我国热风炉及耐火材料的技术发展与建议
李庭寿
冶金科技发展中心
中国钢铁工业协会
大连
一、高炉向大型化、长寿化和高效低能耗方向发展。
我国现有1370余座高炉中，大于1000m3容积
的高炉约有227座，比2009年增加了36座。
4000m3容积以上特大型高炉约20座，占世界
4000m3容积以上高炉的约40%。沙钢5800m3、首钢
京唐曹妃甸2座5500m3高炉分别于2009年和2010年
顺利投产。
二、 热风炉向高风温、长寿命、低能耗、高效化方向发展
热风炉的结构特点及类型 热风炉是为高炉加热鼓风的设备,为高炉的高效操作提供高温
度的热风。风温是高炉炼铁的廉价能源。高风温是实现高炉炼铁高
效化和低能耗的重要手段之一。提高凤温可显著增加高炉喷煤量，
降低燃料比，减少CO2排放量，降低生铁生产成本；国外普遍采用
高风温热风炉，平均风温1100~1250℃，个别达1350℃。我国重点
企业的风温平均为1158℃ 。
根据燃烧室和蓄热室的布置结构不同，热风炉一般可分为内燃
式、外燃式和顶燃式3种。目前，3种类型热风炉在我国并存。
内燃式热风炉分为普通内燃式和DANIELI CORUS(原霍戈文式）
改进型内燃式热风炉；外燃式热风炉分为地得式(Dider)、考柏式
(Koppers，现名蒂森-克虏伯-ThyssenKrupp)和马琴式(M&P，
Matia and Pagenstecher )；顶燃式热风炉分卡卢金(Kalugin)
顶燃式（包括首钢与卡卢金联合开发的5000m3级高炉顶燃式热风炉
专利技术BSK）和山东省冶金设计院股份有限公司（简称SDM）改进
式顶燃式（发明专利）。
、我国热风炉的发展
1、1950年代，主要是传统内燃式热风炉，至今许多中小型
高炉还在使用。该炉型比较适应拱顶温度＜1320℃、风温＜
1100℃的生产要求，但不适应、不满足高风温、高风压等技术
发展要求。
2、1969年，DANIELI CORUS开发出改进型内燃式热风炉。
改进型内燃式热风炉是对传统内燃式热风炉的重大优化和改
进，也称为高风温长寿热风炉。1980年后，引入我国。
改进型内燃式热风炉，其关键技术是使砌体结构有可靠的
高温稳定性。例如，拱顶砌砖形状设计为悬链线形，改善砌体
受力条件，提高结构稳定性，使高温烟气气流在蓄热室端面上
均匀分布；拱顶与大墙砖结构脱开，其载荷由炉壳承受，两者
的膨胀互不影响，改善拱顶受力状态；采用矩形陶瓷燃烧器，
使煤气与空气充分混合均匀，消除燃烧的脉动，提高蓄热室的
有效面积。在隔墙砌体的中下部设置隔热砖，提高隔墙两侧的
温度梯度，在隔墙冷面设置特殊结构的不锈钢板，提高隔墙的
结构稳定性与气密性等。
本钢3#2600m3、新1#4747m3、8#4350m3、邯郸2座3200m3
武钢4#2200m3、3座3200m3、鞍钢1#2580m3、鞍钢9#3200m3、新
1#3200m3、唐钢2000m3、2560m3等高炉均采用了DANIELI 的改进
型内燃热风炉，平均风温为1150-1200℃。
3、国外于1960年代推广外燃式热风炉。日本、德国等通过
使用陶瓷燃烧器，风温可达1300-1350℃。1980年以来，我国开
始应用外燃式热风炉，风温和寿命均得到明显提高。
外燃式热风炉将燃烧室移至炉外，燃烧室和蓄热室纵向
平行设置在两个筒体内，拱顶用联络管连接；拱顶和燃烧室
顶部联接方式的变化，形成了不同类型的外燃式热风炉。起
初，炉型分为地得式、马琴式和考柏式三种类型。
后来，新日铁在马琴式和考柏式基础上开发了新日铁式
（NSC）。其主要特点是：蓄热室拱顶与燃烧室拱顶的直径大
小相同，减小了拱顶下部砌体的荷重；拱顶结构对称，烟气
