改善活动
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改善活动
生产率的提高(P)
品质的稳定(Q)
定时定量交货(D)
发展
改善活动的高速化
A P
C D
A S
C D
A P
C D
P-Q 관리 64
改善推进运动的高速化
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品质管理和品质检查
- 指散布的程度.
- 将散布限定在目标(SPEC)内
- 确认散布的目标(SPEC)是否脱离
- 动态品质饿确保
实施ELT, FLT
品质指 ?
品质管理指 ?
品质检查指 ?
品质保证指 ?
1工序
2工序
检查
不
良
品
反馈回前工序
1工序
2工序
检查
不良品(修理或废弃)
自主检查 - 6TOOL
QC 检查 - SPEC
检查
P-Q 관리 65
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品质管理活动
P-Q 관리 71
T5S
以原因管理
以结果管理
原因管理
结果管理
条件管理 (标准管理)
产品管理(spec 管理)
散布管理
不良率管理
Cpk (Zst, Zlt)
PPM(%)
工序管理
产品管理
CTQ, CTP
6TOOL
(Clean Up 3 Step)
3T 运动
品
质
管
理
指
标
管
理
基
本
管
理
A P
C D
A S
C D
品质管理
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不良发生的原因
1) 直接发生不良的要素有5项(4MI).
管理不好这5要素就会形成不良的发生原因.
L I N E
装 备
(Machine)
保全活动
方 法
(Method)
标准作业
信 息
(Information)
目视管理
材 料
(Material)
物流流程
人
(Man)
姿势
-指示-
作业标准
P-Q 관리 66
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2) 不良发生原因的原因是未遵守遵守对策.
着 眼 点
1. 道具 : 必然会发生老化(磨 损).
2. 条件 : 一定存在散布.
3. 忘却 : 人都好忘事.
遵守对策
* 道具的老化(磨损)
- 预计寿命事前管理
* 条件的散布
- 稳定化·Fool Proof化
* 忘却
- 用眼、耳给予提醒
Fool Proof化
条 件
* 温度、压力、高度等
道 具
* Jig、模具、设备等
忘却
* 作业
遵守事项
* 检查周期
P-Q 관리 67
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制造部门的目标
1. 作为用来满足顾客的产品目标, 「品质(Q)」「价格(C)」「时机(D)」这3个条件是必须条件.
2. 若将产品的目标按阶段划分来制定制造部门的目标，如下.
品质 － 完成与产品规格相符的品质.
价格 － 在制造成本的目标值以下.
时机 － 实现生产目标数.
3. 从怎样做能实现制造部门的目标来开始制造部门的工作.
制造部门的目标
产品规格
规格
说明
部品图
加工图
组装图
制造成本
×××× 以下
月目标数
○○○○个
产品的目标
质 量
价 格
时 机
顾客的
满 足
依照该目标
开始制造部门
的作业.
P-Q 관리 68
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制造部门的品质目标
制造怎样
的产品
企 划
若这样
顾客就会
购买
设 计
顾客的
希望
社会的
影响
产品规格
产品的说明
1.
2.
3.
部品图
加工图
组装图
工序图
这就是制造部门的
质量目标.
企划 · 设计的品质
在制造部门
在这里完成产品的品质.
P-Q 관리 69
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品质管理机能
推进机关
主管部门
品质管理机能
●
●
●
决定方针
收集信息
开发研究
●
●
确认设计品质
工序设计
品质
设计
●
●
●
工序管理
中间检查
半成品保管
●
●
设备机器维护
协力工厂管理
品质
制造
●
●
●
●
原材料输入检查
部品检查
模具检查
产品发货检查
●
●
●
●
新产品品质的承认
品质统计
品质管理审查
索赔处理
品质
检查 ·
检查 ·
指导
●
●
●
接订单
品质PR
市场调查
●
●
●
销 售
产品保管
索赔处理
品质
销售 ·
调查
设计(技术)部门
制 造 部 门
品质管理部门
经 营 部 门
工 厂
品质管理委员会
●
●
●
●
●
品质管理会议
社内标准化委员会
合理化活动
运营委员会
自主改善会议
P-Q 관리 75
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品质保证机能
目 的
机 能
实施 & 运营 体系
设计 · 品质审查
制造品质的审查管理
信赖性管理
品质保证管理
品质保证
品质承认试验制度
新产品品质保证会议
自主管理制造体系
材料输入检查
工序中间检查
产品发货检查
定 期 试 验
现 场 数 据
信赖性试验
定期品质联络会议
索 赔 体 系
品质周报 · 月报
品质保证 ＝ 信赖性管理 ＋ 品质管理
P-Q 관리 76
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从根本上消除不良的9个基本条件
条件 1
在Line上一个个地生产出物品，若发生不良则停止Line. － 流水生产, 主管多工序
条件 2
彻底提高作业者的的技能－ 培养技能, OJT
条件 3
以监督者为定点的灵活标准作业(重点工序基准)的构筑 － 标准作业
条件 4
开发产品、变更产品的彻底的初期管理 － 初期流动管理(量产产品), 3H 管理
条件 5
条件 6
条件 7
条件 8
条件 9
构筑机械设备上不产生不良的构造来提高新设备的信赖性.
