Issue企业信息化名词演变与辨异国外咨询公司在企业信息化中的作用CIMdata PLM市场分析报告 走好实施PLM的第一步-PLAN实施PLM的重要乐章-PLM PM 2为全球最大的虚拟企业打造“数字化枢纽”最佳方案卓越服务Best SolutionExcellent Service
目专刊 2003年第2期PLM录PLM与企业信息化2企业信息化名词演变与辨异 赵 敏6国外咨询公司在企业信息化中的作用 赵 敏业界权威评估报告10CIMdata 2003 PLM市场分析报告PLM实施方法论15走好实施PLM的第一步－PLAN 余国华18实施PLM的重要乐章-PLM PM 2 张 琴20大批量定制的概念与设计支持环境 阴向阳PLM成功案例研究24Goodrich之PLM项目研究25FUJITEC搭上了PLM的快车27以优秀的PLM平台承载海尔先进的管理理念 何清刚／方艳萍／唐 泉29沈阳华晨金杯汽车有限公司PLM实施案例 郭思寒／梁吉元31PLM-企业快速发展助推器 石振尧／沈经建／褚 景／纪丰伟编 辑：EDS PLM Solutions中国市场部地 址：北京市建国门外大街1号33Teamcenter让合勤科技变得更快更聪明 庄政道国贸大厦1座3218室35为全球最大的虚拟企业打造“数字化枢纽” 王 敏／赵 敏邮 编：100004电 话：（010）65059888传 真：（010）65059777E-mail:@
世界在快速地变化着……快得让人几乎没有喘息的机会……转瞬之间，企业信息化已经走过了30多年的历程，了解这几十年的企业信息化名词和概念的发展历程，以及这些名词概念背后所代表的企业信息化解决方案，对我们今天的企业信息化具有重要的引导意义。在企业信息化重大决策项目上，咨询公司往往起着非常关键的作用。某些国外知名咨询公司对市场发展的预测，在一定程度上左右着许多软件厂商的产品开发方向以及制造业企业的企业信息化选型方向。了解这些咨询公司的特点以及彼此之间的差异，以科学的态度去学习使用他们提供的市场数据，对于企业信息化的建设特别是PLM系统的建设是大有裨益的。据此，本期摘录了一个著名的咨询公司CIMdata在今年发布的最新的PLM市场分析报告，相信其中不少的数据和分析结论可以让读者获得对这个市场的概貌印象。从本期所提供的案例研究中可以看出，实施PLM系统，一定要讲究“章法”，绝对不能凭着感觉随心所欲地做事，而是必须遵循科学的实施方法学，制定缜密的规划，分解出可操作、可检测的步骤。于是，“走好实施PLM的第一步：PLAN”、“实施PLM的重要乐章：PM2”、“大批量定制的概念与设计支持环境”等文章给出了相应的关于“章法”的介绍。PLM并不是凭空出世的概念，也没有任何华而不实的东西。它的核心技术是对过去几十年CAX和PDM等实用技术的继承、凝练和升华。更重要的是，PLM，已经不仅仅只是一个名词或概念，它已经发展出了成熟的软件系统，并被广泛地应用在制造业的航空/天、汽车、电子、消费品等各个领域。在众多的企业还在踟躇和观望的时候，不少制造业刊的先行者们已经成功地实施了他们的PLM方案。如果有人争辩说：在中国没有通用、福特、波音等那些具备实施PLM条件的企业，那么诸如海尔电器、金杯汽车、和勤科技、36所等中国企业实施PLM的成功经验，则完全可以为国人所学习和借鉴。其实，无论是国内还是国外首的PLM案例，都值得我们认真地参考。类似JSF项目团队那样的“全球最大的虚拟企业”在PLM选型和应用的心得，也一定对中国的航空工业的企业信息化建设有着重要的启示作用。语在此引用一句洛克希德·马丁公司的用户的心得作为结语：“如果说JSF项目是由一种灵丹妙药来支持运作的话，那么这个灵丹妙药就是软件。”这个软件的名字就叫PLM。
与企业信息化PLM企业信息化名词演 变与辨异一、前在90年代后期，CIMS原有的含义已 言一个简要的总结和比较。让读者温故而企业信息化发展的过程，是一个信息知新，知新而更上层楼，对企业信息化的经不能准确地诠释制造业企业信息化的化的名词不断产生、发展和更替的过程。发展历程有一个简明的认识，并期冀对飞速发展的实际情况。经过CIMS专家组名词代表着概念或理念，每一个名词的读者今天的企业信息化的决策有所裨益。的研讨，“传统CIMS”演变为“现代CIMS”面世都标志着某种企业信息化解决方案理念：现代集成制造系统（Contemporary的诞生，都有着形成、应用它的背景和特二、常见企业信息化名词Integrated Manufacturing System），其定义定的历史条件。在几十年的企业信息化集锦也改变为：“CIMS是一种组织、管理和运的漫长历程中，形形色色的企业信息化行现代制造类企业的理念。它将传统的CIM(S)名词曾经或正在某个领域、某些行业内CIM(S)理念大致有三个阶段的变化。制造技术与现代信息技术、管理技术、自流行，不断被人们提及和引用，引导着人在1973年，美国人约瑟夫·哈灵顿博动化技术、系统工程技术等有机结合，使们对企业信息化的认识，支配着人们对士提出了计算机集成制造（CIM-Computer企业产品全生命周期各阶段活动中有关企业信息化方案的抉择，并最终对企业的人/组织、经营管理和技术三要素及其Integrated Manufacturing）这个术语。CIM信息化的历史做出过这样或那样的贡献。最初的定义是：借助计算机信息技术，提信息流、物流和价值流三流有机集成并其间，不少的名词（所代表的企业信息化供一个通用的基于方法的系统，将企业优化运行，以达到产品（P）上市快（T）、解决方案）经过实践的检验后已经被公中各种与制造有关的技术系统集成起来，高质（Q）、低耗（C）、服务好（S）、环境认为不符合业界的实际情况，没有得到形成未来高效的、有竞争力的工厂。清洁（E），进而提高企业的柔性、健壮性、大多数的业界人士的采纳和应用。但是，在80年代初，基于CIM理念的计算敏捷性，使企业赢得市场竞争。”由于地域、行业情况的不同，由于交流与机集成制造系统（总体上说，CIMS在国外学术研究比CIMS-Computer Inte-沟通的条件限制，由于国内外企业对各grated Manufacturing System）在国外曾经较多，企业实践比较少。在国内，学术研方面的信息的更新和保有量的不平衡，流行了究和企业实践都曾经比较频繁，但是，在5～10年的时间，随后逐渐淡出。不少的国内客户对一些名词的看法有相自CIMS需要多学科综合、多团队交叉、高1987年起，CIMS在中国开始得到重视，当大的差异，甚至还在企业信息化的业作为国家级的项目开始了大规模的研究度自动化、高资金投入等先天的不利因务实践中大量引用一些过时的、失效的与推广，并曾经一度形成“CIMS热”，但素影响下，在企业的实践成果并不明显。概念和名词。是同时伴有学术界的争议。这时进入本世纪初，CIMS在中国明显地呈现CIMS的数年前，笔者曾发表过一组系列文定义是：一个有效的信息集成平台，把人出走下坡路的趋势。目前仍然保持低调章，题目为“温故知新，更上层楼”——及其经营知识和能力与信息技术、制造发展。本文的目的，就有这样的含义：希望能概技术综合应用，以提高制造企业的生产AMT略总结一下最近几十年所常见的企业信率和灵活性。由此，将一个企业所有的人先进制造技术（AMT-Advanced息化的名词以及它们所代表的企业信息员、功能、信息和组织方面集成为一个整Manufacturing Technology）产生于20世纪化解决方案，对它们的定义和应用做出体。80年代末期。最初对AMT定义是：“结合[ISO：TC184／SC5／WG1，1992]2
了信息技术软件、微电子学和在制造过意味着把正确的人聚集在一起，提供正Planning）的概念，由于其英文的缩写与程中的新的组织惯例，包括了新的制造确的产品给正确的人，在正确的时间，来物料需求计划完全相同，因此为了区别技术和机械的制造工程技术的总称。”满足客户对于成本和产品性能的需求。”起见，遂称之为MRPⅡ。在90年代，先进制造技术的定义演变IPD的概念并没有得到广泛应用，目MRPⅡ是一个集采购、库存、生产、成为：“是不断汲取、应用和融汇了机械、前在国内外都已经很少使用。销售、财务、工程技术等为一体的计算机电子、信息、材料、能源和管理等现代科CE信息管理系统。它能让企业对其生产系技成果，并系统地应用于市场分析、产品并行工程（CE-Concurrent Engineering）统和经营活动建立一种计划模型，以便设计、制造工艺、检测监控、生产管理以的概念，最初是在20世纪80年代初期被管理和平衡企业的制造资源和经营任务及售后服务等制造全过程与整个制造系作为一个实现产品研发时间最小化的潜的需求。这里的企业制造资源既包括企统，以优质、高效、低耗、清洁、敏捷地在手段提出来的。从那以后，有过许多的业生产系统的内部资源要素，如生产设生产出具有市场竞争能力和良好技术经关于CE概念的阐述和演绎。备、生产能源等，以及某些与生产系统发济效益的产品的一系列先进适用工程技1988年美国国家防御分析研究所生联系的企业内部和外部资源。术的总称，是面向未来的高新技术。”（IDA）完整地提出了CE的概念，即“并MRPⅡ主要面向企业以生产系统为主大致说来，AMT的的定义与CIMS的行工程是集成地、并行地设计产品及其的企业内部资源的全面计划管理，不涉描述基本相似——先期以制造工程技术相关过程（包括制造过程和支持过程）的及企业的整体资源管理以及供应链的问的改善为目的，后期融入了包括设计在系统方法。这种方法要求产品开发人员题，更不涉及产品研发问题。内的制造全过程技术。总体上强调提高在一开始就考虑产品整个生命周期中从ERP生产制造效率，但是没有特别强调产品概念形成到产品报废的所有因素，包括到了90年代初，美国Gartner Group生命周期管理的概念，没有强调智力资质量、成本、进度计划和用户要求。”Inc.咨询公司提出了企业资源计划（ERP产管理的概念，没有指出以强化产品创今天的CE是一个包含了很多东西的- Enterprise Resources Planning）。ERP强新手段来满足客户需求是企业信息化的名词。从人们对CE的期望值看，从适度调供应链的管理。除了传统MRPⅡ系统的首要目的。地提升生产力到“一键式”的超级自动化制造、财务、销售等功能外，还增加了分IPD都有，具体含义取决于人们所希望表达销管理、人力资源管理、运输管理、仓库集成化产品开发（IPD-Integrated的观点。其实，现在的CE，多用于学术领管理、质量管理、设备管理、决策支持等Product Development）的思想来源于美国域的研究，更像是一个纯概念，而不像是功能。ERP充分利用信息技术把它们整合PRTM公司在1986年出版的《产品及生命一个解决方案。并行工程的理念早已经到一起，支持集团化、跨地区、跨国界的周期优化法》一书。书中对IPD作了如下融入了实践性更强的PDM、SCM、PLM解企业运作，其主要宗旨就是将企业各方定义：决方案之中。面的资源充分调配和平衡，避免资源和IPD是一种先进的产品开发理念，其MRP人事上的不必要的浪费，高层管理者可核心思想包括如下内容：物料需求计划（MRP-Material Request以根据这些及时准确的信息，作出最佳● 强调新产品开发是一项投资决策；Planning）是在上个世纪60年代提出的理决策，使企业在激烈的市场竞争中取得● 强调产品创新。要求研发一开始，论。当时的概念是：利用计算机技术，使比较好的经济效益。就要把事情做正确；得短时间内对大量数据的复杂运算成为从企业信息化的角度来看，从MRP到● 强调跨部门、跨系统的产品开发团可能。MRPⅡ再到ERP，是制造业企业信息化的队的协同；随着计算机系统的进一步完善和普不断扩展和深化，每一次进展都是一次● 采用异步开发模式，也称并行工及，在70年代MRP的理论范畴也得到了质的飞跃。然而，其技术理念又是一脉相程；发展，MRP被定义为：“一个解决采购、库承的，例如：由于ERP是以MRPⅡ为核心● 提倡产品结构的重用性；存、生产、销售的计算机信息管理系统，发展起来的，所以MRPⅡ系统原有的制● 主张结构化的流程。包含生产能力需求计划、车间作业计划造、供销和财务三大部分依然是ERP系统另外一个可供参考的IPD理念来自以及采购作业计划等功能。”的重要组成部分，MRPⅡ/ERP实际上是SMC/AXDR对于IPD的定义：“IPD是一个现在绝大多数的MRP系统已经升级同一个企业信息化理念在不同时期的发集成所有的活动，从产品概念到产品生到MRPⅡ或ERP系统。MRP已经很少使用。展程度和阶段。因此在业界，二者并用了产以及到现场支持，使用了多功能团队，MRPⅡ较长的时间。来同时优化产品、制造以及维护过程，来在80年代，人们又进一步提出了制造从企业信息集成的角度来看，无论是满足成本和产品性能指标。简而言之，IPD资源规划（MRPⅡ-Manufacturing ResourceMRP，MRPⅡ还是ERP，甚至包括从ERP衍 3
与企业信息化PLM生出来的所谓的“PLM”，至今都没有与产的各个环节、事件和客户需求变化对企用计算机网络技术进行的全部商业活动，品研发（如CAX）软件方案进行集成。对业的影响。如产品开发、市场分析、客户联系、物资于完整的企业信息化解决方案来说，这PDM调配、内部管理、公司间合作等。这些商是一个非常大的缺憾。产品数据管理（PDM-Product Data务活动可以发生于公司内部、公司之间CRMManagement）诞生于20世纪80年代中期，及公司与客户之间。e-Commerce则指通客户关系管理（CRM-Customer Re-目的是为了解决大量工程图纸、技术文过因特网而进行的商品买卖、服务实施lationship Management）起源于上个世档的管理问题，然后逐渐扩展到产品开和资金的转移，相对来说狭义一些。纪80年代初提出的专门收集整理客户与发中的几个主要领域：图纸和文档管理，根据交易对象的不同可以将电子商务公司联系的所有信息的“接触管理（CM产品结构配置管理，设计审批和变更管分成两类：一类是企业与企业之间的电-Contact Management）”，到90年代初期理等。子商务（Business-To-Business，简称B2B）则演变成为包括电话服务中心与支援资CIMdata曾这样定义：“PDM是一种帮——企业之间合作开发对于制造行业来料分析的客户服务系统。助工程师和其他人员管理产品数据和产说是极为重要的，虚拟企业和扩展企业从上个世纪末至本世纪初，残酷激烈品研发过程的工具。PDM系统确保跟踪那的许多产品都是企业与位于全球各地的的市场竞争使得企业管理不得不从过去些设计、制造所需的大量数据和信息，并合作伙伴共同研究的结果；另一类是企的单纯“以生产为导向”转变为“以客户由此支持和维护产品”。如果说得再细致业与消费者之间的电子商务（Business-为导向”。标准化和规模化生产方式不得一点：To-Consumer，简称B2C）——大多数制不让位于多品种小批量的“按单生产”方从产品来看，PDM系统可帮助组织产造业厂商把与顾客建立更直接的联系看式，企业取得市场竞争优势最重要的手品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中作是企业成功的关键。段不再是降低成本而是产品的持续创新，的设计概念，及时方便地找出存档数据电子商务与企业成熟的后端系统（如企业管理最重要的指标也从“成本”和以及相关产品信息。PLM、ERP）的结合是未来企业信息化发展“利润”转变为“客户满意度”。从过程来看，PDM系统可协调组织整的一个方向。因此CRM就是一种为了提高客户满个产品生命周期内诸如设计审查、批准、CPC意度，让企业完整掌握客户信息，准确把变更、工作流优化以及产品发布等过程协同产品商务（CPC-Collaborative握客户需求，快速响应个性化需求，提供事件。Product Commerce）由美国Aberdeen咨询便捷的购买渠道、良好的售后服务与经它提供产品全生命周期的信息管理，公司在1999年“电子商务热”时提出。其常性的客户关怀的企业信息化系统。并可在企业范围内为产品设计和制造建定义为：CPC是一种依托因特网技术的新SCM立一个并行化的协作环境。从技术上说，型的软件与服务，它把产品设计、工程、供应链（Supply Chain）的概念在上PDM是PLM的核心功能之一。制造、原料采购、销售、营销、现场服务个世纪80年代末提出，是指由客户需求PKM以及客户紧密联系在一起，形成一个全开始，贯通从产品设计，到最初原材料供产品知识管理（PKM-Product Knowl-球知识网。CPC支持B2C和B2B运作，能应、生产、批发、零售等过程，中间或经edge Management）是SDRC在1999年提让离散型制造商大大改善他们的核心过过运输和仓储，把产品送到最终用户的出的概念。PKM强调在PDM系统中对产品程，让其产品迅速占领市场。各项业务活动。生命周期内所管理的产品信息有意识地CPC基本上是由部分PDM功能与电子供应链管理（SCM-Supply Chain进行分析、优化和组织，使之能够在新的商务相结合的产物，强调的是企业之间Management）是对供应链中的信息流、物产品开发过程中得到重复利用，进而上的联接与协作。其使用前提是制造业企流和资金流进行设计、规划和控制，从而升为企业的产品知识，形成企业的智力业普及了内外部网络并具备比较完善的增强竞争实力，提高供应链中各成员的资产。PKM的核心是“把信息变成知识，基础信息结构，但在当时这是个不现实效率和效益。它是确保顾客满意的一个用知识指导创新”。的目标。如同大多数DotCom公司一样，这主要环节，即保证在正确的时间把正确PKM是PDM向更深层次发展的应用种试图借用电子商务炒作概念的信息化的产品/服务送到正确的地方。分支，是PLM的过渡性概念之一。方案都很不幸地成为了昔日黄花。目前，SCM是企业信息化系统发展的一个e-Business其发明者Aberdeen公司以及其实践者PTC分支。它既可以独立存在以支持企业的电子商务（e-Business或e-都基本上已经放弃了对CPC的宣传。运作，也可以结合在ERP系统中，对ERPCommerce）是一个最近数年才广为应用cPDm形成补充。它为企业提供进一步的决策的信息化概念。协同产品定义管理（cPDm-collabo-支持信息，使得企业能够评估供应链中e-Business（电子商务）主要是指利rative Product Definition management）由4
