建 筑 工 程
质 量 管 理 手 册
**(上海)有限公司
二 零 零 七 年 六 月
目 录
1.目的 .........................................................................................................1
2.适用范围 .................................................................................................1
3.解释和修改 .............................................................................................1
4.管理架构 .................................................................................................2
5.工程施工质量检查及评比制度 .............................................................3
目的 ................................................................................................................................3
组织架构 ........................................................................................................................3
检查时间 ........................................................................................................................3
检查范围及内容 ............................................................................................................3
评比办法 ........................................................................................................................4
其它 ................................................................................................................................5
6.施工质量控制流程及控制要点 ...........................................................12
精装饰工程 ..................................................................................................................12
编制依据............................................................................................................12
工作流程.................................................................................................................13
工作方法及措施....................................................................................................15
常见质量通病及防治措施.....................................................................................17
抹 灰 工 程 ................................................................................................................19
工作流程.................................................................................................................19
质量控制要点及目标值.........................................................................................19
过程控制.................................................................................................................22
门窗工程 ......................................................................................................................23
工作流程.................................................................................................................23
质量控制要点及目标值.........................................................................................24
吊顶工程 ......................................................................................................................30
工作流程.................................................................................................................30
质量控制要点及目标值.........................................................................................31
轻质隔墙工程 ..............................................................................................................35
工作流程.................................................................................................................35
质量控制要点及目标值.........................................................................................35
饰面板(砖)工程 ......................................................................................................39
工作流程.................................................................................................................39
质量控制要点及目标值.........................................................................................39
涂饰工程 ......................................................................................................................44
工作流程.................................................................................................................44
质量控制要点及目标值.........................................................................................44
裱糊与软包工程 ..........................................................................................................48
工作流程.................................................................................................................48
质量控制要点及目标值.........................................................................................48
细部工程 ......................................................................................................................52
工作流程.................................................................................................................52
质量控制要点及目标值.........................................................................................52
幕墙工程 ....................................................................................................................56
编制依据...............................................................................................................56
质量管理流程.......................................................................................................57
质量控制要点及目标值.......................................................................................58
材料进场验收及见证取样...................................................................................63
现场质量控制.......................................................................................................65
变、配电室工程 ........................................................................................................67
专业工程的特点...................................................................................................67
编制依据...............................................................................................................68
工作流程...............................................................................................................68
质量控制要点及目标值.......................................................................................69
工作方法及措施...................................................................................................73
材料/构配件/设备的进场验收 ............................................................................76
常见质量通病及防治措施...................................................................................76
布线工程 ....................................................................................................................78
