正修科技大學 工管系
副教授 鄭榮郎博士
如何有效執行月季年盤點壓縮庫存與創造盤點利潤講座
盤點與物料管理之關聯
物料管理之意義
物料計劃
盤點計劃
存量管制
物料需求計劃
發料、領料、退料與催料
倉儲管理
呆、廢料處理與預防
物料管理之意義
物料管理的目標
物料管理五適原則(5R)
適時(Right time)
適質(Right quality)
適價(Right price)
物料管理其他五項目標
降低成本(Cost down)
提高周轉率(turnover)
縮短生產週期、交貨期(Delivery)
提高物料人員效率(Efficiency & efficient)
建立優良的供應商關係(Supplier relationship)
1-8
適量(Right quantity )
適地(Right place)
物料管理改善目標
提昇
降低
管理目標
資訊
流程
組織
物料管理改善目標
目標達成方法一一改造
降低物料成本十大方法(1/2)
加強產品設計
加強物料、零件標準化
確定進料與出貨交期
加強採購方法
加強進料的品質管制
1-6
降低物料成本十大方法(2/2)
加強存量管制
加強物料搬運與包裝
加強價值分析
加強呆料舊料廢料殘料的預防及處理
加強物料管理電腦化
1-7
盤點與物料管理之關聯
物料計劃
物料計畫的意義及功能(1/2)
物料計畫係指為配合企業體生產或服務的順利進行，對物料需求事先加以分析 ，以計畫物料之需用狀況
物料計畫的功能
良好的物料計畫可確定某一時期之物料需用量，使產銷活動賴以推動
採購部門獲得可靠之物料計畫，得以早日準備採購活動，並覓得適當的採購時機，以最有利之條件採購物美價廉之物料
3-1
物料計畫的意義及功能(2/2)
財務部門依據物料計畫，可以計算所需資金概數，而預作準備以利資金之調度
物料管理部門藉著物料計畫得以控制之庫存，減少呆料之發生，使得資金積壓現象得以減少
良好的物料計畫得以消滅生產線斷料停工之現象，而使生產線繼續不斷生產下去
3-2
盤點與物料管理之關聯
盤點計劃
盤 點
藉由物料現存數量的清點，確認物料存量與帳務是否一致，並確認物料存放的時間，以免存放過久而變質。
物料盤點的三項目的
確定物料之現存數量，並糾正帳物不一致之現象。
檢討物料管理績效，進而從中加以改進。
企業經營損益。
盤 點 流 程
決定盤點日期與方式
可依照◎生產產品、季節的性質◎生產作業、人力的狀況◎物料種類與數量的多少，決定盤點的日期與方式。
進行盤點的事前準備工作
包括(1)盤點人員的安排(2)準備盤點工作所需要的表單(3)盤點工具盤點。
物料盤點之步驟
事先準備
盤點日期之決定
人員組訓
倉庫清理
盤點方法之決定
盤點工作之進行
差異原因之追查
盤盈盤虧之處理
分析與檢討
9-3
壹、盤點方式與如何提高料帳準確性
定期盤點VS.循環盤點
定期盤點
循環式盤點
一年一次或二次動用大批人力
少數人一整年不斷地盤點
結果的差異
盤點後才發現問題
一次發現許多誤差原因已不可查
對提高料帳準確性沒有幫助
即時發現問題並之即採取糾正行動
誤差越來越少原因可迅速查出
有系統地提昇料帳準確性
壹、盤點方式與如何提高料帳準確性
循環盤點的選擇
．料號範圍，從ˍ起，迄ˍ
．料號
．物料類別原料半成品成品
．ABC
．上一次盤點日期
．倉庫代號
．儲位範圍，從ˍ起迄ˍ
．料號
．儲位
．批號
．倉管員號
1.依料號別(Part No.)
