目 录
5 一、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺
11 二、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺
21 三、矿棉板吊顶工程（轻钢骨骨架活动罩面板）施工工艺
27 四、金属吊顶工程（轻钢骨骨架金属罩面板）施工工艺
38 五、细木制作工程施工工艺
45 六、木饰面施涂混色油漆施工工艺
54 七、乳胶漆施工工艺
65 八、石材墙面施工工艺
76 九、石材墙面干挂施工工艺
91 十、门窗套制作与安装施工工艺
97 十一、楼梯扶手及护栏施工工艺
101 十二、全玻门安装施工工艺
107 十三、木门窗制作与安装施工工艺
122 十四、地砖铺设施工工艺
130 十五 窗帘盒制作与安装施工工艺
133 十六 塑钢门（钢门窗）安装施工工艺
137 十七 大理石地面施工工艺
146 十八 玻璃隔断施工工艺
152 十九 玻璃马赛克铺贴施工工艺
161 二十节 木装饰线条安装施工工艺
162 二十一 实木地板面层施工工艺
169 二十二 木作软包墙面施工工艺
185 二十四 地毯铺设施工工艺
191 二十五 马赛克铺贴施工方法
197 二十六 铝塑板饰面安装方法
200 二十七 墙面砖施工工艺
210 二十八 铝合金门窗安装施工工艺
215 二十九、自动门安装施工工艺
220 三十、金粉镏金施工工艺
225 三十一、木花格施工工艺
230 三十二、室内装饰灯具安装施工
239 三十三、室内装饰电气施工
246 三十四、室内装饰电气安装
250 三十五、室内给水系统安装
252 三十六、室内排水系统安装
256 三十七、橱柜制作与安装施工工艺标准
266 三十九、花饰制作与安装施工工艺
278 四十一、竹、木地板面层施工工艺
284 四十二、墙面抹灰施工工艺
284 四十三、玻璃镜面安装施工工艺
288 四十四、装饰木门、门框的制安施工工艺
295 四十五、加工制造工艺
298 四十六、特殊工艺施工工艺
301 四十七、卷帘门安装施工工艺标准
304 四十八、窗台板制作与安装施工工艺
307 四十九、塑料门窗安装施工工艺标准
316 五十、散热器罩制作与安装施工工艺
320 五十一、木龙骨板材隔墙施工工艺
330 五十二、金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺
346 五十三、塑料（塑胶）面层施工工艺
352 五十四、实木复合地板面层施工工艺
358 五十五、室外贴面砖施工工艺
368 五十六、建筑地面工程施工工艺标准总要求
378 五十七、砂垫层和石垫层施工工艺标准
382 五十八、碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准
386 五十九、水磨石面层施工工艺标准
394 六十、水泥钢（铁）面层施工工艺标准
400 六十一、防火防盗门安装施工工艺标准
403 六十二、混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准
412 六十三、金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准
421 六十四、木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准
430 六十五、木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准
一、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。
B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。
2）填充材料：岩棉应符合设计要求选用。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
（3）质量关键要求
1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。
2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
3、施工工艺
（1）工艺流程
弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装第一层罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装第一层罩面板（另一侧）→安装第二层罩面板
（2） 操作工艺
1）弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
2）隔断墙龙骨的安装
A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。
B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。
C、选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上时安装三道。
D、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。
E、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10-20mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
F、骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。
隔墙骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
3mm
用2m托线板检查
2
表面平整
2mm
用2m直尺和楔型塞尺检查
3）石膏板安装
A、 安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。
B、石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。
C、双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50-100mm苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。
D、石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。
E、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应与石膏腻子抹平。
F、 石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。
G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。
H、在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。
I、石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。
4） 铝合金装饰条板安装
用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。
5） 细部处理
墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。
4、质量标准
（1）主控项目
1） 轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
2） 轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。
3） 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）一般项目
1） 轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
2） 罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密。
4） 骨架隔墙面板安装的允许偏差
（见下表）。
骨架隔墙面板安装的允许偏差
项次
项目
允 许 偏 差
检验方法
1
立面垂直度
3mm
用2m托线板检查
2
表面平整度
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
3
接缝高低差
用2m直尺ak或塞尺检查
4
阴阳角方正
2mm
拉5m 线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5、成品保护
（1） 隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；
（2） 施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3） 轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
6、质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范套求的检测报告。
（3）工程验收质量验评资料。
7、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病：
（1）质量通病：饰面开裂
1）原因分析
A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉
B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。
2）预防措施
A、注意按规范铺钉
B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。
C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。
D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。
（2）质量通病：罩面板变形
1）原因分析：
A、隔断骨架变形。
B、板材铺钉时未按规范施工。
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。
2）预防措施
A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。
B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。
D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。
二、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺
一、施工准备
（1）技术准备
编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用罩面板，1200*3000*纸面石膏板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其
支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告。
4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
二、施工工艺
1、施工工艺流程
顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 固定吊挂杆件 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求
1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3、施工工艺要点
1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同Ｌ30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）在梁上设置吊挂杆件
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（3）龙骨安装
1）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2）安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
本工程大会议室吊顶设检验走道，另设附加吊杆系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm,用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。
3）安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。
（4）纸面石膏板安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、 凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。
钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；
石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；
螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；
拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
三、质量标准
（1）主控项目
1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。
2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。
4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。
（2）一般项目
1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。
2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。
3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。
4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。
（见下表）
轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表
项次
项类
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
尺量检查
3
起拱高度
±10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
尺量或水准仪检查
5
罩面板
表面平整
2
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
拉5m线检查
7
接缝高低
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
拉线或用水准仪检查
四、成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
五、安全措施
1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。
2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。
六、质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。
（３）工程验收应有质量验评资料。
七、石膏板吊顶质量通病及防治措施
（1）质量通病:吊顶龙骨架不平整
1）原因分析：
A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D、主龙骨不顺直。
E、龙骨接关安装不平。
F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
2）预防措施：
A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
（2）质量通病：板面裂缝
1）原因分析：
A、固定板的螺钉未固定牢固。
B、固定板的螺钉方法不对。
C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F、龙骨架与墙体四周连接不牢。
2）预防措施
A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。
B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边
均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
（3）质量通病：钉帽外露
1）原因分析：施工力度控制不当
2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
三、矿棉板吊顶工程（轻钢骨骨架活动罩面板）施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。
（3）主要机具
1）电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
（4）作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件
6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。
7）板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢
固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求
1）吊顶龙骨必须牢固、平整
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平
标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整
施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。
3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4、施工工艺
（1）施工工艺流程
顶棚标高弹水平线
划龙骨分档线 安装水电管
安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 安装压条
（2）操作工艺
１）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量之吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3在梁上设置吊挂杆件
A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的赶件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5）安装主龙骨
A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨
和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长
向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段
不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接
接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
6）安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300—600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用
T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7）矿棉板安装
安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
5、矿棉板吊顶容易出现的质量通病
（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
1）原因分析：
A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
2）预防措施：
Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间射一支钢钉。
Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。
（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理
1）原因分析：
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
2）预防措施：
A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
四、金属吊顶工程（轻钢骨骨架金属罩面板）施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）主要机具
1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
（4）作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
（3）质量关键要求
1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。
3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3、职业健康安全关键要求
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBG01-62-2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
4、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
（2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。
5、施工工艺
A、铝板吊顶工程施工工艺
（1）工艺流程
顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线
固定吊挂杆件 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 安装压条
（2）操作工艺
1）弹线
用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）龙骨安装
A、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。
B、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
C、安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。
D、金属（条、方）扣板安装
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4）大于３kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
B、复合铝塑板饰面施工工艺
1、施工工艺
（1）工艺流程
顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线
固定吊挂杆件 安装主龙骨 安装次龙骨 封九夹板基层
安装罩面板
（2）操作工艺
1）弹线
用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）龙骨安装
A、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。
B、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨
的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
C、安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
D、铝塑板采用双面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的九夹板基层上，并根据设计要求留出胶缝。
E、铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
本项目吊顶装饰所用的复合铝塑板饰面，施工时应注意以下几个方面的问题：
A、基层处理：基层必须平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。
B、刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。
C、胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。
6、质量标准
（1）主控项目
1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。
4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
（2）一般项目
1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。
3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。
4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目表
（见下表）
轻钢骨架金属板顶棚允许偏差
项次
项类
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
铝塑板
条扣板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
±10
短向跨度1/200拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
±5
尺量或水准仪检查
5
罩面板
表面平整
用2m靠尺检查
6
接缝平直
拉5m线检查
7
接缝高低
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±3
±3
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
1
1
拉5m线检查
7、成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。
8、安全环保措施
（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（2）顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装安全网。
（3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（5）施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。
（6）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
9、质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。
（3）工程验收应有质量验评资料。
10、铝板施工容易出现的质量通病：
（1）接缝不平正，宽窄不一致。
（2）饰面板与骨架（基层）不密贴。
（3）安装基层尺寸误差较大，造成饰面不平整。
（4）对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，一免尖锐物损伤装饰表面。
（5）对容易被碰撞的阴阳角部位，用木夹板保护起来。
五、细木制作工程施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
熟悉施工图纸,作好施工准备。
（2）材料要求
1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。
2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择
木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。
3）元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。
（3）作业条件
本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。
2、材料和质量要点
（1）材料的关键要求
木龙骨基层木材含水必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
（2）技术关键要求
1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨骨深度（为了破坏木龙骨的纤维组织）。
2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，用大型压机压48小时。
3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。
3、施工工艺
（1）工艺流程
配 料 划线 榫槽及拼板施工 组装 线脚收口
（2）操作工艺
1）配料：配料应根据木结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的
选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，
顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸
的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长30～50mm截取。木方料的截面尺寸
在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5mm，以便刨削加工。
对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。
2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：
A、首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
B、在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。
C、根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。
D、可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。
E、所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。
3）榫槽及拼板施工
A、榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。
B、在室内木制作中，采用木质板材较多，如台面板、墙面板、搁板等，都需要拼缝结合。
C、木制作的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。
D、组装：木制作组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。
4）面板的安装：如果木作的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时
是面板；如果木作的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用其它板做贴面，那么木作框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。
5）线脚收口：采用木质或金属线脚（线条）对木作进行装饰并统一。
边缘线脚：装饰于木作、固定配置的台面边缘及木作具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内木作的外观达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。
A、实木封边收口：采用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。
B、金属条封收口：金属封口条用木螺丝直接固定。
（3）不锈钢与木饰面同时安装工艺
本项目会议门等处有不锈钢与木饰面板在同一饰面上的设计。施工时应注意掌握不锈钢板的性能，不能与木饰面同一时间压制，应先将木饰面板压制好，以后再安装不锈钢饰面板。刷胶均匀，粘接牢固，应垫在不锈钢饰面板上一层保护木夹板再行压制或击打不锈钢饰面。安装牢固，防止出现凹凸不平。
3、质量要求
（1）主控项目
1）木制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和所含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2）木制作安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。
3）木制作的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件需齐全、安装应牢固。
（2）一般项目
1）木作表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹，翘曲及损坏。
2）木作裁口应顺直、拼缝应严密。
3）木作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
木作安装的允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
外形尺寸
3
用钢尺检查
2
立面垂直度
2
用1m垂直检测尺检查
3
门与框架的平行度
2
用钢尺检查
4、成品保护及其他注意事项
（1）其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板碰撞。
（2）决不能将水、油污等浅湿饰面板。
（3）各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。
（4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
（5）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
5、容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：接缝拼接花纹不顺
原因分析：
A、选取用面层材料时不人真。
B、拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
预防措施：
A、饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致。
B、饰面板的颜色应近似，颜色浅的木版安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
（2）质量通病：表面的钉眼明显。
原因分析：
A、所有钉太粗。
B、固定的螺丝钉没顺木稳固定。
C、油漆工钉眼没修好。
预防措施：
A、根据使用要求选取适合的螺钉。
B、固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打。
C、油漆工应严格规范要求对板面修好钉眼。
（3）质量通病：线条粗细、颜色不一致，接头不严密。
原因分析：
A、木线选材不当。
B、施工过于马虎、粗糙、做工不精细。
预防措施：
A、材料进场院时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以扣除不用。
B、木质较硬工夫的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。
（4）质量通病：饰面板的表面和饰面板接缝处不平。
原因分析：
A、木材的含水率太大，干燥厚易变形未严格按工艺标准加工。
B、龙骨钉板的一面未刨光。
C、钉板的顺序不当，拼接不严。
D、钉钉时钉距过大。
预防措施：
A、严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理。
B、罩面装饰板应选取同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致交接处要平整。
C、固定在其层要牢固面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。
D、固定面版的螺钉间距为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。
（5）质量通病：门套线条粗糙不平。
原因分析：线条上口未处理。
预防措施：木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨处理。
六、木饰面施涂混色油漆施工工艺
1、施工准备
（1） 技术要求
施工前技术交底人员必须对施工班组进行木饰面施涂油漆施工的书面技术交底。
（2）材料要求
涂料：硝基漆
（3）主要机具
油刷、排笔、铲刀
（4） 作业条件
1) 施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对温度不大于60%；需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%-12%。室内温度一般不低于10°C。
2) 做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
3) 施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。木材制品含水率不大于8%-12%。
4) 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
5) 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后，才能出库使用。
2、关键质量要点
(1) 材料的关键要求：
1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
2）油漆、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001（国标）和《室内装饰装修材料溶剂型
木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
(2) 技术关键要求
1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。
3）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
(3) 质量关键要求
1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
3）油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和返锈。
4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10°，相对温度不宜大于60%。
3、施工工艺
(1) 工艺流程
基层处理 →搓色→腻子 →打砂纸→刷第二遍底子油→打砂纸→刷第二遍底子油→打砂纸→刷第三遍底子油→打砂纸→刷第四遍底子油→打砂纸→刷第一遍漆→打砂纸→刷第二遍油漆→打砂纸→刷第三遍油漆→打砂纸→五遍清活交工
(2) 施工要点
1）基层处理： 在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，对缺陷部位进行填充、磨光、脱色处理。
2）刷底油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷匀。
3）刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整.。上下冒头，榫头等处均应补到。
4）磨砂纸：腻子要干透，磨砂约时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。
5）刷第一遍油漆：油漆粘度稀薄均匀.门、窗及木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。
6）打砂纸、安装玻璃：待油漆干透后，用纸打磨，其操作方法及要求同施工工艺要点（4），然后安装玻璃。
7）刷第二遍油漆：刷漆同施工工艺要点（5）。如木门窗有玻璃，用潮布或废报纸将玻璃内外擦干净，应注意不得损坏玻璃四角油灰和八字角（如打玻璃胶应待胶干透）。打砂纸要求同施工工艺要点（4）。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止划破油漆膜。
8）刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰（玻璃
胶）要干透，要仔细检查，固定活动门（窗）扇，注意成品保护。
9）冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10°C，相对湿度不宜大于60%。设专人负责开、关门窗，以利排湿通风。
4、质量标准
(1) 主控项目
1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、性能、环保检测报告和进场验收记录。
2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
检验方法：观察
3）溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法：观察、手摸检查。
4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
(2) 一般项目
木饰表面施涂溶剂型涂料的一般项目
项次
项 目
涂 饰
检查方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
刷纹
无刷纹
观察
3
光泽、光滑
光泽均匀一致光滑
观察、手摸
4
裹棱、流坠、皱皮
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差，不大于（mm）
1
拉5m线（不足时拉通线）用尺量
5、成品保护
(1) 刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。
(2) 每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量，必要时设置警告牌。
(3) 刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。
(4) 油漆完成后应派专人负责看管，严禁摸碰。
6、质量记录
(1) 材料应有合格证、环保检测报告。
(2) 工程验收应有质量验评资料。
7、油漆工程容易出现的质量问题及预防措施：
（1）质量通病：刷痕严重
原因分析:
A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。
B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。
C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。
D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。
E、涂料油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。
预防措施:
A、据现场尽量采用新的漆刷，漆刷必刷毛须柔软、平齐，刷漆时用力平均，动作轻巧。
B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应顺木纹方向进行施工。
C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。
D、选取的涂料应有很好的流平性、挥发适当。若涂料混上水，应用滤纸吸出后再用。
E、处理：用水砂纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。
（2）质量通病：交叉污染
原因分析:
A、施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。
B、施工人员成品保护意识差，施工时马虎。
C、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）
预防措施:
A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
B、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。
C、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。
（3）质量通病：钉眼明显
原因分析:
A、纹钉太大。
B、钉眼补腻子时，未补补完整。
预防措施:
A、根据施工要求尽量取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。
B、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。
（4）质量通病：泛白泛碱
原因分析: 基层潮湿
预防措施: 等基层干燥后才刷乳胶漆
（5）质量通病：涂膜脱落
原因分析
A、基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。
B、基层潮湿。
预防措施:
A、基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。
B、控制每遍漆膜的厚度。
C、使用权基层干燥后才刷乳胶漆。
（6）质量通病：螺钉锈蚀
原因分析:
A、用容易锈蚀螺丝。
B、螺丝钉外露。
C、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。
预防措施:
A、采用不生锈螺丝钉。
B、固定螺丝钉，使每个螺钉均嵌入板内。
C、点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。
（7）质量通病：漆膜太薄
原因分析: 油漆遍数不够
预防措施: 严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。
（8）质量通病：收口不到位
原因分析:
A、施工不认真，。
B、质量检查不认真。
预防措施:
A、加强对施工人员的质量意识培训教育，技术交底到位。
B、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。
（9）质量通病：缝口不描缝隙
原因分析:
A、施工操作人员员遗忘
B、质量检查员忽视
预防措施:把缝口描平，要求必须按设计及施工要求，踢脚板的上口描缝，同时加强检查力度。
（10）质量通病：阴阳角不顺直
原因分析:油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。
预防措施:在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。
（11）质量通病：面层不平整
原因分析:
A、基层没找平。
B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀
预防措施:
A、基层面施工后，用2M靠尺先仔细检查，保证基层平整后才刷涂料。
B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。
（12）质量通病：线条不顺宜、接缝隙高、低表面粗糙
原因分析:
A、基层不好。
B、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。
C、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。
预防措施:
A、基层必须验收合格后可进行线条安装，特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。
B、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。
C、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。
七、乳胶漆施工工艺
一、施工准备
（1）技术准备
了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面
技术和安全交底。
（2）材料要求：
1）成品腻子、建筑石膏粉、胶粘剂、乳胶漆等。
2）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。
（3）主要机具
（1）机械设备：手压泵或电动喷浆机。
（2）主要工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1号砂纸、50～80目铜丝箩、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝、滚筒等。
（4）作业条件
1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。
2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。
3）冬期施工室内温度不宜低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。
4）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积刷。
二、施工工艺
（1）工艺流程
基层处理 刷胶水 填补缝隙、局部刮腻子 轻质隔墙吊顶拼缝处理 满刮腻子 刷乳胶漆 砂纸打磨 刷乳胶漆 找腻子 砂纸打磨
刷乳胶漆交活浆
（2）操作工艺
1）基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。
2）刷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。
3）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为%。
4）石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳夜或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过不的宽度。
5）满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20%羧甲基纤维素溶液=1：5：。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。
6）刷第一遍
刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷顺序应先顶棚后墙面，想上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面；其浆料配合比与调制方法如下：
A、调制大白浆
将大白浆破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50～60目的铜丝箩过滤。
将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之完全溶解。其配合比为羧甲基纤维素：水=1：40（重量比）。
聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，乳液掺量为大白粉重量的10%。
将以上三种浆液按大白粉：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后，过80目铜丝箩，均匀后即成大白浆。
B、配可赛银浆
将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。
7）复找腻子
第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
8）刷第二遍乳胶漆
所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。
9）乳胶漆交活
待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活乳胶漆。交活乳胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷乳胶漆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。
三、质量标准
（1）主控项目
1）选用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求.
2）选用乳胶漆的颜色、图案应符合设计要求。
3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4）乳胶漆工程的基层处理应符合如下条件：
A、建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。
B、混凝土或抹灰基础呢感涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水量不得大于8%。木材基层的含水量不得大于8%。
C、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘
结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
四、成品保护
（1）乳胶漆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。
（2）刷乳胶漆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷乳胶漆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。
（3）乳胶漆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。
（4）为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积的乳胶漆活的施涂工作。
（5）刷乳胶漆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落下的乳胶漆造成污染。
（6）刷前墙、地应进行遮挡和保护。
（7）移动乳胶漆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。
（8）乳胶漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。
（9）拆架子或移动高凳应注意保护好已刷乳胶漆的墙面。
五、安全环保措施
（1）高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上
铺设脚手版，脚手版两端搭设长度不得少于20㎝，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶
部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔
头松动、缺档等，不得使用。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
（4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
（5）夜间临时用的移动明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
（6）涂饰用材料必须符合石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
六、质量记录
（1）材料应有合格证，环保检测报告。
（2）工程验收应有质量验评资料。
七、容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：刷痕严重。
原因分析：
A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。
B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。
C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。
D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。
E、涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。
预防措施：
A、据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。
B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。
C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。
D、选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当。若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。
E、处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。
（2）质量通病：交叉污染。
原因分析：
A、施工JF 未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。
B、施工人员成品保护意识差施工时马虎。
C、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）
预防措施：
A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
B、质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行曲培训。
C、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。
（3）质量通病：钉眼明显
原因分析：
A、纹钉太大。
B、钉眼未描图或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。
预防措施：
A、根据施工要求尽量选取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。
B、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。
（4）质量通病：泛白泛碱。
原因分析：基层潮湿。
预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。
（5）质量通病：涂膜脱落。
原因分析：
A、基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。
B、基层潮湿。
预防措施：
（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。
（2）控制每遍漆膜的厚度。
（3）基层干燥后才刷乳胶漆。
（6）质量通病：螺钉锈蚀。
原因分析：
A、用容易锈蚀螺丝。
B、螺丝钉外露。
C、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。
预防措施：
A、用不生锈的不锈钢螺丝钉。
B、固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内。
C、点防锈漆时，使用权每个螺钉均全部涂抹严实。
（7）质量通病：漆膜太薄。
原因分析：油漆遍数不够
预防措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。
（8）质量通病：收口不到位。
原因分析：
A、施工不认真，工作马虎。
B、质量检查不认真。
预防措施：
A、加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到期位。
B、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。
（9）质量通病：个口不描缝隙。
原因分析：
A、施工操作规程人员遗忘。
B、质量检查员忽视。
预防措施：
把每一道工序灌输到期每个施工及检查人员的心理，要求他们必须设计及施工要求对秘书处面及踢脚板的相口描缝，同时加检查力度。
（10）质量通病：阴阳角不顺直。
原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。
预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹3线进行曲控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。
（11）质量通病：面层不平整。
原因分析：
A、基层没找平。
B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀
预防措施：
A、基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。
B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。
（12）质量通病：线条不顺宜、接缝隙高、表面粗糙。
原因分析：
A、基层不好。
B、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。
C、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。
预防措施：
A、基层必须验收合格后可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。
B、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。
C、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。
八、石材墙面施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料准备
A、水泥：级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
B、白水泥：级白水泥。
C、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
D、大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
E、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
（3）主要机具
磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
（4）作业条件
1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工规程的要求。
4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。
7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
水泥级普通硅酸盐水泥。块材的表面光洁、方正、平整、质地坚固，
没有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。
（3）质量关键要求
1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2）施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
3）冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃,但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
3、职业健康安全关键要求
（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
（3）切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
4、环境关键要求
在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
5、施工工艺
（1）工艺流程
1）薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：
基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 石材刷防护剂 排块材 镶贴块材 表面勾缝与擦缝
2）普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：
施工准备（钻孔、剔槽） 穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定 绑扎、固定钢丝网 吊垂直、找规矩、弹线 石材刷防护剂 安装石材
分层灌浆 擦缝
（2）操作工艺
1）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。
A、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
B、在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
C、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
D、待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
2）大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。
A、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约3～4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜）,可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
B、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
C、绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
D、弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光岗石等外廓寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
E、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
F、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
G 、安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
H 、灌浆：把配合比为1：水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰³大理石,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
I 、擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3）柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。
4）夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
5）冬期施工
A、灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
B、灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
C、冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。
6、质量标准
（1）主控项目
1）饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3）石材的检测必须符合国家有关环保规定。
（2）一般项目
1）表面：平整、洁净，颜色协调一致。
2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3）套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
5）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。
6）大理石、磨光花岗石允许偏差项目：
（见下表）
大理石、磨光花岗石允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
大理石
磨光花岗石
1
立面垂直
室内
2
2
用2m托线板和尺量检查
室外
3
3
2
表面平整
1
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
2
拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
2
拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
6
接缝高低
拉钢板短尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度偏差
拉5m小线和尺量检查
7、成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。
（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。
（4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
（5）在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
（6）已完工的石材饰面应做好成品保护。
8、安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
（4）脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。
（5）夜章临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止乱动。
（6）材料必须符合环保要求，无污染。
（7）雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。
（8）外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。
9、质量记录
（1）大理石、磨光花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。
（2）水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。
（3）工程质量验评资料。
（4）预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。
（5）采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。
九、石材墙面干挂施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备：
编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料准备
1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）
4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
6）防水胶泥：用于密封连接件。
7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。
8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
10）不锈钢紧固件、连接铁件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
（3）主要机具
主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
（4）作业条件
1）石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。
2）搭设双排架子处理。
3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
6）安装系统隐蔽项目已经验收。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
（2）技术关键要求
1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
（3）质量关键要求
1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。
3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
4、施工工艺
（1）工艺流程
结构尺寸的检验 清理结松表面 结构上弹出垂直线 大角挂
两竖直钢丝 临时固定上层墙板 孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板 挂水平位置线 支底层板托架 放置底层板用其定位调节与临时固定 嵌板缝密封胶 饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆 设排水管结构钻孔并插固定螺栓 镶不锈钢固定件 用胶粘剂灌下层墙板上孔 入连接钢针 胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
（2）操作工艺
1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22～23mm，孔径为7～8mm，钻头为5～6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板
上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用￠～￠的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40cm以下高度沉铁重量为8～10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上∮的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿上一个点,然后用钻打孔,孔深在60-80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。
9）底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口顺一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内
20cm高,砂浆表面上设排水管.