专业工程的特点...................................................................................................78
编制依据...............................................................................................................78
工作流程...............................................................................................................79
质量控制要点及目标值.......................................................................................80
工作方法及措施...................................................................................................83
材料进场验收及见证取样...................................................................................85
常见质量通病及防治措施...................................................................................86
电缆敷设工程 ............................................................................................................89
专业工程的特点...................................................................................................89
编制依据...............................................................................................................90
工作流程...............................................................................................................90
质量控制要点及目标值.......................................................................................91
工作方法及措施...................................................................................................94
材料的进场验收...................................................................................................98
常见质量通病及防治措施...................................................................................98
电气照明工程 ............................................................................................................99
专业工程的特点...................................................................................................99
编制依据...............................................................................................................99
工作流程...............................................................................................................99
质量控制要点及目标值.....................................................................................100
工作方法及措施.................................................................................................106
材料/构配件/设备进场验收 ..............................................................................109
常见质量通病及防治措施.................................................................................109
防雷、接地装置及等电位联结安装工程 ..............................................................111
专业工程的特点.................................................................................................111
编制依据.............................................................................................................111
工作流程.............................................................................................................111
质量控制要点及目标值.....................................................................................112
工作方法及措施.................................................................................................115
材料/构配件/设备的进场验收 ..........................................................................118
常见质量通病及防治措施.................................................................................118
7.质量专题研讨会 .................................................................................120
8.质量后服务 .........................................................................................120
9.质量专题附件: .................................................................................121
《建筑外墙保温专题》 ...........................................................................................121
《建筑防渗漏专题》...............................................................................................121
《建筑门窗专题》...................................................................................................121
1.目的
从公司的总体战略目标出发,本着房地产业务可持续成长的原则,建立健全
“质量第一”的项目管理制度,即建立健全对发展项目质量管理的动态监控体系,
及时进行发展项目的质量后服务工作及经验总结与交流,不断提高发展项目的质
量管控水平,不断提升企业的市场竞争力和品牌价值。
2.适用范围
本手册适用于上海公司投资发展的所有房地产项目。
3.解释和修改
本手册内各项规定及表格由上海公司发展管理部在公司项目发展领导小组
的指导下负责制订,项目发展部和公司职能部门均应遵守。
本手册第九章“质量专题附件”为开放式系统,将随上海公司的管理积累不断
增添新的内容。
公司项目发展领导小组拥有对本手册的解释和修改权,各项目发展部和相关
部门在执行本手册时如发现任何不足或需要补充之处,请及时以书面形式向公司
发展管理部提出建议。
4.管理架构
项目经理
项目副经理 项目助理经理
项
目
文
员
兼
档
案
员
总经理
分管副总经理
物
业
公
司
合
约
管
理
部
设
计
管
理
部
发
展
管
理
部
项
目
发
展
部
电
气
工
程
师
水
暖
工
程
师
景
观
工
程
师
土
建
工
程
师
主
任
工
程
师
电
气
监
理
工
程
师
水
暖
监
理
工
程
师
景
观
监
理
工
程
师
土
建
监
理
工
程
师
总
监
理
工
程
师
设计
管理部
合约
管理部
发展
管理部
物业
公司
主
管
建
筑
师
合
约
主
管
配
套
主
管
管
理
处
主
任
专
业
建
筑
师
工
料
测
量
师
配
套
工
程
师
工
程
部
主
任
项
目
发
展
部
……
5.工程施工质量检查及评比制度
目的
为提高公司在建项目工程质量、安全文明施工管理水平,加强各项目发展部
在工程管理方面的交流,现根据公司领导指示由发展管理部牵头成立公司质量安
全检查小组。
公司质量安全检查小组负责每月对公司各在建项目进行工程质量及安全文
明施工检查,以监督施工工艺流程和工程质量是否满足设计和合同要求;核查各
项目安全文明施工措施是否满足国家和公司要求,并对整个施工过程中的工程质
量和安全文明施工管理水平进行客观评估。
组织架构
公司质量安全检查小组成员包括:
组长:公司主管领导
组员:发展管理部各专业人员、各项目发展部副经理或技术负责人
具体人员由发展管理部定期公布。
对各项目进行月度工程质量和安全文明施工检查时,项目发展部经理、副经
理、主任工程师、主管工程师;监理单位总监;主分包单位的项目经理、技术质
量负责人、土建及安装主管、安全员等人员需参加检查活动。
检查时间
初定于每月 5~10 日间进行项目工程质量和安全文明施工专项检查,检查时
间为 ~1 天,具体时间将由发展管理部提前三天通知。
检查范围及内容
本制度适用于我司所有在建房地产项目,每次检查以标段为单位,对不同施
工阶段中分部、分项工程的施工质量、“样板先行”管理措施执行情况、现场文明
施工情况以及相应的内业资料进行现场巡查和抽查。
现场工程质量检查分为基础工程、主体结构、装饰装修工程、门窗工程、配
套工程及室外工程等六个检查分项进行。
基础工程检查包括土方、地基处理、地下防水、桩基等;
主体结构检查包括砌体、混凝土、钢筋、模板、防水等;
装饰装修工程检查包括地面、抹灰、面砖、涂料、屋面防水、细部工程
等;
配套工程包括给排水、电气、智能化等;
门窗工程检查包括密封性、玻璃、小五金等;
室外工程检查包括附属建筑、室外环境、室外配套及园林绿化等。
“样板先行”内容是否完备,检查各样板验收手续。
施工现场安全、文明施工检查包括场地、资料堆放、标识标牌、脚手架、基
坑支护、模板工程、“三宝”“四口”、施工用电及施工机具等分项。
内业资料检查包括现场签证联系单、资料设备合格证及试验报告、施工记录、
隐蔽工程验收记录等。
评比办法
每次检查严格参照国家、地方工程施工质量验收规范标准及公司相关检查验
收规定执行。每次检查结果由发展管理部负责汇总整理,就检查评分表(附表:
《工程项目月度综合检查评分表》)做出评分,并将检查结果以检查情况通报的
形式于次日抄报公司领导,抄送项目发展部,由项目发展部转发监理和施工等相
关单位。
月度工程质量、安全文明施工检查以加强各项目发展管理部之间的交流、沟
通为主,对项目工程质量、安全文明施工管理优秀的项目发展部,提请公司领导
进行表扬或奖励;对项目工程质量、安全文明施工管理较差的项目发展部,提请
公司领导进行通报批评或相应处罚,对于相关责任人提出批评或处罚。
其它
对在检查过程中发现的工程质量、安全文明施工问题,各项目发展部应尽快
联合监理单位安排施工单位进行整改,并将整改结果于规定时间内以书面形式回
复发展管理部,发展管理部将根据实际情况安排复查。
在本管理程序中,主要涉及的标准文本有:
《项目工程质量管理月度检查评分表》
《项目安全文明施工管理月度检查评分表》
检查人员签到表
╱ ╱ ╱ ╱ ╱ ╱
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6╱ ╱ ╱ ╱ ╱ ;
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╱ ╱ ╱ ╱ ╱ ╱ ╱ ╱ ╱ ╱ ╱ ╱ ╱COBSDP019
项目工程质量管理月度检查评分表(一)
项 目 名 称 : 检 查 人 员 :
年 月 日
序
号
检查项目 扣分标准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
基础工程
施工阶段
1、 基坑开挖未按规定分段分层控制,开挖的基坑工作面未与支护
工程施工形成有机搭接,扣 2 分;
2、 软土基桩挖土,未在打桩完成后间隙合理时间,未对称挖土,
土体高差超过 米,扣 3 分;
3、 回填土料不合格,夯实密实度达不到要求,扣 2 分;
4、 地下室出现多处裂缝,露筋,大面麻面,蜂窝,抗浮措施存在
施工质量问题,扣 3 分;
5、 后浇带部位保护措施不规范,钢筋变形、锈蚀严重,扣 2 分;
6、 天然地基基坑四周无排水沟,无集水坑及抽水泵,扣 1 分;
