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高支模施工作业指导书
目录
一、 总则 ...........................................................................................................10
（一） 总则说明.................................................................................................10
（二） 组织管理.................................................................................................11
（三） 施工准备与资源配置.............................................................................13
（四） 施工过程控制.........................................................................................14
（五） 质量验收与竣工验收.............................................................................16
（六） 安全文明施工.........................................................................................18
二、 适用范围 ...................................................................................................20
（一） 本指导书适用于所有需要进行高支模专项施工方案审批后实施的工
程形态，包括但不限于临时搭建结构、构筑物，以及为了保障施工安全而临时加
设的支撑架体。具体涵盖各类钢结构、混凝土、木结构等工程类型的高支模作业
场景。...........................................................................................................................20
（二） 本指导书适用于在项目建设条件一般、技术方案需结合现场实际情
况进行具体化的工程场景。对于已列入国家或地方工程建设强制性标准的高支模
专项施工方案，本指导书作为通用技术参考依据，供项目管理人员参考，但具体
作业内容必须严格遵照高支模专项施工方案执行。...............................................20
（三） 本指导书适用于项目计划投资 xx 万元（不含）以上的建筑工程中，
涉及高支模施工环节的质量、安全及进度控制要求。本指导书旨在为项目管理人
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员提供标准化作业的技术指引，确保高支模施工全过程处于受控状态，符合工程
建设作业指导书的一般性技术要求。.......................................................................20
（四） 本指导书适用于项目所在地具备相应技术条件、规范依据及作业人
员资质的施工队伍。对于因项目规模、结构形式、施工环境或技术难度导致本指
导书无法完全覆盖的特殊高支模作业项目，施工单位应参照相关工程建设规范，
结合专项施工方案及现场实际工况，编制适用于本项目的高支模专项作业指导书，
经审批后实施。...........................................................................................................21
（五） 本指导书适用于高支模施工全生命周期的技术管理，包括但不限于
施工前的技术交底、施工中的过程控制、施工后的验收记录及档案资料的整理归
档，旨在构建科学、规范、高效的高支模施工管理体系。...................................21
（六） 本指导书适用于项目在施工过程中，针对高支模施工存在的风险隐
患进行排查与治理，优化施工工艺，提高作业效率，降低施工风险，保障工程实
体安全及人员生命安全的技术措施应用。...............................................................21
（七） 本指导书适用于项目管理人员、技术负责人、安全员及相关作业人
员对高支模作业流程、技术参数、安全操作规程及应急处置措施的统一学习和执
行。...............................................................................................................................21
三、 编制原则 ...................................................................................................21
（一） 依据性与合规性原则.............................................................................22
（二） 科学性原则.............................................................................................22
（三） 针对性与实用性原则.............................................................................22
（四） 动态更新与持续改进原则.....................................................................23
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（五） 全员参与与协同管理原则.....................................................................23
（六） 安全性与可靠性原则.............................................................................24
四、 术语定义 ...................................................................................................24
（一） 工程建设项目.........................................................................................24