10）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的￠4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
11）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
12）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪中把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝醮丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，
刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和棉漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不陋刷，刷的平整要有光泽。
15）石材施工的排版下料与石材防污：
A、石材施工的排版下料
本项工程有不少石材装饰面积，并且有浅色石材，例如国产白麻、水晶云石等，不论哪一种石材施工，首先要做提高环保、节约资源意识，减少石材资源的浪费。
B、石材的防污处理在石材湿贴中是非常重要的环节，石材防污可在加工厂进行，也可以在货到工地后进行，石材防污要六四体防污。等第一遍防污液干好后再进行第二遍防污液涂刷。进行两次防污后的石材方可进行安装施工，安装时如再进行切割，其切割边必须再进行防污处理后才准予安装。石材防污的目的是
防止石材汽碱退色、变色，特别地面石材，防止落地物的污染。
C、认真核对现场实际尺寸，对照施工图要求，绘制石材下料排版图，将石材编号。特别是重点部位，例如：大堂、门厅等重要位置的石材,必须颜色、花纹一致。有了石材下料排版图，加工厂在加工时可以把好选材第一关。加工好的石材要进行编号，石材进场后，经验收合格，安装前先进行一次预排，在确认无误后再按顺序、按规范进行安装。
5、质量标准
（1）主控项目：
1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2）面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和在国家现行有关标准的规定，碳钢配件需要做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。、
3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
（2）一般项目
1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
5）室内、外墙面干挂石材允许偏差见表
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
光面
粗磨面
1
立面垂直
室内
2
2
用2m托线板和尺量检查
室外
4
4
2
表面平整
1
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
3
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝垂直
2
3
用5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3
用5m小线和量尺检查
6
接缝高低
1
1
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
用尺量检查
6、成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止破坏、污染外挂石材饰面板。
（3）折改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
（6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
7、安全环保措施
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧口。
（2）高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。
（3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。
（4）小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
（5）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
（6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
（7）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
（8）施工现场严禁扬臣作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾必须进行围档。
（9）切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。
（10）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点 前操作，禁止噪声扰民。
8、质量记录
（1）大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。
（2）本分项工程质量验评表。
（3）三性试验报告单等。
（4）设计图、计算书、设计更改文件等。
（5）石材的冻融性试验记录。
（6）后置埋件的拉拔实验记录。
（7）埋件、固定件、支撑件等安装记录及隐蔽工程验收记录。
9、石材饰面容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
原因分析:
A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。
B、基层处理不好，墙面偏差校大。
C、施工操作不当，浇灌高度过高。
预防措施:
A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，
使基层面与石材表面的距离不得小于5㎝。并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。
B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。
C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，
完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。
D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。
E、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。
F、待石膏浆凝固后，用1：水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20㎝，否则容易使石材膨胀外移，影响饰面平整。
（2）质量通病：石材墙面开裂
原因分析:
A、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂
B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外的 推力
C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。
预防措施:
A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压开裂。
B、安装石材接缝处，缝隙应在～1㎜之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝。
C、采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。
十、门窗套制作与安装施工工艺
1、施工准备
(1) 技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。
(2)材料要求
1)木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。
2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
(3)作业条件
1）验收主体结构是否符合设计要求。
2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。如发现问题必须修理或校正。
2、材料和质量要点
(1) 材料的关键要求
木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
(2) 质量的关键要求
安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
3、施工工艺
(1)工艺流程
检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板
(2)操作工艺
1）制作木龙骨
A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
B、横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
2）安装木龙骨
首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
3）装钉面板
A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。
B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽为10mm，深度5-8mm。
F、板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1-2mm。
4、质量标准
(1) 主控项目
1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板和甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
(2)一般项目
1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
2）门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
门窗套安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
正、侧面垂直度
3
用2米的垂直检测尺检查
2
门窗套上口水平度
1
用1 米水平检测尺和塞尺检查
3
门窗套上口直线度
3
拉5米，不足5米拉通线，用钢直尺检查
5、成品保护
(1) 有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。
(2) 不能将水、油污等溅湿饰面板。
(3) 各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。
(4) 施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
(5) 对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
6、门窗套制作容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：结构洞口预留不准确，剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏。
原因分析:
A、对装修图纸熟悉不够。
B、预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。
预防措施:
A、施工前，应认真熟悉施工图纸。
B、对门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等情况，在施工工艺中应提出明确要求。
C、装饰较复杂工程，要设专人检查，核对洞口尺寸。
（2）质量通病：表面不平，中间鼓面。
原因分析: 大芯板面层板厚薄不一。
预防措施: 要精选料，确保厚薄一致。
（3）质量通病：板与门框根部迎面不方正。
原因分析:
A、操作时，根部不便使用方尺，只凭目测，容易出现不方正。
B、板龙骨在抹灰前粗装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变殂，钉面层时又没有认真修理。
预防措施:
A、板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方。
B、门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，若发现不方或其他总是应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。
（4）质量通病：对头缝不严，有黑纹。
原因分析:
A、操作时，先钉上面的板，后接下面的板，压力小。
B、胶粘剂刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有余胶，产生黑纹。
预防措施:
A、接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝。
B、先安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一
点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。
（5）质量通病：对头缝花纹颜色不近似。
原因分析:
A、标准要求不高。
B、操作者未认真选料。
C、表面未用细刨净面而显得很粗糙。
预防措施:
A、施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。
B、板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。
C、使用前用细刨净面刨光。
（6）质量通病：踢脚板冒出贴脸板，钉眼较大
原因分析:
A、钉帽未打扁，又未顺着木纹向里冲，铁冲子太粗。
B、设计容量小，施工误差大。
C、踢脚板冒出墙面不一致。
预防措施:
A、钉帽要打扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽
一般粗细。
B、踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计要多考虑施工误差。
C、将贴脸板加厚，或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。
十一、楼梯扶手及护栏施工工艺
1、施工要点
（1）现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
（2）检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
（3）选择合格的原材料。
目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而忽略应同时注明管材的壁厚尺寸。少数施工单位为获取高额利润，或少数业主过份压低造价，使在一些工程中采用了过薄或不合格的管材。一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于㎜。扶手的弯头配件就选用正规工厂的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。
（4）注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态，杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大，许多小型加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段，更多地是依靠技工的经验，不容易控制工程的整体质量。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。
2、金属栏杆、扶手的质量要求
（1）栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求。
检验方法: 观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录
（2）栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求安装必须牢固可靠
检验方法:观察、尺量、手扳检查
（3）扶手表面合格表面应光滑，镀膜、金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。连接处的焊口色泽同连接件一致。
（4）栏杆安装质量：
1）优良：栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致
2）合格：栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
１
扶手直线度
拉通线，尺量检查
２
栏杆垂直度
１
吊线、尺量检查
３
栏杆间距
2
尺量检查
４
弧形扶手栏杆与设计轴心位置差
２
拉线尺量
3、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施
（1）质量通病：管材表面光亮度不够，颜色发暗
产生原因：所选用的材质不合格。
预防措施：选用质量合格的管材
（2）质量通病：镀钛管材表面色差大
产生原因：不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同，
预防措施：工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。
（3）质量通病：整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
产生原因：
A、扶手管壁太薄。
B、立柱管径太小。
C、设计立柱太少
预防措施：
A、选用壁厚≥的管材作扶手
B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施
C、向甲方申请修改设计，增加立柱。
（4）质量通病：立柱不垂直，排列不在同一直线上
产生原因：弹线不准，安装方法不当。
预防措施：施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定
（5）质量通病：立柱花型尺寸大小不一
产生原因：加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。
预防措施：加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。
（6）质量通病：扶手拐弯处不通顺
产生原因：加工技术不高。
预防措施：尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。
（7）质量通病：立柱晃动不牢固
产生原因：
A、预埋件松动。
B、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。
预防措施：
A、施焊前应加强检查，发现问题的埋杆应加固好
B、加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
（8）质量通病：管材联结处有缝隙
产生原因：
A、采用点焊，没有用满焊。
B、钢管局部变形，
预防措施：
A、派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工
B、采用有内衬的套管
（9）质量通病：圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱
产生原因：
A、没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。
B、施工人员责任心不强。
预防措施：
A、选择具有专用设备的工厂加工，加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区
B、加强现场管理，确保每道施工工序到位
十二、全玻门安装施工工艺
一、施工准备
（1）技术准备
熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底各安全交底作好施工的各项准备。
（2）材料要求
玻璃： 12mm厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。
不锈钢门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。
辅助材料：木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺丝钉等根据设计要求准备。
（3）主要机具
主要机具一览表
序 号
名 称
数 量
规 格
说 明
1
电 钻
2
牧田6140
2
气砂轮机
1
S-40B
3
水准仪
1
4
玻璃吸盘
2
SDQ-77
5
钳 子
2
6
水平尺
1
7
线 坠
2
（4）作业条件
1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
2）门框的不锈钢已完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇楠面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
2、技术要点
（1）门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2—4mm，槽深10—20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。
（2）在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，诮在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。
（3）活动门扇没有门扇框架，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
（4）玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。
二、施工工艺
（1）工艺流程
1）固定部分安装
裁割玻璃 玻璃钢化 固定底托 安装玻璃板 注胶封口
2）活动玻璃门扇安装
划线 确定门高度 固定门上下横挡 门固定 安装拉手
（2）操作工艺
1）固定部分安装
A、 裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中下测行的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实则尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，然后进行钢化处理。
B、固定底托：不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在。铝合金方管上，可用铝角将其固定在框柱上。
C、 安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。
D、注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。
2）活动玻璃门扇安装
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
A、划线
在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。
B、确定门扇高度
玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。
把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条 进行调 节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。
C、固定上下横档
门扇高度确定后，即可固定上下横档， 在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
D、门扇固定
进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销轴上。然后把门扇转动90使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。
E、安装拉手
全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
三、质量标准
（1）主控项目
1) 玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。
2) 玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
3) 玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（2）一般项目
1) 玻璃门的表面装饰应符合设计要求。
2) 玻璃门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
四、成品保护
(1) 玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
(2) 安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。
(3) 玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放、并靠放稳当。
(4) 安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。
五、质量记录
对于特种门检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
十三、木门窗制作与安装施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
门口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
（2）质量要求
门板不许有脱胶鼓泡。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度不得超过1%。
（3）作业条件
1）门框合扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板，使其能自然通风。木门严禁露天堆放。
2）安装前先检查门框合扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
3）预先安装的门框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门框，应在主体工程验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
4）门扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。
2、材料和质量要点
（1）材料的关键要求
1）木门的材料或框合扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求。
2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。
（2）技术关键要求
安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的左右。
（3）质量关键要求
1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。
2）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗
框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。
3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门每边不少于3块木砖，木砖间距以～为宜；2m高以上的门框，每边木砖间距不大于1m,以保证门框安装牢固。
（4）职业安全健康关键要求
1）切割板时应适应控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。
2）在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。
3）严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。
（5）环境关键要求
在木门的制作与安装过程中有以下因素影响环境，详见表
木门制作与安装工程环境因素
序号
环 境 因 素
排放去向
环 境 影 响
1
水、电的消耗
周围空间
资源消耗、污染土地
2
电锯、切割机等施工机具产生的噪音排放
周围空间
影响人体健康
3
锯末粉尘的排放
周围空间
污染大气
4
电钻粉尘的排放
周围空间
污染大气
5
甲醛等有害气体的排放
大气
污染大气
6
油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放
大气
污染大气
7
油漆刷、涂料滚筒的废弃
垃圾场
污染土地
8
油漆桶、涂料桶的废弃
垃圾场
污染土地
9
油漆、稀料、胶、涂料的泄漏
土 地
污染土地
10
油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒
土 地
污染土地
11
防火、防腐涂料的废弃
周围空间
污染土地
12
废夹板等施工垃圾的排放
垃圾场
污染土地
13
木制作、加工现场火灾的发生
大 气
污染土地、影响安全
3、施工工艺
（1）工艺流程
放样 配料截料 划线 打眼 开榫、拉肩 裁口与倒角拼装
（2）操作工艺
1）配料、截料
配料是在放料的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm。
配料时，合理确定加工余量，具体参考如下：
断面尺寸：单面刨光加大1～,双面刨光加大2～3mm.机械加工时单面刨光加大3mm,双面刨光加大5mm。
长度余量的加工余量见表。门构件长度加工余量
构 件 名 称
加 工 余 量
门樘立梃
按图纸规格放长7cm
门樘冒头
按图纸规格放长10cm,无走头时放长4cm
门樘中冒头、窗樘中竖梃
按图纸规格放长1cm
门扇梃
按图纸规格放长4cm
门扇冒头、玻璃棂子
按图纸规格放长1cm
门中冒头
在五根以上者，有一根可考虑做半榫
门芯板
按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm
配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉，起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、踞开线，考虑到踞解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。踞时要注意踞线直，端面平。
3)刨料
刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门扇上的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
4)划线
划线是根据门的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。
划线时，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。
门樘无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过80mm时，要画双实榫；门梃厚度超过60mm时，要画双头榫。60mm以下画单榫。冒头料宽度大于180mm者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4～1/3。半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。
成批画线应在画架上进行。把门料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的先就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。
5）打眼
打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。
成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。
6）开榫、拉肩
开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向踞开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。
拉肩、开榫要留半个墨线。踞出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面踞伤。半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm。踞成的榫要求方、正，不能伤榫根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。
7）裁口与倒棱
裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止，裁好的口要求方正
平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。倒棱也称倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱耀平直、板实，不能过线。裁口也可用电踞切割须留1mm再用单线刨子刨到需求位置为止。
8）拼装
拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。
门框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将榫头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。
门扇的组装方法与门框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门心板的四边去棱，刨光
净好，然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤垫木块敲紧。
门扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2/3，宽度比眼宽窄1/2′。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。
一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先清后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。
组装好的门扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。
为了防止在运输过程中门框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是踞
口。大的门框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。
门框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。
9）门框的安装
A、主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
B、将门框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
C、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
D、木门框用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。
10）门扇的安装
A、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。四边画线。
B、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先踞余头，再行修
刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
C、若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm，然后锯掉余头刨平。
D、平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生磨擦的边，应刨成1mm斜面。
5）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗棱和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
11）门扇小五金的安装
A、所有小五金必须用木螺丝安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。
B、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。
C、门锁距地面约高～,应错开中冒头和边梃的榫头。
D、门拉手位于门扇中线以下。
E、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。
F、小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
4、质量标准
（1）主控项目
1）通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。
2）木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和的色泽应与制品一致。
5）门框和厚度大于60mm的门应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横棱应在同一平面上，面层、边框及横棱应加压胶结。横棱和上、下冒头应钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
8）门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应正确，功能应满足使用要求。
（2）一般项目
1）木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
2）木门的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
3）木门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
4）木门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
5）木门制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定 。
木门制作的允许偏差和检验方法
项次
项 目
构件
名称
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
1
翘 曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
扇
3
2
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
3
表面平整度
框
2
2
用1m靠和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0；-2
0；-1
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
扇
+2；0
+1；0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
用钢尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢尺检查
6）木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合的规定。
木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项 次
项 目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检查方法
普通
高级
普通
高级
1
门槽口对角线长度差
3
2
用钢尺检查
2
门框的正、侧面垂直度
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
2
1
用钢尺和塞尺检查
4
门扇对口缝
1～
～2
用塞尺检查
5
门扇与上框间留缝
1～2
1～
6
门窗扇与侧框间留缝
1～
1～
7
窗扇与下框间留缝
1～3
2～
8
门扇与下框间留缝
3～5
3～4
9
无下框时门扇与地面间留缝
外 门
4～7
5～6
用塞尺检查
内 门
5～8
6～7
5、成品保护
（1）安装后应及时油漆木门。
（2）调整修理门时不要硬撬，以免损坏木门和小五金。
（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
（4）已装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。
6、安全环保措施
（1）安装木门用的梯于必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°～70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。
（2）严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。
（3）材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。
（4）电器工具应安装触电保安器，以确保安全。
（5）应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。
7、容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病： 框、扇翘曲变形。
原因分析：用的木材不适合制作木门。
预防措施：选择合适制作木门的树种木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下。
（2）质量通病：框和扇、扇与扇的结合处高低差大。
预防措施：严格掌握裁口尺寸，加工后进行度拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边。
（3）质量通病：饰面板起鼓脱胶
原因分析：基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期限没结束就施工。
预防措施：基层材料应保证质量，胶结板面必须压紧密且等粘结的胶水干燥最后方可施工。
（4）质量通病：压边的线条沿夹板的边缘裂缝。
预防措施：
1）基层骨架横档中距应根据两侧夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常年中距200mm-300mm。
2）压边的木线条应用实木线条。
3）钉镶边木线，须加胶钉牢。
（5）质量通病：木扇表面粗糙。
原因分析：没漆不到位。
预防措施：油漆施工应严格规范要求施工，最后应打腊。
（6）质量通病：饰面板被刨门线条时刨坏。
原因分析：
A、操作工人施工技术不高。
B、操作工作成品保护意识差。
预防措施：
A、包门包边线条时，选用技术较高的操作人员。
B、加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细。
（7）质量通病：框扇的边损坏严重。
原因分析：成品保护措施不到位。
预防措施：
A、框图安装后距地面范围内用细木工板钉成护角进行保护。
B、扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等。
C、交工前交专人看管。
（8）质量通病：铰链装反。
原因分析：施工不注意。
预防措施：施工人员施工时应认真、仔细、不能鲁莽施工。
（9）质量通病：框和扇，扇与扇结合处接缝间隙大。
预防措施：按设计及规范规定留缝隙宽度。严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线、精心刨边，防止留缝超过允许误差。
十四、地砖铺设施工工艺
一、施工准备
（1）技术准备
1)设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。
2)砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。
3)样板间或样板块已经得到认可。
（2）材料要求
1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3﹪。
3）砖:均有出厂合格证及性能检验报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求， 外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
（3）主要机具设备
1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
（4）作业条件
1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉
线、弹线等方法。墙上四周弹好+50cm水平线；
4）对所有作业人员已进行了技术交底， 特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。
6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。
7）门框已安装到位，并通过验收。
8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。
9) 穿楼地面的管洞已经堵严塞实；楼地面垫层已经做完；板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
10)复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
二、施工工艺
（1）工艺流程
检验水泥、砂、砖质量 试验 技术交底 选砖 准备机具设备
排砖 找标高 基底处理 铺抹结合层砂浆铺砖 养护
勾缝 检查验收
（2）操作工艺
1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2）找标高：根据水平标准线和设计厚度, 在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。
3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度
等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面～1mm。
10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
（3）地砖的防污处理：
1）根据多年的施工经验证明，地砖如不进行防污处理，安装或竣工使用时，极易污染地砖。因此地砖进场后经过验收挑选，合格后，首先进行防污液处理。进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。
2 ）施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随保护，及时清理干净地砖表面的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。交付使用前严禁拆除地砖保护材料，严禁在地砖地面上拖拉物品，杜绝不必要的损伤。
三、质量标准
（1）主控项目
1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
2）检验方法：同GB50209-2002。
3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（2）一般项目
1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。
2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步
高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。
5）砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。
6）检验方法：用GB50209-2002的检验方法和规定相同。
7）在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。
（3）、质量注意事项
（1）作业环境
夏季防止爆晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。
（2）面层空鼓
A、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
C、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
D、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
（3）不合格
地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。
四、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
五、安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。
（3）电气装备应符合施工用电安全管理规定。
六、质量记录
（1）材质合格证明文件、检验报告及水泥复试记录。
（2）砖面层分项工程质量验收评定纪录。
（3）各构造层的验收记录。
（4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。
八、 砖容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：套割不严
原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。
预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。
（2）质量通病：板缝不均匀
原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。
预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。
（3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。
原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。
预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。
（4）质量通病：有地漏的地面积水。
原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。
预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为-10%，标筋应做成泛水。
（5）质量通病：面砖
预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。
（6）质量通病：擦缝不均匀。
原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。
预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。
十五 窗帘盒制作与安装施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
窗帘盒的位置与尺寸同施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
（2）质量要求
板面不许有脱胶鼓泡，厚度自6mm以上的板，其翘曲度不得超过1%。
2、材料和质量要点
（1）材料的关键要求
1）窗帘盒制作与安装所使用的材料和规格、木材的阻燃性能等级和含水率（含水率不大于12﹪）及人造夹板的甲醛含量应符合设计要求 和国家现行标准的有关规定。
2）防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。
（2）技术关键要求
按图纸要求截下的材料要长于要求规格30～50mm,厚度、宽度要分别大于3～5mm。
（3）质量关键要求
1）材料一般选用无死结、无裂纹和无大翘曲的干燥木材，含水率不超过12%。
2）制作时楔眼松旷或基体连接不牢固容易导致的窗帘盒松动，如果是楔眼对接不紧，应拆下窗帘盒，修理楔眼后重新安装。如果是同基体连结不牢固，应将螺丝钉进一步拧紧，或增加固定点。
3）安装时没有弹线就安装容易使窗帘盒不正、两端高低差和侧向位置安装
差超过允许偏差。所以在安装窗帘盒前一定要进行弹线。
4）窗帘盒两端伸出窗口的长度应一致，否则影响装饰效果。
3、操作工艺
（1）工艺流程
定位
固定角铁
固定窗帘盒
（2）操作工艺
1）窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。
2）窗帘轨安装
窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在安轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形和圆杆形三种。
工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪套入工字形
窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。
槽形窗帘轨的安装，可用φ的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过小孔，将槽形钢固定在窗帘盒内的顶面上。
4、质量要求
（1）主控项目
1）窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2) 窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。
3) 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固
（2）一般项目
1）窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
2）窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。
3）窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
窗帘盒安装的允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
2
上口、下口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
两端距窗洞口长度差
2
用钢直尺检查
4
两端出墙厚度差
3
用钢直尺检查
5、成品保护
（1）安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和损坏。
（2）安装窗帘盒及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘碰伤、划伤等。
十六 塑钢门（钢门窗）安装施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求
塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺
（1）工艺流程
划线定位→塑钢门就位→塑钢门固定→五金配件
（2） 操作工艺
1）划线定位
A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2）塑钢门就位
A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门固定
A、 塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上
4）五金配件的安装
A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装
B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合
时，可略挪动位置，重新攻丝后在安装。
C、塑钢门的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
3、质量标准
（1）主控项目
1）塑钢门的规格、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。塑钢门的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
2）塑钢门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
3）塑钢门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确，功能应满足使用要求。
（2）一般项目
1）塑钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。
2）塑钢门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用 密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
3）塑钢门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
4）有排水孔的塑钢门，排水孔应畅通，位置和数量应符合下表。
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门槽口宽度、高度
≤1500㎜
用钢尺检查
＞1500㎜
2
门槽口对角线长度差
≤2000㎜
5
用钢尺检查
＞2000㎜
6
3
门框的正、侧面垂直度
——
3
用1m垂直检测尺检查
4
门横框的水平度
——
3
用1m垂直检测尺检查
5
门横框标高
——
5
用钢尺检查
6
门竖向偏离中心
——
4
用钢尺检查
7
门框、扇配合间距
≤2
——
用塞尺检查
8
无下框时门扇与地面间留缝
4～8
——
用塞尺检查
4、成品保护
（1）安装完毕的塑钢门口严禁安放脚手架或悬吊重物。
（2）安装完毕的门口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。
（3）抹灰时残留在塑钢门上的砂浆要及时清理干净。
（4）拆架子时，注意将开启的门关上后，再落架子，防止撞坏塑钢门。
5、质量记录
（1）有关安全和功能的检测项目：
（2）检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验隐蔽工程验收记录。
十七 大理石地面施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
2）样品已经得到认可。
（2）材料要求
1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷
（3）主要机具设备
1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
（4）作业条件
1）材料检验已经完毕并符合要求
2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。
3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。
7）门框安装到位，并通过验收。
8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。
5、施工工艺
（1）工艺流程
检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→
准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收
（2）操作工艺
1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。
3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
6）铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确 分格线，并作好标记，防止差错。
9）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。
10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
6、质量标准
（1）主控项目
1）材料应符合材料要求的要求。
2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3）面层表面的坡度应符合要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。
（2）一般项目
1）石材表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2）踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜；防滑条应顺直牢固。
4）石材面层的允许偏差应符合GB50209—2002的规定。
5）检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中的规定相同。
7、注意事项
（1）作业环境
冬季应有保温防冻措施，防止受冻。
（2）面层空鼓
1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
（3）不合格
地面积水，有泛水的房间未找好坡度。
8、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
（4）后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
9、安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工工程中应注意避免扬尘、遗撒、沾、带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
10、质量记录
（1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。
（2）石材面层分项工程质量验收评定记录。
（3）基层、各构造层及所用覆盖项目的隐蔽工程验收记录。
11、石材地面容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：板块空鼓
原因分析：
A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。
B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。
C、结合层沙浆未压实。
D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。
E、养护期没结束，就上人
F、面板没有用水浸泡。
预防措施：
A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。
B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。
C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。
D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。
E、养护期限内禁止上人。
（2）质量通病：接缝隙高低差较大
原因分析：
A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。
B、操作时检查不严未严格按拉线对准。
C、养护期限内上人，存放或移动重物。
预防措施：
A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。
C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。
(3)质量通病：板块有色差
原因分析：
A、材料进场时验收不严。
B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。
预防措施：
A、加强材料进场验收。
B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。
（4）质量通病：板缝观感较差
原因分析：
A、板缝没有灌缝或有遗漏。
B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。
预防措施：
A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。
B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
（5）质量通病：踢脚线接缝高低差大
原因分析：
A、基层不平。
B、板材厚度不均匀。
C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。
预防措施：
A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。
C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。
（6）质量通病：阴阳角处未45对接
原因分析：
A、施工人员质量意识差、施工偷巧。
B、质量员检查不仔细。
预防措施：
A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。
B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。
（7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。
原因分析：
A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。
B、施工时没进行弹线按制。
预防措施：
A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。
B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。
十八 玻璃隔断施工工艺
1、适用范围
本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。
2、编制参考标准及规范
（1） 中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》
《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96
3、施工准备
（1）技术准备
编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。
（2）材料要求
1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。
4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±．
（3）主要机具
1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
（4）作业条件
1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。
4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
4、关键质量要点
（1）材料的关键要求
按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。
（3）质量关键要求
1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
（4）职业健康安全关键要求
1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。
3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。
（5）环境关键要求
1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
5、施工工艺
（1）工艺流程
弹隔墙定位 划分龙骨 安装电管线 安装大龙骨 安装小龙骨
防腐处理 安装玻璃 打玻璃胶 安装压条
（2）施工工艺要点
1）弹线
根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．
2）安装大龙骨
Ａ、天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600—800毫米。
B、沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，固定点间距800—1000毫米。安装前作好防腐处理。
C、主龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙避骨每端固
定应不少于三颗钉子。必须安装牢。
D、根据设计要求按分档位置小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
E、安装玻璃
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先用固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
F、打玻璃胶
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
G、安装压条
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10毫米×12毫米木压条、10毫米×20毫米的铝压条或者10毫米×20毫米不锈钢压条。
6、质量标准
（1）主控项目
1）龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
2）木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动、位置正确。
3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
4）木龙骨的含水率必须小8%。
（2）一般项目
1）木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。
2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。
3）压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。
4）玻璃隔断墙允许偏差
(见下表)
项 次
项 类
项 目
允许偏差
检验方法
龙骨
玻璃
1
龙骨
龙骨间距
2
—
尺量检查
2
龙骨平直
2
—
尺量检查
3
玻璃
表面平整
—
1
用2米靠尺检查
4
接缝高低
2
拉5米线检查
5
接缝高低
0．5
用直尺或塞尺检查
6
压条
压条平直
1
1
拉5米线检查
7
压条间距
0．5
1
尺量检查
7、成品保护
（1）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应语音保护、防止损坏。
（3）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
（4）其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。
8、安全环保措施
（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。
（4）施工现场必须完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
（5）有噪声的电动工具应规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。
（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
（8）现场保护良好通风。
9、质量记录
（1）材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
（2）工程验收应有质量验评资料。
十九 玻璃马赛克铺贴施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
编制玻璃马赛克工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料准备
1）水泥：级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2）白水泥：级白水泥。
3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
4）玻璃马赛克：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。
5）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3㎜×3㎜的筛过滤，并储存在沉淀池中。
6)生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/㎝2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d.
