制图规范指南 The Guide of Specifications of Drawings 二〇〇五年修订版 Rev. Edition, 2005 创 维 模 具 厂 The Skyworth Mould Plant October, 2005
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 创维模具厂制图规范指南 二〇〇五年修订版 为使本厂设计及使用图纸符合中华人民共和国的有关国家标准或相关标准， 便于生产、便于归档管理及交流，参考一年来《规范指南》的试用情况，对其作了部分修改，现予公布，请参照执行。 一、图纸幅面 本厂图纸根据需要可采用以下幅面： 单位： mm 幅面代号 0A 1A2A 3A 4A方向 横向 横向 横向 横向 竖向 宽度*高度 1180*841 841*594 594*420 420*297 210*297 左(装订)边距105其余边距25注：1、必要时允许将表中幅面在宽度方向加长，其加长值应为148 的整数倍；。 2、不得采用上述规定外的幅面，严格禁用4A横向图幅或3A竖向图幅。 二、图样比例 1、图纸均应按下述比例绘制： 与实物相同 1 : 1 缩小的比例 1:2; 1:; 1:3; 1:4; 5:1 ;01:1n ;2:101*n ;5:101*n n 为正整数放大的比例 2:1; :1; 4:1; 5:1; 10:1; (10*n):1 注：1、在图样标注比例的形式：如M1:1, M1:2,M5:1 等。在标题栏中填写比例时，○不必再写符号M； 2 、根据我厂实际情况增加1:,1: 和:1,:1 四种比例。 ○2、图形在电子文档中的比例应为1:1，然后再放大或缩小所选图框以适应布 图的需要，并按实际放大或缩小倍数来确认比例值。例如，一张2A 的图纸放大 两倍后装入一零件，那图纸上的比例应为1:2（2A）。注意：在图纸放大或缩小 后，相应参数如字体高度等均应相应放大或缩小。 三、字体、线型及线宽 字体与线型原则上应采用国标的规定，即长仿宋简体和粗实线、细实线、虚 线、点划线、双点划线和波浪线六种线型，也可酌情采用其它在uAtoDAC 等软 件上有的线型和字体。 第 1 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 线宽分为两种，即粗线和细线，规定粗线宽为，细线宽度为 。粗线仅用于粗实线，其它线型采用细线的线宽。 四、文件夹目录及其命名 同一种模具放在同一文件夹里， 取名与模号一致。例如：模号为1001-32CLA0-P A的模具，文件夹就应取名为“01023-10ALCP-A”即可。其下再分为六个子文件夹。它们分别是： 1、2D_Drawings: 用来存放整理后的二维图； 2、3D_Drawings: 用来存放整理后的三维图； 3、Custom: 用来存放客户的产品图纸和改模资料等； 4、Fax_Info: 用来存放在设计和制造该模具过程中所收发的全部传真扫描 图和其它相关资料等； 5、Machining: 用来存放和模架厂等供应商互放的加工图和下发给CNC或外协加工厂的加工图纸等； 6、Quote: 用来存放在制造该模具过程中所报价的相关图纸与资料等。 注意：不管情况如何，都必须建立这六个子文件夹，即便是没有相应的图纸 或资料，也应建立上面的所有文件夹以供今后备用。 五、图号、版本号编制规则 （一）模具编号 （斜体字表示节选自创维结构部“模具命名要求” ） 1、创维模具的模具编号；根据ERP 系统要求，对注塑模个进行编号，举例说明：以29T81 面壳为例，零件编号为：1001-29T810-00 则模具编号为：1001-29T810-PA （P 表示注塑模，A 为第一套）这样，我厂的相应模具编号就是：1001-29T810-PA，这也就模具的图号，也就是我厂所有图纸上都应有的模号。 2、 其它模具的模具编号：前四位数字表示模具类别—如QT01表示前壳，QT02表示后壳，而QT11-表示其它类型的模具，中间六位数字前两位表示年号，如05就表示为2005年的其它模具，后四位则是当年的序号，最后两位规定为NA（与创维模具的PA有别），例如2005年为清华利方做的后盖，根据上述规定就将其模号编为QT11-050004-NA。 3、所有模具的编号均由营业部专职文员照此规定编制并存档。 （二）图号命名规则 1、模号即上节所规定的模具编号，如：1001-29T810-PA； 2、产品零件（塑料件）即上节的零件编号，如1001-29T810-00； 3、爆炸图直接采用模号作为它的图号，即0102-1T9018P-A； 4、二维装配图的图号就是在爆炸图的图号后加上“-2D”即可，如上述模具的二维装配图的图号就是：1001-29T810-PA-2D。 5、零件图的图号由三部分组成，用“-”符号隔开，前两部分与模号相同， 而第三部分则采用这个零件在BOM 表中的序号再加上版本号（第一次用A，第二次用B，以此类推），例如，T43 38前壳的零件“ A板”在BOM 表中的序号是002，所以它的图号就是：1001-34T830-002A。 