四川机场集团有限公司办公用房幕墙设计与施工
幕墙招标
投 标 文 件
投标人: 深圳市晶宫设计装饰工程有限公司 (盖单位章)
法定代表人或其委托代理人: (签字)
目录
3
第一章、
编制说明
3
第一节、
工程概况
3
第二节、
编制依据
12
第二章、
各类型幕墙加工和安装设备配置
12
第一节、
拟投入本标段的主要施工设备表
16
第二节、
拟投入本标段的试验和检测仪器设备表
17
第三章、
各类型幕墙加工工艺及施工方案
17
第一节、
埋件施工方法
19
第二节、
施工测量方法
25
第三节、
预埋件检查及偏差处理方法
28
第四节、
玻璃、铝板幕墙安装技术及方法
32
第五节、
焊接技术及方法
34
第六节、
避雷节点施工方法
34
第七节、
脚手架安装施工方法
36
第八节、
幕墙加工、制作及组装工艺及技术保证措施
44
第四章、
施工总进度及资源调配计划安排
44
第一节、
施工进度计划
46
第二节、
施工进度措施
47
第三节、
技术组织措施
48
第四节、
材料供应保证措施
50
第五节、
劳动力调配计划
51
第六节、
施工前准备
57
第七节、
施工段确定及施工顺序
58
第八节、
施工现场平面布置
63
第九节、
图纸及模型设计
74
第五章、
控制工程质量的组织和技术保证措施
74
第一节、
质量保证措施
76
第二节、
材料采购质量保证措施
78
第三节、
加工、制作质量保证措施
85
第四节、
现场施工质量保证措施
91
第五节、
安全文明施工措施
97
第六节、
环境保护措施
99
第七节、
冬雨季施工措施
101
第八节、
消防保卫措施
编制说明
工程概况
项目名称:四川机场集团有限公司办公用房幕墙设计与施工
建设单位:四川省机场集团有限公司
建设地点:成都双流县境内
计划工期:整个幕墙工程于现场具备开工条件(主体结构封顶)后,90日历天内所有外立面幕墙完全封闭,不影响装修单位进场施工;120日历天内完成全部幕墙工程。
工程质量:合格
施工方式:脚手架
编制依据
1建筑设计类规范及标准
设计依据及规范
适用
参考
备注
《民用建筑设计通则》JGJ37-87
√
《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001
√
《建筑制图标准》GB/T50104-2001
√
《建筑模数协调标准》GB50002-86
√
《关于幕墙设计和产品安全责任划分的通知》京勘设管字(2000)第011号
√
《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)
√
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)
√
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
√
《体育建筑设计规范》JGJ31-2003
《斜屋顶下可居住空间技术规程》CECS123-2001
《老年人居住建筑设计规范》GB/T50340-2003
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001
√
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
√
《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001
√
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
√
《民用建筑节能设计规范》(采暖居住建筑部分)JGJ26-95
√
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87
√
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88
√
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000版)
√
《防静电工程技术规范》DBJ08-83-2000
√
《建筑构造通用图集》88J第二版(2002)
√
2结构设计类规范及标准
设计依据及规范
适用
参考
备注
《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001
√
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
√
《温室结构设计荷载》GB/T18622-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
√
《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
√
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002
√
《工程抗震术语标准》JGJ/T97-95
√
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
√
《中国地震烈度表》GB/T17742-1999
√
《地震震级的规定》GB/T17740-1999
√
《中国地震动参数区划图》GB18306-2000
√
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95
√
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
√
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
√
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
√
《高层民用钢结构技术规程》JGJ99-98
√
《网壳结构技术规程》JGJ61-2003
3幕墙设计类规范及标准
设计依据及规范
适用
参考
备注
《建筑幕墙》JG3035-96
√
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
√
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
√
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001
《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101-98
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
√
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
√
4门窗设计类规范及标准
设计依据及规范
适用
参考
备注
《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB5825-86
√
《铝合金门》GB/T8478-2003
√
《铝合金窗》GB/T8479-2003
√
《钢质防火窗》GB16809-1997
√
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
√
5施工管理类规范及标准
设计依据及规范
适用
参考
备注
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
√
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
√
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
√
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
√
《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97
√
6检测验收类规范及标准
设计依据及规范
适用
参考
备注
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
√
《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ212-92
√
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
√
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
√
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94
√
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94
√
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94
√
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
√
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82
√
《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
√
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001
√
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
√
《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002
√
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》GB/T238-2002
√
《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002
√
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002
√
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002
√
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002
√
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002
√
《硫化热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-1999
√
《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1999
√
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
√
《金属材 料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002
√
《建筑密封材料试验方法 》GB/T13477-2002
√
《天然饰面板材试验方法》GB/T9966-2001
√
7铝型材及铝板类规范及标准
设计依据及规范
适用
参考
备注
《铝合金建筑型材》GB/∽-2000
√
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》 GB8013-87
√
《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190
√
《铝及铝合金轧制板材》GB3380-97
√
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000
√
《铝塑复合板用带板》YS/T432-2000
《铝及铝合金热挤压管 第一部分:无缝圆管》GB/-2000
√
《铝幕墙板 板基》YS/-2000
√
《铝塑复合板》GB/T17748-1999
√
《铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板》YS/-2000
8玻璃类规范及标准
设计依据及规范
适用
参考
备注
《浮法玻璃》GB11614-99
√
《钢化玻璃》GB9963-98
√
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999
√
《普通平板玻璃》GB4871-85
√
《中空玻璃》GB11944-2002
√
《防弹玻璃》GB17840-99
《建筑用安全玻璃 防火玻璃》GB15763-2001
√
《夹层玻璃》GB9962-99
√
《夹丝玻璃》JC433-96
《镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃》GB/-2002
√
《镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃》GB/-2002
√
《着色玻璃》GB/T18701-2002
√
《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872-2000
《压花玻璃》JC/T511-2002
9钢材类规范及标准
设计依据及规范
适用
参考
备注
《碳素结构钢》GB700-88
√
《低合金高强度结构钢》GB1597
√
《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88
√
《不锈钢棒》GB/T1220
√
《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226
√
《不锈钢冷扎钢板》GB/T3280-92
√
《不锈钢热扎钢板》GB/T4237-92
√
《低合金结构钢》GB1591-88
√
《高耐候性结构钢》GB4171-2000
√
《焊接结构用耐候钢》GB4172-2000
√
《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB6728-86
√
《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999
√
《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000
√
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003
《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 704-88
√
《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-88
√
《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-88
√
《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787-88
√
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88
√
《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB706-88
√
《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702-86
√
《不锈钢丝绳》GB/T9944-2002
《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2001
√
《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-2002
√
《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T137-2001
《冷弯型钢》GB/T6725-2002
√
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002
10橡胶及塑料制品类规范及标准
设计依据及规范
适用
参考
备注
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
√
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97
√
《建筑幕墙窗用用弹性密封剂》JC485-92
√
《聚硫建筑密封胶》JC483-92
√
《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-92
√
《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996
√
《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-92
《聚氨酯建筑密封膏》JC482-96
√
《建筑密封材料试验方法》GB/∽-2000
√