7)纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂．使用时宜用小钢磨磨细．
（3）主要机具
砂浆搅拌机、手提石材切割机、木抹子、灰槽、小型台式砂轮、手推车铝合金靠尺、水平尺、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、开刀、卷尺、方尺、线锤、托线板。
（4）作业条件
根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体作法和工程量，实现挑选出颜色一致、同规格的玻璃，分别堆放并保管好。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
水泥级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用粗中砂；玻璃
马赛克应表面平整、颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致，做好养护。
（3）质量关键要求
1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，要分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
3、施工工艺
（1）工艺流程
基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底子灰
弹控制线 玻璃马赛克 揭纸、调缝 擦缝
（2 ）操作工艺
1）基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥：砂：界面剂=1：：的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。
2）吊垂直、套方找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼
层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线，坡度应小于3%。其深度不小于10㎜，并整齐一致，而且必须是整砖。
3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：或1：3，并掺20%水泥重的界面剂胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。找平层厚度不应大于20㎜，若超过此值必须采取加强措施。
4）弹控制线：贴玻璃马赛克前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将使用的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
5）玻璃马赛克镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内均为自下向上镶贴。铺贴时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆，再抹2～3㎜厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋：石灰膏=1：1：2，亦可采用1：水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将幕墙玻璃马赛克铺在木托板上，缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一个人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。
6）揭纸、调缝：贴完玻璃马赛克的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍，然后将玻璃马赛克上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜，不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖，拨正拨直为止。
7） 擦缝：粘贴后48h，先用抹子把白水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严。再用麻丝和擦布将表面擦净。
遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的柔毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。
（3）冬期施工：当气温低于5度时，掺入能降低冻结温度的添加剂。
4、质量标准
（1）主控项目
1）玻璃马赛克的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
2）玻璃马赛克镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
3)找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法，应符合设计要求及国家现行产品质量标准。应符合室内环境质量验收标准。
（2）一般项目
1)表面：平整、洁净，颜色协调一致。
2)接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4)坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
5）允许偏差项目
玻璃马赛克允许偏差
序 号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
玻璃马赛克
1
立面垂直
室内
2
用2m靠尺和塞尺检查
室外
3
2
表面平整
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
拉5m小线和尺量检查
6
接缝高低
室内
用钢板短尺和塞尺检查
室外
1
5、成品保护
(1)镶贴好的玻璃马赛克墙面，应由切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。
(2)每层摸灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
(3)少数工种的各种施工作业应做在玻璃马赛克镶贴之前，防止损坏面砖。
(4)拆除架子时注意不要碰撞墙面。
(5)合理安排施工程序，避免相互间的污染。
6、安全环保措施
(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡是不符合安全之处应及时修整。
(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
(3)在两层脚手架上操作时，应尽量避免在用一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
(4)抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
(5)必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
(6)饰面砖等用材料必须符合环保要求。
(7)禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
7、质量记录
(1) 玻璃马赛克等出厂合格证及其复试报告。
(2)水泥的凝结时间、安定性和抗压强度复验。
(3)本分项工程质量检验记录。
8、质量通病及预防措施
（1）质量通病：饰面层马赛克空鼓、脱落
预防措施:
A、马赛克开始铺砌后，不得在脚手架上和室内外倒脏水、垃圾，操作人员应严格做到工作结束后马上做好落地灰清理工作。勾缝时应自上而下进行，拆脚手架应注意不要碰运气坏墙面。
B、马赛克墙面、地面工作完成后，如受砂浆、水泥浆等沾污，可用10%稀盐酸溶液洗刷，再用清水清洗。必须注意，洗刷时应由上而下进行，再用清水洗净。
（2）质量通病：饰面污染
预防措施:
A、马赛克开始铺砌后，不得在脚手架上和室内外倒脏水、垃圾，操作人员应严格做到工作结束后马上做好落地灰清理工作。勾缝时应自上而下进行，拆脚手架应注意不要碰运气坏墙面。
B、马赛克墙面、地面工作完成后，如受砂浆、水泥浆等沾污，可用10%稀盐酸溶液洗刷，再用清水清洗。必须注意，洗刷时应由上而下进行，再用清水洗净。
（3）质量通病：饰面不平整，分格缝、砖缝不匀、不直
预防措施:
A、施工前应认真核对结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，并加工好分格条，事先选好马赛克，裁好规格编上号，便函于粘贴时对号入座。
B、对不合要求、偏差较大的基层表面，要预先剔凿或修补，防止在窗口、窗台、腰线、砖垛等部位出现分格缝隙留不均匀或阳角处不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。
C、在底子灰上从上到下弹出若干水蛱线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以之作为粘贴时控制的标准线。
D、马赛克面层粘贴后，要用拍板靠放在已贴好的面导以上，用小锤敲击拍权，满敲均匀，使面层粘贴牢固和平不足，检查缝隙平直、大小情况。将弯扭的缝隙子用开刀拨正调直，再用小锤、拍板在面层均匀拍打一遍，至表面平不足为止，然后刷水揭去护面纸。
二十节 木装饰线条安装施工工艺
1、施工准备
（1）收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。
1）对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。
2）还应注意木装饰线条的色泽应一致，线条厚薄均匀。
3）木装饰线条表面应光滑无坑，无破损现象。
（2）在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。
（3）基层处理:检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。
2、安装施工
（1）木装饰线条固定:木装饰线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如果需用钉固定，最好采用钉枪钉。
（2）木装饰线条拼接:木装饰线条的对拼方式，有直拼和角拼两种。
1）直拼：木装饰线条在对口处应开成30º或45º角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
2）角拼：对角拼接时，应把线条放在45º定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。
3、注意事项
木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。
二十一 实木地板面层施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
1）实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
2）样板间或样板块已经得到认可。
（2）材料要求
1）实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
2）硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
（3）主要机具设备
1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
（4）作业条件
（1）检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。
2、施工工艺
（1）工艺流程
检验实木地板质量 技术交底 准备机具设备 *
安装木格栅 铺毛地板 铺实木地板 刨平磨光
（2）操作工艺
1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。
2）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。
3）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。
4）刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。
5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
3、质量标准
（1）主控项目
1）木格栅安装应牢固、平直。
2）实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。
（2）一般项目
1）实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。
2）面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。
3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
4）实木地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中的规定。
4、注意事项
（1）作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐藏工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。
（2）行走有声响
1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。
2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；
3）地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。
（3）板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
（4）不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐藏工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
（5）铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。
6、安全环保措施
（1）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。
（2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
（3）防止机械伤害。
7、质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）实木地板面层分项工程质量验收评定记录。
（3）木材防火、防虫、防腐处理记录。
（4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。
（5）样板间室内环境污染物浓度检测记录。
8、地板可能出现的质量通病及防治措施
(1)质量通病：波浪形，起凸和高低不平。
原因分析：可能是板厚薄不一致或高密度板板面不平，未留伸缩缝。
防治措施：
A、铺完密度板要用2m靠尺检查一下是否平整，如不平及时返工。
B、和周围要留5～8㎜缝。
（2）质量通病：接缝不严。
原因分析：
A、操作不当
B、板材宽度尺寸误差过大
防治措施：
A、企口榫应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔的缝隙一致再钉钉子。
B、挑选合格的板材
（3）质量通病：表面不平。
原因分析：
A、基层不平
B、垫木调得不平
C、地板条起拱
防治措施：
A、薄木地板的基层表面平整度应不大于2mm.
B、预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后，其搁栅顶面应用仪器抄平。如不平，应用垫木调整。
C、地板下的搁栅上，每档应做通风小槽，保持木材干燥；保温隔声层填料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。
（4）质量通病：地板局部翘鼓。
原因分析：
A、受潮变形
B、毛地板拼缝太小或无缝
C、水管、气管滴漏泡湿地板
D、阳台门口进水
防治措施：
A、预制圆孔板孔内应无积水；搁栅刻通风槽；保温隔声材料必须干燥；铺顶油纸隔潮；铺钉时室内应干燥。
B、毛地板拼缝应留2～3㎜缝隙。
C、水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时有专人负责看管，处理滴漏。
D、阳台门口或其他外门口，用采取断水措施，严防雨水进入地板内。
（5）质量通病：木踢脚与地面不垂直、表面不平、接槎有高低。
原因分析：
A、踢脚板翘曲。
B、木砖埋设不牢固或间距过大。
C、踢脚板成波浪形。
防治措施：
A、踢脚板靠一面应设变形槽，槽深3～5㎜，槽宽不小于10㎜。
B、墙体预埋木砖间距应不大于400㎜，加气混凝土块或轻质墙，其踢脚线部位应砌粘土砖墙，使木砖能嵌牢固。
C、钉踢脚板前，木砖上应钉垫木，垫木应平整，并拉通线定踢脚板。
二十二 木作软包墙面施工工艺
1、施工准备
(1) 技术准备
熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。
(2) 材料要求
1）软包墙面木框、龙骨、底板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能的等级符合设计要求及国家现行标准的有关归规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。
3）龙骨用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽，节疤、劈裂、扭曲的弊病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般应采用工厂烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。
5）胶粘剂一般采用立时的粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。
(3) 主要施工工具
电焊机、电动机、手枪钻、冲击钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
(4) 作业条件
混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完刷冷底子油。
水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
调整基层并进行检查，要求基层平整，牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
2、施工工艺
(1) 工艺流程
面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底版做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
基层处理 吊直、套方、找规定、弹线 计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸、刷镶边油漆 修整软包墙面
(2) 操作工艺
1）基层处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，应先将底版拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子１～２遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。
2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序。把实际尺寸与造型落实到墙面上。
3）计算面料：套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体方法。
4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。
5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。
6）修整软包墙面：除尘清理，粘贴保护膜和处理胶痕。
(3) 施工工艺
将装饰布与夹板按设计要求分格，划块进行顶截，然后一并固定与木筋上。安装时，以五夹板压住软包布面层，压力20-30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将软包布与木夹板之间填入衬垫材料进而固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不布而是直接钉于木筋上；再就是软包布剪裁时必须将装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20-30mm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片软包面压于其上进而固定，照此类推完成整个软包面。
3、质量要求
(1) 主控项目
1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
(2) 一般项目
1）软包工程表面应平整、洁净，无凸凹不平及褶皱；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。
2）软包边框应平整、顺直接缝吻合。其表面涂饰质量应符合规范涂饰的相关规定。软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表：
项次
项 目
涂 饰
检验方法
1
颜 色
均匀一致
观 察
2
木 纹
棕眼刮平木纹清楚
观 察
3
光泽光滑
光泽均匀一致光滑
观察、手摸检查
4
刷 纹
无刷纹
观 察
5
裹棱、流坠、皱皮
不允许
观 察
清晰涂饰木制边框的颜色、木纹协调一致。
3）软包工程安装的允许偏差和检验的方法应符合表：
项 次
项 目
允许偏差
检验方法
1
垂直度
3
用lm垂直检测尺检查
2
边框宽度、高度
０，－２
用钢尺检查
3
对角线长度
3
用钢尺检查
4
截口、线条接缝高低差
1
用直尺和塞尺检查
4、成品保护
（1）施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。
（2）施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。
（3）软包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。
5、安全措施
（1）对软包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求，不予使用。
（2）软包布附近避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。
6、施工注意事项
（1）切割填塞料“海绵”时，为避免“海绵”边缘出现锯齿形，可用较大铲刀沿“海绵”边缘切下，以保整齐。
（2）在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结剂，以免腐蚀“海绵”，造成“海绵”厚度减少，底部发硬，以至软包不饱满，所以粘结“海绵”时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。
（3）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影响美观。
（4）软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。
7、环境因素控制
木作软包环境因素控制表
序号
环境因素
排放去向
环境影响
1
水、电的消耗
周围空间
资源消耗污染土地
2
电锯切割机等产生的噪声排放
周围空间
影响人体健康
3
锯末粉尘的排放
周围空间
污染大气
4
甲醛等有害气体的排放
大 气
污染大气
5
油漆刷、稀料=胶、涂料的气体排放
大 气
污染大气
6
油漆刷涂料滚筒的废弃
垃圾场
污染土地
7
油漆桶涂料桶的废弃
垃圾场
污染土地
8
油漆刷、稀料=胶、涂料的气体排放
土地
污染土地
9
油漆刷、稀料=胶、涂料的运送遗洒
土地
污染土地
10
放火、防腐涂料的废弃
周围空间
污染土地
11
废夹板等施工垃圾的排放
垃圾场
污染土地
12
木制作、加工现场火灾的发生
大 气
污染土地、影响安全
（二十三）壁纸施工工艺
1、施工准备
（1）材料准备
1)壁纸的品种、花色、色泽在采购前由业主确定,并以样板确定下来,购进壁纸应检查每卷壁纸的色泽是否一致,因不同批次的产品,往往有色
差。
2)准备好施工所需的腻子及胶粘剂。结合基层及壁纸的具体情况选定。
（2）机具准备
1)活动裁纸刀,用来裁厚度不同的纸。
2)裁纸案台(长×宽=2m×1m左右,案台高70㎝)、浸水盆。
3)不锈钢直尺,长度1500mm。剪刀、钢板刮板、羊毛辊，以及注射器、粉线包、干净毛巾、排笔、板刷、胶用和盛水用塑料桶。
（3）贴壁纸的工艺流程如下：
清基层扫 补找腻子、磨砂纸 满刮腻子磨平 基层涂刷胶粘剂
壁纸浸水 壁纸涂刷胶水 裱糊 清理修
2、施工方法：
(1)涂刷防潮层和底胶。为了防止壁纸因受潮脱落，刷一层防潮涂料。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油(松节油)=1：3。底漆应均匀，不宜厚。
防潮层施工完后再刷一道底胶，底胶一遍成活，但不得漏刷。
(2)弹线
在底胶干燥后弹划出水平、垂直线，作好操作时的依据，以保证壁纸裱糊后，横平竖直，图案端正。
1）弹垂线：有门窗的房间以立边分划为宜，对于无门窗口的墙面，可挑一个
近窗台的角落，在距壁纸幅宽短5㎝处弹垂线，如果壁纸有花纹，在裱糊时要考虑拼贴对花，使其对称，则宜在窗口弹出中心控制线，再往两边分线；如果窗口不在墙面中间，为保证窗间墙的阳角处对称，则宜在窗间墙弹中心线，由中心线向两侧再分格弹垂线。所弹垂线应越细越好。办法是在墙上部钉小钉，挂铅垂线，确定垂线的位置后，再用粉线包弹出基准垂直线。每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离小于壁纸幅宽50-80㎜处。
2）水平线：壁纸的上面应以挂镜线为准，无挂镜线时，应弹水平线控制水平。
(3)测量与裁纸
一般地，量出墙顶(或挂镜线)到墙脚(踢脚线上口)的高度，考虑修剪的量，两端各留出30至50㎜，然后剪出第一段壁纸。有图案的材料，特别是主题图形较大的，应将图形自墙上的上部开始对花，然后由专人负责，统筹规划小心裁割出来，并编上号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。
注意：裁纸下刀前应复核尺寸有无出入，确认以后，尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，一气呵成，中途不得停顿或变换持刀角度。
(4)润纸：
本工程是否润纸，视选料情况确定，以下是几种壁纸的办法：
塑料壁纸遇水或胶水，开始自由膨胀，约5-10min胀足，干后会自行收缩。自由胀缩的壁纸，其幅宽方向的膨胀为%%，收缩率为%%。刷胶前必须先将壁纸在水槽中浸泡2-3min取出后抖掉余水，静置20min，若有明水用毛巾揩掉，然后才能涂胶。闷水的办法还可以用排笔在纸背刷水，刷满均匀，
保持10min也可达到使其膨胀充分的目的。如果干纸涂胶，或未能让纸充分胀开就涂胶，壁纸上墙后，纸虽被固定，但会继续吸湿膨胀，这样贴上墙的壁纸会出现大量的气泡、皱折(或边贴边胀产生皱折)，不能成活。
对于待裱贴的壁纸，若不了解其遇水膨胀的情况，可取其一小条试贴，隔日观察接缝效果及纵、横向收缩情况，然后大面积粘贴。
(5)涂刷胶粘剂
墙面刷胶或滚涂胶粘剂，同刷涂、滚涂涂料一样，要薄而匀，不得漏刷。阴角处应增刷1-2遍胶。
纸背刷胶要均匀，不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。
(6)裱糊
1）裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时，先高后低。从墙面所弹垂线开始至阴角处收口。
2）第一张壁纸裱糊。刷胶后的壁纸被对摺后将其上半截的边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平，然后如法炮制下半截纸。拼缝裱贴壁纸的方法也是如此。整个墙面的壁纸裱糊上后要用壁纸刀将多余部分裁割，并压好边。
3）拼缝。一般50㎝左右幅宽的壁纸，其图案一直到纸边缘，未再留纸边，因此裱贴时采用拼缝贴法。拼贴时先对图案，后拼缝。从上至下图案吻合后，再用刮板斜向刮胶，将拼缝处赶密实，并揩干净赶出缝的胶液，用湿毛巾擦干净。一般无花纹的壁纸可采取重叠20㎜，并用钢直尺压在重叠处中间，用壁纸刀自上而下沿钢尺将重叠壁纸切开，将切下的余纸清除，然后将两张壁纸沿刀口拼缝
贴牢。这种拼缝做法需注意：
A、用刀要匀，既要一刀切割两层纸，不要留下毛茬、丝头，又不要用力过猛切破基层，使裱糊后出现刀痕。
B、对于有花纹的壁纸，应将两幅壁纸花纹重叠，对好花，用钢尺在重叠处拍实，从壁纸搭边中间用壁纸刀沿钢尺自上而下切割。除去切下的余纸后，用刮板刮平。
C、阴阳角处理。阴阳角不可拼缝，应搭接。壁纸绕过墙角的宽度不大小12㎜。阴角壁纸搭缝应先裱压在里面转角的壁纸，再贴非转角的壁纸。搭接面应根
据阴角垂直度而定，一般搭接宽度不小于2-3㎜。并且要保持垂直无毛边。
（7）空鼓、气泡的处理。发现空鼓可用壁纸刀切开，补涂胶液重新压复贴牢，小的气泡可用注射器对其放气，然后注入胶液，重新粘牢修理后的壁纸面均需随手将溢出表面的余胶用洁净湿毛巾擦干净。
3、质量要求
裱糊工程质量保证项目
1）面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色应符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求。
2）基层必须保证平整度与垂直度；阴阳角的垂直与方正达到高级抹灰的标准，抹灰基层含水率不大于8%，木基层不大于12%。
3）基层应干净无污染，满批腻子，表层坚实牢固，无粉化、起皮和裂缝，无飞刺、麻坑和凹凸缺陷。
4）基层色泽一致。当使用遮盖力不强的壁纸时，基层应为白色。
5）面层的裱贴与基层处理程序和要求应符合现行施工技术标准的规定，裱贴必须牢固、无空鼓，无翘边、皱折等缺陷。
裱糊工程质量基本项目
1）裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。
2）条幅拼接横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
3）裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接达到交接紧密、无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。
4、裱糊工程质量通病及防治措施
（1）基层处理不当
1）质量通病：腻子翻皮
防治措施：
A、调制腻子时加适量胶液，稠度合适。
B、清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等。
C、在光滑基层上或清除污物后，应涂刷一层白乳胶，再刮腻子。
D、每遍腻子不宜过厚。
E、翻皮腻子应铲除干净，找出原因后，采取相应措施重新刮腻子。
2）质量通病：腻子裂纹
防治措施：
腻子稠度适中，胶液应略多些。
A、对孔洞凹陷处应特别注意清除灰尘、浮土等，并涂一遍胶粘剂，当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实。
B、对裂纹大且已脱离基层的腻子，要铲除干净，处理后重新刮一遍腻子，孔洞处的半眼，蒙头腻子须挖出，处理后再分层刮平整。
3）质量通病：表面粗糙，有疙瘩。
防治措施：
A、清除基层污物，特别是混凝土流附灰浆、接槎棱印，需用铁铲或砂轮磨光。腻子疤等凸起部分用砂纸震荡机打磨平整。
B、使用材料、工具、操作现场等应保持洁净，防止污物混入腻子或胶粘剂中。
C、对表面粗糙的基层，用细砂纸打磨光滑，或用铲刀铲扫平整，并上底油。
4）质量通病：透底、咬色
防治措施：
A、清除基层油污。表面太光滑时，先喷一遍清胶液，表面颜色太深时，可先涂刷一遍浆液。
B、如基层颜色较深，应用细砂纸打磨或刷水起底色，再刮腻子刷底油。
C、挖掉基层裸露铁件，否则须刷防锈漆和白厚漆覆盖。
D、对有透底或咬色弊病的粉饰，要进行局部修补，再喷1-2遍面浆覆盖。
（2）质量通病：裱糊表面弊病
1）质量通病：死褶
防治措施：
A、选择材质优良的壁纸。
B、裱贴时，用手将壁纸舒平后，才可用刮板均匀赶压，特别是出现皱折时，必须轻轻揭起壁纸慢慢推平，待无皱折时再赶压平整。
C、发现有死褶，若壁纸未完全干燥可揭起重新裱贴，若已干结则撕下壁纸，基层处理后重裱。
2）质量通病：翘边（张嘴）
防治措施：
A、基层灰尘、油污等必须清除干净，控制含水率，若表面凹凸不平时，须用腻子刮抹。
B、不同的壁纸选择相适宜的胶粘剂。
C、阴角搭缝时，先裱贴压在里面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂粘贴面层，搭接宽度≤3㎜，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角处甩缝，壁纸应裹过阳角≥2㎝，包角须用粘性强的胶粘剂，并压实，不得有气泡。
D、将翘边翻起，检查产生原因，属于基层有污物的，待清理后，补刷胶粘剂粘牢；属于胶粘性小的，则换较强粘性的胶，如翘边已坚硬，应加压，待粘牢平整后才能去掉压力或撕掉重裱。
3）质量通病：壁纸脱落
防治措施：
A、将室内易积灰部位，如窗台水平部分，用湿毛巾擦拭干净。
B、不用变质胶粘剂，胶粘剂应在规定时间内用完，否则重新配制。
4）质量通病：表面空鼓（气泡）
防治措施：
A、基层须严格按要求处理，石膏板基层的起泡、脱落须铲除干净，重新修补好。
B、裱贴时严格按工艺操作，须用刮板由里向外刮抹，将气泡和多余胶液赶出。
C、胶粘剂涂刷须厚薄均匀，避免漏刷，为了防止不均，涂刷后可用刮板刮一遍，回收多余胶液。
D、由于基层含水率过高或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，放出潮气或空气，或者用注射器将空气抽出，再注射胶液贴压平实；壁纸内含有多余胶液时也可用注射器吸出胶液后再压实。
5）质量通病：颜色不一致
防治措施：
A、选用不易褪色且较厚的优质壁纸。若色泽不一，须裁掉褪色的部分，基层颜色较深时应选用颜色深、花饰大的壁纸。
B、基层含水率<8%才能裱糊，并避免在阳光直射下或在有害气体环境中裱糊。
C、有对称花纹或无规则花纹壁纸有色差时可用调头粘贴法。
D、有严重颜色不一的饰面，须撕掉重新裱贴。
6）质量通病：壁纸爆花
防治措施：
A、检查抹灰基层有无爆花现象。
B、基层若有爆花必须逐片处理后方可裱糊。
(3)各幅拼接不当
1）质量通病：壁纸离缝或亏纸
防治措施：
A、壁纸裁前应复核墙面实际尺寸，裁切时要手劲均匀，一气呵成，不得中间停顿或变换持刀角度，壁纸尺寸可比实际尺寸略长1-3㎝，裱贴后上下口压尺分别裁割多余的壁纸。
B、在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或由两侧向中间赶压。
C、对于离缝或亏纸轻微的壁纸，可用同色的乳胶漆点描在缝隙内；对于较严重的部位，可用相同的壁纸补贴或撕掉重贴。
(4)裱糊表面弊病
1）质量通病：裱贴不垂直
防治措施：
A、裱贴前，对每一墙面应先弹一垂线，裱贴第一张壁纸须紧贴垂线边缘，检查垂直无偏差方可裱贴第二张，裱贴2-3张后就用吊锤在接缝处检查垂直度，及时纠偏。
B、采用接缝法裱贴花饰壁纸时，先检查壁纸的花饰与纸边是否平行，如不平行应裁割后方可裱贴。
C、基层阴阳角须垂直、平整、无凹凸，若不符合要求，须修整后才能裱贴。
D、发现不垂直的壁纸应撕掉，基层处理后重新裱贴。
(5)质量通病：表面不平整
防治措施：
A、抹灰基层，必须验收合格。
B、不合格的基层，不应裱糊。
(6)质量通病：表面不干净
防治措施：
A、擦拭多余胶液时，应用干净毛巾，随擦随时用清水洗干净，操作者应人手一条毛巾。
B、保持操作者的手、工具及环境的干净，若手沾有胶，应及时用毛巾擦净。
C、对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净。
二十四 地毯铺设施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）材料要求
1）地毯：的品种、规格、颜色、花色、胶料和铺料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
2）倒刺板：顺直、倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。
3）胶粘剂：所选胶粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘集中有害物质限量标准。
（3）主要机具设备
1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手捶、角尺、直尺、熨斗等。
（4）作业条件
1）材料检验已经完毕并符合要求。
2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并进行隐检会签。
3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6）水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。
2、施工工艺
（1）工艺流程
检验地毯质量 技术交底 准备机具设备 基底处理
弹线套方、分格定位 地毯剪裁 钉倒刺板条 铺衬垫 铺地毯 细部处理收口 检查验收
（2）操作工艺
1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥地面找平为佳。
2）弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设集准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。
3）地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。
4）钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基线上，倒刺板条应距踢脚8—10mm。
5）铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
6）铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。
7）铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
8）当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。
9）细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。
3、质量标准
（1）主控项目
1）地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
2）检验方法：同 GB 50209—2002。
（2）一般项目
1）地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
3）地毯面层的允许偏差应符合GB 50209—2002
4）检验方法：同GB 50209—2002的检验方法。
4、注意事项
（1）作业环境
周边环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。
（2）地毯起皱、不平
1）基层不平整或地毯受潮后出现膨胀；
2）地毯未牢固固定在倒刺板上或倒刺板不牢固；
3）未将毯面完全拉伸至抻平，铺毯时两侧用力不匀或粘结不牢。
（3）毯面不洁净
1）铺设时刷胶将毯面污染；
2）地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
（4）接缝明显
缝合或粘合时未将毯面绒毛理顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。
（5）图案扭曲变形
拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。
（6）不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5、成品保护
地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。
铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段]钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。
地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。
后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。
6、安全环保措施
电气装置应符合施工用电安全管理规定。
胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。
7、地毯铺设容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：卷边翻边
原因分析：
A、地毯固定不牢。
B、粘结不牢。
预防措施：
A、墙边、柱边应钉好倒刺板，固定地毯。
B、粘结固定地毯时，选用优质地板胶，刷胶均匀，铺贴后应拉平压实。
（2）质量通病：表面不平、打皱、鼓包
原因分析：
A、地面本身凹凸不平。
B、未作拉伸处理。
预防措施：
A、地面表面平整度不应大于4mm。
B、铺高地毯时，必须用大撑头，小撑子或专制张紧器张拉平整后方可固定。
C、地毯铺设后严防浸湿、雨淋受潮。
（3）质量通病：显拼缝、收口不顺直
原因分析：
A、接缝绒抟末作处理。
B、收口处未弹线，收口条不顺直。
预防措施：
A、地毯接缝处用弯针做绒毛密实的缝合。
B、收口处先弹线，收口条跟线钉直。
（4）质量通病：发霉
原因分析：
A、首层地面未作防潮处理。
B、地面铺地毯时含水率过大。
预防措施：
A、首层地面必须做防水层防潮。
B、地面含水率不得大于80%。
（5）质量通病：拼缝处露底衬、露缝线。
原因分析：地毯接缝时未张平。
预防措施：接缝时用撑子张平服帖后再缝合。
二十五 马赛克铺贴施工方法
施工工艺流程
施工准备 → 清理刷洗基层 → 刮腻子粉 → 弹水平及竖向分格线缝 → 墙面湿水 → 抹结合层 → 二次弹线 → 马赛克刮浆 → 铺贴马赛克 `→ 拍板赶缝 → 闭缝刮浆 → 洒水湿纸 → 撕纸 → 再次闭缝刮浆 → 清洗
