TPM的推进
——3M活动(0 STEP)
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第一部分：3M活动介绍
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2004/8/22
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一：什么是3M?
适合现有体制和现场特性的设备保全活动
MY MACHINE
——我的设备
MY AREA
——我的区域
MY JOB
——我的作用
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1：MY MACHINE
——个人或单位被指定的设备
目的：了解设备的性能和基本结构，对使用好和操作好设备具有自信心和自豪感，要像爱护自己的家庭成员一样爱护设备，熟练操作和使用设备，争取零故障，提高设备效率。
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作用：
设备方面：
——通过五感及清扫、检查消除不合理现象及污染。
——恢复设备的原有状态，防止设备功能劣化。
——早期发现设备的异常现象，防止发生事故。
人员方面：
——通过拆卸和装配一些部件，理解设备的机能和构造。
——锻炼发现事故隐患的能力。
——锻炼简单修立即发生事故是应急处理的能力。
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2：MY AREA
——个人或单位被指定的活动区域（设备+场地）
目的：个人、单位明确自己所负责的活动区域，寻找安全方面和设备方面的问题点，开展清查六源（故障源、污染源、缺陷源、浪费源、事故危险源、清扫困难源）的活动，使清扫工作品质化。
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作用：
设备方面：
——从根本上清除六源，做到方便清扫和容易清扫。
——开发简单实用的清扫工具。
人员方面：
——是操作者对设备和区域的清洁工作品质化。
——成为展示操作者不断进取、积极向上的活动场所。
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3：MY JOB
——履行个人和组织在活动中的责任和作用
目的：明确个人、组织在设备保全活动中（我的设备、我的区域）的作用和责任，充分调动个人积极性，目标、制度明确，奖罚分明，不断提高操作者的实践能力。
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作用：
人员方面：
——充分认识操作者的责任、作用及其重要性。
——通过活动不断提高解决问题的能力。
组织方面：
——提高班组解决问题的活动能力。
——提高班组的向心力。
——提高班组之间相互协调的能力。
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二：3M活动的目的
1：为了在制造活动中达到全体设备使用效率最高。
2：充分调动从最高领导到操作者的积极性。
3：一定范围的小组活动。
4：进行适合现有体制和现场情况的生产保全活动。
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三：活动的目标
1：创造干净、舒适的工作环境。
2：培养工作热诚、积极向上、不断学习进取的员工（操作者）队伍。
3：将设备改造为安全、零故障的设备。
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四：活动推进的方向
产品的高质量、设备的高效率、
工作环境的优化
设备综合效率的分析
出色的培训组织
有效的推进组织
适当的活动目标
严谨的激励机制
活跃的小组活动
持续不断的改善活动
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五：TPM(3M)活动的阶段
STEP
活动内容
0 Step
6个月
搞好工作环境
——彻底5S的改善活动
——5S及良好的改善措施
1 Step
6个月
做好设备基本条件
——理解设备的基本功能
——设备检查活动
——通过打扫检查提出问题点
正确操作设备教育
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STEP
活动内容
2 Step
6个月
做好没有浪费的设备
——提出不合理改善
——掌握设备分析方法
——改善设备六大损失（准备调整、速度 低下）
3 Step
6个月
做好工作标准
——做好标准作业书，保持管理标准化
——制作标准设备操作目录
——改善设备六大损失（瞬间停止）
正确操作设备教育
4 Step
6个月
培养故障前的诊断修理能力
——进行教育，使操作人员能够修理简单的故障
——改善设备的六大损失（品质问题）
——综合情况分析及信息反馈
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0 step具体改善方案
项目