7、 地下室穿墙螺杆孔未进行专项封堵或封堵质量不合格,扣 1 分;
8、 地下室防水工程质量不合格或其成品保护不到位,扣 1 分;
9、 其他违反工程建设强制性条文的问题,扣 1—5 分。
20
2
主体工程
施工阶段
1、 模板质量较差,拼缝不严且翘曲严重,扣 4 分;
2、 钢筋制作不规范,锚固长度不满足要求,钢筋锈蚀严重,板负
筋被弯曲严重,支撑筋或底筋露筋,扣 4 分;
3、 混凝土构件出现严重麻面,蜂窝,露筋、裂缝等问题,扣 4 分;
4、 未按规范设置沉降观测点,无沉降观测记录的,扣 2 分;
5、 混凝土楼板厚度、板面标高、平整度控制超标,扣 3 分;
6、 未经砌筑样板确认就大面开始砌筑施工的,施工面及施工进度
未能有效控制的,扣 3 分;
7、 砌筑工程施工达不到相关规范和图纸要求的,扣 1—5 分;
8、 水电安装预埋施工达不到相关规范和图纸要求的,扣 1—5 分;
9、 其他违反工程建设强制性条文和验收规定的问题,扣 1—10 分。
40
3
装饰工程
施工阶段
1、 楼梯、阳台栏杆水平及竖向间距超过设计值,楼梯休息平台宽
度不够,扣 4 分;
2、 门窗周边、厨卫间以及有防水要求的地面和外墙出现渗漏的,
扣 4 分;
3、 楼地面、墙面、天棚找平层空鼓、开裂严重,扣 4 分;
4、 屋面、天沟坡度不符合要求及开裂,扣 2 分;
5、 上人屋面女儿墙高度及防攀爬措施不符合规范,扣 2 分;
6、 门窗安装质量不合格,安装后有较严重损坏,扣 4 分;
7、 给排水、电气、燃气安装施工达不到相关规范和图纸要求的,
扣 1—10 分;
8、 其他违反工程建设强制性条文和验收规定的问题,扣 1—10 分。
40
项目工程质量管理月度检查评分表(资料)
项目名称: 检查人员: 年 月 日
序
号
检查项目 扣分标准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1 策划管理
1、 未根据项目的发展目标及时编制项目发展纲要,扣 4 分;
2、 未根据项目发展和监理规划,及时编写监理细则,扣 3 分;
3、 未对相应技术管理人员进行监理细则书面交底,扣 3 分。
10
2 组织管理
1、 未制定项目部的管理组织架构和相应管理人员的管理职责,
扣 5 分;
2、 未根据项目的发展及管理人员的变更调整人员的分工及职
责,扣 2 分;
3、 未对管理人员日常工作进行检查、指导和考评,扣 3 分。
10
3
施工组织
设计管理
1、 未对承包商的施工组织设计进行评审,扣 3 分;
2、 未督促承包商就施工组织设计向施工班组进行交底,并将
交底文件存档,扣 5 分;
3、 未对施工进行监督检查,对违反施工组织设计的行为无处
理措施,扣 2 分。
10
4
人、机、料
管理
1、 未对承包商的相关主要人员资格(如项目经理、技术负责
人、质检人员、测验人员、焊工、安全员等)进行审查,
扣 5 分;
2、 未对承包商进场的施工设备进行审查,扣 5 分;
3、 未对承包商进场的原资料、设备进行审查并送检,扣 5 分。
15
5
施工工艺
管理
1、 对关键的施工工艺,未督促施工方提交施工方案,审核后
向施工层交底,扣 5 分;
2、 对关键的施工工艺,未坚持样板先行制度,扣 5 分;
3、 对关键的施工工艺未实施旁站监理,无旁站记录,扣 5 分。
15
6
质量控制
措施及落
实情况
1、 未及时组织图纸会审,隐蔽验收及竣工验收,扣 10 分;
2、 未对砌筑工程、抹灰工程、防水涂膜等实施工作面检查、
移交控制等措施,扣 5 分;
3、 未对地下室工程、转换层工程等组织专题技术会,扣 5 分;
4、 存在重大安全事故隐患,扣 10 分。
30
7
质量事故
处理
1、 未对施工中出现的质量事故,及时组织质量事故专题会议,
扣 5 分;
2、 未采取相应措施避免事故的再度发生,扣 5 分。
10
项目安全文明施工管理月度检查评分表(一)
项目名称: 检查人员: 年 月
日
序
号
检查
项目
扣分标准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
基坑
支护
1、 超过 2m 深的基坑无临边防护措施或支护措施不符合要求,扣 3 分;
2、 坑边堆料不满足规范规定的距离要求,扣 1 分;
3、 未按规定进行基坑支护变形监测和周边沉降观测,扣 2 分;
4、 其他影响基坑稳定和安全的问题,扣 1—4 分。
10
2
钢管脚
手架
1、 未设扫地杆、剪力撑或其设置不符合规范要求,扣 3 分;
2、 架体通道的坡道、支撑及卸料平台的设置不符合要求,扣 2 分;
3、 其他影响脚手架安全的问题,扣 1—5 分。
10
3
三宝
四口
1、 现场施工不戴安全帽,高空作业不系安全带,扣 2 分;
2、 外架挂网不符合规范要求,扣 2 分;
3、 井孔、阳台、楼板屋面等临边无防护或防护不严,扣 2 分;
4、 其他不符合相关安全规定的问题,扣 1—4 分。
10
4
施工
临时
用电
1、 配电箱与开关箱管理,随意放置,未关门上锁并采取相关保护措施,
扣 2 分;
2、 电线老化、破皮未包扎,随意拖地、浸水,线路过道无保护,扣 2 分;
3、 配电室、发电机室安全保护措施不到位,扣 2 分;
4、 其他违反临电使用安全的问题,扣 1—4 分。
10
5
施工
井架
1、 断线保护、吊篮停靠、超高限位、防滑脱、避雷等装置不符合相关规
范的要求,扣 4 分;
2、 缆风绳不使用钢丝绳,磨损、断丝达到报废要求,扣 2 分;
3、 其他影响井架使用安全的问题,扣 1—4 分。
10
6
施工
电梯
1、 限速器及上下限限位装置未按要求设置及检测,扣 3 分;
2、 无限载标志牌、载重超过规定荷载、未按规定安装配重,扣 2 分;
3、 其他影响电梯运行安全的问题,扣 1—5 分。
10
7
起重
吊装
1、 起重机无超高和力矩限制器,结构吊装未设置防坠落措施,扣 5 分;
2、 其他影响起重安全的问题,扣 1—5 分。 10
8
施工
机具
1、 传动部位防护罩、保护接零、漏电保护器不到位,扣 2 分;
2、 搅拌机无防雨棚或作业台不安全,扣 2 分;
3、 各种气瓶标识、摆放、隔离不符合要求,扣 2 分;
4、 其他违反机具使用安全规定的问题,扣 1—4 分。
10
9
文明
施工
1、 现场未按规定设置大门、围墙、门卫和“五牌一图”,扣 2 分;
2、 未按规定进行场地硬地化,未在出口处设置洗车池,未按规定设置排
水设施,扣 2 分;
3、 现场资料堆放混乱,垃圾未堆放在规定位置并及时组织外运,扣 2 分;
4、 生活区与现场分区管理未达到指定要求,扣 2 分;
5、 其他违反文明施工规定的问题,扣 1—2 分。
10
10
防火
设施
1、 施工现场、生活区、办公区灭火器配置数量不足或失效,扣 5 分;
2、 其他防火措施和设备不到位,扣 1—5 分。 10
项目安全文明施工管理月度检查评分表(二)
项目名称; 检查人员: 年 月
日
序
号
检查项目 扣分标准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
安全生产
责任制
1、 未建立安全责任制、未及时调整安全管理组织架构,
扣 5 分;
2、 未对管理人员的安全责任制定考评细则,无考评记录,
扣 5 分。
10
2 目标管理
1、 未制定安全管理目标、未对安全责任目标进行分解,
扣 5 分;
2、 无责任目标考核规定,考核办法未落实,扣 5 分。
10
3 施工组织设计
1、 对施工组织设计未进行安全文明措施的评审,扣 5 分;
2、 未对施工组织设计中的安全文明施工措施情况进行检
查,对不符合的问题无处理意见,扣 5 分。
10
4
分部分项工程
安全交底
未督促承包商对工人进行安全技术交底,无书面交底记录,
扣 5 分。
5
5
安全检查
及落实情况
1、 未按安全文明施工管理制度进行检查,无安全检查记
录,扣 5 分;
2、 现场存在重大安全隐患,扣 10 分;
3、 检查发现安全隐患后,未下发整改通知单,未对整改
情况进行跟踪封闭,扣 5 分。
20
6 安全教育
1、 未制定安全教育制度,扣 5 分;
2、 新员工到项目部后,未进行安全教育,扣 5 分。
10
7 安全防护配置
未给所有员工发放安全帽、安全鞋,项目部未配安全箱、
电筒等,缺一项扣 2 分。
10
8 现场安全行为
1、 项目部管理人员上现场不戴安全帽,扣 2 分/人;
2、 项目部管理人员在现场抽烟,扣 2 分/人。
10
9 工伤事故处理
未建立工伤事故应急处理方案,对员工未进行方案交底,
无书面交底记录,扣 5 分。
5
10 安全标志
未对现场安全标志进行检查,对不合格设置无处理措施,
扣 2 分/处。
10
项目月度工程质量及安全文明施工检查
人员签到表
项目: 年 月 日
公司领导:
发展管理部:
公司相关部门:
建
设
单
位
项目发展部:
监
理
单
位
施
工
单
位
备
注
6.施工质量控制流程及控制要点
精装饰工程
编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001)
《木结构工程施工质量验收规范》 (GB50206-2002)
《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-95)
《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-94)
《建筑内部装修设计防火规范》 (GB50222-95)
《轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工验收规范》(DBJ08-210-95)
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (GB50325-2001)等。
合格
工作流程
(一)质量控制总流程
调整
否 是
评审并确认材料
材料封样
材料进场报审
☆ 核查质保资料
☆ 与样品核对
☆ 必要时进行见证复验
样板段(间)施工 样板段(间)验收
与确认
施工工序过程控制
隐蔽工程验收
饰面工程报验
进行子分部工程质量验收
分部工程质量验收和评估
装饰材料选型报审
(二)装饰材质核定流程
不符合
施工单位或材料供应单位提
出样品和技术资料
审查、评定
确定样品,并封样保存
材料进场报验,并附质保资料
按样品核对材料
抽样测试
投入使用
合格
换货
换货
(三)装饰工程质量控制程序
不同意修改后重报
同意
不合格清退另进
合格
整改
不合格
合格
不合格
申报施工方案
审批施工方案
进场原材料检验
按装饰工程的内容及工艺要求,分工序施工
承包单位
按工序自检
现场检验
承包单位
下一道工序施工
工作方法及措施
(一)深化设计的控制
1、建筑装饰装修工程必须进行设计,并出具完整的施工图设计文件。
2、承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应资质,并应建立质量管理体系。
由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。
3、承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察,
设计深度应满足施工要求。
4、建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及
主体和承重结构改动或增加荷载时,必须由原结构设计单位或具备相应资质
的设计单位核查有关原始资料,对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
(二)装饰材料的控制
1、装饰材料进场使用前应由施工单位提供样品,确认、封样,作为材料进场验
收的依据。
2、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行
标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明
令淘汰的材料。
3、建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修
设计防火规范》(GB50222)、《建筑设计防火规范》(GBJ16)和《高层民用
建筑设计防火规范》(GB50045)的规定。
4、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量
标准的规定。
5、所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行报验与验收材料应完好,
应有产品合格证书。中文说明书及相关性能的检测报告;进口产品应按规定
进行商品检验。
6、进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合《建筑装饰装修质量验收规范》
各章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组
样品进行复验。当合同另有约定时应按合同执行。
7、当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时,或对材料的质量发生争议
时,应进行见证检测。承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质。
(四)施工过程控制要点
1、建筑装饰装修工程施工中,严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构
或主要使用功能;严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、
燃气、通讯等配套设施。
2、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场
的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
3、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行
装饰装修前,应对基层进行处理并达到本规范的要求。
4、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间(件),并应经有
关各方确认。
5、墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程,所用保温材料的类型、品种、规格
及施工工艺应符合设计要求。
6、管道、设备等安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成,当必须同步进
行时,应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用
和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。
7、建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁
不经穿管直接埋设电线。