美国CIMdata咨询公司在1999年提出，是“一个提供了产品数据管理、协同、可视产品定义＝智力产品化、协同产品商务、企业应用软件集成、产品生产＝物理产品零部件供应商管理等一整套结合了最佳 运作支持＝资源实施过程与相关技术的整合方案”。cPDm让企业在与时俱进的电子商务环境中，图1 产品生命周期由3个相互缠绕的过程组成更有效地进行产品创新，尽快把有利可图的产品推向市场。品的概念阶段一直到产品结束它的使命对于制造业企业，产品是企业的核CIMdata把PLM理念分为两个领域，一的全生命周期。心，创新是产品的命脉，知识是创新的源个是支持产品定义信息的生成和分析的从数据上说，PLM包含完整的产品定泉，形成智力资产的前提是产品知识的领域，组成部分为MDA、EDA、CASE等义信息，包括所有的机械的、电子的产品累积，而管理智力资产的最佳方式是建CAX工程软件；另一个是注重对支持产品数据，包括软件和文件内容等信息。立PLM系统！因此，我们有理由认为：企定义信息进行协同、管理、分享的解决方从技术上说，PLM结合了一整套技术业信息化的基础是PLM。案领域，也就是cPDm解决方案。简单地和最佳实践方法，例如产品数据管理、协理解为：cPDm=PLM-CAX。作、协同产品商务、视算仿真、企业应用三．结 语CIMdata认为，在任何业界企业内，完集成、零部件供应管理以及其它业务方本文讨论和简析了常见的、容易混淆整的产品生命周期由三个主要的、相互案，并让企业的原有系统顺利实现转型。的企业信息化的名词与概念。为了容易缠绕的过程组成。从业务上说，PLM整合了在延伸的产理解起见，笔者试图以图示的方式给读第一个是产品定义生命周期。它起始品定义供应链上的所有的OEM、转包商、者一个综合性的概览（图2）。对于那些大于客户的早期需求和产品概念，延伸至外协厂商、合作伙伴以及客户，让企业能家已经比较熟知的信息化名词：如CAX、产品报废终止。它包括产品如何设计、制够开拓潜在业务并且能够整合现在的、OA等等，并有去做专门的描述，也没有造以及服务的全部的定义信息。产品定未来的技术和方法，把创新和盈利的产列在图中。义是一种企业的智力资产，它将在整个品高效地推向市场。综上所述，我们可以认为，企业信息扩展企业内被充分利用。PLM并不是凭空出世的概念，也没有化名词的发展历史，就是企业信息化本第二个主要的过程是产品生产生命周任何华而不实的东西。它的核心技术是身的发展历史。了解和熟知这个历史，不期。这个生命周期包括所有的与产品生对过去几十年CAX和PDM等实用技术的仅只是知识的积累，它对于我们当前面产和配送相关的业务活动，侧重于物理继承、凝练和升华。它要解决的问题，是临的企业信息化的工作是大有益处的。资产的管理。企业一直以来最关键的问题。因为：（作者：赵 敏）第三个主要的过程是运作支持生命周期。这个过程注重于设备、人员、财务以cPDmcPDm及用来支持企业运作所需的资源（图1）。PLMPLMcPDm这个名词经常出现在CIMdata公PKMPKM司所发布的市场评估报告中。PDMPDMCPCCPCPLMe-Businesse-B产品生命周期管理（PLM-ProductCRMCRMCRMLifecycle Management）来源于过去十几年SCMSCM对PDM/CAX/DMU等信息化方案的积累ERPERPMRPⅡMRPⅡ与凝练，是最近几年才流行起来的概念。MRPMRPPLM是实施企业信息化战略的十分重要的AMTAMT组成部分。IPDIPD从战略上说，PLM是一个以产品为核CECECIMSCIM传统CIMS现代CIMS心的商业战略。它应用一系列的商业解决方案来协同化地支持产品定义信息的1973 1980 1983 1986 1988 1990 1993 1995 1998 2000 2003生成、管理、分发和使用，从地域上横跨仍然在使用名词不经常使用或废止的名词企业信息化主流名词整个企业和供应链，从时间上覆盖从产图2 企业信息化名词的发展与演变 5
与企业信息化PLM国外咨询公司在企业信息化中的作用前咨询公司简介 言咨询行业在国外是非常普遍的业务。许多著名的咨询公司受到Aberdeen了客户的重视与信赖，在企业信息化重大决策项目上，咨询公司往Aberdeen公司的咨询业务覆盖了软件和硬件市场，研究范围比往起着非常关键的作用。某些咨询公司对市场发展的预测，在一定较大，是在企业信息化咨询领域的主要咨询公司之一。Aberdeen对程度上左右着许多软件厂商的产品开发方向以及制造业企业的信息电子商务和协同产品商务（CPC）有一定的研究，在数年前曾经是化选型方向。CPC概念的发起者和热情推动者。但是由于CPC这个概念脱离了企对于国内的读者，要学习企业信息化的内涵，离不开企业信息业的实际情况，具有相当大的不现实性，因此一直难以在业界推广化的概念；要制定企业信息化的发展策略，离不开专家和学者的意普及。现在Aberdeen已经基本上转到认同和宣传PLM的立场上来了。见；要了解企业信息化解决方案，离不开市场上第三方的研究报告。Aberdeen经常发布的材料有：“Aberdeen Perspectives”、“Aberdeen而要达到这些目的，都免不了要与国外的咨询公司来打交道。InSights”等。许多读者对市场上流行的一些由国外咨询公司所发布的不同的AMR Research统计结果和众多的新名词，往往感到困惑不解。因此，有必要增进AMR是最近两年在PLM领域非常积极的研究者，是在企业信息对这些咨询公司的了解，对它们所发布的报告的性质和特点进行一化咨询领域十分活跃的重要咨询公司之一。其研究的重点是在制造些简述和说明。业的“协同”问题。AMR拥有一批资深的专家，对PLM、SCM、ERP面向全球制造业企业信息化解决方案（如CAX、PLM、SCM、和CRM都有研究和涉猎，发表过许多关于企业信息化的专题文章，对PLM的研究起到了推波助澜的作用。AMR经常性发布的材料有：CRM、ERP、可视化、网络、甚至硬件等），有以下咨询公司（按字母排序）活跃在以上的研究领域之中：Aberdeen，AMR Research，每周一通过电子邮件送达的市场快讯“First Thing Monday”、不定期的市场研究专题“AMR ALERT”等。例如：在今年2月份的“AMRCADCAMNET，CIMdata，Collaborative Strategies，Collaborative Visions，ALERT”上曾经刊登了标题为“ERP Will Never Meet All the PLMCyon/EAR，Daratech，DH Brown，Financial Analysts，Forrester，GartnerRequirements of Innovative Manufacturers（EPR将永远不能满足创新Group，Giga，IDC，Meta，TechniCom等。每个公司的业务范围与研究特点不尽相同，各自有所侧重。其制造业厂商的全部PLM需求）”，是一篇很有份量和见地的文章。今中，年9月30日，AMR又刚刚发表了“CAD Versus ERP Versus PDM:Aberdeen、AMR、CIMdata、Gartner Group、. Brown、Daratech是比较主要的或者是权威的咨询与评估公司，它们经常提出一些重How Best To Anchor a PLM Strategy（?CAD对比ERP对比PDM：如何要的最佳地选定一个PLM战略？）”的研究报告。报告中对比了目前市场IT概念，试图主导着诸如PLM市场这样重要的领域的研究方向；IDC是著名的数据发布和评论公司；CADCAMNET（属于CAD/CAM上众多的PLM产品，以粗略量化的方式进行打分评估，最终，EDS的PLM解决方案被AMR推选为最佳的战略实施方案。由于AMR的Publishing）是著名的网络媒体；等等。这些咨询公司有规律地发表行业和技术的评估报告以及一些总结性的数据与图表，甚至出版图评估条件比较苛刻，因此，能获得其认可的最佳名誉已经实属不易。书专著。下面分别予以简要介绍。详情请参见表1，原文照登。6
表1 AMR对主要的PLM厂商的评分表PLM厂商产品组合 / 项目计客户需求管理协同产品设计产品数据管理直接原材料资源划管理整合Agile13分强的集成的项目执连接到服务生命周第三方的浏览器，易于使用的对供应商通用平台。强RFQ行。没有产品组合期反馈强。在客户一般的CAD集成，的高容量变更管理。投标，在高容量管理。概念需求上弱。工程沙盒。容易使用户界面友好的工作ECO（设计变更通用的标记。流。知）环境下的产品成本分析。Agile (Eigner)13分良好的管理ETO（专良好的需求管理与多重强CAD集成。强配制管理和多CAD许可供应商访问项生产）项目。还可PDM和MRO（维护与第三方的浏览器、环境。设计变更。最小以的数字化看板，修理）连接。标记和在线会议。RFQ。没有投标分还可以的项目管理。析。没有产品组合管理。EDS21分 共有的用户界面。健壮的需求管理与自带的CAD/CAM，强配制管理、CAD和分离的模块和用良好的数字化看板PDM连接。Web调浏览器，DMU（数制造。集成化的、兼户界面。强的和一般的项目管理。研。概念BOM表。字化大装配），与有工程级、企业级的RFQ、拍卖、投标没有产品组合管理。Tecnomatix连接的PDM。分析。集成供应商工艺规划。到自身CAD。IBM/Dassault 13分SmarTeam用于团组SmarTeam有了新的强的上下文关联、ENOVIA强的自带的SmarTeam打包范围。最小限度的需求管理。ENOVIA自带的CAD/CAM，CAD数据管理，RFQ，讨论分析。时间安排，IDe合作提供概念BOM表。浏览器，DMU（数SmarTeam较适用于连接供应商到自伙伴提供产品组合字化大装配），工艺企业。身的CAD。管理。规划。MatrixOne17分与数字化看板集成，连接PDM到配制强。第三方浏览器，一健壮的工作流和过程通用平台，供应商有时间安排，团队把概念和工程BOM般的CAD集成，良建模。长处是管理非访问的RFQ，工作范围内使用。没有表连接起来。Web好的非CAD数据的CAD数据。流，供应商目录。产品组合管理。调研。共享。没有分析。PTC13分与数字化看板集成，DynamicDesignLink自带的CAD/CAM，健壮的工作流。强配通用的平台，供应有时间安排，团队从客户需求引导模浏览器，DMU（数制管理。CAD集成，单商访问RFQ。没有范围内使用。有某型，Web调研。字化大装配），单一个PDM。分析，3D目录，连些产品组合管理。CAD/PLM体系结接供应商到自身构。CAD。SAP15分集合的时间安排。集成了CRM和配制第三方浏览器，一某些CPM指标和处把协同环境与投非常强的项目分析。管理。与设计分享般的CAD集成。使方，管理ERP生命周标邀请连接起来。有某些产品组合管客户需求，导航一用协同文件夹来共期数据日期，缺离散投标分析。带有报理。个需求进度表。享文件。制造、工艺和CAD。警的跟踪状态。Oracle11分强的项目财务，数集成了CRM和配制自带导航CAD 3D零件生命周期属性目强的集成的原料字化看板，ETO（专管理。捕获客户输阅读。有限的CAD录阅读。基本的变获取。FRQ，投标 项生产）。没有产品入。Web调研。概念集成。某些公式表更/BOM表管理。管理，AVLs，供应组合管理。BOM表。达。ECO（设计变更通知）商历史，讨论。Baan强的ETO（专项生集成了CRM，配制自有的阅读和标记影响分析。BOM分析。安全的伙伴协同11分产）项目，集成微软设计，概念BOM表。辅之以第三方的浏来自ERP的生命周期空间。PKG，RFQ。项目管理，连接了ETO（专项生产）评览器。带有开发工零件数据。独立的模讨论，开销分析，PDM和财务。没有产估，服务反馈。具的一般的CAD集块。AVLs。品组合管理。成。 7
与企业信息化PLM注：表1的说明具有重大吸引力的主体实力，得5分集成在核心产品中的强点，得3分通常由开发伙伴策略地提供的良好点，得1分CADCAMNETCyon/EARCADCAMNET是CAD/CAM Publishing公司的出版物和网络媒体。Cyon/EAR的研究领域主要是在CAD市场，尽管Cyon/EAR最近CAD/CAM Publishing以前一直分别发布“CAD Report”、“PDM Report”也在讨论一些关于PLM里面的重要组成部分——如PDM、可视化解以及“Rapid Prototyping Report”这三样刊物。自2002年3月后实决方案等，但是这并不是它的强项。其对CAD市场的研究结论可以施了“三合”的改造，更名为CADCAMNET这个新的名称，主要以作为参考资料。网上Online的方式发布各种信息。CADCAMNET的研究范围比较宽Daratech泛，从MDA、EDA以及硬件都涉及，但是对PLM的概念讨论得比较Daratech是一个对PLM行业方方面面都进行分析研究的知名咨询少，都简单地归类在PDM的题目之下。公司。从CAX到PDM，从解决方案到专项服务。它们为业界客户提CIMdata供每日的技术更新和新闻素材，同时也撰写它们感兴趣的事件和某CIMdata是著名的咨询公司，在企业信息化咨询领域有着一言九项研究进展的报告。Daratech经常发布的材料有：“Vendor Profile”、鼎、举足轻重的地位。它在PLM/PDM/cPDm（协同产品定义管理）“CAD/CAM/CAE Industry Update”等。等领域的研究非常活跃，可以说PDM和cPDm的概念就是CIMdata发. Brown起、定义并推广到业界的。其《PDM定义》一文，曾经被作为各. Brown对软件解决方案倾注了极大热情，是在企业信息化厂商开发PDM软件的理论依据。现在CIMdata每年度发布的PLM市咨询领域的权威咨询公司之一。. Brown的研究以MDA领域为场分析报告（“CIMdata 200x PLM Market Analysis Report”）几乎是主，如开发和实施策略、过程和技术细节等；有时也对PLM解决方PLM市场的风向标和晴雨表，其中所提出的市场预测图表和数据分案的各个组成部分全面进行研究，但是,不是经常性的工作。DH析结果，是PLM市场的用户以及供应商都经常引用的重要参考资料。Brown通常发布的材料有：“Technology Trends”、“Newsletter”等。（本刊以较大篇幅节选刊登了CIMdata今年对PLM市场的分析报告，Financial Analysts请读者参阅，这里不再另行列出）。像Financial Analysts这样的某些财务分析公司也涉足PLM市场，CIMdata公司的总裁Ed Miller本人是一个非常著名的企业信息化但是它们往往只是经常讨论一些与核心业务和财务管理有关的业务专家，也是一个高产作者，曾经发表过数百篇企业信息化解决方案协同解决方案话题，并不更多地讨论技术细节。其论点和论据，可的论述文章。以作为市场分析和学术研究的参考资料。此外，为制造业企业和软件厂商做咨询也是CIMdata的主要工作Forrester之一。CIMdata发布的材料有：专题评估报告“CIMdata PositionForrester研究公司研究与制造业企业信息化有关的广泛的关键技Papers”、“CIMdata White Papers”、CIMdata大会论文集以及关于PLM术。其研究报告以某个IT领域的详细的核心技术为主，技术讨论较市场的学术专著等。多，策略讨论较少，不经常涉及对行业发展方向的前瞻性研究。Collaborative StrategiesGartner GroupCollaborative Strategies咨询公司成立于1988年，一直从事企业Gartner Group成立于1979年，是一个在企业信息化咨询领域活信息化的研究和市场分析。其研究工作基本上是专注于协同领域的跃多年的权威咨询公司之一。其研究范围全方位地覆盖了企业信息“分布式项目管理”以及“知识管理”解决方案的研究，对于“e-化的领域，曾经是ERP概念的发起者和推动者，当然它也十分强调Learning”和“e-Training”也有专门的报告，而总体上对PLM领域涉对PLM的研究，近期也做了不少的研究报告。Gartner Group经常发猎并不多。布的研究资料有：“Gartner Research Note”、“Gartner Market Trends”、Collaborative Visions“Gartner FirstTake”等。Collaborative Visions是成立于2001年，专门从事PLM研究的新Gartner Group给人印象最深的是其在Research Note中经常兴公司。其创始人Dave Burdick（原. Brown副总裁）是业界著使用的“象限图”。但是最不好理解的，也就是这个“象限图”。名的分析和评论专家。他对PLM市场有着十多年的分析、研究经验对“象限图”的理解，在市场上存在着很模糊的认识，说法和领和独到的见解，特别是他提出的“PLM生态系统”的理论观点以及会不一。其实，Gartner的目的不过是想以一个图形化的方式来“PLM A-C-T-I-O-N”的发展战略，提出了企业如何保持产品持续表示一种Gartner自己的市场预测结果。以它表示了Gartner基于创新的思路，具有很好的示范和引导作用，得到了众多业界公司/对软件厂商的PLM愿景和实行能力所做出的评估，指出它们已制造商的好评与认同。经或着将要具有的最大市场影响力，重点表示的是一种概率性的8
