生產管理
生產之定義
經由各種資源的投入，包括原物料、機器、土地、人力、資金、能源、資訊等組合，製造成為有形產品或無形勞務，或者作為交換方式，以達到直接或間接滿足人類生埋或心理需要的目的。
生產管理之狹義定義
生產的計畫與管制作業，也就是生產計畫與生產管制。
生產管理之廣義定義
一切與生產有關的所有企業經營機能的配合與發展而言。
生產系統
許多相同或互異的元素，循一既定計畫追求
共 同目標，所組合成的複合體。
系統結構圖
投入
產出
轉換／製造
過程
控制
增加價值
回饋
投入、轉換、產出組成簡例
總生產系統
環境經濟政治因素
需求預測系統
生產計劃系統
修正系統
滿足顧客訂單
轉換程序
投入
原料、人力
資金、管理
產出
產品
服務
回饋與控制系統
1‧差異分析
2‧問題解決
3‧追蹤控制
生產
計劃系統
A．
B．生產程序
生產
控制系統
C．
生產系統與其他系統之關係
採購
存貨控制
存貨控制
品質管制
顧客
物料
進庫
進料
配售
成品
人事管理系統
研究發展
生 產 計 劃 與
控 制 系 統
行銷管理系統
財務管理系統
需求
預測
排程計劃
途程計劃
產能計劃
產能控制
進度控制
生產系統型態
1.依生產使用設備的時間長短及其反覆程度區分
2.依顧客訂貨方式區分
3.依生產系統型態區分
依生產使用設備的時間長短及其反覆程度區分
1.連續性生產
2.間歇性生產
3.專案性生產
依顧客訂貨方式區分
1.存貨生產
2.訂貨生產
生產型態的分類
典型連續性生產
大量生產
分批生產
訂單生產
典型間歇性生產
Q
數量
產品種類
大量生產系統
大量生產
流程生產
單機無流程生產
連續生產
非完全連續生產
三種生產型態的特性摘要
效用與效率
學習曲線
每次反覆的時間
(單位成本)
0
A
反覆次數（數量）
學習率與單位時間
生產計畫的意義
指企業為實行生產活動而建立的有系統規劃，以達成企業目的之作業活動。
生產計劃與經營計劃
經 營 計 劃
需 求 預 測
長 期 計 劃
短 期 計 劃
長 期 計 劃
長 期 計 劃
存 貨 計 劃
生產排程
計 劃
製造途程
計 劃
人機負荷
計 劃
生 產 管 制
跟 催
工 作 指 派
交 貨
依生產組成因素分類之生產計劃
自製與外購成本分析圖
成本
數量
Q*
0
三種不同製造方法之成本分析圖
第一種製造方法
第二種製造方法
第三種製造方法
產量
成本
400單位
1300單位
製造批量與成本的關係
製造批量
總成本
存貨儲存成本
籌置成本
成本
Ｑ
（經濟批量產）
排程基本概念
對已經決定進行的工作項目，訂定時間表。生產排程則是在產品生產前，預先進行製造時間安排，規劃產品產製開工及完工時間，目的是使產品能依交貨日期要求在預期期間內完成。
生產計劃與生產排程
負荷計劃：
1.生產線平衡
2.機器負荷
3.作業員負荷
4.備用產能
5.外包設備與產能
途程計劃：
1.作業量
2.標準批量
3.所需工時
4.所需設備
5.材料及能力
生產排程
生產製造
生產排程
總生產日程表(Master schedule)
製造日程表(Manufacturing schedule)
詳細生產日程表(Detailed schedule)
甘特作業時序圖(Gantt schedule chart)
現在
工程計劃日程圖表
工作進度表(Progress chart)
生產排程方法
以預定開工日期為基準
以預定完成日期為基準
以預定開工日期為基準
第一製程
預定開工日期
9/8 9/10 9/12 9/14
預定完工日期
以預定完成日期為基準
9/9 9/11 9/13 9/15
第一製程
預定完工日期
預定開工日期
生產排程注意事項
緊急訂單問題
個別機器負荷問題
學習率問題
政策問題
其他
零星工場(Job shop) 之定義
產品係根據訂購而產生，而且訂單常因製程需求、物料需求、製程時間及製程順序和設置而有很大的差異。
優先法則(Priority rules) 種類
FCFS (First come first Serve)
SPT (Shortest processing time)