8、室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度
不应低于 5℃。当必须在低于 5℃气温下施工时,应采取保证工程质量的有效
措施。
9、建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护,防止污染和损坏。
10、严格执行隐蔽工程报验制度,对抹灰层基层处理、吊平顶龙骨安装、隔断
龙骨安装等隐蔽项目必须经施工单位自检合格后报监理验收通过,方才能转
入下道工序施工。
11、对天然石材等饰面工程进行专门的分项工程质量报验,把好装饰效果关。
(五)质量控制目标值
装饰分部工程中各分项工程合格率达到 100%,装饰观感质量符合各分
项工程中一般项目的要求,并满足设计整体装饰效果。
常见质量通病及防治措施
根据工程项目实际情况编写。
名称 现象 原因分析 预防措施 治理方法
金 属
门 窗
安 装
翘曲变形 : 金
属门窗框翘曲;
框、扇料弯曲
变形,关闭不
严密,或者扇
与框摩擦和卡
住。
制作质量粗糙,本身翘曲不
平;
搬运、装卸不慎造成局部变
形;
施工时在门窗框上搭架子或
脚手板,致使窗子产生弯曲。
安装前逐樘检查,
保证质量。
搬运堆放时轻搬轻
放。
施工时不准用门窗
作为受力、受压点。
调直处理。
进 行 全 部 校
正。
内 墙
饰 面
砖 工
程
墙面不平、不
垂直;
空鼓、脱落;
接缝不直,缝
隙不均匀;
饰面砖裂缝、
变色、表面污
染
结构施工中和内隔墙砌筑时,
控制的不好,造成墙面的垂
直和平整度偏差太大;
装修抹灰时控制不严;
基层处理不好;
饰面砖浸泡的时间短,或浸
泡后没有凉干;
镶贴的砂浆薄厚不匀
抹灰前检查墙面的
垂直度;
贴面砖严格控制和
随时检查;
基层处理;
保证底灰平整;
勾缝灰浆密实
在 施 工 中 注
意 按 要 求 操
作
抹 灰
工程
脱层;
空鼓;
爆灰和裂缝
底层灰层过干;
基层处理不干净或有凹处、
一次抹灰太厚;
材料质量不好,有杂质或泥
土。
应清水湿润、待底
层湿润后再抹面层
灰;
基层处理干净;
检查材料质量;
按 规 范 要 求
操作
石 材
饰 面
工程
大理石墙面板
块接缝不平,
板面纹理不通
顺,色泽深浅
不匀;
大理石在色纹
暗缝及其他处
出现不规则的
裂缝;
大理石墙面退
色和失去光泽
产生麻点局部
开裂和脱落、
空鼓。
基层处理不好;
板块在使用前没有严格挑选、
试拼、编号;
大理石材质较差,受到结构
沉降压缩变形的影响;
镶贴墙面的上下板块空隙较
小,结构受压变形;
对偏差较大的基层
应事先凿平或修补、
清扫并浇水湿润;
及时清理板面,不
准水泥浆污染板面;
应剔除有裂疤、暗
伤、却棱掉角等缺
陷;
待结构沉降稳定后
进行大理石墙的贴
面,在顶部和底部
留一定的缝隙。
在 施 工 中 注
意 按 要 求 操
作;
安 装 前 进 行
隐蔽验收
金 属
饰 面
工 程
表面不平整;
线条不通顺,
不清晰。
龙骨安装不到位;
金属板在安装前没有严格挑
选、试拼及编号;
操作不当;
板块安装不到位,致使打胶
对偏差大的基层应
事先凿平和修补;
大面积安装时要试
拼及编号
安 装 前 进 行
隐蔽验收;
按 操 作 规 范
进行。
时线条不通顺
抹 灰 工 程
工作流程
质量控制要点及目标值
(一)总体要求
1、抹灰工程所用的材料的品种和性能应符合设计要求,水泥应进行凝结时间和
安定性复验,复验结果应符合设计要求,砂浆的配合比应符合设计要求。
不合格
原材料验收
基层验收
检验结果
面层(分层)施工
分项工程结束
材质核定
验收通过
整改
合格
2、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于 15d,罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应
少于 3d。
3、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞
堵塞密实。
4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求,设计无要求时,应采
用 1:2 水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于 2m,每侧宽度不应小于 50mm。
5、各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结
后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
(二)抹灰工程
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
抹灰前基层表面的灰尘、
污垢、油渍等应清理干净,
并应洒水润湿。
检查施工记录 1、普通抹灰工程的表面质
量应符合规定:光滑、
洁净、颜色均匀、无抹
纹,分格缝和灰线应清
晰美观。
2、高级抹灰表面应光滑、
洁净、颜色均匀、无抹
纹、分隔缝和灰线应清
晰美观
观察;手模
检查
一般抹灰所用材料的品
种和性能应符合设计要
求。水泥的凝结时间和安
定性复验应合格。砂浆的
配合比应符合设计要求。
检 查 产 品 合 格
证书、进场验收
记录、复验报告
和施工记录
护角、孔洞、槽、盒
周围的抹灰表面应整齐、
光滑;管道后面的抹灰表
面应平整。
观察
一般
抹灰
工程
抹灰工程应分层进行。当
抹灰总厚度大于或等于
35mm 时,应采取加强措
施,不同材料基体交接处
表面的抹灰,应采取防止
开裂的加强措施,当采用
加强网时,加强网与各基
体的搭接宽度不应小于
100mm。
检 查 隐 蔽 验 收
记 录 和 施 工 记
录
抹灰层的总厚度应符合设
计要求;水泥砂浆不得抹
在石灰砂浆层上,罩面石
膏灰不得抹在水泥砂浆层
上。
检 查 施 工
记录
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
抹灰层与基层之间
及各抹灰层之间必须粘
结牢固,抹灰层应无脱层、
空鼓,面层应无爆灰和裂
缝。
用小锤轻击检
查;检查施工记
录
抹灰分格缝的设置应符合
设计要求,宽度和深度应
均匀,表面应光滑,棱角
应整齐。
观察;尺量
检查
一般
抹灰
工程
有排水要求的部位应
做滴水线(槽)。滴水线
(槽)应整齐顺直,滴水
线应内高外低,滴水槽的
深度和宽度均不应小于
10mm。
观察;尺量
检查
(三)一般抹灰工程
允许偏差(mm)
序号 项目 普通抹灰 高级抹灰 检验方法
1 立面垂直度 4 3 2m 垂直检测尺
2 表面平整度 4 3 2m 靠尺和塞尺
3 阴阳角方正 4 3 直角检测尺
4 分格条(缝)直线度 4 3
拉 5m 线,不足 5m 拉通线,
用钢直尺
5 墙裙、勒角上口直线度 4 3
拉 5m 线,不足 5m 拉通线,
用钢直尺
注:(1)普通抹灰,本表第 3 项阴角方正可不检查;
( 2 ) 顶棚抹灰,本表第 2 项表面平整度可不检查,但应平顺。
(四)装饰抹灰工程
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
抹灰前基层表面的灰尘、污垢、
油渍等应清理干净,并应洒水润
湿。
检 查 施 工 记
录
装饰抹灰工程的表
面质量应符合装饰
规 范
GB50210-2001
条要求
观察;手模
检查
装饰抹灰所用材料的品种和性
能应符合设计要求。水泥的凝结
时间和安定性复验应合格。砂浆
的配合比应符合设计要求。
检 查 产 品 合
格证书、进场
验收记录、复
验 报 告 和 施
工记录
装饰抹灰分格缝的
设置应符合设计要
求,宽度和深度应
均匀,表面应光滑,
棱角应整齐
观察
装饰
抹灰
工程
抹灰工程应分层进行。当抹灰总
厚度大于或等于 35mm 时,应
采取加强措施,不同材料基体交
接处表面的抹灰,应采取防止开
裂的加强措施,当采用加强网时,
加强网与各基体的搭接宽度不
应小于 100mm。
检 查 隐 蔽 验
收 记 录 和 施
工记录
有排水要求的部位
应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整
齐顺直,滴水线应
内高外低,滴水槽
的深度和宽度均不
应小于 10mm
观察;尺量
检查
抹灰层与基层之间及各抹灰层
之间必须粘结牢固,抹灰层应无
脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂
缝。
用小锤轻击
检查;检查施
工记录
允许偏差(mm)序
号
项 目
水刷石 斩假石 干粘石 假面砖
检查方法
1 立面垂直度 5 4 5 5 用 2m 垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 3 5 4 用 2m 靠尺和塞尺检查
3 阳角方正 3 3 4 4 用直角检测尺检查
4
分 格 条 ( 缝 )
直线度
3 3 3 3
拉 5m 线,不足 5m 拉通线,
用钢直尺检查
5
墙裙、勒角上
口直线度
拉 5m 线,不足 5m 拉通线,
用钢直尺检查
过程控制
(一)事前控制
1、石灰膏的熟化时间要保证,细度满足要求。
2、抹灰用的各种厚材料如砂、石粒、珍珠岩、纸筋,甚至颜料都要符合相应
材质规范要求。
3、抹灰前,基体表面的平整度,标筋验收。
4、抹灰前,门、窗框位置及与墙体连接、缝隙处理。
5、抹灰前,管道穿越的墙洞、楼板间填嵌处理。
6、抹灰前,散热器和密集管道等背后的墙面抹灰处理应完毕。
7、外墙抹灰前,门、窗框、阳台、阳台栏杆等孔洞填嵌处理。
(二)事中控制
1、室内墙面、柱台和门窗洞口的阳角处理。
2、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等处,流水坡度滴水浅、
滴水槽处理。
3、冬季施工、砂浆保温、防冻处理。
4、抹灰层的平均总厚度不得大于规范要求。
5、分层抹灰的间隔时间控制。
6、加气砼表面抹灰前,应清洁表面、基层处理、再分层抹灰。
7、采用机械喷涂抹灰,宜先做护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰;控制稠
度,防止玷污门窗、管道和设备等部位。
8、装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计。
9、装饰抹灰面层的施工缝,应留在分格缝、墙面阴角,水落管背后或独立装
饰组成部分的边缘处。
10、水磨石面层的施工,分格条处理、水泥颜色的选择,磨光时间、遍数。
11、斩假石面层、干粘石面层、假面砖等,喷涂、滚涂、弹涂等等面层的施工,
应符合相应的质量标准。
(三)事后控制
1、各种砂浆的抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。
2、各种面层凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。
3、水泥砂浆的抹灰层,应在湿润的条件下养护。
4、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
(四)重点工序
1、原材料质量验收;
2、抹灰前,基体表面的平整度、标筋验收;
3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角处理;
4、门窗框、管道穿越等处缝隙处理;
5、外墙滴水线、滴水槽、流水坡度处理;
6、外墙面层的施工缝留设;
7、成品保护。
门窗工程
工作流程
修改
不合格
申报施工方案
审批施工方案
洞口强度、预埋件验收
承包单位
进场材料自检和申报
核验进场材料
承包单位
清退换材料
整改
合格
不合格
不合格
合格
质量控制要点及目标值
(一)总体要求
1、应对人造木板的甲醛含量及建筑外墙金属窗的三性性能进行复验。
2、应对预埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐蔽验收。
3、 门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。
4、 建筑外门窗的安装必须牢固,在砌体安装门窗严禁用射钉固定。(本条为强
制性条文)
5、 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层;
埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
(二)木门窗制作与安装工程
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
木门窗的木材品种、材质等级、
规格、尺寸、框扇的线型及人造
木板的甲醛含量应符合设计要
求。
观察;检查材
料 进 场 验 收
记 录 和 复 验
报告。
表面应洁净,不得有
刨痕、锤印。木门窗
上的槽、孔应边缘整
齐,无毛刺。
观察
木
木门窗应用烘干的木材,含水率
应 符 合 《 建 筑 木 门 、 木 窗 》
(JG/T122)的规定。
检 查 材 料 进
场验收记录。
窗框与墙体间隙填塞
保温材料饱满、均匀、
密实、表面平整,嵌
填材料和方法符合设
计要求。
观察
门窗工程施工
按工序自检
现场检验
承包单位
下一道工序施工
现场巡视检查
木门窗的防火、防腐、防虫处理
应符合设计要求。木门窗扇安装
必须牢固,并应开启灵活,关闭
严密,无倒翘。
观察;检查材
料 进 场 验 收
记录
木门窗披水、盖口条、
压缝条、密封条的安
装应顺直,与门窗结
合牢固,严密。
轻 敲 门 窗
框检查;隐
蔽 工 程 验
收 记 录 和
施工记录
门窗的结合处和安装配件处不
得有木节或已填补的木节。木门
窗如有允许限值以内的死节及
直径较大的虫眼时,应用同一材
质的木塞加胶填补。
观察 木门窗披水、盖口条、
压缝条、密封条的安
装应顺直,与门窗结
合牢固,严密。
观察;手板
检查
框和厚度大于 50mm 门窗扇应
用双榫连接。榫槽应采用胶料严
密嵌和,并应用胶楔加紧。
观察; 手板
检查
胶合板门、纤维板门和模压门不
得脱胶。胶合板门不得刨透表层
单板,不得有戗槎。
观察;
门
窗
制
作
安
装
工
程
木门窗的品种、数量、规格、扇
安装位置,开启方向、安装位置
及连接方式应符合设计要求。
观察;尺量检
查;检查成品
门 的 产 品 合
格证书
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
木门窗框必须安装牢固,预埋木
砖的防腐处理、木门窗框固定点
的数量、位置及固定方法应符合
设计要求。
观察;开启和
关闭检查;手
板检查
木门
窗制
作 安
装工
程
木门窗配件的型号、规格、数量
应符合设计要求,安装应牢固,
位置应正确,功能应满足使用要
求。
观察;开启和
关闭检查;手
板检查
木门窗制作的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
序号 项目 构件名称 普通 高级 检验方法
框 3 2
1 翘曲 扇 2 2
将框、扇平放在检查平台
上,用塞尺检查
2 对角线长度差 框、扇 3 2