术领域的咨询公司。其主要的研究领域是协同产品开发（CPD -挑战者领导者Collaborative Product Development），属于PLM或是cPDm中的组成部分。Giga咨询公司经常发布的材料有：每周的“GigaFLASH”新闻简报、每月的“Giga Research Digest”研究报告等。IDCIDC 是一个著名的数据发布公司，它的研究和咨询范围也非常宽泛，基本上覆盖了市场上所有的业务，如CAX、可视化、PDM等，它也对制造业的服务专题有一定的研究。IDC发布的材料种实行能力类有许多，如：技术评估研究、行业发展与模式研究、市场预测与分析研究、特定专题研究、案例研究等，出版物有“IDCeNewsletter”、“IDC Daily Graphic”等。MetaMeta咨询公司只是研究一定范围IT问题，并不覆盖所有的企业信息化的领域。而且，它们基本围绕着PLM的主体来进行单能者梦幻者研究。其某些观点可以作为企业信息化工作的参考。愿景完整性TechniComTechniCom咨询公司成立于1989年，主要从事CAD/CAM市场的研究。TechniCom经常以电子邮件的形式每两周发布一次关于CAD/CAM市场的研究报告“TechniCom eWeekly Newsletter”，每年底公布一次CAD/CAM市场的价格指导。判断。其中：愿景完整性（Completeness of Vision）坐标轴代表一个厂商对结 语已呈现的PLM需求和市场趋势的理解，以及这个厂商如何正在准备国外的咨询公司所发表的资料和概念，对于国内的读者来说，去满足这些要求。是把握企业信息化方向的罗盘，值得参考借鉴。当然，我们也不可实行能力（Ability to Execute）坐标轴代表一个厂商当前在PLM生搬硬套、囫囵吞枣，以免落得邯郸学步、东施效颦的结果。对于市场的生存能力和业绩。包括在这个结构中的有研发和支持资源能这些资料的学习和使用，要持有一个科学的和分析的态度，笔者认力、应用和升级的交付能力、软件功能性、应用体系结构、客户满为以下两条原则可供参考：意度和财务表现。1．不可不信然后，Gartner根据厂商的简报、调研结果、财务报告以及用户由于咨询公司配备有特定的数据采集管道和定期调研的机制，反馈来做出判断和打分，评分结果分出了4个区域。因此它们往往拥有大量的企业信息化数据和企业实践研究案例，所⑴ 领导者：在愿景完整性和实行能力上都获得高分。这些厂商以它们的研究结果和数据反映了市场的情况，具有相当程度的可信在PLM市场上有重要的存在意义，并具有未来良好的前途。性。特别是在有多家（一般三家以上）咨询公司对同一个概念和事⑵ 梦幻者：对PLM市场的发展方向有着清晰的了解，但是它们实都比较认可的情况下，而且概念本身具有历史的继承性和延续性，的能力还不能达到与这个发展方向保持完全一致。其发布的概念、数据和图表就可以以比较高的信任度采用；⑶ 挑战者：在PLM市场的某些部分做得很好，有希望成为领导2．不可全信者。但是，它们在PLM市场上的未来表现是有风险的，除非它们把如果是这样的情况：①只有一家咨询公司发布和宣传的概念、优先级重新集中到PLM市场方向上。数据和图表，其它的咨询公司并不以某种类似的形式予以响应和认⑷ 单能者：这些厂商在某项功能上比较好，有特色，但是难以可；②概念本身过于“新颖”，缺乏历史的继承性和延续性；③数据保持创新并扩大市场份额。和图表的量值与别人差异太大，等等；这时，其概念和数据图表要有几点需要请读者注意：由于这是一种概率性的判断（通常仔细考量，酌情采用或不用。Gartner认为是70%以上），因此并不完全准确地反映市场情况；而它山之石，可以攻玉。总体上说来，国外咨询公司是我们国且，这是一个动态的市场评估，图示的结果会经常变化的。因此，笔内业界人士在考虑企业信息化建设、制定PLM策略时的重要参考者认为这个象限图的评估结果仅供参考。坐标。以综合、对比的方式吸纳他们的观点和意见是我们应该掌Giga握的原则。像许多的其它的市场分析公司一样，Giga也是一个涉猎广泛的技（作者：赵 敏） 9
业界权威评估报告市场分析报告PLM2002年 Module 1（第7章节选）CIMdata发布于2003年7月 cPDm解决方案供应商市场份额分析这一部分回顾并分析在cPDm市场的三个类型中领先的cPDm供应商的业绩。每个供应商的营业额有三个部分——软件、软件维护以及服务。更进一步说，每个供应商具有两个营业额来源：他们的核心营业额或曰直接营业额，以及参与开发和实施cPDm解决方案的合作伙伴的营业额。一个供应商的核心及来自合作伙伴的营业额组成了他们的市场份额表现或者说是他们在cPDm市场的“足迹”。市场份额是一个重要的考虑因素，很多的供应商主要通过他们自己领域的销售和支持机构来提供技术支持，而其它的系统集成商、图23 2002年cPDm市场份额的集中代理商和其它合作伙伴也增加了额外的销售量。这些结合了核心和合作伙伴的营业额扩大了这些供应商在行业中的出现率和影响，成为衡量这些供应商在整个市场中份额的依据。市场份额同时也是在 业务单位的定义一个更广阔的市场和客户范围内衡量供应商的技术力量的标准，这大部分的公司拥有一个单独的业务单位来专注于PLM的产品和要比仅仅通过核心营业额来衡量的标准更合适。服务。然而，某些公司，比如IBM与其合作伙伴Dassault Systemes(DS)，还有EDS公司，都拥有多个业务单位，这些业务单位都必须 规模和集中被计算在PLM的范围中。这一节解释CIMdata的定义都包含了那些业cPDm市场正在不断成熟——随着开始的五强不断的发展。同务单位。时，这个市场也在逐渐的变得集中，EDS这个领先的cPDm供应商拥CIMdata定义IBM+DS的业务项目实体包括：●有cPDm市场中21%的份额，IBM/Dassault Systemes则拥有16%的IBM与Dassault Systemes相关的营业额（ENOVIA、CATIA等）●份额。在类别1中，EDS拥有38%的份额，供应商五强总共控制了IBM与Dassault Systemes无关的基本营业额(PwC咨询等)●综合供应商中90%的份额，2001年他们的份额是78%。在新的软件Dassault Systemes的直接营业额(DELMIA、SolidWorks、服许可证销售中，五强拥有85%的cPDm软件许可证市场份额。图23务等)●表明了领先的供应商在cPDm总体市场和综合技术供应商部分（类别来自IBM内部所有其它部门的PLM服务营业额1）的市场份额。对于cPDm的分析，SolidWorks并没有包含在IBM+DS成员中，10
但其营业额包含在了整个的PLM分析中。EDS也是一个拥有多个业务单位来支持整个PLM业务的实体。EDS中提供PLM产品和服务的业务单位包括EDS PLM解决方案部、AT Kearney、解决方案咨询部以及运作方案部。EDS PLM营业额包括：●Teamcenter产品套件，例如：TC Engineering，TC Enterprise●E-Factory●NX，Unigraphics，I-deas●来自EDS内部其它部分的PLM服务营业额图26 2002年前10名的cPDm供应商的份额——只包括核心营业额注意EDS的运作方案部在管理和运作物理基础信息结构方面的营业额并没有包含进来。的份额。正如EDS在2001和IBM在2002的影响所表现的，供应商有机会通过收购或者与互补的机构发展合作伙伴关系来显著地改变他 cPDm市场中的领导者们的市场地位，扩大他们的产品范围或者开发更完善的解决方案。很多人把PLM市场的领导者当作那些生命周期管理的综合供应 cPDm核心营业额（软件+服务）商（cPDm解决方案供应商），而事实上，这些领导者中的一部分是核心营业额（软件+服务）前10名的统计从那些竞争者中排名那些专注于某个领域的公司，例如,电子设计自动化。产生。EDS以软件和服务总共$9亿美元的营业额保持着第一的位置。图25代表了前十位的市场领导者的核心营业额，这包括了IBM+DS以软件加服务总共$亿美元的营业额跃升至第二位。SAPcPDm市场分类中的所有三个类别并且表明了行业顾客对于市场支持滑落至第三位，其营业额额为$亿美元，PTC跌到第四位，而所作的投资范围。需要注意的是由于这些供应商包括了cPDm市场所Accenture下滑到了第五的位置。表2代表了前面图26中所显示的详有不同的类别，他们之间并不一定就存在相互竞争的关系。细信息。在这个表中，软件包括许可证营业额加上软件维护营业额。图25也图示了服务作为cPDm解决方案表2 2002年以核心营业额排位的前十位的cPDm供应商一部分的重要性，尤其是当那些解决方案与其它业务内容交织在一起的时候。随着服务的发展以及与其它内容的集成变得越来越重要，主要的服务组织都认可了cPDm的重要性，并建立了围绕cPDm解决方案的开发和交付的项目。图26列出了基于核心（直接的软件和服务）营业额的cPDm市场份额前10名供应商。正如图26所表现的，EDS在整个cPDm市场中占有21％的份额，IBM+DS则有15％2002年在所有供应商排名的前10名中有三家是独立的提供服务的公司，这突出了服务的重要性以及在2002年服务的迅速增长。另外，2002年所有的技术供应商在服务方面都取得了显著的营业额。 cPDm软件净值在仅仅考虑软件（包括许可证，维护以及技术支持）营业额的时候，EDS PLM解决方案部，即使其营业额有一点儿小小的下滑，但仍然在2002年保持着第一的位置。对于SAP，在维护方面的营业额的提高掩盖了其在许可证营业额方面的下滑，保持在了第二的位置。IBM+DS上升至第三，这是原来的前10名当中仅有的获得了市场份额增长的公司。在此表中，软件包括许可证营业额加上软件维护营图25 2002年整个cPDm市场的领导者（仅包括核心营业额）业额。 11
业界权威评估报告表3 2002年以软件营业额排名的前10名的cPDm供应商（从原来的72％）。CIMdata预计这些具有多条产品线并建立了客户基础的技术供应商（如：IBM+DS、EDS、PTC、SAP）将继续调整他们在客户基础中的位置以销售和实施他们其它的产品。对于具有广大的客户基础的PLM供应商，这提供了一个花销更少，且往往是无需竞争的销售机会。EDS继续保持着其在cPDm市场中的领导地位。而IBM+DS在cPDm营业额（包括SMARTEAM和ENOVIA）上获得了有力的增长，并且缩小了与别人的差距。这两个供应商都拥有非常强的服务机构，另一个重要的评估因素是新许可证的销售。图27显示了新许可支持着他们自己的以及其它供应商的产品，他们将在近期和中期的证销售的突破，这是对比于表3中前10名供应商的软件维护营业额未来一段时间里继续作为最大的cPDm供应商而存在。为了挑战他们的。在这个图中，供应商是以新许可证销售来排名的。由于许可证的领先地位，其它的竞争者将必须完成重大的开发和销售项目，并的销售是在维护和服务之前发生的，因此它在驱动整个营业额的增且/或者通过合并和收购来扩大发展规模。长以及对于其下游的维护和服务产生影响都是很重要的。 综合cPDm技术供应商这一部分介绍综合cPDm技术供应商的排名情况——cPDm类别1。这些都是提供整个cPDm功能范围的企业，拥有被证明过的规模性，他们的产品可以分布于多服务器的网络中，并有他们的产品贯穿于整个企业应用的可追踪的记录。许多供应商在其整个的cPDm市场中都拥有最大的营业份额。 核心营业额以下的表格和图代表了前10名的cPDm技术供应商（cPDm市场类别1）的全球核心营业额（软件以及软件维护和服务）和他们在这个市场类别中的市场份额。核心营业额表明了一个企业的整体实力图27 2002年领先的cPDm供应商的软件营业额和增长。图28显示了前10名的综合技术供应商的软件，软件维护，以及在新许可证的销售方面，EDS成为领头羊，而SAP跟随其后。对服务方面的营业额。于这些供应商，其软件维护的显著水平表明了他们有着多年的许可服务的重要性在图28中显著地图示了出来。EDS和IBM+DS都证销售历史。从服务中获得了明显的营业额。每个主要的综合供应商都继续发展 CIMdata的分析他们的服务机构并利用这些机构来创造额外的，持续的营业额流。2002年的前10名包括了所有cPDm市场范畴中的供应商。好几家服务公司进入了前25名的行列，这表明了表4 2002年cPDm技术供应商营业额排名——核心营业额cPDm作为一个重要的行业策略必须与扩展企业中其它关键的业务系统互相集成。类别1中的大部分供应商将继续建造他们的服务机构和获取相关的营业额。市场成熟的另一个表现就是在前10名中持续不断的营业额和市场份额的集中化。前10名的核心营业额达到了市场中的64％（从原来的59%）。前10名供应商的软件（包括软件维护）营业额的比例则降到了67％12
为75％。前10位则占有92％的份额，2001年这个数字是89％。图31表现了这些领先者的市场份额。●第一条色柱代表供应商在软件+软件维护方面在类别1部分的市场份额●第二条色柱代表供应商在软件+软件维护方面在整个cPDm市场的份额图28 2002年前10名cPDm技术供应商的核心年营业额图29表现了前10名供应商在两个类别中的市场份额：●第一条色柱代表了供应商在市场类别1部分的市场份额●第二条色柱代表供应商在整个cPDm市场中的市场份额图30 2002年前10名的cPDm综合供应商——软件+维护图29 2002年类别1中前10名供应商的市场份额前5位的供应商掌握了这个市场部分中的90％的市场份额以及在整个cPDm市场中50％的份额。而前10名在这个市场部分中则占有了98％的份额，这是一个市场集中的表现。这样的百分比很大部分来自于EDS和IBM+DS的服务部分。 cPDm软件和软件维护的排名图31 类别1中前十位的供应商（仅仅在软件方面）这一部分表现了以与软件相关的营业额来对cPDm综合技术供应商进行的排名。软件营业额有两个部分，表5 2002年综合cPDm技术供应商——软件+软件维护营业额新的软件许可证的销售和软件维护。表5代表了在cPDm市场这个部分中的前10名的软件和软件维护供应商。EDS和SAP保持了他们的第一和第二的位置，而IBM+DS则上升到了第三。图30表现了仅以软件排名的前10名（表5），以及在新许可证营业额和软件维护营业额之间的突破。前5位的供应商在类别1中掌握了80％的软件+维护的市场营业额，而在2001年 13