6、若一个零件有数张图纸，仍采用同一图号，则利用页码加以区别，如 266N1后壳的A板的BOM表序号是004，且有二张图纸：“A板”和“A板运水”图，第 2 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 那它们的图号均为1002-21N660-004A，“A板”为第1页；“A板运水”则为第2页，它们为共2页，以此类推，只有一张图的则为共1页第1页。 7、另外，还有一些可能产生的其它图纸，可用 A**Q表示，例如；2 66N1后壳中有一零件无法编于有OBM 表号的零件中而又必须存档，则可编为1002-21N660-Q01A，如果还有零件的话就可按其顺序将第二个零件编成 0Q2……A以此类推直到A99Q。 8、OBM 表的编制仍按原管理办法办理。OBM 表一经制定，就不得修改。 （三）版本号的确定 1、版本号放在图号的最后，用一个英文字母表示，从字母“A”开始，依 序更新升级，新建零件的版本号一律为“A”，如“010T43-10880-02A”升级 后应为“010T43-10880-02B”； 2、当客户提供改模资料后，在其模具上所作的修改都应反映在相应的图纸 上，并将其版本号更新升级，如果原版本号为A，则升级为B；若原版本号为 “C”则升级为“D”，以此类推； 3、当模具结构作了较大更改或其结构尺寸多处修改后也应更改版本号，小 的改动可直接加在图纸上，不必更新版本号； 4、所有更新升级后的图纸均应及时归档，应在其工作完成后三个工作日内 将其图纸和电子文档交资料保管部门进行登记存档。 六、爆炸图 爆炸图作为结构说明图和简易的装配图现已广泛在国内外各领域使用，它是 源于利用Pro/Engineer 和Unigraphics 等软件制作的三维分解图后，再利用 AutoCAD 或其它软件制作的二维工程图，功能是说明模具的结构并标明零件的相 关信息与位置等，并作为制作Bom 表的依据。因此在制作爆炸图前，必须绘出或 调出每一种零件、配件以及所有标准件的三维图，并装配好，计算其质量且在有 条件时检查干涉等情况。 为了减少工作量并保证其完整性，要求在爆炸图上标明每一种零件（包括标 准件、外协配件等），外协厂制造的模架（除了A 板、B 板、型芯等主要零件外） 要绘制但可以不分解，而是作为一个整体处理。自己生产或改制的零件（如A、 B 板、型芯等）均应分解，不得遗漏。指示标统一采用球标，爆炸图样式采用名 为 的模板（可以在 “\\cad2\厂内标准集” 文件夹中找到）。在爆炸图上，应标注牵引线以示其装配位置，同一种零件如数量较多则可只标示一件，而不必将所有同样的零件画出。 注意零件表中的Bom 号应与球标所示一致，另外，规定作为整体处理的模架 的在图中的序号为0，产品零件的序号为00。其余零件的序号应按类排序（详见 前面的第五部分“图号、版本号编制规则” ）。所有零件的重量（除产品零件外）均应标注，还应算出整套模具（含模架）的总重量。 七、零件图 零件图应能正确完整地表达设计者的意图并应完全符合国家标准，以便于外 协厂商和本厂的制作者识图，并按图纸要求制作零件。因此，要求： 1、零件图为二维工程图，用GU、Pro/E、uAtoDAC 等软件按比例绘制，一 张图纸必须具有一个不重复的图号，图号的命名原则见本指南的有关规定。 第 3 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 2、一种零件一定要有而且只能有一个相应的图号和一个相应的电子文件，为工作方便、检索和归档的需要，不允许在一个电子文件上放置多张零件图。 3、二维图根据我厂的实际情况采用国家标准所允许的第三视角投影。 4、工程图应采用国家标准规定的标题栏，标题栏的大小为08106*mm，在其右上显著位置标明其图号，为装订及查阅方便，应按上述第一条的规定在图幅 左边留装订线，并在整个图框的左上方建立倒置的副图号栏（0601*mm）。具体 要求见在“\\cad2\厂内标准集” 文件夹中提供的图框。 5、在零件工程图中，应根据复杂程度并按机械制图国家标准建立必要的视 图或剖视及剖面图、局部放大图等。 6、为增加工程图的易读性，应在零件图的适当位置绘制该零件的三维图，特别是识图不易的零件更应如此。还应在零件图上标明零件的理论重量。 7、提倡利用GU 和Pro E/制作二维零件图，并在条件成熟时取消用uAtoDAC 制作二维零件图。这是为了保持数据的统一性和相关性，避免产生同种零件的多 个版本（易引起混乱），而使零件随时处于最新版本状态。 8、视图的选择： 1 ○、零件一般是按它的工作位置或加工位置或安装位置，并取零件信息量最多的那个视图作为它的主视图。 2 ○、所取视图（包括剖视图、断面图、局部视图和斜视图等）的数量要恰当，以能完全、正确、清楚地表达零件各组成部分的结构形状和相对位置关系为原则。每个视图都应有它的表达重点，避免在一个视图上表达投影重叠的结构形状。 9、视图的布置： 1○ 、各基本视图应尽量按规定的位置配置，其他图形尽可能位于有关的基 本视图附近。 2○、布置视图时，要考虑合理利用图纸幅面，并注意留出标注尺寸及表面粗 糙度等要求的空位。 