在蓄热室中分布均匀，传热效率提高。发展演变到现在，外
燃式热风炉主要有地得式和新日铁式两种类型。
宝钢高炉的热风炉均为新日铁式外燃式热风
炉。近年来新建的天钢2200m3、太钢4350m3、鞍
钢10#2580m3、马钢2座4000m3等高炉也都采用了
新日铁式外燃式热风炉。鞍钢鲅鱼圈2座4038m3、
沙钢5800m3等高炉采用PW-DME外燃式热风炉。
外燃式热风炉的送风风温可达1200~1350℃。
4、2000年以后，顶燃式热风炉得到高度重视，并迅
速在我国推广。迄今，全世界共有近100座不同容积的高
炉采用了顶燃式热风炉，得到了业内的高度认可。SDM和
北京钢协冶金科技发展有限公司完成的“大型高炉顶燃
式热风炉的研究与应用”成果，获2007年度冶金科学技
术进步三等奖。从2004年开始，顶燃式热风炉作为行业
的共性关键技术，中国钢铁工业协会在全国进行推广。
近2年来，我国在1000、2000、3000m3级高炉成功采用顶燃式
热风炉基础上，又在4000m3级及以上的特大型高炉上成功开发和
应用了顶燃式热风炉，达到国际领先水平，成为迄今为止掌握特
大型高炉顶燃式热风炉技术的唯一国家，也是首次成功将顶燃式
热风炉应用于4000m3级和5000m3级特大型高炉的国家。
SDM给莱钢设计的1座4000m3高炉于2010年3月18日投产，纯
烧高炉干法煤气，双预热，送风风温为1230～1250℃。曹妃甸2
座5500m3高炉BSK顶燃式热风炉，投产至今，运行效果很好，纯
烧高炉干法煤气，双预热，送风风温稳定在1300℃。
顶燃式热风炉可理解为外燃式热风炉的一种特殊形式，即把
燃烧室缩短到极点后把燃烧器倒置的结构。自上到下主要由预
燃（混）室、燃烧室（拱顶）、蓄热室3部分组成，具有结构简
单、稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资
省、寿命长等优点。
煤气、空气经预燃室混匀后直接在拱顶内燃烧，高温热量集
中，热损少，热效率高，较低的拱顶温度便可获得高的风温。
耐火材料的工作条件得到大大改善，上部温度高，荷重小；下
部温度低，荷重大，配置的耐火材料品种明显减少，组合砖数
量及复杂程度显著降低，硅砖得到大量应用。
《高炉炼铁工艺设计规范》(GB50427-2008)要求:新建或改造的
热风炉要能够提供1200℃以上的风温，其寿命要达到20-25年；
3000m3级高炉采用内燃或外燃式热风炉，4000m3级及以上高炉采用
外燃式热风炉。实际上，近年来新建的3000m3级及以上的高炉很多
都采用了顶燃式热风炉，并取得了良好效果。
采用顶燃热风炉建设投产的高炉有： 莱钢750m3、3座1080m3、
2座2240m3、4000m3，通钢2680m3，攀钢1280m3，杭钢1280m3，凌钢
1080m3，重钢750m3、2座2500m3、1座2500m3在建，印度电钢公司2
座1080m3，济钢3座1750m3、3600m3，天钢3200m3，湘钢2200m3，唐
钢3200m3，兴澄3200m3，安钢2800m3，首秦1160m3、2200m3，国丰
1800m3，曹妃甸2座5500m3高炉。送风风温可以达1200~1300℃。
3种热风炉炉型的简单比较
相比内燃式（包括改进型）和外燃式热风炉，顶燃式热
风炉结构对称、最为简约合理，工程量小、占地少，投资
和维护费最低。壳体内面积有效利用率最高，大墙内断面
积可100％用于蓄热。较低的拱顶温度便可实现高风温，耐
火材料工作条件明显改善，可同时做到高风温和长寿命。
近年来，我国新建高炉中已有相当的比例选择了顶燃式热
风炉，为了提高风温，内燃式热风炉改造为顶燃式已成为
