用消气措施,清除气泡。
5. 尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。
6. 更换“导向件”或“叶轮轴”。
7. 对照附图五,接线接好。
8. 检修显示仪表。
第十三章 仪表操作与维护规程
● 适用范围:本规程适用于压力表、温度表、差压表、液位计、压力变送器、温度变送器、
液位变送器
一、仪表的操作规程
1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。
2、开启仪表的电源开关(流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器)。
3、开关上下游阀门时,应缓慢平稳,避免冲击损坏仪表的零部件,应观察仪表有无卡
住现象。
4、不能随意敲击仪表,应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。
5、对仪表的选择应准确(测量范围、精度等级、一次元件)。
6、定期对各种仪表进行鉴定,确保计量及测量准确。
7、若仪表不用时,应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。
2、仪表维护规程
序号 维护周期 设备类型 维护内容 维护标准 备注
所有仪表 周围环境
无不安全因
数
所有仪表 卫生 整洁
所有仪表
仪表本体和连接件
损坏和腐蚀情况
无损坏和腐
蚀情况
所有仪表 泄露检查 无泄露
1 每个月
所有仪表
检查运行压力、温
度和实际管道压力
在正常范围
内
变送器 信号线 整齐无损坏
变送器 电源电压
规定的范围
内
差压变送器、压力变
送器 定期排污 无污渍排出
2 每半年
压力表 定期检定 合格
3 每一年 变送器 定期检定 合格
3、温度变送器常见故障、原因及排除方法
序号 故障 原因 处理方法
1 显示值比
实际值低
或不稳定
1.保护管内有金属屑、灰尘
2.接线柱间脏污及热电阻短路(水
滴等)
1.除去金属屑,清扫灰尘、水滴等
2.找到短路处清理干净或吹干;加强绝
缘
2 显示仪表
指示无穷
大
1. 热电阻或引出线断路
2. 接线端子松开
1. 更换热电阻
2. 拧紧接线螺丝
3 阻值随温
度关系有
变化
热电阻丝材料受腐蚀变质 更换热电阻
4 仪表指示
负值
1. 仪表与热电阻接线有错,
2. 热电阻有短路现象
1. 改正接线;
2. 找出短路处,加强绝缘
4、压力表常见故障、原因及排除方法
序号 故障 原因 处理方法
1 压 力 表 无
指示
1. 导压管上的切断阀为打开
2. 导压管堵塞
3. 弹簧管接头内污物淤积过多
而堵塞
4. 弹簧管裂开
1. 打开切断阀
2. 拆下导压管,用钢丝疏通,用气吹干净;
3. 取下指针和刻度盘,拆下机芯,将弹簧
管放到清洗盘清洗,并用细钢丝疏通;
4. 更换新压力表
2 指 针 抖 动
大
1. 被测介质压力波动大
2. 压力表的安装位置震动大
3. 高压、低压和平衡阀连接漏
气(双波纹管差压计)
1. 关小阀门开度
2. 固定压力表或取压点;或把压力表移到
震动小的地方;也可装减震器。
3. 检查出漏气点并排除
3 压 力 表 指
针 有 跳 动
或 呆 滞 现
象
指针与表面玻璃或刻度盘相碰
有摩擦
矫正指针,加厚玻璃下面的垫圈
4 压 力 取 掉
后,指针不
能 恢 复 到
零点
负值
1. 指针打弯
2. 指针松动
1. 用镊子矫直
2. 校验后敲紧
5 指示偏低 1. 导压管线有泄漏
2. 弹簧管有渗漏
1. 找出泄漏点排除
2. 补焊或更换
5、压力变送器 (差压液位变送器)常见故障、原因及排除方法
序号 故障 原因 处理方法
1
压 力
信 号
不稳
1.压力源本身是一个不稳定的压力
2. 仪表或压力传感器抗干扰能力
不强
3. 传感器接线不牢
4. 传感器本身振动很厉害
5. 变送器敏感部件隔离膜片变形、
破损和漏油现象发生
6. 补偿板对壳体的绝缘电阻大
7. 变送器有泄漏
8. 引压管泄漏或堵塞
1.稳定压力源
2.紧固接地线
3.紧固传感器接线
4.固定变送器
5.更换传感器
6.减小绝缘电阻
7.检查出泄露部位并排除
8.清洗疏通引压管.排除漏点
2
变 送
器 接
电 无
输出
1. 接错线(仪表和传感器都要检查)
2. 导线本身的断路或短路
3. 电源无输出或电源不匹配
4. 仪表损坏或仪表不匹配
5. 传感器损坏
1.检查仪表和传感器线路并排除
2.检查断路或短路点并排除
3.更换电源
4.更换仪表
5.更换传感器
3
第十四章 低压配电控制柜操作与维护规程
● 适用范围:本规程适用于低压配电控制柜和各设备控制柜
一、 操作规范
1.使用配电柜(箱)要由专人负责,必须经过培训,合格后方可操作。
2.操作人员要掌握工作场所的总电源开关的位置及控制的范围及自己使用分支开关的位置。
3.发现设备出现异常情况要迅速切断电源,必要时切断总电源开关。
4. 在使用中注意配电柜及电机的通风散热,以免因过热烧坏配电柜、电机。
5. 配电柜、机组如有异常响声或异味,应立即停电检修。
6.在检修设备时,要先在检修设备配电柜(箱)内控制开关上悬挂“有人工作,严禁合闸”
警示牌。
二、低压配电控制柜维护规范
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
清洁 无灰尘和污渍
防腐 防腐层的完好
检查所有部件 开启方便、操作灵活
1 每个月
检查控制回路 无断路或接触不良
二、 低压配电控制柜常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1 按下启动按
钮时,接触器
不工作
1. 电源无电压
2. 缺相
3. 控制回路断路或接触不良
4. 接触器线圈断路或活动部分被卡
住
5. 热继电器动作
6. 按钮接触不良或损坏
1. 检查电源,并接通
2. 检查熔丝或线路
3. 检查控制回路
4. 更换线圈或排除卡住部分故障
5. 稍等数分钟,温度下降后即自
动复位
6.. 修复按钮或更换
2 按下启动按
钮接触器吸
合,放开后又
自动断开
1. 自锁控制回路断路或接触不良
2. 自锁触头接触不良
3. 电压过低或启动时压降过大
4. 电机或线路短路引起断路跳闸
1. 检查自锁控制回路
2. 检查自锁辅助触头
3. 提高电压、缩短线距或更新线路
4. 检查线路及电机绕组
3 接触器吸合
后,电机无任
何声音
1. 接触器主触头至少有相烧断
2. 接触器至电机线路至少有两相不
通
3. 电机至少有两相断路
1. 更换接触器
2. 更换线路
3. 更换电机
第十五章 消防设备操作与维护规程
● 适用范围:本规程适用于消防设备
1 消防栓操作
消防栓的使用
用扳手按逆时针方向旋转打开阀门,排水口自动关闭,按逆时针方向旋转关闭阀门,
排水口自行打开排除积水。
G4``是进出两用水口,当使用出水口时,把两个 G21/2``水口封闭,使用 G21/2``出
水口时,把 G4``出水口封闭。
消防栓维护规范
每月或重大节日前,应进行一次全面检查。
检查时要放尽管道内锈水,疏通放水阀,排除积水,清除消防栓上沉积的灰尘和污渍,
在消防栓轴心上加上润滑油,大小出口上加上黄油,并根据外表保护需要进行油漆。
消防栓周围 30m内严禁堆物,15m内严禁停车,严禁设栏、设广告而围堵消防栓,不
能影响消防栓正常使用,不得擅自挪作他用。
消防栓安装必须符合有关要求。
消防栓上所有部件必须保持良好,平时应做到无漏水、无锈蚀、开启方便、操作灵活。
2 干粉灭火器的使用维护要求
适用范围:碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾;
磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述几类火灾外,还可扑救固体类物质的初起火灾。但都不能
扑救金属燃烧火灾。
使用方法:
.灭火时,可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场,在距燃烧处 5米左右,放下灭火器。
如在室外,应选择在上风方向喷射。
.操作者应先将开启把上的保险销拔下,然后握住喷射软管前端喷嘴部,另一只手
将开启压把压下,打开灭火器进行灭火。一手应始终压下压把,不能放开,否则会中断喷射。
.干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时,应对准火焰要部扫射,如果被扑救的液
体火灾呈流淌燃烧时,应对准火焰根部由近而远,并左右扫射,直至把火焰全部扑灭。
.如果可燃液体在容器内燃烧,使用者应对准火焰根部左右晃动扫射,使喷射出的
干粉流覆盖整个容器开口表面;当火焰被赶出容器时,使用者仍应继续喷射,直至将火焰全
部扑灭。在扑救容器内可燃液体火灾时,应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射,防止喷流的
冲击力使可燃液体溅出而扩大火势,造成灭火困难。如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间
过长,容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点,此时极易造成灭火后再复燃的现象,若与
泡沫类灭火器联用,则灭火效果更佳。
.使用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时,应对准燃烧最猛烈处喷射,并
上下、左右扫射。如条件许可,使用者可提着灭火器沿着燃烧物的四周边走边喷,使干粉灭
火剂均匀地喷在燃烧物的表面,直至将火焰全部扑灭。
3二氧化碳灭火器
适用范围:主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、 600 伏以下的电气设备及
油类初起火灾,不能扑救钾、钠等轻金属火灾。
使用方法:
.灭火时只要将灭火器提到或扛到火场,在距燃烧物 5米左右,放下灭火器拔出保险
销,一手握住喇叭筒根部的手柄,另一只手紧握启闭阀的压把。
.对没有喷射软管的二氧化碳灭火器,应把喇叭筒往上板 70-90度。使用时,不能直
接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管,防止手被冻伤。
3.灭火时,当可燃液体呈流淌状燃烧时,使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰
喷射。
.如果可燃液体在容器内燃烧时,使用者应将喇叭筒提起。从容器的一侧上部向燃烧
的容器中喷射。但不能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面,以防止将可燃液体冲出容器而扩
大火势,造成灭火困难。
.推车式二氧化碳灭火器一般由两人操作,使用时两人一起将灭火器推或拉到燃烧处,
在离燃烧物 10米左右停下,一人快速取下喇叭筒并展开喷射软管后,握住喇叭筒根部的手
柄,另一人快速按逆时针方向旋动手轮,并开到最大位置。灭火方法与手提式的方法一样。
.使用二氧化碳灭火器时,在室外使用的,应选择在上风方向喷射。在室外内窄小空
间使用的,灭火后操作者应迅速离开,以防窒息。
4 消防设备的维护
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
清洁消防栓、灭火器、消防水
泵
无灰尘和污渍
检查消防栓、灭火器、消防水
泵防腐
防腐层的完好
检查消防栓上所有部件
无漏水、无锈蚀、开启方
便、操作灵活
1 每个月
检查灭火器可见零部件 无松动、变形、锈蚀损坏
灭火器的喷嘴 畅通
灭火器的压力表指针 在绿色区域
消防水池储水量 在规定的水位范围
启动消防水泵和喷淋装置 工作正常
放尽消防栓管道内锈水 消防栓管道内无锈水
消防栓轴心上加上润滑油 加合格润滑油
第十六章 阀门井操作与维护规程
● 适用范围:本规程适用于各类阀门井
1 阀井操作规范
1.1操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。
1.2首先检查阀井盖、井边盖板完好程度,然后单独由 1或 2人用专用工具拉出井盖,操
作时用力要沉稳,切忌急躁,以免碰撞出火花或拉伤肌肉。
1.3 打开井盖后,下井作业前,必须让阀井通风换气,时间不得短于 5分钟。
1.4使用可燃气体检测仪检测井内,若仪器无报警,则可穿水鞋、戴棉质手套后,系好安
全带,直接进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气味,应作抽风处理。
1.5当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时,应用风力灭火机进行强制通风后方可
下井作业。风力灭火机应在远处发动,然后逐步接近阀井。
1.6如有积水浸至管道及阀门底部,应用抽水机及时抽出(雨季除外),发现漏水的阀井
及未防腐的阀体,应及时记录并上报。
1.7测试井内含氧量低于 8%时或听到井内有漏气的响声,应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳
后才能下井检查情况,佩戴呼吸器前应检查其是否完好。
1.8 操作人员不得单独作业,下井检查之前至少留 1人在井上监控。
1.9井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具,使用铁制工具必须涂抹黄油,防止因
碰撞而产生火花,引起爆炸
1.10工作人员下井作业时必须穿戴工作服,不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井,严禁
将手机、打火机等物品带入阀井内。
1.11 井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。
1.12 夜间作业必须穿上反光衣。
1.13 作业完毕后,阀井盖必须盖好,防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报
告并更换。
2.阀井维护规范
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
清洁 干净无杂物,积水
检查井圈、井盖 完好
检查阀井内设备泄漏情况 无泄漏
阀门启闭 启闭灵活
阀门启闭 启闭灵活
1 每个月
检查阀门井内的管段必须绝
缘防腐
绝缘防腐完好
2 每半年 校验压力表 校验合格
阀门、法兰之间应静电跨接完
好,跨接电阻每年最少应检测
不少于一次
跨接电阻不得大于 4Ω
3 每一年
校验安全阀 校验合格
3.阀井常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1
填料处
泄漏
1、填料超期使用,已老化;
2、操作时用力过大;
1、应及时更换损坏/老化的压料,逐圈安
放,接头成 30度--40角;
2、应按正常力量操作,不许加套管或使
3、填料压兰螺栓没有拧紧。 用其他方法加长力臂;
3、均匀拧紧压住压料螺栓。
2
密封面
泄漏
1、阀门安装方向与介质流向不符;
2、关闭不到位;
3、久闭的阀门在密封面上积垢;
4、密封面轻微擦伤;
5、密封面损伤严重;
1、注意安装检查;
2、重新调整执行机构上的调整螺栓,关
严到位;
3、将阀门打开一条小缝,让高速流体把
污垢冲走;
4、调整垫片进行补偿;
5、重新研磨,调整垫片进行补偿;
3
法兰接
处漏
1、螺柱拧紧力不均匀;
2、垫片老化损伤;
3、垫片选用材料与工况要求不符;
1、重新均匀拧紧螺栓;
2、更换垫片;
3、按照工况要求正确选用材料,必要时
联系厂家,进行材料选择;
4
手柄/手
轮的损
坏处泄
漏
1、使用不正确;
2、紧固件松脱;
3、手柄、手轮与阀杆连接受损;
1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具;
2、随时修配;
3、随时修复;
5
蜗杆蜗
轮传动
咬卡
1、不清洁嵌如脏物,影响润滑;
2、操作不善;
1、清楚脏物、保持清洁、定期加油;
2、若操作时发现咬卡,阻力过大时,不
能继续操作,就应该立即停止,彻底检查;
第十七章 调压(柜、箱)操作维护规程
● 适用范围:本规程适用燃气楼栋调压箱、燃气调压柜、调压计量柜
1调压(柜、箱)操作
1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备;
2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。
3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作:
确认调压橇的进出口阀门已关闭;
缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出
口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启;
打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压
力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除;
当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。
4 调压橇切断阀的复位操作,切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工
