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库存管理
目录
基本概念
库存定义与功能
仓库管理定义与内容
仓储在供应链的定位
制造企业中仓储的作用
仓储规划原则
仓储整体布局---物料储存的分级管理
仓储整体布局---扁平分布式仓库
库房内部布局
仓储安全管理
存货安全包括两层含义：数量安全与质量安全
库房安全基本要求
仓储安全管理作业的基本要求
仓储出入库基本要求
盘点
几种盘点方法
物料品质管理
仓库业务流程
基本概念
库存的定义---两种回答
----一般说法，库存是成品、原材料、在制品或产品中使用的物料
----同成本与财务有关的人将回答库存是金钱，一种取物料形式的资产或现金
库存的功能
----库存按功能分类为：
１．波动（需求与供应）库存
２．预期库存
３．批量库存
４．运输库存
５．屏障库存
-----库存功能：
仓库管理的概念
对仓库及仓库内的物质（库存）所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程
仓储管理的内容
仓储资源的获得、经营决策、商务管理、作业管理、仓储保管、安全管理、人事劳动管理、经济管理等一系列管理工作
仓储在供应链的定位
仓储与制造、发货的典型关系
公司供应链的前端，是企业内部实物流的前端
企业内部实物流的尾环，是公司产品走向社会流通的窗口
服务原则是仓储管理的原则之一，但在制造企业中并不能将其定位为一个纯服务的部门
在整个订单履行环节，是一个关键和制约因素。如果仓储不能很好的履行收发的基本职责，则其将影响下游的制造与发货
制造企业中仓储的作用
及时准确的收发物料，为生产发货提供服务
为加工计划、采购计划提供准确可靠的数据
做好库存物料品质管理，确保产品品质
为财务核算提供可靠的依据
仓储规划原则
低成本，高效率，实现货物在仓库内快速、准确的流动
系统简化的原则：包装和物流容器的标准化、提高通用性
物料识别简约的原则：信息化，如条码技术的使用，设计时应注意条码的集成，易识别
柔性与成本收益相结合的原则：设计要具有前瞻性，避免搬迁、重复规划，造成较高成本
最短移动距离，避免库房集中分布的原则：尽量使库房靠近生产区域，对于某些体积小，低值物料（如螺钉、螺母、线扣等），可以设立在线自选仓库
物料处理次数最少的原则：每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，可简化流程，减少重复操作
仓储整体布局---物料储存的分级管理
拣料区（Forward Area）：规模较小，可以充分接近生产线，实现在线库模式
备用区(Reserve Area)：中转库区，对前向拣料区补货
集中储存区(Home Area)：物料大批量存储区域，主要接收所有的采购入库物料
主要特点：
适合于物流量非常大的制造企业，入库实物流与面向生产的出库实物流的物理分离，避免与企业外部物流争抢有限的物流外部接口资源缓解整个企业物流压力；
充分接近生产线，能及时响应生产需求，体现了服务及时的原则；
仓储内部流转环节多，信息层面的子库多，信息管理难度较大
仓储整体布局---扁平分布式仓库
一种非分级管理模式，是指按照仓储的具体功能或其他方法，将仓储划分成几个互相独立的库房，可以分散布局，避免物流集中
按照库房的服务对象来划分：体现了仓储服务专一化的原则，业务规则和业务接口比较简单，有助于有针对性的提高服务水平。缺点是物料用途难以界定，对信息化要求较高
按照物料的生产状态来划分：划分的依据是物料的加工状态，优点是物料划分简单，物料存储模式单一。缺点是库房业务规则复杂，接口部门多
混合式：根据企业本身的业务特点来划分库房，以前面两种划分方式为思路，灵活运用，相互并存，以更好的适用业务需求。
库房内部布局
保持通道顺畅，便于作业
通道保持畅通，便于叉车作业，手动叉车：2M，电动叉车：3M
前托后架
以库房进出口为坐标点，靠近进出口的区域，一般应该以托盘存放为主，
使用频繁的物料靠通道摆放的原则
消防安全
办公区紧邻进出口设置
一则方便业务接洽，提高响应速度。二则可以对整个库房人员进出进行监控，提高库房安全系数
仓储安全管理
存货安全包括两层含义：数量安全与质量安全
保证数量安全的主要措施是规范业务操作，盘点是对库存数据有效的监控措施。保证质量安全的措施有很多，涉及到物品的技术养护与管理防护。
存货安全包括两层含义：数量安全与质量安全
数量安全
主要措施是规范业务操作，盘点是对库存数据有效的监控措施
质量安全
措施有很多，涉及到物品的技术养护与管理防护
库房安全基本要求
“四防十不”
“四防”指仓库要做好防火、防盗、防水、防事故工作；“十不”指要保证存货的品质，做到不锈、不霉、不腐、不混、不乱、不漏、不爆、不受潮、不倒塌、不变形等
“三远离、一严禁”