业界权威评估报告前5位的供应商在软件+软件维护营业额方面掌握了75％的市场份额，而前10名则是89％。 cPDm市场份额这一部分介绍领先的cPDm综合技术供应商的市场份额。市场份额，结合了供应商与其合作伙伴的营业额，可以衡量供应商及其技术、产品对cPDm市场的影响。市场份额的计算结合了可归于该供应商产品的系统集成商、转售商以及增值业务商的软件和服务营业额。表6显示了前10名综合供应商的市场份额的排名以及他们的市场份额中来自其合作伙伴的百分比。图33 2002年合作伙伴对于cPDm市场份额的影响表6加上图32和33显示了合作伙伴对于供应商的整个市场份额和排名所可能产生的重大影响。在评估市场份额的总数时，前10名的顺序会很明显的改变。EDS是整个市场份额的领头羊。基于他们的核心营业额（左边的色柱）和他们的计入了合作伙伴营业额的市场份额（右边的色柱）。表6 2002年世界范围的综合cPDm技术供应商的市场份额正如图34图示的那样，合作伙伴营业额加入到供应商核心营业额里的时候，可以显著地改变供应商的市场份额。如表6中所示。市场份额包括的营业额来自于类别1和2（综合技术供应商和系统集成商、转售商、增值业务商），图34代表的市场份额也包括了这些类别。这两个类别在整个cPDm市场中占据了84％（2001年为80％），并且供应商的包括了这两个类别的市场份额更好的指示了供应商在市图32中显示了前10名cPDm类别1供应商的整个市场份额营场中的整个份额。业额。图33中图示的市场占有营业额的差距和对于市场位置的影响强调了拥有强大的合作伙伴项目的重要性。那些没有建立和保持有效的合作伙伴项目的供应商将不能成为市场的领导者。供应商需要与合作伙伴结盟，来提高他们为客户提供更完善的解决方案的能力。图33显示了前10名供应商的在整个cPDm市场中的市场份额，这是图34 2002年结合了类别1和2的供应商的市场份额前10名的综合供应商的市场份额（包括核心的和合作伙伴的营业额）在类别1和2部分达到了82％，在整个cPDm市场中达到65％。（以下略）（节选完）图32 2001年cPDm技术供应商的市场占有营业额14
走好实施的第一步-PLM PLAN方法论介绍EDS PLANEDS PLM Solutions已经成功地为许多企业实现它自身的业1 引言务目标而实施了企业的信息管理解决方案，这些信息管理解决方EDS PLM solutions的Success PLAN业务分析方法论是EDS案的成功实施也为我们与实施、部署和支持企业产品开发全生命PLM Solutions所做大量业务咨询工作的经验的总结，它是对企周期方案的企业建立良好的战略伙伴关系。我们大家都清楚地知业的产品全生命周期中各业务活动进行综合评估和与相同行业中道：在企业中实施的所有解决方案都是瞄准着企业本身的业务目各对应业务活动进行对比，并对全企业中各业务活动的最佳实践标驱动的，这样在企业本身的业务目标驱动和所实施的解决方案方式进行综合调研和评定，找出企业的强弱优劣所在，并加以综之间形成了一个需求链，任何一个业务活动场景都必须建立价值合分析；找出企业急需要改善的业务实践方式，以提高企业产品衡量体系，并且对业务活动中的具体方法建立衡量体系。而且一全生命周期中活动的综合评估衡量指标。从而找出企业当前急需个企业的整体解决方案在实施中一定会是按阶段计划地进行逐步要进行的技术改造的新路径，实现企业的根本目标。地实施，以达到实施的总体业务目标，当然，每一阶段性的成果EDS PLAN（Product Lifecycle ANalysis）的方法论已被广泛都会有一个相对总体收益的部分价值体现。的应用在多个行业的咨询活动中，包括航空制造业、汽车业、电Success Plan的主要要素体现在以下几个方面:子业、IT软件业、能源业，甚至包括公共物流业。同时也说明了业务场景开发 (Business Case Development)PLAN方法论是一种放之四海而皆准的企业评估方法论。对于信息管理系统在企业中找到相应的业务需求和价值衡量EDS PLAN的方法论也是我们国内IT企业应该学习的经验之的体现。这种价值衡量的结果往往会体现在按步的实施策略和投所在。相信PLAN的方法论本身就是我们应当要学习的。资成本决定的高水平的投资回报率(ROI)上。建立一个共同的解决方案远景 (Establish a Shared SolutionVision)EDS PLM Solutions提供的IT解决方案是以支持企业根本业务目标基于EDS PLM 行业模板方案而特定配置的，最新技术支持的全新推出的企业流程和解决方案架构都将以支持企业的基本业务目标为根本目标，同时一个好的分阶段的实施计划是必须严格地被详细地定义，而且这种分阶段的实施成果与共同的解决方案之间的成熟度一定是可以度量和数字化表示的。实施计划 (Implementation Plan)任何一个实施策略一定是包括功能定义，责任的定义，甚至包括双方定义的任何资源。具体的实施计划一定包括时间的安2 Success Plan的主要要素排、提交物的定义以及估计的成本；只有这样，实施的策略计划才能分阶段分担这些项目投资成本，当然这样的成本分担计算也 15
实施方法论PLM是有欠精确性。联合团队紧密的和良好的合作方式是产品质量的保障，联合团队全面统一的计划 (Governance Plan)的合作中的交流方式也是愈显重要，比如：设计过程中的团队的全面统一的实施计划是一个项目成功的关键， 它是项目的罗设计协同，设计与制造的协同，都将对产品质量提升有着重要的盘。任何一个项目都务必要建立一个包含有项目信息沟通计划、作用。企业高层对项目的期望、实施小组的组成以及实施中成功的衡产品的创新（Innovation）量。有这样的一个全面计划将使我们在项目的任何时期都能准确通过需求驱动和平台设计的产品开发对产品的创新性是十分量度项目的进展情形。重要的，在产品开发和测试阶段中需求的可追溯性也是十分至关重要的，产品开发组织和产品管理和支持组织之间提高协同能力3 业务场景开发也将对产品的创新有着一定作用。众所周知，一个企业的业务活动包含到许多的方方面面，可更低的产品成本（Lower Product Costs）以是企业领导层的任意一个决策分析过程，也可以是设计人员进企业中任何与产品开发、管理、制造环节中的成本的降低都行产品设计的业务活动，还可以是工人进行产品生产中的各个业将有益于企业的利润空间，如：精确的信息流动减少信息错误务环节，还能延伸到企业的销售、零部件供应的采购、产品的售率， 以减少和降低返工，节约成本和时间。后支持与服务等产品生命全周期中的多项环节中。如此繁多的业企业知识库的有效保护（Protection of Intellectual Property）务活动中到底哪些业务场景是EDS PLM Solutions的PLAN方法有效地保护好企业内外部用户日常业务中授权存取的知识库论所要关注的呢？我们基于当今IT管理的最新技术能改善企业是企业信息化建设中十分重要的一个内容，也为企业中的产品开中与最基本的业务目标相关的业务活动为基础，对企业中相关的发、管理、制造各环节中提高效率至关重要。业务场景进行全面的衡量和分析，和与同行业的相关业务场景的最佳实践方式作对比分析，从而找出符合企业总体目标的各项紧4 业务活动分析密相关的业务场景，并就这些业务场景进行详细的多方面和多组织的调研，并利用EDS PLM Solutions定义的企业基本业务目标 Golden Thread Analysis需求到IT管理的技术组件的需求链的关系进行分析，对业务活企业技术方案需求链的创建开始于企业排定座次的基本业务动中的需改进的各方面进行权衡。需求驱动，EDS PLM Solutions利用我们称之为“优质功能部署方法Quality Function Deployment Approach (QFD)”来从基本业 基本业务目标务需求驱动到技术方案之间关系进行综合分析， QFD分析是关键下面图中是产品全生命周期的利润曲线和企业基本业务目标业务需求到具体技术部件影射过程中Solutions计划和实施的原之间的关系；一般来说，提升企业的基本业务目标的衡量指标，则， QFD为我们提供需求、目标和技术部件之间关系和相关重要就会为提升企业的利润曲线，为企业带来更多的利润空间。性的系统的评估方法。 业务目标与具体业务活动目标之间的关系下表中是基于排定座次的基本业务需求来找到具体业务活动目标的重要度，该表左边按重要度排定基本业务需求，表的上部返回具体业务活动目标的重要度的结果，表中方阵中的数值表示对应的业务目标与具体业务活动目标之间的关系的关联度。上市时间（Time To Market）从产品开发到产品生命周期的结束过程中的任何环节和任何业务活动中时间的缩短都会对缩短上市时间有着不同程度的贡献；甚至是日常的信息交流的快速化，如：数字化的信息获得方式，也为缩短上市时间带来效益。产品质量（Total Product Quality）图1任何一件产品的质量都是通过联合团队设计和制造出来的，16
具体业务活动目标与具体活动的操作流程之间的关系 Time To Market实例各种不同重要程度的具体业务活动目标通常又决定了具体活动的操作流程来达到具体业务活动目标，在下表中，左边是不同重要程度的具体业务活动目标，上面是具体活动的操作流程，表中方阵中的数值表示对应的具体业务活动目标标与具体活动的操作流程之间的关系的关联度。图45 企业解决方案的远景规划Success PLAN通过对企业业务过程的深刻剖析，将与企业的上层决策人员共同制定出企业解决方案的远景规划；该规划将是图2基于对企业产品全生命周期中业务活动的“as-is”当前状况与“to-be”目标需求，PLAN还将通过对企业业务过程的深刻剖析， 具体活动的操作流程与方案技术部件的关系瞄准企业具体的业务目标，找出潜在的有待于提高的企业核心业下表中，我们找出所需的方案技术部件来满足具体活动的操务过程中的运作方式；以提高企业的业务衡量指标。下图是针对作流程的需求，表中方阵中的数值表示对应的具体活动的操作流企业业务目标的业务过程分析的示意图：程和所要求的方案技术部件之间关联度。在对企业业务过程的深刻剖析的过程同时， 通过与相同行业的业务过程运作方式作对比，找出差距和差距的不同程度，同时也能分析出自身的强势所在；为制定企业解决方案的远景规划中的实施步骤提供依据；并且根据瞄准企业业务目标规划的实施步骤中相应的资金投入和不同的实施阶段完成后所能得到的收益，为企业成功地部署实施规划提供财务分析报告(ROI)。下图是针对企业业务目标的业务过程分析后的结果示意图：图 PLAN中需求链EDS PLM Solutions的Success PLAN分析方法能够让我们从企业需求链中清楚地分析和定位到对基本业务目标又重要影响的技术方案路线，下面是一个从加快上市时间（Time To Market）到具体技术方案路线的需求链，同时在需求链的分析过程可以了解到其不同的权重，为我们分阶段的实施提供了有效的方案成熟度模型。（作者：余国华） 17
实施方法论PLM实施的PLM 重要乐章PLM PM 2一、 什么是PLM PM 2PLM PM 2是EDS PLM Solutions标准的项目管理方法论。是EDS通用的项目管理方法论PM 2在产品全生命周期管理领域的具体实践。PM 2方法学定义了EDS项目的标准项目结构，它来源于卡耐基梅隆大学软件工程学院（SEI）和项目管理学院（PMI），它是一种被广为接受的最佳实践。PLM PM 2方法论根据EDS PLM Solutions项目的需求对这一结构进行剪裁。根据PLM Solutions领域产品的具体特点，将抽象的项目管理理论浓缩、提炼成规范化的四个阶段；并提供每个阶段相应的PLM PM 2管理之项目通常指的是中等程度的项目：3～24技术文档资料模板，使得PLM Solutions领域的项目管理能够沿人-月（或>50人-天）。袭、遵从一种规范化的、并且能够借鉴成功经验的项目管理模式。这些模板反映了已经存在的项目经验。它们通过提供预定义二、PLM PM 2的四个阶段的文档结构和便于使用的字词和示例文本而节省了时间。模板的深入使用可以帮助项目经理重用来源于其它项目的信息。EDS PLM Solutions的PLM PM 2方法论由四个阶段组成。它由成功计划开始，以提供满足解决方案操作阶段使用要求的系统而结束。共分四个阶段：启动、计划、实施、交付。它所提供的解决方案可以帮助制造业企业优化产品全生命周期的过程。该解决方案支持产品的全生命周期的所有参与者以统一的方式来进行一流的产品开发、交付与支持活动。作为PLM软件与服务的单一供应商，EDS能够将产品全生命周期的各个过程转化成真正的竞争优势，并在产品的创新、质量、上市时间以及最终价值等方面为客户带来显著的效益。18
启动阶段（Start Up）Gloria——项目知识库● 详细定义项目的目标和范围（客户签字）为了项目经理们更好地交流项目管理经验；也为了更好地管● 定义项目的基本结构理项目的文档资料。EDS提供了一个项目知识库http://web.● 客户认可的项目计划 明确项目组成员● 客户同意的验收标准计划阶段（Planning）● 定义TO-BE流程● 被认可的需求● 详细制定项目实施内容、时间表、规范实施阶段（Execution）● 验证解决方案可行性，并确定可以交付● 培训对方主要技术人员 (作为该企业内部培训教员)交付阶段（Transition）● 最终方案上线项目经理可以按项目实施阶段查询相关项目：● 培训最终用户● 验收三、Gloria——项目知识库PLM PM 2项目管理文档针对项目的每一个阶段，PLM PM 2方法论提供了如下相应的模板，“create”指在该阶段项目经理参照模板，根据该项目具体情况，创建需要的文档；“use”指该文档在该阶段被使用；项目经理还可以按项目所属行业查询相关项目：“update”指该文档在该阶段被加以修改、括充。（作者：张琴） 19
实施方法论PLM大批量定制的概念 ” 设计支持环境大批量定制是目前公认的下一代生产模式，它比定制生产、态多变的市场，产品更新换代加快、产品技术含量提高和多品种大批量生产具有更多的优势，如在保持生产成本的情况下能够更小批量的生产所占比例增多，产品的成功需要价格的降低和交货快地满足客户的个性化要求，因此能够获得更高的利润和客户满期的缩短。目前竞争的模式已经从公式：价格＝成本＋利润转化意度。其实现的一个关键因素是重视信息技术，其实现需要从设为公式：利润＝价格－成本。这种竞争模式要求企业能够从各个计、生产、客户、供应链等方面都有相应的支持环境，目前的PLM方面来降低成本，寻求新的竞争手段。在这样的条件下，不论是系统、ERP系统、SCM系统、CRM系统能为其实现提供基础，但以汽车行业为代表的大批量生产（Mass Production）模式，还是是还需要进行一定程度的定制和集成。由于设计阶段将决定成本以航空行业、重工行业为代表的定制（Customization）模式都不的80%左右，因此一个支持大批量定制设计的信息化支持环境能适应市场上日益增加的扰动，而受到了严峻的挑战。尤其是定（PLM系统）是非常关键的。本文将介绍大批量定制的概念，满制生产方式，由于其成本高、交货期长，更加不能够及时、优惠足大批量定制的设计方法和支持大批量定制设计的PLM系统应具地满足客户定制产品的要求，并在市场竞争中取得优势。有的基本功能。大批量定制（Mass Customization）是一种观察和思考问题的新思路，也为企业迎接挑战，组织设计、生产、服务提供了一一．大批量定制的概念种新模式。它在一定程度上为重型机械行业提高竞争力提供了一随着竞争日益激烈，相对稳定的传统市场正在逐步成为动种参考，为解决困扰定制生产的困境提供了一定程度的帮助。表1 定制、大批量定制和大批量生产的比较定 制大批量生产大批量定制目 标通过满足客户的特定需求获得成功通过稳定和控制获得效率通过灵活迅速的反应获得种类和定制以最确切的满足客户要求的方式来以几乎每个人都能支付的低价格开发、生产、销售和分发可支付的商品着眼点开发、生产、销售和分发产品和服开发、生产、销售和分发商品和和服务，其种类和定制足以使几乎每务服务个人找到确切满足自己需要的东西。·分散的需求·稳定的需求·分散的需求·不同的小市场·巨大、统一的市场·不同的小市场·高成本、不稳定的质量、定制的·低成本、稳定的质量、标准产·低成本、高质量、定制的商品和服务主要特征商品和服务品和服务·短的产品开发周期·长的产品开发周期·长的产品开发周期·短的产品生命周期·短的产品生命周期·长的产品生命周期20