2.依儲位別
其他循環盤點的選擇
壹、盤點方式與如何提高料帳準確性
１．庫存等於“０”－水落石出
２．庫存數有負數出現－異常狀況
３．庫存數最低時剛發料
４．進出頻繁
５．前一日有庫存異動發生
６．受工程變更影響
７．需要盤點時
壹、盤點方式與如何提高料帳準確性
循環盤點的次數
ABC 項目 盤點次數／年 總次數 每週盤點數
A 100 12次／年 1200 24
B 200 6次／年 1200 24
C 700 3次／年 2100 42
1000項 4500次 90項
※ 一年假定為50週
壹、盤點方式與如何提高料帳準確性
料帳誤差帶來損失
錯誤的生產物採計劃
不準不可靠
原物料短缺
人員閒置人員加班
生產效率低
跟催的費用高
運費提高
存貨損失
呆料增加
問題：
請估計料帳誤差的損失金額，並做出提高料帳準確的投資金額硬體及軟體(含教育訓練）
1、盤點方式與如何提高料帳準確性
盤點計劃
．小組成員
．多久盤點一次(頻率）
．盤點的項目
．決定點的寬許率
．盤點的報表
．盤點結果報告
．誤差的原因追查
．持續改善
盤點後之處理措施
物料盤點後編表分析並檢討工作得失，為盤點過程中最後階段，也是物料管理興革之重要根據來源。
物料管理措施之失誤提出檢討改進
呆料率太高
存貨周轉率太低
物料供應不繼率太高
料架倉儲、物料存放地點不適當
成品成本中物料成本比率過高
呆料舊料廢料殘料過多
9-6
盤點後之處理措施
呆廢料過多宜設法預防與降低
加強物料需求計劃庫存管理與採購績效
料架與儲位規劃的適當性
價值分析(VA)之應用
盤點做作業處理後的Just in time
策定下年度
物料管理方針
零件員管理績效
年度零件損益
帳務與實務相符
盤點目的
盤點前置作業
請即日起進行掃射作業
新儲位,錯誤儲位修正
零件標示,零件打包
NOW
損益評估
盤點確認
盤點執行
盤點規範
盤點目的
策定年度管理方針
獎懲
報表
須知
方法
組織
方式
流程
盤點規範
流 程
進度管控
12/16~12/22
差異查核
12/23~12/30
複盤
12/31
差異查核
12/9~12/15
初盤
96年1/1
正式盤點登入
96年1/2
會計師盤點日
盤 點 執 行 方 法
IBMAS400電腦
12/7
報表分發
12/31PM正式
盤點表分發
961/1 PM٭號
差異表查核
12/16
差異表轉回
12/21
報表分發
12/30
差異表轉回
96/1/1 PM
正式會盤表分發
盤點須知
盤點表
執行
計量單位
差異查詢
儲位修正
新增登入
時效
中心領表
初盤登入
差異登入
人員
簽名字跡要工整
盤點表不得缺頁
每一頁務必簽名
95
年
12
月
31
日
PM
96
年
1
月
1
日
PM
盤 點 獎 懲
1.獎:
95年度盤點項次誤差比為%
(盤盈項次+盤虧項次)/庫存點數盤點項次底於% 取前二名獎勵°
2.懲:
A.盤點項次誤差高於3%年終考核以B級計算°
B.盤點項次誤差高於6%年終考核以B級以下計算, 並記過處份°擇日會同複盤°
盤點與物料管理之關聯
倉儲管理
貳、倉儲管理的目的與功能
1.妥善保管物料
．數量(Q)
．品質(q)
．有效期間(D)
．安全(S)
3.最低的倉儲費用
．人、設備、空間、費用、損耗
．強調服務、效率、成本、安全
2.最大的倉儲效率
．機器／人力工時
．產出率(Yield rate)
倉儲管理的目的
庫存作業的目標
儲存空間利用的最大化 ;
物料搬運作業的最小化;
「倉庫中所從事的每一個活動，不是受益於（追求）空間的最大利用，就是受益於（追求）搬運時間的降低，但兩者常無法得兼」。
期望的服務水準。
貳、倉儲管理的目的與功能
倉儲作業
收料
儲存
發料
倉庫規劃及佈置
儲位管理
實地盤點
循環盤點
出貨
呆料、廢料處理
庫存報告
倉儲功能
貳、倉儲管理的目的與功能
1). 儲存
2). 生產補給
3). 產品包裝
4). 併貨
5). 分送
6). 客戶服務
關鍵：貨暢其流
貳、倉儲管理的重點