进行复位操作。
在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门
关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动;
排除故障后方可进行复位操作;
在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形
阀;
在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过
并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。
连续转动切断阀手柄复位上扣;
缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。
5、调压设备调试
设定压力应遵循由高到低的原则,按步骤一项一项进行,不可操之过急。
即:切断压力--放散压力--工作压力。
压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能,是否达到要求值。
压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此之前不得打开出口阀门,以防意外发生。
调试过程中,严禁烟火,防止静电产生,禁止碰撞、敲击管道及设备。
阀门开启应缓慢,不得猛开猛关。
精密仪表应注意保护,以防压力波动大,损坏仪表。
在"1+1"调压设备调试中,若需不间断供气,应先通过旁路手动控制压力,一手控制压
力调节阀,一手持压力表,时刻观察压力变化,使出口压力维持在所需压力范围内,待调压
器压力设定完成后,缓慢打开调压器出口阀门,在调压器正常供气后,再关闭旁路各阀门。
若调压器采用"2+0"一开一闭式,两路均需调试,开启一路,关闭一路(备用),备用路
中应将进出口阀门间气压泄去,以免调压器皮膜和弹簧受压,造成疲劳。
若调压器采用两路自动切换供气,需按主、副路设定压力参数,然后两路进出口阀门
保持全开状态,自动切换对调压器性能要求较高,一般稳压精度(AC)≤%,关闭精度≤12
为宜。
6 调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:
压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力
的 倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。(1)调压器出口工
作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的 倍,且不大于 。
(2) MPa<调压器出口工作压力≤ MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动
压力的 倍。
(3) MPa<调压器出口工作压力≤时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的
倍。
切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将
主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。
(1)主路切换为副路供气
缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器
自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压
器出口压力设定值以满足压力参数要求。
(2)副路切换为主路供气
首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启
进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢
开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关
闭。
7 调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。
7.1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。
7.2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的 倍,若在运行中进行调试,则为进口工
作压力,调压器后为超压切断压力的 倍。
7.3试验方法:
(1)关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压 30分钟,检查进出口管道的
压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则
切断阀关闭不严。
(2)合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下
游管道压力,保压 30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力
下降,则说明有外漏。
8 调压器出口压力设定值检查
8.1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定
后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应
为出口压力设定值的 ~倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。
8.2若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口
压力为调压器设定压力的 ~倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压
力。
9 切断阀启动压力设定值检查
方法 1:关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从
测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应
重复检查三遍。
方法 2:关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,
直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。
若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩
量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。
10 放散阀启动压力设定值检查
10.1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体
从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。
10.2若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压
缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。
11 若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必
须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。
2调压调压(柜、箱)的维护
序号
维护周
期
维护内容 维护标准 备注
1.过滤器积垢程度检查。过滤器压力表读数≤△
2.泄露检查。 所有设备及连接处无泄漏点
3.调压器进出口压力检
查。
根据当时流量压力在正常范围内
4.用压力记录仪检查调
压器出口压力和运行压
力运行情况是否正常。
(24小时运行记录)
压力无突变和无不正常升高或降低
1
新置换
通气运
行一周
5.用压力表检查调压器
切断压力
切断压力正常
1.漏点检查。 所有设备及连接处无泄漏点
2.检查切断阀启动值和
脱扣机构能否正常工作,
切断后关闭是否严密。
切断阀启动值正常和脱扣机构工作
正常,切断后关闭严密。
3.过滤器清洗或更换
观察过滤器压力表读数,当其压损
△P≥~应清洗或更换滤
心
2 每个月
4.检查调压通道前后阀
门
阀门开关灵活
5.用压力记录仪检查调
压器出口压力和运行压
力运行情况是否正常。
(24小时运行记录)
压力无突变和无不正常升高或降低
6.检查调压柜(箱)外
观及门、锁具情况
调压柜(箱)外观整洁干净污垢,
无油漆脱落现象,门、锁具存在且
开启正常,
1.每月维护保养内容 参照每月维护保养标准
2.清洗指挥器、调压器
内腔
干净无污垢
3.更换皮膜 更换同规格合格的皮膜
4.给活动或传动部件上
油
先去污除锈在均匀上合格的油
5.吹洗放散阀信号管 干净无污垢
6.安全放散阀的启动压
力值进行校验
安装合格的放散阀
3 每年
7.调校仪表精确度 安装合格的仪表
1.每年维护保养内容 参照每年维护保养标准
2.拆洗调压器所有零部
件、切断阀零部件、指
挥器零部件、阀门零部
件
零部件表面干净无污垢
3.更换调压器、切断阀、
放散阀、阀门中的全部
非金属件
更换同型号的非金属件
4.检查各零部件的磨损
及变形情况,必要时更
换
各零部件无磨损及变形情况
5.更换过滤器滤芯 更换同型号过滤器滤芯
4 每三年
6.各组件及管道外壁的
油漆涂层,
油漆涂层完好,并做到除锈彻底,
刷漆全面
14 调压(柜、箱)常见故障、原因及处理方法
调压(柜、箱)常见故障、原因及处理方法根据原因参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断
阀、调压器、流量计、仪表操作规程
第十八章管壳式换热器维护标准
●适用范围:本规程适用管壳式换热器
1、 运行正常,效能良好
设备性能满足正常生产的需要,达到设计能力 90%以上;管束等内件无泄漏,无严重结垢
和振动。
2、各部构件无损,质量符合要求
各零部件的材质应符合设计要求,安装配合应符合相关规程的规定;壳体管束的冲蚀、腐
蚀在允许范围内,同一管程内被堵塞管数不超过总数的 10%,隔板无严重扭曲变形。
3、主体整洁,零部件齐全完好
主体整洁,保温、油漆完整美观,基础、支座完整牢固,各部螺栓齐全、牢固,符合抗震要
求;壳体及各部阀门、法兰等无渗漏现象;压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验,确保
准确可靠。
4、技术资料齐全准确
设备档案要符合公司设备管理制度的要求;属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证;
应有设备结构图及易损配件图。
3 管壳式换热器的维护
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
检查管束与管板的胀接应无
腐蚀
无腐蚀
1 每个月
检查挡板与管束接触是否紧
密,壳侧流体有无短路现象
挡板与管束接触应紧密,
壳侧流体无短路现象
检查换热管内外结垢现象 应无严重结垢现象
检查水室与管板封闭是否严
密、有无泄漏,管束是否有穿
孔或破裂
水室与管板封闭严密、无
泄漏,管束无穿孔或破裂
检查温度和压力指示表 完好
2 每年 清洗换热器列 无结垢现象
4管壳式换热器常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1
进出口差压
大
换热器列管若干结垢严重 清洗换热器列
2
低压侧压力
上升较快,甚
至超压
列管泄露 解体检修或堵管
3 换热管振动 提压或加负荷较快 降低负荷
第十九章 热水锅炉操作维护规程
●适用范围:本规程适用广州迪森热能设备有限公司生产的热水锅炉
● 操作规程
1. 锅炉开机前要检查电源.气路.水位等附件是否正常,有异常不能开机
2. 打开天然气阀,按下开关点炉.
3. 锅炉水位要控制在规定位置,不能太高或太低,并及时补水
4. 锅炉升温过程中,要时刻监视压力变化,压力应逐渐升高,如停止不动应停炉检修
5. 锅炉压力升高至 时,微微打开蒸汽阀通气,暖管
6. 暖管 10-15分钟后再将蒸汽阀全部打开
7. 锅炉运行过程中呀时刻注意压力变化,压力超过设定压力 时不停炉要立刻停炉检
修
8. 补水时,补水压力低于锅炉压力或压力表指针摆动过大.过频时要及时检修
9. 水处理器在补水时,指示灯亮,电压表有指示,不亮不正常时要检修
10.每班次排污两次,排污时要在零压或低于 下操作,并观察污水中的泥砂含量,含量
过低要及时检修
11.锅炉运行过程中,检查各部件是要注意安全,避免烫伤
12.工作结束后,要关闭电源停炉,关闭天然气阀门,检查无误后方可下班.
● 热水锅炉维护规程
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
清洁燃烧器及喷嘴 无堵塞
清洁热交换器(如果必要,用
清洁剂清理);
无污渍
1
每一年
清洁风机及文丘里管; 无污渍
清洁烟道及检查固定情况; 干净,稳固
检查及清理点火电极; 干净,点火正常
清洁燃烧室灰尘和积垢 无灰尘和积垢
检查清洁自动旁通,温度传感
器,安全阀等水利组件;
旁通舒畅无杂物,温度传
感器,压力表,安全阀工
作正常
清洗副板换,检查热水最小启
动流量;
正常
清洗水系统的垢质和污物(如
果必要,用清洁剂清理);
无积垢和污物
检查清洁燃气阀; 开关灵活
检查及调节二次燃气压力至
正常值;
正常
检查安全装置,堵住烟道看火
焰是否熄灭且有保护;
熄灭且有保护
检查膨胀水箱压力(若不足,
则冲至正常);
压力正常
全面检查测试锅炉燃烧情况。 燃烧正常
检查清理锅炉的外部 干净,整洁
● 热水锅炉常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1
指 示 灯 或
显 示 器 不
亮
1.电源开关故障
2.变压器输出不正常
3.连接线接触不良
1.更换电源开关
2.更换变压器
3.重新连接牢固
2
参 数 设 置
停 机 不 能
保存
1.备用电池接触不良
2.备用电池没有充电
1.可靠连接
2.连续充电 24小时
3
显 示 器 显
示 不 稳 或
闪或暗
1.连接显示器连线接触不良
2.电源电压不稳
3.显示器老化
1.可靠连接
2.排除不稳原因
3.更换显示器
4
PVC触摸键
盘 操 作 不
灵
1.连接 PVC触摸键盘线路接触
不良
2.触摸键弹性不好
1.可靠连接
2.更换触摸键盘
5
显 示 正 常
燃 烧 机 不
能启动
1.机组时间设置不存在
2.定时定温设置中运行时间已
过
3.下限温度设置过低
4.自动点火温度过高
5.电源开关未开
6.燃烧机程控未正常复位
7.电眼信号未接通
1.设置时间
2.重新设置运行时间
3.重新设置下限温度
4. 重新设置自动点火温度
5.打开电源开关
6. 正常复位
7. 接通电眼信号
8.接通 大一段火输出信号
8.大一段火输出信号未接通
6
LCD显 示
“ 温 感 器
故障”
1. 温感器设置数量与实际不符
2.连线故障
1.重新设置
2.找出并排除
7
开机 LCD显
示 自 动 点
火
1. 温感器显示温度不正常
2.主机死机
1.更换温感器
2.关闭电源,再重开电源开关时手同时按着
(实验)按钮
8
输 出 继 电
器 工 作 不
正常
1.超负荷
2.线路接触不良
3.继电器老化
1.加中间继电器功率放大
2. 可靠连接
3.更换继电器
1.没有电源供应 1.检查 7针插头中的 L1-N线之间的电压
2.检查保险丝状况
3.检查安全温控器是否锁定
2.没有燃气供应 1.检查手动球阀是否打开
2.检查阀组是否打开并且是否有短路
3.燃气压力开关不闭合 调整
4.控制内的的连接错误 检查并连接插头
5.空气压力开关在运行位置 更换压力开关
9
当 启 动 温
控 器 闭 合
时,燃烧器
不启动
6.风门挡板卡住 1.检查电气连接
2.风门每全关所有燃烧器不点火
1.火线与零线接反 重接
2.没有地线或接地不良 确保接地良好
10
在 预 吹 扫
及 点 火 阶
段 时 燃 烧
器 运 行 正
常,但 3秒
后锁定
3.离子探针接地,离子探针未与
火焰接触,离子探针与控制盒连
线断开,与地短路
1.检查离子探针的 位置
2.重新电气连接
3.更换损坏的连线
11
燃 烧 器 点
火延迟
1.点火电极位置不对
2.空气太多
3.阀门开度太小,燃气量不够
1.调整
2.调整
3.调整
12
燃 烧 器 在
预 吹 扫 后
因 火 焰 故
障而锁定
1.电磁阀过气量较小
2.电磁阀损坏
3.点火脉动或失败
4.管道空气没有排尽
1.检查管网压力,调整电磁阀
2.更换
3.检查接头或调整电极位置
4.燃气管道放散
13 烧 器 在 预 1.空气压力开关不切换 1.更换压力开关
2.空气压力过低(燃烧头调整不当)
2.火焰出现 更换阀门
吹 扫 时 锁
定
3.压力测试点不对 调整
14
燃 烧 器 不
锁 定 重 复
启动
主燃气压力接近于最低燃气压
力开关所限定的数值。
阀门开启后燃气压力的突降,从
而引起压力开关的暂时断开
阀门立刻关闭,燃烧器停机,压
力又升高,压力开关再次闭合,
重复点火周期,该过程没有休止
的进行
减小最低燃气压力开关的设定值
15
燃 烧 器 锁
定
1.火焰消失
2.探针接地
3.空气压力开关断开
1.