对易燃、易爆等危险品要放入专门的库房，遵守“三远离、一严禁”原则，即远离电源、远离水源、远离火源、严禁混合堆放
仓储安全管理作业的基本要求
仓储安全管理作业可归结为“三清两齐三相符、四号定位五五化”
“三清”指对物料编码、描述（含型号规格）、数量要清楚
“两齐”指物料摆放整齐、库容整齐
“三相符”指系统帐、实物数量、卡片数量三者要相符
“四号定位”指物料储存货位一般按照“库号、架号/区号、层号/列号、位号”的规划进行编号，方便物料定位
“五五化”指根据物料的特征和形状，将物料摆放成五的倍数，做到“五五成行、五五成方、五五成层、五五成串、五五抽头”，使物料叠放整齐，便于发料与盘点
仓储出入库基本要求
①入库必须是质检合格物料
② 有物必有单，单物要相符
③ 出入库必须有合格的凭证
④ 物流发放遵守“先进先出，推陈储新”的原则
盘点
仓储管理作业的重要方法。盘点时将帐面上的记录数据与库存的实物数量相核对，以便及时发现并解决库存数量问题，保证帐、物、卡相符；同时在盘点时还可通过对实物外观的检查，及时发现实物是否有变形、变质或过期等异常情况，以便及时采取相应的措施进行处理
几种盘点方法---循环盘点
循环盘点（Cycle count）
指根据物料的ABC分类，按照一定的业务规则，定期抽取某些库存项目，以核实这些项目实物与系统信息的一致性。一般来说，一个循环周期为半年，同一循环周期内，所有被定义的ABC类物料应至少被抽盘一次
六个基本步骤
包括：制定盘点参数、制定盘点计划、盘点物料、重盘、库存调整、盘点结果分析
几种盘点方法---冻结盘点
冻结盘点
根据财务、审计等业务需要，对库存项目进行局部或全部的冻结盘点。该类型盘点在时间上具有不确定性或非周期性，它主要相对于循环盘点而言。冻结盘点通常由财务部门组织，每年进行1--2次
冻结盘点注意事项
几种盘点方法---日常盘点、重点盘点、选择性盘点
日常盘点
是指库房物料员在日常货物接收与发放业务中，对库存实物随时随地核实的一种方法。日常维护是库存实物盘点的一种重要方法，它能够做到对误差的及时发现与调整
重点盘点
在日常工作中，管理者对部分物料（如贵重物品、管制器件等）比较关注，针对这些特定物料进行的盘点就是重点盘点。重点盘点有期限要求，一般每月一次
选择性盘点
选取出入库高频物料、以前问题多发物料等进行盘点，而对不出库或少出库的物料不盘点，这就是选择性盘点。选择性盘点一般由货管员根据实际情况自己确定，或者系统根据统计结果自行安排
提示：各种盘点，定义上有交叉，侧重点也不同，在实际货物管理过程中，一般是将多种盘点方式综合运用，以保障库存数据的准确
物料品质管理
物料品质管理是指对库存物料采取一系列物理的、化学的措施和其他管理方法，防止物料因外来或自身等因素发生质量变化、功能失效或贬值，确保物料品质得到保障，同时应对存在质量问题的物料采取妥善的隔离措施，防止流入生产部门或市场
物料品质管理的价值最大化包括两方面的内容：保证物料的使用价值最大化，保证企业的市场价值最大化
物料品质管理的意义
① 确保物料在自身生命周期内发挥最大的价值。
② 避免物料的存储损失和加工损失，保证公司财产安全
物料品质管理的主要方法
① 技术养护 ② 管理防护
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持通道顺畅，便于作业。库房通道尤其是主通道，是库房内部的交通要道，是物料流动的必经之地，对库房作业效率影响很大。通道不仅要保持畅通，而且要便于叉车作业。一般地，对于以人工叉车作业为主的仓库，主通道宽度不得少于2M，人工作业区的货架排、托盘排通道应该保持在1M左右，机动或电动叉车作业的，主通道应不小于3米。横向通道数量应大于或等于纵向通道数量，具体视建筑布局确定。
② 前托后架。以库房进出口为坐标点，靠近进出口的区域，一般应该以托盘存放为主，因为适合使用托盘存放的物料相对货架物料来说，体积、数量、重量都较大，进出作业方便。货架一般存放轻小物料，存取较为方便，可离进出口较远。
③ 使用频繁的物料靠通道摆放的原则。使用频繁，意味着库房拣料作业经常要使用，同时因消耗快，入库也频繁，为方便作业，提高效率，这些物料应该尽量靠通道摆放，以减少人就物作业方式中人的移动距离。使用不频繁或很少使用的物料，则应该靠墙、靠角落，远离通道堆放。
④ 消防安全。安全是企业的第一位问题。库房物料堆码布局，不得遮挡消防设施，消防设施周围1M范围内不得堆码物料，同时不得阻塞消防通道，保持畅通，消防门应与主通道相连。库房布局时应将消防安全放到首位。
⑤ 办公区紧邻进出口设置。办公区紧邻进出口设置，一则方便业务接洽，提高响应速度。二则可以对整个库房人员进出进行监控，提高库房安全系数。
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