大批量定制的目的是在不提高成本和保证交货期的前提下，设计领域面向大批量通过增加产品种类来为顾客提供满意的服务。它强调广泛的经济定制设计销售：设计性，而不是局部经济性，即：不是简单地用以往的大规模生产模并行制造：服务工程式去大规模生产标准件。在大规模生产的产品中，生产的批量足够抵消设备、工具、工程和其他的投入。而在小批量或者中批量设计：制造基于产品生产模式下，产品的批量不能与其投入相匹配。如果顾客的特殊产品设计族设计典型设计需求被满足的话，那么顾客愿意出更多的价钱，这恰恰是大批量设计区别定制具有优越性的原因所在。同样，由于增加了定制的批量性和设计单个产品设计一组产品多样性，因此总成本比单纯定制的生产方式在成本和反应速度上类型类型都具有一定的优势。图1 设计流程领域扩展这种新的制造模式考虑了关于制造操作系统控制的需求集合，包括：产品品种的迅速增加、批量变小、订单到达的随机性1．产品开发与快速设计增大等。在制造系统中存在着工具、生产计划和产品设计中的大大批量生产阶段的设计是反应式的设计：它面对新的顾客量的相似性，大批量定制如果对这些相似性正确地加以利用，将需求采用定制设计的方法，从原有产品设计进行改进，或作为新有助于减少制造系统的复杂性。需求进行重新设计，甚至如果认为需求的普遍性不高就不予以满一个企业内实施大批量定制的成功取决于对传统组织功能足。大批量定制设计则将产品设计分成产品开发和快速设计两个的重定义，包括与用户和供应商的联系。较多层次的组织结构对阶段。产品开发阶段对企业的客户群进行定位，分析已拥有的客于企业间的有效的通信和合作是不利的，应采用交叉功能集成的户需求，对将来的客户需求进行预测，在这些分析的基础上建立和职工参与的扁平化组织。最终目标是将整个生产过程模块化，产品族结构，对可能遇到的需求进行提前准备，形成完善的变型建立动态生产网络，使资源得到迅速的集成，使产品或服务个性机制，为快速满足随时到来的客户需求提供基础。快速设计阶段化。另一个必须被扩展的超结构是基于信息的制造系统。MC的在产品开发阶段的基础上，以产品配置器为主要工具，对客户需成功取决于一个有效的信息系统。求进行快速实现，在不能满足时进行定制设计。这种产品开发阶由于大批量定制希望能够获取定制和批量生产两方面的优段与快速设计阶段的分离有利于提高产品对市场变化的适应能点，而过去的生产方式或者是“大批量少品种”，以降低成本；力，因为设计人员能够从一开始就面向产品族进行设计，满足顾或者是“小批量多品种”，花费大量的时间和成本用于生产准备，客需求的产品定制方法、参数范围等，并在产品开发中体现这些从而大批量定制对设计、生产等都提出了一定的要求，如设计的要求，进行了充足的准备。快速设计从产品开发中的分离，可以系列化、模块化、标准化，生产的制造过程柔性化，设备柔性化。由销售人员和设计人员共同完成最终产品的实现，有利于提高销由于产品设计将直接影响成本的80%左右，因此我们可以售时对客户需求的反应能力，有助于设计人员了解客户需求信将改进的重点放在设计阶段。通过设计方法和支持手段的改进，息，从而改善产品族结构，提高企业的反应能力。大批量定制设希望为实现大批量定制打下良好的基础。计的典型流程可以参考图3。二．大批量定制的设计手段大批量定制设计(Design for Mass Customization，DFMC)的客户需求可制造客户需求客户需求客户需求产品模型概念是1996年由Mitchell M.提出的：采用并行工程的流程管理方式和产品族的考虑范围进行产品设计，以便能够有效地满足客户需求。这种方法的目标是在产品设计的早期阶段，在考虑整体产品快速设计概念时，同时考虑范围经济性和批量经济性；其主要重点为开发设计过程过程建立合理的产品族结构，不再每次只设计一个产品，而同时完成一组产品的设计，实现面向产品族设计；为了有效地实现大批量定制，设计就必须能够捕捉并定义个体客户对产品的需求，设计可变型产品模型过程就必须从传统的设计制造集成扩展到包括销售、服务等功能。设计在设计领域和产品族方面的扩展可以通过图1形象地表图2 大批量定制的设计流程示出来。大批量定制设计希望通过扩大标准零件、模块以及容易定制的零件的比例来降低生产成本。为了实现这一目标，大批量2．工作流程并行定制设计需要对传统的设计流程进行改进，基本上有这样几个方并行工程是为了基于时间的竞争情况下提出的缩短产品设面的变化：21
实施方法论PLM计时间的一种方法，它通过将产品设计、制造等领域的并行来缩上依赖于产品模块的有效划分，即产品的模块化设计的成功。短产品开发的时间，采用并行工程的设计方法成为并行设计，具2. 模块化设计体参见上节。从概念上可以看出，大批量定制设计仍然需要并行模块化设计是指在对一定范围内的不同功能或相同功能不进行，并且是实现大批量定制设计的在流程安排上的重要一环，同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出以便提高设计完成的速度。而大批量定制设计并行考虑的范围却一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，进一步扩展到产品的销售和服务等领域，成为产品全生命周期的以满足市场的不同需求。这种设计方法并不是大批量定制设计的并行环节。发明，其概念是在产品设计和生产不断发展的过程中逐步形成3．流程间合作的，但由于模块能够用来组合成不同的产品，而促进设计重用，如果产品族的设计不能满足客户的需求，那么对客户需求节省设计成本，因此成为大批量定制设计的另一项主要技术。与的满足就需要进行定制设计。传统的定制设计时间长的原因有这大批量生产阶段相比，提取产品模块的方法是实现大批量定制设样几个：1）串行流程：可以通过并行流程解决；2）设计不能得计的关键，因为虽然从顾客的角度看定制是提供能够自己特定需到重用，一切从头再来：可以通过产品配置和其它产品数据管理求的最终产品，而从企业的角度看定制产品的实现仍然依赖于其功能提供进行改进设计的最佳实例，从而促进设计重用；3）不零部件的加工与制造，而使用这些规划好的，或已经标准化，或能很好产生设计思想：需要进行合作，这就需要不同部门、不同易于变型的零部件模块进行组装，就容易实现成本的降低和速度设计组成员对同一设计进行广泛的讨论，集思广益，得到最好的的提高。设计成果。大批量定制的企业如果仍然存在不同的产品族，在这模块的划分可以参考这样一些原则：些产品族的开发阶段应该加强不同流程之间的合作，在产品的模1) 划分的产品族：根据拟设计的产品族和相应的定制方法，块划分和零部件设计中，尽可能取得一致，采用相同的设计成划分构成产品的模块，使通过不同模块进行配置，组合变型得到果，促进设计成果重用，并且增加可能同时制造的零件数量，有产品族成为可能；利于实现批量经济性，而不是每个产品族拥有自己的一套零件体2) 设计和制造中的重复性：只有模块具有一定的数量的重系，引起企业全局上零件设计、制造和管理成本的增加。用性时，划分出的模块才具有普遍性，才能够形成批量经济性，大批量定制设计可采用的具体手段可总结为：而获得低成本；1. 面向产品族设计3) 正确的划分粒度：模块划分的粒度太大不利于进行组合大批量定制设计的实现基础是面向产品族的设计，只有拥有变形，不能很好地发挥模块化设计的优点；而粒度太小不利于进能够迅速变型的产品模型，对客户的需求进行快速的设计实现，行产品配置，并带来工作量的增加；才能真正的实现定制。面向产品族设计指设计过程中通过对已有4） 考虑产品的全生命周期：模块划分时不能只考虑产品设大量顾客需求，结合预测的需求的分析，不再仅仅考虑一种产品计阶段的成本，而应该考虑到产品的制造、销售、维护等阶段的的设计实现，而是结合产品族中拟采用的定制方法提取变型参经济性和便利性。数，同时对一族产品进行设计的方法，其设计结果形成可变型的通过各个方面的综合考虑，企业能够获得经济性较好的模产品模型，为快速设计阶段进行产品配置，针对单个客户需求进块，也能达到这些模块在产品族中的最大应用，从而使大批量定行设计实现提供基础。产品族，以及体现产品族的可变型的产品制的低成本和高速度得到很大程度的保证。模型，是实现大批量定制设计的关键，因此要求它能够覆盖对产3. 标准化、规范化品族提出的功能需求，即它的内在产品结构能够满足企业的客户标准化可以理解为关于解的统一和解的确定的总概念，它群的所有可能的需求。反映成功产品族的产品模型应该具有如下是有计划地为了普遍通用而又感兴趣的部门共同进行的对物质和特征：其产品结构的组成模块能够为特定客户配置出其所需要的非物质对象的统一。标准件分为国标件、部标件、厂标件等。产最终产品；其模块组织能够让销售、设计、制造和服务部门采用品中大量标准零部件的使用有利于成本的降低，因此实现大批量一致的方式反映企业能力和顾客需求；提供信息集成平台实现产品设计全过程的集成；能够评价产品生命周期中决策的经济性。成功的产品族的获得需要对现有的客户需求进行系统的分析，利用QFD对客户需求与产品的功能模块之间的关系进行整理，从而对产品的定制方法和需定制的模块做出明确的定义。根据产品结构的分解结果和定制方式，利用功能、原理、解结构的映射原则对产品的各个组成模块进行实现，采用参数化CAD进行产品的预装配和检验，最后对设计完成的产品族进行定型和存档。面向产品族设计中企业产品族规划和设计的成功根本上在于对现有客户需求的理解和对未来需求的预测，而产品族的实现则很大程度22
定制的企业应该将对产品成本影响较大的零部件进行标准化，而重视产品的细节，而产品种类较少；大批量定制需要模型能够形通过其它零部件的变型来满足定制的需求。为了实现柔性制造，成多种类的产品。此外，大批量定制设计要求产品模型成为企业还应该考虑对原材料、加工代码等进行一定程度的标准化。规范数据的管理核心，利用产品、零部件之间的装配关系和产品与文化是指对零件进行分析，将企业中的相似零件进行合并、分解，档之间的说明关系，形成企业信息网，将企业的信息资源进行有提高零件的使用频率，减少企业内部的零件数，从而降低零件管效的管理。理费用的方法。通过对零部件的标准化和规范化，企业内部的零2．参数化的产品配置部件数量减少，零件分布日趋合理，在定制产品的实现中标准件产品族在其组成模块的基础上形成可变型的产品模型。产的使用比例得到提高，零部件的重用性得到提高，从而降低了定品配置则是快速设计阶段重要的设计手段。它在产品开发阶段提制的成本。实现标准化、规范化的方法包括ABC分析、产品结供的可变型的产品模型的基础上，为销售人员定义客户的个性化构分析、零件分析、参数分析、编码技术等，对零件的使用频谱需求提供选项；根据客户选定的选项对产品模型进行变型，通过进行分析，对使用频谱高的零件进行标准化，对使用频谱较低的参数化CAD系统的帮助，为客户展示该个性产品，并提供报价。零件进行规范化。面对企业数以千万计的零件数目，从中选出标客户如果满意，它可以生成可供制造的产品模型，投入生产部门准件，并去除其它零件是很困难的。因此本书建议使用从零开始进行实现。如果客户需求不能得到满足，它向设计人员提供最好的方法，即分析人员从建立新厂的角度，在设计人员、制造人员的设计实例，使定制设计有较高的起点，缩短工作时间。为了有的帮助下选择那些仍然能够得到使用的零部件，并将它们进行标效地实现产品配置，产品开发阶段应该考虑并满足产品配置对产准化和规范化，形成标准件表单，交付设计人员使用。设计时严品模块提出的要求，它们包括：1）进行配置的模块、组件应该格控制零件的使用，逐渐将旧零件淘汰出局，同时对标准件表单已有相应的参数化数字模型；2）模块、组件之间的几何约束、物进行优化，最后形成完善的企业标准化体系。理约束已经得到保证；3）模块、组件如果发生变型，应该能够给出其影响链，即那些模块和组件会受到影响，影响到那些参数三．大批量定制的设计支持环境等。产品配置不单纯是一种设计方法，它的实现需要相应数据管PLM系统作为支持产品设计与研发的系统，对大批量定制设理软件、参数化CAD软件的支持；产品配置本身并不能实现大计的实现也能够起到至关重要的作用。为了能够更好地适应大批批量定制，它为产品模型的变型和客户需求之间建立了联系。大量定制的要求，PLM系统需要具有如下功能：批量定制的真正实现还是依赖于产品族的设计，产品模块的划1．产品数字化模型的建立分，企业的灵活性和创造力对客户所有需求的满足。面向产品族设计要求产品的数字化模型能够同时反映一族3．流程管理的灵活性产品的共同特性，能够通过变量条件选择形成不同的产品，提供大批量定制面临的两大挑战是成本和速度。为了解决这些产品的“客户视图”和“技术视图”。客户视图是指根据顾客需问题，企业要从产品设计、产品制造、产品服务等各个方面对企求，形成产品模型；技术视图是指形成确定的可加工的产品或提业的流程进行重新思考，剔除不能带来价值的流程，改善影响企供进一步定制设计需要的产品实例：这就要求产品模型在零件数业反应能力和速度的流程，并将其固定，并与所生产的产品分量不增加或增加很少的条件下形成较多的产品种类。传统的产品离。在企业的运行过程中严格按照流程安排进行各项工作，并随模型不能满足这一要求，二者之间的差距参见图3。图中从上至时对不合理的流程进行改进，提高企业的生命力和满足客户需求的能力。大批量定制设计对流程的改进在上一节中已经进行了充大批量定制分的分析，它对流程管理提出的要求是：能够有效的管理产品的产品模型所有过程，包括从产品的概念设计到产品模型的定型中所有的任产品务分配、项目管理等；能够有效的管理长时间事务；能够处理大量的突发事件；最重要的是流程能够在运行过程中进行改善。“普通”产部件另外，根据大批量定制的特点，企业如果实现大批量定制，品产品模型结可能会进行零部件的A、B、C分类，因此需要支持环境提供很构层好的标准件管理的手段。用户可以定义自己企业内部的标准件次类，通过确定的一组参数来实现零部件的选择与创新。如果支持零、部件 组件系统能够提供完美的更改管理功能，将是一件锦上添花的事情。产品、部件、组件、零件因为大批量定制设计的产品要想做到完全由标准件拼装是不现实的种类的，企业中还将存在一些要定制设计的零部件（A类件）。如果图3 不同的模型：产品变型与产品细节能够对这些零部件的更改进行完善的管理，同时进行使用频率、更改次数、更改内容的统计，将有利于实现ABC分类的基础。下分别指产品、部件、零件，而宽度方向指这些产品、零件等在企业中的种类数量，深度指产品模型的细节程度：普通产品模型（作者：阴向阳）23
成功案例研究PLMGoodrich之 项目研究 PLM● 有能力重用或“利用”智力资产直面处理“精益制造” 的● 在预算范围内准时为4200个用户集问题成和实施了ERP/PDM系统Goodrich航空结构集团的原有系统正在● 完整而可升级的SAP应用主机，服影响公司的有效竞争力（由于集成性不强）、务于整个企业安装维修费用和创建完全可用的集成环境的● 大量的数据被成功转换能力。现有系统带来的高成本商业理念Goodrich公司建立了在航空制造业里最● 217个分布于各地的现有系统，40个技 术精益、最有效率的业务流程之一。所有没有描述产品开发中与数据相关的需求Teamcenter航空和国防解决方案价值的系统、技术和过程都被去除。公司面系统服 务临一项令人生畏的任务，数百种软件系统已● 维护和更新数百个不同系统的巨大受控主机在使用。“过时的”技术基础设施表明在IT费用部门的消耗和维护费用是相当之多。● 4200个世界范围内的用户不能在关从事的主要行业键的产品开发问题上进行协作，或Goodrich公司是一个位于美国北卡合作的责任利用智力资产罗来纳州Charlotte的航空构件领域主要EDS与Xansa进行合作，建立了一个紧●的世界性供应商。Goodrich航空结构公 超负荷IT部门无力搞定数百个应用密集成的ERP/PDM解决方案。在EDS加入项司专攻以下系统，包括：飞机发动机(中不断出现的问题目时，Goodrich公司的“主动精益制造”项●机舱、推力换向器和吊架)，以及商业和 竞争对手不断采用新的、更有效的基目已经与Xansa合作搞了超过一年。EDS带军事结构系统(飞行控制面、APU尾锥和于数字化的解决方案途径来了对Goodrich计划非常有冲击性的截然不起落架门)等。● 与Xansa，SAP开发的主要承包人进同的能力：一个产品内容管理解决方案和受行合作，致力于交付集成的企业资控主机服务。产品数据管理系统的实施比较源计划( ERP)和产品数据管理(PDM)“Teamcenter航空和国防解决方案简单。首先，铺开实施一个系统基线版本以解决方案(即以前的Metaphase航空航天和国防解管理工程报告、分析记录、提议包和获得包● 在三个阶段实施Teamcenter航空和决方案)依照政府的需求（在我们工业界等等，在世界范围的用户群中创建零件的估国防解决方案(以前的Metaphase航里的一个关键因素）提供了至关重要的价和买进功能。其次，将EDS的数据管理技空和国防解决方案)功能。”术与CATIA CAD/CAM/CAE系统集成在一● 为SAP的ERP解决方案提供完整的受George Scarcelli起，创建一种高质量工具，利用所有的工程控主机服务Goodrich航空结构公司智力资产，如更改建议、零件和产品结构、PDM/ERP项目主管等效制图关系、图样、规范、更改单和报告。工作效果第三——解决现有重点系统的平衡问题，完● 多种系统的消除，节约了很高的维“我们的解决方案是针对航空市场成SAP的集成，提供对完整的工程和制造数护和升级费用的，唯一被制造过程所验证的企业软件。”据企业范围内的使用。同样，SAP实施的EDS● 跨越多学科实现过程的自动化受控主机也是很直接的，一起在同一位置引Bill Carrelli● 便捷地处理正确的信息，消除了多EDS PLM Solutions商业策略总裁进了适用的工具，让Goodrich的IT人员专心余的数据入口（接下页）24