16
燃 烧 器 停
机
燃气压力开关断开
第二十章 CNG调压站操作维护规程
●适用范围:天津市奥利达燃气设备技术有限公司生产的 OE-2000,OE-3000压缩天然气调压
站
● 设备技术参数
进口压力范围: MPa
出口压力范围: MPa
额定流量:3000Nm3/h
适用介质:天然气
使用温度:-20℃-60℃
进口管径:法兰 DN50 MPa
出口管径:法兰 HG20592 (A) 20
水出口管径:法兰 HG20592 (A) 20
换热器进水温度:65-85℃
控制台电源:4KW 220V 50HZ
一级调压器 R100(S):进口压力 出口压力: MPa
二级调压器 EZR-ANSI600:进口压力 出口压力: MPa
一级换热器:
设计压力:管程 MPa,管壳 MPa
工作压力:管程 MPa,管壳 MPa
工作温度:水-----进口 70-85℃,出口 60-75℃
天然气--进口常温,出口 60℃
二级换热器:
设计压力:管程 MPa,管壳 MPa
工作压力:管程 MPa,管壳 MPa
工作温度:水-----进口 70-85℃,出口 60-75℃
天然气--进口-10-15℃,出口 30℃
一级放散阀:设定压力 MPa
二级放散阀:设定压力 MPa
1 操作规程
1、设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表,以确保各个阀门处于关闭状态、各仪表工作正常、
进口快装接头与撬装罐车连接可靠,进口气动球阀动力气源(高压空气或氮气气瓶)连接好,
气源压力为 。
2、给控制台送电,检查仪表设定参数是否符合设计要求。此时,控制台已对调压站进行监
控,现场按动复位按钮,进口气动球阀应处于开启状态。
3、缓慢打开进口球阀,并使之处于微开状态,检查调压器出口压力是否符合设计要求,否
则,重新设定,缓慢打开阀门向管网供气(注意:此时供气量要非常小),当管网置换完毕,
点燃锅炉,当水温达到设计要求后,完全打开进口球阀,开始向管网正常供气。
4、当调压站的供气量达到设计流量 80%时,撬装储罐内压力降到 时,缓慢打开手
动切换球阀,使气流直接到二级调压器入口,以满足流量要求,撬装储罐内压力降到
时,关闭进口球阀及手动切换球阀,更换撬装储罐(注意:在打开撬装储罐出口球阀,向 CNG
调压站供气前,一定检查,确保手动切换球阀处于关闭状态)。
2 CNG调压站控制系统操作规程
1、首先确认控制台上空气开关、主令开关均处于关的位置,控制台无杂物。
2、合上上位电力台的供电开关。
3、合上控制台内空气开关 ZK1,控制台电源指示灯 L00亮,表明控制台已带电。将 ZK2闭合,
给防爆灯供电。
4、控制系统的启动
K1左路电源停/启
K2右路电源停/启
K3仪表电源停/启
K4左路调试开关调试/自动
K5右路调试开关调试/自动
PB1左路启动
PB2左路紧急切断
PB3右路启动
PB4右路紧急切断
BZ蜂鸣器
PB0报警消音
打开主令开关 K1,K2,K3,K4,K5,按下现场启动按钮 PB1,PB3,系统启动,实现连锁控制。调试
时,由于换热器水温未达到工作温度,可将 K4,K5打到调试位置,使 PLC切除换热器水温报
警信号,方便系统调试。未经培训人员不得随意改动主令开关的开关状态。
5、控制系统的关闭
依次关闭各主令开关,长时间停机时关闭中控台主电源。
3 CNG调压站的维护
序号
维护周
期
维护内容 维护标准 备注
1.过滤器积垢程度检查。过滤器压力表读数≤△
2.泄露检查。 所有设备及连接处无泄漏点
3.调压器进出口压力检
查。
根据当时流量压力在正常范围内
4.用压力记录仪检查调
压器出口压力和运行压
力运行情况是否正常。
(24小时运行记录)
压力无突变和无不正常升高或降低
1 一周
5.用压力表检查调压器
切断压力
切断压力正常
1.漏点检查。 所有设备及连接处无泄漏点
2.检查切断阀启动值和
脱扣机构能否正常工作,
切断后关闭是否严密。
切断阀启动值正常和脱扣机构工作
正常,切断后关闭严密。
3.过滤器清洗或更换
观察过滤器压力表读数,当其压损
△P≥~应清洗或更换滤
心
4.检查调压通道前后阀
门
阀门开关灵活
2 每个月
5.用压力记录仪检查调
压器出口压力和运行压
力运行情况是否正常。
(24小时运行记录)
压力无突变和无不正常升高或降低
1.每月维护保养内容 参照每月维护保养标准
3 每年 2.清洗指挥器、调压器
内腔
干净无污垢
3.更换皮膜 更换同规格合格的皮膜
4.给活动或传动部件上
油
先去污除锈在均匀上合格的油
5.吹洗放散阀信号管 干净无污垢
6.安全放散阀的启动压
力值进行校验
安装合格的放散阀
7.调校仪表精确度 安装合格的仪表
1.每年维护保养内容 参照每年维护保养标准
2.拆洗调压器所有零部
件、切断阀零部件、指
挥器零部件、阀门零部
件
零部件表面干净无污垢
3.更换调压器、切断阀、
放散阀、阀门中的全部
非金属件
更换同型号的非金属件
4.检查各零部件的磨损
及变形情况,必要时更
换
各零部件无磨损及变形情况
5.更换过滤器滤芯 更换同型号过滤器滤芯
4 每三年
6.各组件及管道外壁的
油漆涂层,
油漆涂层完好,并做到除锈彻底,
刷漆全面
4 CNG调压站设备常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1 出 口 压 力
超低
1. 撬罐内压力太低不能满足用
气量
2. 管路和阀内杂质太多
3. 调压器出口压力设定不准
1. 切换其他罐车
2.清理受堵管路和阀门;
3. 重新设定调压器出口压力
2 管 路 水 温
低或结冰
1. 热水炉工作不正常
2.进口压力太高或供气量过大
1. 检查热水炉工作情况并排除故障
2. 检查工作状况
3 放 散 阀 不
关闭
1.调压器出口压力升高
2.放散口有异物
1.重新设定调压器出口压力
2.检查放散口,排除异物
4 压力不稳 1. 调压器导压管堵塞
2. 管路存有杂质
1. 清理导压管
2. 清除管内杂质
5 压力超高 1. 调压器阀口受损
2. 调压器感应部件出现故障
3.调压器出口压力设定不准
1. 修理或更换阀口
2. 检修感应部件如皮膜,弹簧
3.重新设定调压器出口压力
5 CNG调压站控制系统常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1 压 力 信 号
温 控 仪 显
示 UUUU
1. 铂压力变送器与温控仪之间
连线断路
2. 压力变送器损坏
1. 重新接好线路
2.维修或更换压力变送器
2 压 力 信 号
温 控 仪 显
示 LLLL
1. 铂压力变送器与温控仪之间
连线断路或短路
1.排除连线断路或短路
3 压 力 信 号
温 控 仪 显
示 值 与 实
际 压 力 值
误差很大
1. 压力变送器损坏 1. 维修或更换压力变送器
4 温 度 信 号
温 控 仪 显
示 UUUU
1. 铂热电阻接线断路
2. 铂热电阻阻值超出正常范围
1.将线路重新接好
2.更换铂热电阻
5 温 度 信 号
温 控 仪 显
示 LLLL
1. 铂压力变送器与温控仪之间
连线断路或短路
1.排除连线断路或短路
6 温 度 信 号
温 控 仪 显
示 值 与 实
际 温 度 值
误差很大
1. 铂热电阻损坏 1. 更换铂热电阻
7 给 中 控 台
上 电 后 ,
PLC工作指
示灯不亮,
系 统 无 法
运行
1. 箱体内保险丝 RT5烧断
2. PLC输入电源线路异常
3. PLC电源单元故障
1.更换保险丝 RT5
2.恢复线路
3.维修或更换
8 系 统 正 常
时 设 备 入
口 气 动 阀
所 配 电 磁
阀未开启,
1. 电磁阀电源线路不正常
2.开关电源输出不正常
3.电磁阀线圈烧毁
1.排除异常
2.维修或更换开关电源
3.更换线圈
导 致 气 动
阀 不 能 开
启
第二十一章 天然气压缩机操作维护规程
●适用范围:本规程适用于安瑞科压缩机有限公司生产 V-1C25-40-250、V-1C38-44-250天
然气压缩机
● 操作规程
一.启机:
1、启动压缩机之前检查电力、进气压力、气路阀门是否正常。
2、打开进气球阀处的旁通针阀、压缩机排污管路上的所有阀门并检查曲轴箱油位是否正常。
3、打开循环水泵,水压保持在 —。
4、手动盘车,检查运行部件的灵活性和可靠性。
5、启动辅机,当油压上升到 以上稳定后启动主机;
6、主机启动后打开进气球阀,关闭旁通针阀并确认总排污阀已打开;压缩机正常运转,应
立即从低到高逐级关闭各排污阀门。
7、压缩机运转正常,排气压力稳定后,开启送气球阀。
二.停机:
1、打开总排污阀,各级油水分离器排污阀。
2、关闭进气球阀。
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮。
4、 打开废气排出阀,使压缩机系统压力降至 再关闭。
5、当各级压力趋于平衡时,关闭各油水分离器排污阀和总排污阀,为下次启动做准备。
三.运行
1、机组运行时,必须保持气路畅通,执行先开后关的原则,防止憋压。
2、压缩机运行中,观察各级压力、温度、注油泵供油是否正常。
3、压缩机每工作 2—3小时或根据气质情况,打开排污阀进行吹扫排污,排污阀应逐级打开,
吹扫时间不应大于 30秒,排污时总排污一定要全开。
4、若压缩机出现故障需要紧急停机时,应立即按下紧急停机按扭,迫使主机带负荷停止运
转,然后立即打开各级排污阀门,关闭进、送气阀门、关闭控制柜总电源。
● 天然气压缩机维护规程
序号
维护周
期
维护内容 维护标准 备注
放空系统清洗检查,主
要观察电磁阀动作是否
灵敏
放空系统干净,电磁阀动作灵敏
清洗电磁阀前的铜基烧
结过滤片
干净无污垢
清洗滤清器滤芯,如环
境恶劣可适时更换
滤芯干净无污垢
清洗各级气阀,清除积
炭
干净无污垢
对各运动结构进行检查,
调整其相互的配合间隙
灵活,无杂音、无卡涩
检查三角皮带是否过松,
调整中心距
无松动和老化现象
清洗空压机外部,更换
压缩机油
空压机外部干净无灰尘,更换压缩
机油
1 每季度
分离器排污、排空集气
管排污、回收罐排污、
过滤器排污
无污渍排出
校核压力表,检查压力
控制器的动作值
压力表合格,压力控制器的动作值
在规定范围内
检查各运动机构并调整
动作值
灵活,无杂音、无卡涩
检查储气罐安全阀性能,
使其在最高压力时及时
打开
开启压力应为储气罐的安全使用范
围内
清洗外部和储气灌内腔,
更换压缩机油和吸气过
滤器滤芯
干净无杂质
2 每半年
检查管道是否漏气 无泄漏
对电机、电器等进行检
测
电机、电器工作正常
● 天然气压缩机常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1 压缩机不能
启动
1. 无控制电压
2. 控制继电器及时间继电器故障
1. 检查熔丝
2.更换控制继电器及时间继电器
2 启动不畅,
开机几秒钟
后自动停机
1.检查自动空气开关是否起跳,电压是否
正常
2. 进气蝶阀关闭程度是否正常
3. Y-△ 启动中接触器接触不良和电机
三相缺相
1.检查并排出
2. 重新调整或更换
3. 检查并排出
3 压缩机耗油
大
1. 机组内有泄漏点导致疏水阀排出的冷
凝水含油量是否大
2. 压缩机油位偏高
3. 压力阀开启压力不正常
4. 回油管堵塞
5. 油气分离器滤芯失效
1.检查并找出内漏点
2. 降低油位
3. 更换阀门
4. 清洗或更换回油管
5. 更换油分离器滤芯
4 排气压力过
低
1. “分离前”和“分离后”二位手动阀
及压力表是否漏气
2. 调节电磁阀漏气
3. 管路有泄漏
4. 空气滤清器滤芯阻塞
5. 安全阀泄漏
6. 进气调节器工作不正常
1. 排除泄漏故障或更换手动阀
2.排除漏点或更换调节电磁阀
3. 排除泄漏点
4. 清洗或更换
5.排除漏点或更换安全阀
6. 更换或重新调整压力开关
5 排气压力过
高
1. 蝶阀机构有无机械故障
2. 电磁阀漏气
3. 进气调节器工作不正常
1. 排除故障
2. 排除漏点或更换电磁阀
3. 调整压力开关上下限,必要时
更换压力开关
6 排气温度过
高
1. 排气压力超过规定
2.. 润滑油不清洁及油位低
3. 风扇电机转速不正常、排气口堵塞
4. 油冷却器、后冷却器外表不清洁
5. 温控阀损坏;电磁阀电磁线圈和电磁
阀膜片损坏
6. 气缸余隙过小或过大
7. 活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油
引起干磨
8. 气阀积碳或漏气
9. 超压、超速使用
1. 调整到规定的排气压力
2. 补足或更换润滑油
3.调整风扇电机转速,清洗疏通
排气口
4. 清洁冷却器外表面
5. 修理或更换
6. 调整气缸余隙
7. 检查并改善上油情况;
8. 清除积碳或更换气阀
9. 恢复至额定压力或转速
7 电动机发热 1.电机内部接触不良或断相
2.导线截面积过小或电压不稳
3.电动机冷却不良或超负荷使用,
4.工作环境周围空气温度过高
1. 维修或更换电动机
2. 更换导线或调整电压;
3. 清除外壳上的油污或恢复正
常操作;
4. 改善工作环境
8 电动机冒火
花
1. 启动时转子引线产生火花,一般是转
子引线连接不紧,接触不良
2. 定子与转子之间落入杂物
1. 拧紧引线的连接螺钉
2. 用干净无油压缩机空气吹除
9 电动机振动
开启
1. 基础不牢固 1. 提高地脚强度,紧固连接螺栓
10 气缸内发生
敲击声
1. 活塞到上止点时,活塞与气阀之间的
间隙太小 2. 连杆小头衬套或活塞衬套
磨损,间隙加大;连杆小头与活塞销紧固
螺栓松动 3. 活塞或活塞环磨损,气缸磨
损,间隙太大
4. 曲轴连杆机构与气缸的中心线不一致
5. 气缸中掉入异物
6. 活塞环因高温缺油,卡在活塞中
1. 调整活塞与气缸死点间隙
2. 进行相应的调整
3. 更换活塞或气缸
4. 调整中心线一致
5. 取出异物
6. 更换活塞和活塞环
11 曲轴箱内发
生撞击
1. 连杆大头瓦磨损,间隙太大
2. 连杆大头螺栓松动
3. 连杆大头瓦缺油、发热,以至烧坏
1. 更换连杆大头瓦片
2. 锁紧螺栓防止松动
3. 更换新轴瓦
12 吸排气阀的
敲击声
1. 吸排气阀片折断或阀簧松软损坏
2. 一、二级卸荷阀,在机器卸荷时动作
未到位,处于半卸荷位置
1. 更换阀片或阀簧
2. 调整各卸荷阀,以确保动作灵
敏可靠
13 排气
量不足
1. 滤清器堵塞
2. 气缸、活塞或活塞环磨损间隙过大,
压缩循环中漏气
3. 气缸体与缸盖结合不严,装配时气缸
垫破裂形成漏气
4. 活塞与气缸上止点的余隙太大
1. 清洗或更换滤清器
2. 更换相应零部件
3. 更换密封垫;
4. 调整余隙
14 气阀关闭不
严或不及时
1. 吸气阀簧断裂 1. 更换吸气阀簧
15 安全阀不能
开启
1. 二级吸排气阀吸入异物将阀片卡住 1. 清除异物
16 空压机转数
降低
1. 传动皮带过松,丢转 1. 更换皮带或调整中心距
17 排气管路漏
气或安全阀
严重漏气
排气管接头漏气或安全阀损坏 1. 拧紧管接头或更换安全阀
18 润滑油温过
高
1. 供油量不足
2. 活塞、活塞环或气缸严重磨损,高压
气进入曲轴箱
3. 润滑油质量不好或过脏
1. 及时加油 2. 检查更换零件
3. 更换润滑油
19 自动停车后
不能再启动
1. 放空电磁阀失灵,导致无法卸载
2. 磁力启动器接触不良或压力控制器失
灵
3. 电磁阀保险管断路
1. 检查电磁阀如线圈未断清洗
即可,如断则需要换线圈
2. 检查更换
3. 更换保险管
第二十二章 干燥器操作维护规程
●适用范围:本规程适用于重庆联合机器制造有限公司生产的 GDT-100/4-200CS型干燥器
● 操作规程
一.启机
1、以 A塔工作,B塔再生为例。严格按下图所示执行阀门 A1、A2、B1、B2的通道状态。
2、盘动循环风机的皮带,应无卡滞现象。
