工業工程與管理概論
工業工程與管理的演進
18世紀末,工業革命的開始→生產形態的巨變.
1908年美國賓州州立大學成立第一個工業工程系.
1911年,泰勒(Frederic W. Taylor)發表了[科學管理原理](The Principles of Scientific Management),將工業工程與管理帶入了另一個關鍵階段.
近年來,不斷融入新觀念與理論,成為現代工業工程與管理.
工業工程定義
1955年,美國工業工程師學會對工業工程定義: [工業工程注意的是包含人員,物料,資訊,設備等,整合系統的設計改善及設置.它由數學,自然科學及社會科學中擷取特殊的知識,將之與工程分析與設計的原理及方法結合然後對由上述系統所得的結果,進行詳細的敘述,預測及評估.]
工業工程與管理之應用沿革
始於歐洲---工業革命之重大影響
1.生產制度或技術的創新.
2.管理及管理方法的開端.
工業工程與管理之應用沿革
發展於美國---
1.避開第一次世界大戰,配合美國本身之技術及豐富天然資源,成為世界最強經濟體.
2.二次大戰,美國本土未受傷害,在世界舞台上扮演超強角色.
工業工程與管理之應用沿革
典範於日本---
例如1960年代日本的汽車產量約只佔全球總量的1%,到了1980年代,美國的汽車產量只佔22%,而日本卻佔了24%.
日本企業的成功關鍵不在於買了多昂貴的機器或有多高程度的自動化,而在於管理的觀念及方式.
研究並推廣執行日本企業此種非常成功的管理觀念及方式,正是屬於工業工程與管理人員的任務及工作.
工業制度的演進
傳統的工業(Industry)指的是將種種原物料或自然資源加工,改變其形狀或性質,創造或增加效用,以滿足消費者的慾望及需求的各種生產事業.
工業制度之演進分下列幾個時期:
手工技術生產時期(Craft Production Period).
大量生產時期(Mass Production Period).
彈性生產時期(Flexible Production Period).
手工技術生產時期
(Craft Production Period).
1.師徒生產制度
2.茅舍生產制度
3.工廠(factory)生產制度
手工技術生產時期
(Craft Production Period).
勞工專業化(Labor Specialization):
生產流程分成幾個階段,每一階段均分配給不同的人來生產,縮小了工作範圍,使工作學習變的簡易快速,個人專精其個人的工作和技術.
手工技術生產時期
(Craft Production Period).
互換性零件(Interchangeable Parts):
每一零件均在容許的公差之內,可以輕易的加以組合裝配,逐漸形成裝配線的觀念.
大量生產時期(Mass Production Period)/1850~1975
1.泰勒的科學管理主張
2.生產線的生產方式
3.各種管制技術的發展
4.計算機的發展
大量生產時期/泰勒的科學管理主張
主張以科學方法分析一件工作內涵,然後設計出正確的工作方法,以達最高的效率.
大量生產時期/生產線的生產方式
福特(Henry Ford)將泰勒的主張,勞工專業化及互換性零件的觀念結合在一起,於1913年設計了第一條生產線.(低技術勞工,降低成本)
大量生產時期/各種管制技術的發展
許多目前所用的計量模式及統計技術都是這個階段發展出來的.例如統計品質管制(Statistical Quality Control, SQC),經濟訂購量(Economic Order Quality, EOQ),甘特圖(Gantt Chart).
大量生產時期/計算機的發展
1950年代開始計算機的應用,並開啟了資訊科技的世紀.物料需求規劃(Material Requirements Planning, MRP)及要徑法(Critical Path Method, CPM)都因計算機快速處理大批資料能力而發展出來.
彈性生產時期(Flexible Production Period)1975年至今
快速的換模換線,生產多種少量的產品.
工業特質的變化
1.經營管理方面
現代經營管理趨勢:既要集中管理,又要分層負責;既要做主管,又要當屬下;既講究個人表現,又要能團隊合作.
(1)大型企業內部重整.
(2)中小企業的興起.
(3)企業間既競爭又合作.
工業特質的變化
2.生產作業方面
因時間基礎(Time-Based)及品質基礎(Quality-Based)觀念,生產作業方面出現下列特質:
(1)員工的功能增加.
(2)產品的產量高,式樣也多.
(3)低存貨.