用钢尺检查,框量口里角,
扇量外角
3 表面平整度 扇 2 2 用 1m 靠尺和塞尺检查
框 0,-2 0,-1
4 高度、宽度 扇 +2,0 +1;0
用钢尺检查,框量口里角,
扇量外角
5
裁口、线条结合处
高低差 框、扇 1 用钢直尺和塞尺检查
6 相邻柃子两端间
距
扇 2 1 用钢直尺检查
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
留缝限值
(mm)
允许偏差(mm)项
次
项 目
普通 高级 普通 高级
检验方法
1 门窗槽口对角线长度差 ╱ ╱ 2 2 用钢尺检查
2 门窗框的正、侧面垂直度 ╱ ╱ 1 1
用 1m 垂 直 检
测尺检查
3 框与扇、扇与扇接缝高低差 ╱ ╱ 1 2
用 钢 直 尺 和 塞
尺检查
4 门窗扇对口缝 ~2 ~2 ╱ ╱
5 工业厂房双扇大门对口缝 2~5 ╱ ╱ ╱
6 门窗扇与上框间留缝 1~2 1~ ╱ ╱
7 门窗扇与侧框间留缝 1~ 1~ ╱ ╱
8 窗扇与下框间留缝 2~3 2~ ╱ ╱
9 门扇与下框间留缝 3~5 3~4 ╱ ╱
用塞尺检查
10 双层门窗内外框间距 ╱ ╱ 4 3 用钢尺检查
外门 4~7 5~6 ╱ ╱
内门 5~8 6~7 ╱ ╱
卫生间门 8~12 8~10 ╱ ╱
11
无下框时门
扇与地面间
留缝
厂房大门 10~20 ╱ ╱ ╱
用塞尺检查
(三)金属门窗安装工程:
1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方
式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、
密封处理应符合设计要求。
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框
的连接方式必须符合设计要求。
3、金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇
必须有防脱落措施。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正
确,功能应满足使用要求。
5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰
伤。漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。
7、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
8、有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
9、金属门窗制作与安装工程控制要点:
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
金属门窗的品种、类型、规格、
尺寸、性能、开启方向、安装
位置、连接方式及铝合金门窗
的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、
密封处理应符合设计要求
观 察 尺 量
检查;产品
合格证书、
性 能 检 测
报告、进场
验 收 记 录
和 复 验 报
告;隐蔽工
程 验 收 记
录。
金属门窗表面应洁净、
平整、光滑、色泽一致,
无锈蚀。大面应无划痕、
碰伤。漆膜或保护层应
连续
观察
金属门窗框和副框的安装必
须牢固。预埋件的数量、位置、
埋设方式、与框的连接方式必
须符合设计要求
手扳检查;
检 查 隐 蔽
工 程 验 收
记录。
铝合金门窗推拉门窗扇
开关力应不大于 100N
用 弹 簧 称
检查
金
属
门
窗
安
装
工
程
金属门窗扇必须安装牢固,并
应开关灵活、关闭严密,无倒
翘。推拉门窗扇必须有防脱落
措施
观察;开启
和 关 闭 检
查;手扳检
查。
金属门窗框与墙体之间
的缝隙应填嵌饱满,并
采用密封胶密封。密封
胶表面应光滑、顺直,
无裂纹。
观察;轻敲
门 窗 框 检
查;检查隐
蔽 工 程 验
收记录
金属门窗配件的型号、规格、
数量应符合设计要求,安装应
牢固,位置应正确,功能应满
足使用要求
观察;开启
和 关 闭 检
查;手扳检
查。
金属门窗扇的橡胶密封
条或毛毡封条应安装完
好得脱槽。
观察;开启
和 关 闭 检
查
有排水孔的金属门窗,
排水孔应畅通,位置和
数量应符合设计要求。
观察
10、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 项目
留缝限值
(mm)
允许偏差
(mm) 检验方法
≤1500mm —
1 门窗槽口宽度、高度 >1500mm — 用钢尺检查
≤2000mm — 5
2
门窗槽口对角线长度差
>2000mm — 6 用钢尺检查
3 门窗框的正、侧面垂直度 — 3
用 1m 垂直检测
尺检查
4 门窗横框的水平度 — 3
用 1m 水平尺和
塞尺检查
5 门窗横框标高 — 5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 — 4 用钢尺检查
7 双层门窗内外框间距 — 5 用钢尺检查
8 门窗框、扇配合间隙 ≤2 — 用钢尺检查
9 无下框时门窗与地面间留缝 4—8 — 用钢尺检查
11、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 项目
允 许 偏 差
(mm) 检验方法
≤1500mm
1 门窗槽口宽度、高度 >
1500mm
2 用钢尺检查
≤2000mm 3
2 门窗槽口对角线长度差 >
2000mm
4 用钢尺检查
3 门窗框的正、侧面垂直度 用垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 2 用 1m 水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查
8 推拉门窗扇与框拾接量 用钢尺检查
12、涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 项目
允许偏差
(mm) 检验方法
≤1500mm 2
1 门窗槽口宽度、高度 >
1500mm
3 用钢尺检查
≤2000mm 4
2 门窗槽口对角线长度差 >
2000mm
5 用钢尺检查
3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 3 用 1m 水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查
8 推拉门窗扇与框拾接量 2 用钢尺检查
13、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 项目
允许偏差
(mm) 检验方法
≤1500mm 2
1 门窗槽口宽度、高度 >1500mm 3 用钢尺检查
≤2000mm 4
2 门窗槽口对角线长度差 >2000mm 5 用钢尺检查
3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 3 用 1m 水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查
8 同樘平开窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查
9 平开门窗铰链部位配合间隙 +2,-1 用塞尺检查
10 推拉门窗扇与框搭接量 +, 用钢直尺检查
11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用 1m 水平尺和塞尺检查
(四)门窗玻璃安装工程
适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等
玻璃安装工程的质量验收。
1、 门窗玻璃安装工程控制要点及目标值
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
门窗
玻璃
安装
工程
玻璃的品种、规格、尺寸、
色彩、图案和涂膜朝向应符
合设计要求。单块玻璃大于
时应使用安全玻璃
观察;检查产
品合格证书、
性 能 检 测 报
告 和 进 场 验
收记录
玻璃表面应洁净,不得有腻
子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁
净,玻璃中空层内不得有灰
尘和水蒸气
观察
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
门窗玻璃裁割尺寸应正确。安
装后的玻璃应牢固,不得有裂
纹、损伤和松动
观察;轻敲
检查
门窗玻璃不应直接接触型材。单
面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃
的磨砂面应朝向室内。中空玻璃
的单面镀膜玻璃应在最外层,镀
膜层应朝向室内
观察
玻璃的安装方法应符合设计
要求。固定玻璃的钉子或钢丝
卡的数量、规格应保证玻璃安
装牢固
观察;检查
施工记录
腻子应填抹饱满、粘结牢固;腻
子边缘与裁口应平齐。固定玻璃
的卡子不应在腻子表面显露 观察
镶钉木压条接触玻璃处,应与
裁口边缘平齐。木压条应互相
紧密连接,并与裁口边缘紧贴,
割角应整齐
观察
密封条与玻璃、玻璃槽口的接
触应紧密、平整。密封胶与玻
璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢
固、接缝平齐
观察
门窗
玻璃
安装
工程
带密封条的玻璃压条,其密封
条必须与玻璃全部贴紧,压条
与型材之间应无明显缝隙,压
条接缝应不大于
观察;尺量
检查
2、其它控制要点:
(1)门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求
选用。
(2)铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应防腐处理。
(3)门窗的存放、运输条件。
(4)门窗产品的《备案证明》、出厂合格证、三性检测报告及相关材料合格证。
(5)门窗洞口应横平竖直,门窗外框与墙体缝隙填塞。
(6)门窗固定方式、填充材料及质量、注胶方式及质量。
(7)门窗安装时,执手、门锁等五金配件应定位准确安装牢固,使用可靠灵活。
(8)门窗外观质量验收、喷淋试验。
(9)门窗安装允许偏差项验收。
吊顶工程
工作流程
(一)吊顶工程总流程
(二)吊顶隐蔽工程验收
整改
合格
不合格
原材料验收
主、次龙骨、吊杆验收
检验结果
罩面安装
分项工程结束
材质核定
整改
合格
安装质量验收
不符合
整改
龙骨安装完毕
装饰单位提出封板申请
各专业验收并会签
会签
齐全
否
是
质量控制要点及目标值
(一)总体要求
1、罩面板表面应平整,边缘应整齐、色泽应一致。
2、穿孔板的孔距应排列整齐,暗装的吸声材料应有防散落措施。
3、罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱少角、锤
伤等缺陷,接缝应均匀一致,粘贴的罩面板不得有脱层,胶合板不得有刨透
之处。
4、置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
5、吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
6、吊顶工程应对吊顶内管道、设备的安装及水管试压、木龙骨防火防腐处理、
预埋件或拉结筋、吊杆安装、龙骨安装、填充材料的设置等项目进行隐蔽验
收。
7、安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其
支架的标高进行交接检验。
8、采用木龙骨吊顶基体和木饰面板必须作防火处理,并应符合有关设计防火规
范的规定。
9、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
10、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
11、吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm,否则增设吊杆以免主龙骨下坠。
当吊杆长度大于 时,应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时,应调整吊
点构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。
同意封板
开始封罩面板
12、次龙骨(中或小龙骨下同)应贴主龙骨安装,当用自攻螺钉安装板材时,接
缝部位安装宽度不小于 40mm 的次龙骨。
13、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
14、吊顶工程的吊顶和龙骨安装应牢固可靠。
15、饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直,宽窄一致。
(二)吊顶工程控制要点及目标值
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
吊顶标高、尺寸、起拱和造型
应符合设计要求。
观察;
尺量检查
饰面板的表面应洁
净、色泽一致,不
得有翘曲、裂缝及
缺损。
观察;
尺量检查
饰面材料的材质品种、规格、
图案和颜色应符合设计要求。
当饰面材料为玻璃板时,应使
用安全玻璃或采取可靠的安
全措施。
观察;检查产品
合格证书、性能
检测报告、进场
验收记录和复
验报告
饰面板上的灯具、
烟感器、喷淋头、
风口篦子等设备的
位置应合理、美观,
与饰面板的交接应
吻合、严密。
观察;
吊杆、龙骨的材质、规格、安
装间距及连接方式应符合设
计要求,金属吊杆、龙骨应进
行表面防腐处理;木龙骨应进
行防腐、防火处理。
观察;尺量检查;
检查产品合格
证书、性能检测
报告和进场验
收记录
金属吊杆、龙骨的
接缝应平整、吻合、
颜色一致,不得有
划伤、擦伤等表面
缺陷。木质龙骨应
平整、顺直,无劈
裂、变形。
检查隐蔽
工程验收
记录和施
工记录
石膏板的接缝应按其施工工
艺标准进行板缝防裂处理。安
装双层施工板时,面层板与接
缝应错开,并不得在同一根龙
骨上接缝。
观察
吊顶内填充吸声材
料的品种和铺设厚
度应符合设计要求,
并应有防散落措施。
检 查 隐 蔽
工 程 验 收
记 录 和 施
工记录
暗 龙
骨 吊
顶 工
程
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨
和饰面材料的安装必须牢固
观察;手板检查;
检 查 隐 蔽 工 程
验 收 记 录 和 施
工记录。
明 龙
骨 吊
顶 工
吊顶标高、尺寸、起拱和造型
应符合设计要求。
观察;
尺量检查
饰面板的表面应洁
净、色泽一致,不
得有翘曲、裂缝及
缺损。饰面板与明
龙骨的搭接应平整、
吻合,压条应平直、
宽窄一致。
观察;