《混凝土接缝用密封胶》JC/T881-2001
√
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
√
《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001
√
《彩色钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001
《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001
11建筑配件类规范及标准
设计依据及规范
适用
参考
备注
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/-1997
√
《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》-2000
√
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》-2000
√
《紧固件机械性能自攻螺钉》-2000
√
《紧固件机械性能 螺栓、和螺柱》GB3098-2000
√
《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》GB3098-2000
√
《紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹》GB3098-2000
√
《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB3098-2000
√
《紧固件机械性能 不锈钢 螺母》GB3098-2000
√
《螺栓或螺钉和平垫卷组合件》GB/-2002
√
《栓接结构用紧固件》GB/∽-2000
√
《射钉》GB/T18981-2003
√
《抽芯铆钉》GB12619-90
√
《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001
《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139-2001
《紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103-2002
√
12防火保温材料类规范及标准
设计依据及规范
适用
参考
备注
《绝热用岩棉矿棉及其制品》GB/T11835-98
√
《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/-2002
√
13其它规范及标准
设计依据及规范
适用
参考
备注
《城市区域环境噪声标准》国家环境保护局
√
《环境空气质量标准》GB3095-1996
√
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
√
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002
√
《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金》-97
√
《建筑卷扬机》GB/T1955-2002
√
《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437-2000
√
《钛及钛合金板材》GB/T3621-94
《铜及铜合金板材》GB/T2040-2002
《外墙无机建筑涂料》JG/T26-2002
《防静电工程技术规范》DGJ08-83-2000
√
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000
√
《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99
√
《擦窗机》GB19154-2003
√
《高处作业吊蓝》GB19155-2003
√
各类型幕墙加工和安装设备配置
拟投入本标段的主要施工设备表
序
号
仪器设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
制造年份
额定功率(KW)
生产
能力
用途
备注
1
电脑控制型材加工中心
SBZ-130/02
2
德国
2006
12
良好
型材加工
计算机全自动控制
2
多角双头锯
DG204+255E
2
德国
2006
良好
型材加工
数控
3
多角双头锯
DG104+110E
1
德国
2002
良好
型材加工
数控
4
单头切割机
TS161/01
1
德国
2001
4
良好
型材加工
数控
5
单头自动送料切割机
SA73/35
2
德国
2005
良好
型材加工
数控
6
端角切割机
TYRE UAS
2
德国
2004
6
良好
型材加工
多角度设定、数控
7
单头切割锯
MAKITA LSI440
2
日本
2006
良好
型材加工
—
8
剪板机
C3004
2
意大利
2000
良好
板材加工
数控
9
剪板机
C4004
1
意大利
2002
8
良好
型材加工
数控
10
折弯机
PBS105
2
意大利
2003
11
良好
型材加工
数控
11
多功能组合钻床
BA135/50
1
德国
2004
良好
型材加工
计算机全自动控制
12
组角机
EP124/00
4
德国
2006
2
良好
型材加工
—
13
双头斜准切割机
DG244/02
2
德国
2005
良好
型材加工
数控
14
单头斜准切割机
MGS205/01
1
德国
2004
4
良好
型材加工
数控
15
端铣机
AF222/100
1
德国
1999
3
良好
型材加工
数控
16
V-型切割机
KS101/30
1
德国
2006
6
良好
型材加工
—
17
玻璃直线磨边机
—
2
英国
1996
5
良好
玻璃加工
—
18
玻璃清洗机
1
英国
1998
5
良好
玻璃加工
—
19
立式液压双组份打胶机
200L
1
英国
2006
良好
板块加工
—
20
玻璃承载架
—
3
英国
1997
-
良好
板块加工
—
21
净化水设备
24K
1
英国
2000
-
良好
—
—
22
钻铣床
ZX32A
2
中国
2002
8
良好
型材加工
—
23
冲角机
—
2
中国
2000
4
良好
型材加工
—
24
锯床
—
2
中国
2003
良好
型材加工
—
25
剪板机
—
1
中国
2000
良好
板材加工
—
26
折弯机
—
1
中国
2004
6
良好
板材加工
—
27
冲床
—
1
中国
2003
8
良好
型材加工
—
28
立钻
H5-3C
2
中国
2000
5
良好
型材加工
—
29
单元式幕墙组装传送线
-
3
德国
2003
—
良好
单元板块加工
—
30
电动葫芦
1
德国
2000
良好
31
吊 车
10T
1
国产
1999
良好
材料装卸
32
叉 车
1
国产
2001
良好
材料装卸
33
1吨手拉葫芦
PHSE
2
国产
2001
良好
34
手动液压
托盘车
CBr
1
国产
2002
良好
35
电控卷扬机
TRACK
X-300
3
德 国
2001
良好
36
配电箱
HS
15
国产
2002
良好
楼层
37
手电钻
2X705
20
德 国
2002
良好
38
台钻
IE24
2
日本
2001
良好
39
铆钉枪
301
18
国产
2002
良好
40
射钉枪
老兵牌
16
国产
2002
良好
41
手持气动胶枪
10
国产
2002
良好
幕墙打胶
42
电焊机
BXL-300
3
国产
1998
13KW
良好
构件焊接
43
冲击钻
DX1-250A
5
日本
2002
KW
良好
结构打孔
44
吊蓝
ZLD80
10
德国
2001
良好
外墙
45
吊蓝
ZLD50
8
德国
2000
良好
外墙
46
注胶枪
—
20
中国
—
良好
幕墙注胶
47
拉铆枪
—
15
中国
—
良好
幕墙安装
48
电扳手
—
20
中国
—
良好
幕墙安装
拟投入本标段的试验和检测仪器设备表
序
号
仪器设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
制造年份
已使用
台时数
用途
备注
1
钢筋探测仪
1
国产
2002
探测钢筋
2
全站仪
230R
1套
日本索佳
2001
测量放线
3
激光经纬仪
GJD2
1台
日本
2002
测量放线
4
激光垂准仪
PD3
1台
日本
2001
测量放线
5
水准仪
AL332
1套
北光
2002
测量放线
6
钢卷尺
50m
10把
国产
2003
测量
7
铅直仪
—
4
中国
—
测量放线
8
靠尺
3m
8把
国产
2002
9
经纬仪
—
2
中国
—
测量放线
各类型幕墙加工工艺及施工方案
埋件施工方法
一、 预埋件的检验
1、 预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
a. 钢材保质书。
b. 镀锌质保书,镀锌厚度不得<85微米。
c. 防锈漆涂刷均匀。
2、 检查外观质量,以及焊缝高度必须达到设计要求,焊角没有咬边现象。
3、 上述两点达到后报监理验收,验收通过后方可进行埋设。
二、 预埋件的埋设
1、 预埋件埋设之前,首先进行设计交底,特别要说明转角及弧位置埋件之间的相互关系,并填写技术交底表备案。
2、当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
3、 根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号,从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。
三、预埋件埋设的要求
1、 预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位。
2、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差不应大于20mm。
3、 在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格,将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
4、当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。
5、 预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板,上下、左右偏差到25mm影响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。采取措施,加垫铁块等均为点接触,受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正,这样势必造成施工周期长、成本增加。(注:预埋件焊接应与副筋进行焊接,或用铁丝与主筋扎牢。)
6、 埋件埋设好以后,在浇捣砼时,要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间,埋件周边的砼一定要浇捣密实,避免产生漏浆及空鼓现象,影响埋件的质量。
施工测量方法
一、 准备工作
1、 熟悉图纸和有关资料。
2、 掌握质量标准、熟练使用仪器。
3、 检查测量仪器是否有年检合格证。
4、 初拟弹线方案(进行会议讨论)。
5、 查看总承包方基线、控制线的设置情况。
6、 请总承包方提供控制线图。
7、 清理出总承包方原弹各种基线。
二、 进行技术交底和安全交底
1、 由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。
2、 施工过程中安全交底。
3、 项目部有关人员参加。
三、 测量、放样施工的内容
1、 基线、轴线复核。
2、 水平标高的布置。
3、 放内、外控制线。
4、 弹分格线。
5、 垂直钢线的布置。
6、 结构预埋件的检查测量。
四、 质量标准
1、 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
2、 《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96
3、 《城市测量规范》CJJ8-85
4、 《工程测量规范》GB50026-93
5、 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
五、 施工测量的依据
1、 平面图、立面图、节点大样图。
2、 工程建筑图、结构图。
3、 总承包单位提供的内控点布置图。
六、 资料汇总
1、 技术交底记录。
2、 基线复核记录。
3、 结构检查记录。
4、 埋件偏位记录。
5、 自检记录。
6、 专检记录。
7、 测量仪器年检合格证。
七、 弹线放样的人员配置
根据本工程单栋楼测量,以及结构图及建筑图所示情况,我们设立1个6人小组进行测量放线。
测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈,测量人员相互之间要同心协力,确保放线施工质量。
八、 测量放样施工
1、 基准点、线的确认
该大楼幕墙测量放线,依据总承包单位提供的内控线及基点布置图,检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点,是否清晰或损坏,进一步了解具体的位置,以及相互之间的关系,结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后,填写轴线、控制线记录表,请总承包单位有关负责人给予认可。
2、 标准层的设立
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差,保证各楼层的几何尺寸,满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点,我们拟定从首层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层,依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点,通过一级基准控制点,采用铅垂仪传递基准点,为提高传递精度,拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点,在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作,首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致,若超过允许误差,应查找原因及时纠正。若在误差范围内,则确认,进行下一步连线工作。
3、 投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平(参见图2-1),用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠,各基准点以此为基础。投点完毕后,进行联线步骤,在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
4、 内控线的布置
各层投点工作结束后,进行内控线的布控。整个大楼的主控制线,以总包单位提供的主控制线为准,将总承包方的结构控制线进行平移,平移应放在接近结构边缘,但要让开柱位,便于连线的地方,内控线离结构面为1000mm,根据总承包单位内控制线,在此基础上进行内控制的平移,平移弹线过程中,全站仪进行监控,无重叠现象,检查内控线与放样图是否符合规定要求,符合后进行外围结构的测量,使整个大楼成封闭状态。
5、结构外围分隔控制线的测量
内控线布置后,以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点,在底层投出外围控制线,用测距仪测出外控制线的距离,用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点,通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点,各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后,检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,由总承包单位进行修正后,交付我司验收后使用。
6、层间标高的设置
在轴线控制线上使用全站仪,采取直线延伸法,在便于观察的外围做一观察点,由下而上设立垂直线,在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺,用大力钳把钢卷尺夹紧,在小于4级风的气候条件下,静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度,每层设立1米水平线作为作业时的检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处(因总承包方标记录红色,以示区别),在幕墙施工安装直至施工完毕之前,高度标记、水平标记必须清晰完好,不被消除破坏。标高测量误差,层与层之间<±2mm,总标高<10mm。
