第 七 章
生產計劃與管制
課程大綱
如何做正確的預測
預測的定性與定量方法
生產管理系統架構
企業如何考慮生產管理實例
設施規劃意義及其重要性
生產管理的決策是在視企業為一個整體的狀況作的。它始於圖表的頂端，市場（產品或服務的顧客）形成公司的企業策略，這項策略的形成乃是基於企業的理念使命，並在本質上反映了公司如何規劃它的資源和功能（像行銷、財物和生產）以獲取競爭優勢。而作業策略（Operation Strategy）則專注於公司將如何規劃它的產能以支持企業策略。
作業資源之目標
作業管理5P所構成：
人（people）、
廠房（plant）、
零件（parts）、
製程（process）
規劃與控制系統（planning＆control system）。
預測
預測是企業經營長期規劃的基礎。
在財務及會計等功能領域中，預測是提供預算規劃及成本控制的基礎；行銷依賴銷售預測來企劃新產品、獎賞銷售人員及作其他的重要決策；生產和作業人員定期的使用預測來做有關製程選擇，產能規劃和設備配置以及有關生產規劃排程及存貨的持續性決策。
預測四種基本類型
定性:是主觀判斷，依據估計推測和個人觀點。
時間序列:基於一個觀點，認為過去需求的相關資料可以被用來預測未來的需求。
因果關係:則是以線性回歸方法來討論，假定需求變化是與環境中的許多因素有相關
模擬(Simulation):允許預測者對未來預測情境，在一個規範的假設下做預測。
定性基本類型
草根法
市調法
專家意見法
歷史類推
Delphi法
時間序列基本類型
簡單移動平均
指數平滑法
加權移動平均法
因果關係基本類型
迴歸分析
經濟模式-投入/產出模型
領先指標
生產系統(圖2所示)
（Production System）可分為三大部分，：輸入（Input）部分為原物料（Raw material）人工（Labor）與能量（Energy），經過廠房設施之生產程序（Production Process）而轉變為成品（Production）或服務（Services）亦即為輸出部分，故生產系統的觀念與一般企業無差異，有輸入亦有輸出（output）。
生產管理的意義
廣義的生產管理:為產生製品而構成有效的生產過程，並基於使用者的要求或市場期待而設定具體的生產目標，並促使生產過程適切的運作，而使整體獲得有效的生產知體系及其行為。
俠義的生產管理：為有效地達成生產目標，而計畫生產過程的運作，控制其實施，以謀求整體的適當化之行為。
生產管理之目標
盡量滿足客戶需求（Maximum Customer Service）
使存量之投資為最低（Minimum Inventory Investment）
工廠生產，效率最高，成本最低（Efficient or Law-cost Plant Operation）
生產系統的型態
１ 訂單加工流程（job shop）
2. 批次（batch）
3 生產裝配線（assembly line）
4 連續流程（continuous flow）
生產計劃與管制
生產計畫範濤：
產品設計：
製造途程之安排（Routing）：
製造日程之安排（Scheduling）:
生產管制範濤：
工作指派（Dispatching）：
工作跟催（Follow-up）。