－ 设备初期流动管理, FOOL PROOF, 自动化, 设备证明制度
制作工序, 原材料变更等的彻底的制造工序管理 － 工序认定制度, 品质管理认定试验制度
彻底的防止再发对策(社内、社外索赔) － 社内外索赔处理体系
维持生产相关设备、工夹具、测量机性能以防止不良、故障 发生.
－ 测量机管理,工具管理, Skill Management, 全员参加的生产保全
要养成对规定的事情时常正确遵守的习惯来提高质量意识.
－ 教育, 下决心,引导习惯化
P-Q 관리 77
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确保品质的3大机能
确保无
缺陷品质
作业
遵守标准
标准化
指导
对策
制造方法的
设计
发生原因的
查明
制造
不良
作业标准
决定最适的spec
(进攻的品质管理)
(防守的品质管理)
彻底遵守spec
作业指导书
改善活动
P-Q 관리 70
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推
进
业
务
推
进
工
序
的
品
质
保
证
3
T
和
一
个
流
程
生
产
消除潜在的
问题要素
1. 工序 FMEA
2. 问题要素的显在化
3. 工艺方法完善管理
消除总体的
问题要素
1. Claim 解释
2. 统计的工序管理
(6Sigma)
露出的问题的消除
1. 确立检查
* Six Tool
* Fool Proof
2. 确立改善体制
* 3层次改善
* 6 Sigma 改善
制
造
工
序
的
再
整
顿
品
质
保
证
活
动
的
具
体
化
体
系
化
选
定
检
查
.
管
理
项
目
制
定
检
查
.
管
理
方
案
方
案
的
再
评
估
及
完
善
品
质
保
证
工
序
图
的
定
立
保
持
管
理
按现场
要素分别
管理
(粘贴
现况板)
所有
品质
管理
手段的
数值化
DATA的
管理
正常,
异常的
露出
管理
点检,
更换
周期的
设定
管理
依据
3现的
工序
改善
工序的
散布
追踪管理
4M的
变更
追踪管理
依据管理
图的异常
的措施
以初期品质
管理的
习惯化来
预防不良
(
)
原
因
系
4
M
(
)
结
果
系
* 人
* 设备
模具
工夹具
* 材料
* 方法
* 检查
及
试验
区分
1 阶段
2 阶段
3 阶段
4 阶段
P-Q 관리 73
目 视 管 理
预 防 管 理
QIT活动改善图
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1阶段 QIT 活动
GIGO (GARBAGE IN GARBAGE OUT)
: 在有问题的地方放入物件而期待产出好的物件是不行的.
消除露出问题点的方案
(根据过去发生的不良履历)
消除潜在问题点的方案
(与每个新的不良的斗争)
① 导出已发生的品质问题
① 导出潜在的品质问题
② 分析发生的品质问题
② FMEA分析 (导出危险顺序度 RPN), 机能分析
③ 从经验和技术观点上导出不良要因
③ 导出不良要因的CTQ
④ 不良要因的3层次分析
④ 分析CTQ项目的散布
调查及改善不良原因
依靠4M管理的
Approach（接近）
依靠统计方法的
Approach（接近）
3层次改善
6 Sigma 改善
* QIT : Quality Innovation Team
P-Q 관리 74
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② 检查项目要作成易于检查的文书.(工序顺序,作业顺序,时间顺序)或考虑作为数据整理时的情况，注意分层的方法.