7、 钢丝线的设定:
用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置,钢丝采用Ф,钢丝固定支架采用5×50角钢制成,角钢一端钻有Ф~Ф孔眼,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘,钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧。
8、 测量仪器的型号及精度:
(1) 索佳SET2BⅡ
全站仪
测角精度±2″
(2) 索佳PD3
铅垂仪
精度1:40000
(3) DZS3-1
自动安平水准仪
(4) 50米、米、5米钢卷尺
9、 测量放样误差控制标准
(1) 标高
a.±至1米线≤1mm;
b.层与层之间1米线≤1mm;
c.总标高±至楼顶层≤±1mm。
(2) 控制线
a. 墙完成面控制线≤±2mm;
b. 到外控线≤±1mm;
c. 结构封闭线≤±2mm。
(3) 投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
九、幕墙施工测量应符合下列要求:
1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合,其偏差应及
时调整,不得积累;
2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准;
3、对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。
预埋件检查及偏差处理方法
一、 结构与预埋件位置检查
1、在弹线放样过程中,预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开,依据某一轴线为检查起始点,进行预埋件位置与结构的检查,并记录检测结果。
2、对照预埋件的编号图,依次逐个进行检查,将每一编号处的结构偏差,与埋件的偏差值记录下来,提交反馈给设计进行分析,对偏位>45mm以上埋件进行补救措施,同时记录结构偏差大于设计标准的位置,请总承包单位配合进行处理。
3、若预埋件结构偏差较大,已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的,则应将报告以及检查数据,呈报给业主、监理、总包,并提出建议性方案供有关部门参考,待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4、若偏差在范围内,则依据施工图进行施工。
二、 预埋件的偏差处理
1、当预埋件位置偏差过大或未预设埋件时,应制订补救措施或可靠连接方案,经与业主、土建设计单位洽商同意后,方可实施。预埋件偏差在45-150mm时,应采用与设计认可的补埋钢板,进行一端用两个螺栓与埋件连接,另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样,化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验,待各项数据合格后进行现场施工。
3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构向内偏移引起支座长度不够,无法正常施工时,则采用加长支座的办法解决。
5、预埋件偏位采用化学螺栓锚固,但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
6、化学螺栓施工步骤及要求
a.确认打化学螺栓位置,测量组进行放样。
b.施工人员按照定位十字线进行打孔。
c.打孔深度,孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。
d.打孔完毕吹清孔内灰尘。
e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。
f.放入螺杆进行搅拌,转速为1400转/分。
g.待孔口有少量混合物外露后即完成。
h.待15分钟后方能进行施工安装。
i.凝固后进行施工。(见化学反应时间)
化 学 反 应 时 间
温度(℃)
凝胶时间(分)
硬化时间(分)
-5 ~ 0
60
300
0 ~ 10
30
60
10 ~ 20
20
30
20 ~ 40
8
20
砼孔直径(适应砼强度为C25~C60)
螺杆直径(mm)
钻孔直径
(mm)
钻孔深度
(mm)
安全剪力
(KN)
安全拉力
(KN)
10
12
90
12
14
110
16
18
125
20
22
170
玻璃、铝板幕墙安装技术及方法
1、骨架安装
对埋件校核无误后即可安装骨架,该工程玻璃幕墙骨架是铝型材。骨架安装从结构上实现先立竖梁,后上横梁,竖梁定位后再装横梁,这能很好的保证横竖梁的直线度。安装顺序是从下向上。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查,尤其是横、竖梁中心线,必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。
确立基准层框架
根据基准线及测出的外墙面进出误差,确定基准层,然后将基准框立好,每个平面选择两根或三根(视长度定)基准框。基准框要保证位置垂直度,水平高度绝对准确。基准框立好后,再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后,将质量检测记录提交业主及监理单位复检,经复检合格后,依次安装其它框架。
骨架与主体连接
骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接,钢角码与竖框接触面用尼龙垫片隔开,以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用螺栓连接的方式连接起来。
竖框与竖框连接
安装基准竖框时,竖框上端按上述方法安装,竖框下端插入一根插芯,把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时,先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作,然后抬到指定位置,把竖框下端套在基准框上端的插芯上,竖框与竖框之间垫入伸缩垫,竖框上端连接焊牢后,将伸缩垫撤掉,保证竖框之间留下20mm的距离。每支竖框都是上端固定,下端可伸缩,满足在温度发生变化时,竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。
安装基准框以下的竖框时,先将基准框下端的插芯卸掉,插入下边竖框上端空腔内,并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内,保持20mm的伸缩缝,调节竖框位置的准确程度,最后连接牢固,下边的框架安装依次类推。
竖框与横框的连接(仅限于玻璃幕墙)
竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上,横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫(避免硬接触,当温度发生变化时,横框与竖框能够自由伸缩)。调整横框的进出位置,使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上;调整横框的上下位置,并用水平仪检测横框的水平度,确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求,然后用螺栓把横框和角片连接在一起。
横竖框在立框之前,型材外表面贴保护胶带,与玻璃接触表面要事先穿入胶条,避免玻璃与型材硬接触。穿胶条时,首先割断一条与横竖框长度相应的胶条,然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象,胶条连接处要用CA40H胶粘接。
2、外饰面的安装
玻璃、铝板的安装
玻璃、铝板在加工厂已预制完成,每块板块都有标号,按分格图上相应的标号位置将其挂接在横框上(铝板直接挂接在竖框的连接件上),调整板块的左右位置,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致,用压板和螺栓对板块在竖框的方向上进行固定(仅对于玻璃幕墙)。板块的安装顺序基本是从上往下推进,每安装两块玻璃,安装一次压板,安装后的玻璃保持平整,协调。
铝合金框架安装允许偏差表。
序号
检 查 项 目
幕墙
天窗
铝门窗
检查方法
1
竖框垂直度
一层
≤
≤
吊 线
经纬仪
三层
≤
全楼高度≤30m
≤4
全楼高度
>30m,≤60m
≤7
全楼高度
>60m,≤100m
≤10
全楼高度
>100m
≤15
2
相邻两根竖框间距
固定端头
±
±
±
用钢卷尺
任意连续四根竖框的间距
固定端头
±
±
±2
3
相邻横框间距
≤2000
±
±
±
用钢卷尺
>2000
±
±
±
4
分格对角线长度差
≤2000
≤
≤
≤
用钢卷尺
>2000
≤3
≤3
≤3
5
同一标高平面内横框水平度
相邻横框
≤1
≤1
≤
用水平仪
宽度≤20m
≤3
≤3
≤4
宽度≤30m
≤4
≤4
≤5
宽度≤60m
≤6
≤6
宽度>60m
≤7
≤7
6
同层竖框外表面平面度(相对位置)
相邻三根竖框
≤
≤
≤1
用钢板尺及拉线检查
宽度≤20m
≤2
≤2
≤3
20m<宽度≤60m
≤3
≤3
宽度>60m
≤4
7
弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差
≤2
≤2
≤2
用钢板尺及钢卷尺
8
竖框伸缩缝尺寸
±2
±2
2
注:未注尺寸单位为mm
焊接技术及方法
一、作业步骤
二、 焊接的要求
1、 焊条要求放在干燥的房间保管。
2、 在焊条箱内放入除湿剂。
3、 除去焊接体表面的湿气,结露用干燥的布将水除去。
4、 在雨中禁止焊接,因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接,而且容易产生漏电。
5、 焊接的长度、高度,依据施工图。
6、 焊接过程中,防止焊火花飞溅损坏其它饰面,要使用接火盆。
三、 焊缝存在的问题
1、 一般存在的问题
a. 焊高不够
b. 焊缝不平整光滑
c. 焊缝长度不够,夹渣
2、 检查方法
a. 长度检查:用尺度量。
b. 形状检查:目测确认或焊缝量规。
3、 检查表
按照预埋件原有编号,依据埋件顺序进行检查、填表(用埋件检查表换焊接检查表)。
避雷节点施工方法
在安装过程中应符合下列要求:
1、当与主体结构避雷系统采用搭接时,其搭接长度不小于100mm。
2、建筑物易受雷击的部位(如屋角,屋脊,女儿墙等),应设立避雷带。
3、高度超过45m的钢筋混凝土结构,建筑物利用柱子钢筋作为防雷装置引出线,且将45m以上的较低大金属物与防雷装置连接。
4、避雷连接板,避雷钢筋表面要整体热浸镀锌。
5、安装避雷连接板前,将连接处型材氧化膜去掉。
6、避雷连接板与避雷钢筋的焊接,避雷钢筋与建筑均压环的焊接,全部采用三角形满焊连接,焊接长度不小于100mm。
7、避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm,如果竖框宽度太小,可将避雷连接板倾斜放置。
8、所有焊后的表面及焊缝应修光。
9、垫板和避雷连接的周边应注胶防锈。
脚手架安装施工方法
一、编制依据
建筑幕墙施工工程平、立面图
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130--2001》
《脚手架安全技术规程》
《安全文明施工手册》
二、搭设基本要求
采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Ф48*,Q235钢,柱距L=米,排距b=,步距h=米。脚手架全封闭,采用绿色立网,网目*,绳径。实际脚手架高度h=18m。连墙件间距:垂直每层布置,水平米。栏杆采用Ф48*钢管两道,木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。脚手架形式比较简单,高度不高,有成熟的经验,计算忽略。
三、搭设顺序
摆入扫地杆——逐根竖立杆与扫地杆扣紧—装扫地小横杆——装第一步大横杆——装第一步小横杆——安装第二步——加设临时斜撑——安装上面横杆——安装连接件——加剪刀撑——铺脚手板。
四、搭设说明
脚手架里侧立柱距结构500mm,纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在之间。木脚手板厚50mm,宽度≥200mm,脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。
立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内,并在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,搭接长度≥1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将Ф48mm及Ф51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm,且不应设在纵中,搭接长度≥1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离≥100mm.横向水平杆:第一主节点应设一根,杆轴线与主节点距离≤150mm。连墙件宜梅花型布置,连墙件应水平设置与主节点距离≤300mm,连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。
连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上,其位置必须严格按设计要求设置,确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全,应注意以下几点:搭设脚手架应分段分区搭设。
使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件,如需要局部拆卸,需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。
五、安全防护
确保脚手架的搭设质量,如;架子底基要平整务实并加设垫木,严格按规定的构造尺寸搭设,控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,脚手板要铺满铺平,不得有探头板。严格控制使用荷载,确保较大的安全储备。要有可靠的安全防护措施。作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。脚手架上多层作业时,各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后,需经验收合格后,施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训,持证上岗。
幕墙加工、制作及组装工艺及技术保证措施
我司拥有齐全的先进加工设备,足够的高素质技术工人,科学完善的材料加工管理经验及制度。在生产加工操作程序中,最重要的阶段是车间加工,其主要内容是对各种材料进行机械加工,以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有:玻璃、铝型材、铝板、钢材等,其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、钢转接件等。其主要工艺流程分述如下:
1.铝型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验 →入库。
产前准备
a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡,向操作者发放铝型材加工图及工序卡。
领取材料
a.生产部按明细表开材料领用单。
b.按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。
下料
a.按加工图尺寸下料,截料之前要进行校直调整。
b.下料时型材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
c.切割时注意保护铝材装饰面。
d.在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者姓名,及检查员检验结果,所有型材应堆放整齐,以便下一道工序的使用。
e.切割机要经常性地保养,切割机使用时锯片必须经常注油。
f.工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与铝材磨擦,造成划痕。
铝材冲孔、铣加工
a.冲孔使用冲床,冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
b.模具须由专业人员安装,安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始冲压。
c.铝材冲孔后,切口必须平整、光滑。