0 step
C
1：5S活动
—了解现象及照相
—设定范围、划分区域
—不合理列表
—目视化/问题票/提案活动
—单点教材
2：my area
—个人及单位范围的划定明确化
A
搞好工作环境
P
根据目标建立各个项目的实施计划
D
实现各步骤计划，进一步改善后进单位和个人
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CAPD循环
彻底调查
现场问题点
(CHECK)
问题点
改善
(ACTION)
创造不发生
问题点的设备
(PLAN)
实现作业
标准化
(DO)
杜绝故障、减少不良、提高效率
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六：TPM(3M)的活动步骤
准备活动
了解3M的活动概念；确定典型设备；设定活动方向。
宣传教育
全体成员进行教育；做出活动计划；明确奖惩措施。
成立促进组织
指定单位、班组及个人的活动图表；重复的小组活动（定期的会议和活动评价）；确定个人在小组中的具体工作。
确定活动（大）目标
确定活动方针及活动目标；树立样板；测定目前状态；准备活动宣传看板等。
实行责任制
实行经理责任制；活动宣言；定时的活动情况通报。
阶段目标的宣传教育
全员的阶段目标的概念理解；准备活动中需要的工具、样板等。
开展活动
确定目标进行实施。
层级诊断
诊断活动成果。
下次层级的引进准备
高一层级引进的宣传教育。
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七：活动诊断的
1：目的
A：激励的场所
好的赞赏一下，重视努力的成果，对于每个人所作的工作都要称赞一下。
B：交流的场所
单位内成员在场所内交换意见没有精神负担。
C：指导的场所
称赞一件事情去指导两件事情。
称赞两件事情去指导三件事情。
对活动成员指出今后努力的方向。
可以在现场寻找一个最佳的指导方法。
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2：诊断的流程
完成 成就感，充实感
目标设定 自我评价 填写目标卡
失败 反思，探求原因
交谈 确认事实 交上级
目标实施 事实情况
沟通 解释原因 上下联络
完成 一同庆祝，表彰
成果评价 上级评价 填上级评价意见
失败 一同寻找原因
交回下级
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八：各级人员在活动中的作用
1：高层领导
——使TPM活动成为在生产现场的一个体系
——活动大目标的制定者，活动现场层级的确认者。
——各部门之间关系的协调者。
——活动现场的激励者。
——活动积极分子的奖励者。
——优秀活动组织的授予者。
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2：部门领导
启发具体改善的活动方法。
提示今后生产现场的改进方法。
思考提高的具体办法。
把设备的五大浪费看作重点改善的课题。
随时学习TPM的活动方法和活动技巧。
充分了解现场情况。
集中力量解决重要问题点。
确定单位活动目标和努力方向。
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3：TPM机构成员
作出切实可行的TPM活动计划和活动目标。
对活动的具体指导。
处理活动提案及调整活动重点。
对活动成员短时间的培训，提高活动成员认识水平。
制定阶段目标。
检查TPM的活动实施情况。
先进单位先进事迹的推广宣传。
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制定阶段检查目标。
计划各成员之间的分工协作及成绩。
参加并制定各种活动会议日程并提出该井意见。
对优秀单位通报表扬，对未达标单位进行集中指导。
研究及推进TPM活动的持续发展。
参加各层级的诊断指导，评价检查现场。
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4：组织成员
积极参加组织活动。
学习先进事迹，提高自身水平。
把TPM活动作为完善自己的实际活动。
先从领导分配的事情做起。
清除生产现场中隐藏的不合理及浪费。
熟悉设备构造及机能。
通过不断的学习提高提高故障前的诊断、维修能力。
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第二部分：0 STEP
——搞好工作环境
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一：什么叫搞好工作环境
1：定义：
为了顺利地开展制造现场的生产活动，彻底清除杂乱和浪费，以用眼看管理为标准，创造出安全、舒适工作环境的活动。
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2：目的
用眼看的管理——目视化管理方法。
安全整洁的生产现场——清洁的现场环境。
创造有章可循的生产现场——人的行为素养。
建立没有浪费的生产现场。
创造出安全舒适的工作环境。