施工准备
1、技术准备
（1）施工前，应认真会审图纸，做出各种样板，确定施工方案。
（2）根据已定施工方案，具体制定马赛克镶贴的施工工艺流程。认真组织人力和材料供应。
2、材料要求
（1）马赛克：为保证接缝平直，在镶贴前应对马赛克每联逐张挑选，剔除严得缺棱掉角或尺寸偏差过大的产品，且应挑选色泽均匀者。
（2）水泥：使用不低于425号的水泥。存放过久且受潮结块的水泥不能使用。
（3）乳液或107胶：无浑浊物或污染变色现象。
3、脚手架
搭设好脚手架，采用分层搭设外挑金属钢管脚手架进行外贴作业。
工艺要求
1、施工要点
（1）基层处理：使用定型组合钢模板现浇的混凝土面层，光滑平整，以附着有脱模剂，易使粘贴发生空鼓脱落，可用10%浓度的碱溶液刷洗，然后用1：1水泥砂浆刮2～3mm厚腻子灰一遍。为增加粘结力，腻子灰中可掺水泥质量3%--5%的乳液或适量107胶。
（2）中层处理：中层抹灰必须具备一定强度，而不能用软底铺贴。因为马赛克要用拍板拍压赶缝，如果中层无强度，会造成表面不平整。
（3）拌合灰浆：结合层水泥浆水灰比以为最佳。但施工是有可能集中调制，而是用人工在工作面手工拌合，其水灰比有易控制。在拌合前除了交待理论水灰比和体积配合比外，更重要的还要强调“不稀稍稠”，并应加强检查和指导。
（4）撕纸清洗：施工中的清洗是最重要的一道工序，因为马赛克粗糙多孔，而水泥浆又无孔不入。如果撕纸、清洗不及时、不干净，会使马赛克表面层非常脏。若待以后再来返工，就几乎不可能拭干净，即使用钢丝刷也刷不净。
（5）滴水线粘贴：窗台板马赛克应低于窗框，并还应将马赛克塞进窗框一点。缝隙用水泥砂浆勾联，勾缝也不能超过窗框，使雨水向外墙排泄。若锦砖高于窗框。缝隙即会渗水。并沿着内墙面流出。
2、操作方法
（1）清理基层：将封面上的松散混凝土、杂物等清理干净，用1:3水泥砂浆打底，底层拍实，用括尺括平，木抹刀搓粗，阴阳角必须抹得垂直、方正。使墙面做到干净、平整。
（2）弹分格线：马赛克墙面设计一般均留有横向和竖向分格缝。若设计时遗漏，施工时也应增设分格缝。因为一般规格玻璃锦砖每联尺寸为308mmX307mm，联间缝隙为2mm，排版模数即为310mm。每1小粒马赛克背面尺寸近似18mmX18mm，粒间间隙也为2mm，每粒铺贴模数可取20mm。窗间墙尺寸排完整联后的尾数若不能被20整除，则意味着最后1粒马赛克排不下去，若没有分格缝，只能调整所有粒与粒之间缝隙，加大或缩小来决定最后一粒马赛克的取舍；若有分格缝，便可通过分格缝进行调整。
（3）湿润基层：墙面基层洒水湿润，刷一遍水泥素浆，随铺随刷。
（4）抹结合层：结合层必须用不低于425号的白水泥或普通硅酸盐水泥素浆，水灰比，厚度约2mm。结合层抹后要稍等片刻，手按无坑，只留下清晰指纹为最佳镶贴时间。
（5）弹粉线：在结合层上弹粉线。初铺者每一方格以四联马赛克为宜；熟练到一定程度时，窗间墙只需弹出异形块分格线。
6）刮浆闭缝：马赛克每箱40联，一次或几次拿出马赛克在跳板上朝下平放，调制水灰比为纯水泥浆，并用钢抹子刮目相看在锦砖粒与粒之间
的缝隙里，缝隙填满后表面尚应刮一层厚约1～2mm的水泥浆。若铺贴白色等浅色调的马赛克，则结合层和闭缝水泥浆应用白水泥调配，底色不一致会影响到表面化装饰效果。
（7）铺贴马赛克：两手分别捉住玻璃锦砖同一条边的两角，对准分格线铺贴。从上往下进行，版与版之间留缝2mm。
（8）拍板赶缝：马赛克联面刮上水泥浆以后必须立即铺贴，否则纸浸湿了就会脱胶掉粒或撕裂。由于水泥浆未凝结前具有流动性，马赛克贴上墙面后在自身质量的作用下会有少许下坠。又由于手工操作的误差，联与联之间横竖缝隙易出现误差。铺贴之后尚应木拍板赶缝，进行调整。
（9）撕纸：马赛克是用易溶于水的胶粘在纸上。湿水后胶便溶于水而失去粘结作用，很容易将纸撕掉。但撕纸时要注意力的作用方向：用力方向若与墙面垂直很容易将单粒锦砖拉掉，因此用力方向应尽量与墙面平行。
（10）二次闭缝：撕纸后，锦砖就外露了。仍有个别缝隙可能不饱满而出现空隙，应再次用水泥浆刮浆闭缝。
（11）清洗：再次闭缝约10min后用弯把毛刷蘸清水洗刷。用刷子洗刷至少要换3次清水。最后再人工浇清水冲洗一遍。
3、施工注意事项
（1）马赛克的颜色不易一致，因此一般不宜采用单色而宜采用拼花。
（2）由于马赛克外形不够整齐，阴角线往往近视不够齐正。
（3）应选用外形整齐、厚薄一致、质地均匀的产品。
（4）粘贴刮缝后，必须用纱头将表面揩净，然后在脚手架拆除之前用浓度为20%的稀盐酸擦洗表面，剔除附物，并随即用清水洗净稀盐酸，使马赛克洗净发亮。
地毯铺设容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：饰面层马赛克空鼓、脱落
预防措施：
A、抹灰前底层应清理干净，剔凿补平，浇水均匀，湿润基层
B、刷素水泥浆结合层后，要紧接抹水灰比为的粘结层水泥浆，随即粘贴马赛克。
C、马赛克粘贴后，拨缝揭纸时间应控制在水泥浆收水前完成，否则纠偏拨
缝挪动锦砖面层，都容易造成空鼓掉粒。
D、面层粘贴后，即取出分格条，其缝用1:1水泥砂浆勾严，砖缝要帮素水泥浆刮缝隙填满，色浆颜色应按设计要求。
E、当马赛克墙面出现空鼓和脱落时，应取下锦砖，铲去一部分原有粘贴水泥浆，采用掺水泥质量3%的107胶水泥浆粘贴切修补。
（2）质量通病：饰面污染
预防措施:
A、马赛克开始铺砌后，不得在脚手架上和室内外倒脏水、垃圾，操作人员
应严格做到工作结束后马上做好落地灰清理工作。勾缝时应自上而下进行，拆脚手架应注意不要碰运气坏墙面。
B、用有色纸张包装锦砖，运输及保管期间要防止雨淋或受潮。
C、马赛克墙面、地面工作完成后，如受砂浆、水泥浆等沾污，可用10%稀盐酸溶液洗刷，再用清水清洗。必须注意，洗刷时应由上而下进行，再用清水洗净。
（3）质量通病：饰面不平整，分格缝、砖缝不匀、不直
预防措施:
A、施工前应认真核对结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，并加工好分格条，事先选好马赛克，裁好规格编上号，便函于粘贴时对号入座。
B、对不合要求、偏差较大的基层表面，要预先剔凿或修补，防止在窗口、窗台、腰线、砖垛等部位出现分格缝隙留不均匀或阳角处不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。
C、在底子灰上从上到下弹出若干水蛱线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以之作为粘贴时控制的标准线。
D、马赛克面层粘贴后，要用拍板靠放在已贴好的面导以上，用小锤敲击拍权，满敲均匀，使面层粘贴牢固和平不足，检查缝隙平直、大小情况。将弯扭的缝隙子用开刀拨正调直，再用小锤、拍板在面层均匀拍打一遍，至表面平不足为止，然后刷水揭去护面纸。
二十六 铝塑板饰面安装方法
施工工艺
1、工艺流程
弹隔墙→ 划龙骨分档线 → 安装大龙骨 →安装小龙骨 → 防腐处理 →
安装罩面板→安装压条
2、操作工艺
（1）弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。
（2）墙龙骨的安装：
1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1米，龙骨得端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
2）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。
（3）九夹板的安装
安装九夹板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭设严密，不得有皱折，裂缝和透孔等。
九夹板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80～150mm,钉帽应打扁并钉入板面～1mm;钉眼用油性腻子抹平。九夹板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。需要隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～100mm苯板进行保温处理。再封闭罩面板。
墙面用九夹板装饰时，阳角处宜做护角；硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。
九夹板用木压条固定时，钉距不应大于200mm,钉帽应打扁，并钉入木压条～1mm,钉眼用油性腻子抹平。
用九夹板做罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的九夹板。
墙面安装九夹板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，并可增加装饰。
（4）铝塑板安装
铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。
胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
质量标准
1、主控项目
（1）骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
（2）木骨架必须安装牢固， 无松动，位置正确。
（3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
2、基本项目
（1）木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
（2）罩面板表面应平直、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。
成品保护
1、隔墙木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。
2、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3、条木骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
质量记录
1、材料应有合格证、环保检验报告。
2、工程验收应有质量验评资料。
二十七 墙面砖施工工艺
施工准备
1、编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料准备
（1）水泥或级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为级以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：中砂，粒径为~㎜,黄色河砂,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净，无有机杂质，有前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不利有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3㎜×3㎜的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/厘米平方筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过㎜筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料；按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
主要机具
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
作业条件
(1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
（2）搭设双排架子或钉高骊马凳，横竖杆及马凳端头就离开墙面和门窗角150~200㎜。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框图、洞口缝隙塞严实铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料就符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等就埋设好防腐木砖、位置正确。
（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6）统一弹出墙面上+50厘米水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，
方可组织按照样板墙要求施工。
（7）安装系统管、线盒等安装完并验收。
（8）室内温度应在5℃以上。
关键质量要点
1、材料的关键要求
水泥32或级渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不利使用；砂子就使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不利有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝就均匀一致。
3、质量关键要求
（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工件的检查，合格后方可进行曲下道工序。
（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
4、职业健康安全关键要求
（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（2）架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325-2001。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采用其他降低噪声的措施。
施工工艺
1、工艺流程
基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆
弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝
2、操作工艺
(1)基体为混凝土墙面时的操作方法
1）、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面化很光滑的要凿毛，或用可掺界剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2）10㎜厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横坚向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1厘米左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8㎜厚1：:水泥石灰灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3㎜~4㎜厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3㎜，有此种做法其基层灰必须更平整。
(2)基体为砖墙面时的操作方法：
1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）12㎜厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7㎜，随即抹平搓毛。
3）（4～8）同基层为混凝土墙面做法。
质量标准
主控项目
(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
(3)饰面砖镶贴必须牢固。
(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
一般项目
(1)饰面砖表面就平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
(4)饰面砖粘砧的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定。
室内贴面砖允许偏差
顺次
项目
允许偏差
检查方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2米直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5米，不足5米拉通线用钢直尺检查
5
接缝高低差
用钢尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油漆滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须载安全帽。
（4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，就防止竹片或钢筋回弹伤人。
（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电。机械操作售货员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
（6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
质量记录
（1）材料应有合格证或复验合格单。
（2）工程验收应有质量验评资料。
（3）结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。
粘贴面砖质量通病及防治措施
（1）质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。
防治措施：
A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。
B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。
C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。
（2）质量通病：釉面砖表面裂缝。
防治措施：
A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较
好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
（3）质量通病：变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。
防治措施：
A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，
且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲
击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。
E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂
浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
二十八 铝合金门窗安装施工工艺
一、施工准备
（1）技术准备
施工图纸，依据施工技术交底和安全交底做好各方面的准备。
（2）材料要求
1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求， 五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。
（3）作业条件
1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
二、施工操作工艺
1、工艺流程
划线定位 铝合金窗披水安装 防腐处理 铝合金门窗的安装就位 铝合金窗的固定 门窗框与墙体间隙间的处理
门窗扇及门窗玻璃的安装 安装五金配件
2、操作工艺
（1）划线定位
1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
（2）铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（3）防腐处理
1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）安装铝合金门窗时，如果采用连接件固定，则连接铁件，固定件等安装
用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（4）铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（5）铝合金门窗的固定
1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。
2）当墙体上没有预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm*50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（6）门窗框与墙体间隙间的处理
1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2）如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
（7）门窗扇及门窗玻璃的安装
1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安装门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
（8）安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
三、质量标准
1、主控项目
（1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
（2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2、一般项目
（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。
（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
四、成品保护
（1）铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
（3）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
（4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
五、安全措施
（1）进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
（2）安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。
（3）材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。
（4）机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
（5）经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
5、质量记录
（1）有关安全和功能的检测项目：
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
（2）检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。
二十九、自动门安装施工工艺
适用范围
本分项工程施工工艺标准适用于自动门（电子感应自动门）。主要以常见的ZM—E2微波中分式感应门为例。
施工准备
（1）技术准备
一般自动门都由装业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。
（2）材料要求
自动门一般分为三种：
1）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。
2）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置感应器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。
3）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为6100㎜。
现在一般使用微波中分式感应门，型号ZM—E2见下表。
ZM—E2型自动门主要技术指标
项目
指标
项目
指标
电源
AC220V/50Hz
感应灵敏度
现场调节至拥护需要
功耗
150W
报警延时时间
10-15S
门速调节范围
0-350MM/S
使用环境温度
-20～+40℃
微波感应范围
门前～
断电时手推力
＜10N
（3）作业条件
1）在施工地平时在地坪的下轨道位置预埋50～75㎜方木条一根。
2）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。
3）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。
施工工艺
（1）工艺流程
地面导轨安装 安装横梁 将机箱固定在横梁 安装门扇 调试
（2）操作工艺
1）地面轨道安装
铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。
埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。
2）安装横梁
将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。
自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。
3）固定机箱
将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。
4）安装门扇
安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。
5）调试
接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。
质量标准
（1）主控项目
1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能装置化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
4）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
5）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的 各项性能要求。
（2）一般项目
1）特种门的表面装饰应符合设计要求。
2）种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
3）推拉自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合下表。
推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项 目
留缝限值（㎜）
允许偏差（㎜）
检验方法
1
门槽口宽度、高度
≤1500㎜
——
用钢尺检查
＞1500㎜
——
2
2
门槽口对角线长度差
≤2000㎜
——
2
用钢尺检查
＞2000㎜
——
3
门框的正、侧面垂直度
——
1
用1m垂直检测尺检查
4
门构件装配问题
——
用塞尺检查
5
门梁导轨水平度
——
1
用1m垂直检测尺检查
6
下导轨与门梁导轨平行度
——
用钢尺检查
7
门扇与侧框间留缝
～
——
用塞尺检查
8
门扇对口缝
～
——
用塞尺检查
4）推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合下表规定。
推拉自动门的感应时间限值和检验方法
项次
项目
感应时间限值
检验方法
1
开门响应时间
≤
用秒表检查
2
堵门保护时间
16～20
用秒表检查
3
门扇全开启后保持时间
13～17
用秒表检查
成品保护
（1）安装完毕的门洞口不能在做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。
（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃等材料。
质量记录
对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
三十、金粉镏金施工工艺
1、放大样
（1）绘制足尺图样（丈量起谱）
1）先准确的量出要绘制彩画部位的长宽尺寸，然后配纸，以优质牛皮纸为宜，如不够长宽，可以拼接。
2）彩画图案一般上下左右对称，配纸够图案的1/2长，然后“折中”，即将纸上下对折即可。如需要分三挺的，还要分三挺，并著名间别及部位。
3）先用碳条在折中的纸上绘出所需要的纹样，再用墨笔勾勒，经过扎谱后展开即成完整图案。
4）大样绘完后用大针扎谱，针孔间距3mm左右。为了便于扎孔，可在纸下垫毡或泡沫塑料等。如果做比较大的工程，应将颜色代号写在谱子上一并扎孔。
5）如遇枋心、藻头合子等需要画龙纹或不对称纹样，则应将纸展开画。
（2）磨生油、过水、分中、打谱
1）在分中打谱以前，用砂纸将生油地仗满磨一遍，用水布擦净，称为“过水”。
2）然后，根据构件长宽尺寸定出横竖中线，称为“分中”。
3）将谱子定位摊平，用粉袋循孔拍打，使色粉头国针孔印在地仗上。
放样的另一个方法是用粉笔或红土颜料直接将图案纹样描绘在需要绘制彩画的部位上，叫做“摊活”。但不如前一方式准确。
2、立粉贴金
现在常有的金箔有两种：一是库金，颜色较深，用27g金能打成
㎝*㎝的金箔100片，每片厚～μm，含金量98%，黄铜2%，每1000张为1具。二是赤金，颜色稍浅，规格为㎝*㎝，含金量74%，白银26%。以往赤金价格低于库金，由于提高生产效率，改用机制生产，达不到最小厚度（手工生产厚度可达μｍ），因而价格有所增高。
（1）配立粉材料
1）调制立粉材料2种方法，用水胶调成的为“胶粉糊”，用油满调成的叫“满粉糊”。填粉料以土粉子为主，立粉条不易塌陷。大白粉、滑石粉也可代替。
2）配置方法：先将过箩的土粉子放入容器内，然后放入适量胶水用木棒端头捣砸，因为胶水粘，而且稠，砸时要用力，叫“砸石粉”。调成糊状时再加入少许光油捣匀即可使用。
3）粉糊稠度大小要根据立粉线条粗细，也就是根据“立粉尖”口径大小来定粉的稠度，立大粉稠度大些，立小粉稠度稍小。用油满砸立粉方法同上，但不必另加光油。
4）“满粉糊”的优点是冬季气温低时不变稠，“胶粉糊”是低温时变稠，要用温水将立粉袋温暖，使其恢复原来稠度。
（2）立粉
1）立粉有大、中、小之分，平彩不立粉。先立纹样轮廓线条，属于立大粉，后定细部，属于立小粉。
2）立龙纹先立龙头，后立龙身、龙爪及龙焰等。
3）立花饰先立花心、花朵。后枝叶。要求准确，不能走样。如遇“三裹枪”，即内、外、下侧面都要做彩画时，则先立底面后立两侧，便于粉条接头。
4）线条要呈半圆形凸出，横平竖直、方圆整齐，流畅丰满，不显接头。
5）干后用砂纸轻磨一遍，弹去粉末。
（3）包胶
1）包胶有两种材料。一是在熬好的胶中加入适量黄颜料调匀使用，称为“黄包胶”。其特点是比其他颜色用胶量大，有隔绝性，可避免金胶油被立粉吸收，有利于保持金箔的光泽。二是包油胶，油胶里并没有胶的成分，是根据包黄胶习惯用语来的。油胶即光油、松香水、石黄或黄色油漆，在加少许铅粉调成，比前一种隔绝性强。
2）在需要贴金的地方涂上一层黄色胶，将立粉线条包严，要求均匀整齐，不能流淌。
3）室外作业遇刮风天不能包胶，否则黄胶面粘上灰尘回影响贴金质量。
（4）打金胶、贴金
1）打金胶即在包好了的黄胶表面涂上一层金胶油。金胶油一般选用浓度大的光油掺入适量“糊粉”，即抄过并研细的铅粉，由油工自行配制。并要先试其干燥快慢，光头好坏以查定光有质量并增减糊粉用量以掌握其干燥时间与粘度。
2）打金胶要求均匀整齐，不能有流淌或起皱纹现象。待其干到一定程度，即尚未干透稍有粘性时开始贴金。
3）将金箔撕成适当的宽度，用竹子制成的夹子夹着金箔敷在金胶油表面轻轻地贴牢接头要严，搭口不要多。然后用棉花团将未贴实的金箔拢严，称为“肚金”。
4）刮风天室外不可贴金，或者用布幔围起来，防止金箔被风吹走造成浪费。
3、彩画设色
传统的清式彩画，其设色有一定的规律。一般调色规律以明间为基点，上青下绿，青绿相间为原则。按照调色方法可以得出这样的规律，既青箍头、青合子、青圭线光、青藻头、青楞线。在下面另一构件上则是绿箍头、绿合子、绿圭线光、绿藻头、绿棱线。如遇重檐时，
上檐的挑檐桁的正箍头应是青色，按照上青下绿的规定远色，为了与上层区别，下檐则改为上绿下青。其水平方向是：明间为上青下绿，次间则上绿下青，再次间又是上青下绿，以此类推。旋子彩画和苏式彩画的调色规律也基本相似。在新式彩画中设色，没有固定的调色规律。
（1）刷色
刷色是一项繁重工作，而且传统彩画又有调色规律，不能有半点差错。为此，前辈匠师编了“颜色歌”。其代号是：一米黄、二淡青、三香色、四硝红、五粉紫、六绿、七青、八黄、九紫、十黑、十一红。这些代号写在谱子纸上过孔扎孔，打谱印在地仗上，可少出差错。也有用粉笔将代号直接写在地仗上的。
（2）颜色用胶
传统彩画以矿物颜料为主，如铅粉、银朱、土红、樟丹、石黄、雌黄、铬 黄、伏青、砂绿、洋绿等。
调色的胶结料，过去用广胶，比一般骨胶质量好。熬成的胶水容易变质，调成的颜料1～2d内用不完就有变黑的现象，尤其是夏天还会发霉。为了保证工程质量，尤其做较大工程时要有专人负责掌握用胶。
1）调颜料用胶量大小要根据季节气候来定。夏季胶量要大些，冬季胶量要少些，春秋雨季可适中。
2）调制颜料必须用新熬制的胶。剩胶必须重新熬一次才能使用。
3）调成的颜料如果当天用不完要“出胶”，既将开水或温水倒入颜料容器内，将颜料搅浮起来待颜料沉淀后将水连同胶质澄出。用时在重新入胶。
4）根据颜料的性质用胶。有的颜料需要胶量大，有的颜料需要小。
5）根据工程进度用胶。如需要刷两遍时，第一遍胶量要大些，第二遍胶量比第一遍少小些。做退晕和攒退活等色的胶量要比底色胶量小些，以防止将底色带起来导致脱落或爆皮。
三十一、木花格施工工艺
材料规格及性能
木花格通常用实木制作，在材料选用时应注意以下几点：
（1）木质花格宜选用硬木或杉木制作，选用的硬木或杉木要求疖疤少，无虫蛀、无腐蚀现象，并且应干燥（含水率<12%）。
（2）由于木质花格除了榫接方式制作外，还可使用铁板、铁钉、螺栓、胶粘剂等材料，因此设计与施工要认真选用各种金属联结件、紧固件。
施工要点
（一）操作程序
锚固准备→车间预制拼装→现场安装→打磨涂饰
（二）操作要点
（1）锚固准备：结构施工时，根据设计要求在墙、柱、梁或窗洞等部位准确埋置防腐木砖或准确设置金属埋件。
（2）车间预制、拼装
1）制作程序
实木做花格程序：下料→刨面、起线→划线、开榫→连接拼装（装花饰）→
打磨
2）制作要点（用实木制作）
A、配料：按设计要求选择符合要求的木材。先配长料，后配短料；先配框料，后配花格料，先配大面积板材，后配小块板材。
B、下料：毛料断面尺寸应大于净料尺寸3-5mm，长度按设计尺寸放长30-50 mm锯成段备用。
C、刨面、起线：用刨将毛料刨平、刨光，并用专用刨刨出装饰线。刨料时，不论用手工制作还是用机械刨均应顺木纹刨削，这样刨出的刨面才光滑。刨削时先刨大面，后刨小面。刨好的料，其断面形状、尺寸都应符合设计净尺寸。
D、划线开榫：榫结合的形式很多，如双肩斜角明榫、单肩斜角开口不贯通双榫、贯通榫、夹角插肩榫等。
划线时首先检查加工件的规格、数量，并根据各工件的颜色、纹理、疖疤等因素确定其内外面，并作好记号。然后划基准线，根据基准线，用尺度量划出所需的总长尺寸或榫肩线，再以总长线或榫肩线完成其它所对应的榫眼线。划好一面后，用直角尺把线引向侧面。划线后应将空格相等的料颠倒并列进行校正，检查线条和空格是否准确相符，如有差别立即纠正。
开榫时先锯榫头，后锯榫眼。凿榫眼时，应将工作面的榫眼两端处保留划出的线条，在背面可凿去线条，但不可使榫眼口偏离线条。榫眼内部应力求平整一致，榫眼的长度要比榫头短1 mm左右，榫头插入榫眼时木纤维受力压缩后，将榫头挤压紧固。榫头榫眼配合不能太紧，也不能松动，只能让顺木纹挤压一些，而不能让横木纹过紧，如榫眼的横木纹横向挤压力过量会使榫眼裂缝，影响质量。
3）拼装：将制作好的木花格的各个部件按图拼装好备用。为确保工程质量和工期，木花格应尽可能提高预制装配程度，减少现场制作工序。
4）打磨：拼装好的木花格应用细砂纸打磨一遍，使其表面光滑。并刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。
（3）木花格安装
预制配制好的木花格，可以直接安装到已做成的洞口。其安装方法同普通木格安装方法。
需要注意的是：安装木花格若采用金属连接件，金属连接件表面应刷三遍防锈漆。否则应采用镀锌金属连接件或不锈钢连接件。要求螺钉、铁件等金属紧固见不得外露。
质量要求
（1）所选用的材料应符合设计要求的品种，含水率不应大于12%，如果所用木
料有允许限值以内的死疖及直径较大的虫眼等缺陷时应用同一中树种的木塞加胶进行填补；对于清漆木花格，用的木塞应注意选择色泽和木纹，力求一致。
（2）刨面应光滑、平直，不得有刨痕、毛刺和锤印。
（3）割角应准确平整、接头及对缝应严密。
（4）各种木线应平整的固定在木结构上，其接头和阴阳角应衔接紧密，接口上下平齐。
（5）实木花格制成后，应立即刷一遍底油，防止受潮变形。
（6）木花格制成后，其与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处均应进行防腐处理
（7）活动的木花格安装小五金应符合下列规定：
1）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
2）合页距花格上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。安装后应开启灵活。
3）小五金均应用木螺钉固定，不得用钉子代替。木螺钉应先打入1/3深度后，再拧入全部严禁打入全部螺钉。对于硬木，应先钻2/3深的孔，孔径为木螺钉的倍，然后再拧入木螺钉。
木花格质量通病及防治措施
(1)质量通病: 外框变形
原因分析：
A、木材含水率超过规定
B、选材不适当
C、堆放不平
防治措施：
A、按规定含水率干燥木材
B、选用优质木材加工
C、堆放时，底面应支撑在一个平面内，上盖油布防止日晒雨淋
D、对变形严重者应予矫正
(2)质量通病: 外框对角线不相等
原因分析：
A、榫头加工不方正
B、拼装时未校正垂直
C、搬运过程中撞碰变形
防治措施：
A、加工、打眼要方正
B、拼装时应校正垂直
C、搬运时留心保护
(3)质量通病: 木材表面有明显刨痕，手感不光滑而且粗糙
原因分析：木材加工参数，如进行速度，转速，刀轴半径等选用不当
防治措施：调整加工参数，必要时可改用手工工具精刨一次
(4)质量通病: 花格中的垂直立挺变形弯曲
原因分析：
A、选用木材不当
B、保管不善、日晒雨淋
C、未认真检查杆件垂直度
防治措施：
A、选用优质木材
B、爱护半成品，码放整齐通风
C、安装时应在两个方向同时检查
(5)质量通病: 横向杆件安装位置偏差大
原因分析：
A、加工安装粗糙
B、原有框架尺寸不准或整体外框变形
防治措施：
A、认真加工，量准尺寸
B、不要使花格外框尺寸过分大或小于建筑洞口尺寸，需加以修复
(6)质量通病: 花格尺寸与建筑物洞口缝隙过大或过小
原因分析：
A、框的边挺四周缝很宽，填塞砂浆会脱落
B、抹灰后，框边挺外露很少
防治措施：
A、事先检查洞口与外框口尺寸误差情况，予以调整
B、将误差分散处理掉，不要集中一处
三十二、室内装饰灯具安装施工
常用的室内灯具主要有吊灯、吸顶灯、投射灯、壁灯和发光带及光顶棚。在实际工程中，这些灯具的分界线不明显，有些安装形式介于两种之间。这些灯具形式，因不同采光和环境气氛需要而安设，其安装方法有所不同。
一、吊灯安装施工
（一）吊灯
1、特点
大型吊灯有不同的题材和风格。如晶莹灯饰公司的一帆风顺吊灯、皇冠水晶吊灯、兰花水晶吊灯、七彩水晶宫吊灯、垂帘大型宫灯、蜡烛水晶吊灯等。晶环灯饰公司的绣球水晶吊灯、双筒水晶吊灯、水晶珠吊灯、盘柱龙水晶吊灯、飞天砂雕吊灯等。这些吊灯均各具特色，光彩夺目。
豪华水晶吊灯的支架用精铜（含铜40%以上）、鎏金（仿金或真金）电镀，再镶上各种形状（粒状、片状、条形、球状）的水晶玻璃制品。有的还在水晶玻璃制品的一面，利用静电喷涂，经高温处理变成七彩颜色，娇艳夺目，令人眼花
缭乱。水晶玻璃制品含铅24%以上，经过压制、车磨、抛光而晶莹透彻。由于菱形角度起折光作用，达到了自然泛彩的效果，这就是人们通常所说的熠熠生辉。
2、用途
吊灯一般用在宾馆、饭店的大厅、宴会厅、影剧院、会堂、机场候机室、贵宾厅、体育馆等公共建筑的门厅、会议厅里。
3、规格、价格及生产单位
吊灯的品种规格、参考价格及生产单位见表13-2-3。
（二）吊灯安装
大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁栅上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一次配套生产，所不同的是，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或时组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。
1、料具准备
（1）施工材料：常用材料有以下几种。
①木材（不同规格的木方、木条、木板）、铝合金（板材、型材）、钢材（型钢、扁钢、钢板），主要作支撑构件。
②塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板、电化铝板作装饰构件。
③其他配件如螺丝、铁钉、锍钉、成品灯具、胶粘剂等。
（2）施工工具：钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手锯、直尺、漆刷等。
2、吊杆、吊索与结构层的连接
（1）操作方法：主要考虑预埋件和过度件的连接。
①先在结构层中预埋铁件或木砖（木砖承重除外）。埋设位置应准确，并应有足够的调整余地。
②在铁件和木砖上设过渡连接件，以便调整埋件误差，可与埋件钉、焊、拧穿。
③吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。
3、吊杆、吊索与搁栅连接
吊杆、吊索直接钉、拧于次搁栅上，或采用上述板面穿孔的方法连接在立搁
栅上。或吊于次搁栅间另加的十字搁栅上。
二、吸顶灯安装施工
（一）吸顶灯
1、特点
吸顶灯在现代建筑设计与室内布置上起着重要的照明和装饰作用，往往可以反映出一个酒楼、宾馆、饭店的风格和装饰水平，可以显示建筑物的豪华和华丽，以渲染气氛，夸大室内空间的高度，有光有色的体现装饰效果，引起人们的情趣。
2、用途
吸顶灯多用于走廊、门厅、办公室、会议室、厨房、浴室、饮食店、影剧院、体育馆、展览馆等处，作为照明和装饰用。
3、尺寸规格
吸顶灯分为单火和多火的等多种。
（1）单火吸顶灯：小型的直径为150mm，大型的直径在360mm左右。
（2）多火吸顶灯：有双火、三火、四火、五火、六火、八火、九
火等多种。组合后的尺寸为300mm×300mm～100mm×100mm左右。