d.冲孔过程中,应经常检查模具是否松动,如有问题应即时解决。
e.加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心,按加工图进行加工,注意保护装饰面。
f.在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号、图纸号,操作者姓名,以及检查员检验结果。
型材保护
a.切割好的铝材擦试干净后进行贴膜保护,注意不能漏贴,贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长,以免浪费。
b.贴膜后的铝材应光滑,不能有皱痕与裂口。
c.贴膜完毕,应按要求堆放。
检验
a.核对各工序有无漏、错加工,检验员有无漏检,标识上有无漏项。
b.按加工图检验,不合格品返修,返修仍达不到图纸要求的报废。
成品入库
a.成品入库前,应把标识上的型号、数量及规格等做好记录,以备查寻。
b.成品入库后,要按规格、型号摆放整齐。
2.铝型材装配工艺流程
产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库。
产前准备
a.生产部装配组接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表,项目管理中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡,并向操作者下发铝型材组装图及工序卡。
领取材料
a.生产部装配组按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸,如发现有错料、缺料、无料的现象,应上报生产部处理。
c.材料搬运时,应保护装饰面不会损坏。
穿防水胶条
a.铝材穿胶条后,胶条在两端需预留20mm左右,以防胶条的回缩。
b.胶条切断后,其断面必须与铝材端面保持平齐。
安装角片
a.工作前,现场应备齐各种工具,以便使用。
b.安装角片时,必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。
c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号、图纸号、操作者姓名,及检查员检验结果。
组装
a.按工序卡、组装图对材料核查,确认无误方能进行组装。
b.组装时,应保证铝材的接头部分齐、严、紧。
c.在明显处贴标识,填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者性名,及检查员检验结果。
检验及入库
a.核对各工序检验员有无漏检,标识上有无漏项。
b.对照组装图检验各组件是否齐全,有无漏装少装,螺栓是否松动。
c.对外形尺寸按组装图检验。
合格品按标识作好记录,以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
3、玻璃板块加工工艺流程
产前准备→领取材料→铝材切割→组框→玻璃清洗→贴胶条→合框→注胶
、产前准备
①.生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表,项目管理中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。
②.按图纸及明细表编制工序卡,下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
、领取材料
①.生产部按明细表开材料领用单。
②.领用材料时,确认型号、规格、色泽及数量。
、组框
①.按组装图组装铝框,横竖框内先装好角片,用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。
②.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。
③.在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者姓名,及检查员检验结果。
、玻璃清洗
①.清洗前,要检查水量是否充足,确认后打开风机、传送带及升温开关,温度升到55℃时方能开机清洗。
②.玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。
③.清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。
、贴胶条
①.先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗,清洗方法采用“两块抹布法”。
②.清洗部位干燥后,即可粘贴胶条,要保证胶条与铝框内边靠紧,不能有缝隙,不得高低不平。
、合框
①.按组装图组装,铝框与玻璃四周必须对齐,保证边角与铝框的垂直度。
②.将铝框与玻璃对齐压紧,用力要适度均匀。
③.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者姓名,及检查员检验结果。
、打胶
①.首先检查注胶机各个阀门是否正常。
②.打胶时要使结构胶饱满,刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
③.使用完毕后换胶,要使胶桶内的空气排除干净,然后才能开始打胶。
④.打胶完毕后,要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。
⑤.着重要求每天填写注胶原始记录,板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者姓名,及检查员检验结果。
、固化
①.打胶后的玻璃板块,要运至固化场地进行固化,必须将注胶玻璃存放于固化区内。
②.根据所选用的使用说明及固化场所自然条件,确定注胶玻璃的固化时间。
、成品入库
检验合格成品入库,按标识作好记录,以备查找。
4.钢制转接件工艺流程
产前准备→领取材料→下料→冲孔→热浸镀锌→入库
产前准备
a.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表,项目管理中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡,下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。
材料领用
a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
下料
a.下料设备一般采用数控切割机。
b.切割前必须对设备进行检验,保证设备正常运行。
c.切割结束,在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者姓名,及检查员检验结果。
冲孔
a.冲孔设备一般采用35T-100T冲床。
b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中,当工件送入退出时应注意安全。
c.完成后摆放整齐,等待折弯,在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
热浸镀锌
a.转接件制作完成后,表面先经喷砂处理,再根据技术要求进行热浸镀锌处理。
入库
a.入库工件必须仔细检查是否合格,合格品按标识作好记录,以备查找。
b.存放地点干燥通风,无腐蚀性。
施工总进度及资源调配计划安排
施工进度计划
一、施工进度管理流程图
二、施工进度计划安排
根据本工程施工内容及工期要求,结合我司的技术水平和施工能力,坚信公司能按照业主要求在计划工期内完成本工程,使业主满意,保证施工进度。本工程计划现场施工总工期为120天。
我公司如中标,将立即开始施工的前期准备工作,配合预埋件埋设,幕墙的深化设计,材料的采购,加工制作,计划在开工前完成全部施工图设计,保证不因这些因素而影响工程安装进度。做好材料定货、采购、加工、运输各环节部署,形成采购、加工、安装一条龙。保证在开工之日前具备开工条件。
附施工进度计划表。
施工进度措施
本工程我公司推行以项目经理为首组成现场管理部门为主干负责现场安装;由工厂计划调度人员作为重要分支控制工厂加工的管理制度,工程分组作业,分组记录,充分发挥和调动员工的积极性,贯彻按劳分配,多劳多得的原则,奖勤罚懒、奖罚分明。
分项目制定月度工程进度表、周进度表,并严格执行施工组织计划,坚持“以计划指导生产”的原则,科学合理地安排生产,当发现施工中计划与实际不相吻合时,及时调整月进度计划,确保整体计划如期实现。
每周六召开项目部调度协调会,总结工作,对下一周计划进行落实和微调,填写周工作计划表。
在保证施工队人员相对稳定的前提下,根据工程进展情况、人员的技术特点,随时调整人员组成,并使劳动力充分发挥所长,并通过理顺各个工作组的工作关系,达到配合默契,以防窝工、怠工等现象存在。
施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作,如果计划有变或其它因素影响进度,可以增加施工人员或二班、三班作业。
在编排施工计划时,召集公司的专家组成员,结合本工程的特点,讨论确定安装工艺和安装设备,以提高安装效率。
切实做好员工的思想工作,积极搞好后勤保障工作,解决好员工的生活福利,使员工无后顾之忧,发挥员工的生产潜能。
技术组织措施
完善的结构体系确保工程工期,多年的施工和技术开发,使我公司的产品结构系列化、标准化,确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系,在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素,都处于受控状态,确保工程工期的如期完成。
我司在本次投标方案的基础上按建筑设计师的进一步要求或设计更改尽快做出具体的整体设计和施工图(加工图),供业主和设计院审定,若有新意见,每次修改时间不超过5天。
评审制度确保工程工期,在施工和技术开发的过程中,培养了一批优秀的设计人员,通过考核评审建立内部专家组,专家组对每个工程的设计、工艺、加工、安装等进行评审,获得一致性通过,才能用于实际工程,确保用于工程中的技术能顺利实现业主和设计师的要求,缩短设计时间。
专人专题专攻,集中优势力量,重点突破,免受其它工作影响。
与业主现场指挥部保持经常性联系,了解业主有关信息,以便及时作出反应。
与设计师保持密切联系,并按“方案图设计→认可→施工图设计→认可→翻样图设计→生产加工”程序进行操作,避免走弯路,提高工效。
与总包现场保持密切联系,在总进度控制下,随时掌握主体进度和现场结构变化,如有变化及时调整。
设计人员确保工程工期:我公司现有设计人员600余人。在工程设计小组设计过程中,根据设计任务和设计时间,设计组长提出设计人员增加申请,确保该工程的设计时间按时完成。
先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件,使之公司设计网络化,确保工程工期,通过网络设计,可以充分利用人力资源,使之在最短的时间内完成设计任务。
材料供应保证措施
良好的采购关系,确保工程的材料按时到厂,保证工程工期的顺利完成。
材料供应是工程进度的关键因素,尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。为避免出差错,对于这种大型工程,充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉,能确保在各种困难条件下,公司所需材料均可得到优先供应。
指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。
提货时派质检员到材料供应厂验收后提货,避免原材料因质量、数量原因返工。
采取汽车货运以减少途中运输时间。我公司拥有自己的大型车队,拥有大中型运输车辆数十台,并有完备的载运设施和防护措施,因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时,我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系,必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行当地的有关规定的同时,充分考虑货物进场时间和路线,合理安排装车数量,保证货物及时地进入现场。
同时,我公司根据施工需要,可随时调配车辆,对不能碰撞的材料我们有专用的架车,特别在诸多工程的施工过程中,对于玻璃、铝板板块及其他特殊材料的运输,积累了大量的经验。
对材料的运出时间、材料的类型、数量、运输车的编号、驾驶员名称作详细的记录。
给所有驾驶员配备通信工具,保持24小时联系畅通。
充分计划运输途中花费的时间,对材料的接受作好计划,确保材料按时、按量到达目的地。
劳动力调配计划
劳动力计划表 单位:人
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
测量
放线
埋件
处理
框架
安装
封修
处理
板块
安装
打胶
密封
清理
验收
测量工
6
6
6
6
6
3
电焊工
18
18
18
6
幕墙安装专业人员
60
72
72
72
20
24
打胶工
10
材料
搬运
10
20
20
20
10
6
电工
2
4
4
4
4
2
施工前准备
一、施工准备工作计划
(一)、施工准备主要包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
1、技术准备阶段从中标之日起,包括对施工图纸的方案设计、深化设计、图纸自审、图纸会审及确认、编制详细施工图、型材开模及样板制作、现场模型安装和检测等。
2、物资准备主要包括建筑材料的准备,构配件和制品的加工准备,建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。
3、劳动组织准备包括以下内容:建立项目组织机构;建立精干的施工队伍;组织劳动力进场;向施工队伍进行技术交底等。在进场前半月落实此项内容。
4、施工现场准备包括现场控制网测量;临时设施的搭设;施工机具的安装与调试;材料储存与堆放等,我司将在进场前5-7天完成施工现场的准备。
二、技术准备及编制质量计划
1、设计组织计划
对本幕墙工程,承包方须承担幕墙的设计、加工、制作、安装及维修服务的全过程,设计是前提,决定了工程的内在质量,同时设计工作也直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而对整个幕墙工程进度起控制作用。所以,必须将设计工作纳入项目管理计划中,作为项目管理的一个重点项目,设计工作要控制好设计质量和设计进度。
2、编制施工预算
认真编制施工预算是施工企业内部控制各项成本支出、考核用工、签发施工任务单、进行经济核算的依据。为此,我司将根据业主认可的施工图纸、施工组织设计、施工方案、施工定额等文件进行编制。
3、质量计划祥见后章节质量控制及保证措施。
三、施工现场准备
1、按照设计单位提供的建筑总平面图及座标控制网和水准控制点测设出外装平面控制网及标高控制线。
2、确定施工用办公、制作、存储等临时用房。
3、安装高度施工设备:按照施工设备需要量计划,组织施工设备进场,将施工设备安置在规定的地点。对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运转。
4、保证好材料的储存和堆放,按照材料、零部件的需要量计划组织进场,并存放在指定地点。
5、用水、用电:
在工程施工需用水、用电时,我司将提前五天提交用水、用电计划以便总包方统一安排。并严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作,确保安全、规范、节约用水用电。
四、作业队伍及管理人员的准备
1、建立工程项目的领导机构
我司根据拟建本工程的规模、结构特点、复杂程度以及本工程的重要性确定本工程施工主要机构人选和名额;坚持合理分工与密切团体相结合;把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导班子;认真执行因事设职、因职选人的原则。
2、建立精干的施工队伍
施工队伍的建立要认真考虑专业 、工种的合理配合,技工、普工的比例要满足合理的劳动组织,要符合流水施工组织方式要求,为此,我司在确定施工队伍时,将坚持以合理、精干为原则,制定出本工程的劳动力需要量计划。
3、组织施工队伍进场
工地的领导机构确定以后,我司将按照开工日期和劳动力需要量计划,组织施工队伍进场。同时,进行安全、防火和文明施工方面的教育。
4、施工前实地勘察
项目班子在开工前将组织有关人员进行实地勘察、了解施工现场的环境、施工条件、交通运输及施工设备条件,核对施工范围与设计图纸是否有误差等。
5、向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
在工程开工前我司将对施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底,详细地向施工队伍交代工程的施工计划和施工技术等要求,以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收等要求进行施工。
在施工队伍接受施工组织设计、计划和技术交底后,还将组织主要成员进行关键部位、质量标准、安全措施和操作要领的深入研究。必要时应进行示范,并明确任务及做好分工协作,同时建立健全岗位职责任制和保证措施。