1). 建立倉儲基本資料
2). 合理的佈置
3). 儲位管理
4). 倉儲設備的選擇
5). 倉儲安全
6). 人員教育與訓練
建立倉儲基本資料
貳、倉儲管理的重點
建立一套標準進、銷、存流程 & 料件基本資料,以掌控整體倉儲狀況。
一、物料主檔－基本資料(BOM，Bill of material)
料號、名稱、計量單位、類別、來源、供應來源、主供應商
二、採購控制用變數
前置時間、最高庫存、最低庫存、安全存量、批量、ABC分類
、儲存有效天數、損耗率
三、物料動態資料
庫存數、主要儲位、次要儲位、總需求、未完成訂單、
線上存貨
正確和完整的基本資料是良好倉儲管理的基礎
倉庫的佈置
貳、倉儲管理的重點
E4
E3
E2
E1
D4
D3
D2
D1
C4
C3
C2
C1
倉儲辦公室
收貨/理貨
拆包
點數
體積較大物品
B1
B3
B2
B4
暫存區
R區
○○
○○
油桶
H
□
□
□
□
化學藥品G
A6
A5
A4
A3
A2
A1
鐵櫃 F1
辦公室記錄，檔案
E
D
C
暫存S
生產現場
收貨
棧板區
最速動件區
最速動件區
貳、倉儲管理的重點
倉庫佈置的要點(一)
1．收貨區方便供應商送貨，發料區靠近生產線廠
2．中央走道作為控制倉庫內物品流動之用
3．危險、易燃物品與一般物品隔開
4．物品依照其體積大小、重量、特性等分開放置
5．架上儲位仍可擴充
6．架與架之間有足夠寬，供人及搬運小車通過
7．較貴重物品放在鐵櫃裡以防偷竊
8．開箱、點數在數貨區完成
9．利用防火、不易燃的材料作隔間
10．注意防塵及特殊控制條件
11．選擇適合的倉儲搬運工具
貳、倉儲管理的重點
倉庫佈置的要點(二)
1．主要走道可維持雙向交通約1M至
2．次走道如要有足夠回轉空間，約 1 M
3．架子之間的距離單向通行即可，寬約 M至 1 M
4．視儲存物料的重量、體積、大小及搬運機的類別而訂
5．呆滯料應從主要的架子上移走，以提高料架的使用率(5S活動)
6．經常收發的物料應有固定的架位
7．儲位編號由A區向裡面編至H
8．收貨區係暫存區，編號R
9．體積較大的物品則置於B區
10．體積較小的物品則置於開放架C、D、E
11．製令所需原物品一旦挑出則置於暫存區S
12．化學原料及油桶則儲存於倉庫外為G、H庫
貳、倉儲管理的重點
倉庫佈置的基本原則
1.進出頻繁的物品靠近使用地點
2.保持流暢，減少搬運距離
3.走道應暢通沒有死巷
4.必要時用”樓中樓”，以充分利用空間
5.收貨與出貨另有待處理區
6.先在倉庫備料，以減少領料及搬運
7.可擴充的空間
8.安全性－防火、防盜、防水、防潮
9.易於控制－顏色、目視、5S
問題：請思考貴公司倉儲佈置的優缺點
儲位管理
貳、倉儲管理的重點
良好的儲位管理可節省時間，減少錯誤和儲存空間的浪費。
儲位的考慮：
．固定與彈性儲位
．頻率高低
．同質性高
．體積大小
．重量
．其他特性
～易碎、易燃、有毒、易偷、放射性、防塵、溫濕度、使用期限
儲位的安排：
．較常移動的物料置於方便取用之處
．較少移動的物料置於架子之末端
貳、倉儲管理的重點
儲位編號（一）
儲位編號（二）
街 走道：A，B，C，D
段 大架：01，02，03，04…
號 架位：01，02，03‧‧
樓 分格： 01，02，03…
料號
12439
12439
12645
12648
13546
24795
30578
25146
名稱
支架，10‘
支架，12‘
馬達，2hp
馬達，3hp
軸承
IC
PCB板
電阻
走道
A
A
A
A
A
B
B
C
大架
04
04
03
03
01
02
02
03
架位
01
01
02
02
03
02
02
02
分格
00
00
00
00
00
02
04
07
儲 位
貳、倉儲管理的重點
資訊與物料移動同時作業
異動資訊的搜集和處理
減少物料存取移動的距離
減少物料存取移動的工作負荷
注重時效
減少浪費
加強安全
倉儲管理的重點
貳、倉儲管理的重點
1.料架：架眼式開敞式抽屜式...