⑤ 检查后为了易于总计而制作出合计、平均、比率等计算栏.
表○ 复印失误项目的检查表格
作成日 : △△年 3月6日~3月10日
检查者 : 科员全员
①表的标题通常在表
的上面
③ 检查编号利用 , ○, X,正,√等.
⑥ 在难以全部记入的情况下，在图中省略. 但检查项目或合计要实实在在记入.
④ 什么是问题呢，作成与问题相符的检查表格.
6日(一)
7日(二)
(四)
10日(五)
合计
A
B
选错用纸
A
B
A
B
A
B
A
B
总
计
16
7
23
深浅度调节
失误
18
11
29
卡纸
20
5
25
位置错误
10
10
20
此外
21
16
37
合 计
21
9
16
19
7
14
12
85
49
134
日(星期)
기종
失误
内容
%
( %)
( %)
( %)
( %)
( %)
( %)
P-Q 관리 78
Data 作成方法(检查表格的作成方法)
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简单调查用检查表格的制作(例)
<表 1-2> 汽车用音响组装工序的不良项目调查 检查表格
修理的种类
3月2日
3日
4日
5日
6日
9日
10日
11日
12日
13日
合计
指示灯的更换
38
螺丝紧固
16
装饰板位置纠正
24
缺陷品追加
3
脏 物 清 扫
36
其 他
12
合 计
12
13
9
9
6
11
15
20
18
16
129
占有率
( %)
( %)
( %)
( %)
( %)
( %)
100%
P-Q 관리 79
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复合调查用检查表格的制作方法
NO.
顺 序
说 明
1
● 确定出要处理的数据和分类项目.
* 数据和分类项目与特性要因图上的
特性结果和要因(原因-4M)个关系
一致.
2
● 确定记录的样式.
装
置
作
业
者
1
号
机
A
B
2
号
机
C
D
上午
下午
一
上午
下午
二
上午
下午
三
上午
下午
四
上午
下午
五
上午
下午
六
3
● 标记出数据.
* 不只用 做标记, 还使用○★△×等
标记,可以在现场的检查表格上记入
若干种数据.
4
●明确记入数据的期间,记录者,目的等的
履历.
期 间 : 1998. 1. 5. ~ 1998. 1. 10.
记录者 : 裴东秀
目 的 : 调查压铸部品加工不良的原因
(题 目)
装
置
作
业
者
1
号
机
A
B
2
号
机
C
D
上午
○○
×★
★△
下午
○×
□□
一
上午
○○○
□
×
下午
○××
○○○
二
上午
○○○
×××
○△□
下午
三
上午
下午
四
上午
下午
五
上午
下午
六
○ 表面裂缝 ★ 形状不良 × 空洞 △ 精整不良 □ 其他
P-Q 관리 80
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拿着事先记载有推定的不良发生原因的检查表格,通过每到发生不良时就进行检查的做法可以进行不良原因的分析,同时研究检查表格对不良项目要因以一张检查表格进行调查而使用.
<图 1-3> 压铸部品加工不良检查表格
1
号
机
A
B
2
호
机
C
D
装
置
作
业
者
○○
○
○×
○○
××
□△
□△
××
×△
○●
×
●
○○○
○○○
●
○○
○
○○
○
□
○○
○○
□
□□
●●
○○
××
○○○
●●●
○○○
××△
●●●
□○○
□
○○○
××
××●
上 午
下 午
一
上 午
下 午
二
上 午
下 午
三
上 午
下 午
四
上 午
下 午
五
上 午
下 午
六
记号 : ○ 表面裂缝, × 空洞 ● 形状不良, △ 精整不良, □ 其他
复合调查用检查表格制作之例
P-Q 관리 81
● 加工品测定在每加工( 个)后测定一个.
● 测定值若出现在 部位· · ·不需要调节工序而继续作业
● 测定值若出现在 部位· · ·需要调节工序.
● 测定值若出现在 部位· · ·直接进行下一加工品的测定
· 若出现在 部位· · ·不需要工序调节.