（二） 高支模.....................................................................................................24
（三） 作业指导书.............................................................................................25
（四） 建管项目.................................................................................................25
（五） 专项施工方案.........................................................................................25
（六） 三级管控层级.........................................................................................26
（七） 编制与审核.............................................................................................26
（八） 交底与培训.............................................................................................26
（九） 现场实施.................................................................................................27
（十） 验收与备案.............................................................................................27
五、 工程概况 ...................................................................................................29
（一） 工程基本信息.........................................................................................29
（二） 建设背景与必要性.................................................................................29
（三） 建设条件与资源保障.............................................................................29
（四） 建设方案的合理性与可行性.................................................................30
六、 施工准备 ...................................................................................................30
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（一） 项目概况与实施条件分析.....................................................................31
（二） 施工准备与资源配置.............................................................................31
（三） 施工准备与验收.....................................................................................34
（四） 施工准备与安全保障.............................................................................35
七、 材料要求 ...................................................................................................37
（一） 材料性质与适用范围.............................................................................37
（二） 原材料质量控制.....................................................................................37
（三） 材料进场与检验管理.............................................................................38
八、 支撑体系选型 ...........................................................................................39
（一） 支撑体系选型原则与依据.....................................................................39
（二） 支撑体系选型的主要方案.....................................................................39
（三） 支撑体系选型的具体方向及注意事项.................................................40
九、 模板设计要求 ...........................................................................................42
（一） 模板选型与结构稳定性.........................................................................42
（二） 模板材质与加工工艺.............................................................................42
（三） 支撑体系与连接构造.............................................................................43
（四） 模板拆除与养护衔接.............................................................................43
十、 荷载计算 ...................................................................................................44