EDD (Earliest due date)
S/O (Slack per operation)
CR (Critical ratio)
Rush
FCFS (First come first Serve)
先到先服務，即依工作到達先後順序處理。
SPT (Shortest processing time)
最短處理時間，即依工作在機器處理時間最短者為優先。
EDD (Earliest due date)
最早到期(交貨)時限，即到期(交貨)時限最早的工作優先進行，亦有稱DD者。
S/O (Slack per operation)
每個作業的寬鬆時間，依據剩餘作業數目與寬鬆時間來計算平均每個作業的寬鬆時間，包括現有尚未處理的作業。
CR (Critical ratio)
重要比例(或稱臨界比)，即工作進行所根據的是到期日與處理時間比最小者為優先。
Rush
即緊急訂單或重要顧客優先。
詹森法則(Johnson’s rule)
用於處理N個工作在兩部機器上的N/2排程。基本假設為所有工作或訂單都以相同的順序經過兩部連續機器或生產系統，而尋求所有工作的總處理時間及閒置時間最小化的問題。
詹森法則步驟
列出所有工作及其在每機器所需處理的時間。
找出最短工作時間。若最短工作時間在第一部機器，則排在第一；如果最短工作時間在第二部機器，則排在最後。若有同一工作在兩部機器時間相等時，則任選第一或最後皆可。
某工作既已排定，就加以刪除。
對剩餘工作，重覆步驟2和3，直到排完為止。
PERT與CPM實施步驟
計畫
排程
跟催或控制
PERT與CPM的共同性
均以要徑方法論為基礎，所形成的兩種系統均屬網路分析(Network analysis)技術，使用時需繪製網路圖(Network diagram)，對於一次即完的作業或計畫(Once-through operations or projects)及非重複性工作(Non-repetitive work)成效甚大。
PERT與CPM的差異性
目的在於決定最少時間及最低成本，經常性的
工廠檢討、保養及營建工程等均為應用對象。
係因應管理控制北極星飛彈計畫而發展，因相
關作業的完成時間，並未確定，須藉由統計方法處
理，所以是一種包括各階段特定結合日期可能性的
估計(PERT/Time)。PERT也重視計畫進度的控制，
以後並擴及成本控制(PERT/Cost)領域。
成本與工期的關係
正常時間成本點
(Normal Point)
趕工成本
成本
(Crash Cost)
正常成本
(Normal Cost)
趕工時間
(Crash Time)
正常時間
(Normal Time)
趕工時間成本
直接成本曲線
作業所
需時間
工作分派的意義
即為派工，是指根據製造途程與日程的安排，對製造部門發出製造命令或派工單，目的在於使工人及機器均能依照排程排定的時間，完成規定的各項作業活動。
工作分派的方式
1.集權式派工(Centralized dispatching)
2.分權式派工(Decentralized dispatching)
工作分派的原則
1.按交貨日期先後順序優先分派
2.按顧客種類排定優先順序
3.按製程中瓶頸工作優先分派
4.按交貨能否延誤進行分派
跟催的意義
係查核製造部門是否按照生產計畫項目與順序進行生產作業，是否依照途程計畫程序執行工程，作業內容是否與分派工作的製造命令或派工單相符，能否依日程計畫上如期完成，以達有效控制成本與交貨準時目的。
跟催工作內容
記錄事實
比較進度
尋求差異原因
撰寫報告
生產管制的意義
目的在於協調企業內人員、材料、機器以及各種生產設施與資源，以發揮生產投入最少，達到產出最大效用的目的。
進度管制圖
流動曲線圖
12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
流動曲線之雙線進度管制
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
累計生產量
生產期間
每天在製
品庫存量
A
B
C
上月存量
日期