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二：活动方向
建立没有浪费
安全、舒适的工作环境
遵守基本规则和意识教育
各个活动区域责任人选择活动
开展改善生产现场的改善活动
消灭安全事故隐患改善不合理的活动
提高思维能力及活动水平
开展反对浪费活动
建立全员自觉参加活动的体制
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三：活动概念理解
1：整理（SEIRI）：取舍分开 取留舍弃
把要与不要的东西分开，将不要的东西彻底清除出生产、工作现场。 好处如下：
（1）现场清爽，行道通畅，增大作业面积，提高工作效率；
（2）减少碰撞，保证安全，提高产品质量；
（3）消除混料差错；
（4）有利减少库存，节约资金；
（5）使心情舒畅， 减少疲倦，提高劳动兴趣。
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A：整理的基准
区分
内容
事例
必要的
使用品
生产中马上要使用的物品
——物品的种类
资料、成品、设备、工具、模具、书桌、工作台，工艺品等
——不必要物品的种类
有问题的或到了寿命的、不可能修理的、旧的模具工具、多余的数量、其它工程项目的物品等
不急品
可能会使用，但是使用频率不高的物品
不必要的
不用品
没用的物品或上缴的物品
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B：物品的区分
使用频率
分类
处置办法
一年一次也不用
不使用（不用品）
清除
2个月到一年使用一次
不轻易使用
放在远处
两个月内不使用一次
一个月使用一次
偶尔使用（不急品）
放在现场的一边
一周使用一次
每日使用的
每小时使用的
经常使用（常用品）
放在作业范围内或放在身边位置
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D：目的和目标
目的
必要的物品放置在规定的位置，必要时谁都可以取用方便，而避免不必要的浪费
目标
——谁都容易找到
——谁都容易使用
——谁都容易定位置
——谁都能够三定（定品、定量、定位置）
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E：整理的步骤
步骤
内容
工作成果
整理
第一步
物品登记和分类整理确认那些使该废弃的,并登记问题点
物品分类清单和问题点清单
第二步
废弃那些该废弃的物品,保留那些好的或需要保留的物品
物品废弃的事实,废弃结果的管理
第三步
建立废弃物品废弃的程序,并加以运用
<物品废弃申请表>
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物品废弃申请表
申请部门
废弃物品名称
购买日期
废弃物品理由
可否再利用
品种
判定部门
判定
负责人签字
一般生产设备
制造部
可
不可
材料或零部件
采购部
可
不可
工具类设备
使用车间
可
不可
再利用部门
可
不可
认可
废弃 其他处置
总经理
废弃
回收部门
财务确认
备注:
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F：活动方法
设定活动区域
——根据活动计划，决定谁做什么，做到什么程度，做多大范围。
认识现场
——把整理前的现场拍照下来，今后进行比较。
指定公共地点
——把整理出来的不急品、不使用物品在此放置。
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指定整理对象
确定整理标准
——在用品、不急品、无用品分开放置。
使用废弃物品申请表
——教育每一位员工，不要让他们隐藏不必要的物品。
——无用品一个也不要落下，全部清理出去，
——发现不合理的地方，及时记录下来。
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2：整顿
整顿（SEITON）：条理摆放 取用快捷
把要的东西加以定量、定位，按照使用频率和目视化准则，科学、合理布置、摆放，以便快速取用。 注意以下三点：
（1）按定置管理原则，固定地点，不轻易变动；
（2）按照使用频率，设计摆放位置，减少劳动强度；
（3）目视化，色彩标记化，标志、标牌统一化，使操作者对要取物品一目了然；
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A：整顿的对象
区分
整顿对象
空间
地面、路面、作业区域、仓库、墙壁、放置点等
物品
原材料、半成品、在加工物品、产品等
设备
机器、设备、模局、工具、测量器具、车辆、搬运工具、工作台、工具箱、工作椅等
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B：整顿的步骤
步骤
内容
工作成果
整顿
第一步
定位管理：
确定区域的分布和物品的摆放位置
区域图和布局图
第二步
定量管理：
确定物品摆放的合理数量
物品数量管理清单
第三步
标识：
对区域、物品、树来能进行标识
标识牌、定位线等
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3：清扫