八、尺寸标注 尺寸标注是平面工程图中的一项重要而细致的工作，影响到加工零件的优劣，其工作量要占整个二维图设计工作量的大部分。因此，应引起相当的重视。 标注工作看起来简单，但特别需要细致认真和一定的实际经验。 1、应按零件加工的有关顺序和特征的关联来标注尺寸，标注应清晰明了， 尺寸即不允许少标，也不允许多标尺寸（参考后面第6 条）； 2、标注尺寸的基准应根据零件的性能选定，也要注意某些标注尺寸方式可 能会产生的误差累积现象； 3、应尽可能采用中文说明或注释，其表述应符合国家相应标准并尽量简单 明了。如：两个直径为15 的孔不要标为：φ51 TPY 2 而应按国标标为2-φ15 或 2×φ15，更不要采用国外的“Typ”字样。 4、采用国标规定的方式标注尺寸，既可用单个标注，也可采用连续标注方 式，根据需要也允许采用同一基准连续标注法，在多个标注的情况下，也可采用 坐标尺寸标注法，以使零件图的表达更清晰。 5、提倡利用GU 或Pro E/软件直接进行零件尺寸的标注，进行视图制作， 其理由是这样做可避免产生错误的视图，且尺寸不会重复标注或漏标。当然进行 合理的相应参数配置是很重要的。这可以通过实践得以解决。 6、合理标注尺寸的要点： 第 4 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 A、直接标注功能尺寸，如T 形槽应直接注出槽宽，而不应由计算得出； B、合理选择尺寸基准： 1○、相互关连的零件，在标注其相关尺寸时，应以同一个平面或直线（如 结合面、对称中心平面、轴线等）作为尺寸基准； 2○、以加工面作为基准。但在同一方向内，同一加工表面不能作为两个 或两个以上非加工面的基准。 3○、要求保证轴线之间的距离时，应以轴线为基准注出轴线之间的距离。 4○、要求对称的要素，应以对称中心平面（或中心线）为基准注出对称 尺寸；对称性要求高时，应注出对称度公差；若对称度要求很低， 可以某个实际平面为基准。 C、避免出现封闭的尺寸链：合理选择封闭环尺寸，并将其空出不标。有参考价值的封闭环尺寸，可作为参考尺寸注出。 D、标注尺寸要尽量适应加工方法及加工过程：同一零件的加工方法及加工过程可以极不相同，所以，适应于它们的尺寸标注也应不同。 E、标注尺寸应符合使用的工具。如用圆盘铣刀加工键槽，则应在其主视图 上标出铣刀直径，以便选定铣刀。 F、标注尺寸应考虑加工的可能性。 G、尽可能不注不便于测量的尺寸。弯曲零件应直接注出其实际表面的尺寸，而不应标注中心线的尺寸，以便于设计模具及检验。 H、尺寸布置力求清晰醒目 1○、尽量将尺寸布置在图形之外，但有时个别尺寸注在图内反而更清晰 时除外。 2○、几个平行尺寸线。应使小尺寸在内，大尺寸在外。内、外形尺寸尽 可能分开标注。 3○、密集的平行尺寸，迭层方式布置。 4○、几个同轴回转面的尺寸应注在非圆投影上。 5○、同一个工序的尺寸应集中标注。 九、配合公差、配制公差、一般公差与未注公差及技术要求 1、配合公差 组成模架的零件必须按照GB/T 和GB/T 4170 的规定标注相应的公差。配合处一般为G081B0 8991-中的6-7 级公差。具体数值根据零件的 使用情况决定. 2、配制公差 由于模具行业的特殊性，配合要求较高而多为单件生产，因此 为了降低成本，又能保证原设计的要求，根据现在的规定可放弃互换性要求，采用配制加工方法，即先加工其中较难加工，但能得到较市测量精度的零件，然后，以这个零件的实际尺寸为基数，根据要求的极限间隙（或过盈）确定另一零件相应尺寸的极限尺寸或极限偏差，用这种方法所得到的配合称为配制配合。 1○、装配图上的标注 采用配制配合时，在装配图上标注标准配合代号，若选定孔作为先加工件，则标注基孔制配合，若选定轴为先加工件，则标注基轴制配合。同时，在配合代号后加注配制配合代号“MF”（Matched Fit）。 2○、零件图上的标注 第 5 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 在先加工的零件图上标注按经济的公差等级确定的基准件公差带代号，并加注“MF”。在配制件的零件图上，若以轴为配制件，则其上偏差为负的最小间隙或正的最大过盈，下偏差为负的最大间隙或正的最小过盈；若以孔为配制件，则其上偏差为正的最大间隙或负的最小过盈，下偏差为正的最小间隙或负的最大过盈，并在极限偏差值后加注“MF”。 3○、 配制配合的应用举例 一模具上基本尺寸为300 的方铁和撑头，要求的过盈量为，如按互换性要++求可选用H7/r7，方铁的厚度为300，选撑头的高度为150 0+，此时的最大过盈为，最小过盈为，能满足要求。由于方铁在外加工，厚度难以精确控制，又是单件生产，所以采用配制配合并将方铁的厚度作为先加工件，在装配图上标为：300H7/r7 MF，在先加工件（方铁）的零件图上标为030M7HF，而+在配制件（撑头）的零件图上标注150MF。 +应特别注意的是，配制零件图上标注的极限偏差（或极限尺寸）不是实际加工时的依据，应以先加工件的实际尺寸作为配制件的基本尺寸来确定配制件的极限尺寸。 