（一） 结构自重荷载计算.................................................................................44
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（二） 基础荷载计算.........................................................................................45
（三） 风荷载与地震作用荷载.........................................................................47
（四） 施工荷载与临时设施荷载.....................................................................48
十一、 构造要求 ...............................................................................................49
（一） 编制依据与项目概况.............................................................................49
（二） 作业环境与安全基础条件.....................................................................49
（三） 机械设备配置与维护.............................................................................50
（四） 作业组织与人员素质.............................................................................50
（五） 技术准备与方案落实.............................................................................51
（六） 材料进场与质量控制.............................................................................51
（七） 施工过程与精度控制.............................................................................51
（八） 成品保护与文明施工.............................................................................52
（九） 验收程序与资料管理.............................................................................52
十二、 基础处理 ...............................................................................................52
（一） 施工场地平整与测量放线.....................................................................52
（二） 基槽开挖与地基处理.............................................................................53
（三） 地下防水与基础结构施工.....................................................................54
十三、 搭设流程 ...............................................................................................54
（一） 前期准备与材料验收.............................................................................54
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（二） 基础施工与定位放线.............................................................................55
（三） 立杆布置与调直.....................................................................................56
（四） 水平杆及纵横向水平杆搭设.................................................................57
（五） 连墙件设置与剪刀撑搭设.....................................................................57
（六） 立杆基础加固与加固层搭设.................................................................58
（七） 扣件及连接件使用管理.........................................................................59
（八） 附墙装置搭设.........................................................................................59
（九） 防护设施搭设与验收.............................................................................60
十四、 安装要求 ...............................................................................................60
（一） 作业环境准备与基础检查.....................................................................60
（二） 材料进场与预处理管理.........................................................................61
（三） 组装连接与精度控制.............................................................................61
（四） 垂直度与整体稳定性控制.....................................................................62
十五、 加固措施 ...............................................................................................62