3、将干燥器控制柜内开关 QF0— QF5全部拨至 ON(向上)。温控器 T1、T2、T3、T4,
时间控制器 KT1、KT2通电显示。
4、准备就绪后,点压“启动按钮”,启动干燥器,进入 A塔工作,B塔再生状态。
5、循环风机工作正常后,再启动压缩机。
6、当 A塔工作到设定的周期后,停止压缩机。手动将 A1、A2、B1、B2阀门严格按照下图要
求切换到 B塔工作,A塔再生状态。
二.注意事项:
1、当系统出现异常时,报警灯(红色)闪烁,此时点按干燥器控制爆急停按钮”让系统柜
面板上“停止按钮”可让系统停止工作;在现场则可点按“防停止工作。排除故障后,点按“启
动按钮”系统即可开始工作。
2、严禁在干燥器工作过程中切换 A1、A2、B1、B2的工作状态。
3、严禁在压缩机工作工程中切换 A1、A2、B1、B2的工作状态。
● 维护规程
序号
维护周
期
维护内容 维护标准 备注
干燥机整体泄漏情况 无泄漏
检查再生温度、冷却温
度
温度正常
检查循环风机、冷却风
机声音、振动是否异常
声音正常、无异常振动
检查切换过程及所描述
的功能
正常
检查吸附、再生、冷却
及切换时间
正常
检查干燥塔的压力损失 符合规定
检查过滤器、分离器排
污口
排污口通畅
1 每季度
检查前、后置过滤器压
力损失
符合规定
检查所有压力表和温度
表
在规定范围内
检查或更换循环风机润
滑油
润滑油合格
更换吸附剂:每半年检
查吸附剂粉化情况,如
发现粉化严重,及时更
换吸附剂
吸附剂无粉化
检查电加热元件、所有
阀门及垫片
加热正常,阀门开关灵活
清洗前、后置过滤器滤
芯
干净无污垢
2 每半年
对两个干燥塔吸附剂进
行一次再生处理,结束
后,温度参数调回原数
值
一次再生处理正常
●干燥器常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1 干燥不良 1.空气过滤器和软管阻塞
2. 空气过滤器和软管损坏
1.清洗空气过滤器,疏通软管
2.修复或更换
2 入 口 温 度
低
1. 控制器的调节不当和缺少保
温层
2. 加热器元件、加热器电流接
触器、热电偶或控制器出现了故
障
1.重新调节并加保温层
2.修理或更换
第二十三章 售气机操作维护规程
●适用范围:本规程适用于成都华气厚普机电科技有限公司生产的 HQHP-JQJ-11型售气机
● 操作规程
一.做好加气前的安全检查及准备工作:
1、检查加气设备是否正常。
2、检查加装车的 CNG设备检验证件(原件)。对已投入使用的天然汽汽车,无定期质检合
格证,气瓶超过有效期及合格证不全的车辆,一律不得加气。
3、对新到站加气的车辆,未查明气瓶原有不同介质已置换完之前,一律不得加气。
4、对没有剩余压力的气瓶一律不得加气。
5、对气瓶、减压阀、充气阀、高压管线等装置连接有松动、固定不可靠的车辆,未整改的,
一律不得加气。
6、对有结露等泄漏现象的车应立即停止加气。
7、检查待充气车辆发动机是否已经熄火。对车辆未熄火,驾驶员和乘客未下车一律不得加
气。
8、严禁对有伤、焊接的气瓶加气。
二.启动售气机,观察售气机是否处于正常状态,屏显示加气量已归“零”。
三.左手抓住加气枪,右手拔出加气阀防尘塞,把加气枪头插入加气
阀中;一只手握住加气枪两位三通阀体,另一只手旋开加气枪两位三通阀手柄至 ‘通’位
置,开始加气。
四.加气时能听到天然气流动的声音,说明充气正常。
五.加气过程中,应注意观察售气机、加气枪和加气汽车加气管路是否有结露、异常响声、
异常味道等现象;发生异常现象,应立即停止加气,待查明原因,排除故障后方可恢复加气。
六.充气过程中,当听到气瓶有异常响声时,应立即停止加气,发出警报,关闭充气阀、关
闭售气机进气阀,将现场人员疏散到安全地带观察,打开加气车充气阀放空。
七.充气过程中,加气员一定要防止加气枪头冲出,软管飞舞发生事故。
八.当售气机工作状态灯指示加气完毕时,关闭两位三通阀,关闭加气车充气阀,打开两位
三通阀排空后,拔出加气枪头,插好防尘塞后,方可示意加气车启动离开。
九.在加气员未拔出加气枪头之前,严禁加气车驾驶员上车启动汽车。
操作安全事项
1、加气枪口严禁对人,以免人员受伤。
2、加气枪套管为硬塑材料,使用时须轻拿轻放,严禁磕碰。
3、开启阀门加气时,加气员要站在阀门一侧,避免加气嘴结合不好弹出危险。
4、加气时,严禁加气员脱岗。
5、当拔出防尘塞,产生较响亮的“砰”响声时,说明有两种情况的可能。一是该车的加气
阀没有关严,二是加气阀已发生故障。判断是第一种情况时,应告诫驾驶员,注意关严加气
阀。判断是第二种情况时,应建议驾驶员将车送修理厂修理,再来加气。
6、加气枪头橡胶密封圈由于反复使用,容易磨损变形,应适时更换。如果加气时,发出“呼
呼”声并伴有气雾,说明加气枪头橡胶密封圈密封不严。这时,加气员应握紧加气枪,立即
关闭两位三通阀,关闭加气车针型阀开关(单向阀不关闭),拔出加气枪头更换橡胶密封圈
后重新加气。
7、拔出加气枪头困难时,可适当用力旋转向上即可拔出;切忌向水平方向用力。
8、加气过程中发生紧急情况的处理方法,按 CNG加气站事故应急预案执行。
● 维护规程
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
清洁 无灰尘和污渍
防腐 防腐层的完好
检查电气控制回路 无断路或接触不良
1 每个月
检查加气管路、电磁阀、管线
接头
无漏漏气、堵塞
检查加气枪单向阀 开口正常
2 每半年
检查过滤器 过滤器内无污物
每一年 送检质量流量计、变送器 检验合格
● 售气机常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1
加 气 枪 不
排 气 或 排
气速度慢
1.加气管路有多余物
2.天然气中含水量高,有冰堵现
象,需对干燥器进行再生。
3.加气枪单向阀开口小,维修或
更换单向阀。
4.售气软管和售气机连接处的脱
断连接器中有两个阀芯相顶的单
向阀开口变小
5.每个电磁阀关闭时的最小流量
发生变化
1.清理管路和阀门
2.需对干燥器进行再生
3.维修或更换单向阀。
4.更换单向阀
5. 亦可适当调整每个电磁阀关闭
时的最小流量,使某电磁阀提前关
闭,也可以加快加气速度。
2
售 气 机 扇
型 开 关 失
灵
1.操作失当。
2.扇型开关轴的插销断裂,使扇
型开关失效。
1. 将电源开关关闭后再打开,就可
以恢复正常。
2. 更换一个新销
3.开关弹簧片变形,触点接触不
良。
3. 更换开关
3
给 汽 车 加
气加不满
1.顺序控制系统的中压或高压电
磁阀卡死没有打开
2.系统配置不合理,尤其当压缩
机的排气量较小,而又同时用两
台售气机给大车加气时比较明显。
3.储气瓶组会气量太小,多辆大
车连续加气时,后面就会出现加
不满的情况。
1. 清除中压或高压电磁阀中杂质
2. 将一台售气机停止工作
3. 对储气瓶组扩容。
4
液 晶 显 示
板 显 示 不
正 常 或 不
显示
1. 系统故障
2.接线插头接触不良。
3. 整机电源(110V-120V)不正
常。 4.由于操作失当引起电
路自锁。
5.预先设置的显示程序的数据紊
乱。
6.质量流量计或变送器损坏。
7.售气机下部主控制箱中的隔离
栅击穿。
1. 按一下显示器板上的复位按钮。
2. 检查液晶显示板上及显示盒中
的电路板上的插头,并插接良好。
3.检查电源电压,更换12V变压器或
开关电源。
4. 将售气机电源关闭,再打开使用
电路复位即可正常。
5. 用红外编程序控制器重新调整。
6.重新设置参数,或更换
7.更换隔离栅
5
顺 序 阀 快
速转换,但
汽 车 始 终
加不满气
1.电磁阀故障,阀芯打不开或开
启度不到位。
2.天然气露点不合格,售气机管
路的最低处加气枪有水滴产生或
者有冰堵现象
1.更换电磁阀
2. 对干燥器进行再生,以保证水露
点合格
6
加 气 数 量
显 示 比 正
常值偏大
1.显示数值偏大的主要原因是气
质密度超出售气机的设定值,造
成计量增大。
1. 检查化验天然气的气质组分。
2. 检查校验质量流量量计和变送
器。
3. 应用现场称重法测定压缩机气
体的密度值,并调整密度设定值。
4.用红外编程器调整输入一次就可
解决。
7
加 气 数 量
显 示 成 比
例减小
1.显示器程序中的设置数据出了
问题
1.用红外编程器调整输入一次就可
解决。
8
电磁阀、管
线 接 头 漏
气
1.气体不干净或管线内有微量油
污和杂质,造成电磁阀泄漏。但
有时是内漏,是由于某高、中或
低压阀关不严所致。
1. 检查或更换油过滤器的滤芯,确
保气体干净。
2. 检查或更换电磁阀阀芯和密封
圈。
3. 检查管线卡套有无松动。
9
显 示 器 能
正常复位,
1.变送器工作不正常。一般是由
于电源电压过高或过低造成售气
1.断电后5min二次送电即可正常加
气。
但 电 磁 阀
不 动 作 无
法加气
机内的保护电路工作。
5
售 气 机 开
关 电 源
( 110V/12
0V)频繁损
坏
1. 主要原因是电路设计超负
荷能力差,尤其抗冲击力弱,不
适合我国国情。
1. 在设备安装的同时加装一台稳
压电源。
2. 尽可能不要经常关闭售气机电
源,晚上也最好不要关。
3.更换超负荷能力强的国产开关电
源。
4. 换用变压器加整流的直流电源。
第二十四章 立式离心泵操作维护规程
●适用范围:本规程适用于上海连成(集团)有限公司生产的 SLS系列立式离心泵
一.操作
1.启动前的准备
用手拨转电机风叶,叶轮应转动灵活,无卡塞现象
全开进口阀门,打开排气阀使液体充满泵腔,然后关闭排气阀。
检查各部位是否正常,轴承是否润滑良好,各部位螺栓是否紧固,吸入管是否通畅等。
如介质温度较高则应进行预热,升温速度为 50℃/h,以确保各部位受热均匀
2.起动与运行
全开进口阀门,关闭出口管路阀门
起动电机;(注意旋向是否正确)
待机组转速成稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况;
检查电机、轴承处温升≤70℃,如有异常,应及时处理。
3停车
3.1介质温度较高时,应先降温,降温速度为 10℃/min,液体温度降至 70℃以下,方可停
车;
3.2关闭吐出口阀门,同时关闭真空表及压力表旋塞;
3.3切断电源;
3.4关闭进口阀门;
3.5如长期停车应将泵内液体放尽,尤其在环境温度低于 0℃时,停车后应立即放尽液体,
以防冻坏零件。
4、立式离心泵维护和保养
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
清洁 无灰尘和污渍
防腐 防腐层的完好
检查控制回路 无断路或接触不良
1 每个月
检查进水管路 无漏水、漏气
.检查底阀 无漏水、淤塞
2 每半年
检查过滤器、吸入管 无堵塞
对轴承进行加油 加注符合规定的润滑油
3 每年
更换磨损零件 机组无噪声及振动
5、立式离心泵常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1
泵不吸
水,出
口压力
及真空
表指针
剧烈跳
到
1.泵内灌水量不够
2.吸水管路或密封仪表漏水
3.泵启动是出口阀门开启太大
4.底阀淹没深度不够
5.泵内没有灌满水,有空气
6.进水管路漏气
7.进水管路安装不对,堵气
8.出口处堵气,逆止阀不能打开
1.检查底阀是否漏水并重新灌水
2.找出泄露部位并紧固
3.起动时出口闸阀关闭,转速正常后慢慢开
启出口闸阀
4.调整淹没深度至 倍进水管径以上
5. 检查底阀是否漏水并重新灌水
6.密封漏气的部位
7.重新安装进水管路
8.排气
2
泵不吸
水,真
空表显
示高度
真空
1.底阀无法打开或已淤塞
2.过滤器、吸入管堵塞
3.吸程过高
1.校正更换底阀
2.拆卸并清除异物
3.降低吸程
3
泵不出
水,压
力表显
示有压
力
1.出水管阻太大,止回阀灯阀门
未打开
2.电机反转
3.叶轮堵塞
1.减小管阻,更换阀门
2.准确接好电机配线
3.清除异物
4
机组不
能动
1.不具备启动条件
2.电机发生故障
1.检查是否符合起动条件
2.检查修理电机
5
达不到
设计流
量及扬
程
1.有空气吸入
2.叶轮、进出水管路、过滤器部
分阻塞
3.水位降低,淹没深度不够
4.口环磨损严重
5.转速不够
1.检查是否有空气吸入并避免
2.拆卸并清除异物
3.加深淹没深度
4.更换口环
5.检查电源频率
6
机械密
封漏水
1.介质含有颗粒后液体出现结
晶现象
2.机械密封安装不平整
3.机械密封动静环表面无水干
磨
4.正常磨损
1.清洗管路,防止结晶
2.重新安装平整
3.泵起动时放尽泵内空气,以防机封干摩擦
4.更换机封
7
轴承过
热
1.轴承内油脂流失
2.润滑油老化
3.轴承有故障
1.补充润滑油
2.更换润滑油
3.检查,修理或更换
8
水泵噪
声及振
动
1.泵及管路中有空气未排出
2.水泵偏离设计工况运行
3.水泵超负荷运行
4.轴承缺油或磨损
5.泵及管路支撑不良
6.泵发生汽蚀
1.排出空气
2.在设计点附件运行
3.调节阀门减载运行
4.更换轴承补充润滑油
5.加强支撑,采取隔振措施
6.改善吸入条件,避免汽蚀
9 电机超
电流
1.泵超大流量运行
2.叶轮与泵体口环摩擦
3.介质混入其它异物
4.电压过低
5.轴承损坏
6.转速过快
1.调节出口阀门
2.校正泵轴的同心度
3.排除异物
4.使泵在正常电压下运行
5.更换轴承
6.检查电源频率
10
电机烧
毁
1.长时间超负荷运行
2.定子受潮
3.电机缺相运行
1.调节运行工况
2.改善电机使用环境
3.检查电源,排除故障
第二十五章 液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程
●适用范围:本规程适用于张家港市圣达因化工机械有限公司生产的
型液化天然气焊接绝热气瓶
一、安全防护
使 LNG设备远离火焰或电火花
在 LNG设备维修、充装、存储的地区不允许烟火加入
在有 LNG的地区工作时需戴护目、脸罩、绝热手套
在拆卸零件维修时需给 LNG瓶排空、卸压
二、操作(以 1#LNG储罐充装 LNG钢瓶为例)
1、充装 LNG钢瓶应严格遵循以下规定
1)充装时,LNG钢瓶压力≤。
2)LNG钢瓶充装 LNG重量≤150kg。
3)LNG储罐工作压力≤。
4)LNG储罐与 LNG钢瓶的压差不宜超过 。
5)15%≤LNG储罐液位≤85%。
6)每次充装 LNG钢瓶前,必须对磅秤进行校验。
7)凡遇有下列情况之一,禁止充装作业:
①遇有大暴雨和雷雨天气或附近有明火时。
②周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时。
③LNG钢瓶、安全附件、阀门等有异常时。
8)所有手动阀门操作时,应缓慢开启或关闭,并严格控制其开度,严禁快速开启或关闭。
2、准备工作
1)检查 LNG钢瓶充装台及 1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和
安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查 G1-4、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和 B-2是否处于开启状态,以及阀门 G1-7、P-1、
P-2、P-3、P-4、P-5和 P-6是否处于关闭状态,检查储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法
兰接口是完好,如有松动应立即紧固。
3)对磅秤进行校验。
4)放置 LNG钢瓶并接好防静电接地线。
5)LNG钢瓶与装卸软管进行连接。
3、置换
1)打开 LNG钢瓶液相进口阀和阀门 P-6,利用 LNG钢瓶 BOG对装卸软管进行置换。放散 1分