尺量检查
饰面材料的材质品种、规格、
图案和颜色应符合设计要求。
当饰面材料为玻璃板时,应使
用安全玻璃或采取可靠的安
全措施。
观察;检查产品
合格证书、性能
检 测 报 告 和 进
场验收记录
饰面板上的灯具、
烟感器、喷淋头、
风口篦子等设备的
位置应合理、美观,
与饰面板的交接应
吻合、严密。
观察;
饰面板的安装应稳固严密,与
龙骨的搭接宽度应大于龙骨
受力面宽度的 2/3。
观察;手板检查;
尺量检查
金属龙骨的接缝应
平整、吻合、颜色
一致,不得有划伤、
擦伤等表面缺陷。
木质龙骨应平整、
顺直,无劈裂。
观察;
吊杆、龙骨的材质、规格、安
装间距及连接方式应符合设
计要求,金属吊杆、龙骨应进
行表面防腐处理;木龙骨应进
行防腐、防火处理。
观察;尺量检查;
检 查 产 品 合 格
证书、性能检测
报 告 和 进 场 验
收记录
吊顶内填充吸声材
料的品种和铺设厚
度应符合设计要求,
并应有防散落措施。
检 查 隐 蔽
工 程 验 收
记 录 和 施
工记录
程
明龙骨吊顶工程的吊杆和龙
骨安装必须牢固
手板检查;检查
隐 蔽 工 程 验 收
记 录 和 施 工 记
录
(三)暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
项次 项目 纸面石
膏板 金属板 矿棉板
木板、塑料
板、隔栅
检验方法
1 表面平整度 3 2 2 2 2m 靠尺和塞尺
2 接缝直线度 3 1.5 3 3
拉 5m 线,不足 5m
拉通线,用钢直尺
3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺
(四)明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
项次 项目
石膏板 矿棉板 金属板
塑料板
玻璃板
检验方法
1 表面平整度 3 3 2 2 2m 靠尺和塞尺
2 接缝直线度 3 3 2 3
拉 5m 线,不足 5m
拉通线,用钢直尺
3 接缝高低差 1 1 1 1 用钢直尺和塞尺
(五)质量控制点
(1)各类罩面板质量,吊顶用木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合
有关现行国家标准、行业标准的规定。
(2)吊顶的固定方法及标高控制。
(3)主龙骨、次龙骨的间距、起拱、标高。
(4)吊杆应通直,并有足够的承裁能力。
(5)吊顶施工过程中,土建电气设备等安装作业应密切配合,特别是预留孔洞,
吊灯等处的补强处理。
(6)顶棚与墙面的接缝处理,并应交圈一致。
(7)罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密,不得漏缝。
(8)吊顶内管道或管线的固定,局部加强处理。
轻质隔墙工程
工作流程
不合格
原材料验收
主、次龙骨验收;填充材料
验收;埋设水电管验收。
检验结果
罩面安装
材质核定
整改
合格
不符合
整改
质量控制要点及目标值
(一)总体要求
1、罩面板应表面平整、边缘整齐,不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色
差和图案不完整等缺陷。
2、胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
3、隔断骨架与基体结构的连接应牢固,无松动现象。
4、粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板,表面应平整,粘贴的罩面板不得脱层。
5、石膏板铺设方向应正确、安装牢固、接缝密实、光滑、表面平整。
6、石膏条板板与板之间及板与主体结构之间应粘结密实、牢固,接缝平整。
7、粘贴的踢脚线不得有大面积空鼓。
8、轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
9、轻质隔墙工程应对下列隐蔽项目进行验收:
(1)骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压;
(2)木龙骨防火、防腐处理;
(3)预埋件或拉结筋;
(4)龙骨安装;
(5)填充材料的设置。
10、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
11、骨架隔墙工程
(1)在轻质隔墙与上下及两边基体的相接处应按龙骨宽度弹线,弹线位置应准
确。
合格
分项工程结束
安装质量验收
(2)沿墙弹线位置固定沿顶沿地龙骨,各自交接后的龙骨应保持平直。固定边
框龙骨时龙骨的边线应与弹线重合,龙骨的端部固定点间距应不大于 1m,
固定应牢。
(3)选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为
400-600mm,距龙骨两端的距离为 20-25mm。
(4)安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距和构造连接方法应按设计要求布置和施工。
℃ 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。
℃ 骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,
填充材料的设置应符合设计要求。
℃ 骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。
℃ 选用通贯系列龙骨时,低于 3m 的轻质隔墙安装一道,3-5m 轻质隔墙安装两
道,5m 以上三道。
℃ 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求,饰面板横向接缝处如不在
沿顶沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝,门窗框特殊节点使用附加钢筋。
℃ 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。
℃ 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
℃ 内架隔墙内的填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠。
(二)轻质隔墙工程主要控制要点及目标值
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
隔墙板材的品种、规格、性能、
颜色应符合设计要求。有隔声、
隔热、阻燃、防潮等特殊要求的
工程,板材应有相应性能检测报
告
观察;检查产
品合格证书、
进 场 验 收 记
录 和 性 能 等
级检测报告
隔墙板材安装应垂
直、平整、位置正
确,板材不应有裂
缝和缺损
观察;尺量
检查
安装隔墙板材所需预埋件、连接
件的位置、数量及连接方法应符
合设计要求
观察;尺量检
查;检查隐蔽
工 程 验 收 记
录
板材隔墙表面应平
整光滑、色泽一致、
洁净,接缝应均匀、
顺直
观察;手模
检查
板材
隔墙
隔墙板材安装必须牢固。现制钢
丝网水泥阁墙与周边墙体的连
接方法应符合设计要求
观察;手板检
查
隔墙上的孔洞、槽、
盒应位置正确、套
割方正、边缘整齐
观察
工程 阁墙板材所用的接缝材料的品
种及接缝方法应符合设计要求
观察;检查产
品 合 格 证 书
和施工记录
骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面
板、填充材料及嵌缝材料的品种、
规格、性能和木材的含水率应符
合设计要求。有隔声、隔热、阻
燃、防潮等特殊要求的工程,材
料应有相应性能等级的检测报
告。
观察;检查产
品合格证书、
进 场 验 收 记
录 和 性 能 等
级 的 检 测 报
告
骨架隔墙表面应平
整光滑、色泽一致、
洁净,无裂缝,接
缝应均匀、顺直
观察;手模
检查骨架
隔墙
工程
骨架隔墙工程边框龙骨必须与
基体结构连接牢固,并应平整、
垂直、位置正确。
手板检查;尺
量检查;检查
隐 蔽 工 程 验
收记录
骨架隔墙上的孔洞、
槽、盒应位置正确、
套割吻合、边缘整
齐。
观察
续表
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
骨架隔墙中龙骨间距和构造连
接方法应符合设计要求。骨架内
设备管线的安装、门窗洞口等部
位加强龙骨应安装牢固,位置正
确,填充材料的设置应符合设计
要求。
检 查 隐 蔽 验
收记录
骨架隔墙内的填充
材料应干燥,填充
应密实、均匀、无
下坠。
轻敲检查;
检 查 隐 蔽
工 程 验 收
记录
木龙骨及木墙板的防火和防腐
处理必须符合设计要求
检 查 隐 蔽 验
收记录
骨架
隔墙
工程
墙面板所用接缝材料的接缝方
法应符合设计要求。
观察
(三)骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
项次 项目 纸面石膏板 人造板、水泥纤维板 检验方法
1 立面垂直度 3 4 2m 垂直检测尺
2 表面平整度 3 3 2m 靠尺和塞尺
3 阴阳角方正 3 3 直角检测尺
4 接缝高低差 1 1 钢直尺和塞尺
5 接缝直线度 — 3 拉 5m 线用钢直尺检查
6 压条直线度 — 3 拉 5m 线用钢尺检查
(四)板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
项 项目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
复合轻质墙板次
金属夹
芯板
其他复
合板
石膏空
心板
钢丝网
水泥板
1 立面垂直度 2 3 3 3 用 2m 垂直尺检查
2 表面平整度 2 3 3 3 用 2m 靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 3 3 4 用直角检测尺检查
4 接缝高低差 1 2 2 3 用钢直尺和塞尺检查
(五)质量控制点
1、罩面板、木龙骨、轻钢龙骨、石膏条板的质量应符合现行国家标准,行业标
准的规定。
2、边框龙骨的固定,龙骨端部应固定。
3、龙骨间距,罩面板接缝如不在龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。
4、门窗或罩面板前,隔断骨架的牢固验收。
5、安装罩面板前,隔断骨架的牢固验收。
6、安装罩面板前,应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施。
7、罩面板接缝处理。
8、墙面用胶合板、纤维板装饰,阳角宜做护角。
饰面板(砖)工程
工作流程
合格
原材料验收
基层验收
抄平、弹线、标志验收
饰面层施工
分项工程结束
材质核定
面层质量验收 整改
质量控制要点及目标值
(一)总体要求
1、饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验:室内花岗石放射
性,粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度、外墙陶瓷面砖的吸水率。
2、饰面板(砖)工程应对预埋件(或后置预埋件)、连接节点和防水层进行隐
蔽验收。
3、 饰面砖粘贴
(1)外墙饰面砖粘贴前施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件
的饰面砖粘结强度进行检验。
(2)饰面砖阴阳角处的搭接方式、非整砖的使用部位应符合设计要求。
(二)饰面砖工程控制要点及目标值
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
饰面工程中饰面砖的品种、
规格、颜色、图案和性能应
符合设计要求。
观察;检查产品
合格证书、进场
验 收 记 录 和 性
能检测报告
饰面砖表面质量平整
洁净,色泽协调一致,
无裂痕和缺损。
观察
饰面
砖粘
饰面砖粘贴工程的找平、防
水、粘结和勾缝材料及施工
方法应符合设计要求和国
家现行产品标准和工程技
术标准的规定。
检 查 产 品 合 格
证书、复验报告
和 隐 蔽 工 程 验
收报告
墙面突出物周围的饰
面砖整砖套割吻合,边
缘整齐,墙裙、贴脸,
突出墙面的厚度一致。
观察;尺量
检查
不符合
饰面砖粘贴必须牢固。 检 查 样 板 件 粘
结 强 度 检 测 报
告和施工记录
饰面砖接缝应平直、光
滑,填嵌应连续、密实,
宽度和深度应符合设
计要求。
观察;尺量
检查。
贴工
程
满贴法施工的饰面砖工程
应无空鼓、裂缝。
观察;用小锤轻
击检查。
有排水要求的部位应
做滴水线(槽),滴水
线应顺直,流水坡向应
正确,坡度应符合设计
要求。
观察;
用 水 平 尺
检查。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
项次 项目 外墙面砖 内墙面砖 检验方法
1 表面平整度 4 3 2 米靠尺和塞尺
2 立面垂直度 3 2 2 米垂直检测尺
3 阴阳角方正 3 3 直角检测尺
4 接缝直线度 3 2 拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用
钢直尺
5 接缝高低差 1 钢直尺和塞尺
6 接缝宽度 1 1 钢直尺
(三)饰面板安装控制要点及目标值
1、饰面板安装前应按品种、规格和色差进行分析选配,并将其上下端侧面划线
修建钻孔,深度是销子的 1/2,每块板的上下侧面钻孔数量均不得少于两个,
并用不锈钢销子插入孔内,以作系固之用,板与板之间槽宽根据设计要求垫
塞块填空。
2、饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度符合设计要求,嵌填材料色泽应一致。
3、饰面板工程主控项目和一般项目
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
饰面板的品种、规格、颜色和性
能应符合设计要求,木龙骨、木
饰面板和塑料饰面板的燃烧性
能等级应符合设计要求。
观察;检查产
品合格证书、
进 场 验 收 记
录 和 性 能 检
测报告
饰面板表面应平整、
洁净、色泽一致、
无裂痕和缺损。石
材表面应无泛碱等
污染。
观察
饰面板孔、槽的数量、位置和尺
寸应符合设计要求。
检 查 进 场 验
收 记 录 和 施
工记录
饰面板嵌缝应密实、
平直,宽度和深度
应符合设计要求。
观察;尺量
检查
饰面板安装工程的预埋件(或后
置埋件)、连接件的数量、规格、
位置、连接方法和防腐处理必须
符合设计要求。后置埋件的现场
拉拔强度必须符合要求。饰面板
安装必须牢固。
手板检查;检
查 进 场 验 收
记录、现场拉
拔检测报告、
隐 蔽 工 程 验
收 记 录 和 施
工记录
采用湿作业法施工
的饰面板工程,石
材应进行防碱背涂
处理。饰面板与基
体之间的灌注材料
应饱满、密实。
用 小 锤 轻
击检查;检
查 施 工 记
录
饰
面板
安装
工程
饰面板上的孔洞应
套割吻合,边缘应
整齐。
观察