本例中，若先加工件方铁的实际尺寸为，则按要求实际配制件的零件按r7 制作就应加工在 和 之间。显然，配制配合可以用较大的制造公差来满足较高精度的配合性质要求，但无互换性。 3、一般公差 根据我厂具体要求情况，一般模具的零件可采用GB/T 1804-2000 标准中所采用的一般公差作为零件的中间制造公差。 选取图样上未注公差的一般公差等级时，应考虑通常的车间精度并由相应的 技术文件或标准作出具体规定，具体数值从表1-表4 中选取： 表1 线性尺寸的极限偏差数值（摘自GB/T 1804-2000） 基 本 尺 寸 分 段 公差等级 -3 >3-6 >6-30 >3012-0>120-400>400-1000>10002-000 >200040-00精密f ± ±± ± ± ± - 中等m ± ± ± ± ± ± ± ±2 粗糙± ± ± ± ± ±2 3 4 c 最粗- ± ±1 ± ± ±4 ±6 ±8 v 表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值（摘自GB/T 1804-2000） 基 本 尺 寸 分 段 公差等级 -3 >3-6 >6-30 >30 精密f ± ± ±1 ±2 中等m 粗糙c ± ±1 ±2 ±4 最粗v 第 6 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 表3 角度尺寸的极限偏差数值（摘自GB/T 1804-2000） 公差等级 长 度 分 段 /mm 精密f ≦10 >10-15 >50-120 >120-400 >400 中等m ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′ 最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′ 4、未注公差 零件的未注公差和表面形状公差的按图框右上方的未注公差尺寸及未注形状公差表中所列的数值加工和检验。未注位置差按G 4811B规定的未注公差C级。 5、技术要求 A、根据GB4170-84《塑料注射模具零件技术条件》的相关规定，对零件 作下列技术要求： 1○、板类零件棱边均应倒钝； 2○、零件图中螺纹的基本尺寸按GB196-81《普通螺纹 基本尺寸（直径 06-10mm）》的规定，其偏差按G18-791B《普通螺纹 公差与配合 （直径1-355mm）》的3 级； 3○、零件图中砂轮越程槽的尺寸按JB3-59《砂轮越程槽》的规定； 4○、材料允许代用，但代用材料的机械性能不得低于规定材料的要求； 5○、零件表面经目测不允许有锈斑、裂纹、夹杂物、凹坑、氧化斑点和 影响使用的划痕等缺陷； 6○、凡重量超过25 公斤的板类零件均须设置吊装用螺孔，其数量、位 置和尺寸由承制单位自行决定； 7○、供需双方协商决定的其它技术要求； 8○、成型零件表面应避免有焊接熔痕； 9○、螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等孔距的未注公差的极限偏差，按 G081B 4规定的Js12 级； 10○、模具零件非工作部分棱边均应倒角或倒圆。成型部位未注明圆角半 径按0R5. mm制造，型面与型芯、推杆、分型面与型芯、推杆的交 接边缘不允许倒角或倒圆。 B、根据GB/T 12554-90《塑料注射模具技术条件》的相关规定，对总装 作下列技术要求： 1○、定模（或定模板）与动模（或动模座板）安装平面的平行度按GT/B 和GB/T 的规定； 2○、导柱、导套对定、动模安装面（或定、动模座板安装面）的垂直度 按GB/T 和GT/B 2155 的规定； 3○、模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞 现象，要求固定的零件不得相对窜动； 4○、注塑件的嵌件或机外脱模的成型零件在模具上安放位置应定位准 确、安放可靠，具有防止错位的措施； 5○、流道转接处应光滑圆弧连接，镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度 参数aR 的最大允许值为μm； 第 7 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 6○、热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄漏现象； 7○、滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不少于四 分之三，开模后定位准确可靠； 8○、合模后分型面应紧密贴合，成型部位的固定镶件所配合处应紧密贴 合，如有局部间隙，其间隙应小于塑料的溢料间隙，详见表4 的规 定（排气槽除外）； 表4 m塑料流动性 好 一般 较差 溢料间隙 < < < 9○、冷却或加热（不含电加热）系统应畅通，不应有泄漏现象； 10○、气动或液压系统应畅通，不应有泄漏现象； 11○、电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电或短路现象； 12○、在模具上装有吊环螺钉时，应符合G B285 的规定； 13○、分型面上应尽可能避免有螺钉或销钉的穿孔，以免积存溢料。 