2.棧板架
3.流動架
4.自動設備
．水平式旋轉料架（Carousel Conveyors）
．垂直式旋轉料架（Vertical Carousel）
．自動存取倉庫（AS／RS）Automatic Storage and Retrieval System
5.搬運設備
．堆高機 ．輸送帶
．無人搬運車 ．手推車
倉儲設備
貳、倉儲管理的重點
選擇倉儲設備的考慮因素
1.購置成本
2.作業及維護成本
3.機動性
4.適應性
5.擴充性
6.操作的難易度－訓練的要求
問題：越進步越自動的設備越佳?
倉儲安全
1).倉庫應在隔離的空間內，並可上鎖
2).非倉庫管理人員不得進入倉庫
3).物料進出倉庫必須要有單據
4).高單價的物品可以鎖在一個櫃子或房間或放置在AS/RS的高架
5).電子安全系統，警鈴或監控之安裝
6).倉儲管理人員必須有安全方面的考核
7).防止倉儲管理人員與外界串通，因此對進出頻繁的數量要偶爾抽點
8).倉庫外面也要加強安全措施如圍牆、鐵網等，遠離停車場，夜間可派人巡邏
貳、倉儲管理的重點
問題：
1.貴公司的倉庫採取何種措施?
2.貴公司在倉庫安全上投下多少經費?
3.貴公司人員是否有高度安全警覺性及預防的教育訓練?
貳、倉儲管理的重點
人員教育與訓練
．倉儲設備之使用
☆電腦系統 ☆條碼讀取機 ☆磅秤 ☆打包機
☆自動倉儲 ☆撿料機 ☆堆高機
．倉儲作業程序
☆表、單之填寫與使用
☆異常狀態之處理
．安全的規定
．提昇倉儲管理的績效
．提昇人員的專業與管理能力
參、倉儲作業流程與制度
收貨作業(Receiving)
1).檢查隨貨文件是否完整
．裝箱單、發票、檢驗報告、簽收單、提單
2).核對到貨文件與訂購單是否相符
．訂單號碼、供應商、交貨日期、訂購數量
3).檢查外箱標示是否正確
．料號、規格、包裝數量、批號、出廠日期
4).檢查外箱是否明顯受損若有則拍照存查
．原包裝不良，輸送途中受損
5).點數
．總箱數每箱數量內包裝數量
6).決定存放地點
．暫存區 ．優先順序
7).製作收貨點
8).通知進貨檢驗(IQC)
參、倉儲作業流程與制度
1.檢查收到的撿料單是否完整
．工單號碼 ．客戶訂單 ．頁數 ．料號
．名稱 ．需要日期 ．需要地點
2.找尋所需挑料的項目
．倉庫 ．儲位
3.點數
．數量 ．包裝 ．標示料號 ．先進先出 ．品質
4.發出
．使用地點 ．點收 ．核對 ．簽收確認
5.更新庫存記帳
．人工 ．電腦系統 ．事前扣帳 ．事後扣帳
撿料作業(Picking)
出貨作業(Shipping)
參、倉儲作業流程與制度
1.）檢查收到的出貨文件是否完整
．出貨單號碼 ．主管授權 ．財務主管授權 ．客戶名稱
．送貨地點 ．出貨日期 ．出貨數量 ．包裝方式
．特別指示
2.）找尋所需出貨的項目
．倉庫 ．儲位
3.）點數
．數量是否足夠 ．先進先出 ．品質
參、倉儲作業流程與制度
五項零
零延誤
零當機
零缺點
零紙張
零庫存
結論：
一．如何減少倉儲作業中的錯誤？
二．如何減少倉儲作業沒有價值的