清扫（SEISO）：清扫垃圾；不留污物
打扫工作现场，清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，让设备内外洁净，创造明快工作环境。注意：
（1）自己扫，不依赖清洁工；
（2）由外到内，由表及里，既管设备，又管环境；
（3）把清扫和设备点检、保养、润滑结合起来；
（4）在清扫中创造清扫方法、规范，找出污染源，难以清扫的部位，动脑筋加以解决；
（5）边清扫，边改善设备状况。
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A：目的和目标
目的
——发现作业现场的异常和缺陷，做好防范措施。
——消除和减少浪费。
——培养员工对工作场地的热爱。
目标
——一切物品要用其本来的颜色表现出来。
——工具、备件、器具等不能锈蚀。
——不能随意摆放物品。
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B：清扫的步骤
步骤
内容
工作成果
清扫
第一步
决定清扫对象，要求时间等
实施清扫活动
现场的改善
第二步
修理、修复的实施
油漆活动的实施
机械设备及场所的复员
第三步
问题点对策结果的清点、整理
难点问题和发生源问题的识别
问题点对策效果清单
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4：清洁
清洁（SEIKETSU）：清除污染 维持整洁
对在清扫中找出的污染源，采取措施加以消除。力所能及的想办法，清除废水、废气、粉尘、油污、有害化学物质等各种污染，美化环境。
清洁是前面3S的深入, 把3S规律化的过程。 注意以下要点：
（1）自己创造条件，自己动手，改善环境；
（2）需要公司支持的改善，以合理化建议提出方案
（3）避免把污染转移，如粉尘搬家，废水外排等治
标不治本的活动；
（4）通过制定规范，让3S成为规律和习惯化的行为
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A：目的和目标
目的
——持续反复的整理、整顿、清扫，保持干净的生产现场。
目标
——成为没有灰尘和垃圾的生产场地，始终能够用眼就可以发现问题点。
现场不应有不必要的物品。
使用的东西要方便，有标记，而且好看。
所负责区域不能有赃物、异物、残渣等。
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B：目视化管理
要点
——管理什么？看哪里？管理的要害在哪里？
——判定基准是什么？怎样做最好？
——眼看后可以判断吗？检查容易吗？
——怎么应急处理？如何改善和保持？
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标准
——在远处也可以看的清楚
——对管理的内容有表示
——知道好与坏，谁都可以指出
——谁都可以使用，用时方便
——谁都可以遵守，可以改正
——使现场变得更加干净、整洁、漂亮。
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C：清洁的步骤
步骤
内容
工作成果
清洁
第一步
5S点检标准的制作
确认5S实施区域、职责
点检标准和点检表
第二步
日常5S活动实施
5S活动记录
目视管理活动推进
点检纪录
目视管理事例
第三步
定期开展5S评比、监督以及改进措施
评比结果等
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5：素养
素养（SHITSUKE）：形成制度 养成习惯
养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风；遵守制度，形成习惯，进入潜意识， 是精神和作风上的“清洁”。注意以下几点：
（1）任何正确的做法都要形成“规范”，即做“文件化”和“程序化”的总结；
（2）规范就是制度，要有检查和评估；
（3）开始强制执行，慢慢养成习惯，从“要我做”变成“我要做”；
（4）以老带新，新工人上岗要先做“规范”培训。
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A：目的和目标
目的
——熟知公司的规章制度，自觉遵守，达到在无意识下也可以按照行为规范去做。
目标
——消除陈旧的习惯
——不要不行的理由，要相处可行的办法。
——首先把现场否定的想一想。
——要先行后言，错误的立即改正。
——不要追求完美，能做50%就立即实践。
——不要隐蔽，要公开解决问题。
——要不停的进行整理、整顿、清理、清洁活动。
——反复问五次为什么，找出根本原因。
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总结
意识
通过教育、重复的活动和强有力的制度培养员工TPM工作的意识。
改善
通过小组活动、目视化活动提案活动等多种多样的形式，对生产线厂进行有效的改善。
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2005年月元月13日增加