首选。顶燃式热风炉已经成为热风炉技术发展的主要方向
改进型内燃式热风炉的燃烧室与蓄热室纵向平行设置
在一个壳体内，大墙内用于蓄热的断面积仅为约67％；
耐火材料工作条件较差，质量要求苛刻。
右图为改进型内燃式
热风炉拱顶耐火材料
预砌筑图
外燃式热风炉燃烧室外置，占地面积大，耐火材料和钢材
消耗量大，基建工程量大、投资高。下图分别为外燃式热风炉
的燃烧室（左）和蓄热室（右）外景图
外燃式热风炉结构复杂，耐火材料尤其拱顶、拱顶联络
管、端口、人孔陶瓷燃烧器等组合砖，制造困难、复杂、造
价高。炉体结构受力不均匀，长寿命较困难。
右图为外燃式
热风炉拱顶联络
管端口耐火材料
预砌筑图
右图为沙钢5800m3
PW-DME外燃式
热风炉拱顶
预砌筑图
研究表明，当拱顶温度≥1420℃时，会生成大量的NOx、
SOx等酸性气体。与大气中的水分或炉壳内的冷凝水反应生成
强酸腐蚀剂，污染环境，还腐蚀耐火材料和炉壳，炉壳一直处
于高应力工作状态，导致严重的晶间应力腐蚀。
解决的办法，或控制拱顶温度＜1420℃，或炉壳内壁涂抹
耐酸涂料，或加不锈钢薄板隔层，并对焊缝进行退火处理，但
难度大且增加投资。外燃式和改进型内燃式热风炉，拱顶温度
与送风风温间的温差一般为200℃左右，为获得高风温，拱顶
温度＞1450℃，必须考虑解决NOx、SOx等酸性气体对环境的污
染问题，炉壳的晶间应力腐蚀问题，耐火材料的侵蚀问题等。
顶燃式热风炉，其拱顶温度与送风风温间的温差一般
≤100℃，较低的拱顶温度便可实现高的风温。例如，曹妃
甸5500m3高炉，拱顶温度≤1420℃，送风风温为1300℃，
温差≤120℃。莱钢4000m3高炉，拱顶温度≤1350℃，送风
风温为1230～1250℃，温差≤100℃。因此，顶燃式热风炉
的拱顶温度较低，产生的NOx、SOx等酸性气体量较少，可
明显降低NOx、SOx等酸性气体对环境的污染、炉壳的腐蚀
以及侵蚀耐火材料的程度。
高炉配置热风炉的座数
高炉一般配置3～4座热风炉。 配置4座热风炉，交错并联送风，炉役中后期，一座热风炉出现故障检修情况下，采用3座热风炉工作。 目前，4000m3级以上特大型高炉，大多配置4座热风炉；4000m3级以下高炉多采用3座热风炉配置。
随着热风炉技术与配套设备、耐火材料发展，设计日趋完善，控制系统日益成熟可靠，耐火材料质量不断更高，施工安装大直径热风炉的技术与手段不断完善，热风炉操作更加平稳可靠，热风炉不再是影响高炉稳定操作的限制性环节。高炉配置3座热风炉，将大幅度降低占地面积、建设投资和工期。
近几年投产的特大型高炉，曹妃甸5500m3、莱钢
4000m3等高炉配置了4座顶燃式热风炉，沙钢5800m3
高炉配置了3座PW-DME外燃式热风炉。济钢3600m3高
炉配置了3座顶燃式热风炉。配置3座热风炉，采用
二烧一送的送风制度，风温调节控制依靠混风实现
三 热风炉用耐火材料的发展
耐火材料的损毁机理 1) 热应力作用
对应措施是要求耐火材料的抗热震性能要好。
2) 化学侵蚀
煤气燃烧后，生成的低熔点的灰分附着于砌体的表面，高温
下形成低熔点的玻璃液相，或与砌体内低熔点杂质相反应；产生
的NOx、SOx等酸性气体，高温下与耐火材料组分发生化学反应。
二者均能导致耐火材料的侵蚀，耐火材料组织结构的破坏，损坏
炉子砌体。对应措施是选用纯度高、杂质含量少尤其是碱性氧化
物如K2O、Na2O等杂质含量少的酸性或偏酸性耐火材料。 3) 高温下的机械载荷作用 。 对应措施是高温区的耐火材料的抗蠕变性能、抗热震性能等
性能要好，中低温区的耐火材料的强度和抗热震性能要高。
热风炉用耐火材料品种的演变