6、制定施工队伍管理办法
、作业人员应熟知本岗位安全操作规程,特殊工种持证上岗,认真执行安全技术交底。
、制定公司的现场施工管理办法,对各项目经理部的现场施工管理实施过程控制,并组织项目经理开展现场施工的检查评比和奖罚工作。
、开展各项现场施工的检查、评比工作。
、作业人员应熟知本岗位安全操作规程,特殊工种持证上岗,认真执行安全技术交底。
、施工队分成若干小组,每组设一名组长,全面对本组的施工质量、安全负责。
、项目经理部要规范施工人员的行为,不准违章指挥和违章操作,不准乱动安全防护设施,不准扰乱社会治安,不准违法乱纪。
、工人进场第一天对其实行安全教育并考核。
、施工前要与施工队签订安全生产协议。
7、建立健全各项管理制度
为保证本工程各项计划的落实,顺利进行幕墙的施工工作,做好各项管理工作尤为重要。为此,我司将做好以下各项管理制度:工程质量检验制度与验收制度;工程技术档案管理制度;材料的检查验收制度;技术责任制度;施工图纸学习与会审制度;技术交底制度;样板制度;材料出入库制度;安全操作及文明施工制度;职工考勤、考核制度;工地及班组经济核算制度;机具设备使用保养制度等,做好以上管理制度工作对保证本项目工程的连续有序地施工 ,规范施工全过程事务起到管制作用。
8、办理工地保险、施工许可证等有关手续
工程开工前,应到该工地所在地的保险公司投保短期保险和人员意外保险,以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后,可由保险公司承担损失,避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。工程开工前,收集有关资料到建设部门办理施工许可证,以及办理当地规定的有关手续。
五、物资准备
1、根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排,拟定幕墙材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。
2、根据各种物资需要量计划,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供应合同。
3、根据各种物资的需要量计划和合同,拟订运输计划和运输方案。
4、按照现场临时设施平面布置图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点按规定方式进行储存或堆放。
5、物资准备工作程序如图所示:
施工段确定及施工顺序
一、划分施工段、确定施工过程
1.划分施工段
本工程为四川石化大厦一期1#楼建筑幕墙施工,根据本工程建筑立面图及施工总平面布置图,为确保工期,提高施工效率,降低施工费用,便于组织管理,计划本工程按裙楼和主楼楼划分为二个施工区段;主楼第一施工段,裙楼为第二施工段。
2.确定施工过程
根据本工程的施工内容、工期要求及施工技术规程,为全面地指导和控制施工,简单明了地表达整个施工进度计划活动。现把主要施工项目施工过程作如下划分:
框架铝板、玻璃幕墙工程划分为:预埋件安装→测量放线→预埋件偏差处理→金属骨架安装→避雷系统安装→防火保温材料安装→铝板(玻璃)安装→密封处理→清洗和保护。
二、施工流向和施工顺序
1.施工流向
根据本工程幕墙安装特点,以及工程结构形式,按照招标文件的工期要求,为方便施工,降低施工费用,计划本安装工程两个施工段幕墙工程均采取至下而上的施工流向,楼层平面采用交圈安装施工的方法。
2.施工顺序
根据本工程结构及幕墙安装特点,我司计划二个施工段同时平行施工,每个施工段中主要分项工程按以下施工顺序进行安装施工:转接件安装→框架安装→板块安装调整→幕墙清洗→验收,其他次要分项工程穿插在以上主要施工过程中进行安装。
施工现场平面布置
施工区域的合理布置是施工组织的重要环节,其主要是通过立体的整体规划,平面的具体安排这两种基础手段,达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化,有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理,实现文明施工。
一、主要考虑内容
1、办公室:作为现场项目管理人员的办公地点,建议设置在总包和监理办公室附近,以便及时与总包和监理沟通,具体位置根据总包方意见确定。
2、作业区:各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。
3、后勤区:根据总包总体布置确定普通材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机械工具仓库位置,并指定垃圾堆放点、指定厕所等。
4、活动区:物质运输线路,人员交通线路等与总包单位协商解决,对居民活动有影响的区域拟用临时隔断封闭。参与施工的人员凭胸卡出入该施工区域,由专门值班人员负责监管。
二、临时用地表
用途
面积(平方米)
位置
需用时间
办公、医疗点用房
50
施工场地内
整个施工阶段
生活用房
300
施工场地内或附近地区
整个施工阶段
临时加工场所
100
施工场地附近地区
整个施工阶段
临时卸货堆场
100
施工场地内
整个施工阶段
配件库房(密封胶、五金件等)
50
施工场地内
整个施工阶段
石材、玻璃、铝板库房
100
施工场地附近地区
整个施工阶段
铝材、小型钢材库房
100
施工场地附近地区
整个施工阶段
设备、机具库房
50
施工场地内
整个施工阶段
合计
850
临时用地位置与业主总包方协商解决。
三、施工现场平面布置图后附
图纸及模型设计
为确保本幕墙工程中标后图纸二次深化设计质量,达到良好的美观效果,安全可靠,科学合理,在原方案图的基础上能设计出更符合本工程要求幕墙施工图纸。我司将严密组织,加强管理,按设计工作量大小投入足够的设计及计算师,首先进行本工程要求的实体模型设计,并严格按照设计程序完成本工程图纸的二次深化设计,具体设计计划如下:
一、设计程序安排
1、设计任务下达
a.工程中标后,项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单,提供工程设计所必须的资料:工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸(包括电子文件)、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。
b.总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理,由总工程师将任务分配下去,设计室主任根据工程实际情况组织设计班子,指定主设计师。
2、设计任务消化
a.主设计师消化理解投标交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料,校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料,对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调,将意见形成文件下发至设计室。
b.主设计师根据协调意见,消化土建图纸及投标图纸,确定设计思路。
3、确定设计主方案
a.主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。
b.主设计师向结构组提交结构力学计算所需资料,结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面,降低设计成本,形成最佳设计方案,并提交力学计算报告。
c.设计主方案确定后,主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划,并对设计小组成员进行分工,明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期,各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核,并作为薪酬发放的考核依据之一。
4、会签图纸设计
a.主方案确定后,设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计,会签图的内容为:设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋件埋设图、主要节点构造图。
b.会签图设计完毕后,主设计师提请设计室主任进行方案内部自评,并写出内部自评意见表,主设计师根据自评意见表对方案进行修改,完毕后向设计室主任提出会议评审请求,设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长,提前一天通知参加评审的相关人。
c.设计室主任主持设计评审,并向评审小组成员介绍设计自评情况,然后由主设计师介绍工程设计情况,主设计师介绍完毕后,由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。。
d.主设计师按照评审结果并形成设计评审报告,评审小组成员在报告上签到。
e.总工程师对设计方案进行综合阐述,评审小组成员对设计方案进行表决,设计评审过程结束。
f.主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改,设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准,各职能人员按各自的职责认真审阅图纸,并在图纸审核意见表上作好记录,作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师,板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。
g.设计图纸签字完毕后,主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜,图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录,外部会签以合同指定单位为准。
5、会议评审的主要内容
a.评审设计方案是否符合工程合同要求。
b.评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。
c.评审设计方案是否具有超前性、经济性,是否可行及是否满足安全规范要求。
d.评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。
e.评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。
6、签字评审的主要内容
1).评审人员审查内容
a.图纸及设计文件是否符合合同要求。
b.图纸及设计文件是否完整、统一。
c.检查图纸的配套及相互关系。
d.图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误,相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。
e.节点、零(组)件加工和装配的可行性,防雨水渗漏,防空气渗透,位移变形余量设计的有效性、合理性。
f.材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求,检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。
g.结构计算参数选用是否合理,计算结果是否正确。
2)审核人员审查内容
a.工程图纸和设计文件应按合同要求,满足设计院的工程图纸要求。
b.分格和各节点(组件)的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。
c.结构计算是否符合国家有关标准规范,计算是否正确,结论是否可靠。
d.主要材料的选用应满足有关标准要求,设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。
e.工程图纸及设计文件的完整性。
f.工程设计成本效益自评表,要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。
3)标准化人员审查内容
a.图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。
b.图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定;图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。
c.图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。
d.技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。
e.文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定,文字是否正确、清晰。
f.图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定,有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。
g.图纸及设计文件的完整性。
4).审批人员审查内容
a.检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。
b.检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。
c.检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。
d.检查图纸及设计文件的完整性。
e.检查结构计算是否准确合理,设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。
f.分格和各节点(组件)的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。
7、会议评审程序
1).评审组织
方案图设计完毕后,主设计师提请设计室主任进行方案内部自评,并写出设计室内部自评意见,主设计师根据自评意见对方案进行修改,完毕后向设计室主任提出会议评审请求,设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间,组织设计(会议)评审担任评审组组长,提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员:总(副总)工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。
2)评审申请
该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后,口头向设计室主任提出设计评审申请,并呈交评审所需的全部资料,然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。
3)评审程序
.设计室主任主持设计评审,并向评审小组成员介绍设计自评情况。
.主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路,主设计师介绍的内容包括:
.该工程的合同介绍、外装修范围、采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家(是否需要开模)、面板材料的生产厂家(面板的规格、性能等)、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家( 是否需要开模)。
.依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案(包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等)以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改,应详细介绍更改的部位以及为什么要更改,更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下,设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。
.采用本方案的效益自评,与投标方案相比可以降低多少设计成本,设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。
.结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合,力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下,最大限度地降低设计成本。
.评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见,指出该方案中不能满足合同、标准等问题,并找出解决问题的方法。
.主设计师指定专人记录、整理评审意见,并负责将这些意见记录到《设计评审报告》上,评审小组成员在报告上签到。