（3）吸顶灯所用光源的功率：白炽灯泡为40～100W，日光灯多为30～40W。
4、分类
（1）吸顶灯按构造分类：有浮凸式和嵌入式两种。
（2）吸顶灯按灯罩造型分类：有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。
吸顶灯在设计时，也要注意结构上的安全（防止爆裂或脱落），还要考虑散热。灯罩耐热、拆装与维修都要简便易行。
5、规格、价格及生产单位
吸顶灯的品种规格、参考价格及生产单位见表13-2-4。
（二）吸顶灯安装
小吸顶灯一般仅安装在搁栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件连接的方法。
1、料具准备
材料和工具选用参考吊灯安装。
2、操作方法
（1）顶棚开口：先以小搁栅按吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点，也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般为矩形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成圆开口或方开口。
（2）吊筋与灯具连接：小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋埋上，埋设方法同吊顶埋筋方法。埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安装位置准确，在与灯具上支承件相同的位置另吊搁栅。搁栅上与吊筋连接，下与灯具上的支承架连接，
这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位置准确。
（3）建筑化吸顶灯：常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是：
①加补强物件，加边框开口。
②将承托、固定玻璃的吊杆、吊件与搁栅或补强搁栅连接。
③安装灯具。
④安装玻璃。
由于它不是一次定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的，在搁栅水平或方正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆、边框和螺栓的规格要一致。
3、安装注意事项
（1）施工前应了解灯具的形式（定型产品、组装式）、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。质量大的吸顶灯要单独埋吊筋，不可用射钉后补吊筋。
（2）熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。
（3）吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装点式吸顶灯，采用曲线锯挖孔。
（4）组装式吸顶灯玻璃面，可选用菱形玻璃片，聚苯乙烯晶体片，或对普通玻璃、有机玻璃进行车、磨等表面处理，以增加折射和减少透射率，避免暗光。
三、壁灯安装施工
（一）壁灯
1、特点
壁灯是将照明灯具艺术化，达到亦灯亦饰的双重效果。壁灯能对建筑物起画龙点睛的作用。它能渲染气氛、调动情感，给人一种华丽高雅的感觉。
2、用途
壁灯一般用于影剧院、会议室、展览馆、体育馆等公共场所及门厅、卧室、浴室、厨房等处。公共场所与卧室的壁灯、对亮度的要求不太高、而对造型美观与装饰效果要求较高。有的壁灯造型格调与吊灯是配套的，使室内达到协调统一的装饰效果。
3、尺寸规格
（1）灯具本身的高度，大型的为450～800mm，小型的为275～450mm。灯具的直径，大型的为∮150～250mm，小型的为∮110～130mm。
（2）壁灯常用的光源功率，大型的使用100W、150W的白炽灯泡或30W日光灯管，小型的使用40W、60W、75W的白炽灯泡或6W、8W的日光灯管。
4、规格、价格及生产单位
壁灯的品种规格、参考价格及生产单位见表13-2-5。
（二）壁灯安装施工
壁灯一般安装在公共建筑楼梯、门厅、浴室、厨房、楼卧室等部位。
1、安装位置确定
（1）一般壁灯的高度，距离工作面（指距离地面80～85cm的水平面）为1440～1850mm，即距离地面2240～2650mm。卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在1400～1700mm左右。
（2）壁灯挑出墙面的距离，大约为95～400mm。
2、安装方法
壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。
四、发光带和发光顶棚安装施工
（一）发光带与发光顶棚
发光带、发光顶棚与吸顶灯的主要区别在与其面积大，由多个定型灯具与建筑构件组合而成。它的光源主要是组合荧光灯管。
（二）发光带与发光顶棚安装施工
吊顶（主要指开敞式吊顶）如同灯光照明结合，这对吊顶的装饰效果影响较大。在现代建筑中，往往选用灯具组成开敞式吊顶，其实质是让装饰灯具担当单体构件。然而在满铺的搁栅式、开敞式吊顶中，灯具的布置往往同灯具本身是单体构件的吊顶有较大区别。
1、灯具布置形式
（1）发光带：灯具在钢板吊梁沙锅内滑动安装，组成发光带。一般采用30W、40W两种发光源，每种又分单管，双管及三管三种规格。
（2）发光顶棚：一般采用组合灯具，有四种布置形式。
①将灯具布置在吊顶上部，同吊顶表面保持一定距离。这种作法因吊顶单体构件的遮挡形成漫射光，造成灯光的光源不是集中照射，使其更加均匀而柔和。
②嵌入式布置。 灯具嵌入单体构件内，灯具同吊顶面保持同一水平。灯光的效果可以是直筒式（荧光灯管组）光源，也可以是其他形式的光源，主要取决于灯具。空调格栅荧光灯系嵌入安装式。
③吸顶式布置。一组日光灯组成的灯具，固定在吊顶的下面。这种布置有行列式及交错式两种，因灯具在吊顶面以下，所以选择灯具规格时，不受单体构件尺寸的限制。
④吊挂式布置。即可是吊链式的直吊式灯具，也可以是斜杆式的悬挂灯具。在光源的组成上，组合的方式很多。特别是在公共建筑中的厅堂等大空间，装饰性的艺术灯具用的更为普通。
2、安装方法
发光带和发光顶棚是由多个定型灯具与建筑构件组合而成。其施工方法同吸顶灯。
五、装饰灯具的防火要求
（1）当室内装饰超过100㎡时，必须设置1～2套事故应急照明灯。在疏散走道、封闭楼梯间、防烟楼梯间等人员疏散的部位，需设置应急照明灯，其连续照明时间不应少于30min。
（2）在走道、交叉口、拐弯处、安全出口处，应设置疏散指示标志灯。两标志灯的间距不大于10m，距地面高度应有～。
（3）事故照明和疏散指示标志灯，应采用玻璃或其他非燃材料制作保护罩。
（4）灯具的安装方式宜采用吊式安装，或螺钉安装固定，不应用粘结方式固定。
（5）在室内装饰中，宜尽量采用冷光源的低瓦数灯泡，一般不采用碘钨灯、高压贡灯。如果必须使用，应加金属保护罩，并远离可燃材料，或灯的周围用非燃材料隔离。
（6）白炽灯泡应安装在金属罩壳中，不可直接安装在可燃装饰结构上。使用白炽灯泡不得超过60W。如果需要提高光亮度，则应用日光型节能灯来代替。
（7）嵌装式日光灯和灯槽，应使用金属或非燃材料作隔热保护，隔热保护罩上应有散热孔。
（8）在木结构上安装的日光灯，应采用安全型灯架，不允许将日光灯管直接安装在装饰木结构上。
（9）按防火规范要求，高层建筑或大型公共场所吊顶以上部分，如内空超过800mm，就需在吊顶内再增加一层喷林头。
（10）在装饰施工前，要首先进行喷淋系统验收，并通过加水试压实验，同时检查有否漏水现象。在喷淋系统检查合格后，方可进行装饰施工。与此同时，喷淋系统施工前应与装饰结构施工人员配合，以免这两大系统发生不协调的问题，而影响整个工程。
三十三、室内装饰电气施工
金属线管布线施工
（一）施工准备
1、机具
所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、20-30mm管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。
2、划线定位
根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。
（二）施工要点
室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体地说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱（盘）时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当
长度的导线，减少电线的损耗率。
在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。
制作线管吊杆
敷设线管可根据基层采用不同的吊件或吊杆来固定线管。
（1）如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件（管码）直接固定在墙体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。
（2）吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制
成T型、I型或Ⅱ型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，Ⅱ型供较多数量的线管作水平排列吊装之用。
2、线管的裁、弯和套丝
（1）裁管：一条线管定长为4m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。
裁管时，割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1-2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。
（2）弯管：裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹破坏。
弯管前还需将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。
线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20、25、30mm三种，超过30mm规格的线管弯曲时，需用专用设备或在管内灌砂加温才能完成。
在没有弯管器，而且又是小于20mm规格线管弯曲半径不能太小（为管径尺寸的6倍），二要在弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀，避免将线管弯瘪。
套丝：线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便，后者
笨重，但后者才能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。套丝时，要不断将机油滴在丝刀上，保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑排出便可顺利进行。套完丝，要将管口用圆锉锉平， 以免在穿电线时将电线刮伤。
3、线管安装
（1）在铺设线管的途径上，每隔的距离上装上吊件或吊杆。
（2）将线管套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连接各段线管，使其成一整体管路。
（3）将各分支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于２.５mm的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。
4、敷设电线
（1）以上工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。当然，如有“编码粒”套在线端上作识别标志可省掉许多功夫。
（2）穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出。其方法是：按所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。
（3）线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路，这样整个金属线管布线施工便告完成。
二、金属线槽布线施工
（一）施工准备
1、机具：
所需主要机具：手电钻、冲击钻、电剪刀（或铁皮剪）、拉钉枪（在选用铆钉作连接线槽时用）、十字螺丝刀和直角曲尺等。
2、划线定位
金属线槽布线的划线定位工作，与金属线管布线的做法基本相同。
（二）施工要点
1、制作与安装线槽吊杆
线槽铺设也是分沿墙（楼板顶）直接固定和吊杆固定两种。直接固定是将线槽用木螺钉安装在建筑物表面上；吊杆固定是通过各种形状的吊具将线槽吊装起来。
常用的吊杆形状有Ｌ型和Ⅱ型两种。Ｌ型吊杆可供多条线槽作水平并列吊装，Ⅱ型吊杆可供单条线槽吊装。Ⅱ型吊杆在安装时需在其顶部绑扎上粗铁丝作悬挂之用。
2、线槽安装
各类规格线槽的配套附件有：阳转角、阴转角、曲弯角、单通接线盒、二通接线盒、三通接线盒、四通接线盒、内连接头、外连接头和封堵等。
这些配套附件使线槽在安装时，很容易地达到使槽路转角、分支、驳接等目的，故常规线槽在装配时施工简便，只要将所需的线槽配套附件套接在线槽端头上，用自攻螺丝或抽芯铆钉固定即可。
由于这种系列化的线槽产品，是在近几年才开始推广使用，故国内有些地区往往只有线槽供应，而缺少配套附件。针对这种情况，当缺少线槽配套附件时如何利用线槽本身进行施工安装的方法如下：
（1）缺少连接头时的施工方法：内（外）连接头附件是用于同规格之线槽之间的驳接时使用。施工时，可截一段长约15-20cm的同规格的线槽，代替连接头成品嵌接在驳接口上．＂接头＂一般嵌于线槽内部（内接头）以保持整条线槽的外形美观。接上“接头”钻好孔，用自攻螺丝或芯钉将“接头”固定好。
注意：在盖线槽盖时，应使线槽驳接口与槽盖接口相互错位，避免两接口重叠在一起，这样可提高整条线槽的刚性。
（2）缺少曲弯接头时的施工方法：曲弯角接头是用于当线槽需作90°水平弯角
时使用。具体作法如下：在线槽底部需转弯的地方用角尺划出45°角线，然后
用铁皮剪沿所画线条位置剪开，再将线槽弯曲搭接铆固便可。线槽盖作90°水平弯曲时也可用此方法制作。
（3）缺少阳转角接头时的施工方法：阳转角接头用于线槽作90°外弯曲时使用。制作时，在一条线槽的端头底部上按槽侧高度尺寸，然后弯曲槽底剪开部分，用该弯曲部分搭接在前一条线槽端口子上，用铆钉固定。
（4）缺少阴转角接头时的施工方法：阴转角接头是用于线槽作90°内弯曲时使用，可通过裁剪线槽本身以达到目的。做法如下：在线槽需内弯部位的两边槽侧上划线，用铁剪剪成两个45°缺口，再将线槽于缺口处折曲，使槽侧边的斜边向外，然后铆接固定便成。
（5）缺少三通或四通接线盒时的施工方法：三通或四通接线盒在线槽布线施工中起分支线槽和驳接电线接头盒作用。将线槽作“T”形分支或“十字”形分支，如无三通或四通接线盒时，应利用线槽本身进行分支。
线槽作“T”形分支时的施工步骤：
A、在被分支的线槽上，按分支线槽宽度划线，再沿线剪开，将被剪开的那两块铁皮沿根部弯成直角，作为线槽分支连接待用。
B、按被分支线槽宽度的1/2-2/3，在分支线槽端部划线，沿线将其剪成“凸”形端头。
C、将分支线槽 “凸”形端头插入被分支线槽的剪开口中，使其相互搭接，用铆钉固定而成。
D、分支线槽盖制法-在被分支线槽盖侧边的一面，按分支线槽盖的宽度尺寸剪一口。分支线槽盖的端头则剪去稍短的盖侧边，制成“凸”形端头能插进被分支线槽盖的口里，这样两条线槽盖便搭接盖紧。
线槽的“十”字分支制作方法原理与“T”形接法相同，只不过是在“T”形顶上再接一头线槽罢了。
E、线槽封堵制作方法：封堵用语当线槽敷设到尽头时，其线槽端头作封闭之用。自制封堵可通过裁剪线槽盖来达到封堵线槽的目的。
线槽盖裁剪方法如下：
先将线槽端头的两个槽侧壁剪成45°角，再在线槽盖两侧壁上，按离槽盖端√2倍于线槽高度尺寸的地方剪出口子，并且将槽盖端两侧也剪成45°斜角。然后，在槽盖剪出的口子处，把槽盖弯曲成45°斜角，使槽盖能与线槽两个45°侧壁相吻合。
3、敷设电线
当线槽安装敷设完毕后，即可进行敷设电线工作，基本上也是从线路末端往线路
头方向敷设。1）作好电线回路记号，并在线槽接线盒内把有关先头接扎好后，经检查测试线路无误后方可盖上线槽盖。
2）线槽缚线的各种灯具导线可从线槽接线盒中引出，也可直接在线槽侧壁或槽底上钻孔，通过金属软管接头引出。
3）线槽布线的电气接地，可通过直接放置在线槽内的裸体导线来实现，既贯通线槽整体的裸体金属导线端头与接地体相连接，其裸导线在线槽内直接接触线槽壁。
三十四、室内装饰电气安装
一、室内装饰电气安装要点
（一）安装内容
参考有关规定和资料，配合室内装饰配电安装使用。室内装饰电气安装内容：
（1）包括金属线管布线、金属线槽布线、难燃线管布线、难燃线槽布线的安装要求。
（2）包括电气照明、导线、开关、插座、接地装置和电度计量装置的安装要求。
（二）安装要点
（1）在可燃结构的顶棚内，不允许装设电容器、电气开关以及其他易燃易爆的用电器具。如在顶棚内装设镇流器时，应射金属箱装置。铁箱底与顶棚净距应不小于50mm，且应用石棉垫隔热，铁箱与可燃构架净距应不小于100mm，铁箱应于电气管路连成整体。
（2）在顶棚内布线时，应在顶棚外设置电源开关，以便必要时切断顶棚内所有电气线路的电源。
（3）金属线管适用范围——除对金属管有严重腐蚀者外，其他室内、外场所均可采用金属管布线。
（4）潮湿场所以及埋地的金属管布线，线管应采用镀锌水管或煤气钢管，管壁厚度不应小于。
（5）用金属保护的交流线路，应将同一回路的各相导线穿在同一管内。
（6）管子所有连接点（包括接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒等）均应加跨接导线与管路焊接牢固，使管路成一电气整体。其两端的电阻不应大于1Ω。跨接导线镀锌铁线的最小截面应不小于6m㎡。
（7）金属管赔线，其固定点的距离一般不应大于以下尺寸：
∮13～20mm管径的管路，其间距为 ；
∮25～32mm管径的管路，其间距为 ；
∮40～50mm管径的管路，其间距为 ；
（8）难燃管适用范围：适用于室内场所，对有酸碱腐蚀及潮湿场所尤其适用。
（9）难燃管（槽）配线中的接线盒、拉线盒、开关盒等，应采用难燃塑料盒，不得采用金属盒代替。
（10）管子布线的导线，可采用塑料线或穿管专用的胶麻线等绝缘导线。
（11）穿管的导线总截面（包括外皮）应不超过管内截面的40%。
（12）同类照明的几个回路，可以穿于同一管内，但管内导线总数不应多于8根（必须满足第11项的条件）。
（13）管内不允许的导线接头，所有导线接头应装设接线盒连接。
（14）为保证钢管配线和难燃管配线的穿线方便，下列情况应装拉线盒或放大管径：
①管子全长超过30m且无弯曲或有一个弯曲时；
②管子全长超过20m且有两个弯曲时；
③管子全长超过12m且有三个弯曲时。
（15）敷设难燃型可挠管，超过下列长度时，其中间应装设分线盒或放大管径：
①管子全长超过20m，无弯曲时；
②管子全长超过12m，只有一个弯曲时；
③管子全长超过8m，有两个弯曲时；
④管子全长超过5m，有三个弯曲时。
（16）金属管、难燃管配线的弯曲半径，明敷时不得小于管子直径的6倍；暗敷时不得小于管子直径的10倍。
（17）管路通过伸缩缝或沉降逢时，应加补偿装置。
（18）电器管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路一般应敷设在热水管下面，相互间的径距不应小于。
（19）难燃型可挠管的连接及入接线盒均采用接头连接。可挠管不允许在高层建筑中作竖向电源引线配管。
（20）屋内照明线路的用电设备（包括电灯、风扇、插座等），每一分路一般不超过25具，总容量不超过3000W。
（21）每一单相回路的负荷电流一般应不超过15A，并宜采用双极胶壳开关或自动开关控制和保护。
（22）照明开关应采用拉线开关或墙边开关，不得采用灯头开关（符合安全要求的台灯除外），拉线开关距地面高度为2～3m，墙边开关距地面高度一般为～。
（23）插座容量与用电负荷相适应，每一插座只允许接用一个电具，并应有熔断器保护。
1kW及以上的用电设备，其插座前加装闸刀开关控制。
（24）插座安装高度一般为～，如小于，导线直敷时应加防护板（管），但任何情况下，插座与地面距离不得小于。
（25）交流电气用具、管线的接地装置，首先应利用与大地有可靠连接的，没有燃烧及爆炸危险的各种金属结构管道和设备作为自然接地体（如给排水管、钢筋混凝土建筑物的基础），接地电阻不宜超过4Ω。
（26）人工接地体，水平敷设的可采用圆钢、扁钢，垂直敷设的可采用角钢、钢管和圆钢等。一般接地体最小规格：圆钢直径大于8mm，扁钢截面大于48m㎡，其厚度大于4mm，角钢厚度大于4mm，钢管壁厚大于，所有接地体均满足接地电阻的要求。
（27）禁止使用金属软管、保温管的金属网和低压照明网路导线外表的铝皮作接地线。
（28）电表的安装高度应方便装拆和抄表，并应考虑安全。表箱底部对地面的垂直距离一般为～。
三十五、室内给水系统安装
一般规定
1、本章适用于工作压力不大于6千克力厘米（表压力、下同）的室内给水管道的安装工程。
2、生活饮用水管道，应使用镀锌钢管，管径大于80毫米，可使用给水铸铁管。
消防和生活合用的给水管道，应按生活饮用水管道选用管材。
3、给水管道，应采用与管材相适应的管件。
4、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500毫米。交叉铺设时，垂直净距为150毫米，给水管应铺在排水管上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不于小排水管径的3倍。
煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距离不应小于1米，与排水管道的水平距离不应小于 米。
5、室内给水管道试验压力不应小于6千克力/c㎡。生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的倍，但不得超过10千克力/c㎡。
给水管道及附件安装
1、镀锌钢管应采用螺纹连接。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
2、给水横管，宜有～的坡度坡向泄水装置。
3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。
4、管道上的阀门：管径小于或等于50毫米，宜采用截止阀；管径大于50毫米，宜采用闸阀。
5、冷、热水管和水龙头并行安装，应符合下列规定：
（1）上下平行安装，热水管应在冷水管上面。
（2）垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧。
（3）在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧。
6、水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染、冻结的地方。
7、安装螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300毫米的直线管段。
8、设有消火栓的建筑物和因断水影响生产的工业企业建筑物，只有一条引入管，应绕水表安装旁通管。
9、明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30毫米，表前后直线管段长度大于300毫米时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。
10、饮用水管道在使用前应用每升水中含20～30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24小时以上。
消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。
三十六、室内排水系统安装
一般规定
1、本章适用于室内排水和雨水管道的安装工程。
2、生活污水管道应使用排水铸铁管、缸瓦管、陶土管和排水塑料管（由成组洗脸盆和饮用喷水器接到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。
雨水管道，应使用排水铸铁管、钢管、石棉水泥管、钢筋混凝土管、混凝土管、缸瓦管和排水塑料管。
悬吊式雨水管道，不得使用非金属管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等），应使用钢管。
3、承接管道的接口，应以麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口不得用一般水泥砂浆抹口。
4、空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内管道，宜在排水管上安装截止阀，并在接往管道前设置水封。
管道安装
1、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三角或90°斜四通。立管与排水管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
2、在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定:
(1)在立管上应每两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置.如为两层建筑,可仅在底层设置立管检查口.如有乙字管,则在该层乙字管的上部设置检查口,其高度由地面至检查口中心一般为1米,允许偏差±20毫米,并应高于该层卫生器具上边缘150毫米.检查口的朝向应便于检修。暗装立管，
在检查口处应安检修门。
（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400毫米。
（3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（4）污水横管的直线管段，应按下表规定的距离设置检查口或清扫口。
污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离
管径
污水性质
清除装置的
种类
假定净水
生活粪便水和成分近似生活粪便水的污水
含大量悬浮物的污水
间距（米）
50～75
15
12
10
检查口
50～75
10
8
6
清扫口
100～150
20
15
12
检查口
100～150
15
10
8
清扫口
200
25
10
15
检查口
3、埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与金查口的法兰相平，井底表面应有坡度，坡向检查口的法兰。
4、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。
5、安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。
6、承插排水塑料管的接口，应用粘结剂粘牢。粘结剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。
7、塑料排水横管固定件的间距不得大于下表的规定。塑料管与钢支架间应垫软垫片。
塑料排水横管固定件的间距
管径（毫米）
50
75
100
间距（米）
8、通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300毫米，但必须大于最大积雪厚度。
9、工业厂房内生活排水管道的埋设深度，如设计无要求，不得小于下表的规定。
工业厂房内生活排水管道由地面至管顶的最小埋设深度
管 材
地 面 种 类
土地面、碎石地面、砖地面
混凝土地面、水泥地面、菱苦土地面
铸铁管和钢管
钢筋混凝土管
缸瓦管和石棉水泥管
10、饮食业工业设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100毫米的隔断空隙。
11、安装污水中含油较多的排水管道，如设计无要求， 应在排水管上设置隔油井。
12、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其它排水管道直接连接。
13、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
14、由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300毫米可不受角度限制。
15、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
雨水管道安装
1、雨水管道不得与生活污水管道线相连接。
2、悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于。
3、悬吊式雨水管道的长度超过15米，应安装检查口或带法兰堵口的三通。
4、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。
连接管管径当设计无要求时，不得小于100毫米。
5、雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
三十七、橱柜制作与安装施工工艺标准
施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸,作好施工准备。
2、材料要求
（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。
（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。
（4）元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。
3、作业条件
本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。
材料和质量要点
1、材料的关键要求
木龙骨基层木材含水必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
2、技术关键要求
（1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨骨深度（为了破坏木龙骨的纤维组织）。
（2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。
（3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。
施工工艺
1、工艺流程
配 料 划线 榫槽及拼板施工 组装 线脚收口
2、操作工艺
(1)配料：配料应根据木结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长30～50㎜截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5㎜，以便刨削加工。
对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。
（2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：
1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
2）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。
3）根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。
4）可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。
5）所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。
（3）榫槽及拼板施工
1）榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。
2）在室内木制作中，采用木质板材较多，如台面板、墙面板、搁板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形式有以下几种：高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。
3）木制作的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。
4）组装：木制作组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤
出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。
（5）面板的安装：如果木作的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果木作的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴面，那么木作框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。
（6）线脚收口：采用木质、塑料或金属线脚（线条）对木作进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式。其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。
边缘线脚：装饰于木作、固定配置的台面边缘及木作具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内木作的外观达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。
①实木封边收口：常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。
②塑料条封边收口：一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。
③铝合金条封收口：铝合金封口条有L型和槽型两种，可用钉或木螺丝直接固定。
④薄木单片和塑料带封边收口：先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料带上涂万能胶，对齐边口贴放。用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛边
和多余处即可。对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴；对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。
质量要求
1、主控项目
（1）木制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和所含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）木制作安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。
（3）木制作的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件诮齐全、安装应牢固。
2、一般项目
（1）木作表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹，翘曲及损坏。
（2）木作裁口应顺直、拼缝应严密。
（3）木作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
橱柜安装的允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
外形尺寸
3
用钢尺检查
2
立面垂直度
2
用1m垂直检测尺检查
3
门与框架的平行度
2
用钢尺检查
成品保护及其他注意事项
其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板碰撞。
（2）决不能将水、油污等浅湿饰面板。
（3）各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。
（4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
（5）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
(三十八) 防静电地板(活动地板)安装施工工艺
1、适用范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑地面的活动地板面层的施工。
2、基本规定
（1）活动地板面层用于防尘静电要求的专业用房的建筑地面工程。采用特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌经粘结胶全组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组合装成架空板铺设在水泥类面层（或基层）上。
（2）活动地板所的的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固，支架抄平后高度应符合构成框架一体，并与基层连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。
（3）活动地板面层包括标准地板，异型地板和地板附件（即支架和横梁组件）。采用的活动地板块应平整、坚实，面层承载力不得小于ａ，其系统电阻：A级板为×105–×108Ω；B级板为×105–×1010Ω。
（4）活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层（或面层）上，基层表面应平整、光洁、不起灰。
（5）活动地板与横梁接触搁置处应达到四角平等、严密。
（6）当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。
（7）活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。
（8）活动地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的规定。
3、施工准备
(1) 技术准备:
1）活动地板面层的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;
2) 样板间或样板已经得到认可.
（2）材料要求:
1）活动地板:面层材质必须符合设计要求,且应具有耐磨,防潮,防燃,耐污染,耐
老化和导静电等特点.
2) 配套附件:应符合设计要求,且具有尺寸准确,连接牢固,配套齐全.
（3）作业条件:
1）材料检验已经完毕并符合要求.
2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签.
3）施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度, 可采用监尺,拉线,弹线等方法.
4）对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗.
5）作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求.
6）基层地面或楼面平整,无明显的凸凹不平.如平整度误差太大,就需要用水泥沙浆找平.
4、施工工艺
（1）工艺流程
检验活动地板质量—技术交底—准备机具设备—基层处理—找中套方分格弹线—安装支座横梁组件—铺活动地板—擦光—检查验收
（2）操作工艺
1）基层处理:把沾在基层上的浮浆,落地灰等用钢丝刷清理掉,在用扫帚将浮土 清扫干净.基层表面平整,光洁,不起灰.平整度误差太大就应当用水泥沙浆找平.
2）找中套方,分格弹线:首先量测房间的长,宽尺寸,在地面弹出中心十字控制线;依照活动地板的尺寸,排出活动地板的放置位置;在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控线.
3）安装支座和横梁组件:按照分格线的位置,安放支座和横梁,并调整支座的螺杆,使横梁与标高控线同高且水平.待所有 支座和横梁均安装完毕构成一体后,用水平仪再整体超平一次.支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固.亦可按设计要求方法固定.
4）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向.当无设备或留洞且模数相符时.宜由里向外铺,当无设备或留洞但模数不相符时,
宜由外向里铺.当有设备或留洞时应综合考虑选定铺设方向和顺序
5）铺活动地板:先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合.铺设地板应用吸盘,垂直放入横梁间方格,保证四角接触处平整,严密,不得采用加垫 的方法.
6）不符和模数的板块,其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁.切割应按设计要进行处理安装,并不得有局部膨胀变形情况.
5、 质量标准.
（1）主控项目
1）材料应符合规定的要求.
2）活动地板面层应无缝纹,掉角和缺楞等缺陷.行走无声响无摆动.
3）检验方法:同GB50209—2002
（2）一般项目
1）活动地板面层应排列整齐,表面平整洁净.色泽一致,接缝均匀,周边顺直,标高准确.
2）活动地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中的规定.
3）检验方法;同GB50209—2002 的检验方法及其中的规定相同.
6、 注意事项
作业环境:
在施工过程中因注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,个工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘,湿度大等不利条件下工作.
（2）平整度的保证
1）基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定,基层平整达不到要求会直接影响面层的平整度.
2）支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤,严格按照本工艺标准操作.做每个横梁都要控制标高,整体完成后还要再次整体抄平.
（3）板面不洁净:
地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染.
（4） 不合格
凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生.
7、成品保护
（1）施工时应注意对定位高的标准杆,尺,线的保护,不得触动,移位.
（2）对所覆盖的隐蔽工程要要有可靠保护措施,不得因铺设活动地板块面层漏水,
堵塞,破坏或降低等级.
（3）活动地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害.
（4）后续工程在活动地板面层上施工时,必须进行遮盖支垫严禁直接在活动地板上动火,和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架.
8、质量记录
（1）材质合格证明及性能检测报告.