1）1980年以前，热风炉的高温区主要使用普通高铝砖，中
低温区使用普通黏土砖。 2）1980年到1990年代末，开发出1250～1550℃系列低蠕变
高铝砖和1200～1450℃系列低蠕变黏土砖，得到广泛应用。
3）2000年后，硅砖取代低蠕变高铝砖用于拱顶和上部高
温区的蓄热室等高温区的部位，热风管道采用低蠕变高铝砖或
红柱石砖。顶燃式热风炉的高温区（约＞900℃）全部采用了
硅砖和硅砖格子砖。顶燃式热风炉成功采用19孔或37孔格子砖
取代传统的7孔或9孔格子砖后，在内燃式和外燃式热风炉中也
开始推广采用。
耐火材料设计选材的原则
1）将高温区上移，并选择配置质量相对较轻、高温性能
合理的耐材，尽量减轻中上部高温区耐火材料的质量。 2）根据热风炉不同部位的使用要求和损毁机理，依据耐
材的高温体积稳定性、蠕变性、热膨胀性、换热效率和化学侵
蚀性能等，以及不同材质品种的高温热学性能、高温力学性能
等性能的相互匹配性和相容性，综合选材、合理配置。设计者
应该熟悉了解耐材的主要生产工艺和产品性能，做到选材科学
合理，避免为了设计“安全”而盲目追求过高的性能指标，使
热风炉的投资“人为”加大或因配置不当而降低寿命。
3）选用酸性或偏酸性耐火材料。中高温区全部设计为优质
硅砖，取代高温区用低蠕变高铝砖的传统设计；中低温区全部
为高强度优质黏土砖。
硅砖属酸性耐火材料，其抗蠕变性能、抗热震性能和高温
体积稳定性等各项高温性能指标均比低蠕变高铝砖的好，在中
高温区完全可以全部取代低蠕变高铝砖。采用硅砖后，可显著
降低单座热风炉的自身质量，降低中下部区域砌体的荷重，大
幅度降低投资，减少维修费用，提高热风炉寿命。
硅砖的体积密度约为低蠕变高铝砖的67%，硅砖价格约为
低蠕变高铝砖的30%。同样体积的硅砖取代同样体积的低蠕变
高铝砖后，将减少热风炉约33%的自身质量；降低耐火材料投
资约70%。
我国优质硅石原料和优质黏土（包括焦宝石）原料丰
富、质量好。近年来，由于我国炼铝行业的快速膨胀发
展，优质铝钒土矿多已被炼铝行业或地方政府“征用、占
用”，耐火材料用优质高铝钒土资源已近“枯竭”，不多
的高铝钒土熟料（包括均化料）价高货紧，低蠕变高铝砖
的生产已近“无米下锅”，在目前价格被“招标”压得很
低情况下，难以采购到“真品”。合格的低蠕变高铝砖价
格，目前应不低于10000元.吨-1。3000～ 5000元.吨-1的价
格甚至更低，只能造假。
有的，在顶燃式热风炉的蓄热室的中部一定高度区域内，即硅砖与黏土砖之间，设计一定高度的低蠕变高铝砖（包括大墙和格子砖），名曰过渡层。所谓过渡层的最高温度一般＜1100℃，配置高牌号的1450℃以上的低蠕变高铝砖，不仅增加投资，还因为低蠕变高铝砖的抗热震性能＜黏土砖＜硅砖，抗NOx、SOx等酸性气体的侵蚀能力＜黏土砖＜硅砖，低蠕变高铝砖的体积密度＞黏土砖＞硅砖，导致自上到下，硅砖、低蠕变高铝转、黏土砖的高温热学、化学和力学等性能上的不匹配，并额外增加了下部黏土砖的荷重。所以，所谓的配置低蠕变高铝砖过渡层的做法，对提高热风炉的寿命和降低热风炉的投资等均无益处。
四 热风炉的发展趋势建议
采用顶燃热风炉，强化燃烧能力，提高燃烧效率，加大单
位风量换热面积，强化换热效率，缩短送风时间（30～45min)，有
效回收废气热量，提高总的热效率。
采用单一高炉干法除尘煤气作为燃料（干法煤气的温度为
120～220℃），充分利用废气的余热对煤气、助燃空气进行预热。
在确保送风温度≥1250℃的前提条件下，控制顶燃式热风炉的拱顶
温度≤1400℃，缩小拱顶温度与送风凤温间的温差为≤100℃。
选择酸性或偏酸性耐火材料。中高温区采用优质硅砖，中
低温区采用高强度优质黏土砖。蓄热体采用19孔或37孔格子砖。热