.总工程师综合评审小组意见作评审综述,并下评审结论:该方案是全部通过,部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。
8、签字评审程序
整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后,依次将图纸送往校对、审核、标审及批准人员,校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件,在《图纸审查意见表》上签署自己地该批图纸的审查意见,如果有需要更改的地方,必须监督更改的落实,审查意见作为薪酬考核的参考依据。
9、开模图、试验图设计
1).设计会签完成后,主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模,则根据合同确定型材、胶条开模厂家,进行开模图的设计工作。
2).如合同要求必须进行设计验证,则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计,设计内容包括:封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求,必须进行主方案的设计更改,重复以上第三条至第九条的工作。
3).开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。
10、施工图设计
主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括:预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。
11、施工图评审
施工图设计完毕,主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审,如需要,则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求,由设计室主任组织评审,评审程序同会签图。
12、提出材料订货清单
设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量,并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件,审批程序同设计图纸,材料清单的批准人为各设计室主任。
13、加工图设计、提出零件清单
1).设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图,提交零件加工清单,零件加工清单的批准人为各设计室主任。
2).主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量,预算设计成本,并与商务管理处下达的限额设计指标比较,如设计成本低于限额设计指标,节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。
14、技术交底
设计主要工作完成后,在工程加工、组装及安装开始前,项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下:
①.向加工中心进行技术交底
型材开始加工生产前,项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底,加工技术交底的内容包括:型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行,填写统一的技术交底表格,并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份,双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。
②.向组装厂进行技术交底
在板块开始组装前,项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底,交底内容为:板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等,并签发交底记录。
③.向项目部进行技术交底
工程施工开始后,主设计师根据施工进度,按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括:设计图纸(包括设计变更)的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行,填写统一的技术交底表格,并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容,施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。
④.技术交底格式
技术交底应以书面方式进行,填写统一的技术交底格式,并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份,交底方和被交底方各存一份,技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。
15、设计更改
1).设计更改不得降低工程质量,违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰;原件有据可查。
2).设计更改分为:设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改(对工程的性能和寿命影响不大的,不属设计方案更改的其余设计更改)。
3).公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。
4).设计更改必须先申请,更改申请分为三个方面:
①.设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写《设计更改通知单》报批。
②.公司内部提出设计更改的,申请者填写《设计更改申请单》,报技术处审批。
③.建筑设计院、业主提出设计更改的,由项目管理处将书面材料移交至技术处,由技术处审核。
5).技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写《设计更改通知单》。
6).根据更改申请部门不同,设计更改的审核和批准分为三个方面:
a.技术处设计组提出的设计细节更改,由主设计师审核,技术处批准;
b.公司内部提出的设计细节更改,由各单位审核,技术处批准;
c.设计方案的更改,由技术处审核,总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。
7).对细节更改,设计小组成员根据《设计更改通知单》的更改内容采用划改或换页。划改方法:将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等,用细实线划掉,被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等,同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期,划改方法如下:在靠近图纸及设计文件的更改部位,写上更改标记:用一加圈的数字表示。例如:①②③……等。
当划改不能表达清楚更改内容时,应采用换页方法更改,换页后原图盖“作废保留”字样,并注明更改后的图纸编号,以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件,则应进行换版,原图注明“作废保留”字样,以便查阅。
8).若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时,使用单位应提出申请要求重新出图,重新出图的图纸不得改变其编号。
根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后,由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号,旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续,如不便取得旧图上原有人员签字时,则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。
9).生产用的图纸及文件,有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图,事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写《设计更改通知单》并进行底图(或软件)及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用《设计更改通知单》的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。
16、整理竣工图纸
工程施工安装完毕后,主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图,竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合,竣工图纸的签字最好是原设计班子,如不便取得原有人员,可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括:封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。
控制工程质量的组织和技术保证措施
质量保证措施
一、质量目标
我公司承诺:本工程根据国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评,确保工程质量按照中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的标准,达到合格标准。
二、质量保证计划
我司的具体措施是:严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量,各道工序层层把关,把影响质量的因素控制在萌芽之中。
1、在设计质量上,我司有自己的设计研发中心,拥有众多的经验丰富的专业设计人员,可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通,首先经过设计论证,与主设计师进行技术交底,使每一个设计人员明确主设计师的意图,设计过程中,每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序,以保证图纸质量。所以我司保证在整个幕墙设计方方面,设计人员能够充分理解设计师意图和思想,加上我们拥有足够的设计人员,丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸,使业主满意。同时建立完整严格的设计控制流程,公司一直严格按照此流程进行幕墙设计,完成了多项精品幕墙工程的设计,取得了良好的设计效果。
2、在采购上,我司对国内外供应商每年进行审核、评定,采购之前选择多家供应商进行比较,最后选定合格供应商后,再进行采购。我司历来注重材料的预控工作,每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督,并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。
3、在工厂加工上,首先对材料进行检验,不合格品不得进行加工,加工之前先制订工艺流程卡,确立各加工程序,每道工序必须经自检、专检,不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查,确保工厂半成品的加工质量。
4、在施工过程中,为了保证整个工程技术和现场施工不脱节,由公司总工程师负责,并由几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地,对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底,施工隐蔽有记录,产品安装有检查,各道工序层层把关。确保本工程质量。
5、为了加强对本工程质量、技术的监督力度,我司还将由总裁亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组,对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制,从而形成对整个工程进行实时监控。
材料采购质量保证措施
一、物资采购流程
二、材料采购质量保证措施
材料是影响工程质量的关键因素之一,工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度,确保本工程质量目标能够顺利完成,我司将采取以下切实可行的材料采购办法:
1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则,慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业,能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。
2.材料供应保证体系:材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度,材料质量将直接影响工程的质量,我们将从以下几个方面保证材料及时到场。
a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸,提出材料加工图,为材料进场留出提前量,不因图纸总是而延缓材料加工。
b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。
c组成材料采购小组,分工负责,统筹协作,适时进驻现场组织材料。
d采购中对易损材料随时有备片在场,以应变紧急情况。
e注意材料包装,面材一律用木箱包装。
f公司派专人驻主材供货厂家督促进度,检查质量。
g项目部安排专人验收材料,现场材料员应熟悉材料验收、存放标准,对现场材料需求有整体计划安排。
h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工,注意材料及成品保护。
i资金上严格按材料合同支付货款,确保材料持续到货。
加工、制作质量保证措施
一、生产加工流程
二、半成品加工的质量保证措施
1、生产制造程序
准备工作及相关文件
对影响产品质量的过程进行控制,保证加工过程处于受控状态,使加工产品质量符合设计要求,满足客户的要求。
相关文件
①.《质量手册》
②.《质量、环境、职业健康安全程序文件》
③.《建筑幕墙》
④.设计图纸,工艺技术文件。
职责
生产总务部部长负责生产过程的质量控制,并对整个生产过程负全责,并负责在制品工序,出厂安排及统计工作。
车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。
工序长负责对生产工序过程控制,组织员工消化加工图,对不合格品负责。
质监员负责全生产过程质量监控、检查,发出不合格品纠正和预防措施。
生产程序
工艺文件准备
①.生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底,掌握工艺要点及方法。
②.生产总务部部长组织工艺技术人员,根据图纸,编制工艺文件,编制操作指导卡。
③.工艺文件编制完成后,必须经生产部部长审批后,方可下发使用。
工序控制
①.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心,随同加工图纸,操作指导书,质量控制点(详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《组框质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》)交与各加工中心负责人。
②.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。
③.首样加工:调整好各加工机具,试加工,交检,首样经操作者自检,检验员专检后,由质监员最后评审,合格后方可批量加工。
.质量控制
①.监理部对生产过程进行全面控制,按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。
②.坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。
③.检验抽样方法:按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查,检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。
④.出现不合格品,应对其进行隔离,由质监员按《不合格品控制程序》执行,按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。
设备控制
①.设备必须保持处于完好状态
②.生产总务部负责对生产设备的管理,严格按《设备操作规程》操作和保养设备,做好设备的维护保养记录,使设备始终处于正常状态,完成生产加工任务。