C、根据我厂情况，推荐按下述格式进行产品和零件图的技术条件标识： 零件图的技术要求 1.数量 2.热处理：（例如：淬火后二次回火，5CRH2-56；氮化 深，HRC68-70 渗碳 深，HRC52-56） 3.“ ”表示胶位面，尺寸以D3 图为准. 4.非触胶位处未注倒角54X1° 5.未注圆角为0R5. ……产品图的技术要求： 1. 缩水率： 2. 平均胶厚为 mm3. 标示 的表面需抛光/需蚀纹(益新Y235) 4. 未注拔模斜度为%%d 5. 未注圆角为0R5. 6. 如无另外注明，锥体（含锥轴与锥孔）直径均为大端直径 注意：应根据产品和零件的实际情况选用、增添和删除相应条件。 十、表面粗糙度 模具零件的表面粗糙度在配合处不得小于aR08.μm，而在很多情况下，型腔表面质量（多孔性、波纹度及粗糙度）对最终注塑制品的品质有着关键的影响，型腔表面质量可决定模具的制造时间，从而影响模具的成本，而且，型腔表面质量还直接影响注塑制品脱模的难易程度。 因此，对型腔必须经过抛光达到粗糙度为μ m或μ m的亮光泽面。零件经过车、铣、DEM 等方法完成型腔加工后，一般还是需要打磨、抛光使其表面光滑，直到获得所需的表面，使注塑产品容易脱模。精心操作并遵循一些基本规则，抛光后可得到粗糙度为μ m的表面质量。当然要达到这种表面质量的先决条件是该型腔用钢没有杂质且有一致的细密纹组织，所以应选择具有上述特点的材料（如二次熔化钢）才能保证能通过抛光获得所需的表面粗糙度来满足模具的要求。 第 8 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 十一 标注方法 （一） 一般标注 以下内容根据GB/T -1984及GB/T -1996标准整理。 1、尺寸线与尺寸界线 （1） 尺寸线和尺寸界线均应以细实线画出； （2） 线性尺寸的尺寸线应平行于表示其长度（或距离）的线段（图1a）； （3） 图形的轮廓线、中心线或它们的延长线，可用作尺寸界线，但不能用作尺寸线（图1a、b）。 （4） 尺寸界线一般应与尺寸线垂直。当尺寸界线过于贴近轮廓线时，允许将其倾斜画出。在光滑过渡处，需用细实线将轮廓线延长，从其交点引出尺寸界线（图2）。 （5） 尺寸线的终端为箭头，箭头的画法见图3a。线性尺寸线的终端允许采用斜线，其画法如图3b。当采用斜线时，尺寸线与尺寸界线必须垂直（图4）。同一张图样，尺寸线的终端只能采用一种形式。 第 9 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 （6） 对于未完整表达的要素，可仅在尺寸线的一端画出箭头，但尺寸线应超过该要素的中心线或断裂处（图5）。 2、尺寸数字 （1） 线性尺寸数字的方向应按图6所示的方式注写，并尽量避免有图上所示30度范围内标注尺寸，无法避免时，可按图7的方式标注。 允许将非水平方向的尺寸数字水平地注写在尺寸线的中断处（图8）。 （2） 尺寸数字不可被任何图线通过。不可避免时，需把图线断开（图9）。 第 10 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 3、直径及半径尺寸的注法 （1）直径尺寸的数字之前应加注符号“φ”（图10）。 （2） 半径尺寸的数字之前应加注符号“R”，其尺寸线应通过圆弧的中心（图11）。 （3） 半径尺寸应注在投影为圆弧的视图上（图12）。 （4） 当圆弧半径过大，或在图纸范围内无法注出圆心位置时，可按图13a的形式标注半径尺寸。图13b是不需标注圆心位置的注法。 4、弦长及弧长尺寸的注法 （1） 弦长和弧长的尺寸界线应平行于该弦（或该弧）的垂直平分线（图14a、b）。当弧度较大时，可沿径向引出尺寸界线（图14c）。 （2） 弦长的尺寸线为直线，弧长的尺寸线为圆弧。 （3） 弧长的尺寸数字上方，须用细实线画出圆弧符号（图14b、c）。 5 、球面尺寸的注法 标注球面的直径和半径时，应在符号“φ”第 1 1 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 和“R”前再加注符号“S”（图51a、b）。对于螺钉、铆钉的头部、轴（包括螺杆）及手柄的端部等，在不致引起误解时，可省略符号“S”（图15c、d）。 6、正方形结构尺寸的注法 对于正截面为正方形的结构，可在正方形边长尺寸之前加注符号“□”或以“边长Ｘ边长”的形式标注其尺寸（图16）。 7、角度尺寸的注法 （１）角度尺寸的尺寸界线应沿径向引出，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点，尺寸线的终端应画成箭头（图17）。 （２）角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处，必要时可按图17b的形式标注。 