（2）活动地板板面层分项工程质量验收评定记录
三十九、花饰制作与安装施工工艺
1、适用范围
本分项适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花会司制作与安装施工工艺。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修施工质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（3）中华人民共和国国家标准GB18581-2001《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》
（4）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
施工准备
1、技术准备
施工前应熟悉施工图纸，对于花饰制品宜采用工厂预制，采用成品或半成品，依据施工技术交底和安全交底，作好施工准备。
2、材料要求
1）规格：水泥沙浆花饰、混凝土花饰、木制花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰其品种、规格、材质、式样等应符合设计要求。
2）胶粘剂、螺栓、螺钉、焊接材料、贴砌的粘贴材料等，品种、规格应符合设计要求和国家有关规范规定的标准。室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量见下表。
室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量
测量项目
限量
测量项目
限量
TVOC(g/1)
≤750
游离甲醛（g/㎏）
≤1
3、主要机具
电动机、电焊机、手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀，此外还包括吊具、大小料桶、刮板、铲刀、油漆刷、水刷子、扳手、橡皮锤、擦布、脚手架（活动）。
4、作业条件
（1）购买、外委托的花饰制品或自行加工的预制花饰，应检查验收，其材质、规格、图式应符合设计要求。水泥、石膏预制花饰制品的强度应达到设计要求，并满足硬度、刚度、耐水、抗酸的要求标准。
（2）安装花饰的工程部位，其前道工序项目必须施工完毕，应具备强度的基体，基层必须达到安装花饰的要求。
（3）重型花饰的位置应在结构施工时，事先预埋锚固件，并做抗拉试验。
（4）按照设计的花饰品种，安装前应确定好固定方式（如粘贴法、镶贴法、木螺丝固定法、螺栓固定法、焊接固定法等。）
（5）正式安装前，应在拼装平台做好安装样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可正式安装。
施工工艺
1、工艺流程
制作→基层处理→安装
2、操作工艺
（1）基层处理。预制花饰安装前应将基层或基体清理干净，处理平整，并检查基底是否符合安装花饰的要求。
（2）对重型花饰，在安装前应检查预埋件或木砖的位置和固定情况是否符合设计要求，必要时做抗拉试验。
（3）预制花饰分块在正式安装前，应对规格、色调进行检验和挑选；按设计图案在平台上组拼，经检验合格后进行编号，作为正式安装的顺序号。
（4）在预制花饰安装前，确定安装位置线。按设计位置由测量配合，弹好花饰位置中心线及分块的控制线。
（5）花饰粘贴法安装，一般轻型预制花会司采用此法安装。粘贴材料根据花饰材料的品种选用。水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥
砂浆粘贴；石膏花饰宜石膏灰或水泥浆粘贴；木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴，也可用木螺丝固定的方法；金属花饰宜用螺丝固定，根据构造也可选用焊接安装。
（6）预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用1：2水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销子系固，并于与结构连接牢固。
（7）较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。安装时将花饰预留孔对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧固定，花饰图案应精确吻合，固定后用1：1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹。
（8）重量大、大体型花饰采用螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母或垫块板固定，并加临时支撑。花饰图案应清晰，对缝吻合。花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏临时堵住。待石膏凝固后，用1：2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙中，由下而上每次灌100㎜左右的高度，下层终凝后再灌上一层。待灌缝砂浆达到强度后才能拆除支撑，清除周边临时堵缝的石膏，并修饰完整。
（9）大、重型金属花饰采用焊接固定法安装。根据花饰块体的构造，采用临时固挂的方法，按设计要求找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。
质量标准
本分项适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花饰制作与安装工程的质量验收。
检查数量应符合下列规定：
室外每个检验批应全部检查。
室内每个检验批应至少抽3间（处）；不足3间（处）时应全部检查。
1、主控项目
（1）花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。
（2）花饰的造型、尺寸应符合设计要求。
（3）花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。
2、一般项目
（1）花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及破损。
（2）花饰安装的允许偏差和检验方法见下表。
花饰安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
室内
室外
1
条形花饰的水平度或垂直度
每米
1
2
拉线和用1m垂直检测尺检查
全长
3
6
2
单独花饰中心位置偏移
10
15
拉线和用钢直尺检查
成品保护
（1）花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。
（2）花饰安装后应用覆盖物封闭，以保持清洁和色调。
（3）拆脚手架或跳板及搬动材料、设备和施工工具时，不得碰坏花饰，注意保护完整。
（4）专人负责看护花饰，不得在花饰上乱写乱画，严防花饰受污染。
安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。
（4）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
（5）选择材料时，必须选择符合设计和国家规定的材料。
施工注意事项
（1）花饰安装必须选择相应的固定方法及粘贴材料。注意胶粘剂品种、性能、防止粘不牢，造成开粘脱落。
（2）安装花饰时，应注意弹线和块体拼装的精度，为避免花饰安装平直超偏，需测量人员紧密配合施工。
（3）采用螺钉和螺栓固定花饰，在安装时不可硬拧，务使各受力点平均受力，以防止花饰扭曲变形和裂开。
（4）花饰安装完毕后加强防护措施，保持已安好的花饰完好洁净。
(四十) 找平层施工工艺
总则
1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的找平层的施工。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
（2）中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。
基本规定
（1）找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并应符合本工艺标准后述的有关面层的规定。
（2）铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应清除或应预铺平振实。
（3）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
（4）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：
1）预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；
2）填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；
3）填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10～20㎜，且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护。
4）当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配制钢筋。
（5）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应应按设计要求做防裂的构造措施。
（6）水泥混凝土施工质量检验尚应符合先行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
施工准备
1、技术准备
（1）找平层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。
2、材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上。
（2）砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。
3、主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件
（1）应对已覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
施工工艺
1、工艺流程
检验水泥、砂子、石子→质量配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收
2、操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。
找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上标高控制县。按线拉水平线抹找平墩（60㎜*60㎜见方。与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。
（3）搅拌
（4）铺设：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
（5）混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200㎜时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（6）找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
（7）养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7h。
（8）冬季施工时，环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
质量标准
1、主控项目
（1）石子、水泥、砂应符合而；材料要求。
（2）混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C15。
（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周围严禁渗漏，坡向正确、无积水。
（4）检验方法：同GB50209-2002。
（5）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
（6）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
2、一般项目
（1）找平层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中的规定。
（2）检验方法：与GB50209-2002中的规定相同。
注意事项
1、作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；动季
应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。
2、混凝土不密实
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
（2）振捣时漏振或振捣不够；
（3）配合比掌握不准。
3、混凝土砂浆表面不平整
主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。
4、不规则裂缝
（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；
（2）首层地面回填土不均匀下沉；
（3）厚度不足60㎜或垫层内管线过多。
5、砂浆空鼓、起砂
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
（2）配合比掌握不准，缺乏必要的养护。
6、不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、先的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
质量记录
（1）材质合格证明文件及性能检测报告、复试报告。
（2）配合比通知单。
（3）混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
（4）所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。
四十一、竹、木地板面层施工工艺
总则
1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（2）中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
基本规定
（1）竹地板面层采用条材和块材竹地板，以实铺方式在基层上铺设。
（2）竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点，竹地板应经严格选材、硫化、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。
（3）铺设竹地板面层时，其木格栅的截面尺寸，间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应冒出30㎜的缝隙，表面应平直。
（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3㎜，与墙之间应留8~12㎜的空隙，表面应刨平。
（5）竹地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12㎜空隙。
（6）竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的规定。
施工准备
1、技术准备
（1）竹地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可。
2、材料要求
（1）竹地板：竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
（2）踢脚板：宽度、厚度、含水率军应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
（3）粘胶剂：满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。
3、主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度剧、螺机、水平仪、方尺、钢尺、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
4、作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
施工工艺
1、工艺流程
检验竹地板质量→技术交底→准备机具设备→防腐、防火、防虫处理→安装木格栅→铺毛地板→铺竹地板→刨光磨平
2、操作工艺
（1）安装木格栅：先在楼板上弹出个木格栅的安装位置线（间距300㎜或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。
（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200㎜左右。
（3）铺木地板：从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。
（4）铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。
（5）刨光磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再有砂带机磨光。
（6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
（7）需要油漆的竹地板，油漆工艺根据油漆的施工工艺标准。
质量标准
1、主控项目
（1）材料应符合材料要求的要求。
（2）木格栅安装应牢固、平直。
（3）毛地板铺设应牢固、表面平整。
（4）竹地板面层铺设应牢固、粘贴无空鼓。
（5）检验方法：同GB50209-2002。
2、一般项目
（1）竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。
（2）面层缝隙应均匀；接头位置应符合设计要求、表面洁净。
（3）踢脚板表面应光滑，接缝严密，高度一致。
（4）竹地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表的规定。
（5）检验方法：同GB50209-2002的检验方法及其中表的规定相同。
注意事项
1、作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。
2、行走有声响
（1）格栅固定不牢固，毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率高，安装后收缩。
（2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；
（3）地板的含水率过大，铺设后变形；符合木地板胶粘剂涂刷不均匀。
3、板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
4、踢脚板变形
木砖间距过大，踢脚板含水率高
5、板缝不严
竹含水率高，变形产生。
6、不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设竹地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）竹地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在竹地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在竹地板面动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
安全环保措施
（1）施工所用机械的躁声等应符合环保要求
（2）电器装置应符合施工用电安全管理规定
（3）防止机械伤害
质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）竹地板面层分项工程质量验收评定记录
（3）竹材防火、防虫、防腐处理记录
（4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。
（5）胶粘剂的有害物质限量复验记录。
（6）样板间室内环境污染物浓度检测记录。
四十二、墙面抹灰施工工艺
1、墙面抹灰施工方法：
普通抹灰：分层赶平、修整、表面压光；
中级抹灰：阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；
高级抹灰；阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光：
2、墙柱体抹灰质量允许偏差；
（1）用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于5毫米；中级抹灰不得大于4毫米：高级抹灰不得大于2毫米；
（2）用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于5毫米；中级抹灰不得大于4毫米：高级抹灰不得大于2毫米；
（3）用200毫米方尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于5毫米：中级抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米；
（4）用5米线和尺检查抹灰墙分隔条（缝）的平直度，普通抹灰不得大于4毫米；中级抹灰不得大于3毫米；高级抹灰不得大于2毫米；
四十三、玻璃镜面安装施工工艺
用玻璃和镜面进行装饰，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。
玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。
1、施工准备
（1）材料：
1）镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；
2）衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；
3）固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。
（2）工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。
2、施工工艺
安装玻镜的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定。
（1）基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。或使用新型防水、防雾镜片。
（2）立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上。安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与水砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。
（3）铺钉衬板：木材板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。
（4）镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割
时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。
（5）镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。
（6）镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。
1）螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，再用 Φ3－5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；
2）嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；
3）粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木材板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；
4）托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。
5）粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。
3、几种特殊情况的处理
（1）粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。
（2）墙柱面角位收边方式：
1）线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。
2）玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处。
（3）玻璃镜与建筑基面的结合：
如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。“玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。
4、注意事项
（1）按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；
（2）浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；
（3）在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影
响装饰质量；
（4）为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；
（5）玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂：
（6）安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。
四十四、装饰木门、门框的制安施工工艺
1、制作工序
木装饰门的制作工序：配料→截料→创料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开
样→断肩→组装→加楔→净面→油漆→安装（若有玻璃）
2、制作施工要点
（1）配料与截料
为了配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料；
配料时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干燥的木料也不能使用。同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用；
木门制作时，往往需要人量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，唯此，方可达到图纸上规定的尺寸：
门料的长度，若门框的冒头有走头〔加长端〕，冒头两端各需加长120毫米，以便砌入墙内锚固；若门框的冒头无走头，冒头两端只需各加长2米。安装时再根据门洞尺寸决定取舍。需埋入地坪下时，门框挺通常应加长60毫米，以便入地坪以下使之牢固。在楼层上的门框挺只需加长20～30毫米即可；
在选配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般应留出2-3毫米的损耗量。锯切时，要注意锯线直、端面平，以免造成浪费。
（2）刨料
刨料前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面。对于框料，任选一个窄面做正面。对于扇料，任选一个宽面做正面；
刨料时，应顺木纹刨削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨削过量。影响本门质量。有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料，宜先刨木料的高处；
正面刨平直后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90。，一面刨料，一面用角尺测量。然后，以这两个面为准，用勒子在料上划出所需的厚度和宽度线。整根料刨好，这两根线也不能创掉；
门框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。扇料必须四面刨光，划线时才能准确。料刨好后，应按框、扇分别码放整齐。
（3）划线
划线前，先要搞清楚样、眼的位置。眼应在木料中间，宽度不超过木料厚度1/3，由凿子的宽度确定；摇头厚度是根据眼的宽度来确定，半样长度应为木料宽度的l/2；
对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫眼位置。划的线经检查无误后，以这两根料为现，再成批划线，要求划线要清楚、准确、齐全。
（4）凿眼
凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。凿口要锋利，刃口必须磨齐平中间不可成弧型。先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面至1/2到2/3处，再翻过来凿正面，直至凿透。这种方法可避免凿裂木料。另外，眼的正面边或应凿去半条线，留下半条线，排头开神时，也应如此凿一半、留一半，如此，榫眼合起来是整个一条线，结合才紧密。眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样可以避免眼装榫头时挤裂眼目；
凿好的眼，要求方正。眼内要清洁，不留木渣。千万不可把中间凿凹，凹眼
加楔，不能夹紧，榫头容易松动，这是造成木门松动、关不上、下垂等质量问题的重要原因。
（5）倒棱与裁口
倒棱与裁口是在门框挺上做出，倒棱起装饰作用，裁口在木门关闭时起限位作用；
倒棱要平直，宽度均匀。裁口方正，不能有戗槎起毛、凹凸不平现象，最忌裁口角上的木料没有创净。裁口也可不做在门框挺本方上，而用一根小木条粘钉在门框挺木方上。
（6）开榫与断肩
开榫就是按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。开榫时要留半线。榫长为木料宽的1／2，应比半眼深少1～2毫米，以备榫头受潮而伸长。开榫要用锯小料的细齿锯；
断肩就是把榫两边的肩锯掉。断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，以免伤了榫根。断肩要用小锯。
透样错好后插进眼里，以不松不紧为好。组装时在四面磨角倒棱，抹上胶后用锤敲进去，这样的样使用长久，不易松动。
锯成的样要求方正、平直，不能歪歪斜斜，不能伤样根。如果样头不方正，会直接影响到木门组装的效果。
（7）组装与净面
组装前应选出各部件的正面，以便使组装后的正面在同一面，将有碍观瞻的划线用砂纸打掉。门框组装前，应先在两根框挺上量出门高，做出记号，为立框的标记；
组装时，应将一根边挺放平，将中贯档、上冒头的准插入挺的眼里，再装上另一边的梃，用棰轻轻敲打拼合。敲打时要垫木块，防止打坏掉头或留下敲打痕迹。待整个门框拼好归方后，在把所有榫头鼓实，锯断露出的神头；
门扇组装与门框基本相同，但须注意门芯板应比在门扇边上量得的尺寸小3～5毫米，其四边需去棱、刨光；
门框组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将跨在眼中挤紧。木楔长度与榫头一致，宽度比眼宽窄2～3毫米，楔子头用肩铲顺木纹铲尖。加楔时应根据实际情况调整、纠正：
一般每个择头应加入两个楔子，加楔时，应先将海头凿缝，再将两面涂胶的楔子插进缝内，先轻后重敲打，当楔子打不动时，即停止敲打，以免损坏木料。加楔过程中，应随时用角尺或尺杆找方正，及时校正框、扇不平处；
组装好的门框、扇，要用细创或细砂纸修平修光。双扇门配好对，对缝的裁口创好。安装前，应用沥青防腐；
为防止框、扇变形，应在下端钉上拉杆；较大的框、扇，最好在中贯档与挺间钉八字撑杆：组装好的框、扇要防止日晒雨淋及碰撞。
3、门框安装方法
（1）门框安装的两种基本方法
1）先立口法：在砌墙前，把门框按图纸位置立直、找正，并固定好。这种施工方法必须在施工前把制作好的门框运抵现场。
2）后塞口法：在砌墙时，预先按门的尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢（预埋木砖处应避开门扇安装铰链处）。
（2）门框安装施工要点
1）先立口安装施工：
立口前，按图纸将门框中线和边线画到地面和墙面上，而后将门框立在相应位置上，并辅以支撑。检查标高，即时纠正；挪动支撑，调整垂直度；以垫木和砂浆调整平整度：支撑不宜过早拆除，应在墙身砌好后再拆；
砌墙过程中不要碰动支撑，随时校正。防止移位，歪斜。木砖入墙前，应再次饺核，以免木砖砌入墙内固定门框，难以纠正；
同一面墙的门框应安装整齐，可先立两端门框，拉通线，其它框按通线竖立，能够保证同排门框的位置标高一致；
立框要注意两点；门的开启方向；门框是在墙中或靠近墙里皮，若是里皮平，
应出里皮墙面20毫米，这样抹完灰后，fJ框正好和墙面相平。
2）后塞口安装施工：
门洞口应按图纸位置和尺寸留出，洞口比门口每边大15～20毫米；
砌墙时洞口两侧按规定砌入大小约为半砖的木砖，间距不大于米，每边2～3块：
安装时，先将门框塞进门洞，木楔临时固定，线锤和水平尺校正后，用钉子钉牢，每块木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入挺内；
立口要注意门的开启方向。
4、门扇安装方法
（1）施工准备
检查门框上中下三部分是否一样宽，如果相差超过5毫米，应修整；
核对开启方向，并作好记号，以免安错门扇；
安装门扇前，预先量出门框净尺寸，考虑风缝大小进一步确定门扇的高度宽度，进行修创。高度上主要修创上冒头边，宽度上主要检查与门框配合的松紧度。因木材干缩湿胀，加上预留打底及油漆厚度，所以应在门扇对口处竖缝留－毫米，并按此尺寸进行修刨。
（2）施工要点
修创好的门扇，用木楔临时固定于门框中，牌号缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上下边距离应是门扇宽度的1／10。取下门扇，扇铲剔出外线里深的铰链页槽，其深度应当使铰链合上后与框、扇平正。剔好铰链页槽后，以木螺丝固定铰链；
双扇门扇安装方法与单扇基本相同，但需错口。双扇门应按开启方向看，右手是盖口，左手是等口；
门扇安好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开自闭现象。门扇在高度上育短缺，应将补钉的板条钉在下冒头下边；门扇在宽度上有短缺，可在装铰链的一边艇上补钉板条；
为了开关方便，开平扇上下冒头最好刨成斜面。
四十五、加工制造工艺
1、原材料检验
装饰工程施工中的材料是关系施工质量的最重要环节，优质工程必须要使用优质合格的材料，从材料定样到采购进场、安装，要层层把好材料质量验收关，严格按照国家有关规定及检验标准、环保要求认真检验各类材料，不合格材料不准进入施工现场，每一项装饰材料经业主及监理人员认可后再行采购，采购人员把好原材料检验第一关，每种材料应具有产品检验、检测报告、合格证，在确定无误后采购进场。
材料运达施工现场后，卸车前先请业主及监理人员及相关检验人员共同对到场材料进行全检或抽检，对照进料单核清楚数量。材料与检测报告及合格证必须证物相符合，不得有误。经联合验收确认合格
后，方可将材料卸到指定的卸货地点、或工地临时仓库内，并及时办理好相关签证。得到业主及监理部门准予安装使用的书面签证后，方可进行安装使用。
2、总体施工工艺
将本工程分为几个大区域，通过分解，成为若干个施工过程。也就是划分为若干个工作性质不同的分部、分项工程和工序。同时将工程在平面上划分成若干个施工段；再竖向划分成若干个施工过程；按照施工过程分别安排专业的施工队。各专业施工队按照施工顺序投入施工，完成第一个施工段上的任务后，将专业施工队的人数适当调整、在使用的机具和材料变化不大的情况下，依次、连续地投入第二阶段、第三阶段、……直到最后一个施工段的施工。在规定的时间内，完成同样的施工任务。不同的专业施工队在工作时间上最大限度的、合理的交叉作业施工；当第一施工层面各个施工阶段上的相应施工任务全部完成后，各专业施工队依次、连续地投入第二段、第三段、……施工层面，保证装修工程项目的施工全过程在时间上、空间上、有节奏、连续、均衡地进行下去，直到完成全部施工任务。
流水施工组织方式具有以下特点：
（1）科学地利用工作面、争取时间，工期比较合理；
（2）施工队及其工人实现专业化施工，有利于工人的操作技术，能更好地保证工程质量，提高劳动生产率：
（3）专业施工队及其工人能够连续作业，使相应的专业队伍之间实现了最大限度的、合理的搭接；
（4）投入施工的工程量较为均衡，有利于资源供应的组织工作，为文明施
工和现场的科学管理创造了有利条件。
除此以外，流水施工在工艺划分、时间排列、空间布置上的统筹安排，必然会给项目部带来显著的经济效果，具体可归纳为以下几点：
（1）由于流水施工的连续性，减少了专业工作的间隔时间，达到了缩短工期的目的，可使装修工程项目尽早竣工，交付使用，发挥投资效益；
（2）便于改善劳动组织，改进操作方法和施工机具，有利于提高劳动生产率；
（3）专业化的施工可提高工人的技术水平，使工程质量得以保证；
（4）工人技术水平和劳动生产率的提高，可以减少用工量、减少不必要的投入，降低工程成本，提高利润水平；
（5）可以保证施工机械和劳动力得到充分、合理的利用；
（6）由于合理安排工期，效率高，合理利用人力资源，可以杜绝，减少现场管理不必要的交叉施工，有利于提高项目经理部的综合管理水平。确保施工有顺、有序的，紧张而又有节奏地进行。综上所述，采用流水施工组织方式，能满足招标文件中对工程质量、工期等方面综合性指标的完成。
3、工厂检验
对本项目中使用的重点材料、贵重材料，例如：石材类，在材料加工制造的工厂安排专业技术员对确定使用的各类材料做好首检工作，不合格品不予装车，让出厂的每一项材料都达到国家规定的验收标准及安装所需要的验收标准，满足业主及监理的要求，满足施工的要求。
4、制造工艺方案
按照各工种流水施工组织方式，施工部署，将有利于工程开展程序，拟订相应的主要项目工程施工方案，明确施工任务的划分与组织安排，编制施工准备工作计划。工程开展程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到：
（l）统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不干扰。
（2）工程量大、施工难度大的项目要安排先做。
（3）按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行。
（4）基层部分施工以及隐蔽工程项目先做，通过验收后，再进行饰面工程。
（5）基层部分施工时应按分项工程质量要求，应做防水、防潮、防腐、防虫、防火的部位要严格按照相关规范进行。
（6）要充分考虑到季节对装修工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施。
（7）上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管施工作业面。
（8）确保工艺流程的合理性，通常应按照先上后下、先里后外的次序进行排列。
（9）注意己完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。
四十六、特殊工艺施工工艺
1、石材施工的排版下料与石材防污
（1）石材施工的排版下料
本项工程有不少石材装饰面积，并且有浅色石材，例如国产白麻、水晶云石等，不论哪一种石材施工，首先要做提高环保、节约资源意识，减少石材资源的浪费。
（20石材的防污处理在石材湿贴中是非常重要的环节，石材防污可在加工厂进行，也可以在货到工地后进行，石材防污要六四体防污。等第一遍防污液干好后再进行第二遍防污液涂刷。进行两次防污后的石材方可进行安装施工，安装时如再进行切割，其切割边必须再进行防污处理后才准予安装。石材防污的目的是防止石材汽碱退色、变色，特别地面石材，防止落地物的污染。
（3）认真核对现场实际尺寸，对照施工图要求，绘制石材下料排版图，将石材编号。特别是重点部位，例如：大堂、门厅等重要位置的石材,必须颜色、花纹一致。有了石材下料排版图，加工厂在加工时可以把好选材第一关。加工好的石材要进行编号，石材进场后，经验收合格，安装前先进行一次预排，在确认无误后再按顺序、按规范进行安装。
2、复合铝塑板饰面施工
本项目立面装饰有复合铝塑板饰面，复合铝塑板是新型环保材料，施工时应
注意以下几个方面的问题：
（1）圆柱施工；基层必须平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。
（2）刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。
（3）胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。
3、防水石膏板施工
本项目卫生间吊顶使用防水石膏板，施工时应注意：
（1）防水石膏板的安装与普通石膏板安装，规范要求是基本一致的，但安装石膏板的子攻丝灯的防锈要特别注意。自攻钉安装后应严格检查钉帽深入石膏板纸面,钉帽不外露。补钉帽孔的腻子一定要用油性腻子。尽管钉帽按规范要求做二度防锈处理,钉帽腻子亦应处理好,确保钉帽不生锈。
（2）防水石膏板完成安装后，批腻子应使用。防水或耐水腻子，普通腻子
不得使用。防水或耐水腻子应首先通过业主及监理部门的认可，检验后再施工。腻子应按规范要求一遍一遍刮平整。应使用防水型乳胶漆做饰面处理。
4、地砖的防污处理
（1）根据多年的施工经验证明，地砖如不进行防污处理，安装或竣工使用时，极易污染地砖。因此地砖进场后经过验收挑选，合格后，首先进行防污液处理。进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。
（20施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随保护，及时清理干净地砖表面的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。交付使用前严禁拆除地砖保护材料，严禁在地砖地面上拖拉物品，杜绝不必要的损伤。
5、不锈钢与木饰面同时安装工艺
本项目常务会议门等处有不锈钢与木饰面板在同一饰面上的设计。施工时应注意掌握不锈钢板的性能，不能与木饰面同一时间压制，应先将木饰面板压制好，以后再安装不锈钢饰面板。刷胶均匀，粘接牢固，应垫在不锈钢饰面板上一层保护木夹板再行压制或击打不锈钢饰面。安装牢固，防止出现凹凸不平。
四十七、卷帘门安装施工工艺标准
1、适用范围
本分项施工工艺标准包括卷帘门的安装施工标准。
施工准备
1、技术准备
熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备。
2、材料要求
（1）符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷简体、导轨、电动机传动部分组成。
（2）卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。
（3）按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和口外卷帘门两种。
（4）按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。
（5）不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。
3、主要机具
粉线包、螺丝刀、锤子、线坠、水平尺、直尺等。
4、作业条件
（1）必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。
（2）结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。
（3）门口预埋件、支架埋件位置正确。
施工工艺
1、工艺流程
洞口处理 弹线 固定卷筒传动装置 空载试车 装帘板
安装导轨 试车 清理
2、操作工艺
普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为放火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地~）水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。
（1）洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3M0模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。各部件尺寸见下表。
洞口宽W
洞口高H
最大外形宽A
顶高H’
最大外形厚B
a
b
c
d
＜5000
＜5000
W+305
H+80
630
140
220
140
200
（2）弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂直及卷筒中心线。
（3）固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。
（4）空载试车：通电后检查验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。
（5）装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。
（6）安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。
（7）试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住，阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。
（8）清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。
质量标准
1、主控项目
（1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
2、一般项目
特种门的表面装饰应符合设计要求。
特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
质量记录
对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
四十八、窗台板制作与安装施工工艺
适用范围
本分项适用于细部工程中木质的窗台板的制作与安装工程。
施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸，做好施工准备。
2、材料要求
（1）窗台板制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
（2）木方料:木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12﹪。
（3）防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。
3、作业条件
（1）窗帘盒的安装已经完成。
（2）窗台表面按要求已经清洁干净。
施工工艺
1、工艺流程
窗台板的制作 砌入防火木 窗台板刨光 拉线找平、找齐 订牢
2、操作工艺
（1）窗台板的制作
按图纸要求加工的木窗台表面应光洁，其净料尺寸厚度在20～30mm，比待安装的窗长240mm,板宽视窗口深度而定，一般要突出窗口 60～80mm,台板外沿要倒棱或起线。台板宽度大于150mm,需要拼接时，背面必须穿暗带防止翘曲，窗台板背面要开卸力槽。
（2）窗台板的安装
1）在窗台墙上，预先砌入防腐木砖，木砖间距500mm左右，每樘窗不少于两块，在窗框的下坎裁口或打槽（深12mm,宽10mm）。将窗台板刨光起线后，放在窗台墙顶上居中，里边嵌入下坎槽内。窗台板的长度一般比窗樘宽度长120mm左右，两端伸出的长度应一致。在同一房间内同标高的窗台板应拉线找平、找齐，使其标高一致，突出墙面尺寸一致。应注意，窗台板上表面向室内略有倾斜（泛水）,坡度约1﹪。
2）如果窗台板的宽度大于150mm,拼接时，背面应穿暗带，防止翘曲。
3）用明钉把窗台板与木砖钉牢，顶帽砸扁，顺木纹冲入板的表面，在窗台板的下面与墙交角处，要钉窗台线（三角压条）。窗台线预先刨光，按窗台长度两端刨成弧形线脚，用明钉与窗台板斜向钉牢，顶帽砸扁，冲入板内。
质量标准
1、主控项目
（1）窗台板制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
（2）窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗台板的安装必须牢固。
（3）窗台板配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
2、一般项目
（1）窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（2）窗台板与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。
（3）窗台板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
窗台板安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
2
上口、下口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
两端距窗洞口长度差
2
用钢直尺检查
4
两端出墙厚度差
3
用钢直尺检查
成品保护
（1）安装窗台板后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗台板进行保护，防止污染和损坏。
（2）窗台板的安装应在窗帘盒安装完毕后再进行。
安全措施
（1）材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
（2）操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。
四十九、塑料门窗安装施工工艺标准
适用范围
本工艺标准适用于装饰装修工程中塑料门窗的安装工程。
施工准备
1、技术准备
（1）安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。
（2）在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。
2、材料要求
（1）材料规格
塑料门窗按照施工的要求进行定做。
（2）质量要求
1）表面无色斑、无划伤。
2）门窗及边框平直，无弯曲、变形。
3、作业条件
（1）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。
（2）当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。
（3）同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
（4）按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
（5）组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
（6）门窗安装应在洞口尺寸按要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。
材料和质量要点
1、材料的关键要求
（1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
（2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。
（4）搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。
2、技术关键要求
（1）安装时应先采用直径为Ф的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。
（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
3、质量关键要求
（1）塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。
（2）安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。
（3）门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
（4）因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。
4、职业安全健康要求
禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。
5、环境关键要求
在高温及低温环境中不安装塑料门窗。
施工工艺
1、工艺流程
清理 安装固定片 确定安装位置 安装
2、操作工艺
（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Ф的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。
2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必须符合设计要求。
拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
7）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm,紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
9）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：
普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10）门扇待水泥砂浆硬化后安装。
11）门窗玻璃的安装应符合下列规定:
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
12）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
质量标准
1、主控项目
（1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。
（2）塑料门窗框、副旷和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连结方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点间距应不大于600mm。
（3）塑料门窗拼樘内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
（4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
2、一般项目
（1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。
（2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
（3）塑料门窗扇的开关应符合下列规定：
1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关立应不大于80N，并不小于30N。
2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。
（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
（6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同溏平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2； -1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+；
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
成品保护
（1）门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。
（2）已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
（3）严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。
（4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。
（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
安全环保措施
（1）材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
（2）安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
（3）应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。
五十、散热器罩制作与安装施工工艺
适用范围
本项工程适用于木质散热器罩的制作与安装工程施工工艺标准。
施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸，做好施工准备。
2、材料要求
（1）散热器罩制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。暖气罩制作的龙骨使用木材应符合设计要求。
（2）木龙骨料及饰面材料应符合细木装修的标准，材料无缺陷，含水率低于12﹪，胶合板含水率低于8﹪。
（3）防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。
3、作业条件
（1）散热器安装完毕并验收合格。
（2）室内顶棚、墙体已做完基层处理，墙面平整。
材料和质量要点
1、材料的关键要求
木龙骨基层木材含水率必须控制在12﹪之内，但不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
2、技术关键要求
（1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破环木龙骨的纤维组织）。
（2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压。
（3）制作暖气罩骨架必须开楔连结，梅眼加胶液粘接对楔，粘接要严密，连结要牢固。
（4）保证罩面的散热面，防止无热气流通回路，造成使用中热量散发不足，饰面材料易变形等缺陷。
（5）根据散热器的制作标准调整、加工龙骨架、罩面板，保证散热器表面的平整、美观。
施工工艺
常见的暖气罩有固定式和活动式两种。固定式暖气罩与墙体相连，而活动式的罩体独立，无论何种形式，都要求做到保证散热片散热良好，罩体遇热不变形，表面造型美观、安全，便于检查维修暖气散热片。
1、工艺流程
弹线 打孔下木模 制作安装木龙骨 上罩面板 制作罩框
压线条收口 刷漆
2、操作工艺
（1）散热器罩制作
（2）散热器罩安装
1）固定式散热器罩
安装前应先在墙面、地面弹线，确定散热器罩的位置，散热器罩的长度应比散热片长100mm，高度应在窗台以下或与窗台接平，厚度应比散热器宽10mm以上，散热罩面积应占散热片面积80﹪以上。
在墙面、地面安装线上打孔下木模，木模应进行防腐处理。按安装线的尺寸制作木龙骨架，将木龙骨架用圆钉固定在墙、地面上，木模距墙面小于200mm,距地面小于150mm，圆钉应钉在木模上。
散热罩的框架应刨光、平正。散热罩侧面板可使用五合板，顶面应加大悬板底衬，面饰板用三合板。面饰板安装前应在暖气罩框架外侧刷乳胶，面饰板对正后用射钉固定在木龙骨上，面板应预留出散热罩位置，边缘与框架平齐。
侧面及正面顶部用木线条收口。制作散热罩框，框架应刨光、平正，尺寸应与龙骨上的框架吻合，侧面压线条收口，框内可做造型。
2）活动式暖气罩
由于它搬动方便，可进行维修作业，宽度比固定式散热器罩窄，占用空间少，所以适宜仅在墙面单独包散热器罩而不做其他连体家具时使用。
活动式散热器罩应视为家具制作，根据散热片的长、宽、高尺寸，按长度大于100mm、高度大于50mm、宽度大于15mm的尺寸，预先制作三面有侧板及散热网的罩框，将罩框直接安装在散热片上即可。
质量标准
1、主控项目
（1）散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）散热器的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗台板和散热器罩的安装必须牢固。
（3）散热器罩配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
2、一般项目
（1）散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（2）散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密、顺直、光滑。
（3）散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
散热器罩安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
2
上口、下口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
两端距窗洞口长度差
2
用钢直尺检查
4
两端出墙厚度差
3
用钢直尺检查
成品保护
（1）散热器罩木工制作完成后，应立即进行饰面处理，涂刷一遍清油后方可进行其他作业。
（2）防止在散热器罩附近有锐利工具的施工，以免损坏。
安全措施
材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
五十一、木龙骨板材隔墙施工工艺
总则
1、适用范围
本分项适用于工业与民用建筑中木龙骨板材隔墙工程。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建设工程项目管理规范》
（5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-26-2002
（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96。
（7）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95。
施工准备
1、技术准备
编制木龙骨板材隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求
（1）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、拇指纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
（2）龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（3）罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应作好防火处理。
（4）质量要求见下表
人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值
产品名称
试验方法
限量值
使用范围
限量标志b
中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等
穿孔萃取法
≤9mg/100g
可直接用于室内
E1
≤30mg/100g
必须饰面处理后可允许用于室内
E2
胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板等
干燥器法
≤
可直接用于室内
E1
≤
必须饰面处理后可允许用于室内
E2
饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）
气候箱法
≤
可直接用于室内
E1
干燥器法
≤
a、仲裁时采用气候箱法
b、 E1为可直接用于室内的人造板，E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。
3、主要机具
（1）电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。
（2）手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。
4、作业条件
（1）木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。
（2）隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象；并要注意被碰撞和受潮。
（3）电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。