(4)小批量生產方式
(5)產品品質高
工業工程與管理的發展
1.科學管理階段(1900年至1930年代中期)
此階段探討的是科學管理的觀念及方法.特色:互換性零件,大量生產,標準化,工作研究,勞力分工及專業化.
2.工業工程階段(1920年末至今)
勞工聯盟,工具設計,等候理論,獎工制度,生產力,工程經濟,統計品管.
工業工程與管理的發展
3.作業研究階段(1940年中期至今)
作業研究是於第二次世界大戰期間在英國及美國發展出來.計量方法解決管理問題.
4.系統工業工程階段(1970年至今)
自動化,系統設計,資訊系統.
管理之一般觀念
管理的意義就是將企業中的一切資源做最有效的運用,以達成企業經營的目標.這些資源包括(7M):
人(MAN)
錢(MONEY)
原物料(MATERIAL)
資訊(MESSAGE)
機器(MACHINE)
方法(METHOD)
市場(MARKET)
管理功能
1.計畫(Planning)
2.組織(Organizing)
3.用人(Staffing)
4.激勵(Motivating)
5.溝通(Communicating)
6.工作績效衡量(Measuring)
7.糾正(Correcting)
三種管理學派的理論演變
1.傳統的管理方法
泰勒的科學管理,費姚的管理原則及偉伯的官僚行政組織的理論所構成.假設人都是理性的及經濟性的,但忽略人性因素是其弱點.
2.行為的管理方法
注意人內心的動機.例如馬斯洛(Maslow)的動機論,麥格雷(Mc Gregor)的X-Y理論及赫茲伯格(Herzberg)的雙因素理論.
三種管理學派的理論演變
3.數量的管理方法
由於計算機功能的增加,例如作業研究,管理科學,數量分析等,扮演更重要的角色.
結論
美國---學術研究風氣.
日本---選擇由小理論推廣執行.(發覺問題並解決,經營者及員工的參與,強調品質,持續改善,製造符合顧客需求並令顧客滿意的產品)
工業工程與管理人員的責任---如何更有效的經營管理一個企業以減少各種浪費,提高生產力及產品品質.
*最早是家庭手工生產.
*1733年,發明“飛梭”紡織機,取代手動木梭.
1764年,發明多軸紡織機.
1785年,發明蒸汽機.(瓦特)
*投入:人員,物料,資訊,設備等.
*產出:敘述,預測及評估.
*方法:1數學,自然科學,及社會學;2工程分析與設計原理.
*處理程序:整合系統之設計與改善及設置.
*家庭工業-----自己管自己.
*使用動力機器取代手工.
*工廠形成-----管理.
*IE&QC方法都出自美國,但是近年來,在工業管理上之運用發揚於日本.
*現今許多的管理名詞,仔細閱讀經常可以發現日本豐田式管理的味道,例如平衡計分卡,企業再造.
1.師父教徒弟-------品質第一.
2.家庭為獨立之生產單位----------自行決定生產步調.
世紀開始,運用動力設備,工廠逐漸形成.
1.強調方法,訓練,作業與管理結合.
2.生鐵搬運案例:改善前75人,1天,搬運頓.改善後每人,每天47頓.
3.產鐵沙及媒:改善前600人每天16頓,改善後140人每天59頓.
MRP的背景是大量生產電子裝配業,需要準備多種大量電子零件,現在多種少量生產,MRP的功能要做一些改良,最好能與現場監控系統結合.
FMS----快數的換模換線愈小批量生產.
1.由於體認到大企業無效率的一面,因此例如IBM,美國電話電報公司(AT&T),奇異電器(GE)等,紛紛重整,分裂為許多小公司,再彼此結盟.有自負盈虧小公司的效率,也有大公司的規模.
2.中小企業能迅速對外界的情況做適度的調整及反應.
3.”策略聯盟“,與競爭對手雖保持競爭關係,但在某個領域又能相互合作.例如,美國福特汽車與日本馬自達汽車:美國通用汽車與日本豐田汽車.
**費姚(Fayol),法國人,提出14項管理原則,包含分工,權責,紀律,指揮,目標一致,個人利益,服膺團體或組織利益,酬勞公平,層權,層級節制,職位適當,公平,職位安定,積極主動及團對精神.
*偉伯,德國人,主張層級組織是反應社會需要的產物.