钟后,关闭阀门 P-6和 LNG钢瓶液相进口阀。
2)打开 LNG钢瓶放气阀、阀门 P-2和阀门 P-6,放散 1分钟后,关闭阀门 P-6、阀门 P-2和
LNG钢瓶放气阀。
4、充装 LNG钢瓶
常规充液
1)确定充装 LNG的重量,以及充装后 LNG钢瓶的总重量,并进行复核,严禁超装。
2)1#LNG储罐压力应控制在 ,每个 LNG钢瓶充装时间不宜少于 15分钟。
3)打开阀门 G1-7和 P-1,对 LNG钢瓶进液管道进行预冷。预冷完毕后,关闭阀门 P-1,打开
阀门 P-3和 LNG钢瓶充装截止阀对 LNG钢瓶进行充装。
4)打开 LNG钢瓶放气阀和阀门 P-4降低 LNG钢瓶压力,使 LNG储罐与 LNG钢瓶的压差保持在
为宜。
5)充装时,应严格控制充装速度和充装重量,当磅秤显示 LNG钢瓶的重量达到所需值时,关
闭阀门 P-3、LNG钢瓶充装截止阀和 LNG钢瓶放气阀,停止充装。
6)打开阀门 P-2,确认 LNG钢瓶进液管道和装卸软管里的 LNG为气态后,关闭阀门 P-4,打
开阀门 P-6进行放空。
7)关闭阀门 P-2、P-6。
8)拆卸装卸软管和防静电接地线。
9)拆除 LNG钢瓶。
10)充装结束。
热瓶充液
首次充装 LNG、停止工作两周以上以及无压力显示的 LNG钢瓶称为“热瓶”。
1)设定 LNG钢瓶充装重量为 8kg。
2)打开阀门 G1-7和 P-1,对 LNG钢瓶进液管道进行预冷。预冷完毕后,关闭阀门 P-1,打开
阀门 P-3和 LNG钢瓶充装截止阀对 LNG钢瓶进行充装。
3)打开 LNG钢瓶放气阀和阀门 P-4降低 LNG钢瓶压力,使 LNG储罐与 LNG钢瓶的压差保持在
为宜。
4)充装时,应严格控制充装速度和充装重量,当磅秤显示 LNG钢瓶的重量达到 8kg时,关闭
阀门 P-3、LNG钢瓶充装截止阀和 LNG钢瓶放气阀,停止充装。
5)静置 LNG钢瓶 10分钟,当其压力稳定后,即可进行常规充液。
放气充装
1将充罐台上的充液口和瓶充装口相连,回气软管与瓶气相口连接
2当瓶中压力升高时,打开放气阀
3当充罐台上的磅秤显示的重量达到 579Kg时,停止充装
液态供给
1打开供液截止阀 3,瓶内的液体将从瓶底部进入站内汽化器,液体气化和升温后供给用户
.气态供给
1当气瓶压力较高时打开供气截止阀 2,瓶内的压力将把气相从瓶的顶部压出,进入汽化器。
在汽化器内被气化、加温后供给用户。
液态保留
1瓶内的液体应遗留 2-3L为宜,使瓶处于冷态,不会转变为“热瓶”
2注意:在刚进行液化天然气作业之后,由于衣服中很可能浸有 LNG故请注意不要马上吸烟
或靠近有火的地方。
存储
1瓶应放在通风良好的地方,不得在烈日下长时间暴晒
应急处理方案
1处于火灾环境时:此时,应及时关闭所有与气、液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄露处
无法堵塞时,切不可用水直接喷淋液体泄露处,推荐用干粉(最好是碳酸钾)灭火器。应急
处理人员应经过对液化天然气引发的火灾使用干粉灭火器的训练
2处于超压泻放时:应及时打开放气阀(2),将瓶内超压气体尽快泻放到安全阀会座时止。
在向空气排放 LNG气体时,应在事先确定附近确实无明火、易燃物以及无行人通过后进行。
如果排放压力降压效果效差,可将气瓶移动至空旷处,连接软管,由进液阀(1)放空。
注意:放空的液体不允许往地下排水沟内排放。
3内容器以外泄露时:
此时,因内部液体泄漏而使内容器处于过剩压力状态下,将会导致并造成事故,应尽快小心
地将瓶内的液体排放出来或卸到其他完好的同类瓶内。在条件许可的情况下,应尽快将损坏
的瓶转移至无明火、易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理。
4阀门冻住时:
若阀门冻往,应使用清洁无油的温水或氮气解冻后,方可操作。不得用锤或其他物件敲击。
二、维护
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
检查气瓶有无腐蚀 无腐蚀
检查气瓶有无泄露 排除泄露点1 每个月
检查压力表、电容式液位计是
否正常
正常
2 每半年 压力表送检 检验合格
每年 安全阀、液位计送检 检验合格
三、常见故障、原因及处理方法
序号 故障 原因 处理方法
1
液位计不显
示
电气连线不良或断路 重新连接
2
瓶体“发汗”、
结霜或瓶内
压力急剧升
高
真空失效 送厂家维修
第二十六章 LNG储罐操作维护规程
●适用范围:本规程适用于 LNG储配站
一、LNG卸车操作规程
注:(以 1#LNG储罐进液为例)
1、检查 LNG槽车卸车台及 1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器
和安全阀是否处于正常工作状态。
2、检查阀门 C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和 B-2是否处于开启状态,以及阀门
G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和 C-7是否处于关闭状态,检查 LNG储罐根部阀门
紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好,如有松动应立即紧固。
3、LNG槽车进站前提起导静电接地线。进站后,LNG槽车车速每小时不得超过 5公里,并按
照指定位置停靠,熄火,拔下车钥匙,拉起手闸,关好车门,垫好三角木,接好防静电接地
线。安装 LNG槽车装卸软管,其一:LNG槽车(新疆广汇)自增压液相出口与气化器的液相
进口相连接;LNG槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接;LNG槽车液相出口与 LNG
管线连接。其二:LNG槽车(新奥安瑞科)下部进出液口与 LNG管线连接,气相管道与 BOG
管线连接。
4、LNG槽车压力应控制在 ,LNG槽车压力低于 时,应开启 LNG槽车自
增压系统或卸车台气化器进行升压。
5、导通 1#LNG储罐进液流程,打开阀门 G1-8,利用 LNG储罐里的 LNG对进液管道进行预冷。
6、预冷完成后,打开阀门 C-2,打开 LNG槽车出液阀,向 LNG储罐输入 LNG,即采用底部和
顶部同时进液的方式进行充装。现场根据 1#LNG储罐充液速度来确定阀门 C-2的开度。
7、当 LNG槽车与 LNG储罐的压差小于 时,打开阀门 G1-14给 LNG储罐降压,或开启
LNG槽车自增压系统或卸车台气化器对 LNG槽车进行升压,使 LNG槽车与 LNG储罐之间的压
差保持在 为宜。在 LNG储罐降压过程中应严格控制调压器后压力,不得超过调压器
切断压力。
8、确认 LNG槽车内的 LNG卸完后,关闭阀门 C-2,打开阀门 C-3进行降压。当 LNG槽车与
市政中压管网压力平衡后,关闭阀门 C-3。同时,打开阀门 C-4和关闭阀门 G1-8。然后关闭
LNG槽车出液阀,打开阀门 C-5,将装卸软管里的 LNG进行放空。
9、确认 LNG槽车内的 LNG卸完后,关闭阀门 C-2,打开阀门 C-3进行降压。当 LNG槽车与
市政中压管网压力平衡后,关闭阀门 C-3。然后关闭 LNG槽车出液阀,打开阀门 C-5,将装
卸软管里的 LNG进行放空。待放空完毕后,关闭阀门 C-5。确认 1#LNG储罐进液管道里的 LNG
为气态后,打开阀门 C-4和关闭阀门 G1-8。
10、关闭 LNG槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀,打开自增压管道放空阀。待 LNG
放空后,关闭自增压管道放空阀,将 LNG槽车装卸软管拆下,放回 LNG槽车内,拆除防静电
接地线,移开三角木,LNG槽车驶离卸车台。
二、 LNG卸车过程中 LNG储罐切换操作规程
注:(以 1#LNG储罐切换到 2#LNG储罐为例)
1、检查阀门 G2-5、G2-11、G2-13、G2-15是否处于开启状态,以及阀门 G2-8是否处于关闭
状态。
2、关闭 LNG槽车自增压液相出口阀。
3、关闭阀门 C-2。
4、打开阀门 G2-8。
5、确认 2#LNG储罐进液管道导通后,关闭阀门 G1-8。
6、打开阀门 C-2。
7、打开 LNG槽车自增压液相出口阀。
三、LNG储罐的倒罐操作规程
注:(以 1#LNG储罐倒至 2#LNG储罐为例)
1、对 1#LNG的储罐采取自增压操作,或对 2#LNG的储罐采取降压操作,使两个 LNG储罐的
压差保持在 为宜。
2、打开 1#LNG储罐的进液阀门 G1-8。
3、打开 2#LNG储罐的进液阀门 G2-8,即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据 2#LNG
储罐充液速度来确定阀门 G2-8或 G1-8的开度。
4、1#LNG储罐的 LNG倒完后,关闭 2#LNG的储罐进液阀门 G2-8。
5、打通 1#LNG储罐进入 BOG气化器的流程。
6、打开 1#LNG储罐 BOG调节阀的旁通阀门 G1-14,使 BOG直接进入 BOG气化器并输入天然
气市政中压管网。
7、当 1#LNG储罐压力降到与市政中压管网压力相同时,打开 BOG气化器处的阀门 B-3进行
放空。
8、放空后,关闭阀门 B-3。
9、关闭 1#LNG储罐系统的所有阀门。
四、LNG储罐切换
注:(以 1#LNG储罐切换到 2#LNG储罐为例)
1、LNG储罐切换时应严格遵循以下规定
1)1LNG储罐液位≤85%。
2)LNG储罐工作压力≤。
3)LNG储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
2、注意事项:
①LNG储罐切换前,宜保持压力相同。
②LNG储罐切换运行时,尽量安排在相邻或同一组 LNG储罐进行。
3、步骤
1)打开 2#LNG储罐排液阀门 G2-7。
2)确认 2#LNG储罐导通后,关闭 1#LNG储罐排液阀门 G1-7。
4、安全操作注意事项
1)充装 LNG钢瓶、装卸 LNG槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。
2)LNG槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量 LNG泄漏。
3)管道内有 LNG时,其两端阀门不能同时关闭。
4)夏季充装 LNG钢瓶时,运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施,防止热辐射灼伤皮肤。
5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。
6)任何情况下,严禁水份、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。
7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。
五、 LNG储罐的自增压操作规程
注:(以 1#LNG储罐为例)
1、自增压系统为自动压力调节系统,当 LNG储罐压力低于设定值时,增压调节阀打开,给
LNG储罐自动增压。
2、手动操作时,打开阀门 G1-6、G1-9、G1-10,使 LNG直接进入自增压气化器,经过气化
并进入 LNG储罐。此时,应密切观察压力,当 LNG储罐压力达到所需值时,关闭阀门 G1-6、
G1-9、G1-10。
3、注意事项:
(1)LNG储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
(2)自增压系统手动操作时,现场严禁离人。
(3)自增压系统投入运行时,减压系统应处于关闭状态。
六、BOG系统操作规程
注:(以 1#LNG储罐为例)
BOG系统为自动压力调节系统,当 LNG储罐压力高于设定值时,BOG减压阀打开,给 LNG储
罐自动降压。
手动操作时,打开阀门 G1-14,使 BOG直接送入 BOG气化器进行气化,并经过计量、加臭后,
输入天然气市政中压管网。此时,应密切观察压力,当 LNG储罐压力降到所需值时,关闭阀
门 G1-14。
注意事项:
(1)LNG储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
(2)BOG系统手动操作时,现场严禁离人。
七、空温式 LNG气化器操作规程
注:(以 1#空温式 LNG气化器为例)
1、空温式 LNG气化器的开启
1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查阀门 Q1-1、Q1-2、P-7、P-11是否处于开启状态,以及阀门 P-8是否处于关闭状态。
3)LNG储罐压力应控制在 。
4)打开 1#LNG储罐排液阀门 G1-7,LNG进入空温式 LNG气化器进行气化。
5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后,输入东莞天然气市政中压管网。
6)注意事项:
①LNG的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。
②空温式 LNG气化器开启时,应密切观察压力和流量的变化。
③多台空温式 LNG气化器运行时,应单台开启运行稳定后,再
开启下一台,以确保天然气市政中压管网压力稳定。
2、空温式 LNG气化器的停运
1)关闭 1#LNG储罐排液阀门 G1-7。
2)多台空温式 LNG气化器停运时,应逐台进行停运。
3、空温式 LNG气化器的切换
1)开启备用的空温式 LNG气化器。
2)待天然气市政中压管网压力稳定后,再关闭运行的空温式 LNG气化器。
第二十七章 电锤操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电锤的操作
1 使用前的准备
1.1 检查电锤运转是否灵活,外接电源电压是否符合规定使用的额定电压,检查设备是否
漏电。
1.2 要戴上安全眼镜,以保护眼睛,脸部朝上作业时,要带上防护面罩,作业时要塞好耳
塞,以减轻噪声的影响。
1.3 为使操作安全,电锤带有侧手柄操作时,可任意安装在左侧或右侧。
1.4 确认油脂是否正常供应,螺钉类是否扭紧。
1.5 确认电源开关是否切断,若电源开关接通,则插头插入电源插座时电动工具将出其不
意地立刻转动,从而招招致严重事故。
1.6 若作业场所移到远离电源的地点,应使用容量足够、安装合格的延伸线缆,并且要尽
可能地短些。
2 钻孔操作
2.1把钻头放到钻孔位置,然后拉动开关触发器。
2.2 锤钻只需稍为推压,让切屑能自由排出即可,操作时,应用力适当,不需要使劲推压。
3 凿平和破碎
把钻头放到凿平和破碎的作业位置上,利用钻机自重进行作业,操作时,应用力适当,
不需要用力推压。
4 装卸钻头时,转动卡轴 180°即可将钻头装入和取下。
5 电刷磨损到 5mm时,应及时更换,操作步骤如下:
5.1切断电源;
5.2取下后盖和风扇,取出电刷架;
5.3换上新电刷应保证电刷在盒内活动自如,不得有停滞、卡死现象,配合间隙不宜过大。
6维护
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
检查钻头 钻头锋利
检查安装螺钉 紧固无松动1 每周
电动机的电动绕线 无损伤,无油液或水沾湿
检查碳刷 电刷磨损大于 5mm
2 每月
检查防尘罩 防尘罩内部无磨坏
7 安全注意事项
7.1 使用时一定要接地以防操作者受到电击。
7.2 要以正确的作业姿势,进行安全作业。
7.3 钻头的旋转方向为顺时针,电机的旋转方向出厂时已接好,不得随意改动,切忌反转,
以免损坏工具。