（4）门窗框与隔断相接处应符合设计要求。
（5）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
（6）作好隐蔽工程和施工记录。
关键质量要点
1、材料的关键要求
（1）各种龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（2）人造板、粘结剂必须有环保要求检测报告。
2、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直、安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。
3、质量关键要求
（1）沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。
（2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
4、职业健康安全关键要求
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。
（3）施工工程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
施工工艺
1、工艺流程
弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
2、操作工艺
（1）弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。
（2）墙龙骨的安装
1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1米，龙骨的端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
2）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。
3）骨架安装的允许偏差，应符合下表规定
隔断骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m直尺和楔型塞尺检查
（3）罩面板安装
1）石膏板安装
安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施；
石膏板宜竖向铺设，双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝绵或30～100㎜岩面板进行隔声、防火处理；采用50～100㎜苯板进行保温处理。在封闭另一侧的板。
石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200㎜,中间部分螺钉的间距不应大于300㎜，螺钉与板边缘的距离应为10～16㎜；
安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平；顶头应做防锈处理。
石膏板应按框格尺寸裁割准确，就位时应与框格靠紧，但不得强压；
隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3㎜的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。
在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角；
石膏板的接缝，可参照钢骨架板材隔墙处理。
2）胶合板和纤维（埃特板）板、人造木板安装
安装胶合板、人造木板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。
胶合板、人造木板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80～150㎜，钉帽应
打扁并钉入板面～1㎜；钉眼用油性腻子抹平。胶合板、人造木板如涂刷清
油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨安装好后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝绵或30～100㎜岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～100㎜苯板进行保温处理。在封闭罩面板。
墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角；硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。
胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200㎜，钉帽应打扁，并钉入木压条～1㎜，钉眼有油性腻子抹平。
用胶合板、人造木板、纤维板做罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。
墙面安装胶合板时，阳角处宜做护角，以防板边角损坏，并可增加装饰。
3）塑料板安装：塑料板安装方法，一般有粘结和钉结两种。
粘结：聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂。
a、胶粘剂
聚氯乙烯胶粘剂（601胶）或聚醋酸乙烯胶。
b、操作方法
用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。粘结后应采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余的胶液刮涂、将板面擦净。
c、钉接
安装塑料贴面板符合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的钉距一般为400～500㎜，排列应一致整齐。
加金属压条时，应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，用垫圈找平固定。
4）铝合金装饰条板安装
用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在墙筋上。
质量标准
1、主控项目
（1）骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
（2）木骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
（3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
2、基本项目
（1）木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
（2）罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印、颜色一致。
（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。
（4）骨架隔墙面板安装的允许偏差见下表
骨架隔墙面板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
纸面石膏板
埃特板
多层板
硅钙板
人造木板
1
立面垂直度
3
3
3
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
2
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
3
3
3
用直尺检测尺检查
4
接缝直线度
-
3
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5
压条直线度
2
2
2
2
2
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
6
接缝高度差
1
1
1
1
1
用钢直尺和塞尺检查
成品保护
（1）隔墙木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。
（2）施工部位已安装门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）条木骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
安全环保措施
（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）工人操作应戴安全帽，注意防火
（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声、扰民。
（6）机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。
（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
（8）现场保护良好通风，但不宜过堂风。
质量记录
（1）材料应有合格证、环保检测报告。
（2）工程验收应有质量验评资料。
五十二、金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺
总则
1、适用范围
本分项适用于工业与民用建筑中金属、玻璃、复合板隔断安装工程。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建设工程项目管理规范》
（5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-26-2002
（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96。
施工准备
1、技术准备
编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求
（1）天轨
材质：厚度之铝合金异型，多元聚酯粉体涂装，或㎜电解镀锌钢板
（2）直杆组（直杆+直滑杆）
材质：㎜厚度电解镀锌钢板。
（3）横杆组（横杆+横滑杆）
材质：㎜厚度电解镀锌钢板。
（4）地轨
材质：㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
（5）踢脚板
1）盖板：㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
2）高低调整件：㎜冲压下料成型，电解镀锌处理，12㎜高低调整螺丝，平衡高差40㎜。
（6）两向转接柱
材质：㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
（7）三向转接柱
材质：㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
（8）收头
材质：㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
（9）收尾
材质：㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
（10）面板系统
1）钢制面板
材质：㎜SPCC冷轧钢板
表面高分子线性热硬化型多元聚酯涂料。
涂料厚度50µm
内部材料12㎜耐燃二级石膏板，以有机性热固型胶与钢板加压加热固定。
2）玻璃面板
玻璃面板为双层玻璃，单片为5㎜厚钢化玻璃，双层玻璃之间有60㎜的空气层，内可置铝合金横式百叶。
玻璃框料： ㎜厚度铝合金异型，聚酯粉体涂料。
百叶窗：横式铝合金百叶。
调整旋钮：为ABS射出成型，控制百叶遮阳调整。
3）栅面板
面板材质：㎜铝合金挤型， 聚酯粉体涂装。
涂料厚度50µm
面板扣件：㎜铝合金挤型， 聚酯粉体涂装。
4）扇面板
防火门材质：厚48㎜金属框架门扇，㎜SPCC冷轧钢板面板， 聚酯粉体涂装。
木门材质：厚48㎜木制框架门扇，6㎜夹板棉板贴实木皮，三底三面优丽涂料装。
玻璃门材质：㎜厚铝异型门框，12㎜钢化玻璃面板。
5）门框材质
防火门：㎜SPCC冷轧钢板折弯成型，聚酯粉体涂装。
木制门：㎜铝合金异型，
6）五金组件
门锁：水平把手
铰链：厚3㎜自动归位铰链，与面板同色聚酯粉体涂装。
门弓器：门弓器。
7）面板组件
面板压条：
一般型：㎜铝合金异型毛料。
防火型：㎜SECC电解镀锌钢板冲压成型。
8）隔间分割压条
一般型：㎜PVC压出成型。
防火型：电解镀锌钢板冲压成型。
9）面板压条固定螺钉
M4㎜*20㎜钻尾螺钉
钢化玻璃要求见下表
钢化玻璃规格尺寸允许偏差 单位：㎜
边长度L
允许偏差
厚度
L≤1000
1000＜L≤2000
2000＜L≤3000
4
5
6
+1
-2
±3
±4
8
10
12
+2
-3
15
±4
±4
±5
19
±5
±6
钢化玻璃的厚度及其允许偏差 单位：㎜
名称
厚度
厚度允许偏差
钢化玻璃
±
±
±
±
钢化玻璃的孔径允许偏差 单位：㎜
公称孔径
允许偏差
4～50
±
51～100
±
＞100
供需双方商定
普通平板玻璃厚度偏差 单位：㎜
厚度
允许偏差
厚度
允许偏差
2
±
4
±
3
±
5
±
外观质量的要求 单位：㎜
缺陷种类
说明
优等品
一等品
合格品
波筋（包括纹辊子花）
不产生变形的最大入射角
60°
45°50㎜边部，30°
30°100㎜边部，0°
气泡
长度1㎜以下的
集中的不允许
集中的不允许
不限
长度不大于1㎜的每平方米允许个数
≤6㎜
6
≤8㎜
8＞8～10㎜，2
≤10㎜，
12＞10～12㎜
2＞20～25㎜，1
划伤
宽≤㎜每平方米允许条数
长≤50㎜
3
长≤100㎜
5
不限
宽＞每平方米允许条数
不许有
3
8
砂粒
非破坏性的，直径～2㎜，每平方米允许个数
不许有
1
3
疙瘩
非破坏性的疙瘩波及范围直径不大于3㎜，每平方米允许个数
不许有
1
3
线道
正面可以看到的每片玻璃允许条数
不许有
30㎜边部
宽≤㎜
宽≤㎜
2
麻点
表面呈现的集中麻点
不许有
不许有
每平方米不超过3处
稀疏的麻点，每平方米允许个数
10
15
30
铝塑复合板规格尺寸允许偏差 单位：㎜
项目
允许偏差值
长度
±３
宽度，㎜
±２
厚度，㎜
±０.２
对角线差，㎜
≤５
边沿不直度，㎜/m
≤１
翘曲度，㎜/m
≤５
（11）面板处理
延长材料使用年限及避免搬运或施工中刮损，其面板处理应使用高分子线性热硬化型涂料处理。
（12）产品须将全部材料送至工地现场，经由监理公司抽样签认后方可施工。
主要机具
水准仪、空气钉枪、电钻、电锤、电动切割锯、直立型线锯、电焊机、扳手、螺丝刀、锤子、线坠、2m靠尺、墨斗、铅笔、工作台等。
作业条件
（1）施工大样图：施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签认后方可制造。施工大样图应包括以下内容：
1）基本结构组合及说明（隔墙式、材料说明、表面处理）。
2）配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。
3）与柱、墙、玻璃外墙、窗台等界面之工法及详图。
4）上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。
（2）提供材料加工单，确定承包厂商，于厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格、材料检验等流程加工生产。
（3）界面协调与签认；
施工前须与水电、空调、网路、顶棚、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。
（4）现场测量与放样
施工前须先进行工地现场测量及放样，并请监理签认方可施工。
（5）人员管理
所有工作人员须接受工地技术、安全教育。
关键质量要点
1、材料的关键要求
按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板、材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。机电安装应密切配合。
3、质量关键要求
（1）隔断龙骨必须牢固、平整。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度，龙骨的尺寸应符合设计要求。
（2）隔断面层必须平整：施工前应弹线。龙骨安装完毕，应经检查合格后在安装装饰面板。配件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
4、职业健康安全关键要求
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
5、环境关键要求
（1）材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
施工工艺
1、工艺流程
现场定位→天地轨安装→直杆、横杆组立→水平调整→面板安装→清洁→交验
2、操作工艺
（1）弹线
依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。
（2）框架系统安装
1）地轨安装：
依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1㎜/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。
2）天轨安装
以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击出钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于㎜
3）直杆安装
依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100㎝），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定 ，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。
4）横杆安装
将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。在行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80㎜）。
5）两向转角柱安装
在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上。
6）一自起头安装
钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90㎝以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。
7）八字起头安装
隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字形相接于
两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90㎝锁古于面板之框架处。
8）U形收头
若钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90㎝以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。
（3）面板系统安装
1）钢制面板：
将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30㎝固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
2）玻璃板：
与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
3）铝制面板：
将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
4）门扇面板：
先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。
（4）施工后段
1）隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。
2）百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。
3）插座及开关开孔：依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画出5㎝*9㎝之记号，于四角钻出10㎜圆孔，在以直立型线锯锯开。
（5）清洁
将表面上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。
质量标准
1、主控项目
（1）任何可以以肉眼在100㎝察觉之板面凹凸，水平，垂直读不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2㎜。
（2）钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设计样品要求和有关行业标准的规定。
（3）骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
（4）罩面板无脱层，翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
（5）符合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。
2、一般项目
（1）骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
（2）罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。
（4）骨架安装的允许偏差，应符合下表
隔断骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板检查
2
表面平整
用2m直尺和楔型塞尺检查
（5）隔墙面板安装的允许偏差见下表
隔墙面板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
钢制面板
玻璃面板
铝制面板
1
立面垂直度
2
2
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
2
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5
压条直线度
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
6
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
成品保护
（1）隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
安全环保措施
（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）工人操作应戴安全帽，注意防火
（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不得扬尘污染环境。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。
（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
质量记录
（1）应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。
（2）送审签认有关图纸，技术资料。
（3）质量验评标准记录。
应提送系统隔间墙的书面资料，包括产品说明书、认可实验场所的实验报告。
1）产品说明书：材料规格、产品结构、产品尺寸、表面处理方式。
2）实验报告：音响透过损失实验，耐撞击实验，耐燃实验，耐震实验，耐酸碱实验，抗静电实验。
五十三、塑料（塑胶）面层施工工艺
总则
1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的塑料板面层的施工。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（2）中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
基本规定
（1）塑料板面层应采用塑料板材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
（2）水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
（3）胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
（4）塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的规定。
施工准备
1、技术准备
（1）塑料板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可。
2、材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%
（3）塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
（4）胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。
主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。
作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）基层符合基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正、无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。
（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。
（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
施工工艺
1、工艺流程
检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收
2、操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。
（2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。
（3）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
（4）铺塑料板：将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10㎜，涂刷厚度应小1㎜。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
（5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
（6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并作好标记，防止差错。
（8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
（9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。
质量标准
1、主控项目
（1）材料应符合材料要求的要求。
（2）面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
（3）检验方法：同GB50209-2002。
2、一般项目
（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
（2）板块的焊接，焊接应平整、光洁、无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±㎜。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
（3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
（4）塑料板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表的规定。
（5）检验方法：同GB50209-2002的检验方法
注意事项
1、作业环境
应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。
2、面层翘曲、空鼓
（1）基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；
（2）底层未清理干净，铺设是未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。
3、高低差超过允许偏差
（1）板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选；
（2）涂胶厚度不一致，差距过大。
4、板面不洁净
（1）铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净；
（2）地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
5、面层凹凸不平
表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。做自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平整。
6、错缝
板的规格尺寸误差大，角度不准，施工方法不对。
7、不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）塑料板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在塑料板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
（4）易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。
质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）胶粘剂合格证明文件及复试报告。
（3）塑料板面层分项工程质量验收评定记录。
（4）覆盖部位的隐蔽工程验收记录。
五十四、实木复合地板面层施工工艺
总则
1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木复合地板面层的施工。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（2）中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
基本规定
（1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
（2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木复合地板面层的条板和块材应采用具有商品检验合格证的产品、其产品类型、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复
合地板块》GB/-6规定。
（3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30㎜的缝隙，表面应平直。木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。
（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3㎜，与墙之间应留8～12㎜的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。
（5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
（6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
（7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300㎜的距离；与墙之间应留不小于10㎜的空隙。
（8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
（9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表的规定。
施工准备
1、技术准备
（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；
（2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（3）样板间或样板块已经得到认可。
2、材料要求
（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12%，木格栅、垫木和毛地板电脑感必须做防腐、防蛀及防火处理。
（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
3、主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要
求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
4、作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员急进行了技术交底。
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。
施工工艺
1、工艺流程
检验实木复合地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺实木复合地板→清理验收
（1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300㎜或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间隙应用干硬性砂浆填密实。
（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200㎜左右。
（3）铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧，粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。
（4）铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。
（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
质量标准
1、主控项目
（1）材料应符合材料的要求。
（2）木格栅安装应牢固，平直。
（3）毛地板铺设应牢固、表面平整。
（4）实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。
（5）检验方法：同GB50209-2002。
2、一般项目
（1）实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
（4）实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表的规定。
（5）检验方法：同GB50209-2002的检验方法及其表的规定相同。
注意事项
1、作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大的不利条件下作业，基层应干燥。
2、行走有声响
（1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；
（2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；
（3）地板的含水率过大，铺设后变形。
3、板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
4、不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得 因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等
安全环保措施
（1）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。
（2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
（3）防止机械伤人。
（4）注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。
质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）实木复合地板面层分项工程质量验收评定记录。
（3）木材防火、防虫、防腐处理记录。
（4）胶粘剂、人造板等有害物质检测记录和复试报告。
五十五、室外贴面砖施工工艺
适用范围
本章适用于工业与民用建筑中室外贴面砖工程。
施工准备
1、技术准备
编制室外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料准备
（1）水泥或 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2015-91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10﹪。 （4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/c㎡ 筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过筛，筛余量不大于5﹪；界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
（7）粘贴面砖所用水泥、沙、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
3、主要机具
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板，托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
4、作业条件
（1）主体结构施工完，并通过验收。
（2）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规范。
（3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，
并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙要求施工。
关键质量要点
1、材料的关键要求
水泥或级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2、技术关键要求
弹线必须准备，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
3、质量关键要求
（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬季施工时，应做好防冻保温促措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
4、环境关键要求
在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
施工工艺
1、工艺流程
基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆
弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝及擦缝
2、操作工艺
（1）基体为混凝土墙面时的操作方法
1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10﹪火碱水将板面的油污刷掉，随之用净
水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20﹪的界面剂胶，用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥
浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10﹪的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。
4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上
的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，
不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。
6）选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色，规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）粘贴面转：粘帖应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分段内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先
稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面宜采用1：：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20﹪的界面剂胶，在砖背面抹3～4mm厚粘帖即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。
另外也可用胶粉来粘帖面砖，其厚度为2～3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。
8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1 水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（2）基体为砖墙面时的操作方法
1）基层处理：抹灰前，墙面必须干净，浇水湿润/
2）吊垂直、套方、找规矩:大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约5～6m厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
4）（4～8）同基层为混凝土墙面做法。
（3）基层为加气混凝土时，可酌情选用下述两种方法中的一种。
1）用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天养护。
2）用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
其它做法同混凝土墙面。
（4）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。
（5）冬季施工：一般只在冬季初期施工，严寒阶段不得施工。
1）砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
2）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
3）镶贴砂浆硬化初期不得受冻，室外气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺入量应有试验确定。
4）严防粘结层砂浆早期受冻，并保证操作质量，禁止使用白灰膏和界面剂胶，宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
质量标准
1、主控项目
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
（2）饰面砖粘帖工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
（3）饰面砖镶贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2、一般项目
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘帖保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
（3） 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
（5）拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
（4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
（6）饰面砖等用材料必须符合环保要求。
（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
（8）雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。
（9）外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。
五十六、建筑地面工程施工工艺标准总要求
总则
1、适用范围
本工艺标准适用于建筑工程中建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）的施工和验收。不适用保温、隔热、超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程的施工和验收。
2、参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（2）中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
术语、符号
（1）建筑地面
建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。
（2）面层
直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
（3）结合层
面层与下一构造层相联结的中间层。
（4）基层
面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
（5）填充层
在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
（6）隔离层
防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层；仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
（7）找平层
在垫层、楼板上、或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。
（8）垫层
承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
（9）基土
底层地面的地基土层。
(10)缩缝
防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规格裂缝而设置的收缩缝。
（11）伸缝
防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
（12）纵向缩缝
平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
（13）横向缩缝
垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
（14）计量单位与符号
本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
基本规定
（1）建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的规定执行。
（2）本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行；公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。
（3）建筑地面工程所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选定，并必须符合国家标准的规定；进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检验报告，对重要材料应有复验报告。
（4）建筑地面采用的大理石、花岗岩等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518中有关材料有害物质的限量规定。进场应具有检验报告。
（5）建筑地面所用材料（包括主材、辅料、中间材料）应按设计要求选用，并应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
（6）厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。
（7）建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。
（8）建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其前一层检验合格后方可施工后一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及机电设备管道安装工程之间，应进行交接检。
（9）建筑地面工程施工时，各层环境温度的控制应符合下列规定：
1）采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5℃；
2）采用有机胶粘剂粘帖时，不应低于10℃；
3）采用砂、石料铺设时不应低于0℃。
（10）铺设有坡度的地面应采用基土高差达到设计要求的坡度；铺设有坡度的楼面（或架空地面）应采用在楼板上变更填充层（或找平层）铺设的厚度或结构起坡达到设计要求的坡度。
（11）室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，其面层和基层（各构造层）均应符合设计要求。施工时应按本标准基层铺设中基土和相应垫层以及面层的规定执行。
（12）水泥混凝土散水、明沟，应设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；
房屋转角处应做45°缝。水泥混凝土散水明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。
（13）建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：
1）沉降缝、伸缩缝、防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层；
2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应于面层齐平。
（14）建筑地面镶边，当设计无要求时，应符合下列规定：
1）有强烈机械作用下的水泥类整体面层与其他类型的面层邻接处，应设置金属镶边构件；
2）采用水磨石整体面层时，应用同类材料以分格条设置镶边；
3)条石面层和砖面层与其他面层相邻处，应用顶铺的同类材料镶边；
4）采用木竹面层和塑料板面层时，应用同类材料镶边；
5）地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边；
6）管沟、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件，应在面层铺设前装设。
（15）厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
（16）检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算。当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。
（17）各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。木、竹面层以及活动地板、塑料（塑胶）板、地毯面层的铺设，应待其他工程基本完工后进行，尤其应注意水泥湿作业和管道试压必须完成。
（18）建筑地面工程施工质量的检验，应符合下列规定：
1）基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。
2）每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为一间，工业厂房、礼堂、门厅应以两个轴线为一间计算。
3）有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间应全数检查。
（19）建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量要求，认定为合格；一般项目80﹪以上的检查点符合本标准规定的质量要求，其他检查点不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50﹪为合格；一般项目90﹪以上的检查点符合本标准规定的质量要求，其他检查点不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的30﹪为优良。凡达不到合同约定质量标准时，应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定和公司相关规定处理。
（20）建筑地面工程完工后，施工质量验收应在施工班组自检合格的基础上，由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。
（21）检验方法应符合下列规定：
1）检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪。
2）检查空鼓应采用敲击的方法。
3）检查有防水要求建筑地面基层和面层，应采用泼水或蓄水方法，蓄水时间不得少于24h。
4）检查各类面层（含不需铺设部分或局部面层）表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，应采用观感的方法。
（22）建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。
基层铺设的一般规定
(1)本节基层铺设的一般规定适用于基土、垫层、找平层、隔离层和填充层等基层分项工程的施工。
（2）基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求、规范规定和工艺标准的要求。
（3）基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水。
（4）当垫层、找平层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。
（5）基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整。
整体面层铺设的一般规定
（1）本节整体面层铺设的一般规定，适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢屑面层、防油渗面层和不发火面层等面层分项工程的施工。
（2）铺设整体面层时，其水泥类的基层的抗压强度不得小于；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）整体面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（6）面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的规定。
板块面层铺设的一般规定
（1）本节板块面层铺设的一般规定适用于砖面层、大理石和花岗岩面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层和地毯面层等面层分项工程的施工。
（2）铺设板块面层时，其水泥类的基层的抗压强度不得小于。
（3）铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：
1）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度不宜小于。
2）配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定。
3)配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。
4）结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
5）板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，避免出现板块小于1/4边长的边角料。
6）铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、
缸砖、料石、大理石和花岗岩面层等的结合层和填缝的水泥沙浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
7）板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。
8）板、块面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的规定。
木、竹面层铺设的一般规定
（1）本节木、竹面层铺设的一般规定适用于实木地板面层、实木复合地板面层、中密度复合地板面层、竹地板面层等类分项工程的施工。
（2）木、竹地板面层下的木格栅、垫木、毛地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时的木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002中的规定。所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的规定。
（3）与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木、竹面层连接处应作防水处理。
（4）木、竹面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。
（5）建筑地面工程的木、竹面层格栅下架空结构层的质量检验，应符合相关国家现行标准的规定。
（6）木、竹地板的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等，均应符合设计要求。
（7）木、竹面层的允许偏差，应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的规定。
说明
本章内容作为建筑地面工程施工工艺标准的总要求，对各种建筑地面工程施工工艺标准中普遍的、通用的要求进行了规定和叙述。
五十七、砂垫层和石垫层施工工艺标准
一、总则
适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的砂垫层和砂石垫层的施工。
二、施工准备
1、技术准备
（1）砂垫层或砂石垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格；
（2）砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实试验确定。
（3）砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。
2、材料要求
（1）宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料；
（2）级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不宜大于50mm；
（3）在缺少中砂、粗砂的地区，可以用细砂代替，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
3、主要机具设备
（1）根据砂石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度，经济要求。
（2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。
4、作业条件
（1）填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）如使用汽车或大型自动机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）当地下水位高于基层时，施工前应采排水或降水地下水位的措施，使地下水位保持在基层以下。
三、施工工艺
1、工艺流程
检验砂石料→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→分层铺砂石→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
2、操作工艺
（1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
（2）检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求；
（3）铺筑砂石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150～200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。
（4）砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。
（5）每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应小于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不小于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（6）砂石垫层分段施工时接槎初应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开～，并应充分压实。
（7）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）符合设计要求。
（8）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂石夯实。
四、注意事项
1、砂石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。
2、作业应连续进行，尽快完成。冻结的砂石料不得使用。
3、应注意控制砂石级配、虚铺厚度、夯压遍数、洒水等施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。
4、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
五、成品保护
1、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。
2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低强度等级。
3、砂石垫层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；如较长时间不进行上部作业，应经常洒水湿润。
六、安全环保措施
1、在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、清扫等必要措施。
2、运输、施工所有车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
七、质量记录
1、材质合格证明文件及检测报告。
2、分层干密度（或贯入度）实验记录。
3、砂（砂石）垫层分项工程质量验收评定记录。
4、可覆盖的隐蔽工程验收记录。
5、土壤中氡浓度检测报告及砂石的防射性检测报告。
五十八、碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准
一、总则
1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的碎石垫层和碎砖垫层的施工。
二、施工准备
1、技术准备
（1）碎石垫层或碎砖垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格；
（2）砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
（3）碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm。
2、材料要求