· 若出现在 部位· · ·若与前加工品在同侧则调整工序
若与前加工品不同侧则终止工序后分析散布
· 若出现在 部位· · ·调整工序
● 安装机械、装备，仔细测量尺寸来点上点.
● 连续5个数据中的2个出现在同一侧的 部位时或有1个
出现在 部位则调整工序.
● 若连续5个数据全部进入 部位，则开始运转机械.
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品 名
图纸号
MODEL 名
工 序 名
作成部门
测 量 者
记 事
*机械 · 装备安装时
*机械·装备正常运转时
品质特性
规 格
测 量 机
※ 最少测定 20个后确定测量频率.
日 时
品质特性
规 格
测 量 机
日 时
规格上限尺寸 :
上限1/2尺寸 :
规格中心尺寸 :
下限1/2尺寸 :
规格显现尺寸 :
规格上限尺寸 :
上限1/2尺寸 :
规格中心尺寸 :
下限1/2尺寸 :
规格下限尺寸 :
P-Q 관리 112
规格中心值 Data管理图
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在检查表格上事先画出产品或工序的流程,通过在图上对发生的缺陷检查而能够对在哪部分(工序)发生了多少怎样的缺陷一目了然.
包装橙汁缺陷位置调查用检查表格
调查内容
包装橙汁的损伤·污染调查
验讫章
主 管 人
检查方法
外观检查
230个
缺陷数
年 月 日 ~ 日
调查期间
记号 × : 损伤
△ : 污染
○ : 其他
特记事项
合 计
× : 23
△ : 26
○ : 3
△△△
△
△
△△
△
△△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
○○
○
×
××
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
缺陷数的检查表格
P-Q 관리 82
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT
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点检用检查表格的制作方法
NO.
顺 序
说 明
1
●确定要点检的分类项目.
* 对要进行点检的项目尽可能按机械、
工序、人等分层.
2
● 制做点检的样式.
* 罗列要点检的项目，单设一栏用来做
检查标识.
* 存在点检顺序时赋予序列编号.
3
● 进行检查.
4
● 记入记录者、目的、期间.
※ 作业开始前要做的事
序号
点 检 内 容
检查
1
确认周围的整顿.
V
2
确认原辅材料的定位置.
V
3
清扫机械周围.
V
4
确认生产数量及尺寸.
V
5
确认产品状态.
V
6
决定作业与否.
V
为了检查点检·确认事项有无遗漏，在用纸上事先记入所有要点检的项目，每到点检时进行检查的检查表格.
P-Q 관리 83
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点检用检查表格的使用方法
作为为作业或产品的点检·确认而使用的检查表格，也称做检查清单.
是对将要进行点检·确认的事项事先作成一览表，每到点检·确认时进行检查以能够确切地确认点检项目有无遗漏，特别在对要定期反复确认确定好的项目时有效果.
< 표 1-4 > 设备·夹具点检用检查表格
每 日 ( 红色标记 )
每 周 ( 黄色标记 )
每 月 ( 兰色标记 )
旋转部分· 间动部分的发热
旋 转 部 分·其 他 的 声 音
振 动 · 设 置 · 不稳定
破 损·脱 落·松 懈·磨 损
布 线 皮 模 损 毁
启 动 · 旋 转 不 牢 固
破 损·脱 落·松 懈·磨 损
漏 气 · 漏 油
清 扫 状 态
1. 注油是由作业人员根据注油标识在开始作业前进行.
科长在月末根据检查表格实施检查并于保全·管理卡片
进行对照.