7.4使用时注意不准有棉纱及线之类物品靠近电锤旋转部位;
7.5 钻凿墙壁、天花板、地板时,应先确认有无埋设电缆或管道等。
7.6作业时钻头处在灼热状态,不得用手触摸,以防烫伤。
7.7连续使用和发现机具过热(机壳达 70℃以上)时,应暂停使用,注以适量润滑油。并经
检查确认无故障后方可继续使用。
7.8 当钻头卡住时,安全离合器自动打滑,若打滑频繁,扭力不足,可适当调整。
3.7.9当电机转数及火花发生异常,应即时检查排除故障;
3.7.10严禁在含有大量天然气的场合下使用。
3.7.11 每次使用完毕,必须清除灰尘,打扫干净,在其旋转部分,应定期更换润滑油。
第二十八章 PE电熔焊机操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的 PE电熔焊机
一、 操作
1焊接前的准备
1.1核对焊机的输入电压规格,严禁接入其他级别的电压,以免焊机烧毁或不能工作。
1.2 按照设备的实际功率,正确选配电源配线。
1.3 连接好焊机接地线,以免发生触电事故。
1.4 测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求。
1.5 清洁电源输出接头,保证良好的导电性。
2. 电熔焊接操作
2.1 截取管材,管材的端面应垂直轴线,其误差 < 5mm。(见图 2)。
2.2 清理焊接面,测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识(见图 3),
将划线区域内的焊接面刮削 ~厚,以去除氧化层。鞍形管件焊接时,刮削区域应
大于鞍体边缘。
3.管材与管件的安装
3.1 电熔承插连接时,管材与管件的承插
在管材上重新划线,位置距端面为 1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插,
保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与管件的
不同轴度应当小于 2%。
3.2 电熔鞍形连接时,鞍形管件的安装
用管件制造单位提供的方法进行安装,确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍
形管件必须对中,且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。
3.3 将焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接。
3.4 按焊机说明书要求,将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
3.5 按自动或者手动方式输入焊接数据。
3.6 启动焊接开关,开始计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
3.7 电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任
何外力,完成冷却后,拆卸夹具。电熔鞍形连接时,接头在冷却过程中应当处于夹紧状态,
鞍形三通的冷却时间应当大于 60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。
3.8对于电熔鞍形焊接,按照管件产品说明书进行封堵。
4操作注意事项:
4.1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训,并经考试合格后方可上岗。严禁非操作
人员使用。
4.2焊机电器、控制部分不防水,操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天
施工,应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
4.3在零度以下进行焊接时,必须采取适当的保护措施,以保证焊接面有足够的温度。
4.4与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥,需要焊接的部
位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。
4.5确保焊接过程的连续性,焊接完成后应当进行充分的自然冷却,以消除其内应力。
4.6焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括天气情况、
环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板
温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
4.7焊机的保险熔断器中的熔丝,严禁私自加大或减小。
4.8使用中应随时观察设备运行状况,如有异响或过热现象,应立即停止使用。
4.9应随时保持设备的清洁,防止积尘产生电路故障。
第二十九章 PE热熔对焊机操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的 PEPE热熔对焊机
1使用前的准备
1.1核对焊机的输入电压规格,严禁接入其他级别的电压,以免焊机烧毁或不能工作。
1.2 按照设备的实际功率,正确选配电源配线。
1.3 连接好焊机接地线,以免发生触电事故。
1.4清洁油路接头,正确地连接焊机各部件。
1.5测量电源电压,确认电压符合焊机要求。
1.6检查清洁加热板,若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木
质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前,加热板应当在焊
接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀。
2热熔焊接操作
2.1用辊杠或者支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正管材不圆度,并且留有足够的
焊接距离。
2.2 铣削焊接面,铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙 < ;
错边量小于焊接处壁厚的 10%。重新装夹时必须重新铣削。
2.3 测量并且记录拖动压力(P拖)。
2.3 放置加热板,调整焊接压力(P1)=拖动压力(P拖)+焊接规定压力(P2)。当加
热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力(P拖)或者在确保加热
板与焊接端面紧密贴合的条件下,开始吸热计时。
2.4 切换对接,在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接
压力(P1),严禁高压碰撞。
2.5 拆卸管道元件,达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。
3 操作注意事项:
3.1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训,并经考试合格后方可上岗。严禁非操作
人员使用。
3.2焊机电器、控制部分不防水,操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天
施工,应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
3.3在零度以下进行焊接时,必须采取适当的保护措施,以保证焊接面有足够的温度。
3.4与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥,需要焊接的部
位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。
3.5确保焊接过程的连续性,焊接完成后应当进行充分的自然冷却,以消除其内应力。
3.6 对于 dn≤63mm或壁厚 e<6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。
3.7不同 SDR系列的管道元件互焊时,推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处
壁厚相同。
3.8焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括天气情况、
环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板
温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
3.9焊机的保险熔断器中的熔丝,严禁私自加大或减小。
3.10使用中应随时观察设备运行状况,如有异响或过热现象,应立即停止使用。
3.11应随时保持设备的清洁,防止积尘产生电路故障。
第三十章 电动开孔机操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电动开孔机
1 使用前的准备
1.1使用前,检查电源头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象,使用电压是否符合标准
规定。
1.2 使用前应开机空转,检查电动工具有无故障隐患,确认正常后,方可投入使用。
1.3 使用前检查钻头的坚固状态。
2 钻孔操作
2.1 将管卡闸阀手轮逆时针旋转到底,让闸阀舌片无法退到被开孔的部分。
2.2 将闸阀打开,排污管放到预定位置,接通电源线,使电动机工作,此时花健套连同紧
固螺母、主轴、支架螺钉应为顺时针旋转。
2.3 逆时针松开压紧手柄,摇动横向进给手轮,使刻度压板上 0位线与机体上 40位线对准,
让钻头保持在被开孔中心。
2.4 顺时针紧定手柄。
2.5 顺时针摇动纵向进给手柄,使钻轴带动钻头下降纵向切刀,进刀量大小以手轮轻松旋
转进给,电动机不出现异常声音为好。
2.6 孔钻通后,排污管既有水留出。此时调整闸板手柄,排放量调到最小位置,让钻铣下
来的粉状屑末随水排出。
2.7 当孔钻通后缓慢摇动纵向进给手轮,摇到底,使铣刀切削刀处于管壁部分。
2.8 逆时针松开压紧手柄,摇动横向进给手轮,使刻度压板移动对准机体上所需要开孔径
规格的刻度线。
2.9 顺时针旋转压紧手柄,固定刻度压板,继续顺时针摇动横向进给手轮,此时电动机蜗
轮箱连同刻度板做圆周 360°旋转,使铣刀围绕被开孔管壁横向铣削一周达到扩孔目的。
2.10切断电源。
2.11逆时针摇动纵向进给手轮到底,使钻、铣刀退到顶部。
2.12顺时针转动闸阀手轮,使舌片关闭,此时排污管应没有水流出或极少渗漏。
2.13卸下闸阀,装上堵头,松开螺母,卸下钻机,松开螺钉,卸下连接板,利用螺母里面
的螺杆,装上分支管道或法兰盘等。
3 操作注意事项
3.1 开直径 120mm以内的孔洞可以在孔钻通后一次将刻度调到所需位置,铣刀只要转动一
个 360°。
3.2 直径在 125mm以上,200mm以内的孔洞要作两次切削,既先铣到直径 100mm或 125mm,
再松开压紧手柄,将刻度移到所需位置,旋转压紧手柄,再摇动横向进给手轮,进行又一次
360°横向进给即可。
3.3 电动开孔机应尽量以电动为主,在确需开孔而无电源的情况下可松开紧固螺母,卸下
花健套,换上备件套,装上紧定螺母,在主轴上套上备件棘轮板平即可,其他操作方法上述
钻孔操作。
第三十一章 (220V-380V)汽油发电机操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的(220V-380V)汽油发电机
一、使用前的检查
1、检查机油、燃油的油位是否符合要求,不足时应加至油位上限并将油箱盖拧紧。(注:
加油时请勿将燃油溢出)。
2、打开空气滤清器盖,检查空气滤清器滤芯是否干净完好。如果脏了应取出滤芯进行清洗。
3、检查蓄电池每个单元电解液在上限和下限之间。
二、起动发电机
1、卸下交流输出端的所有负载,关闭交流断路器保护开关。
2、接好发电机的接地线。
3、打开燃油阀。
4、将发电机引擎开关打开,启动汽油机
5、当发电机暖车后,打开输出开关,负载工作。
三. 停机
1、关闭发电机输出开关。
2、关闭引擎开关,卸下所有负载。
3、关闭燃油阀,拆下发电机的接地线。
4、如果需紧急停机时可直接将引擎开关关闭。
四.注意事项
1、负载电气功率总和不得超过发电机的额定功率。
2、检查机油油位时应在平坦的地面进行。
3、当发电机上连接两个以上的负载时,应依次接通起动电流较高的负载。
4、在发电机起动前,应检查负载连接是否正确。
五.维修维护
序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
1 每周 清洁
设备外观清洁无灰尘、脏
污和油污
2 每月 清洁机箱内部 无杂物、灰尘
更换机油 润滑油清澈无杂质
清洗滤油器杯 过滤器干净无污垢
清理火花塞 干净无污垢
3 每半年
调节发电机气门间隙 气门间隙适当
清洗气缸盖 干净无污垢
4 每年
更换活塞环 符合规定
5 三年 清洗燃油箱 干净无污垢
第三十二章 空气压缩机(柴油机)的操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的空气压缩机(柴油机)
一.使用前的检查:
1、检查机体各部件安装是否齐全,尽量使压缩气缸处于水平。
2、检查空压机油位是否加至 2/3处。
3、手动盘车 3~4圈,检查皮带轮转动是否灵活、有无妨碍运动的现象,安全罩是否稳固。
4、检查空压机排气管道上的阀门是否打开,管道是否畅通;(注意:开机前,排气管道上
的阀门应全部处于开启状态,以减小启动时的功率。)。
5、机在冷车启动前,应检查曲轴是否转动灵活,各运动零件是否有碰撞或卡死想象。应将
减压手柄置于减压位置,用手柄转动柴油机曲轴数转。
6、检查柴油箱及燃油系统是否充满柴油。打开柴油箱的油门开关,拧开燃油精滤器放气旋
塞,用手压泵泵油,排除滤清器中的空气,然后拧紧。拧开喷油泵高压油管接头,用手压泵
泵油,排除喷油泵中的空;扳动停车手柄,检查调节拉杆是否灵活。
7、检查水箱内冷却水是否注满。
8、检查起动机传动齿轮与飞轮齿圈是否确实在分离位置,打开起动机缸盖上的注油阀,转
动起动机数圈,然后关好注油阀。在起动新的或长期(5天以上)停放的起动机时,应从注
油阀及曲轴箱上的加油孔各注入 25毫升的润滑油。
9、查油底壳中油量是否符合要求(油位应在机油标尺的上、下刻度线之间)。
10、合器应处于分开状态。
二.空压机启动:
1、将减压器手柄扳到减压位置,顺时针方向摇动启动手柄,带动柴油机运转,转速升高后
停止减压并将供油手柄放到中等供油位置,起动柴油机。如按钮按下 15~20秒尚不能起动,
则应立即松开,约过 1分钟以后再作第二次起动。如连续三次仍不能起动,则需检查原因,
排除故障后再行起动。
2、柴油机开到额定转速后,观察运行情况,然后关闭输出开关接入负载。
三.停机:
1、将打开输出开关进行压力卸载,降低柴油机的负载。
2、将供油手柄降到最低,采取切断燃料方式使柴油机停止工作。
四.维护:
序号
维护周
期
维护内容 维护标准 备注
放空系统清洗检查,主
要观察电磁阀动作是否
灵敏
放空系统干净,电磁阀动作灵敏
清洗电磁阀前的铜基烧
结过滤片
干净无污垢
清洗滤清器滤芯,如环
境恶劣可适时更换
滤芯干净无污垢
清洗各级气阀,清除积
炭
干净无污垢
对各运动结构进行检查,
调整其相互的配合间隙
灵活,无杂音、无卡涩
检查三角皮带是否过松,
调整中心距
无松动和老化现象
清洗空压机外部,更换