Fujitec搭上了的快车PLM有效的产品维护和客户支持。品数据全部导入到一个系统中，并将产品富士达株式会社数据与一个新的经过优化的制造系统连接当设在滋贺的设备厂开工时，富士达背 景在一起。(Fujitec)就有了这样一个系统，在它的核心全球工业真正搭上了过去十年空前建是EDS的PLM解决方案——Teamcenter。设繁荣的快车。新的摩天大厦点缀在亚DRAC的阻碍Teamcenter之所以在富士达取得了成功，是洲、欧洲和美洲的数百个城市中，电梯制富士达有15年历史的制图控制系统由于它解决了富士达的三个主要问题: 灵活造商包括富士达、奥的斯、欣德勒、三菱叫DRAC，也可简称为计算机制图管理系性、企业可伸缩性和实施经验。可以说，富和其它少数工业领导者的生意取得急速发统。在更多灵巧的系统开始变得流行的时士达的电梯生意搭上了Teamcenter的快车。展。然而，繁荣时期还没有让电梯公司自候，基于主机的系统，在20世纪90年代满起来。近年来，几种因素从根本上改变就已显示快要到寿的迹象。按照富士达挑 战了整个行业，如在利润幅度上施加的新压PLM实施项目领导人Eiji Tachikawa的说不必进行广泛定制就可将新系统和工力，提倡更高的生产率和更快的上市时法，DRAC的问题是很多的。原因之一，那作流程与已有系统连接起来，并把PLM连到间。也包括电梯市场的国际化，这意味着些系统不允许产品设计者去联机输入数生产管理上。用户有更多选择，电梯公司在顾客需要他据、创建设计图样。相反，设计数据是分们时，必须有可用的产品。在以客户需要批处理的，然后设计图样才能在纸上打印EDS的解决方案●进行定制或专业化电梯设计方面的需求也出来。一般从设计图样的创建到其发布需为保证全部产品数据进行联机存取开始增长，要求电梯公司必须加快产品开要10天时间。然后还不得不将其重新导入的需要，建立单一控制源。●发的步伐。几年以前，富士达认定它的旧生产控制系统，这个系统也开始显示出老与ERP及其它任务关键系统进行无缝的从设计到生产的系统已开始碰壁。降低化的苗头。更改一张画需要相同的时间和连接。费用、优化制造过程、跟上迅速变化市场打印处理过程。同时，对于数据输入过程，的努力正被一个现有的老旧主机系统和一发生错误的几率很高。而且，DRAC的维护关键成果片纸——繁重的工程画绘制和更改过程所和支持也开始变得有问题，因为现今的富为快速上市目的，而取得的在设计、工阻碍。伴随着一种最新型的生产设备在士达工程师很少有熟悉80年代中期的程序程和生产过程中交付时间的压缩。在取得更2000年1月于日本滋贺工厂落成，富士达语言和操作系统的。“我们认识到我们必少的返工和更大的费效比的同时，获得更高殚精竭虑地花了两年时间将所有受控的产的数据精度。减少了管理产品更改的工作。（接下页）（接上页）于其商务支持工作。美国。在实施过程中，Goodrich的IT部门与性的提高。供应商及时完整地得到了他们所EDS专业人士一起合作，交付一种SAP应用需要的信息，削减了上市时间。战略性数精益和简洁的最新型主机中心，全部的解决方案和服务据，以前难于有效地存档和查找，现在能在无论是什么行业，项目和商业目标一正在全球范围内运行。超过40个与PDM有公司里进行即刻利用。就Goodrich与Xansa、般都是雄心勃勃的。Goodrich也不例外。公关的独立系统被一种单一集成工具所消除和EDS和其它的卖方合作而言，项目也展示了司在时间和预算方面达成了计划好的目标，替换。与这些系统有关的维护、高昂的费一次实质性的成功。例如，78700份设计文为全球范围内的4200个用户实施了集成的用、升级和其它支持也被取消。新的工程评档，15990个造型文件，96200工程更改关ERP/PDM系统,包括法国、德国、新加坡和审、批准过程很容易控制，速度也有了戏剧系和18200零部件关系被引入了新系统。25
成功案例研究PLM须重新评估整个系统，因为我们的市场形准”、“已发布”。设计更改管理也由势需要开发的速度和创新，”Tachikawa说。Teamcenter所控制。“整个设计过程变得从那次评估得出一个结论，富士达需要一容易理解和管理，”Masahiko Nogi说。完个适合对所有产品数据信息有一个单一控成后的产品信息再提供给另一系统，该系富士达株式会社制源的结论，即对于每一个需要它的人都统添加生产/采购信息，以自动产生生产进行联机处理。同时，富士达也认定需要零件明细表。重新设计生产系统，以便PLM和生产管理“由于现在能随时查看产品数据，我系统保持无缝连接。们能在所有的开发阶段得到一种操作和更改的感觉，”Nogi说。“因为很多个人参加Teamcenter解决方案了开发过程，在开始着手建立新的真实适产品数据控制实行单一源头，解决方用于产品的协同环境开发时，该系统将提案显而易见就是一种PLM系统，但是是哪升雇员理解和懂得的程度。此外，对从原一个呢？在对商用PLM系统经过很长时间型设计阶段转向产品设计阶段进行系统性地彻底评估后，富士达在Teamcenter中找地控制是很容易的。非常有意义的是，我到了问题的答案。Teamcenter取得了成们已不仅仅提高了设计和开发过程中的生功，是由于它解决了富士达的三个主要问产力，也能重新建造系统以便能有时间生题：灵活性、企业可伸缩性和实施经验，产更多的新产品。”如同Teamcenter在大量实施过程中所表现出的全球性成功记录一样。伴随着新滋贺未来展望工厂的开工时刻的迫近，富士达在1998年即便滋贺工厂及其PLM系统是如此之建立了项目团队，分析需求，设计PLM系新，Tachikawa称他们仍能量化地描述统。团队由那些来自研发、系统管理、设Teamcenter的好处。“我们有充分理由相信技 术计（机械、电气和计划编制）和生产分部Teamcenter将产生我们预期的效果，”¤Teamcenter的代表所组成。其它团队成员为日本研究Tachikawa说。这些包括：●院工作，它是富士达的实施伙伴。制图工作(通过连结PLM和CAD系从事的主要行业Tachikawa，来自于富士达研发部门的经统) 的减少，更多的制图控制电梯和扶梯●理，作为团队领导人。到1999年1月，富图样创建和发布之间交付时间的压缩地 点●士达已准备安装Teamcenter。“基于多余数据录入工作的消除，更好的富士达株式会社Teamcenter的系统消除了迂回工作中的多数据精度富士达美国公司●余环节，同时改进了数据质量，压缩了开生产部门产品数据输入工作的消除富士达德国公司●发和生产过程中的交付时间，” Tachikawa产品改进时，管理产品更改工作的富士达新加坡公司道。研发总经理Masahiko Nogi补充说：取消富士达（香港）公司●“用Teamcenter，我们正在做我们以前不降低的新产品生产交付时间“虽然我们已经实施了多种软件包，●能做的事情。”在Teamcenter环境中，设在设计、发放和生产过程减少错误但是让系统适应指定需求的灵活性特别●计师和用户绘图时会看见一个自动创建和对于那些独有的或定制的特性，更重要，在涉及调整软件时，我们已经奋显示的结构树，零件、产品结构和其它产容易地对安装好的电梯进行产品斗了很多次，”品数据是输入。这表明设计和加工人员能维护在任何时候引用产品图样和其它产品信长期以来，富士达一直打算将PLM系统“我们不会安放一个难于连接到公司息。而且，由于Teamcenter与CAD系统与世界上的其它工厂连接起来。“我们计划进已有系统的解决方案。我们对Teamcenter相连接，CAD图样需要的零部件结构和适行全世界范围内的连接和协作，”Tachikawa的灵活性留有深刻印象。”用数据任何时候也能在Teamcenter中进行说。就在现在，Teamcenter正帮助富士达取得访问。使用工作流程功能，设计图样可被更快的上市速度和更低的成本。没有迹象表富士达系统控制部经理控制在任何一个阶段，包括“设计中的图明全球性的建设繁荣将在不久之后减速，那Keiji Tsuyama样”、“等待校对”、“等待批准”、“已批正是富士达电梯生意所需要的“电梯”。26
以优秀的 平台PLM承载海尔先进的管理理念何清刚 方艳萍 (海尔国际股份有限公司)唐 泉 (EDS PLM Solutions)●海尔国际股份有限公司需要一个解决方案平台支持产品的所有产品经理基于一个完整的、集中的、共享的、动态的研制、型号经理的资源管理、产品设计的模块化以及产品数据和型号经理资源平台（认证、专利、设计雷区等）●ERP系统的无缝集成。所有产品设计数据、BOM等的发布、更改（版本变化）通过电子流程进行控制●业务需求物料的成组技术应用提高了产品设计的零部件模块化●需要应用成组技术提高零部件的重用水平水平●●需要管理设计BOM和多个分厂的MBOM，以及它们之间物料、MBOM（多工厂）由PLM系统（作为唯一的数据源）的关系向ERP系统的发布提高了系统数据的一致性●需要一个平台集中管理所有产品经理所需的资源●需要保障产品设计数据和制造数据的一致性在BOM管理方面的改进●提供一个知识管理平台应对人才的流动在使用PLM系统之前，所有的BOM通过电子表格软件制作，然后手工通过批命令导入到ERP系统。原先的BOM处理方法虽然解决途径在效率上处理起来也很快，但是在对于处理跨项目组的装配件重●使用Teamcenter Enterprise解决方案用、公用件的更改、不同分厂的MBOM结构同步（导入ERP后由●在集成的数据库中管理所有的零部件及其成组分类、设计于各种原因生产工厂会变、物料会变）等情况时存在着很大的困文件、产品档案、EBOM、MBOM和产品经理资源，以及难。将所有的物料、EBOM和不同分厂的MBOM在PLM系统中作它们之间的关系为数据源进行集中管理控制（更改会产生不同的版本、版本的生●使用工作流程和过程自动化来管理所有产品数据发放的效通过流程进行控制），显著提高了不同BOM（EBOM、不同分厂过程的MBOM）的准确、一致和版本有效性，满足了按单定制、快速●使用与ERP系统的集成接口管理设计向制造的数据发布响应的需要。工作成果在产品知识管理方面的改进●统一的物料自动编码提高了编码的准确、一致性PLM的实施使得所有的产品相关信息，包括产品档案、设计●所有产品相关数据基于PLM进行管理，显著提高了不同图纸、规格说明、工艺描述、试验结果等，以产品结构为中心进BOM（EBOM、不同分厂的MBOM）的准确、一致和版本行有意义的关联组织。所有这些信息的成熟过程通过电子流程进有效性行控制，这使得所有产品的研发过程、历史和经验作为统一、共27
成功案例研究PLM享的知识仓库在严格的权限控制下提供给所有的设计及相关人员。产品知识的准确性、有效性、可快速借鉴、重用提高了每一位设计人员的工作效率。PLM系统管理着所有的产品设计知识财富，提高了不同项目组之间的交流和共享，缩短了新进员工的学习时间。在型号经理资源管理平台方面的改进在海尔的运营模式中，型号经理起着非常重要的作用。型号经理往往需要超出产品知识本身的内容以支持所有的决策过程。在实施PLM系统之前，型号经理所需的产品平台信息往往散落在不同的角落、不同人员的大脑中，这对于支持型号经理的快速决策非Teamcenter Enterprise企业产品数据管理解决方案常不利。PLM系统的实施将型号经理所需的所有信息，如认证要求、认证规程、设计雷区、专利信息等内容有效地组织起来，并与产品结构关联后在不同产品型号经理之业务范围间共享。使得产品型号经理能够在最快的时间内定位到所需的信息，以支持其快速的海尔国际股份有限公司是目前世界决策。对于型号经理来说，快速决策意味着市场和赢得产品生命周期初期的高回报。上唯一一家可同时规模生产亚洲波轮式、美洲搅拌式及双动力式洗衣机的专业生产企业，海尔洗衣机拥有十八大系在产品开发模块化方面的改进列、可按单定制5000多个花色品种，年为了支持海尔整体的管理策略的贯彻实施，在实施PLM之前，海尔人已经在产生产能力达500万台，年年销量、销售品模块化开发方面作了非常高效、深入、扎实的工作。但没有使用一个高效的系统将额、利润均同比提高，是最稳健发展、所有的模块化资源跨项目组进行有效的管理。PLM的实施通过将海尔原有的模块化成最具竞争力的品牌，被誉为中国洗衣机果在系统中进行固化之外，海尔本身也通过流程的调整将模块化策略进行落实。在行业的领头雁。PLM系统中，产品的不同模块可以非常快速的进行定位、模糊查询和快速引用，这对总部地点于提高产品的研发速度、提高产品的质量、降低产品的成本和产品的可维护性非常有中国青岛益。“我们公司人员的努力和EDS的实施、支持将我们先进的管理理念、多年在ERP系统集成方面的改进的产品积累与世界一流的企业产品数据海尔的产品研发部门控制着产品相关信息的源头，在实施PLM系统之前，这些管理软件完美地融合在一起。在这一方数据通过手工的方式整理后导入到ERP系统（海尔已经开发了非常高效的数据导入程面我们领导的重视、设计人员的支持、序）。但是通过PLM系统的实施，所有这些源头数据PDM岗位设定和EDS实施人员的工作在严格的流程控制之后，这些数据向ERP系统态度和工作效率起了重要的作用。”的流动和更改的控制更为有益。海尔所采海尔国际股份有限公司用的PLM与ERP集成方式，改变了以往手总工程师工整理然后人工调用不同导入程序的方吕佩师式，所有的物料、MBOM等信息从PLM系“我们想要通过实施世界一流的企统通过特定的管道直接导入到ERP系统。业产品数据管理软件帮助我们整理、规数据是否发布、能否导入等由相应电子流范、共享我们在这一行业的多年奋斗的程在PLM系统中进行控制。PLM系统和ERP成果和财富”，海尔国际股份有限公司系统的无缝集成提高了ERP中不同分厂数总工程师吕佩师先生说，“我们多年的据的一致性和准确性，同时使得设计人员高速发展和先进管理模式的相辅相成，所关注的信息源由以前的多个应用工具、得到世界一流的技术和实施作为一个长文件系统和其它管理系统统一到单一的期的平台支撑，对于我们今后的产品发PLM系统。展是一个必须、非常有益的支持。”28
郭思寒 (华晨金杯汽车有限公司)梁吉元 (EDS PLM Solutions)一、华晨金杯实施PLM背景化环境，验证EBOM的建立途径，实现产品开发部门内部的更改沈阳华晨金杯汽车公司作为中国北方较大的汽车生产厂，作流程管理。为沈阳的最大纳税户，担负着振兴辽宁省汽车产业，同时带动周第二期工程在系统运行稳定的基础上，着手进行了以下工边零部件配套企业的发展，从而达到辽宁省经济繁荣发展的目作：收集用户反馈信息，进一步深入调查研究; 建立产品分类的。目前国际知名制造业的发展与信息技术的发展紧密相连，信体系以支持无意义编码体系; 建立基于PLM平台企业产品设计息系统在中国制造业的应用水平较低，为了配合公司长期的发展生命周期工作流程管理; 为实现产品设计水平更上一个台阶的规划，在10年内打造有国际竞争力的知名品牌，必须将信息系目标，引进EDS PLM的项目管理软件，实现产品设计的项目化统与先进的管理思想、先进的制造手段相结合，互相促进，互相管理；实现初步的产品配置管理。影响，推动生产方式的进步、变革和完善。2 实施主要完成的工作在华晨金杯实施PLM之前，公司上下就已经意识到：“就中工程设计部门华轿车而言，目前所有的产品数据格式多，检索困难，安全性差，-零部件属性信息管理及维护不能完全共享。随着车型种类的增多，数据也是越来越多，数据定义零部件的各种属性信息，包括材料、供应商、负责人等管理也是越来越困难。通过PLM项目的实施可以建立起一个标准-工程BOM的管理和维护化的共享数据库，达到资源信息共享，减少重复工作提高效率，-电子它也可实现对产品数模管理、文档管理、工作流管理、配置管理化的设计审等，使得每一部工作按照固有的程序进行，避免错误的产生。一批流程个标准化的共享数据库也直接指导生产。一个成功的PLM项目对-工程于一个企业来说就意味着成功，它可缩短产品开发周期，提高工更改管理作效率，提前抢占市场”。更改申二、华晨金杯PLM实施成果1 实施主要阶段华晨金杯PLM的实施遵循“总体规划、分步实施”的原则，截止到2003年7月，已经完成了PLM一、二期的实施工作，目前正在开展三期工程的实施。华晨金杯一期PLM实施以产品开发部为基础，以原型系统验证为实施重点，即：结合产品开发部的实际，在不进行大规模二次开发的前提下，充分挖掘软件系统本身的功能，建立PLM客户29
成功案例研究PLM● 请、执行更改、更改通知有时会更新错误的零件数据● -整车零部件的功能分类管理，按功能分为：组、类和子类过多的工程更改很难有效控制，经常要参与不同部门之间-标准件及通用件的分类管理的协调工作● 非工程设计部门手工会签工程更改和图纸-输出EBOM和采购BOM实施后● -查询零部件的信息采用电子化的更改管理手段● ● 通过In-class，按照零件分类查找启用工作流程，自动通知相关部门，免除手工签字的繁琐● 按零部件属性，以普通方式查找-零部件引用关系的查询-及时获取零部件更改通知-中性可视化文件，方便非研发人员非常直观地查看零部件信息(3) 零件号方面实施前● 现有BOM表中有重复的零件号● 手工编码容易产生错误● 不同的部门使用不同的零件编码（意大利号码和公司内部编码）实施后● 不会出现重复的零件号（七位流水码）-系统自动分配零件号码-根据零件的使用状态和功用分类编码管理● 样车阶段的零件● 3 主要效益正式生产使用的零部件● (1) 信息沟通及有效性标准件（包括公司内部使用的通用件）实施前● 工程师要经常向其他部门和相关人员解释当前零件的状态，进行电话沟通或面对面讨论● 没有零件数据状态的通知，例如，是否在更改过程中，新版本数据何时生效等● 根据纸制书面文件很难确定是否是当前有效的数据实施后-零件版本受控，可以及时得到当前有效版本(4) 数据安全性-零部件属性信息的有效支持实施前-所有部门都使用同一套完整有效的数据● 纸制的书面文件安全性较差● 研发过程中的零部件数据无法有效保密● 零部件数据无法有效控制，可以很容易地得到产品数据(2) 工程师参与过多的协调和重复工作实施前● 零部件数据和零件BOM分开维护，很难保持同步（接下页）30