（一） 结构分析与验算复核.............................................................................62
（二） 基础与支模体系优化.............................................................................63
（三） 支撑系统稳定性保障.............................................................................63
（四） 专项检测与现场管控.............................................................................64
十六、 验收标准 ...............................................................................................64
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（一） 文件编制规范性.....................................................................................64
（二） 技术内容完整性.....................................................................................65
（三） 现场实施符合性.....................................................................................65
（四） 人员管理与培训要求.............................................................................66
（五） 材料质量与设备管理.............................................................................66
（六） 监督检查与动态调整.............................................................................67
十七、 质量控制 ...............................................................................................67
（一） 施工准备阶段的质量控制.....................................................................67
（二） 模板安装与拆除过程的质量控制.........................................................68
（三） 混凝土浇筑施工的质量控制.................................................................69
（四） 验收与交付阶段的质量控制.................................................................70
十八、 检验方法 ...............................................................................................70
（一） 检验目的与依据.....................................................................................71
（二） 检验内容.................................................................................................71
（三） 检验方法.................................................................................................73
十九、 安全要求 ...............................................................................................74
（一） 施工准备阶段的安全管理.....................................................................74
（二） 高支模专项施工过程的安全管控.........................................................75
（三） 施工安全与应急保障.............................................................................76
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二十、 危险源控制 ...........................................................................................77
（一） 识别与评估危险源.................................................................................77
（二） 危险源风险管控措施.............................................................................77
（三） 危险源监测、监测频率与处置.............................................................79
二十一、 监测要求 ...........................................................................................80
（一） 监测目标与原则.....................................................................................80
（二） 监测体系构建.........................................................................................80
（三） 监测频率与分级管理.............................................................................81
（四） 监测结果应用.........................................................................................82