4、饰面板安装的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
石材项
次
项目
光面 剁斧石 蘑菇石
金
属
塑
料
木
材
检验方法
1 表面平整度 2 3 ℃ 3 3 1 2 米靠尺和塞尺
2 立面垂直度 2 3 3 2 2 15 2 米垂直检测尺
3 阴阳角方正 2 4 4 3 3 15 直角检测尺
4
接缝直线度
2 4 4 1 1 1
拉 5m 线,不足 5m
拉通线,用钢直尺
5
墙裙、勒角
上口直线度 2 3 3 2 2 2
拉 5m 线,不足 5m
拉通线,用钢直尺
6 接缝高低差 3 ℃ 1 1 钢直尺和塞尺
7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 钢直尺
(四)质量控制点
1、饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计。
2、饰面材料、胶结材料的产品合格证及复检报告。
3、饰面的基体强度、稳定、刚度及表面质量验收。
4、饰面板(砖)应镶贴在粗糙的基体或基层上,光滑的基体或基层表面,镶
贴前需处理,其上残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
5、饰面板(砖)应镶贴平整,接缝宽度应符合设计,并填嵌密实,以防渗水。
6、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面,必须有流水坡度和滴水
线(槽)。
7、装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处,镶贴饰面板、饰面板砖应留
有适量的缝隙。
8、饰面板安装要点:
(1)墙面和柱面安装饰面板,应先抄平、弹线、预拼
(2)系固饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固
(3)固定饰面板的连接件,其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时,应凿槽埋
置,预留孔洞,不得大于设计孔径 2MM。系固时应用防锈金属丝穿入孔内。
(4)灌注砂浆要注意每层灌注高度,插捣密实、施工缝留置。
(5)天然石饰面板接缝,应先确定接缝或勾缝方法及选用何种颜色的水泥砂浆。
(6)饰面板完工后,表面应清洗干净。光面和镜面的饰面板经清晰晾干后,方
可打蜡擦亮
(7)冬季施工,应采取防冻措施,并调整灌浆次数,灌注时间。
(8)夏期镶贴室外饰面板,应防止暴晒
9、饰面砖镶贴:
(1)饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,并根据不同的基体,进行界面处理。
(2)镶贴饰面砖前,必须找准标高,水平及竖向标志,挂线镶贴,做到表面平
直,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。
(3)饰面砖镶贴形式和接槎宽度如无设计要求,可先做样板确定。
(4)釉面砖和外墙面砖的浸水时间,表面晾干后方可使用。
(5)釉面砖和外墙面砖的接缝处理。
(6)镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应
用套砖套割吻均合,不得用非整砖拼凑镶贴。
(7)镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应使用配件砖。
(8)夏期镶贴室外饰面砖,应防止暴晒。
10、装饰砼板安装
(1)正贴、反打带饰面砖的外墙板,饰面砖与墙体必须粘结牢固,不得有空鼓,
饰面砖不得有开裂及缺棱掉角现象,板面平整垂直,接缝尺寸符合设计要
求,接缝横平竖直,板面洁净。
(2)正贴、反打锦砖外墙板,饰面层与墙体必须结合牢固,不得有脱层皱折现
象,缝格平直,不显接茬,表面应清洗干净,不得有胶痕、污物,颜色均
匀一致。
11、金属饰面板安装
(1)金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产
品合格证。
(2)金属饰面板安装,如设计无要求,宜采用抽芯铝柳钉,中间必须垫橡胶圈。
(3)安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,
边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确。
(4)板材安装时严禁采用对接,宜搭接,不得有透缝现象。
(5)外饰面板安装,表面达到平整、垂直、线条通顺清晰。
(6)阴阳角宜采用预制角装饰板安装,角板与大面搭接方向应与主导风向一致,
严禁逆向安装。
(7)保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求,并应填塞饱满,不留空隙。
涂饰工程
工作流程
不符合
原材料验收
基层清理、节点处理验收
材质核定
整改
质量控制要点及目标值
(一)总体要求
1、工程涂饰所用涂料的品种、型号、图案、颜色、性能等必须符合设计或选定
样品的要求(应附有使用说明书)。
2、工程涂饰的基底处理应符合要求:在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝
土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于 8%;涂刷乳液型涂料时,
含水率不得大于 10%。木材基层的含水率不得大于 12%。
3、 外墙涂料工程,同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚;涂
层应均匀,颜色一致。
4、 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度
应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)的规定。
5、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。
(二)涂饰工程主控项目、一般项目及检验方法
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
水性涂料涂饰工程所用涂料的
品种、型号、性能应符合设计要
求。
检 查 产 品 合
格证书、性能
检 测 报 告 和
进 场 验 收 记
录。
水性涂料涂饰工程的颜色、图案
应符合设计要求。
观察
水 性
涂 料
涂 饰
工程
水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、
粘结牢固,不得漏涂、透底、起
皮和掉粉。
观察;手模检
查。
合格
(分层)施涂
分项工程结束
溶剂型涂料涂饰工程所用涂料
的品种、型号、性能应符合设计
要求。
检 查 产 品 合
格证书、性能
检 测 报 告 和
进 场 验 收 记
录。
涂层与其他装修材
料和设备衔接处应
吻合,界面应清晰。
观察
溶剂型涂料涂饰工程的颜色、图
案应符合设计要求。
观察
溶 剂
型 涂
料 涂
饰 工
程 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均
匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、
起皮和反锈。
观察;手模检
查。
(三)溶剂型清漆的涂饰质量和检验方法
序号 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法
1 颜色 基本一致 均匀一致 观察
2 木纹 同右 棕眼刮平、木纹清楚 观察
3 光泽、光滑
光泽基本一致
光滑无挡手感 光泽均匀一致、光滑
观察、手摸
检查
4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察
5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察
(四)溶剂型色漆的涂饰质量和检验方法
序号 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法
1 颜色 同右 均匀一致 观察
2 光泽、光滑
光泽基本一致光
滑无挡手感 光泽均匀一致、光滑 观察、手摸检查
3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹 观察
4 裹棱、流坠、皱
皮
明显处不允许 不允许 观察
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差
(mm)
2 1
拉 5m 线,不足 5m
拉通线,用钢直尺
(五)水性薄涂料的涂饰质量和检验方法
序号 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法
1 颜色 同右 均匀一致
2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许
3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许
4 砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼,
刷纹通顺 无砂眼、刷纹
观察
5
装饰线、分色线直线度
允许偏差(mm) 2 1
拉 5m 线,不足
5m 拉通线,用钢
直尺
(六)水性厚涂料的涂饰质量和检验方法
序号 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法
1 颜色 同右 均匀一致 观察
2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许
3 点状分布 —致 疏密均匀
观察
(七)质量控制要点
1、涂料工程所用的涂料和半成品,均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存
有效期,使用说明和产品合格证。
2、施涂前,基层表面上的灰尘、污垢、测沫和砂浆流痕应清除干净,基体或基
层的缺棱掉角处,用 1:3 的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补,表面麻面
及缝隙应用腻子填补齐平。
3、外墙涂料工程应分段进行,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
4、木料表面施涂涂料前,应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净;木料表面
的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后,应用腻子填补,并用砂纸磨光。
5、门窗扇施涂涂料时,上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。
6、涂料工程宜按不同品种的涂料,不同等级的质量要求、工序要求进行质量控
制。
7、金属表面施涂涂料前,应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛
刺等清除干净,潮湿的表面不得施涂涂料。
8、防锈涂料和第一遍银粉涂料,应在设备、管道安装就位前施涂,最后一遍银
粉涂料,应在刷浆工程完后施涂。
9、薄钢板制作的屋脊、檐沟和天沟等咬口处,应用防锈油腻子填补密实。
10、美术涂饰:
(1)美术涂饰在施涂前应先完成相应等级或工序的涂料作业(或刷浆作业),待
其干燥后,方可进行美术涂饰。
(2)套色花饰、仿壁纸的图案,宜用喷印方法进行,并按分色顺序喷印,前套
漏板喷印完等涂料(或浆料)稍干后,方可进行下套漏板的喷印。
(3)滚花涂饰,应先在已完成的涂料(或刷浆)表面弹出垂直粉线,然后沿粉
线自上而下进行,滚筒的轴必须垂直于粉线,不得歪斜。滚花完成后,周
边应画色线或做边花、方格线。
(4)仿木纹、仿石纹涂饰,应在第一遍涂料表面上进行,待摹仿纹理或油色拍
丝等完成后,表面应涂施一遍罩面清漆。
(5)甩水色点:宜先甩深色点,后甩浅色点,不同颜色的大小色点应分布均匀。
(6)划分格线和方格线,必待图案完成后进行,并应横平竖直,接口吻合。
裱糊与软包工程
工作流程
原材料验收
基层清理处理验收
材质核定
质量控制要点及目标值
(一)裱糊前,基层处理质量应达到下列要求:
1、新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆;
2、旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂;
3、混弹簧土或抹灰基层含水率不得大于 8%;木材基层的含水率不得大于 12%;
4、基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;腻子的粘结强度应符
合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)N 型的规定;
5、基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰的要求;
6、基层表面颜色应一致;裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。
(二)裱糊与软包工程控制要点及目标值
项
目
主控项目 检验
方法
一般
项目
检验
方法
合格
不符合
裱糊或软包施工
分项工程结束
整改
壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须
符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
观察;
检 查
产 品
合 格
证书、
进 场
验 收
记 录
和 性
能 检
测 报
告
裱 糊 后
的壁纸、
墙 布 表
面 应 平
整 , 色
泽 应 一
致 , 不
得 有 波
纹起伏、
气 泡 、
裂 缝 、
皱 折 及
斑 污 ,
斜 视 时
应 无 胶
痕。
观察;
手 模
检查。
裱糊后各幅拼接应横平竖直,拼接处花纹、图案应吻合,不
离缝,不搭接,不显拼缝。
观察;
拼 缝
检 查
距 离
墙 面
处 正
视。
复 合 压
花 壁 纸
的 压 痕
及 发 泡
壁 纸 的
发 泡 层
应 无 损
坏。
观察;
壁纸、墙布应粘贴牢固,不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和
翘边。
观察;
手 模
检查。
壁 纸 、
墙 布 与
各 种 装
饰 线 、
设 备 线
盒 应 交
接严密。
观察;
裱
糊
工
程
壁 纸 、
墙 布 边
缘 应 平
直整齐,
不 得 有
纸 毛 、
飞刺。
观察;
壁 纸 、
墙 布 阴
角 处 搭
接 应 顺
光 , 阳
角 处 应
无接缝。
观察;