8、斜度及锥度的注法 斜度及锥度的符号如图18所示，用粗实线画出。图19是斜度及锥度的标注示例，符号的方向应与斜度、锥度方向一致，必要时可在括号中给出锥度的角度值。 9、厚度尺寸的注法 对于板状零件。在不显示其厚度的图形上标注厚度时，应在尺寸数字之前加第 12 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 注符号“t”（图20）。 10、小部件尺寸的注法 在没有足够的位置画箭头或注写尺寸数字时，可按图21的形式标注尺寸。 11、参考尺寸的注法 标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括号（图21）。 12、对称结构尺寸的注法 当图形具有对称中心线时，可仅标注其中一边的结构尺寸，如图23中的46R、12、9R、R5等。 13、曲线轮廓尺寸的注法 第 13 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 标注曲线轮廓上各点的尺寸时，可用尺寸线或其延长线作为尺寸界线（图24）。 14、断续的同一表面尺寸的注法 对于不连续的同一表面，可用细实线连结后标注一次尺寸，如图25中的“φ8”。 15、同一基准的尺寸注法 由同一基准出发的尺寸，可按图26图27的形式注出，了可用坐标的形式列表标出，如图28。 16、成组要素的尺寸注法 在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量（图29、30）。图30中“SQE”表示“均布”。 第 14 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 17、大小不同之同类要素的尺寸注法 在同一图形中，尺寸数值不同而又重复的同类要素（如孔等），可采用标记（如涂色）或标注字母的方法标注其尺寸（图31、图32），也可列表的形式表明其尺寸（图33）。 18、形状相同而大小不同的零件，可用列表的形式表明其尺寸，如图34中的机床垫铁。 19、结合件的尺寸注法 对于结合件，可用双点划线画出与之结合的零件，注出其整体尺寸（图35）。 20、装配时进行加工结构要素的尺寸注法 第 15 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 零件上在装配时进行加工的结构要素，其尺寸可用旁注法的形式注出（图36）。 （二） 常见零件结构要素的尺寸注法 1、圆角及倒角尺寸的注法（如表1） oo（１）45倒角用C表示，按图37a的形式标注。非45倒角按图37b的形式标注。 （２）加工圆角应注出其半径。 第 16 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 （３）若所画零件的倒角或圆角尺寸全部相同或某个尺寸占多数时，可在图样空白处予以总的说明，如“全部倒角1C”、“全部圆角R4”、“未注圆角4R”和“其余倒角1C”等（图39）. 2、退刀槽及砂轮越程槽尺寸的注法 一般退刀槽的尺寸，可按“槽宽X直径”或“槽宽X槽深”的形式标注（图40a）。若图形较小，也可用指引线的形式标注，指引线从轮廓线引出（图40b、c）。 对于半圆形退刀槽，也可注出半径为参考尺寸（图41）。 砂轮越程槽尺寸的注法一般与退刀槽相同，必要时可单独注出槽宽与槽深或直径。 3、V形槽一般应注出其槽宽、角度以及加工测量有关的尺寸，如图42。图中D、H为检验所需的尺寸；h、b为加工所需的尺寸。 第 17 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 4、T形槽尺寸的注法 T形槽应注出与所用螺栓有关的尺寸，如图43。 5、燕尾槽及燕尾导轨尺寸的注法 燕尾槽及燕尾导轨尺寸的注法如图44所示。 第 18 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 6、方槽、半圆槽尺寸的注法 方槽、半圆槽尺寸的注法如图45所示。 （１）一般是注出槽宽、槽深，并以一侧面为基准注出定位尺寸（图45a、b）。 （２）当槽的位置要求对称时，应以对称中心平面为基准注出对称尺寸（图45c、d）。对称度要求较高时应注出对称度公差（图e）。 （３）大批量生产中，宽度尺寸由刀具保证而无须检验时，可在尺寸线下方注明“（工具尺寸）”字样，并确定其对称中心线的位置（图f、g）。由刀具行程控制槽深时，半圆槽深度尺寸的注法如图g所示。 （４）半圆槽半径尺寸的注法： 若半径不等于槽宽之半，应注出半径尺寸（图i）。 若半径等于槽宽之半，根据具体要求可不注半径尺寸（图b），也可将其作为参考尺寸注出（图h），或只注符号R而不注尺寸数字（图d）。 第 19 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 7、各种孔的注法 第 20 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 8、凸耳尺寸的注法 凸耳的轮廓尺寸一般与孔有关，常见的尺寸注法如图46所示。 