（五） 应急监测与事故处理.............................................................................83
二十二、 应急处置 ...........................................................................................83
（一） 应急组织机构与职责分工.....................................................................83
（二） 危险源辨识与风险评估.........................................................................84
（三） 应急预案的编制与演练.........................................................................85
（四） 现场应急处置流程.................................................................................86
（五） 后期恢复与总结评估.............................................................................87
（六） 应急费用保障与保险理赔.....................................................................87
二十三、 拆除要求 ...........................................................................................88
（一） 拆除原则.................................................................................................88
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（二） 拆除前准备与方案确认.........................................................................88
（三） 拆除作业实施规范.................................................................................89
（四） 拆除后的清理与处理.............................................................................90
二十四、 成品保护 ...........................................................................................90
（一） 保护对象识别与界定.............................................................................91
（二） 防护设施设置与维护.............................................................................91
（三） 动态监控与应急处置.............................................................................92
二十五、 检查与改进 .......................................................................................92
（一） 建立全过程动态监测与评估机制.........................................................93
（二） 实施持续优化与迭代升级机制.............................................................95
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本文基于公开资料整理创作，不保证文中相关内容准确性及时效
性，仅供参考、研究、交流使用。
一、总则
（一）总则说明
1、 目的
本作业指导书旨在规范工程建设过程中高支模专项施工活动的组
织、管理、技术实施及质量验收流程，确保高支模施工全过程处于受
控状态，保障施工安全、结构安全及工程实体质量，符合国家现行工
程建设标准及相关法律法规要求。
2、 适用范围
本指导书适用于该项目范围内所有涉及模板支撑体系高度达到或
超过规定数值、且属于高支模范畴的支模工程作业活动。高支模作业
范围包括：搭设、安装、调整、拆除及验收等全过程。本指导书适用
于具备相应资质的施工队伍及管理人员，且高支模作业班组人员统一
编组、统一着装、统一指挥、统一安全措施的作业场景。
3、 编制依据
本作业指导书的编制与执行，依据国家现行工程建设强制性标准、
工程建设行业通用规范、本项目建设方案及本项目施工组织设计、项
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目现场作业环境条件、项目相关管理制度及现场实际操作需求进行编
写，确保技术路线的科学性、规范性和可操作性。
（二）组织管理
1、 项目管理架构
项目应成立高支模专项施工领导小组，由项目经理任组长，技术
负责人任副组长，各专业工种班组长及安全员为成员。领导小组负责
高支模工程的总体策划、资源调配、安全监督及重大事项决策。项目
职能部门需根据作业指导书制定具体的管理细则，明确岗位职责，形
成职责清晰、分工明确、相互制约的管理体系。
2、 技术交底制度
3、 三级交底要求
高支模作业实施前，必须进行分层级技术交底。项目技术负责人
应向项目管理人员进行书面交底，明确作业流程、关键技术参数、安
全注意事项及应急预案；项目班组长应向作业班组进行针对性交底，
重点讲解本班组岗位的操作要点、危险源辨识及应急处置措施；作业
班组长应向具体作业人员进行点对点交底，确保每位作业人员清楚掌
握本工序的施工方法、质量标准及安全须知。
4、 人员资格管理
5、 持证上岗
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从事高支模作业的人员必须经过专业培训并考核合格，取得相应
的上岗证书。作业人员应具备熟练的操作技能，熟悉高支模结构特点
及施工危险点。对于新入职或转岗作业人员，必须重新进行安全技术
交底和实操培训。
6、 现场交底
作业班组进场前，必须向高处作业人员进行现场安全技术交底。
交底内容应包含作业环境、危险源、个人防护用品使用规范、标准作
业程序及应急逃生路线。交底内容必须具体，严禁仅作口头传达，并
应有书面记录及签字确认。
7、 现场作业管理
8、 统一指挥
高支模作业实行统一指挥，作业班组长为现场第一责任人。所有
高支模作业必须按照统一制作的作业指导书进行施工，严禁擅自更改
施工顺序、工艺参数或材料规格。
9、 作业纪律
作业人员在作业过程中必须严格遵守安全生产操作规程，严禁违
章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。严禁酒后上岗、疲劳作业。