2. 记入方法 : ① 正常时用 V 标记
3. 存在异常时的对应方法
1
2
3
4
5
6
注 油
设 备
夹具
日 期
班长
每日 1次
开始作业时
点检结果
系长
每个星期一,或休息日
的第二天
上午
时时状况
科长
第一·第三个星期一,
或休息日第二天
上午
实施状况
② 异常时用× 标记
③ 具体记入存在异常时的对应方法及
教育方法等
P-Q 관리 84
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检查表格的活用Flow Chart
目的的明确化
选 择
检查表格
作 成
检查表格
Check的实施
(合计从改善
开始的数据)
检查表格的分析
Pareto 图
直方图
QC 手法 管理图
散点图
图表
特性要因图
原因的明确化
对策的实施
① 不良项目调查用检查表格
② 不良要因调查用检查表格
③ 工序分布调查用检查表格
④ 缺陷位置调查用检查表格
⑤ 点检及确认用检查表格
① 调查用检查表格
② 确认用检查表格
P-Q 관리 85
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综合(不良数)品质现况
不良率( 月 日 ~ 月 日)
目标 : ▲
实绩 : ●
不良率
(PPM)
1月 2月
3月 4月
5月 6月
7月 8月
9月 10月
11月 12月
周
生 产 数 量
不 良 数 量
不 良 率 (PPM)
不
良
项
目
P-Q 관리 86
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综合(缺陷数)品质现况
每台缺陷数( 月 周 ~ 月 周)
目标 : ▲
实绩 : ●
缺点率
(PPM)
1月 2月
3月 4月
5月 6月
7月 8月
9月 10月
11月 12月
周
缺陷数 / 每台
缺陷率 / 每台
缺
陷
项
目
P-Q 관리 87
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综合(工序)(RTN)不良率现况
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 计
机种 :
综合工序
(不良 RTN)
IQC RTN 不良
OS&D RTN 不良
目 标
实 绩
总不良数
到达数量
不 良 率
不良数量
不 良 率
不良数量
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
P-Q 관리 88
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(工序RTN) 品质现况
(工序RTN) 不良变化
500
400
300
200
100
0
800
700
600
500
400
300
200
100
0
PPM
实绩
目标
目标 当月目标
月 周
累计实绩
入库数量 :
(周内主要不良内容)
区 分
年 月
年 月
1周 2周 3周 4周 累计
1周 2周 3周 4周 5周 累计
IQC
RTN
OS&D
RTN
综合
RTN
目标
实绩
目标
实绩
目标
实绩
P-Q 관리 89
综合(工序)(RTN)不良率现况
2003-2 95 ()
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综合(工序)(RTN)不良率现况
(工序 RTN) 品质现况
(工序 RTN)不良变化趋势
600
500
400
300
200
100
0
年目标
500
当月目标
500
12月累计实绩
500
入库数量
503,188
< 月主要不良内容 >
1. 磕碰, S/C (38件)
2. 异物 (14件)
3. LID-A 收缩(12件)
4. 部件遗漏 (11件)
年目标 当月目标 12月
累计实绩
P
P
M
区 分
IQC
RTN
目标
实绩
工序
RTN
目标
实绩
综合
RTN
目标
实绩
’03年 月
1月
2月
3月
4月
累计
’02年 12月
1周
-
-
500
177
500
177
2周
-
-
500
414
500
414
3周
-
-
500
325
500
325
4周
-
-
500
212
500
212
5周
500
295
500
295
累计
-
-
500
285
500
285
600
500
400
300
200
100
0
目标
实绩
1周 2周 3周 4周 5周 累计
P
P
M
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不良项目及要因
不良项目别的佩雷德图
不良项目别要因分析
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
不良
PPM
不
良
项 目
PPM
工 序
生产数量
累积率
业 体 名
调查期间
调 查 者
目标
实绩
不 良 项 目 发生要因
P-Q 관리 90
2003-2 96 ()
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT
CONSULTING
不良项目及要因
不良项目别的配雷德图
不良项目别要因分析
业 体 名
调查时间
东近电子
12/1 ~ 12/31
调查人
目 标
实 绩
500
280
不
良
项目
PPM
数量
磕碰,
S/C
76
38
异物
29
14
LID-A
收缩
24
12
部件
遗漏
22
11
组装
不良
20
10
累积率
171
96
入库数量
503,188 EA
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