.计量控制
①.计量检测用具必须完好,准确。
②.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。
.环境控制
①.库房的物资必须有种类的摆放场地,按规定整齐存放,标识清楚。
②.构件在转运过程中,必须轻拿轻放,摆放整齐,对于上道工序出现的碰坏材料,下道工序有权不接收,并报各中心负责人,由质监员做出裁决,并向上道工序下达纠正措施,坚持文明生产。
.注胶工序控制
①.严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。
②.对双组份硅酮结构胶在注胶时,每班必须做好混胶试验,拉剥试验的试样,并认真做好注胶记录
③.试验试样必须贴标签详细标识,标明工程名称、胶的批号、注胶时间,温、湿度,玻璃板块出厂时,必须由质监员组织进行控制试验,合格方可出厂。
④.胶样须按工程编号,由生产总务部保管,准备查证。
.员工控制
员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行,经考核,测评、考核合格后,方可上岗操作,特殊工种必须有劳动部门等级证明,操作时持证上岗。
.材料及半成品的库存
①.铝型材到厂后,检验员按《采购控制程序》规定进行检验,质监员查验后统一堆放于材料库房,型材运输到各加工中心采用人力运输车,轻拿轻放,不得碰撞。
②.玻璃到厂后,堆放到玻璃存放区,露天存放时,需用苫布盖上。
③.半成品运输前需经包装,并标明型材规格、编号,整齐摆放,以便吊装、运输。
④.注胶完成后的半成品固化养护后,经包装后用叉车运至半成品堆放区,做好标识,准备运到施工现场。
半成品堆放运输方案:
①.半成品送到堆放区后,应做好防护措施,注明运输秩序,分类摆放,做好安全标识。
②.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下,用行吊起吊放置于汽 车上,运往施工现场。
2、下料工序质量控制
.下料前操作者检查机器运行正常与否。
.车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材,自制模具或专业厂家加工模具,保证下料准确性及精确度。
.根据型材表面特征及下料要求,选取合适垫块及基准面,调整气夹头的水平和垂直度及力度。
.根据下料长度、角度及偏差初调定定位块(或双头锯片片距),可按上偏差及斜度偏差(-15分)下料样,然后根据测量值加以调整,试切合格后批量下料。
.下料时,注意进刀速度及锯片转速,适当加以调整。
.下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤,应加贴保护膜,在底部加垫块,隔条上下对齐,防止变形。
.填好随车卡,做出标识,注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。
.检验:
检验项目:长度、端面垂直度
检验工具:钢卷尺、万用角度尺、直角尺
检验标准:长度:横梁 ≤±
立柱 ≤±1mm
端面垂直度: ≤-15︱
3、组装工序质量控制
.组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图,进行技术交底,按图纸及工序卡片要求自制模具,选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺,再装横向中挺。
.为保证攻钻孔位及孔径无偏差,预先打角码孔位,先将角码一端固定于中挺之上,然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定,孔位偏差为±,孔距偏差为±,其中累计偏差不超过±1mm。
.为防止表面划伤,操作台面应保持清洁,并加垫橡胶皮垫块。
.组装完成后进行三检,首先自检,然后互检,检验员最后检定。
.安装开启铰链,要求铰链启闭灵活,无噪音,窗框、扇配合严密,间隙均匀。
.安装锁具及把手,保证孔位准确,误差≤2mm。具体参照锁具把手《安装工艺控制点》,锁具把手应开启灵活,无摩擦现象。传动杆孔定位须准确,孔大小尺寸须使用专用模具,并参照传动杆加工工艺卡。
.为保证开启扇不出现吊角现象,安装开启扇玻璃时,应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上,使玻璃重心偏向铰链方向,玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块,然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。
.检验合格后用打包带将中挺及四个角打包,转入成品库。
.检验项目: 检验工具:
高低差:≤ 深度游标卡尺
角缝隙:≤
塞尺
角错位:≤
游标卡尺
对角线差:≤2000mm时,≤±2mm
钢卷尺
>2000mm时,≤±3mm 钢卷尺
分格尺寸:≤
钢卷尺
4、组角工序质量控制点
组角前检查组角机正常运行与否,开关是否启闭灵活。
选择冲铆刀的长度及厚度,调整至合适的高度。
为保证撞角深度及力度,须使压力表达到~之间,在首件合格后,可在进刀滑轨上划进刀定位线,但不应该是永久标记。
组角块与铝框内腔须加注组角胶后,方可铆接。(注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》)。
冲铆时,手动调整边框高低差及错位,并夹紧,直至冲铆刀开始撞角。
当有尺寸比较大的框时,为保证撞角质量,可在另外一角派专人手扶框,使其不移动。
检验项目: 检验工具:
撞角深度:2± 游标卡尺
撞角宽度:10± 游标卡尺
撞角位置:按样品加工
高低差:≤ 深度游标卡尺
角缝隙:≤ 塞尺
角错位:≤ 游标卡尺
对角线差≤2000mm时, ≤±2mm 钢卷尺
>2000mm时, ≤±3mm 钢卷尺
现场施工质量保证措施
一、制定质量计划
施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划,对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划,施工现场各班组,应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工,施工质量计划中注明实施要求。
二、制定质量手册
1.工序控制
施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确,施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训,安装人员必须持证上岗。
2.检验和试验
监理部应对安装过程的检验,编制书面的检验要求,质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验,并做好检验记录,上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装,经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。
3.质量控制程序
a.质量责任人
质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划,由监理部经理审批,审批后发相关人员,必要时抄送业主。
b.安装材料进场检验
进场材料由质检员负责进行外观和数量检查;验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识,可用于安装。对验证不合格的材料、半成品,报公司处理。
c.安装工序自检
安装过程中,工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检,并作必要的自检记录。
d.安装工序抽检
根据安装工序检验计划的要求,按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验,做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准,分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。
e.检验和试验设备
监理部对工地所使用的测量仪器和量具,应按计量器具的校准和管理要求,确保测量器具在有效期内使用。
4.工地检查
①.工程安装前两个星期前检查将要施工位置。
②.核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。
③.施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。
④.现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位,发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时,立即通知业主、总包,及时解决存在问题。
⑤.积极与总包单位协商,在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装,尽量减少成品和半成品的搬运。
⑥.记录检查结果于“工地检查记录册”内。
5.安装过程中质量控制
一般要求
(1).积极与总包单位协商,在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片,尽量减少成品和半成品的搬运。
(2).幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图,保持垂直、直角水平,并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固;所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护;所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。
(3).幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直;组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。
(4).幕墙在安装期间,不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度,损坏表面及外观或降低幕墙的性能。
(5).滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置,以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。
(6).所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出,保证没有位移和噪音。
(7).所有钢扣件及附件均镀锌(在加工后进行热浸渍镀锌)并涂上防锈漆。
(8).所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆(一层在工厂涂,一层在工地涂)。
(9).在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面,焊口用批准的工地冷镀锌法处理。
(10).锚固构件为隐蔽装置,安装确保玻璃幕墙整体的密封,不透风雨。
(11).除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度,其他不同构件用线状接口连接,以使不透风雨即达到所需的设计要求。
误差控制
幕墙施工安装时,幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下,实物与图纸的误差均不超过以下规定:
(1).在每的长度内,垂直、水平或角度上的误差少于3mm,总长度内的误差小于12mm;
(2).两连续组件连接时的误差小于;
(3).采光窗连续部件连接时的误差小于;
(4).玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于。
锚固
(1).锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。
(2).在灌混凝土之后,确认预埋锚固件的位置,如有误差立即通知总包及建筑师,由总包更正错误的锚固。
(3).本工程所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板,后作热镀锌。若连接于钢结构上,则用预先焊接的锚固件或螺栓。
(4).每个竖框固定于每一层的结构构件上,所有钢连接件均为热镀锌处理,并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置,确保其适合幕墙的现场安装,并提供预埋位置详图与总承包协调。
(5).所有加固件钢材均为热浸镀锌。
固定
(1).所有支撑及挂件体系均可作多方向的调整,当板块安装调整合格后,各连接点均牢固定位。
(2).在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开,在移动时,保证不发出声响。
(3).所有焊接的地方,第一遍施焊后,以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用,如焊接镀锌钢转接时,其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。
(4).焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行,并提供所有焊工的技术证明文件。
(5).焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对结构造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理,以配合旁边材料的外观。
(6).不同金属的接触如考虑到伸缩,则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
(7).在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触,必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。
(8).尽量避免不同金属直接接触,必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。
(9).所有连接均为隐藏方法,如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。
防水
(1).幕墙工程确保具备完整的排水系统,漏水和凝结水均排到外墙面,内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。
(2).排水系统在每一层均为封闭。
(3).严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏,避免藻或菌类生物繁殖。
安全文明施工措施
一、安全保障体系
二、 安全技术规程
1、 坚持“安全第一、人人有责”的原则
施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。
2、 以人核心
提高施工人员的安全保护意识。
3、 以预防为主,以专人看护及楼层巡视为主,把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。
三、 组织机构网络表
项目经理
↓
安全总负责或安全员
↓
楼层安全巡视员
↓
各施工区域和施工班组的安全负责人
四、安全技术管理控制流程
1、 进入现场的人员控制
(1) 施工人员必须持有五证(身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证)齐全,由项目专职安全员检查落实,无证不准上岗。
(2) 特殊工种必须持有特殊工种操作证(如:电工、起重工、电焊工等),由项目专职安全员检查落实。
(3) 进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡(公司、现场项目部、施工队三级),并对施工人员进行考试考核,并填写三级教育安全卡。
2、 施工过程的安全技术措施
(1) 根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度(具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定)。
(2) 对各工种和各施工班组制定安全技术规程(由项目专职安全员制定),由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底,并做好记录和组员签字。
(3) 对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊蓝和脚手架制定安全技术规程(由项目专职安全员制定),由安全员带队定期检查,并制定完善齐全的安全台帐。
3、 建立完善的安全管理系统和安全台帐