压缩机油
空压机外部干净无灰尘,更换压缩
机油
1 每季度
分离器排污、排空集气
管排污、回收罐排污、
过滤器排污
无污渍排出
校核压力表,检查压力
控制器的动作值
压力表合格,压力控制器的动作值
在规定范围内
检查各运动机构并调整
动作值
灵活,无杂音、无卡涩
检查储气罐安全阀性能,
使其在最高压力时及时
打开
开启压力应为储气罐的安全使用范
围内
清洗外部和储气灌内腔,
更换压缩机油和吸气过
滤器滤芯
干净无杂质
检查管道是否漏气 无泄漏
2 每半年
对电机、电器等进行检
测
电机、电器工作正常
第三十三章 手砂轮操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的手砂轮
一.使用前的检查:
1、保持工作环境和工作面清洁干净,场地内不得进入儿童。
2、检查工具是否有损坏,如果有应即时更换。
3、确认各部件安装是否牢固,调整件和扳手是否已从工具上卸下。
4、检查砂轮是否有损坏或裂纹,当不容易检查时,可以开机让砂轮空转 1分钟,如果砂轮
有没检测到的裂纹,则在 1分钟内就会破裂。(注意:人与砂轮不能在一条直线上)。
5、检查加工的工件是否有裂纹,如有一定要注意安全以免砂轮崩裂伤人,如果裂纹太大,
则应扔掉不与加工。
二.正常操作:
1、将开关置于“ON”位置,启动砂轮。
2、磨光作业时,使用凹心盘。粗加工时,以大约 30度角使用磨光机;精加工时,以大约 15
度角使用磨光机。切割作业时,使用平切割砂轮,一定要以切割的角度接近工件工作。整个
切割过程中要保持这个角度,不要对砂轮施加侧向压力。
3、操作过程中要及时清除金属碎屑,避免电流从内部部件传到外部暴露的金属部件。
4、使用完毕,将开关置于“OFF”位置,关闭砂轮,待其停止转动再放下。
三.注意事项:
1、操作时一定要保持清醒的头脑,注意安全。
2、如果操作产生灰尘或飞扬的颗粒,要带上面罩;如果工作时声音超过 85DB(A),则要
采取防护措施。
3、要避免工具长期超负荷使用,避免导致效率降低。
第三十四章 电动套丝机操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电动套丝机
一.安全使用注意事项:
1、设备使用前,使用人员应认真阅读设备操作规程。
2、保持工作场地清洁明亮。
3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作,以免触电。
4、操作者必须穿紧式工作服,开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西,操作者的头
发不允许自由放开。
5、设备运转时,严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作。
6、设备运转时,工件所产生的危险区域不得有人靠近。
7、操作时远离小孩:严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。
8、在工地及类似的场合安装套丝机,电网上只允许连接 30毫安的漏电保护开关。
9、不允许超负荷使用设备:禁止用不合适的附件,超强度使用设备和禁止使用钝或破损的
板牙,避免损坏设备和产生不合格的丝扣。
10、禁止使用过长的管子进行运转操作:始终保持设备平衡,计算工件突然折断及甩出的危
险,使用足够的支撑来避免危险的发生。
11、精心保养设备机具:为了更好、更安全的使用,保持设备正常工作,应定期对设备进行
润滑与更换附件,定期检查设备的电缆线,如受到损伤,应及时进行修复,要始终保持设备
各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染。
12、当不用时,应关闭电源开关,脱开电源插头。
13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前,务必检查电源开关应在“关”的位置
上,避免无意的起动。
14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时,不宜操作设备。
15、严禁使用已损坏的零部件。
16、避免用强大的外力冲击机壳。
二.使用前的准备:
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。(每组板牙上有两组数字,一组是板牙的规格,每
支是一样的;另一组是安装的顺序号如:1、2、3、4)。
2、把板牙头从滑架上取下,松开手柄螺母,转动曲线盘,使曲线盘到刻度最大的位置。
3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内,其锁紧缺口就会与曲线盘吻合,然后扳动
曲线盘,使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐,该板牙就被正确定位。
4、将装好的板牙头重新装回滑架上。
5、将变距盘旋到所需规格的位置上。
6、检查油箱内是否有足够的切削油,如需加油可通过油盘加入。起动本机后,板牙头应有
切削油流出(注:为了保证套出高质量的螺纹,应使用套丝机专用切削油。
三.套丝操作:
1、在任何非旋转状态下的动作均应停机进行。
2、顺时针方向转动前后卡盘,松开三爪,将管子从后卡盘装入,穿过前卡盘,伸出长约 100
毫米。
3、用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘,然后将锤击盘按逆时针方向,适当锤
紧,管子就加紧了。
4、板起割刀架和倒角架,让开位置,放下板牙头,使其与方形块接触,用锁销锁紧,当板
牙头可靠定位后,再按按钮,起动设备。
四.割管操作:
1、板起板牙头和倒角架,前后卡盘加紧管子。
2、板下割刀架,转动割刀手柄,增大刀架开度,使割刀架滚子能跨越于管子上。
3、转动滑架手柄,使割刀移至割断位置。
4、旋转割刀手柄,使割刀与管子靠近。
5、开动设备,然后将割刀切入管子,管子每转一圈进刀约 毫米,即主轴每转一
圈割刀手柄进 1/10转左右,切割完毕后,将割刀退回,并板起割刀架复位。(注:切割时
进刀量不能过大,用力不能太猛,否则会使管子变形,割刀损坏)。
五.管内径倒角操作:
1、板起割刀架与板牙头,板下倒角架。
2、开启设备,转动滑架手柄,将倒角器进入管子内进行倒角。
3、倒角完毕后停机,将倒角架复位。
六.维护与保养:
1、每天清洗油盘,如果油色发黑或脏污,应清洗油箱,换上新油。
2、每天工作结束后,清洗板牙和板牙头,检查板牙有无崩齿,清除齿间切屑,如果发现损
坏应及时更换,更换板牙时不能只更换一个,应更换一副,即四个板牙。
3、为保证前后轴承的润滑,在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油,每天不得少于两
次。
4、每周检查割刀刀片,发现钝时,要及时更换。
5、每周清洗油箱过滤器。
6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况,如发现磨损严重时,必须更换卡爪尖一副。
7、当设备长期不用时,应拔掉电源插头,在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈油,存放于
通风、干燥处妥善保管。
第三十五章 电动开孔机操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电动开孔机
一.使用前的准备:
1、使用前,检查电源头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象,使用电压是否符合标准规
定。
2、 使用前应开机空转,检查电动工具有无故障隐患,确认正常后,方可投入使用。
3、 使用前检查钻头的坚固状态。
二.钻孔操作:
1、排污管放到预定位置,接好冷却水,接通电源线,使电动机工作。
2、手握住把手,用肩抵住肩拖,均匀用力。
3、孔钻通后,排污管既有水留出。此时调整闸板手柄,排放量调到最小位置,让钻铣下来
的粉状屑末随水排出。
4、完事后要点动钻机,推出钻孔。
三.操作注意事项:
操作时注意冷却水不要进入电机内。
钻孔时精神要集中,站姿要稳。
第三十六章 电焊机操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电焊机
一.施焊前的准备:
1、 检查电源电压是否与焊接额定电压相符,发电机与电动机的全部接线是否正确,绝缘性
能是否良好,外壳接地线,以及焊接回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于 1MΩ(兆
欧)。
2、 新焊机或长期搁置未用的焊机,在使用前须测量绝缘电阻,其值应不低于 兆欧。
3、 检查换向器与电刷情况。
4、 检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品,电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。
5、 焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
6、 应穿戴好劳动保护用品,保持手套、工作鞋干燥,面罩完好无损。
7、 焊机起动前应检查 Y/Δ起动器手柄端的位置,起动时放在“Y”位置,待起动后将其转
到“Δ”位置,起动结束;Y/Δ起动器的触点应接触可靠,不得有松动,并使焊机旋转方向
与焊机指示牌箭头方向相符。
8、 焊机启动后应观察运行状况,确认无异常响声,才能准备施焊。
二.施焊过程中的安全操作:
1、引弧前应提示在场人员,避免弧光伤害。
2、开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关;移动焊
机时应先停机断电。
3、更换场地移动把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。
4、焊接中突然停电,应立即关好电焊机;焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。
5、焊接电流的调节。
5.1 焊接电流的调节分为粗调和细调两种,电流范围分别为 50~150安培和 120~375安培,
均可通过转动手轮,移动电刷位置,得到电流的均匀细致调节。
5.2 根据所用焊条直径、所需要的焊接电流,先用电流粗调开关,选择焊接电流粗调节,
再转动手轮位置至所需焊接电流处,即可试焊。在试焊后,根据焊工个人经验,再细调手轮
位置,以获得更佳焊接电流。
6、作业中注意检查电焊机及调节器,温度超过 60 °C应冷却。
7、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。
8、电焊时的二次电压不得偏离 60~80V(伏)。
9、使用中,如发现换向器、电刷与电刷机构、滚动轴承等有异常现象,应立即停机检查。
在正常使用情况下,应常察看与维护换向器、电刷的清洁卫生和更换维修工作。
三.施焊结束后的操作:
1、焊接工作结束,切断焊机电源整理好电缆软线。将焊机搬至安全处,或对焊机进行存放
遮盖,以防雨水浸入。
2、 仔细检查和清理施工现场,确认无任何隐患后方可离开。
四.其他安全注意事项:
1、只有持有操作证的人员,才能操作电焊机。
2、 严禁在照明插座或线路上接线,应在相应容量匹配开关下面接线。
3、 一般不允许与其他电线并接,这样往往因拆除时未再锁紧螺丝而造成开关的烧毁。
4、 再高风尘、有挥发性化学物品的地方严禁使用电焊,以防爆炸事故的发生。
5、 在潮湿地点作业时,应穿戴绝缘胶靴或采取其他绝缘措施。
6、 在自然通风不良,有害气体不易排出的环境下作业,应采取强制通风措施。
7、 在狭小的坑,通风不良沟槽内施焊,必须有人监护。
8、 燃气管道碰口动火,焊补管道和设备,必须制定安全措施,并报经主管部门同意,须有
专职安全员在场监护,方能施焊。
9、在易燃、易爆、危险场所施焊时,需征得有关部门的同意,并采取有效的防范措施。
10、焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要在上风处。
11、焊机如长期不用,应存放在相对湿度不大于 85%,空气流畅,温度不高于 40℃及不低于
0℃的干燥通风场所。并应以油纸包封换向器,将未涂漆的不导电部分涂上黄油。
第三十七章 手提式可燃气体检漏仪操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的手提式可燃气体检漏仪
一. 设备的使用:
1、打开电源开关,仪器进行预热自检,一分钟后自检完毕,发出间断且有节奏的打击声。
2、开机后,绿色电源指示灯亮,如果其亮度变低或声光指示不正常时,说明电压太低,应
给电池充电,每次充电时间应为 6-10小时。
3、 转动预置选钮,使左边第一个报警指示灯处于临界发光状态,同时具有间断的打击声响,
则进入正常工作。
4 、将探头置于待测环境中,当有燃气泄露时,打击声将变为连续的报警声,并且报警指示
灯亮,每亮一个灯检测浓度为 30ppm。指示灯亮得数目越多说明燃气浓度越高,指示灯亮得
最多时,探头所处的位置即为泄漏点。
5 、当指示灯全亮仍未确定漏点时,应逆时针方向转动预置旋钮,只保留 1-2个指示灯亮,
继续检测,指示灯亮得最多时探头所处的位置为燃气泄漏点。
6 、检测时,需要将探管延长时,把探管紧固螺母松动,将探管逆时针方向旋转 180O即可。
7、充电方法:仪器电源开关应处于处于关闭状态,将充电器的充电插头插入仪器的充电插
孔,将充电器的电源插头插入 220V电源插座,这时充电器上的红色指示灯亮,说明充电正
常。
二.仪器使用注意事项:
1、不要随便拆卸。
2、不要用大量燃气直冲探头,以免灵敏度降低或损坏探头。
3、仪器长时间不用时每月充电一次,每次充电时间为 6-10小时。
4、检测时,应避免杂物粘在探头上,堵塞探头。
第三十八章 F型电热水浴式气化器操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的 F型电热水浴式气化器
一、运行前的准备
1、供水
往水箱内注水之前,请先加入防腐剂 TE-50F,用量 250ml
②、往水箱内注水直至水位不超过气化炉水位计绿色刻度线为止。注意:不能用工业水,必
须用经软化处理的纯净水。
③、关闭液体进口处的阀和出口处的阀,打开压力表进口阀和安全阀。
2、供热
①、将气化炉上控制盒里温控器的指针调至适当的温度,通常高温控器设定在 60℃,防过
热温度温控器设定在 80℃。
将控制盘前的电源开关打至“ON”位置,蜂鸣器开始鸣响。
按下“ON”按钮。如果控制盘的所有接线正确,那么蜂鸣器不响、隔离
式安全栅的三个指示灯全亮以及当电加热器通电后,水温会慢慢上升,当水温上升至设定的
温度后,指示灯①会熄灭;如果蜂鸣器继续鸣叫,并且指示灯②和③并不亮,此时应切断电
源,检查有关指示灯所代表回路的开关和线路;如果蜂鸣器响,但指示灯①亮着,此时应切
断电源,检查温控器回路。
④、注水完毕后,接通电源。
二、开炉操作
1、接通电源,静等 10-15分钟,用手感觉到水温出现升温,观察水温表,确定水温在 60℃
左右。
2、慢慢开启气化炉前的液相进口阀门。
3、慢慢开启气化炉出口阀门,开始供应液化石油气。
三、压力调节
1、慢慢打开调压器前的控制阀,并通过调压器上的调节螺丝来使出口压力达到需要的设定
值。
2、设定完毕,打开调压器后的控制阀,并在气体流动状态下对压力进行修正。
3、打开液化气使用器具,检查下使用情况。
四、停炉
短期停炉
①、如午休时间的短期内只须将液体进口阀关闭即可,其它阀门及电源保持开机状态。