PLM--企业快速发展助推器石振尧 沈经建 (中国电子科技集团第三十六研究所)P褚 景 纪丰伟 (EDS PLM Solutions)中国电子科技集团第三十六研究所地 点：中国浙江嘉兴三十六所是特种通信电子设备及相关电子信息技术领域内，集技术研究、产品开发、生产销售为一体的高科技骨干研究所。而近十年来，通过持续推动技术创主要从事行业：新，培育核心知识工作队伍，更新和改造研发环境和手段，科研生产任务量急剧通信电子设备增大，资产规模、经济效益连续高速增长，三十六所由此驶上了发展的快车道，同时也暴露出急待解决的管理瓶颈。业务模式：按订单设计制造，包括技术研究、产品开发和生产销售管理瓶颈● 知识管理问题发展的瓶颈：作为高科技企业，知识资产是核心竞争能力。然而沿用人工纸质资料管理体系● 知识管理来管理电子化的工程数据，带来了的诸多弊病，例如：合法的知识私有化，大量● 研发计划管理的CAD工程数据和软件产品存放于设计师个人处，一旦人员流动，造成知识资产● 信息化孤岛（接下页）（接上页）实施后过多的工程更改导致使用不正确的零件数据版本，不正确的-通过密码控制零部件信息零件编码-分级控制权限，角色、组、用户实施后● 已经发布的数据-对于所有用户只有可读的权限-使用整车配置管理，分别定义零部件的使用要求● 设计过程中的零部件数据-没有授权的用户没有可读权限-保证零部件的正确装配关系和适用车型-产品数据定期备份-零部件的功能分类更方便于管理(5) 整车产品配置-确保使用零部件的最新版本数据实施前由于配置信息的不完整，会出现下列问题：三、体 会-零件采购的问题（供货状态不清）通过PLM项目的实施我们有以下几点体会与同行共勉：● -零件的安装问题（装配过程中可能会漏件）选择合适的实施切入点● -工程中的问题（零部件信息不正确）重视实施队伍的建设● 要争得企业决策者的高度重视和全力支持● 企业领导的培训● PLM使用者的培训● 要充分重视标准化● 供应商的技术服务能力上述是影响项目成败的重要因素，在项目实施过程中必须给予充分重视。31
成功案例研究PLM流失；另一方面电子文件和纸质文件三十六所的战略决策三十六所所长赵明说，“在《三年中期发展版本紊乱，容易导致图文物不一致。规划》中明确了通过信息化建设，带动流程再● 科研计划管理造工程，推行并行协同的扁平式管理模式，使面对任务量急剧增加和“后墙不我所管理上水平、上档次；转变文化观念，革倒”的刚性计划要求，希望产品研发除信息私有化弊端，实现资源共享与优化，进周期越短越好。在以专业职能分工为一步解放生产力，提高我所的核心竞争力；实主体的项目管理体制下，缺乏有效的现产品生命周期数据的完整准确、协调一致、安全共享、可追溯；使信息流、资金流、物流信息沟通平台，项目信息私有化严重及其由此而产生的企业能力达到优化整合。”制约了缩短研制周期的企业要求。● 信息化孤岛PLM建设目标：在PLM之前，三十六所已经开发了多个局部的信息化系统。例如，物资管理、计● 过程控制规范化划管理、档案管理、财务管理、工艺规划等系统，在一段时期内起到了积极的作用，● 工程协同并行化● 但是这些系统缺乏信息共享的总体规划而互不相干，形成了被各个职能部门割裂的信息共享可视化信息孤岛，给业务人员带来新的问题。Teamcenter引导需求三十六所的信息化高级顾问沈经建说，EDS的解决方案“我们一开始就专注我们的业务需求而不是用● 在安全策略控制下，必须保证全部产品数据的的信息公有，建立单一信息源；什么编程技术，好的系统不是能只停留在满● 一个完整的信息化解决方案而不会引入新的信息孤岛。足我们的基本需求的阶段而是能引导和启发我们的需求，如Teamcenter中的顾问清单、无懈可击的CMII更改机制，反而对我们的管理PLM建设目标有启发作用。”由于所长等所领导参与了项目的调研、问题归纳、项目目标定义、用户参观等全过程，所以项目实施过程中，双方对项目的实施目标自始至终非常明确:过程控制何谓成功的解决方案规范化；工程协同并行化；信息共享可视化。● 优秀的产品● 优秀的实施团队● 系统化方法学Teamcenter解决方案明确业务需求后，解决方案显而易见就是一种PDM/PLM系统，但是是哪一个Teamcenter技术呢？在供应商介绍产品、实施方法和参观用户后，三十六所很快选定了EDS的● TC EnterpriseTeamcenter套件，其中包括Teamcenter Enterprise、Teamcenter Project、Teamcenter● TC ProjectVisualization模块。● TC Visualization三十六所的管理人员说，“项目团队和管理人员通过业务流程的控制和提示，可项目实施团队以保证工作程序符合质量管理体系程序文件的要求。避免由于操作程序失当而可能● 管理驱动，IT保障；导致的质量事故的发生。”● 知识传递，优势互补；本项目建立了以流程驱动为主线，产品数据为核心、信息共享为主题、安全控● 合作开发，争取双赢。制为保障的多专业、多部门、跨平台、跨职能的工程协同平台。实施策略● 项目实施策略选定对象，全线试点；● 由浅入深，稳步推进；好的解决方案意味着优秀的产品和优秀的实施团队，还需要好的实施策略，否● 创新观念，兼顾惯例；则对一个正常运行的企业是一个灾难性的冲击。本项目用一个新上马的系统研制项● 激励实施，宽严适度。目为试点对象，以研制流程为主线，从项目论证为起点到设计定型为终点，贯穿整个设计过程和与其关联的管理过程，以获得PLM解决方案的实施经验，为全面推广项目进展奠定基础。三十六所的PLM项目经理石振尧说，“我所的PLM一期建设已近尾声，从试运行情况看，PLM系统已经呈现了强大的功能，对科研未来展望数据和科研过程的管理有着其他任何软件管三十六所的PLM项目经理石振尧说，“我所的PLM一期建设已近尾声，从试运行理系统所不可替代的作用。我们期待着它能情况看，PLM系统已经呈现了强大的功能，对科研数据和科研过程的管理有着其他发挥更大的作用。”任何软件管理系统所不可替代的作用。我们期待着它能发挥更大的作用。”32
Teamcenter让合勤科技变得更快更聪明庄政道 （EDS PLM Solutions, Taiwan Branch）概 述合企业内部其它信息系统，将台湾母公整合关键技术仍居国内网络厂商之冠，Teamcenter Enterprise连结了合勤科技司以及海外的设计、制造基地完整结合，亦为全球小型路由器市场上产品线最完(ZyXEL)的研发设计及工程中心，贯穿了并符合以下需求：整的厂商之一，去年在欧洲市场占有率产品生命周期(Product Development Life1. 全球化的产品结构及零组件信息大幅跃升至第二，仅次于思科。Cycle)的每一个发展过程，整合了合勤科管理合勤科技除了在SOHO路由器市场奠技上下游的信息系统，让合勤科技创新2. 强大的远程资料存取效能定其在台湾的领导地位之外，亦迅速在研发的产品能够以更低的成本、更快的3. 强大的对象导向架构并容易客制全球宽频客户端设备市场中展露锋芒。速度进入全球市场。化其功能以配合合勤科技的管理机制合勤科技在1999年底甫推出全球也该是4. 容易弹性调整与扩充的系统架构公司第一台支持PPPoE技术的ADSL路由合勤科技导入PDM的目标以配合快速成长、变动快速的企业型态器，在短短不到一年的时间内，合勤科技1. 速度：缩短产品上市时间5. 与Oracle Manufacturing ERP系统成为全台湾唯一拥有最完整的DSL客户端2. 品质：产品发展过程的全面管理紧密的整合连网产品线的厂商。合勤科技的DSL CPE3. 成本：降低产品发展及原料成本涵盖了ADSL、SDSL、IDSL等宽频技术，并4. 系统整合：强化系统整合并提升背 景在全球各大电信业者的宽频采购案中频作业效率合勤科技于1989年成立于新竹科学频致胜。合勤科技的DSL宽频产品线在半5. 全球化：建立全球化的产品协同园区，为国内专业的宽频网际网络产品年的时间内由无成长到占公司营运三分作业环境研发、制造、销售厂商，主要产品包括之一强，并为公司带来百分之百以上的6. 信息共享：实时化的产品研发信了宽频网际网络连网设备、路由器、营收成长。根据统计，合勤科技目前已成息共享ISDN终端配接器以及调制解调器等，提为全台湾最大的ADSL客户端设备供货供企业及个人用户完整的网际网络接取商，公司并整合自身的宽频技术，持续开挑 战解决方案。发一系列更高阶的小型局端设备。以自有品牌行销全球的合勤科技，面合勤科技自成立以来，便以“掌握关合勤科技的总公司位于台湾，并在中对的是由国际大厂垄断市场的企业经营键技术、开发创新产品、建立自有品牌”国大陆、美国及欧洲设有海外据点，包括环境。合勤科技唯有不断创新、快速为客为目标，并对产品的品质有极严苛的要了1991年在美国成立的美国子公司，以户创造更高的附加价值，才能以自有品求。合勤科技对关键新技术的开发一向及1998及1999年于丹麦、德国及奥地利牌提供全球客户高品质的网络产品。不遗余力，每年以高达营收10％以上的成立的三个营运据点。合勤科技目前在因此，如何发展一个透明化、一致化经费投入研发，公司整体研发部门人员全球70余国设有代理商，产品触角延伸的产品信息环境，提供全公司各单位实更占员工总数的四分之一。因此合勤科至五大洲一百五十余国。时的产品信息，以提升客户服务及产品技对关键技术有相当高的掌控及整合能置身快速变迁的网际网络产业，合勤发展的品质与效率；并透过自动化的产力，并能提供量身打造、高附加价值的连科技已掌握了世界品牌、完整产品组合、品开发流程管理，缩短产品开发的时程，网设备给全球知名的电信局及连网服务领先的技术及市场地位等优势，以抢占遂成为合勤科技进军全球市场、挑战市业者。未来的致胜先机。为能在新的世纪里跻场龙头的重要课题。卓越的研发技术以及对品质的完美坚身成为世界一流的网络公司，合勤科技持，使合勤科技成功地成为少数能以高非常清楚，唯有彻底提升从产品设计到Teamcenter Enterprise解决达90％以上的自有品牌（合勤科技）行销制造的所有过程的品质与绩效，他们才方案欧、美等品质要求严格的市场之台湾厂能继续保有市场的竞争优势。建立一个电子化的产品信息系统，整商。合勤科技目前掌握的宽频及路由器一连串的措施接连展开，在这样的一33
成功案例研究PLM个再造的过程中，Teamcenter Enterprise扮理。最后Teamcenter Enterprise胜出的主然而随着导入的持续进行，许多的问演了一个关键的角色，协助合勤科技成要原因，是因为只有Teamcenter Enterprise题一一被解决，终于PDM项目第一阶段的功地达成预定的目标。可以很轻易而弹性地为合勤科技量身订所有范围还是准时上线，包含了零组件、做。而且也只有Teamcenter Enterprise完产品结构、工程文件的管理，一系列的变IT Infrastructure的需求全以J2EE的标准架构作为其Web-centric更流程、项目开发过程的审查流程等等，首先，最困难的部分在于合勤科技的的信息平台。均一一地顺利上线使用。产品资料包含图面及文件是储存在文件对于一个企业而言，导入一个新的信黄先生表示，“当我们在规划新系统中心，产品开发中的文件则分别由各部息系统架构最大的风险莫过于系统无法时，我们原本认为可能必须花费许多时门以人工方式管理。而零组件与BOM的充分满足公司文化、作业制度上独特的间来修改Teamcenter Enterprise功能，以资料则在ERP中管理，这样的管控方式无需求，Teamcenter Enterprise完整的对象导符合我们在各个产品阶段的编码原则、法支持公司全球化的发展与成长，让产向模块架构，绝对弹性的客制化空间，无命名原则以及各种企业流程，并满足我品研发过程的协同整合困难重重（图1）。疑是企业全面导入PDM系统成功的保证，们因应不同的客户、OEM厂商的需要。令我们惊讶的是，Teamcenter Enterprise都能够轻易快速的达到这些要求。”达成协同合作Teamcenter Enterprise的导入对于合勤科技的产品发展过程究竟有何影响？黄先生表示，“产品发展的环境由人工控管的环境移转为Web Computing架构，让使用者更容易撷取分散于不同系统的产品资料，更容易将产品、零组件、文件、流程做一个相当完整的整合管理...”图1 合勤科技企业级信息架构Teamcenter Enterprise已经帮助合勤科技初步建立了一个协同合作产品发展环境的其次，合勤科技在这段期间，已经陆而J2EE的标准架构，更是这个信息系统基础架构，随着系统的调整及使用者逐陆续续架构完成的系统，除ERP之外，尚可以长期成功的保障。渐的熟悉，Teamcenter Enterprise的效益正有iStore(电子下单)系统、SFCS(Shop逐步展现出来。Floor Control System)、eProcurement(电系统导入目前合勤科技正逐渐拓展海外的研发子采购)系统，计划导入的SCM(Supplier整个导入的过程，如当初所预期的，及制造据点，随着Teamcenter Enterprise后Chain Management)系统。各系统间的电子遭遇到许多困难。一般企业导入自动化续的流程管制功能陆续的上线，将为合勤资料交换的机制都已经衔接。但是许多研发流程管制所遭遇的问题通常来自使科技的企业发展打下一个更雄厚的基础。的研发相关文件往返、不同事业单位间用者对于系统的排斥，但在合勤科技却黄先生表示，“当所有的流程都上线,的沟通，大多透过书面来进行。一个新技非如此。合勤科技从高层到基层的员工未来研发相关人员将可以透过Teamcenter术通知或零件变更，如果没有专人跟催都十分企盼PDM的早日上线，在项目进行Enterprise的环境互相串连，让我们可以在通常要耗费很长的时间才能完成。过程中，各阶层人员的理念沟通也出奇最快的时间在全球将产品研发制造出如此的作业方式也使得公司很难提升的顺利。然而，正因为全公司的积极投入来。”这个结果还包含更大的产品弹性以海外各研发据点与生产基地的效率与反应以及高度期待，PDM系统也被要求必须完及更快速的产品发行时程。速度。因此，推行一个同步化的产品发展全符合合勤科技自己的管理模式与企业流程对合勤科技来说成为非常重要的课题。经营文化。Teamcenter Enterprise 帮助实随着系统分析的进行，愈来愈多的需现合勤科技的愿景Teamcenter Enterprise 不求被发现出来，整个系统的导入也越发透过Teamcenter Enterprise分布式文件可取代的优势显得困难。合勤科技 IT 主管: 黄先生很管理、高效率的档案同步机制，分散各地基于上述的需求，合勤科技对8个不坚决地表示，“合勤科技的PDM系统是用的虚拟团队都将能够在Teamcenter同的PDM产品展开长期而深入的评估，其来协助整个研发过程的，如果企业流程Enterprise的环境下同步作业。“PDM的上线中之一就是Teamcenter Enterprise。合勤科必须迁就PDM系统，工程师必须忍受PDM是一个重要的里程碑...”，黄先生表示，技轻易地剔除了其中4个产品，因为它们系统的不便，这一点合勤科技绝对不能“这对合勤科技充分应用全球优秀研发人无法支持高度弹性的产品结构及组态管接受。”力，成为国际一流企业建立良好基础。”34