软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能
等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关
规定。
观察;
检 查
产 品
合 格
证书、
进 场
验 收
记 录
和 性
能 检
测 报
告
软 包 工
程 表 面
平 整 、
洁 净 、
无 凹 凸
不 平 及
皱 折 ;
图 案 应
清 晰 、
无色差,
整 体 应
协 调 美
观。
观察;
软
包
工
程
软
包
工
程
的
安
装
位
置
及
构
造
做
法
应
符
合
设
计
要
求
。
观察;
尺 量
检查;
检 查
施 工
记录。
软 包 边
框 应 平
整 、 顺
直 、 接
缝吻合。
其 表 面
涂 饰 质
量 应 符
合 的 有
关规定。
观察;
手 模
检查
龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。 观察;
手 板
检查。
清 漆 涂
饰 木 制
边 框 的
颜 色 、
木 纹 应
协 调 一
致。
观察;
单块软包面料不应有接缝,四周应绷压严密。 观察;
手 板
检查。
(三)软包工程安装的允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 垂直度 3 用 1m 垂直检测尺检查
2 边框宽度、高度 0;-2 用钢尺检查
3 对角线长度差 3 用钢尺检查
4 裁口、线条接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
(四)质量控制点
1、壁纸、墙布应整洁、图案清晰,符合现行我国壁纸规定。
2、壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合设计要求,并应附有产品合格证。
3、运输和贮存时,壁纸和墙布均不得日晒雨淋;压延壁纸和墙布应平放;发泡
壁纸和复合壁纸则应竖放。
4、裱糊工程基体或基层表面的质量应符合结构质量验收标准。
5、裱糊前,应将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净,不得有飞刺、麻点、
砂粒和裂缝,阴阳角应顺直。
6、附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面,裱糊前应打毛处理。
7、裱糊前,应将突出基层表面的设备或附件卸下,钉帽应进入基层表面,并举
和防锈涂料,钉眼用涂料腻子填平。
8、墙面应采用整幅裱糊,并统一预排对花拼缝。不足一幅的应裱糊在较暗或不
明显的部位,阴角处接缝应搭接,阳角处不得有接缝,并应包角压实。
9、胶粘剂的使用方法,粘结时间控制。
10、裱糊好的壁纸、墙布、压实后,应将挤出的胶粘剂及时擦净,表面不得有气
泡、斑污等。
细部工程
工作流程
质量控制要点及目标值
(一)细部工程主控项目、一般项目及检验方法
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
橱柜制作与安装所用材料的材
质和规格、木材的燃烧性能等级
和含水率、花岗岩的放射性及人
造木版的甲醛含量应符合设计
要求及国家现行标准的规定。
观察;检查产品
合格证书、进场
验收记录、性能
检 测 报 告 和 复
验报告。
橱柜表面应平整、
洁净、色泽一致,
不得有裂缝、翘曲
及损坏。
观察
橱柜安装预埋件或后置埋件的
数量、规格、位置应符合设计要
求。
检 查 隐 蔽 工 程
验 收 记 录 和 施
工记录。
橱柜裁口应顺直、
拼缝应严密。
观察
橱柜的造型、尺寸、安装位置、
制作和固定方法应符合设计要
求,橱柜安装必须牢固。
观察;尺量检查;
手板检查。
橱 柜
制 作
与 安
装 工
程
橱柜的品种、规格应符合设计要
求。配件应齐全,安装应牢固。
观察;手板检查;
检 查 进 场 验 收
记录。
合格
不符合
原材料验收
基层清理处理验收
各种细部工程施工
分项工程结束
材质核定
整改
橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、
回位正确。
观察;开启和关
闭检查
窗帘盒、窗台板和散热器罩制作
与安装所用材料的材质和规格、
木材的燃烧性能等级和含水率、
花岗岩的放射性及人造木版的
甲醛含量应符合设计要求及国
家现行标准的有关规定。
观察;检查产品
合格证书、进场
验收记录、性能
检 测 报 告 和 复
验报告。
窗帘盒、窗台板和
散热器罩表面应
平整、洁净、色泽
一致,不得有裂缝、
翘曲及损坏。
观察
窗帘盒、窗台板和散热器罩的造
型、尺寸、安装位置、制作和固
定方法应符合设计要求,橱柜安
装必须牢固。
观察;尺量检查;
手板检查。
窗帘盒、窗台板和
散热器罩与墙面、
窗框的衔接应严
密,密封胶缝应顺
直、光滑。
观察
窗 帘
盒 、
窗 台
板 和
散 热
器 制
作 与
安 装
工程
窗帘盒配件的品种、规格应符合
设计要求,安装应牢固。
手板检查;检查
进场验收记录。
门窗套制作与安装所使用材料
的材质、规格、花纹和颜色、木
材的燃烧性能等级和含水率、花
岗岩的放射性及人造木板的甲
醛含量应符合设计要求及国家
现行标准的有关规定。
观察;检查产品
合格证书、进场
验收记录、性能
检 测 报 告 和 复
验报告。
门窗套表面应平
整、洁净、色泽一
致,不得有裂缝、
翘曲及损坏。
观察门 窗
套 制
作 与
安 装
工程 门窗套的造型、尺寸和固定方法
应符合设计要求,安装应牢固。
观察;尺量检查;
手板检查。
护 栏
和 扶
手 制
作 与
安 装
工程
护栏和扶手制作与安装所使用
的材质、规格、数量和木材、塑
料的燃烧等性能级应符合设计
要求。
观察;检查产品
合格证书、进场
验收记录、性能
检 测 报 告 和 复
验报告。
护栏和扶手转角
弧度符合设计要
求,接缝应严密,
表面应光滑、色泽
应一致,不得有裂
缝、翘曲及损坏。
观察;手模
检查。
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法
护栏和扶手的造型、尺寸及安装
位置应符合设计要求。
观察;尺量检查;
检 查 进 场 验 收
记录。
护栏和扶手安装预埋件的数量、
规格、位置及护栏与预埋件的连
接节点应符合设计要求。
检 查 隐 蔽 工 程
验 收 记 录 和 施
工记录。
护栏
和扶
手制
作与
安装
工程
护栏高度、栏杆间距、安装位置
必须符合设计要求。护栏安装必
须牢固。
观察;尺量检查;
手板检查。
护栏玻璃应使用公称厚度不小
于 12MM 的钢化玻璃或钢花夹
层玻璃。当护栏一侧距楼地面高
度为 5M 及以上时,应使用钢化
夹层玻璃。
观察;尺量检查;
检 查 产 品 合 格
证 书 和 进 常 验
收记录。
花饰制作与安装所使用的材料、
规格应符合设计要求。
观察;检查产品
合格证书、进场
验收记录
花饰表面应洁净,
接缝应严密吻合,
不得有歪斜、裂缝、
翘曲及损坏。
观察
花饰的造型、尺寸应符合设计要
求。
观察;尺量检查;
手板检查。;尺
量检查;
花饰
制作
与安
装工
程
花饰的安装位置和固定方法必
须符合设计要求,安装必须牢固。
观察;尺量检查;
手板检查。
(二) 橱柜制作与安装工程的允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
1 外型尺寸 3 用钢尺检查
2 立面垂直度 2 用 1 米垂直检测尺检查
3 门与框架的平行度 2 用钢尺检查
(三)窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程的允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 水平度 2 用 1 米水平尺和塞尺检查
2 上下口直线度 3 拉 5 米线,不足 5 米拉通线,
用钢直尺检查
3 两端距窗洞口长度差 2 用钢尺检查
4 两端出墙厚度差 3 用钢尺检查
(四)门窗套制作与安装工程的允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 正、侧面垂直度 3 用 1 米垂直检测尺检查
2 门窗套上口水平度 1 用 1 米水平检测尺和塞尺检查
3 门窗套上口直线度 3 拉 5 米线,不足 5 米拉通线,
用钢直尺检查
(五)护栏和扶手制作与安装工程的允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 护栏垂直度 3 用 1m 垂直检测尺检查
2 栏杆间距 3 用钢尺检查
3 扶手直线度 4 拉通线,用钢直尺检查
4 护手高度 3 用钢尺检查
(六)花饰制作与安装工程的允许偏差和检验方法
允许偏差(MM)序号 项目
室内 室外
检验方法
每米1 条形花饰的水平
度或垂直度 全长
1
3
2
6
拉线和用 1 米垂直检
测尺检查
2 单独花饰中心位置偏差 10 15 拉线和用钢直尺检查
(七)装饰装修室内环境污染控制监理要点及验收要求
1、环境污染控制监理要点及目标值
(1) 严格控制进场材料及半成品,检查材料的合格证明、检验报告等质保资料。
对要求复试的材料,严格按照监理见证取样的程序进行控制。
(2) 应尽量减少施工过程中的污染,能在工厂加工的工序,不应在现场进行。
(3) 对于装饰新型材料、新的施工工艺应经过设计、业主、监理等有关各方共
同商讨确认。
(4) 及时对样板间进行环境污染物浓度的检测,以便对大面积施工的控制。
(5) 民用建筑工程验收时,必须进行室内环境污染物浓度检测,符合规定:
污染物 I 类民用建筑工程 II 类民用建筑工程
氡(Bq/m³)
游离甲醛(mg/m³)
苯(mg/m³)
氨 mg/m³)
TVOC(mg/m³)
≤200
≤
≤
≤
≤
≤400
≤
≤
≤
≤
注:表中污染物浓度限量,除氡外均应以同步测定的室外空气相应值为空白值
2、建筑工程及装饰工程验收时,应检查下列资料:
(1) 工程地质勘察报告、工程地点土壤中氡浓度检测报告、工程地点土壤天然
放射性核素镭-226、钍-232、钾-40 含量检测报告;
(2) 涉及室内环境污染控制的施工图设计文件及工程设计变更文件;
(3) 建筑材料和装饰材料污染物含量检测报告、材料进场检验记录、复验报告;
(4) 与室内环境污染控制有关的隐蔽工程验收记录、施工记录;
(5) 样板间室内环境污染物浓度检测记录。
幕墙工程
编制依据
《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102—2003)
《建筑幕墙工程技术规程》 (玻璃幕墙分册)
(DBJ08—56—96)
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 (JGJ/T139-2001)
《建筑幕墙》 (JG3035—96)
《建筑玻璃应用技术规程》 (JGJ113—97)
《平开铝合金窗》 (GB8479)
《推开铝合金门》 (GB8480)
《推开铝合金窗》 (GB8481)
《铝合金地弹簧门》 (GB8482)
《钢化玻璃》 (GB9963)
《夹层玻璃》 (GB9962)
《中空玻璃》 (GB11944)
《浮法玻璃》 (GB11614)
《吸热玻璃》 (JC/T536)
《夹丝玻璃》 (JC433)
《地弹簧》 (GB9296)
《平开铝合金窗执手》 (GB9298)
《铝合金窗不锈钢滑撑》 (GB9300)
《铝合金门插销》 (GB9297)
《铝合金窗撑挡》 (GB9299)
《铝合金门窗拉手》 (GB9301)
《铝合金窗锁》 (GB9303)
《开门器》 (GB9305)
《推拉铝合金门窗用滑轮》 (GB9304)
《碳素结构钢》 (GB700)
《优质碳素结构钢技术》 (GB699)
《合金结构钢技术条件》 (GB3077)
《低合金多强度结构钢》 (GB1597)
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》 (GB912)
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》 (GB3274)
《不锈钢棒》 (GB1220)
《不锈钢冷加工钢棒》 (GB4226)
《不锈钢冷轧钢板》 (GB3280)
《不锈钢热轧钢板》 (GB4237)
《冷顶锻不锈钢丝》 (GB4232)
质量管理流程
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
不合格
开箱检验
铝合金型材玻璃、五金件、
耐候胶等原材料进场检验
测量放线检查、验收
横梁立柱加工装配检查
楼层紧固件安装检查
立柱安装检查、验收
横梁安装检查、验收
保温镀锌钢板安装检查
保温矿棉安装检查
楼层封闭镀锌板检查
玻璃密封条、卡安装检查
玻璃安装检查
安装玻璃幕墙铝盖条检查
验收、交工
退场
返工
返工或整改
返工或整改
返工或整改
返工或整改
返工或整改
整改
返工或整改
返工或整改
返工或整改
返工或整改
质量控制要点及目标值
(一)玻璃幕墙工程控制标准
1、玻璃幕墙在制作前应对施工图进行校对,并应对已建建筑物进行复测,按实
测结果调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
2、玻璃幕墙所用材料应符合下列规定
(1)铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237 中规定的高精级和《铝及
铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013 的规定。
(2)玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定。当采用
热反射镀膜玻璃对允许偏差及外观质量应符合下表规定。
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差(mm)
玻璃尺寸及允许偏差
玻璃厚度
≤2000×2000 ≤2440×3300
4、5、6 ±3 ±4
8、10、12 ±4 ±5
热反身镀膜玻璃外观质量
等级划分外观质量
项目 优等品 一等品 合格证
直径≤ 不允许集中
集中的每平方米
允许 2 处
<直径≤
每平方米允许处数
中都不允许
75mm 边部 3 处
不允许集中
<直径≤
每平方米允许处数
不允许
75mm 边都 4 处
中部 2 处
75mm 边部 8 处
中部 3 处
针眼
直径> 不允许
斑纹 不允许
斑点
>直径≤
每平方米允许处数
不允许 4 8
≤宽度≤
每平方米允许处数
长度≤50mm
4
长度≤100mm
4
不限
划伤
宽度>
每平方米允许处数
不允许
宽度<
长度≤100mm
1
宽度<
长度<100mm
(3)建筑密封胶应挤上成形,橡胶块宜压模成形,氯丁密封胶性能应符合下表
规定:
氯丁密封胶的性能
项目 指标
稠度 不流淌,不塌陷
含固量 ≥75%
表平时间 ≤15min
固化时间 ≤12h
耐寒性(-40℃) 不龟裂
耐热性(90℃) 不龟裂
低温柔性 无裂纹
剪切强度