動作和文書作業？
三．如何縮短各階段作業的時間？
四．可否借著5S運動提昇倉儲作業
的效率？
五．倉儲作業流程可否加以改造
(Reengineering)？
肆、倉儲管理電腦化
倉儲管理應用電腦
．減少重複的文書工作，如單據、報表
．儲存大量與倉儲管理有關的資料，包括數量、重量
、名稱、儲位、儲存的特性．．．等
．以條碼或光學符號識別（OCR）另記錄和保留庫存資料
．利用電子資訊交換（EDI）作資訊快速的傳遞和收受
．即時處理與存貨相關的資訊，例如庫存數、庫存金額
、工作計劃、生產力的報告
肆、倉儲管理電腦化
條碼應用在倉庫作業
優點：
．提高準確性
．提高資料搜集的速度
．提高生產力
．提高倉庫空間的使用率
應用範圍
１．收貨
２．上架
３．挑料
４．出貨
５．盤點
６．分批分類
伍、結 論
1). 倉儲管理強調服務、效率、成本、安全
2). 倉儲管理的基本建立在正確和及時的資料
3). 倉庫佈置要依照物品的特性並重視效率
4). 儲位建立可提高倉儲效率
5). 倉儲設備的選擇宜重視適用性；非大就是美
6). 倉儲安全人人有責。
7). 倉儲管理要好，人員要持續地教育訓練
8). 倉儲作業流程，資訊與物流同時發生
9). 倉儲管理電腦化提高效率
10). 循環式盤點才有助於達到料帳100%正確
11). 倉儲管理好或壞可自行診斷
12). 倉儲管理的績效評估，目的在激勵
適當交期之決定(1/3)
豐田汽車剛好及時的運輸方式（改善前）
6-10
適當交期之決定(2/3)
豐田汽車剛好及時的運輸方式（改善後之一）
6-11
適當交期之決定(3/3)
豐田汽車剛好及時的運輸方式（改善後之二）
6-12
盤點與物料管理之關聯
存量管制
物料需求計劃
存貨的類型
原料＆外購零件
部分完成的商品稱為在製品
完成品存貨
替換零件、工具&供應品
在運送給倉儲或顧客途中的貨品
存貨發生之要因(Ⅰ)
顧客服務水準之考量-「預期存貨」
季節性的產品與需求-「季節性存貨」
投機-「投機性存貨」
提高產品的品質
彌補預測的偏誤-「安全存貨」
存貨發生之要因(Ⅱ)
削減供給、生產、配銷系統之關聯
「緩衝存貨」（ Buffer Inventories ）
「減震存貨」（Decoupling Inventories）
使用訂購模式
「週期存貨」（Cycle Inventories）或「批量存貨」
配合生產
「管線存貨」或「管徑存貨」（Pipeline Inventories）
存貨作業策略
存貨太多
容易隱藏問題
比較容易衍生而非避免問題
維護存貨的成本昂貴
明智的策略
減少批量
降低安全存量
存貨水準降低的方法
遴選優良供應商
縮短前置時間
強化銷售預測能力
實施剛好及時系統
採行經濟批量
確保存量記錄之正確性
降低物料品質不良率
4-2
物料分類方法
2-3
MRP 投入
MRP處理
MRP 輸出
日程安排
總表
物料
表檔
存貨記
錄檔
MRP電腦
程式
變更
發出訂單
計劃訂購日
期安排
例外報告
規劃報告
績效控制
報告
存貨交易
主要基
本報告
