物料需求規劃
MRP
處理原物料、零件之需求量與時程
批次資料處理系統
線上交易處理系統
物料需求規劃MRP
製造資源規劃MRP II
企業資源規劃ERP
存貨生產（build-to-stock）
訂單生產（build-to-order）
MRP
Material Requirement Planning
電腦程式
計算在一定時間內
完成一定量的產品
所需的各種零物件的需求量及需求時間
物料單 (BOM, Bill of Material)
組成最終產品的所有零物件的組成順序
存貨資料檔
相依性需求物料
需求來自于上層物品的需求
輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求
例
物品A由5件物品B組成
則裝配5件物品A
需25件物品B
簡單的MRP範例
如何計算物料需求量
處理前置時間
發訂單
收貨單
計算物料需求量
假設:要生產100件T，則需
U件：2×T件數=2×100=200
V件：3×T件數=3×100=300
W件：1×U件數=1×200=200
2×V件數=2×300=600 (共800件)
X件：2×U件數=2×200=400
Y件：2×V件數=2×300=600
物料的時程
假設
T件需1週
來完成
U為2週
V為2週
W為3週
X為1週
Y為1週
主生產排程(MPS)
確切的排定生產量與時程
最終產品或主要零件
總合生產計劃提供全年度的生產概況
產能及資源的限制是排MPS的最大挑戰
MPS 必須配合
銷售部門(交期)
財務部門(最低存貨)
管理階層(最佳生產力，顧客服務與最小的資源需求)
製造部門(平準化生產及最小的設置成本)
未定案MPS
MRP
工單、訂單
核對產能與交期
不可行
下
單
可行
總合生產計劃
MPS
時間柵欄 (Time Fences)
特定時段內，顧客擁有不同程度上的變更彈性
(8 週內為) 凍結期，可能是完全不可能改變或允許小幅變動
適度變更期，允許某些產品變動
彈性期，允許任何變動
MRP系統
根據MPS
導出
生產最終產品的所有零組件的切確數量
發出生產工單的正確日期
零組件上線的正確日期及
零組件完成的日期等
MRP系統的主要目的
存貨
訂「對」的材料
訂「對」的數量
訂「對」的時間
優先順序
訂單與交期相配合
確立交期準確
產能
規劃所有的訂單
規劃精準的生產量
規劃一適當的時間，以評估未來的工作量
MRP系統的優點
存貨降低
售價降低
使價格更有競力
更好的顧客服務
更能反應市埸的需求
更動MPS的能力
減少設置成本
減少閒置時間
MRP失敗的原因
缺少管理階層的支持
MRP讓人覺得像個製造系統
而不是公司的重大計劃
缺少認識到MRP只是一個程式，需要由人正確的操作
MRP與JIT的整合
MRP需要準確度高的
設計圖及物料單資料過時
改變公司運行的方式
更新檔案
變更MRP排程非常困難
MRP的系統結構
產品的需求
銷售部門的接單、下工程的需求
銷售預測
維修預備件
BOM檔
產品的詳細說明
所需零物件
產品組合的順序
產品結構檔（product structure file）
產品樹 （product tree）
電腦化BOM
最低階編碼
(Low-Level Coding)
最終產品所需的所有相同零件皆出現在同一層
庫存資料檔
登載每一件物料的『狀態』
迴溯檔(Peg record)
知道某一物料需求，是由哪一個上層需求導致的
存貨異動檔
零件到庫，領料，廢品，領錯料，取銷訂單
MRP程式
主生產計劃
排出一段時間內，所有最終產品的需求及交期
物料單
已記錄最終產品所需要的零組件
物料檔
登錄所有物料的庫存量與在途量
MRP程式
先將庫存依需求的先後，按時分配
依據物料單檔計算物料需求量
與庫存檔比較，以計算淨需求
配合物料取得的前置時間 (lead time)，以求得取得物料的時間
不考慮產能限制的MRP程式
排主生產計劃排程時，就必需用人來調節產能限制
同時有幾個MPS存在
MRP的報表
主要報表
預計生產工單(未來的工單)。
預訂單以利預計生產工單的執行。
交期變更單
配合已執行工單的時程變更。
取銷或暫停工單
因主生產排程取銷或暫停已執行工單。
庫存報告。
次要報表
預期報告
預估未來數週存貨狀況及限制
績效報告
呆料，前置時間的吻合程度，及實際領用物料量或成本之差異
異常報告
交期已延誤，過量的廢品，不存在的物料
淨變動系統
只列印與欲查詢的物料關聯的「生產活動」
只顯示異常活動
MRP的使用者常常被太多的報表淹沒
大部份的公司每週/隔週執行一次MRP
「系統神經質 (System Nervousness)」
太頻繁的淨變動報告增加太多的工作
造成生產系統過度反應
MRP的範例
需求預測
規劃主生產計劃
BOM (產品結構)檔
庫存資料檔
執行MRP程式
MRP系統的改善
考慮工作站負荷
工作量超過產能的解決方案
加班。
選擇可替代同樣工作的工作站。
外包。
將部份排程提前或延後。
變更交期再重新排程。
迴路封閉式MRP
MRP可輸入它的結果的回饋資訊
MRP II 製造資源規劃系統
Manufacturing Resources Planning
用來規劃及監控整個生產系統的資源
製造、行銷、財務、工程、……
透過一個迴路封閉的系統以產生財務報表
流線生產
將JIT
融入MRP
MRP之批量大小
逐批訂購法(Lot-4-Lot, L4L)
經濟訂購量
(Economic Order Quantity, EOQ)
最小總成本法(Least Total Cost, LTC)
最小單位成本(Least Unit Cost, LUC)
單位成本 $
訂購、整備成本 $
存貨持有成本 %
八週的淨需求為：
逐批法
經濟批量法
平均年度需求（基於8週）=D=525/8×52=件
年度持有成本：H=×$10×52週=$
設置成本：S=$47
EOQ=
EOQ的批量足以應付第1週至第5週及第6週的一部份的需求
第6週需再定購一個EOQ的批量以應付至第8週的需求
最小總成本法
批量大小由持有成本與設置成本相比較
最小單位成本
規劃期內的存貨持有成本及訂購成本加總，
再除以訂購之批量，
最後選擇最小單位成本之批量
质量系统推荐
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数据采集
数据分析
控制/反馈
集成/分析
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