在作业过程中，严禁将身体任何部位伸入模板支撑体系内部，严
禁在支撑体系上休息或站立。
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10、 作业环境管理
作业环境应符合高支模施工安全要求。作业现场应设置明显的安
全警示标识，配备充足的照明设施，确保作业视线良好。作业区域下
方应设置牢固的警戒围挡和警示标志，防止人员和车辆误入。
（三）施工准备与资源配置
1、 材料设备管理
2、 材料验收
高支模所需支撑体系材料（如钢管、扣件、连接螺栓等）及模板
支撑系统材料进场前，必须严格进行质量验收。验收人员应检查材料
规格型号、材质证明文件、出厂合格证及检测报告，确认其符合设计
及规范要求。严禁使用不合格、过期或报废的材料。
3、 设备完好性
高支模施工所需机械设备（如塔吊、施工电梯等）必须处于完好
状态，并定期进行维护保养。机械操作人员必须持证上岗，确保作业
效率与安全性。
4、 周转材料检查
作业前应对周转材料进行外观检查，确认无严重变形、锈蚀、开
裂等影响结构强度的现象。对于有严重问题的材料，必须立即进行修
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复或更换，严禁使用带病材料。
5、 作业环境确认
6、 测量放线
高支模作业前，必须完成基座平面位置、标高、轴线及水平度的
复测与校正。测量数据应经项目技术负责人复核确认，并保留原始测
量记录。
7、 施工场地清理
作业区域内应清理杂物，保持场地畅通。样板区应设置明显标识，
明确样板制作、验收标准及验收流程，未经样板验收合格，严禁大面
积施工。
（四）施工过程控制
1、 搭设作业控制
2、 搭设程序
高支模搭设应严格按照设计图纸及本作业指导书要求执行，遵循
先撑后模、先立后接、先斜后直、先撑后拆的施工顺序。搭设必须做
到底座坚实、立杆底座与地基接触良好、立杆间距符合设计要求。
3、 支撑体系构造
4、 立杆设置
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立杆间距、步距、步高等参数必须符合设计要求，不得随意更改。
立杆应设置抱箍或卡具，防止滑移。
5、 横向支撑
横向支撑应设置在模板支撑体系受力较小的一侧，其间距、杆件
规格及连接方式必须符合设计要求。
6、 剪刀撑设置
剪刀撑应 espa??设置，并与模板支撑体系整体固定，确保整体稳定
性。剪刀撑的斜向铺设角度及步距应符合规范要求。
7、 连墙件设置
连墙件应严格按照设计要求设置，严禁随意拆除或改变间距。连
墙件应与支撑体系牢固连接，并应设置连墙件与立杆、水平杆、扫地
杆的刚性连接。
8、 扫地杆设置
扫地杆应设置在立杆底端，紧贴地面，并应与立杆、水平杆、纵
向水平杆及剪刀撑可靠连接，防止模板在支撑体系上滑动。
9、 拆除作业控制
10、 拆除顺序
高支模拆除必须严格遵循先支撑后模板、先里后外、先非承重后
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承重的原则，严禁野蛮拆除。拆除时应先拆模，再拆支撑，最后拆连
接件。
11、 验收程序
高支模拆除后，必须组织监理单位、建设单位、施工单位项目负
责人共同进行验收。验收合格并签署意见后，方可进行下一道工序施
工。验收内容应包括支撑体系加固情况、材料规格是否符合要求、基
础承载力是否满足要求等。
（五）质量验收与竣工验收
1、 分部工程验收
2、 验收组织
高支模分部工程验收由施工单位组织，监理单位参加，必要时邀
请建设单位代表参与。验收组应提前进行验收准备工作，制定详细的
验收方案。
3、 验收内容
4、 技术文件
验收时应查阅完整的施工技术资料，包括设计图纸、材料合格证、
检测报告、隐蔽工程验收记录、技术交底记录、测量记录、材料检验
记录等，确保资料真实、完整、有效。
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5、 实体质量
验收时应检查支撑体系的几何尺寸、连接节点、基础承载力、杆
件变形及整体稳定性等实体质量，确认其符合设计及规范要求。
6、 安全设施
检查安全防护设施、警示标志、消防措施等是否完备有效。
7、 观感质量
检查支撑体系外观是否平整、连接是否牢固，无松动、无损伤。
8、 验收记录
验收结束后，验收组应逐项填写《分部工程质量验收记录》及相
关附件，建立完整的验收档案，并由验收组成员签字确认。
9、 竣工验收
10、 竣工验收组织
高支模工程竣工验收由施工单位组织，监理单位参加，建设单位
及设计单位共同参与，必要时邀请专家进行审查。
11、 竣工验收程序
12、 自查报告
施工单位在工程完工后，应进行自查，对存在的问题制定整改方
案，经项目技术负责人复核后报监理单位。
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13、 监理审查
监理单位对施工单位提交的工程自评报告、自检记录、材料检测
报告、隐蔽验收记录等进行审查，确认符合设计及规范要求。
14、 组织验收
施工单位向建设单位提交竣工验收申请报告，建设单位组织设计、
施工、监理等单位进行正式竣工验收。验收组应按照验收方案逐项查
验工程实体质量、技术资料及安全设施，检查验收结论。
15、 遗留问题处理
若验收中发现遗留问题，施工单位应在规定期限内完成整改，整
改结果需经监理单位再次验收合格，方可申请组织重新验收。
16、 移交归档
竣工验收合格后，施工单位应向建设单位移交高支模工程技术档
案，包括竣工图纸、施工记录、验收记录、材料报验资料等，确保档
案完整齐全。
（六）安全文明施工
1、 安全防护
2、 个人防护
作业人员必须正确佩戴和使用安全帽、安全带、防滑鞋等防护用
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品。高处作业人员必须系挂安全带，并设置生命线或安全绳等辅助设
施。
3、 临边防护
作业面四周及洞口、通道口必须设置牢固的防护栏杆、安全网及
警示标志，防止人员坠落。
4、 通道设置
作业区域内应设置专用通道，严禁在作业区域上方或下方通行。
5、 消防管理
6、 消防设施
作业现场应配备足量的灭火器材，并按规范设置消火栓、灭火器
等消防设施。火灾发生时，应启动应急预案，迅速组织人员疏散。
7、 用电安全
高支模作业区域内的临时用电必须采用三级配电、两级保护，严
格执行一机一闸一漏一箱制度。电缆应架空或埋地敷设，严禁拖地或
穿过尖锐物。
8、 环境保护
9、 扬尘控制
施工物料应分类堆放，做到工完料净场地清。作业过程中产生的
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垃圾应及时清理，防止扬尘。
10、 废弃物处理
施工废弃物应分类收集、堆放，并及时清运至指定消纳场所，严
禁随意丢弃或焚烧。
11、 噪音控制
合理安排作业时间，避开夜间休息时间进行高噪音作业，降低噪
音污染。
二、适用范围
（一）本指导书适用于所有需要进行高支模专项施工方案审批后
实施的工程形态，包括但不限于临时搭建结构、构筑物，以及为了保
障施工安全而临时加设的支撑架体。具体涵盖各类钢结构、混凝土、
木结构等工程类型的高支模作业场景。
（二）本指导书适用于在项目建设条件一般、技术方案需结合现
场实际情况进行具体化的工程场景。对于已列入国家或地方工程建设
强制性标准的高支模专项施工方案，本指导书作为通用技术参考依据，
供项目管理人员参考，但具体作业内容必须严格遵照高支模专项施工
方案执行。
（三）本指导书适用于项目计划投资 xx 万元（不含）以上的建筑