（1）宜采用质地坚硬、硬度均匀的 碎石或碎砖，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；
（2）碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。
3、主要机具设备
（1）根据砖、石和施工条件，应合理选用适当地摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。
4、作业条件
（1）填砖、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制填土地高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
三、施工工艺
1、工艺流程
检验砖石料→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→分层铺砂石→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
2、操作工艺
（1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
（2）检验砖、石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求；
（3）铺筑砖、石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150～200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。
（4）每层的夯压遍数，根据压实实验确定，作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不小于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（5）砖、石垫层分段施工时接槎初应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开～，并应充分压实。
（6）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。
（7）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砖、石夯实。
四、注意事项
1、碎砖、碎石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。
2、作业应连续进行，尽快完成。冻结的砖、石料不得使用。
3、应注意控制砖石粒径、虚铺厚度、夯压遍数施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。
4、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
五、成品保护
1、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。
2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低强度等级。
3、砖、石垫层完工后进行遮盖和拦挡，避免受侵害；如较长时间不进上部作业，应适当洒水湿润。
六、安全保护措施
1、在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免遗撤、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、清扫等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
七、质量记录
1、材质合格证明文件及检测报告、性能检测报告。
2、分层密实度检测试验报告。
3、碎石（碎砖）垫层分项工程质量验收评定记录。
4、基底隐蔽工程验收记录。
五十九、水磨石面层施工工艺标准
一、总则
1、适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑地面的现制水磨石面层的施工。
二、基本规定
（1）水磨石面层应采用水泥于石粒的拌和料铺设。面层厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。
（2）当水磨石面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；其掺入量宜为水泥重量的3％～6％或由实验确定。
（4）水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1：3相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）宜为30～35mm。
（5）普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。高级水磨石面层的厚度和磨光变数由设计决定。在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。
三、施工准备
1、技术准备
（1）水磨石面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2、材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；
（2）石粒：应选用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应清洁无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm，使用前应过筛洗净。
（3）分格条：玻璃条（3mm厚平板玻璃裁制）或铜条（1～2mm厚铜板裁制），宽度根据面层厚度确定，长度根据面层分格尺寸确定。
（4）砂、草酸、白蜡等。
（5）颜料：应选用耐碱、耐光性强，着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料。色泽必须按设计要求。水泥和颜料一次进场为宜。
3、主要机具设备
1、根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2、常用机具设备有：水磨石机、滚筒、油石（粗、中、细）、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件
1、配合比已经实验确定。
2、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4、对所有作业人员已进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6、地面立管安装完毕并已装套管，门框及地面预埋安装完毕，验收合格。
7、屋面防水施工完毕。
8、基层清理干净，缺陷处理完毕。
四、施工工艺
1、工艺流程
监察水泥、石粒质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→搅拌→铺设水磨石搅和料→滚压抹平→养护→拭磨→粗磨→细磨→磨光→清洗→打蜡上光→检查验收
2、操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）贴饼：按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与找平层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（4）冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。
（5）铺设找平层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设砂浆，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2cm靠尺检查平整度。
（6）将找平层砂浆养护24h后，强度达到时，方可进行下道工序。
（7）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m见方或依照房屋模数分格。在房间中部弹十字线，计算好周围的镶边尺寸后，以十字线为准弹分格线；如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）镶分格条：将分格条用稠水泥膏两边抹八字的方式固定在分格线上，水泥膏八字呈30°角，比分格条底4～6mm。分格条应平直通顺，上平按标高控制线必须一致，牢固、接头严密，不得有缝隙。在分格条十字交接处，距交点40～50mm内不做水泥膏八字。铜条还应穿22号铅丝锚固于水泥膏八字内。镶分格条12h后开始浇水养护，最少2d。
（9）搅拌：
1）水磨石面层和料的体积比应根据设计要求通过试验确定，且为1：～（水泥：石粒）。
2）投料必须严格过磅或过体积比的斗，精确控制配合比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。
3）彩色水磨石搅和料，除彩色石粒外，还加入耐光、耐碱地矿物颜料；各种原料的掺入量均要以实验确定。同颜色的面层应使用同一批水泥；同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。
（10）铺设：
1）将找平层洒水湿润，涂刷界面结合剂，将拌和均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺抹分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随检查平整度，不得用大杠刮平。
2）集中颜色的水磨石拌和料不可同时铺抹，要先铺深色的，后铺浅色的，待前一种凝固后，再铺下一种。
（11）滚压抹平：滚压前应先将分格条两侧10cm内用铁抹子轻轻拍实。滚压时用力均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。24h后，浇水养护。
（12）拭磨：当气温在20～30℃时。养护2～3d即可开始机磨。过早石粒容易松动，过晚会磨光困难。
（13）粗磨：用60～90号金刚石磨，使磨石机在地上走“∞”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面抹平、磨匀，分格条河石粒全部露出（边角用手工磨至同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护2～3d。
（14）细磨：用90～120号金刚石磨，直至表面光滑（边角用手工磨至同样效果）。用水清洗，满擦第二遍水泥浆（掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆），特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护2～3d。
（15）磨光：用200号细金刚石磨，磨至表面右子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无空隙。
（16）草酸擦洗：用10％的草酸溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，软布擦干，再细磨出光。
（17）打蜡上光：采用机械打蜡的操作工艺，用打蜡机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中，打蜡机的转速和温度应满足要求。
（18）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
五、质量标准
1、主控项目
（1）水磨石面层拌和料的体积比及强度等级符合设计要求，分格、图形、色泽应符合设计要求且体积比应为1：2；强度等级不应小于M15。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
2、一般项目
（1）面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直、清晰。
（2）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（3）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
六、注意事项
1、作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水磨石面层作业。
2、水磨石表面起粒
（1）水泥强度等级不够或水灰比过大，滚压遍数不够，养护时间不足、过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂、起粒；
（2）石粒未清洗干净，影响与水泥的结合强度。
3、面层空鼓、有裂缝
（1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；
（2）刷素水泥浆不到位或未能随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
4、不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
七、成品保护
1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
3、水磨石面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
4、磨石废浆及时清理，不得流入下水管边。
5、磨石施工时，墙面、门框应加以保护。
八、安全环保措施
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撤、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
九、质量记录
1、材质合格证明文件、检测报告及水泥复试报告。
2、配合比通知单。
3、水磨石面层分项工程质量验收评定记录。
4、无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和现行规范的规定。
5、所覆盖范围内的隐蔽工程验收记录。
六十、水泥钢（铁）面层施工工艺标准
一、总则
1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥钢（铁）屑面层的施工。
二、基本规定
1、水泥钢（铁）屑面层应采用水泥与钢（铁）屑的拌和料铺设；水泥钢（铁）屑面层的厚度应符合设计要求。
2、水泥钢（铁）屑面层铺设时应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。当结合层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
3、面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
4、当采用水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
5、面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
三、施工准备
1、技术准备
（1）水泥钢（铁）屑面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。当采用振动法使水泥与钢（铁）屑的拌和料密实时，其密度不应小于2000kg/m3，其稠度不应大于10mm。
2、材料要求
（1）水泥：水泥强度等级应在级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；水泥钢（铁）屑面层和水泥砂浆结合层应使用同批水泥。
（2）钢（铁）屑：粒径应为1～5mm；钢（铁）屑中不应含有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
3、主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当地机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件
（1）配合比已经实验确定。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）地面立管已安装，并装有套管。门框及地面预埋安装完，验收合格。
（7）屋面施工、已无漏水现象。
（8）基层清理洁净，缺陷处理完。
四、施工工艺
1、工艺流程
检验水泥、钢（铁）屑质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→找标高光→贴饼冲筋→基底处理→铺设结合层→搅拌→铺设钢（铁）屑面层→搓平→压→养护→检查验收
2、操作工艺
（1）招标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（2）弹线：按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（3）冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为钢（铁）屑面层厚度控制的标准。
（4）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂。随刷随铺设水泥砂浆结合层，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
（5）搅拌：
1）钢（铁）屑的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。应严格控制用水量，搅拌要均匀，塌落度不应小于10mm。
（6）铺设：在结合层水泥初凝前，将搅拌均匀的水泥钢（铁）屑拌和料，从房间内退着往外铺设。
（7）搓平：用大杠依冲筋将水泥钢（铁）屑拌和料刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。
（8）压光：
1）第一遍抹压:在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
2）第二遍抹压：当面层钢（铁）屑初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
3）第三遍抹压：当面层钢（铁）屑终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹
压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁平整。
（9）养护：应的施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。
（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
五、质量标准
1、主控项目
（1）水泥钢（铁）屑面层和结合层强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40MPa；结合层体积比为1：2（相应强度等级不应小于M15）。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓，与基层结合牢固。
2、一般项目
（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起屑等缺陷。
（3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
六、注意事项
1、作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥钢（铁）屑面层作业。
2、倒泛水、积水
（1）放线冲筋未按设计要求找坡度；
（2）在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。
3、钢（铁）屑表面起屑、起皮
（1）水泥强度等级不够或水灰比过大，抹压遍数不够，养护期间过早上人进行其他工序，使用过早等原因造成起屑；
（2）钢（铁）屑未清洗干净，与水泥间的粘结力不够。
4、面层空鼓、有裂缝
（1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；
（2）结合层水泥已经初凝后才开始铺设面层，造成钢（铁）屑层与结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
5、不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
七、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑钢（铁)屑面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）钢（铁）屑面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
八、安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撤、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
九、质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）配合比通知单。
（3）水泥钢铁屑面层分项工程质量验收评定记录。
（4）所覆盖范围内的隐蔽工程验收记录。
（5）非金属建筑材料和装修材料必须有防射性能指标检测报告。
六十一、防火防盗门安装施工工艺标准
总则
1、适用范围
本分项工艺包括防火门、防盗门的安装工艺。
2、编制参考标准与规范
（1）中华人民共和国国家标准 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（2）门窗安装工程施工标准规程（YSJ 408-89）
施工准备
1、技术准备
熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。
2、材料要求
防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过12m；门框重叠平放高度不得超过；要有防晒、防风及防雨措施。
3、作业条件
（1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
（2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
施工工艺
1、工艺流程
划线 立门框 安装门扇附件
2、操作工艺
（1）划线
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）立门框
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<㎜，对角线允许误差<2㎜。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。
（3）安装门扇附件
门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝结后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
质量标准
1、主控项目
（1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
2、一般项目
特种门的表面装饰应符合社稷要求。
特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
成品保护
（1）防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封帖包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌
和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火化损坏周围材料。
质量记录
对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
六十二、混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准
总则
1、适用范围
适用于工业与民用建筑中室内混凝土表面及水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准 GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中华人民共和国国家标准 GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中华人民共和国国家标准GB/T 50326—2001《建设工程项目管理规范》
（5）中华人民共和国国家标准 GB 18581—2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
（6）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002
（7）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96
施工准备
1、技术准备
了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。
2、材料要求
（1）涂料：各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等。
（2）填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。
（4）各色颜料：应耐碱、耐光。
（5）质量要求见下表：
溶剂型混色涂料质量、技术要求
项目
限量值
硝基漆类
聚氨脂漆类
醇酸漆类
挥发性有机化合物
（VOC）a/(g/L)≤
750
光泽(60°)≥80,600
光泽 (60°)<80,700
550
苯b(%)≤
和二甲苯总和b/%≤
45
10
游离甲苯二异氰酸脂
(TDI)c(%)≤
—
—
重金属漆(限色漆)
(mg/kg) ≤
可溶性铅
90
可溶性镉
75
可溶性铬
60
可溶性汞
60
具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型涂料中有害物质限量》GB18581-2001
3、主要机具
高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
4、作业条件
（1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%～8%。
（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）门窗要提前安装好玻璃。
施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对温度不大于60%。
（4）先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。
（5）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
（6）冬期施工油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10℃，相对湿度为60%，并不得突然变化。同时应设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。
关键质量要点
1、材料的关键要求
（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、称释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB ）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB 18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
2、技术关键要求
（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。
（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。
（4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行
3、质量关键要求
（1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（3）溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。
4、职业健康安全关键要求
（1）涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
（2）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
5、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001。
（2）每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余涂料不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。
（3）施工时室内应保持良好通风。
施工工艺
1、工艺流程
基层处理 → 修补腻子 → 磨砂纸 → 第一遍满刮腻子 → 磨砂纸 → 第二遍满刮腻子→ 磨砂纸 →弹分色线 → 刷第一道涂料 → 补腻子磨砂纸 → 刷第二道涂料 → 磨砂纸 → 刷第三道涂料 → 磨砂纸 → 刷第四道涂料
2、操作工艺
（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
（3）第一遍满刮腻子：满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）：水泥：水=1：5：1（重量比）。 （4）第二遍腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
（5）弹分色线：如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。
（6）涂刷第一遍油漆涂料：第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
（7）涂刷第二遍涂料：涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
（8）涂刷第三遍涂料：用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
（9）涂刷第四遍涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。
质量标准
1、主控项目
（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。
（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：
新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。
旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
（5）所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。
2、一般项目
混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料基本项目
项次
项目
中级涂饰
高级涂饰
检查方法
1
颜 色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基本均匀
光滑无挡手感
光泽、光滑
均匀一致
观察、手摸检查
3
刷 纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、
皱 皮
明显处不允许
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差
不大于2㎜
不大于1㎜
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：无光色漆不检查光泽。
成品保护
（1）操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。
（2）涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好、防止碰撞造成损坏。
（3）拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。
（4）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
（5）严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。
（6）工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。
安全环保措施
（1）油漆施工前，应检查脚手架、马凳等是否牢固。
（2）油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
（3）施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
（4）施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
（5）每天收工后应尽量不剩油漆材料,不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。
（6）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
（7）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其它措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
（8）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。以免危害工人肺、皮肤等。
（9）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
（10）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
质量记录
（1）材料应有合格证、环保检测报告。
（2）工程验收应有质量验评资料。
六十三、金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准
总则
1、适用范围
适用于工业与民用建筑中金属面施涂的中、高级混色油漆涂料工程。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准 GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中华人民共和国国家标准 GB 18581—2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
（4）中华人民共和国国家标准 GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（5）中华人民共和国国家标准GB/T 50326—2001《建设工程项目管理规范》
（6）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002
（7）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96
施工准备
1、技术准备
（1）施工前施工班组必须进行金属表面施涂的中、高级混色油漆涂料施工书面技术和安全交底。
（2）根据油漆厂家施工说明，必要时用小块金属板做小试样，经业主、监理认可后方可大面积施工样板间。
2、材料要求
（1）涂料：光油、清油、铅油、混色油漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清
漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干剂：钴催干剂等液料。
（5）质量要求见下表：
溶剂型混色涂料质量、技术要求
项目
限量值
硝基漆类
聚氨脂漆类
醇酸漆类
挥发性有机化合物
（VOC）a/(g/L)≤
750
光泽(60°)≥80,600
光泽 (60°)
<80,700
550
苯b(%)≤
苯和二甲苯总和b/%≤
45
10
游离甲苯二异氰酸脂
(TDI)c(%)≤
—
—
重金属漆(限色漆)
(mg/kg) ≤
可溶性铅
90
可溶性镉
75
可溶性铬
60
可溶性汞
60
具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型涂料中有害物质限量》GB18581-2001
3、作业条件
（1）施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对温度不大于60%。
（2）应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（3）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
（4）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。
关键质量要点
1、材料的关键要求
（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《室内环境污染控制规范》（国标GB 50325—2001—）要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。
2、技术关键要求
（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。
（3）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
3、质量关键要求
（1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（3）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。
4、职业健康安全关键要求
（1）涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
（2）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
5、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001。
（2）每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。
施工工艺
1、工艺流程
基层处理 → 涂防锈漆 → 刮腻子 → 刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃） → 刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→ 刷最后一遍混色油漆
以上是高级金属面的油漆，如是中级油漆工程，除少刷一道油外，不满刮腻子。如采用高级磨退工艺时，可参照木饰面磁漆磨退涂饰工序，磨砂纸工序应待上一道工序干后进行。
2、操作工艺
（1）基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈漆1~2道。
（2）修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1~2道防锈漆。
（3）修补腻子；将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。
（4）刮腻子：用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或原子灰腻子，要刮得薄，收的干净，均匀平整，无飞刺。
（5）磨砂纸：用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。
（6）刷第一道油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
（7）刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度。
（8）磨最后一道砂纸：用1号或旧砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。
（9）刷最后一道油漆：要多刷多理，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，如有毛病要及时修整。
（10）冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度
为60%。不得突然变化。应设专人负责室温情况。
质量标准
1、主控项目
（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检验方法：
检查产品合格证、性能、环保检测报告和进场验收记录、民用建筑工程室内装饰中涂料必须
有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDL）（聚氨脂类）含量检测报告）。
（2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
（3）溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2、一般项目
（1）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
（2）金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺质量要求见下表：
金属表面施涂混色油漆涂料的一般项目
项次
项目
中级涂饰
高级涂饰
检查方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
3
光泽、光滑
光泽基本均匀
光滑无挡手
光泽均匀一致
光滑
观察、手摸检查
4
装饰线、分色线直线度允许偏差
不大于2㎜
不大于1㎜
拉5m线，不足5m
拉通线，用钢尺检查
5
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
注：涂刷无光漆不检查光亮。
成品保护
（1）刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。
（2）每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响
质量。必要时设置警句牌。
（3）刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。
（4）油漆完成后应派专人负责看管，严禁碰摸。
安全环保措施
（1）油漆施工前，应检查脚手架、马凳等是否牢固。
（2）油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
（3）施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
（4）施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
（5）每天收工后应尽量不剩油漆材料,不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。
（6）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
（7）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其它措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
（8）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
（9）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
（10）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
质量记录
（1）材料应有合格证、检测报告。
（2）工程验收应有质量验评资料。
六十四、木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准
总则
1、适用范围
适用于工业与民用建筑中木制家具、门窗、板壁的表面施涂混色瓷漆磨退高级涂料工程。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准 GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中华人民共和国国家标准 GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中华人民共和国国家标准 GB 18581—2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
（5）中华人民共和国国家标准GB/T 50326—2001《建设工程项目管理规范》
（6）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002
（7）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96
施工准备
1、技术准备
施工前技术交底人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工的书面技术交底。
2、材料要求
（1）涂料：光油、清油、醇酸瓷漆、漆片等。
（2）填充料：石膏粉、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（4）抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
（5）催干剂：钴催干剂等液料。
（6）质量要求见下表：
溶剂型混色涂料中有害物质限量要求
项目
限量值
硝基漆类
聚氨脂漆类
醇酸漆类
挥发性有机化合物
（VOC）a/(g/L)≤
750
光泽(60°)≥80,600
光泽 (60°)<80,700
550
苯b(%)≤
和二甲苯总和b/%≤
45
10
游离甲苯二异氰酸脂
(TDI)c(%)≤
—
—
重金属漆(限色漆)
(mg/kg) ≤
可溶性铅
90
可溶性镉
75
可溶性铬
60
可溶性汞
60
具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型涂料中有害物质限量》GB18581-2001
3、主要机具
开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
4、作业条件
（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对温度不大于60%。需装饰的结构层表面含水率不得大于8%，室内温度不低于10℃。
（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（3）施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于8%～12%。
（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。要求书面交接。
（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。
关键质量要点
1、材料的关键要求
（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、称释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001（国标）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
2、技术关键要求
（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。
（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。
（4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
3、质量关键要求
（1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（3）瓷漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。
（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。
4、职业健康安全关键要求
（1）涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
（2）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
5、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001。
（2）每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。
施工工艺
1、工艺流程
基层处理 → 操底油（满刮石膏腻子、满刮第二道腻子） → 刷第一道醇酸磁漆 → 刷第二道醇酸磁漆 → 玻璃安装 → 刷第三道醇酸磁漆 → 刷第四道醇酸磁漆 → 打砂蜡 → 擦上光蜡
2、施工工艺要点
（1）基层处理：将表面油污、灰浆等污物清除后，用砂纸将表面磨光、磨平、除去木毛、毛槎、阳角要倒棱、磨圆、上下一致。
（2）操底油：要涂刷均匀、不可漏刷。
（3）嵌补腻子：拌和腻子时可加适量瓷漆。
（4）腻子干燥后磨砂纸，磨光并用潮布擦干净。
（5）满批腻子：加适量瓷漆，腻子要调得稍稀，要刮光刮平。
（6）满批第二道腻子：要求平整、光滑、阴角要直，大面可用钢片刮板刮，小面用铲刀刮。
（7）刷第一道瓷漆：涂料要调得稍稀，要涂刷均匀，不得漏刷和流坠。漆干后打磨。
（8）复补腻子：将不平之处补平，干后局部磨平，磨光并擦净浮尘。
（9）刷第二、三、四道瓷漆：不须加稀料，不得漏刷，流坠，夏季间隔6h，秋季间隔12h，冬季间隔24h。
（10）320～600号水砂纸水磨：将刷纹磨平，用力要均匀，注意棱角不得破。打磨砂纸要在涂刷完7d后进行。磨好后用潮布擦净。
（11）打砂蜡：将砂蜡用煤油调成粥状，涂满木饰表面用棉丝来回揉擦，至出现暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用棉纱蘸汽油将浮蜡擦净。
（12）擦上光蜡：擦匀、擦到、擦净、不要过厚，达到光泽饱满为止。
（13）冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜低于60%。设专人开关门窗、通风排气，不宜过堂风。
（14）为了提高瓷漆表面涂饰质量，减少颗粒、流坠、刷纹等通病，可把刷漆改为无气喷涂，常用的施工工艺是采用美国进口的喷涂设备，它可在无气的情况下把油漆加压到240㎏/㎝²。
质量标准
1、主控项目
（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求（检验方法：
检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录）。
（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽应符合设计要求。
（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2、一般项目
木料表面施涂混色瓷漆磨退高级涂料工程一般项目
项次
项目
中级涂饰
高级涂饰
检查方法
1
颜 色
均匀一致
均匀一致
观察
2
刷 纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
3
光泽、光滑
光泽基本均匀
光滑无挡手
光泽均匀
一致光滑
观察、手摸
4
裹棱、流坠、
皱 皮
明显处不允许
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差
不大于2㎜
不大于1㎜
拉5m线（不足时
拉通线）用尺量
注：无光色漆不检查光泽。
成品保护
（1）刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。
（2）每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响
质量。必要时设置警句牌。
（3）刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。
（4）油漆完成后应派专人负责看管，严禁碰摸。
安全环保措施
（1）高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。
（2）油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
（3）施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
（4）施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
（5）每天收工后应尽量不剩油漆材料,不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。
（6）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
（7）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其它措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
（8）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。以免危害工人肺、皮肤等。
（9）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
（10）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
（11）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）。
质量记录
（1）材料应有合格证、国家环保检测报告。
（2）工程验收应有质量验评资料。
六十五、木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准
总则
1、适用范围
适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准 GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中华人民共和国国家标准 GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中华人民共和国国家标准GB/T 50326—2001《建设工程项目管理规范》
（5）中华人民共和国国家标准 GB 18581—2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
（6）中华人民共和国国家标准 GB 50222—95《建筑内部装修设计防火规范》
（7）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002
（8）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96
施工准备
1、技术准备
施工前技术交底人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工的书面技术交底。
2、材料要求
（1）涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
（2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干剂：“液体钴干剂”等。
（5）质量要求见下表：
溶剂型涂料中有害物质限量要求
项目
限量值
硝基漆类
聚氨脂漆类
醇酸漆类
挥发性有机化合物
（VOC）a/(g/L)≤
750
光泽(60°)≥80,600
光泽 (60°)<80,700
550
苯b(%)≤
和二甲苯总和b/%≤
45
10
游离甲苯二异氰
酸脂(TDI)c(%)≤
—
—
重金属漆(限色漆)
(mg/kg) ≤
可溶性铅
90
可溶性镉
75
可溶性铬
60
可溶性汞
60
具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型涂料中有害物质限量》GB18581-2001
3、主要机具
油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝萝、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和笤帚等。
4、作业条件
（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对温度不大于60%。室内温度不宜低于10℃。
（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（3）施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于8%～12%。
（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。要求书面交接。
（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。
关键质量要点
1、材料的关键要求
（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、称释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001（国标）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害
物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
2、技术关键要求
（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。
（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。
（4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
3、质量关键要求
（1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（3）混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。
（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。
4、职业健康安全关键要求
（1）涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
（2）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
5、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001。
（2）每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。
施工工艺
工艺流程
基层处理 → 润色油粉 → 满刮油腻子 → 刷油色 → 刷第一遍清漆 → 修补腻子 → 修色 → 磨砂纸 → 安装玻璃 → 刷第二遍清漆 → 刷第三遍清漆
2、操作工艺
（1）处理基层：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。
（2）磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。
（3）润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨。打到光滑为止。保护棱角。
（4）满批油腻子：颜色要浅于样板1～2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。
（5）刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油相同。
（6）刷第一道清漆：刷法与刷油相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。
（7）复补腻子：使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
（8）修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。
（9）磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
（10）刷第二、第三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。
（11）冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于10℃，相对湿度不宜低于60%。
质量标准
1、主控项目
（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检验方法：
检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录）。
（2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2、一般项目
木料表面施涂清漆质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检查方法
1
颜色
基本一致
均匀一致
观察
2
木纹
棕眼刮平、
木纹清楚
棕眼刮平、
木纹清楚
观察
3
光泽、光滑
光泽基本均匀
光滑无挡手感
光滑均匀一致
观察、手摸
4
刷纹
无刷纹
无刷纹
观察
5
裹棱、流坠、
皱皮
明显处不允许
不允许
观察、手摸
6
装饰线平、分色线直线度不大于（mm）
2
1
拉5m（不足拉通线）用尺量
7
五金、玻璃等
洁净
洁净
观察
成品保护
（1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
（2）每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。 （3）刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。 （4）油漆完成后，应派专人负责看管，并设警句牌。
安全环保措施
（1）高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。
（2）油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
（3）施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
（4）施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
（5）每天收工后应尽量不剩油漆材料,不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。
（6）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
（7）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其它措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
（8）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。以免危害工人肺、皮肤等。
（9）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
（10）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
（11）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）。
质量记录
（1）材料应有合格证、检测报告。
（2）工程验收应有质量验评资料。
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