次級報告
ABC 分類系統
依照某種重要性的量度來將存貨分類，並據此分配管制的心力。
A – 非常重要
B – 普通重要
C – 不重要
項目的年
金額＄
A
B
C
高
低
極少
很多
項目種類數
ABC類存量間之關係
4-6
ABC曲線
4-7
ABC管理之重點
A類項目管制的要點
庫存紀錄應以永續盤存制為基礎。
B類項目管制要點
B類項目採中間路線政策，雖然仍施以必要的管制，但比較A類項目更依賴高存貨，以防止缺料之發生。
B類項目可實施定期或定量請購方式。
適合採用最高最低存量管制方法。
C類項目管制要點
以較高存量來減少管制的需要。
採取複倉(Two-Bin system)管制法。
每次訂購較大數量，減少訂購次數及訂購成本。
領用發料數量以整盒或整包方式由現場一次領取。
複倉存量管制系統
4-10
前置時間
物料請購開始到物料交貨收妥備發所經過的時間
4-9
盤點與物料管理之關聯
發料、領料、退料與催料
發料與領料(1/4)
發料
物料管理部門或倉儲單位根據生產計畫，將倉庫儲存之物料，直接向製造部門之生產現場發放的現象
領料
製造部門之現場人員在某項產品製造前，填寫領料單向倉庫單位領取物料之現象
7-1
發料與領料(2/4)
發料工作特點
倉庫部門能夠積極、主動、直接掌握物料
倉儲管理較為順利
加強製造部門用料、損耗、不良之控制
利於成本會計之記帳
利於生管部門製造日程之安排
影響發料、領料順暢因素
生產計畫之穩定
標準收率之建立
物料供應不繼之防止
7-2
發料與領料(3/4)
7-3
發料與領料(4/4)
7-4
發料領料制度之建立
發料方式
領料方式
領料的時間管理
託外加工發料管理
7-5
退料繳庫
退料繳庫
由製造現場將多餘的物料或不良物料退回物料倉儲管理部門繳庫
物料退回繳庫之對象包括下列數項
規格不符之物料
超發之物料
不良之物料
呆料
報廢物料
7-6
催料管理
概說
跟催事前管理
自動督促制度
電腦化與催料
7-7
盤點與物料管理之關聯
呆、廢料處理與預防
呆料及舊料發生之原因(1/3)
呆料及舊料發生之原因可能來自
銷售部門
設計部門
生管部門
物料管理部門
採購管理部門
驗收管理部門
10-1
呆料及舊料發生的原因(2/3)
10-2
呆料及舊料發生的原因(3/3)
10-3
呆料及舊料之處理
調撥其他單位利用
修改再利用
藉新產品之設計與推出，消化呆料及舊料
出售
交換
破壞焚燬
10-5
廢料及殘料之預防與處理(1/3)
廢料及殘料發生之原因
陳腐
鏽蝕
剪截邊際
拆解之產品、機械設備等
10-6
廢料及殘料之預防與處理(2/3)
廢料及殘料預防對策
設法防止物料之陳腐
減少物料鏽蝕之現象
防止剪截邊際
建立先進先出之物料收發制度
推行預防保養
預防蟲咬現象之發生
10-7
廢料及殘料之預防與處理(3/3)
廢料及殘料之處理
廢料及殘料解體後，其中乃有許多可移作他用之物料
廢料及殘料解體後，其中乃有許多可再出售
廢料及殘料解體後，若作適當之分類，其中還有許多可送工廠再製
10-8
結 論