风炉耐火材料的寿命≥25年。
一座高炉配3座热风炉。特大型高炉也应向配置3座热风炉
的方向发展。
五 顶燃式热风炉用耐火材料
顶燃式热风炉结构特点
示意图见右图。结构简约合理，
自上到下，由预燃室、燃烧室
（拱顶）、蓄热室3部分组成。
上部，属于高温区，耐材承受
的载荷较小；下部属于低温区，
耐火材料承受的载荷较大。
预燃室（空气－煤气的预混室，不在此处燃烧），设置
在燃烧室（拱顶）上部，独立支撑在炉壳上；煤气与助燃空
气以最佳角度、最佳速度、涡流喷射方式进入预燃室、均匀
混合，然后通过烧嘴进入拱顶燃烧室内完全燃烧，燃烧后的
高温热量，在蓄热室内形成均匀的横向温度分布和纵向温度
场，蓄热换热效率高。热风出口位于拱顶内的下部，格子砖
砌体以上的位置，与热风管道相连接。较低的拱顶温度与送
风温度间的温差（＜ 100℃），便可实现高的送风温度。冷
风入口与废气出口位于热风炉的底部。
顶燃式热风炉耐火材料的品种
配置的建议
现有的热风炉用耐材标准，都是针对内燃式热风炉和外燃式热
风炉制定的，没有单独的顶燃式热风炉用耐材的标准，基本是参照
或直接采用卡卢金和现有标准进行选材设计。顶燃式热风炉与内燃
式（包括改进型）和外燃式在结构上有很大不同，各部位用耐材的
工况得到很大改善。因此，需要对现标准进行完善修订，形成具有
我国耐火特点的，适合顶燃式热风炉使用要求的耐材规范或标准。
1) 设计要求 纯烧高炉干法煤气，利用废烟气余热进行双预热。拱顶工作温
度≤1400℃，送风温度≥1250℃，耐火材料一代寿命＞25年。
2） 预燃（混）室
工作温度＜1000℃，工作层耐材主要受煤气、空气高速冲刷
作用，以及拱顶燃烧室内煤气燃烧后产生的高温热辐射作用等。
环腔、管道和外环等部位材质，建议采用优质黏土砖HRN-42,
主要性能指标为：Al2O3≥42%,Fe2O3≤%,体密≥-3，
荷软≥1450℃,热震≥25次(1100℃水冷),1200℃蠕变≤%，
1200℃2h的重烧线变化为±%，常温耐压强度≥50MPa。
外保温砖选择轻质黏土砖。
优质黏土砖的生产应该以优质焦宝石（特级和一级）和结合
黏土为主原料进行生产。
烧嘴采用抗热震莫来石--堇青石砖MG-60，主要指标:Al2O3
≥60%,K2O+Na2O≤%,体密≥-3,荷软≥1500℃,热震≥50
次(1100℃水冷),1450℃2h重烧线变化±%，常温耐压≥50MPa。
环腔、外环和烧嘴等须加工、组合、预砌筑，单独编号包装。
右图是2007年9月投产的
通钢2680m3高炉顶燃式热
风炉预燃室的预砌筑图。
其中，环腔和外环砖全部
采用了红柱石砖HA-55。
3）拱顶燃烧室和中上部蓄热室
拱顶燃烧室燃烧时的最高温度≤1400℃，送风时温度降至最
低约1250℃，拱顶耐火材料长期受到燃烧、送风、燃烧的温度
周期波动变化的温变热应力作用。中上部蓄热室是指约900～
1000℃以上区域。
拱顶和蓄热室的中上部的温度范围内，适合使用硅砖，因
此，拱顶砖和中上部蓄热室的大墙砖和格子砖（19或37孔），
全部采用优质硅砖。
外墙保温砖为轻质硅砖。
拱顶支撑选择高强度黏土砖HRN-48。
硅砖在约900～1000℃至1670℃荷软之间的高温区域，几乎
没有收缩变形，始终保持高的强度，体积稳定。但当温度降到一
定温度以下过程中（理论上约＜700℃），由于硅砖内的高温晶
型与低温晶型间的转化伴随着较大体积变化，将导致硅砖剥落或
崩裂。硅砖主要性能:SiO2≥95%, K2O+Na2O≤%, Fe2O3≤%,
残余石英＜1%,真密度～-3,体密≥-3(格子
),荷软≥1670℃，对高温蠕变、抗热震、线变化率等指标可
不要求.