(1) 现场每月召开 一次项目安全大会,由项目经理主持,项目部全体人员(包括所有工人)参加,并做好会议纪要和全体人员签到。
(2) 每周召开一次项目安全生产碰头交底会,由项目专职安全员主持,各分包单位的管理人员及班长参加,做好会议纪要,并全体人员签到。
(3) 专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底,并做好记录和签到工作。
(4) 项目安全员做好安全生产上岗检查记录,班组长每日做好安全生产“三上岗”记录,并由全体组员签字。
(5) 施工现场在非固定的,无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业,由施工队填写三级动火许可证,项目专职安全员批准,并由安全员对专职防火监护员进行工作交底,填写好交底书后方可动火(三级动火许可证一般有效期为七天)。
(6) 现场的小型机械,如:电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等,每月检查一次,并填写好检查表。
(7) 现场用的起重设备,如:卷扬机、小吊机等每周检查一次,并填写好检查表。
(8) 所有的起重设备的配件,如:钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次,并填写好检查表。
4、 劳防用品使用的规定
现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格,并有合格证的劳防用品方可使用(由项目安全员检查并备案)。
5、 建立完善安全的安全生产责任制度。
五、 施工违章处罚条例
为确保施工安全,杜绝野蛮施工,保证每个施工人员的安全,特制定以下处罚条例:
1、进入施工区域,不带安全帽或帽扣不扣,穿拖鞋、高跟鞋者,每人次罚款20元。
2、高空、临边工作或高地二米以上不带保险带者,如被查获,将当即令其离开工地。
3、无电焊操作证而私自操作及玩弄电器者,每人次罚款100元。
4、电焊工焊接时将短焊头随意乱扔,及电焊作业无防护措施,无灭火器者,每人次罚款50元。
5、使用不安全的电箱和电器设备(包括电焊设备缺防护罩等),乱拉、乱拖电线,每人次罚款50元。
6、在工地仓库、办公室违章使用电水壶、电饭煲、电炒锅、电炉、碘钨灯等,除没收违章电器外,当事人罚款100元。
7、工时使用易燃易爆物品而无防护措施,无灭火器、无监护人员,监护人员离岗或兼职等,每人次罚款50元。
8、将施工工具与产品随意乱扔者(包括堆放物品不按要求),每人次罚款20元。
9、在工地肇事、酗酒、打架者,不论任何理由,对当事人罚款50元,造成事故后果的,由工地保卫处处理。
10、在施工中遇到在洞口、临边、脚手架上施工时,必须把手动工具用防坠绳器牵牢,螺丝、螺帽等要袋装,违者每人次罚款50元。
11、在每天施工结束时,各班组必须做好落手清工作,违者罚款每班组100元。
12、对高空坠落任何物品者,视情节轻重作相应罚款。对造成事故者,责令当事人做出书面报告,并让工程队停工检查或赔偿,吸取事故教训,属事故处理,罚工程队500-20000元。
13、对于造成严重安全事故者,将由有关部门或司法部门处理。
14、对于第二次违反条例者,按相应罚款条例加倍处罚,对第三次违反条例复,公司将作出要求违反条例者离开本工地的处罚决定,并作相应罚款。
六、现场文明施工
1.现场施工标准化,严格现场材料管理,按规定分类、分规格整齐堆放。
2.严格按规范标准和设计要求进行施工,确保施工质量及安全,杜绝野蛮施工。
3.加强成品、半成品及产品材料的保护,派专人负责看护,建立进出持卡制度。
4.遵守总包现场水、电线路布置,不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。
5.加强管理,创文明工地,所有现场管理人员必须佩带胸卡持证上岗,所有施工操作人员必须穿统一服装,对施工现场的所有不文明行为人人有权制止。
6.开展职业道德建设,把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质,树立企业良好形象的一项基本要求。通过“重在管理”以工地安全为突破口,创出高速优质的工程,树立卫生整洁、文明有序的工地形象,真正达到内部管理标准化,外部形象优质化的要求。
七、文明施工的保障措施
1、扎实做好宣传教育工作,充分利用班前会议及各种有关会议大造声势。
2、坚持“质量第一”,将管理人员按所划的标准进行负责,前道工序未做好,后道工序不许上,按ISO9001标准要求,做好各类技术台帐,计量设备符合规范。
3、项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理,落实文明施工责任制。
4、对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动,定期评比表彰,做到常赛常新。
5、把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员,坚持谁施工谁负责的原则,定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。
6、每日下午召开生产协调会,讲析安全、质量、文明施工、场容场貌等工作行情况。
环境保护措施
一、公司的环境方针:控污节能、遵守法规、完善自我、内外和谐
职业健康安全方针:安全生产、保证健康、预防为主、依法改进
二、环境保护和职业健康安全的目的和内容
环境保护是当今社会各项工作必须关心和考虑的问题,我公司为全面做好环境保护,响应政府号召,造福社会的义举,同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系,从自身约束做起,我公司在生产各方面制定了严格的生产制度、检查制度,组织人员定期对各工地进行环卫检查,并填写环卫考评检查计分表,确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全,从而实现我司“避免火灾,施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故,安全防护达标率100%”的目标。
三、环境保护措施、职业健康安全措施
1、环境保护措施
1).设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料,合理解决幕墙无污染问题。
2).积极开展“SS”管理:即整理整顿、清扫、清洁及素养;严格遵守施工的有关规定,力争避免和消除对周围环境的影响与破坏,积极主动协调与其它施工单位的关系。
3).施工基地严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界,实行封闭管理,临建布置整齐、有序,道路排水通畅,“五小设施”齐全,施工污水合理排泄,营造一个环境整洁的施工基地。
4).施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放,并及时清运出场,保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。
5).控制人为噪声进入施工现场,不得高声喊叫、乱吹口哨。
6).码放时要轻拿轻放,禁止摔打物品,禁止故意敲打制造噪音。
7).在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染,环境保护的法律法规和规章制度。
2、职业健康安全保护措施
员工定期进行身体检查,及时发现问题,对有恐高症,心脏病的人员禁止进行高空作业,对有传染病的员工要进行隔离,避免传染给其他人。
切实加强火源管理,现场禁止吸烟,电气焊接作业时应清理周围的易燃物,消防工具要齐全,动火区域都要安放灭火器,并定期检查。
安全用电:电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期限内,电路必须设置漏电保护设备,坚持专人负责管理;宿舍内禁止乱拉电线,使用适当的用电设备,做好接地保护,禁止超负荷工作。
员工应注意在特殊天气环境下的施工,避免雷击,风力超过5级,禁止高空作业,大雨及冰雹天气禁止露天作业,雪天要做好防滑设施,避免员工滑倒,摔伤,视天气情况,可以停工。
四、环境保护措施、职业健康安全职责
1、项目经理负责对项目部的环境和职业健康安全管理的实施情况进行监督管理;保证环境和职业健康安全信息的及时传递和处理;负责对部门使用的体系文件进行管理。
2、环境、安全文明施工员负责工人的岗位培训;按要求识别项目部的环境因素和安全危害因素;负责对本部门的不符合原因进行分析,特定纠正预防措施并实施。
冬雨季施工措施
根据本工程的开竣工日期和进度安排,该工程部分时间在冬季和雨季施工,为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务,我司特制订本项雨期施工措施。具体措施如下:
一、冬季施工措施
1.根据工程进度,提前做好临时保温防冻准备,一旦需要,可采取临时措施,保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。
2.冬季施工因气温、降水量不同,工程施工安装部位及施工内容不同,根据现场条件的不同,则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施,以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。
3.冬季施工时要做好安全措施,要防止架子打滑,高空作业人员要衣着灵便,系好安全带,风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火,电热养护应防止漏电,工地不准明火取暖,应派值班看火作好各种安全防护措施。
4.对于幕墙冬季施工,最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5℃-48℃,过低的温度,将影响耐候胶的固化质量。因此,应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午(11:00时至15:00时)的时间进行。
5.同时,注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员,对粘接材料的表面进行检查后,方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录,并及时抽查固化后的质量,出现问题,立即返工。
6.严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行,对焊条采取
保温处理,保证焊接质量。
7. 在室外温度低于-10℃时,即不进行焊接作业。
8.避免雪天室外作业,尤其是雪夹雨的恶劣天气。
9.在下雪天,不进行室外作业,雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪,防止结冰。
10.必须进行雪后室外作业时,要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。
11.雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后,再行作业。
12.对冬季施工所使用的机械设备,进行冬季使用维护,添加防冻剂,以保证机械设备及车辆的正常运转。
13.加强对施工人员的冬季施工教育,时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项,同时应做好施工人员的防寒工作。
14.冬季风沙天气较多,当超过五级大风时,应停止外立面施工作业。
15.做好对施工人员的冬季施工安全教育。
16.安全施工措施:派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。
二、雨季施工措施
1、提前准备防雨用品,如苫布、彩条布等,对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。
2、下雨天气,严禁室外进行焊接做业。
3、下雨天气,不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝,然后在进行注胶。
4、对于一些吸水的材料,如防火岩棉、泡沫填充棒等,一定要室内存放。
5、下雨天气,尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。
6、雨天室外不能操作,做室内工作:防火棉、托板安装。
7、雨天施工,同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况,并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。
8、雨天施工,专职电工应做到每天施工前,对所有用电设备,特别是开关、电线、接头等,进行全面的检查,避免漏电事故发生。
9、雨天施工的时候,要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查,尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等,要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施;要认真编制雨期施工的施工安全措施,加强对员工的教育,防止各种事故发生。
10、保护好露天电气设备,以防雨淋和潮湿,检查漏电保护装置的灵敏度,使用移动式和手持电动设备时,一要有漏电保护装置,二要使用绝缘护具,三要电线绝缘良好。
11、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉,如有下沉,则应立即加固。
消防保卫措施
一、施工现场消防措施
在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针,确保在我项目不出现消防、伤亡事故。
建立以项目经理牵头,行政部及安全部主抓,其它部门配合的管理体系,结合工程施工特点,对每位员工进行消防保卫方面的教育培训,做到每个人在思想上的重视。
1、为了加强施工现场的防火工作,严格执行防火安全规定,消除不安全隐患,预防火灾事故的发生,进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织,责任到人,确定专(兼)职现场防火员。
2、施工现场执行用火申请制度,如因生产需要动用明火,如电焊、气焊(割)、熬油膏等,必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施,在用火操作结束离开现场前,要对作业面进行一次安全检查,熄火、消除火源溶渣,消除隐患。
3、在防火操作区内根据工作性质,工作范围配备相应的灭火器材,或安装临时消防水管,工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设,以防火灾发生。
4、工地上乙炔、氧气等易燃爆气体罐分开存放,挂明显标记,严禁火种,并且使用时由持证人员操作。
5、严格用电制度,施工单位配有专职电工,合格的配电箱,如需用电应事先与电工联系,严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源,严禁使用电炉。
6、在有易燃物料的装璜施工现场,木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明,如有违反规定处以罚款。
7、施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。
二、施工现场治安保卫措施
1、建立治安保卫组织,同当地派出所取得联系,建立施工现场治安保卫工作台帐,同分包队伍签订治安责任书。
2、以临时围墙做为设施,配备足够力量的保安人员,昼夜值班巡视,做好工地物品的防盗工作,对现场材料、设备、车辆的进出必须时进行验证,并严格控制非施工人员进出。
3、工地上设有仓库,对贵重材料、小型生产工具等要实行专人管理,责任到人。
4、在施工现场严禁打架斗殴,无理取闹,扰乱正常的生产、工作和施工秩序,违者严肃处理,并负责赔偿对方的一切经济损失,情节严重的将报公安机关处理。
5、凡在工地做工人员须自觉遵纪守法,严禁在工地聚众赌博,偷盗公私财物,如有发现,即送公安机关处理。
6、外来成建制施工队伍使用前要明确治安责任人,签订治安管理责任书,收缴治安押金,并对所有民工统一登记造册,报单位保卫部门及所在地公安机关备案,同时办理相应的手续。
焊条型号确定
确认焊接方式
准备施焊
施工图
焊工证
焊机型号
焊缝长度
焊缝高度
焊接施工
根据要求
除焊渣
项目自检
项目部复查
监理验收
二次防腐
质检站验收
下一道工序
编制施工进度
主要工期的分析
关键工期的分析
控制性总进度计划
合同工期目标设定条件
的确认
项目管理目标下达
进度管理计划
月、周施工计划
生产要素配置计划
项目施工方案的审批
进度管理实施
施工作业部署
施工进度计划
施工调整平衡
实施、检查、处理
实际计划差异分析
度执行信息反馈
进度纠偏控制措施
施工预算
施工方法
施工进度计划
资源需要量计划
加工、定货,签订供应合同
确定运输方式和计划
组织进场,按平面图堆放
储存保管
使 用
0
0