②、当每日工作完毕,要切断电源供应时,请参照长期停炉规程。
长期停炉
①、关闭炉前的液相进口阀门,用尽气化炉内残余气或将残余气从排污口放
出。
②、关闭调压器前的控制阀或出气口阀门。
③、切断电源供应。
五、其它
①、如果水没有被充分注入情况下,设定于气化炉中水位开关不工作,不能打开电源。
②、当气化炉工作时,请关闭位于气化炉顶部的浮球阀控制用阀,当切断电源后可以防止液
相气体的流出。
第三十九章 注油器操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的注油器
一、正常操作
通过加油口中的滤油网向油箱加油。
2、调整调节螺套,逆时针转动调节螺套注油量增大,顺时针转动则注油量减少,最小可减
至零。调整后应将锁紧螺母锁紧。
3、将润滑油加至油箱最高油位处,油泵调至最大油量位置,先开动注油器或摇动手柄,或
逐个按动捏手,待滴油管内有油连续滴出。
4、待润滑油充满输油管后,将输油管接上主机注油点方可开始工作。
二、注意事项
1、注油器的工作介质,应采用运动粘度在 50℃时为 7~40CST的润滑油,工作介质中所含
杂质颗粒应不大于 。
2、油箱中的油液的油位降低时,应及时加油。
3、视油罩不要任意拆卸,以免泄漏影响加油。
4、滴油管不滴油时,可取出泵体拆开,用洁净煤油清洗。检修油泵单向阀体的止逆阀和检
查油路有无泄露。
5、出口不出油时,可检查注油阀的止逆阀和配合面的密封性,并检查油路有无泄露,或柱
塞与柱塞套如因磨损间隙增大而引起注油压力降低或不出油。
6、注油器应定期用清洁煤油清洗,除去注油器和油箱内部的杂质和污物,对于连续工作状
态下的注油器一般每隔一个月应清洗一次。
7、减速器内的润滑油,一般每月应清洗更换一次。
8、注油器如暂不用,应将注油量调节至零或卸下涂防锈油封存。
第四十章 镀层测厚仪操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的镀层测厚仪
1. 在第一次使用仪器和测试小或带曲面的物件时,必须要采用测试膜进行仪器的调试(大
约 300μm)如果仪器已使用过,第二次打开设备时,上次的调试将自动地随温度的变化而
调节,屏幕上显示 AC,不需做新的调试,只需置零;
2. 按 ON-OFF(开、关)键打开仪器;
3.采用测试膜调试(只在下列情况下需进行)
第一次使用。
测试小或带曲面的试件
更换电池以后
4. 置零
按键“O”显示“FO”(O功能);
将探头放在基体材料上(钢、铁)或放在一个没有镀层的试件上,只有在显示“”
出现或蜂鸣器响起时探头才可以拿开;
测试小或带曲面的试件时,置零和采用测试膜调试时必须采用几何形状类同的试块。
为了在粗糙表面上精确的置零,可以在不同点上取零值,仪器将自动计算平均值,按下“0”
键直到“2”显示,然后按照以上操作进行,“2”指示在不同的测试点重复置零,每一次测
试后,平均值将会显示,如果要取消平均值功能,只需按快速按键“0”;
测量单位的转换
仪器的基本测量单位是μm,要转换到 mils必须通过下列步骤:
(1)打开电源;
(2) 按 select键直至“1”显示,仪器自动关闭已输入的调试值被擦去,再一次打开仪器,测
量单位显示为“mils”,然后重新进行调试。
仪器在停止测量 2分钟后将自动关闭,可按“ON”键再次打开。
5.注意事项
仪器打开后,如果屏幕上显示“BAT”时,必须及时更换电池。
探头在测试不同点时,不要在试件上连续滑动,每次测量后,在空中停留 1秒钟。
必须保证探头表面和基体材料的清洁和抛光。
第四十一章 SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的 SP-Ⅲ型氧气检测报警仪
操作规程
一、工作原理:
氧气检测报警仪传感器应用了伽伐尼电池原理,其构造是在原电池内装置了阳极和阴极,以
薄膜同外部隔开,被测气体透过此薄膜到达阴极,发生氧化还原反应。传感器此时将有一输
出电压,此电压与氧气浓度成正比关系,这个电压信号经放大后,送至模/数转换电路,将
模拟量转换成数字量,由液晶显示出来。
二、使用前的检查:
1、检查仪器各部位安装是否牢固,然后将吸气连杆与泵进气口连接好;
2、检查进气口是否被脏物堵住,堵住时应清除干净;
3、按下电源开关,气泵启动工作的同时液晶显示窗口有数字显示,绿灯电源指示灯亮,预
热 3分钟。若电源接通后或在工作过程中,液晶显示屏显示一节电池的符号,说明电源电压
不足,应立即关机进行充电。其方法见充电器使用说明书(附后)
4、检查传感器是否失效,在洁净的空气中,液晶显示应为 %,否则应用小一字螺
丝刀调整增益电位器,使显示值为 %或 21. 0%,如果达不到,则说明传感器失效,
应与生产厂家联系解决。
5、报警点的设定:报警仪的报警点在出厂时均被设定为:
下限:%(可调)
上限:%(固定)
若想改变下限报警点的设定值,可按如下方法操做:将转换开关拨到“A”端,此时液晶显示值
就是目前的报警设定值,用小螺丝刀调整下限报警点电位器,使液晶屏上显示出自己需要的
报警值即可。报警点设定完毕将转换开关拨到“z”端。
6、报警点的检查:用螺丝刀调节增益电位器使显示读数分别为下限报警值及上限报警值时
(应保证在误差范围内)仪器均应发出声、光报警信号,说明仪器正常,否则应及时送到检
测站校准。
三、仪器的使用:
1、前面的各项检查正常后,确认转换开关拨到“Z”端,将报警仪吸气连杆进气口伸到被测
地点,就可以进行测量了。
2、如被测气体中 O2 低于下限报警值或高于上限报警值时,仪器均会发出声、光报警信号(蜂
鸣器断续声音和红色报警指示灯亮),同时液晶显示屏显示当时 O2的相对浓度。
3、测量完毕,关闭电源。
四、注意事项:
1、使用前应详细阅读使用说明书,严格遵守使用方法;
2、本报警仪为精密安全仪器,不得随意拆开外壳,以免破坏防爆结构;
3、充电时必须在没有爆炸性气体的安全场所进行;
4、在特别潮湿的环境中存放时请加防潮袋;
5、使用中防止从高处跌落,或受到剧烈振动;
6、长时间不用也应定期对仪器进行充电(每月一次)
7、测试完毕应关闭电源开关;
8、报警仪内调零电位出厂时已标定不得随意调整;
9、仪器一般采用碱性传感器,仪器应避免在酸性气体浓度大的环境中使用。
五、故障及排除
1、无显示:仪器充电电池长期不充电,对仪器进行充电;
2、对测试气体不反应:
(1)灵敏度可能偏低或传感器失效,重新标定或更换相应传感器;
(2)转换开关拨在了报警设定端;
六、S P系列充电器使用说明:
1.充电必须在安全的场所进行;
2.关闭 SP系列便携式气体检测报警仪,将充电器充电插头插在 SP系列便携式气体检测报
警仪的充电插座上,将充电器插在 220V交流电源的两相插座上,此时开始充电,充电指示
灯变成红色并闪烁,充电时间约 14小时,充电完毕后,充电指示灯变成绿色常亮,此时将
充电器从 220V交流电源插座上取下,断开与 SP系列便携式气体检测报警仪的连接。SP系
列气体检测报警仪的充电电池已充满,可以投入使用。
第四十二章 针孔探测仪(火花检漏仪)操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的针孔探测仪(火花检漏仪)
1. 使用前检查
打开电源开关,电压表的读数应在 5V以上。若不符,应更换电池。
将高压探头电刷线插头接到主机面板上的高压输出孔。
将接地线插头接到主机面板上的地线插孔内。将波段开关调至 2KV,打开电源开关,此
时仪器有丝丝响声,电刷接触金属表面有声光报警,说明仪器工作正常。否则应停机检查。
若火花长度不足,应更换电池。各档应具有的最小火花长度为:
档别 kV 2 5 10 15 20
长度 mm -1 2-4 5-7 8-10 11-12
2. 仪器的使用
打开电源。
检测前,先将地线连接在被检测防腐层的金属本体上,或连在与管道连接的支架上,或
连接在其他金属上在接地。
检测时,手握电刷的绝缘手柄,使电刷的铜丝端在防腐绝缘层上依次扫描,一旦涂层有
针孔和漏点,电刷立即打火放电,检测仪的蜂鸣器和指示灯同时发出声光报警。
在检测过程中,如果需要调节仪器输出电压应关闭电源,转动波段开关换档,然后在打
开电源开关进行检测。
检测完毕后,关闭电源,将波段开关拨回到 2kV位置。撤出地线和高压接线头。收放妥
当。
更换电池时,关闭电源开关,将仪器从皮套中取出。将电池盒打开,取出电池,按正负
极指示装上电池。
3. 仪器的维护
每次使用后,将仪器从皮套中取出,擦除仪器表面、皮套内以及绝缘电刷上的灰尘、赃
物,保持仪器清洁。
避免设备受到较大的冲击和震动。
4. 注意事项
接线时,地线与被测防腐绝缘层的金属本体要接触良好。地线的插头与面板上的地线插
座要接触良好。否则火花变弱,打火报警不灵敏。
工作时严禁人体接触高压电刷端。
电刷的高压线一端的旋钮与面板上的高压插座要充分拧紧,使其接触良好。否则火花变
弱,打火报警不灵敏。
电刷的绝缘手柄要保持清洁,不能污染上水和其他导电介质。
在检测时严禁用电刷清除管道表面的附着物。
严禁电刷与地线或地线接通的金属体直接接触(即电刷不能直接对机壳打火放电。
仪器应放在干燥处保存,不准随意存放,避免电池或电路元件受潮和损坏。
第四十三章 变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的变频气绝缘携带式Χ射线探伤机
操作规程
1、探伤机使用人员必须经过严格的使用培训和考试合格后持证上岗。使用前必须认真阅读
设备说明书和设备操作规程,其他人员不得使用探伤机。
2、探伤前的安装:
检查各部分有无损坏或漏装、错装现象。
将控制器放置好后,切断电源开关,接好电源电缆,电源应符合表 1中的规定。
表 1
序 号 项 目 技 术 数 据
输入 电源 单相 198~24V AC 50HZ
Χ射线管电流(平均值) 5mA
输出
高压变压器输入电压波动 ±5%
冷却方式 强迫风冷
绝缘方式 SF6气体绝缘
Χ射线
发生器 安全工作压力(20oC) ~
尺寸(长×宽×高) 383×375×273mm
控制器
最长定时范围及计时误差 ;误差±10%(所测点)
温度 -30C~+40C
湿度 <85%
工作
环境 海拔高度 <1000
将接地线一端接到控制器的接地端子上,另一端接到比较潮湿的地方或专用接地线上。
用连接电缆将控制器和 X射线发生器连接起来,并保证接触良好。
如需要可将报警灯接到 X射线发生器上,以显示 X射线的发生。
使用本机应有 X射线防护设施,如在野外使用,用 2毫米的铅板进行防护;无条件时,
以 X射线发生器焦点为中心,半径 20米内不得有人,方可工作。
认真检查 X射线发生器的压力表,是否符合表 1中的规定。若不符合,严禁开机,以防
损坏 X射线发生器。然后准备开机。
3、使用
打开电源开关,控制器“电源”灯亮,数码管显示与拨码盘一致(当拨码盘数字大于
时,数码管显示 ),约 30秒后,“准备”灯亮。
当电源电压正常时,调节 KV选择旋钮到所需的数值,拨动拨码盘,选择所需的暴光时
间,然后可进行下一步骤。
按“高压开”按钮,“高压”灯亮并闪烁,几秒钟后“毫安”灯也亮并闪烁,X射线发
生器开始工作,向外辐射 X射线。
当数码管显示“”时,表明暴光时间结束。机器自动切断切断高压,蜂鸣器鸣响,
数码管显示预选值,准备下一次暴光。这时“准备”灯灭,等到与上次工作时间相等时,“准
备”灯亮。若“准备灯不亮,不能开高压。
在机器工作期间,由于电源或其他故障引起断高压电时,蜂鸣器鸣响数码管显示相应的
故障代码,6秒后显示断高压时的时间值。如果继续暴光,按“高压开“按钮即可。要使数
码管显示预选值,可按“高压关”按钮。
排片结束后,关掉电源开关,拆下连接电缆。
4、训机
训机是非常重要的,在每次工作前都应进行训机,忽视训机将使 X射线管损坏或减少 X
射线管的使用寿命。
每天使用前,必须对探伤机进行训练,训机时间应根据设备停用的时间来选定训机时间
的长短,一般训到最高 Kv的时间不应少于 5分钟。当设备停用时间超过一个星期时,要按
下图逐渐提高 Kv值。
5、使用注意事项
通过压力表检查 X射线发生器中的气压,低于 时严禁使用。
应使控制器上的接地端子可靠接地,以确保安全。
检查电缆是否接触良好,电缆插座是否清洁。
机器工作时间与休息时间应按 1 : 1比例进行,在机器休息时间不能切断电源,以保证
控制器和 X射线发生器的冷却风扇正常工作。
当电源电压在瞬间有较大的波动时,可能使保护电路动作,此时不属机器故障,可以继
续使用。
如果需要加长连接电缆使用时,电缆每芯导线的截面积应符合下表要求:
长度(m) 截面积(mm2)
10~30
30~50
50~80
当设备出现故障时,数码管显示故障代码,其意义如下:
A.“LA”管电流太小;
B.“UA”管电流太大;
C.“PU”初级电压太高;
D.“PT”X射线发生器温度太高。
如果出现上述故障,应停止工作,检查原因。
6、探伤机使用注意事项
. 通过压力表检查 X射线发生器中的气压,低于 时严禁使用,应及时联系充气;
.应使控制器上的接地端子可靠接地,以确保安全。
.检查电缆是否接触良好,电缆插座是否清洁。
. 机器工作时间与休息时间应按 1 : 1比例进行,在机器休息时间不能切断电源,以保
证控制器和 X射线发生器的冷却风扇正常工作。
. 当电源电压在瞬间有较大的波动时,可能使保护电路动作,此时不属机器故障,可以
继续使用。
.如果需要加长连接电缆使用时,电缆每芯导线的截面积应符合下表要求:
长度(m) 截面积(mm2)
10~30
30~50
50~80
.在长期不使用时,每隔 2-3月应训机一次;
.长期未用或在冬季工作时,再次启用前,应加强训机;
.在探伤机拉运过程中,严禁水平放置 X射线发生器,应直立放置,并尽量减少对发生
器的振动;
.在使用过程中,当发生故障时,按照操作规程消除隐患,如解决不了,及时填写报修
单,上报技术科联系修理。
第四十四章 SWG-2A型液压弯管机操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的 SWG-2A型液压弯管机
一、主要技术参数:
1、最大操作力:〈490N;
2、液压油牌号:N15;
3、弯管能力:外径 ∮~∮60;
壁厚 ~
4、最大工作压力:44Mpa
5、 最大工作荷载:88KN
6、最大工作行程:250mm
二、使用前的检查:
1、使用前首先检查油箱内的油是否加满,如不足应加满;
2、使用前,务必拧松加油口上的螺栓,以便于通气;
3、弯管前开关一定要关死,否则压力打不上;
4、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合,否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模
涨裂;
5、被弯管子与两支承轮接触区域要光滑并涂润滑油,焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外或
正内侧;
6、不要弯曲超过技术参数中规定的规格,以免超压、损坏机体;
7、加油时必须过虑,长期不用的弯管机中油液要定期更换,对于机体要经常清洁保养。
8、检查各紧固件是否牢固。
三、正常操作:
1、将开关顺时针方向拧紧;
2、拧松加油口上的螺栓;
3、管模、支撑轮和被弯管子接触部位涂润滑油脂;
4、翻开上模一、根据所弯管子大小选择相应的弯管模,将弯管模装在作用杆顶部,然后将
两支承轮插入下模板两相应孔内,放下被弯管子,转动两支承轮,使相应的尺寸槽子向着弯
管模;
5、翻转上模板,先用大柱塞泵,掀动手柄,使弯管模压到被弯管子,然后用小柱塞泵压倒
所需角度;
6、弯好后,将开关逆时针拧松,作用杆将自动复位,翻开上模板,将管子取出;
四、维护与保养:
1、设备使用后,应擦干净并放在干躁的地方;
2、定期润滑设备,及时更换损坏配件;
3、每年要对设备系统检修一次。