9、锥面、斜面尺寸的注法 锥面尺寸的注法如图47所示。 （１）刀具、工具上的锥面，应尽量采用标准锥度。外锥面注大端直径、锥度、长度（图47a）；内锥面注小端直径、锥度、长度（图47b）。要求保证一定的配合长度时，应注出基准面直径、锥度和长度（图47c、d）。 （２）锥度较大时，宜注出大、小端直径及长度（或锥角）（图47e）。 （３）斜楔一般应注出基准面的定位尺寸、高度和斜面的斜度（图48）。 第 21 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 10、销孔尺寸的注法 销孔的尺寸应按图49的形式标注，其中锥销孔的直径是与其相配的圆锥销的公称尺寸（小端直径）。 11、长圆形孔尺寸的注法 对于长圆形孔，应注出宽度尺寸，以便选择刀具直径。根据设计要求和加工方法的不同，其长度尺寸可有不同的注法，见图50。 12、同一轴线上结构要素定位尺寸的注法 当同一轴线上各要素的位置精度要求相同时，可从某个基准到公共轴线标注一个公共的定位尺寸（图51a）。定位精度要求不同时，应分别注出各要素的定位尺寸及公差（图51b）。 13、共面的不同要素的尺寸注法 共面的不同要素，其尺寸应分别注出（图52）。在不致引起误解的情况下，也可只标注一个尺寸，如图中锪平面及凸耳的尺寸φ22。 第 22 页 共 24 页
《创维模具厂制图规范指南(二〇〇五年修订版)》 （三） 模具零部件标注 1、模图（2D装配图）的标注 a) 视图：上模平面图、下模平面图及必要的可反映其装配特征的各种剖视与剖面图或局部放大图等； b) 模具的总体尺寸：长、宽、高（含模架主要零件的高度，如各板的厚度应用一般标注法表示等）； c) 坐标原点、模胚基准角、模具中心线、唧嘴中心线、产品中心线和型腔及型芯的外形尺寸等（主要用坐标标注法表示）； d) 引出模具中所有零件（包括一般标准件和模具标准件）的球标及包含所有零件图号、名称、材料、数量、重量、型号及规格的OBM表清单； e) 较详细地表达唧嘴的结构与尺寸，用符号表示各相应零部件的位置（如采用、SPGNIR、SP..、GP..、GEP等） ； f) 图示啤机的型号、容模厚度、拉杆间距及开模行程等； g) 根据模具实际状况需表达的其它结构或需标注的其它尺寸和技术要求等。 2、A板及型腔的标注 （１）两图均取模胚基准角在左下角的视图为主视图表达形体结构与尺寸，并辅以合适的剖视图、局部视图等来充分表达该零件结构； （２）明确表达零件的外形尺寸和所有配合尺寸及其公差； （３）详细表达零件的运水水路（包括进出水口、水管口径等），运水复杂或必要时可绘制专门的运水图； （４）表达所选坐标系的原点、模具中心线，各孔的相应坐标和基准角等； （５）明确表达所用镶件的腔或所用镶针的孔的大小、形状及其位置等； （６）标明连接螺纹孔、止口的大小、形状及其位置等； （７）零件的材料及其必要的处理、数量及重量等； （８）根据零件实际状况需表达的其它结构或需标注的其它尺寸和技术要求等。 3、B板及型芯的标注 （１）两图均取模胚基准角在右下角的视图为主视图（即TOP视图）来表达形体结构与尺寸，并辅以合适的剖视图、局部视图等充分表达该零件结构； （２）明确表达零件的外形尺寸和所有配合尺寸及其公差； （３）详细表达顶针孔及司筒孔的大小、形状及其位置等（建议用坐标图表表示），顶针多、杂或必要时可绘制专门的顶针孔图； （４）详细表达零件的运水水路（包括进出水口、水管口径等），运水复杂或必要时可绘制专门的运水图； （５）表达所选坐标系的原点、模具中心线，各孔的相应坐标和基准角等； （６）明确表达所用镶件的腔或所用镶针的孔的大小、形状及其位置等； （７）标明连接螺纹孔、止口的大小、形状及其位置等； （８）零件的材料及其必要的处理、数量及重量等； （９）根据零件实际状况需表达的其它结构或需标注的其它尺寸和技术要求等。 4、镶件（镶针）、滑块类零件的标注 （１）采用必要的视图、并辅以合适的剖视图、局部视图等充分表达该零件结构、形状及其尺寸等； （２）明确表达零件的外形尺寸和所有配合尺寸及其公差； （３）标明胶位面、零件材料及相应的热处理要求、数量及重量等； （４）零件的装配连结方式、是否有运水孔，若有则应标明运水路径及管孔直径第 23 页 共 24 页
关于普通螺纹尺寸标注的规定（试行） 国家标准GB/T -1995规定了在机械图样中表示螺纹的画法及螺纹直径与长度的规定标注方法，结合我厂具体情况，为统一标准，有利于工作，特对普通螺纹的标注作以下规定： 1、对普通螺纹的螺孔而言，在一般情况下，只标注螺纹直径和有效螺纹深度，如一个M10的普通粗牙螺纹，其有效螺纹长度为30，那就应标注为M10深30即可。底孔深度可按有效螺纹深度加2-5毫米即可，不再另行标注；因结构原因，需要控制底孔深度时，则应在图上标明2L的尺寸（见图一）允许标示的四种形式（图二）。 2、普通螺纹的外螺纹必须标注其螺纹直径与有效螺纹长度。 3、普通螺纹，不论是外螺纹或螺孔，若属粗牙螺纹，不必标注螺距，但如果是细牙螺纹，则必须标注螺纹的螺距，如M10螺距为的普通细牙螺纹，就应标注为。 4、此规定自公布之日起试行，解释权属设计部。 设计部 二〇〇五年一月四日 报：谭总、赵总、吴经理 抄：总经办、生产部、工程部
