第2章 生产组织形式和计划控制
基本内容
1.生产模式与组织形式
2.生产计划的任务和内容
3.生产控制的功能
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上海交通大学 工业工程系
生产要素
物质资源 —— 生产活动（过程）中所用到的资金和
物资；
人力资源 —— 过程所需要的劳动能力；
信息资源 —— 过程中使用的信息资源；
管理资源—— 对过程进行的管理。
2001/4/20
生产的基本概念
生产 是人们创造产品或服务的有组织的活动。
即：生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富（产品或服务）的活动，由此而增加附加价值和效用。
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生产系统
生产系统示意图
转化过程
物质、人力和信息资源
产品
服务
产出
绩效衡量
环境
机会
约束
威胁
需求
管 理
管 理
输入
（1）质量 —— Quality
（2）交货期 —— Delivery
（3）成本 —— Cost
（4）结果：生产率 —— Productivity
（5）条件：柔性 —— Flexibility
这也是衡量一个企业绩效如何基本指标。
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生产系统的绩效衡量
生产和运作管理的基本任务是：
QDC 管理
生产模式分类
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生产模式的分类
按生产连续程度分：
流程型生产
制造装配型生产
流程型生产模式
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流程型生产模式
1. 生产流程相对固定不变；
2. 产品一般面向有组织的用户(包括商业系统), 顾客数量较少；
3. 产品标准程度高，很少是顾客需求订制；
4. 产品品种少，生产稳定；
5. 生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵；
6. 设备故障造成损失很大。
化学工业、塑料、制药、化肥、石油、冶炼、 金属冶炼等
特点
关键
典型工业
抓好综合生产计划或称年度计划，抓好设备的定期维修管理
制造装配型生产模式
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制造装配型生产方式
1. 大多数属最终产品，受顾客影响大，市场不稳定；
2. 产品结构复杂，组成零部件多，协作单位多；
（汽车为几万，计算机为几十万，飞行器为几百万）
3. 产品生命周期短，型号更新快（顾客需求的多样性）。
特点
不同的产品型号，工艺路线不同，需要新布置、调整设备布局；
各类型产品产量比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划很难做且需经常调整；
对新产品开发要求高，要求迅速拿出设计；
生产能力的需求是个动态变化的量，负荷平衡、生产过程同步化非常困难，但必须做。
年度计划是粗略的，季度和月计划是关键，通常是滚动重排。
困难
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制造装配型生产的分类
1.大量流水生产；
2.单件订货生产；
3.多品种小批量生产。
近年来发展了一种新的生产模式：
大规模定制模式
制造装配型生产的分类
大量流水生产
在较长时间内重复进行一种或少数几种类似产品，
特点：
(1)生产率高（工人分工细，高度专业化，设备及工艺专业化）；
(2)工人操作熟练程度高（工人重复做简单的操作）；
(3)作业计划简单（一旦流水线调试能正常生产，就按节奏进行）；
(4)产品质量容易保证；
(5)成本低。
管理重点： 设备定期维修，工人出勤管理，在线质量控制
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大量流水生产
流水生产的组织设计要点
单一对象流水线：
最重要的是确定“生产节拍”：
计算工作中心负荷系数
划分工作中心、确定各工作中心设备数：
工序同期化
工序同期化就是尽可能使工序工时与节拍之比为：,方法：
1. 改善加工设备，如设计好的工夹具；
2. 改用专用加工设备，培训操作工人，以减少调整等辅助时间；
3. 对装配线的工作中心，主要方法是分解和调整组合工序，使每个工作中心的各个工序之和接近节拍。
操作工人人数的确定
以手工使用工具的工人人数：
操作工人人数的确定
以设备加工为主、工人操作设备：
流水线平面布置设计
多对象流水线
多对象流水线包括：
（1）可变流水线：在同一线上加工类似产品，轮番生产，设备调整时间短；
（2）成组流水线：把零件类似的组，一组组轮番生产，组内改变零件，不需调整工夹具；
（3）混合流水线：可以生产多种零件，设备柔性要好，调整方便，工人是多面手。适合多品种、小批量生产，是近年来生产管理所追求的。
单件订货生产
如大型电机、大型水压机、大型工程机械等
特点：
(1) 品种多，而每种订货不多，加工过程不一样；
(3) 加工设备为通用设备，设备调整时间长，效率不高；
(4)要求工人为技术多面手。
管理类似于项目管理。
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单件订货生产
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上海交通大学 工业工程系
大规模定制生产模式
大规模定制方式：可客户化-----由用户选择他需要的产品；
自适应产品----- 由产品去适应用户的需求。
大规模定制生产关键技术：
1. 设计：标准化、模块化、可制造设计、CAD、PDM…..
2. 采用敏捷制造：成组技术、可重组制造、柔性加工
3 对市场周密的调查，建立客户数据库。
多品种小批量生产
世界机电产品中多品种小批量的占：
1960年代约为：50%，到1980年代上升到：85%
成组技术就是为适应这种生产而发展起来的：利用几何形状和加工方法的相似性，将加工零件分组。
如：轴类占23%；轴套类占25%；法兰类占9%；
柔性制造系统（FMS）是加工设备自身的柔性来适应零件的多变性。
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生产的组织形式
生产的组织形式与工厂的产品构成有关：
单件、大量、多品种小批量？
要做两件事：
（1）对本厂产品进行分类；
（2）根据产品类型采用合理的组织形式。
生产组织形式
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产 品 分 类
产 品 分 类
生产过程组织
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生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工段
和班组，这些单位按两种基本原则组织的：
工艺专业化原则——即按生产工艺的特点来组织生
产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及
工人。如：
机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段
热处理车间：淬火工段、退火工段
装配车间
生产过程组织
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优点：
设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大
工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高
可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大
缺点：
产品（半成品）、原材料运输路线长
产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期
各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难
生产过程组织
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对象专业化（汽车、家电、齿轮箱……)——以产品
（或零部件）为对象来构筑生产单位的。一个生产单位基本
上可以完成一个产品或部件的生产。又称封闭式生产单位
优点：
可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离
可以减少加工过程中的在制品库存
可以采用先进生产组织形式——流水线生产
减少生产单位的协作关系，简化计划管理
缺点： 设备利用率低
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生产布置的形式
生产设备布置的两种基本形式
按产品专业化：
按工艺专业化：
工艺矩阵
生产率提高
柔性降低
生产率降低
柔性提高
生产组织形式
单件
小批量
连续
大批量
按工艺布置的车间
按产品布置流水线
连续生产线
齿轮减速器
重型设备
汽车组装
啤酒
生产类型
按成组技术布置
生产计划系统框架
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组织目标
资源计划
产品规划
生产计划大纲
（PP）
财务计划
经营预测
长期计划
中期计划
短期计划
主生产计划
（MPS）
物料需求计划
（MRP）
车间作业计划
（PAC）
产品需求预测
粗能力需求计划
（RCCP）
能力需求计划
（CRP）
物资供应计划
（PM）
最终装配计划
（FAS）