为全球最大的 虚拟企业打造“数字化枢纽”——PLM在JSF项目中的应用一、项目背景不同的要求。2530年。~作为下一代、高性能的军用飞行器，JSF机型的采购使用情况，美国以及英国军方已经决定采购约3000架，美国的JSF（联合攻击机，定型后称为F-35）项三、项目挑战目是美国军方历史上最大的军火采购项盟友（包括北约、加、澳、沙特、日、韩、1.打造全球数字化协同网络目，总价值大约新、马、泰、印尼、巴、台湾等）决定或这将是历史上第一个真正全球化的虚$7500～10000亿美元。五角大楼打算在波音和洛克希德·马丁之间有意向采购2000～3000架。拟企业（图1），专门用于建造最先进的、选择，JSF项目由洛克西德·马丁、诺瑟若1996年五角大楼分别拨给波音和高性能的军用飞行器。在这个虚拟企业洛克希德·马丁公司一笔投资，要求研制普·格鲁门及英国宇航公司共同承担，并中，EDS的Teamcenter航太和国防解决方下一代中档战斗机，并希望在两个竞争者联合近30 个国家约30家供应商共同生产案（ADS）将被作为一个“数字化枢纽”而之间做最后的选择。制造。使用，目的是让参加这个巨大的项目中的2001年11月2日揭晓，由以洛克希德·马丁公司为首的联盟总体情况是：所有的企业成员都可以无缝地、协同地工中标。- 主要的承包商（“Team JSF”）：洛作在一起。克西德·马丁、二、项目介绍诺瑟若普·格鲁门及英国宇JSF将是现有战机F-16、F-18等战机的替代型号，属于下一代、多角色的先进航公司；的军用战斗机，可用于美国空军、海军和-第二级海军陆战队，英国国防部以及世界上其它转包商：罗尔美国的盟友。一批思·罗依斯、普5000架的庞大的机队将由世界上最好的飞机制造商的联合体来设惠、霍尼韦尔；计和制造。对这个机队的使用和维护服务-第二级将一直延续到21世纪中叶。转包商：大约美国国防部对JSF的要求是“一个型24个国家的供号，三种版本”，即要适合空军、海军和海应商；军陆战队使用：-初期的客户：美国空-常规型号（空军）军、海军和海军陆战队以及英国军方；2.最终超过5万用户的规模-航母型号（海军）-其余客户：28到30个国家的政府或时间进度表和成本的控制，将高度地-短道起飞（海军陆战队）由于这三种用途的JSF型号将建立在军方。取决于所使用的协同软件。这将是洛克希同一个飞机主体上。一个公共的数字化平在美国五角大楼仔细地考察和监督德·马丁公司保持这个合同不花落别家的台将是极其关键的，它要能够在所有的变下，洛克希德从现在至未来2009年的设计关键，因为，仍然有可能在某一个环节上形数据中集合和充分利用系统的共性数和生产阶段，要大约生产出3000架飞机，丢掉合同，尽管这种可能性是很小的。据，以降低成本和节省设计制造时间。此主要是配备美国军方，随后，将是英国和有许多的“软件孤岛”存在与JSF项外，使用一个公共的数字化平台也能够让美国的盟友们。整个的JSF项目周期大约目之中，亟待管理。一个惊人的数字是：将持续40～50年，其中的生产周期将大约支持飞机运行的编码就有1500万条之多，JSF的团队建立一个客户化的系统，去满足那些打算选用JSF的各个国家和地区的持续20～25年，使用和维护周期将持续其中600万条是飞行之中的指令，900万条 35
成功案例研究PLM是地面指令。35个软件流程需要在项目启了提升软件使用经验。当第一对波音777其原因有几条：动前准备好，这些流程又需要大约400个的机翼被完美地加工出来的时候，曾经引1．Teamcenter的专门用于航太和国防软件工具来进行支持。它们大约主要分为起工业界一片羡叹之声。但是，还从来没的ADS解决方案能够让分布在美国和欧洲90类。有一个企业能够像JSF项目这样把信息技的数千个工厂、车间之间进行紧密的协同要在这个虚拟企业中管理好各个子系术从设计到制造到交付到服务支持这样极工作。同时，它的任意规模、任意配制的统，协同软件的用户数目将是一个很大的其复杂的过程中予以使用。特点，也让跨越多个公司的全球的上万名数量。初步的估算是大约配置10000个6.任意规模，随意配制，健壮用户能够快速共享产品数据。Teamcenter用户许可证，最终将达到和超+实践验证1．Teamcenter预先配制好的ADS功能过50000用户的使用规模。JSF项目要求协同软件必须具有任意模板能快速产生产品结构，实现工程发放3.极其安全但是又可以即时规模、随意配制的特点，不能因为系统的过程的自动化。访问逐步扩大而以牺牲系统性能为代价。而3．不仅能够很好地集成洛克希德·马这个极其安全但是又可以即时访问的且，协同软件必须是健壮的，经过多年的丁的Catia，而且也能够很好地集成诺瑟若环境能够让世界上一万多人协同工作，从实践检验的，实施成功率非常高的。普·格鲁门公司的UG，以及虚拟企业中其洛克希德的设备一直到它的合作伙伴以及7.有信心进行高速度的有效的它的多种CAD系统。有意义的是，供应商的现场，跨越了各种网络形式，特部署Teamcenter把以前访问CATIA的时间从数别是因特网。因为设计的考察和评估都可对于一个F-16战斗机来说，从订单到天提高到了数分钟，并且比其它的软件提以以虚拟环境的方式进行，因此项目的进交付的时间为15个月，而JSF要减少到5高了对数据的重复利用性。展实施将会更快、更省钱。个月。高速度的、有效的部署是十分重要4．Teamcenter的数字化大装配功能提“当它完全实现时，它将是世界上超的。为了成功，JSF项目将会在精益制造上供了虚拟样机环境，让项目人员在还没有乎想像的最复杂的虚拟企业。”来自洛克做出更高的效率承诺。来自洛克希德·马实际样机的情况下就及早地介入了项目，希德·马丁公司的Tim Nichols说：“这些丁团队的高层经理们说将能做到这一点。加速了项目的进程，降低了总成本。飞行器的技术基本上每5年变更一次，因在下一年第一或第二季度，当金属切削开5．洛克希德·马丁在JSF项目上的经此跟踪这些变化和重新使用变化后的数据始时，公司保证它的先进的制造和装配过验与Teamcenter的ADS解决方案相结合，是十分关键的。”程将减少大约90%的JSF的加工时间，减将为后续的项目（如：新款C-130运输机）“每一个人，从设计团队到供应商，需少66%的制造时间，制造成本和零件数量中实现快速地实施PLM（产品知识管理）系要能够访问最近的数据、三维造型和工程都降低50%以上。统提供有力的保证。图纸。”Giga的分析专家Erica Rugullies说：但是，JSF的以性能为基础的合同又6．EDS的Teamcenter在JSF项目中可“如果没有一个PDM（产品数据管理）系统，在生命周期成本添加了额外的费用，因此以扮演“数字化枢纽（Digital Linchpin）”的数据无法有效和正确地传递，承包商们将它将花费很多的“高精尖”的制造工艺来角色，把这个巨大的虚拟企业中的数十种不得不把三维模型或图纸打印到纸面上，满足五角大楼的标准。JSF是一个不同于软件都集成起来。然后迫使贸易伙伴去在他们自己计算机上美国历史上任何一种军机的不断衍变的产重新做造型或绘图。这种浪费和耽搁是难品。一旦飞机开始进入服役，用于设计和五、项目背后的故事以想像的。”装配一架JFS的同样的数据将被用于支持JSF的信息技术体系结构包括14个基4.可以经由LAN、WAN和因特和后勤维护。它是一个用于制造、支持、衍本的系统。其中的11个提供数字化设计和网访问变规划的原形。制造过程的框架。这些使得机身团队可以适用于局域网、广域网、企业内（外）作为一个虚拟企业来运作，每一天中的任网、因特网等各种网络。四、选择EDS的理由何时间都可以实时访问当前的数据。即使5.与任何CAD系统兼容值得一提的是，在JSF项目花落谁家像现在正在洛克希德·马丁公司内进展的实体造型是相当新的技术应用。诺瑟尚不明朗时，波音和洛克希德·马丁两个F-22项目，也不能做到实时交换它的所有罗普·格鲁门公司是在10年前开发军机JSF团队在项目的概念设计阶段（1996～的数据。（B-2轰炸机）的先锋，波音也在它的商2000），都曾经同时选择Metaphase、在企业成员的分布上，目前包括在欧用飞机波音777机型上使用了这样的技Windchill作为系统集成工具，并完成了最洲的一个主要的合作伙伴和11个（截至目术。但是，JSF是第一架完全使用三维实初的三架样机。波音和洛克希德·马丁两前为止）分包商，它们都纳入了美国政府体造型技术设计出来的飞行器。在JSF整个JSF团队在做着项目竞争，同时，的考虑和出口控制之中。个的虚拟企业中，各个不同的承包商和合Metaphase、Windchill两个PDM系统也在做“产品数据必须在一个全球范围内分作伙伴使用着各种CAD系统。因此，与着系统集成的竞争。最后，获得JSF总承布和共享。它可能具有30年或更长的生命CAD系统的集成也就成了一个比较关键包合同的洛克希德·马丁公司在2001年初周期。在开始去寻找这些软件之前，洛克的问题。正式宣布了这样一条消息：选择SDRC（现希德在想着如何满足它的客户和供应商的航太领域在过去的十年中更多的是应为EDS PLM Solutions的一部分）的需求了。”洛克希德公司的Peden说：“我用信息技术来提高生产线上的制造效率，Metaphase （后升级为Teamcenter）作为洛们的客户有很大的发言权说他们需要什而不是为了把设计做得更完美，或者是为克希德·马丁公司的PDM标准解决方案。么。我们并不是光坐在那里说说而已——36
‘所有的好软件是什么？’——我们跟随将让项目经理们能使用移动电话，透过加图书馆的功能。持续地升级更新后，未来客户的要求来不断地演进我们的想法。”密码来发送变更命令。”的用户功能包括可以从手持式移动设备中ERP（企业资源规划）软件是一个传统位于加州的诺瑟罗普·格鲁门公司以接受数据，以支持分布式的排队维护操的扩展业务运作的核心。在选型初期，由及位于英国的BAE公司将维护它们自己的作，交换技术文档和图纸。● 于洛克希德·马丁的Fort Worth子公司当基于主PLM系统的镜像系统。来自普惠公工艺规划和车间管理任务由HMS公时在检测它的原有软件系统的“千年”问司（也是一个Metaphase的用户）F119发司的SFM和CAPP软件来完成。● 题，它的JSF团队希望随后上一个全公司动机也将被看作是由政府供给的设备。PTC的Windchill/Infoengine提供了用范围内的SAP R/3 系统。但是一些事件户访问来自其它系统的数据的界面，给出和制度上的警告阻止了这个想法。七、其它JSF使用到的关了一个系统成本的窗口。● 作为公司改组的一部分，洛克希德·键子系统BAE Systems-IFS有限公司正在提供马丁公司当时正在把它的三个航空公司：在Teamcenter管理之下的其它关键的基于Web的分布式的ISF应用软件，用于位于乔治亚州的Marietta、加州的PalmdaleJSF子系统包括：飞机在飞行中的自诊断。这个系统类似于● 和Fort Worth合并为一个运作单位。在JSFTelelogic公司的基于需求的动态对在民机波音777中所使用的程序。但是由项目——这个最大的、也许是最后一个的象系统为飞机的任务系统提供了文档需于军机的特殊的复杂性，它还需要独特的项目竞争中做出这个合并决定是一个巨大求，处理工作包，维护可追溯性，追踪测数据管理能力。JSF团队正在定义将使用的挑战，在美国历史上，这是一个令人畏试以及校验文档。什么样的手持式装置。但是它们包括条形● 惧的有人驾驶的战斗机的竞争。因此，再数字化大装配的关键角色是处理干码扫描功能来自动地纪录在航线上的设备增加一个第三大的任务（注：第一大是争涉检测，产品结构的可视化管理，这部分变化。JSF，第二大是合并），从上到下地去实施的工作由EDS的可视化装配系统软件（e-“数字化技术是JSF成功实施的核心问一个ERP软件而去改造公司的业务流程的VIS）来完成。题。没有它，洛克希德·马丁团队不可能● 想法，没有被洛克希德·马丁公司采纳。零部件管理由Technologies/Aspect完成它所承担的目标。它的制造和支持系SAP软件的昂贵的价格、复杂的实施以及的i2软件来完成。工程师们在i2中搜索并统不可能被精确地调整，并由此它们需要制造BOM与工程BOM的脱节等因素都是被可以在Metaphase的数据库中提交和保持更多次的反复和更多的权衡。”来自洛克考虑在内的原因。一个现有零件的通知。希德·马丁的Mestad总结到：“如果说JSF● MSC的Mvision扮演一个类似的项目是由一种灵丹妙药来支持运作的话，六、JSF与EDSAspect的角色用于原材料的管理。那么这个灵丹妙药就是软件。”● 经过审慎评估，JSF的核心体系结构JSF用Catia Data Manager和Catlink最终选择了SDRC的Metaphase产品生命周以及专用软件来作为Catia与Metaphase的八、项目近况期管理（PLM）软件。这可能是一个长达几中间接口。现在它们正在被来自T-由于提高了系统的整体协同性和信息十年的选择。Systems公司（前身是德国的Debis集成性，与传统的战斗机开发生产过程相“Metaphase获得了很高的评价，灵活、Systemhaus）的CMI所替代，原因是CMI能比，经过验证，证明了用于JSF的加工量开放的体系结构使得它能够处理分布式的够支持JSF的客户的分布式的数据。CMI也可以减少90%，制造时间减少66%，成本伙伴关系。”洛克希德公司的工程流程高支持用于（ITAR）的电子化会签。但是，节约50%以上。JSF将减少50%的零部件级经理. Gleeson先生如是说。“此外，Catia 版的Cadam将是应用ITAR一个和紧固件的设计。取得这些成就的关键是洛克希德发现，由诺瑟若普·格鲁门公司问题。一个公共的数字化产品数据库贯穿使用在● 下属的Logicon公司所做的Metaphase的客成本和进度需求由Artimis公司的了JSF的设计、制造和装配的各个阶段。户化工作，可以满足军队的性能需求，因Project View/Cost View管理。因此JSF在JSF项目中正在测试Teamcenter与此，改进后的软件被JSF项目选中”Gleeson的客户们可以在一个一览子的视图中随包括手机在内移动设备的连接，扩大用户先生解释到。时了解他们的进度是否合适以及经费使端的数量和种类，提升协同范围。在EDS合并了SDRC和UGS公司以后，用情况。洛克希德·马丁公司计划在明年再次● EDS加速了把Metaphase升级成Teamcenter达索的Delmia软件提供工厂/生产扩充Teamcenter软件的用户数目，以满足系统的步伐，并且把PLM Solutions建设成线布置仿真。日益增长的协同需求。● 为了一个有12亿美元年营业额的单独的某几个自开发的专用软件在洛克希业务部。JSF合同是PLM Solutions继福特、德·马丁公司也起着特殊的作用。它的通用之后的第三大的合同，而且具有超过MRPⅡ软件保持一个主要的生产进度表以前两个的潜力。及用于存货目录的项目需求。Atlas用于分PLM Solutions的总裁Tony Affuso说：析战场上的产品性能表现，这个软件已经“JSF对我们来说是一个战略性的项目。我在C-130和F-22项目中应用，评估平均们公司正在俄克拉荷马的Tinker空军基地失效时间。做一个领航员项目来帮助开发无线的技洛克希德·马丁公司的Livelink-Open术，以支持Teamcenter的新功能。其结果Text软件提供给JSF项目一个基于数字化（作者：王 敏 赵 敏） 37
Lifecycle Management SolutionsSpecial Issue企业信息化名词演变与辨异国外咨询公司在企业信息化中的作用CIMdata PLM市场分析报告关于EDS PLM SolutionsEDS是产品全生命周期管理(PLM)领域的市场领导者，它所提供的解决方案可以帮助制造业企业优化产品全生命周期的过程。产品全生命周期管理支持产品制造的全生命周期的所有参与者以统一的方式来进行一流的产品开发、交付与支持活动。作为PLM软件与服务的单一供应商，EDS能够将产品全生走好实施PLM的第一步-PLAN命周期的各个过程转化成真正的竞争优势, 并在产品的创新、质量、上市时间以及最终价值等方面为客户带来了显著的效益。欢迎访问EDS公司全球网站或EDS PLM Solutions中文网站, 以获得更多信息。实施PLM的重要乐章-PLM PM 2北 京成 都上 海广 州地址：北京市建国门外大街1号地址：成都市西御街77号地址：上海市南京西路1515号地址：广州市天河北路233号 国贸大厦1座3218室 国信大厦5楼C座 嘉里中心1601-1605单元 中信广场3603室邮编：100004邮编：610015邮编：200040邮编：510613为全球最大的虚拟企业电话：(010)65059888电话：(028)86198816电话：(021)62898000电话：(020)87521288传真：(010)65059777传真：(028)86198629传真：(021)62899000传真：(020)87521088打造“数字化枢纽”深 圳香 港台 北地址：深圳市深南东路5002号地址：香港中环花园道3号地址：台北市114内湖区 信兴广场地王商业中心313室 万国宝通广场 洲子街63号9楼邮编：518008 万国宝通银行大厦3601-2室电话：(8862)26570000电话：(0755)82461838电话：(852)22303333传真：(8862)36576677传真：(0755)82461868传真：(852)22303220EDS和EDS的标志、Unigraphics、Parasolid、Solid Edge、Femap和I-deas都是注册商标；Experteam是一个服务商标；Teamcenter、E-vis和Imageware是电子资讯系统有限公司(EDS)或其子公司及下属机构的注册商标。其他所有的标志、商标和服务商标均属于相应的公司所有。EDS是一个给予雇员平等机会的雇主，并十分看重雇员多样化的价值。2003年EDS版权所有。