P
P
M
不 良 项 目
发 生 要 因
磕碰, S/C
1. 装载方法不合理及保护缠带
粘着力低下
LID 张开量未达
1. 因LID-A 变形导致弯曲的发生
2. LID 张开量管理规格的设定不合理
- 下限值规格管理在20mm
(产品规格 : 20 ~ 80 mm)
不 良 遗 漏
没有剩余量及不良修理品的管理
- 修理后再组装时发生遗漏
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT
CONSULTING
不良改善及保持对策书
不 良 项 目
要 因
改 善 后
要 因 消 除
保 持
改 善 前
P-Q 관리 91
1. 不良现象
2. 不良内容
① 发生日期及型号
② 不良数量
1. 改善内容
2. 标准化
1. Fool Proof 方案
2. 6TOOL 活动
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT
CONSULTING
2002-8 608 ()
不良改善及维持对策书
① M/HANDLING 遵守对策 (MATERIAL)
不 良 类 型
划伤
要 因
成品箱过多装载
改 善 后
要 因 解 除
遵 守
改 善 前
1. 不良现象
成品装配后因N-BOX的
过多承载(5∼8捆)，随着
重量增加而发生划伤
SCRATCH
产品
N-BOX
1. Fool Proof 方案
① 改造台车
安装导向顶以达到只能
装载4捆
1. 改善内容
① 对作业者随时教育
② 管理者巡回现场
③ 制作台车
5捆
4捆
导向顶
1. 不良的4M要因别遵守对策事例
2. 不良内容
① 发生日 : 05年3月1日
② 数量 : 5个
③ MODEL :
2. 标准化
① N-BOX装载4捆
·只能遵守别无他法
2. 6Tool
① Time check
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT
CONSULTING
2002-8 609 ()
② 夹具的条件遵守对策 (METHOD)
不 良 类 型
TAPPING HOLE 加工不良
要 因
TAP 磨损
改 善 后
要 因 解 除
遵 守
改 善 前
1. 不良现象
未设定钻头的更换周期及
更换周期不固定
1. Fool-Proof 方案
① 安装连接记数器和警报器
加工900个后提醒更换钻头
(可视&可听)
1. 改善内容
① 更换新钻头
2. 标准化
① 设定钻头的更换周期
(加工900个孔后更换)
多轴钻
JIG
DIE
警报器
警报灯
记数器
SENSOR
2. 不良内容
① 发生日 : 05年3月1日
② 数量 : 4个
③ Model :
2. 6Tool
① Time Check
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT
CONSULTING
2002-8 610 ()
③ 设备条件的遵守对策 (MACHINE)
不 良 类 型
未 成 型
要 因
射出机喷嘴温度发生散布
改 善 后
要 因 解 除
遵 守
改 善 前
1. 不良现象
设出机喷嘴温度没有
得到管理
1. Fool Proof
①在射出机喷嘴安装温度感知
装置
②安装温度异常时的警报装置
1. 개선내용
① 射出机喷嘴部添置加热器
(射口温度2元化管理)
2. 标准化
射出机喷嘴温度标准化
管理温度 ① 80℃
② 150℃
120℃
喷嘴
①
②
SENSOR
感知温度
警报灯
2. 不良内容
① 发生日: 05年3月1日
② 数量 : 5个
③ Model :
2. 6Tool
① Time Check
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT
CONSULTING
月 综合RTN WORST业体
协 力 社 名
综合RTN 不良
IQC RTN 不良
OS&D RTN 不良
目 标
实 绩
总不良数
到达数量
不 良 率
不良数量
不 良 率
不良数量
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
单位 : PPM
备 注
P-Q 관리 95
2003-2 100 ()
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT
CONSULTING
月综合RTN WORST业体
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
-
世林电子 星产MOLD 行盛社 保 文 现精产业 盛进电子 大丘特修 现宗P/L 庆进TANK E-KOREA
协力社名
综合
RTN
不良
目 标
实 绩
总不良数
入库数量
IQC
不良
不 良 率
不良数量
OS&D
不良
不 良 率
不良数量
目标
实绩
P
P
M
备 注
世林电子
星产MOLD
行 盛 社
保 文
现精产业
盛进电子
大丘特修
现宗P/L
庆进TANK
E-KOREA
500
5,805
69
11,886
-
-
5,805
69
450
2,791
38
13,617
-
-
2,791
38
350
2,757
60
21,766
-
-
2,757
60
1,200
1,697
82
48,317
2,000
4
1,614
78
1,000
1,666
67
40,211
31,250
15
1,293
52
400
1,630
165
101,206
3,333
8
1,551
157
350
1,461
36
24,644
-
-
1,461
36
100
1,189
59
49,603
-
-
1,189
59
150
128
1
7,793