洛阳新安县铁门硅石原料属结晶型硅石，杂质少、荷软高，
建议首选以洛阳铁门产的硅石为原料生产的硅砖。
拱顶支撑不接触高温，起对拱顶的支撑作用，因此选择高强度
黏土砖HRN-48，要求荷软≥1450℃，常温耐压强度≥60MPa。
热风出口采用硅砖组合砖组装。
拱顶要求分解设计、预砌筑。
格子砖要求预砌3～5层进行
验收。
右图为硅砖拱顶预砌筑图。
4） 中下部蓄热室
温度＜900～1000℃以下的区域。大墙和格子砖采用与预燃室相
同的优质黏土砖HRN-42。
外保温砖为轻质黏土砖。
炉底以及废气口、冷风口等荷载高的低温区采用优质黏土砖
RN-42，主要性能要求：Al2O3≥42%，荷软≥1200℃，热震≥10次
（1100℃水冷），常温耐压强度≥50MPa；或着为了减少品种数
量，保持与蓄热室中下部用砖在性能上的均匀一致性，直接设计采
用与中下部蓄热室相同的优质黏土砖HRN-42。
5） 热风管道
热风管道位置较高，受长期的周期性间歇性送风的温度
变化作用，是易损部位，常常发生管道烧红、漏风甚至变形
破坏，因而严重影响向高炉输送的热风的风温和稳定性。
因此，要高度重视热风管道。进一步优化热风管道设
计；优选抗热震性能好、体积稳定、体积密度较小的耐火材
料，优化砖型结构和砌筑方式；强化热风管道尤其弯管的隔
热保温。
目前，通常采用1500℃低蠕变高铝砖RDL-75（例如
RH22）进行加工组合。低蠕变高铝砖的抗热震性能较差，
体积密度大（≥-3），质量重，价格高。
建议，热风管道砖采用抗热震的红柱石砖HA-55，其
主要性能为：Al2O3≥55%，体积密度≥-3，常温
耐压强度≥50MPa，荷软≥1550℃，热震≥50次（1100℃
水冷）,1200℃2h重烧线变化率±%。
红柱石砖的生产应以优质红柱石并配一定比例的莫来
石等为原料进行生产。
通钢2680m3高炉(左，2007年9月)和莱钢2240m3高炉
(右，2004年6月)顶燃式热风炉外景照片。
六 结 语
1、 随着热风炉向高风温、长寿命、低投资和高效低能耗
方向的发展，热风炉的炉型结构不断优化进步。顶燃式热风
炉是重要的发展方向，已得到了广泛重视和应用。我国已成
为迄今为止掌握并成功应用特大型高炉（4000m3级和5000m3
级）顶燃式热风炉技术的唯一国家，居国际领先地位。
2、顶燃式热风炉结构合理，较低的拱顶温度便可获得较高
温度的风温。耐火材料的工作条件明显改善，使用的耐火材
料品种数量明显减少。酸性或偏酸性的硅砖和黏土砖是两个
主要使用的品种。
中上部高温区(＞900～1000℃)全部采用硅砖，中下部中低温
区全部采用黏土砖，配置合理。有利于顶燃式热风炉的高风温、和
长寿命，还可大幅度降低投资，符合我国耐火材料资源特点。
应高度重视热风管道，确保高温度的热风向高炉的稳定输送。
应进一步研究优化热风管道的设计，优化耐火材料的选材以及砖型
结构和砌筑方式，强化热风管道尤其是弯管的隔热保温。
3、热风炉设计工作者应该主动与耐火材料工作者结合，依据我
国耐火材料资源特点和产品性能，共同研究、选择制定合理的耐火
材料品种与配置。
除对物理化学指标和高温性能指标提出合理要求外，对生产用
的主要原料和主要工艺装备也应作出合理的限定。
避免为了所谓的“设计安全”,额外的甚至不合理的提高或增
加对性能的要求，而不是根据实际热风炉工况，实事求是的去“量
体裁衣”，合理配置选材。否则，不仅对提高的热风炉的风温、寿
命和降低投资不利，还由于“最低价中标”的不科学的招标做法，
使“中标的价格与设计的产品质量要求不符”，而引发耐火材料供
货企业进行“造假、掺假”。“价不实，货必不真”，造成热风炉
存在较大的隐患，常常达不到设计要求而提前检修或大修。
谢谢！
敬请批评指正