创维模具厂常用模具零件规范名称 自建厂以来，由于种种原因，厂内对模具零件的叫法不一，时常会产生一些误会，不利于工作的开展，所以很有必要对常用模具零件的名称加以规范。为此，特对我厂常用模具零件名称作如下统一规范，请设计部、生产部等有关部门自本规范公布之日起，按此规范名称（加粗黑体字所示）给模具零件命名。（英文名仅供参考，不得用于厂内的生产图中） 序号 类别 规范名称 曾用名 参考英文名 备 注1 板类 上码模板 面板 Clamping Plate 2 板类 A板 定模板 Cavity Support Plate 3 板类 B板 动模板 Core Support Plate 4 板类 方铁 凳仔方 Riser Bar 5 板类 顶针板 面针板 Ejector Plate A 6 板类 顶针托板 底针板 Ejector Plate B 7 板类 下码模板 底板 Setting Plate 8 板类 模胚 模架 Moldbase 9 板类 热流道板 Hot Runner Plate 10 板类 隔热板 Insulator Sheet 11 板类 托板 Support Plate 12 镶件类 前模镶件 上模镶件Cavity Support Plate Insert 13 镶件类 前模镶针 上模镶针Cavity Support Plate Insert Pin 14 镶件类 型芯镶件 下模镶件Core Insert 15 镶件类 型芯镶针 下模镶针Core Insert Pin 16 镶件类 后模镶件 下模镶件Core Support Plate Insert 17 镶件类 后模镶针 下模镶针Core Support Plate Insert Pin 18 镶件类 环保镶件 环保印 Recycling Insert 19 镶件类 铍铜镶件 BeCu Insert 20 镶件类 日期镶件 日期印 Dating Insert 21 镶件类 铜镶件 Copper Insert 22 镶件类 斜导柱镶件 斜边镶件Angle Pin Insert 23 镶件类 镶件 行位镶件Slide Insert 24 镶件类 型腔 定模型芯cavity 25 镶件类 型芯 动模型芯Core 26 镶件类 疏气镶件 Sintered Insert 27 镶件类 替换镶件 Interchangeable Insert 28 结构件 滑块 行位 Slide 29 结构件 滑块导轨 Slide Guide Rain 30 结构件 滑块夹 Slide Retainer 31 结构件 压条 压板 GIB 32 结构件 斜导柱 斜边 Angle Pin 33 结构件 斜导柱压板 斜边压板Angle Pin Cover 第 1 页
创维模具厂常用模具零件规范名称（续） 序号 类别 规范名称 曾用名 参考英文名 备 注34 结构件 斜顶 Lifter, Jiggle 35 结构件 斜顶座 Heel Block 36 结构件 加速顶 Accelerated Ejector 37 结构件 L形行位压片 ‘L’ GIB 38 结构件 T形块 ‘T’ Slide 39 结构件 T形接头 ‘T’ Junction 40 结构件 铲基 铲机 Jaw 41 结构件 U 形销 ‘U’ Pin 42 结构件 导轨 Guide Way 43 结构件 导向杆 Guide Rod 44 结构件 导向块 Guide Block 45 结构件 导向针 Guide Pin 46 结构件 直顶 方顶 Straight Ejector 47 结构件 推方 Stripper Block 48 结构件 围方 Surrounded Bar 49 结构件 护角 Guided Corner 50 结构件 耐磨块 硬片 Wear Block 51 结构件 扣机 Latch Lock 52 结构件 拉板 Pull Plate 53 结构件 扁顶 Blade 54 标准件 杯头螺丝 内六角圆柱头螺钉 55 标准件 机米螺丝 内六角紧定螺钉 Screw Plug 56 标准件 山打螺丝 Shoulder Bolt 57 标准件 平头螺丝 十字槽沉头螺丝 58 标准件 司筒 顶管 Ejector Sleeve 59 标准件 顶针 Ejector Pin 60 标准件 扁顶针 Ejector Blade 61 标准件 KO接头 . Adapter 62 标准件 衬垫 Cushion 63 标准件 撑头 支撑柱 Support Pillar 64 标准件 齿轮 Gear 65 标准件 齿条 Rack 66 标准件 齿轴 Gear Draft 67 标准件 单车链 链条 Chain 68 标准件 导套 Leader Bushing 69 标准件 导柱 Leader Pin 70 标准件 垫圈 戒指 Washer 71 标准件 吊环 Eyebolt 72 标准件 吊模板 吊模方 Eyebolt Plate 第 2 页