-
-
128
1
50
15
5
344,381
-
-
15
5
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT
CONSULTING
综合RTN Worst业体品质现况
RTN 品质现况
RTN 不良变化
500
400
300
200
100
0
PPM
目 标 当月目标
月 周
累计实绩
(周内主要不良内容)
区 分
年
年 月
1月 2月 3月 累计
1周 2周 3周 4周 5周 累计
IQC RTN
不良率
工序RTN
不良率
综合RTN
不良率
目标
实绩
目标
实绩
目标
实绩
交货数量
业 体：
P-Q 관리 96
2003-2 101 ()
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT
CONSULTING
综合RTN Worst业体品质现况
RTN 品质现况
RTN 不良变化趋势
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
目 标
当月目标
12月累计实绩
交货数量
< 月主要不良内容 >
1. F/PANEL, B/PANEL 黑点, 黑线
2. LID-B 翘起
3. CHASSIS 变形(弯曲),破损
年目标 当月目标 12月
累计实绩
区 分
IQC RTN
不良率
目标
实绩
工序 RTN
不良率
目标
实绩
综合 RTN
不良率
目标
实绩
年
1月
2月
3月
4月
累计
’02年 12月
1周
5000
2,000
455
1,878
455
1,878
2周
5000
31,250
455
1,574
455
1,574
3周
5000
3,333
455
2,340
455
2,340
4周
5000
0
455
1,690
455
1,690
5周
5000
0
455
1,820
455
1,820
累计
5000
12,194
455
1,860
455
1,860
2500
2000
1500
1000
500
0
目标
实绩
1周 2周 3周 4周 5周 累计
P
P
M
455
455
1860
年平均
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT
CONSULTING
综合工序Worst业体品质现况
工序品质现况
工序不良变化
500
400
300
200
100
0
PPM
目 标 当月目标
月 周
累计实绩
(周内主要不良内容)
区 分
年
年 月
1月 2月 3月 累计
1周 2周 3周 4周 5周 累计
自主/顺次
不良率
LQC 工序
不良率
综合工序
不良率
目标
实绩
目标
实绩
目标
实绩
入库数量
业 体 :
P-Q 관리 97
※ 业体所申报的数据
2003-2 102 ()
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT
CONSULTING
综合工序Worst业体品质现况
工序品质现况
工序不良变化趋势
30,000
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
0
目 标
当月目标
12月累计实绩
交货数量
49,411
< 月主要不良内容 >
1. LID 磕碰, S/C
2. BUTTON 启动不良
3. LID-B 翘起
4. TOP COVER 收缩
年目标 当月目标 12月
累计实绩
区 分
自主/顺次
不良率
目标
实绩
LQC 工序
不良率
目标
实绩
综合工序
不良率
目标
实绩
年
1月
2月
3月
4月
累计
’02年 12月
1周
1000
2198
15000
28954
15000
31152
2周
1000
1357
15000
29658
15000
31015
3周
1000
1023
15000
26391
15000
27414
4周
1000
1457
15000
25481
15000
26938
5周
1000
1285
15000
27857
15000
29142
累计
1000
1414
15000
26087
15000
30141
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
目标
实绩
1周 2周 3周 4周 5周 累计
P
P
M
15,000
15,000
30,141
业体 :
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT
CONSULTING
不良类型别的分析
气泡,
涂装
焊接 加工 尺寸
组装
不良
破损,
变形
结线
不良
插入,
断线
断落
锡焊
部品
不良
动作
不良
噪音,
振动
说明
不一致
分配
不良
设计
不良
其他 计
协力业体名
(按责任归属)
机械, 板金 部件 电气, 电子部件 规格说明
区 分
IQC
RTN
工序
RTN
综合RTN 合计
不良数量
0
10
20
30
40
50
60
PCB BARE BOARD
连接线组装
POWER SUPPLY
中间BOX
PAINT
升降路电线
HALL BUTTON
TRANS
上部SHEAVE
计
GATE TRANS
装上RELAY
TRANS(DCD-20X)
NFB(30A)
声音合成装置
TIME RELAY
小 计
大协TANK
明新工业
FINEI电子
东洋电气通信
建设化学
唯一电气
昌源工厂
东洋电气通信
大协SHEAVE
东洋电气通信
金刚产业
TECHNOL电子
清州工厂
SERRA SYS.
TECHNOL 电子
300
150
综合
RTN
区 分 计划 实绩
不良率(ppm)
P-Q 관리 98