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工程中，涉及高支模施工环节的质量、安全及进度控制要求。本指导
书旨在为项目管理人员提供标准化作业的技术指引，确保高支模施工
全过程处于受控状态，符合工程建设作业指导书的一般性技术要求。
（四）本指导书适用于项目所在地具备相应技术条件、规范依据
及作业人员资质的施工队伍。对于因项目规模、结构形式、施工环境
或技术难度导致本指导书无法完全覆盖的特殊高支模作业项目，施工
单位应参照相关工程建设规范，结合专项施工方案及现场实际工况，
编制适用于本项目的高支模专项作业指导书，经审批后实施。
（五）本指导书适用于高支模施工全生命周期的技术管理，包括
但不限于施工前的技术交底、施工中的过程控制、施工后的验收记录
及档案资料的整理归档，旨在构建科学、规范、高效的高支模施工管
理体系。
（六）本指导书适用于项目在施工过程中，针对高支模施工存在
的风险隐患进行排查与治理，优化施工工艺，提高作业效率，降低施
工风险，保障工程实体安全及人员生命安全的技术措施应用。
（七）本指导书适用于项目管理人员、技术负责人、安全员及相
关作业人员对高支模作业流程、技术参数、安全操作规程及应急处置
措施的统一学习和执行。
三、编制原则
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（一）依据性与合规性原则
本作业指导书必须在国家现行工程建设标准、法律法规及技术规
范体系框架内进行编制，确保其内容合法合规。设计应严格遵循国家
及行业颁布的相关规范，突出安全生产管理要求，将安全、质量、进
度及环保等核心要素融入指导流程之中，确保作业指导书作为实施依
据具有明确的政策依据和标准支撑，为施工现场的规范化操作提供坚
实的法律与技术保障。
（二）科学性原则
作业指导书的编制应充分结合项目实际情况，深入分析工程特点、
工艺流程及施工难点，采用科学合理的逻辑结构进行编排。内容表述
需准确、清晰、简洁，语言通俗易懂，确保一线作业人员能够准确理
解技术要求、掌握操作要点及注意事项。
应基于工程实际条件优化施工方案，确保指导书中的技术措施符
合施工工艺规律，具备可操作性，避免因指导书与实际脱节而导致的
质量隐患或安全事故。
（三）针对性与实用性原则
本作业指导书应紧密结合项目具体作业场景，针对高支模施工过
程中可能遇到的特殊技术难题和现场管理痛点进行专项分析，提炼出
具有针对性的管控措施。内容应聚焦于关键工序的节点控制、资源配
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置、监测预警及应急预案等实操环节，明确具体的作业流程、验收标
准及质量要求，提供可直接落地的指导方案，确保指导书不仅是理论
要求，更是现场施工者手中能够即时执行的操作手册。
（四）动态更新与持续改进原则
鉴于工程建设可能面临设计变更、地质条件变化或技术方案优化
等不确定因素，本作业指导书应保持动态管理机制。要求建设单位、
施工单位及监理单位应保持密切沟通，根据项目实施进度及实际作业
反馈，及时对指导书中的技术参数、作业方法及验收标准进行修订和
完善。对于已发生的技术事故或质量缺陷，应及时组织复盘分析，将
经验教训转化为具体的改进措施并纳入指导书，确保指导书始终处于
与工程实践同步发展的适用状态。
（五）全员参与与协同管理原则
作业指导书的编制与修订过程应遵循全员参与机制，充分发挥技
术专家、项目管理人员、一线工长及工人的作用，确保各方对技术要
点和管控要求达成共识。不同专业工种在编制过程中需进行充分的技
术交底，明确各岗位在作业中的职责边界与协同配合方式。通过构建
集编制、审核、批准于一体的协同管理体系，形成从思想统一到行动
一致的合力，全面提升高支模施工的整体管理水平，确保指导书真正
成为连接管理层与执行层的关键纽带。
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（六）安全性与可靠性原则
在编制过程中，必须将作业人员的人身安全和工程质量放在首位，
重点强化高支模结构稳定性、操作规范性及应急处置能力的描述。指
导书中应明确结构设计的参数依据，强调关键节点的操作细节，并建
立完整的施工记录与验收档案体系。通过强化过程控制与监督检查，
确保作业指导书具备极强的安全性和可靠性，为工程项目的整体质量
与安全奠定坚实基础。
四、术语定义
（一）工程建设项目
指由建设、勘察、设计、施工、供货及相关服务等单位依据国家
有关法律法规、技术标准、行业规范及工程建设作业指导书所进行的，
旨在形成具有使用价值的实体工程或完成特定工程任务的系统性活动。
本术语定义涵盖从项目立项、方案设计、施工实施、质量控制、安全
监理直至竣工验收的全生命周期管理范围。
（二）高支模
指在建筑工程中，当立杆基础突出地面或设计高度超过 2m，且单
排钢管支撑架的水平跨度超过 8m，或满堂架用的架体高度超过 8m 时，
为满足施工需要而设置的临时性支撑架体。本术语定义特指采用钢管、
扣件或型钢等材料搭建，具有较高承载能力、分部结构刚度大，且搭
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设高度、承重能力或搭设跨度达到较高标准的模板支撑体系。
（三）作业指导书
指针对特定工程项目、特定施工部位、特定工艺流程或特定作业
方法，由项目管理人员或专业技术团队编制并下发，用于指导作业人
员熟练掌握操作技术、规范作业行为、确保工程质量、安全及进度目
标达成的书面技术文件。作业指导书是连接施工方案与具体施工操作
的关键纽带，明确了做什么、怎么做、做到什么程度的具体要求，是
现场管理和质量验收的重要依据。
（四）建管项目
指在工程建设作业指导书编制与管理过程中，通过协调建设单位、
监理单位、施工单位及设计单位等多方主体，共同制定技术标准、规
范作业流程、明确责任分工并进行动态现场管控的综合性管理活动。
该过程旨在解决工程实施中的技术难题、风险隐患及资源调配问题，
确保工程建设作业指导书在实际施工中能够落地生根、有效运行。
（五）专项施工方案
指针对工程结构中危险性较大的分部分项工程，由施工单位组织
编制，经施工单位项目技术负责人及施工单位分管技术负责人审核签
字、总监理工程师审查签字后方可实施的技术方案。专项施工方案是
针对高支模等高风险作业的具体技术实施路径、安全保护措施及应急
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预案的专项技术文件，是编制工程建设作业指导书的基础依据。
（六）三级管控层级
指在工程建设作业指导书管理活动中形成的三个纵向管理界面：
一是建设单位（业主方）对工程重大技术标准和主要资源投入的控制；
二是监理单位对作业指导书编制质量、技术路线及实施过程的专业监
督；三是施工单位对作业指导书的技术交底、现场实施及质量安全的
主体责任落实。
（七）编制与审核
指工程建设作业指导书从文字起草、技术论证到正式发布的完整
流程。编制环节要求作业人员深入现场，核对设计图纸与技术规范，
结合施工组织设计编制初稿；审核环节则要求各方技术负责人、专业
监理工程师及专家对关键技术路线、安全措施及经济性进行严格把关，
确保技术方案的科学性与合规性。
（八）交底与培训
指工程建设作业指导书编制完成后，将书面文件与口头讲解相结
合，向作业人员及管理人员进行明确的技术、安全及质量要求告知的
过程。交底环节旨在消除作业盲区，确保每一位参与高支模作业的人
员都能准确理解作业指导书的内容，具备相应的操作技能和应急处置
能力。
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（九）现场实施
指作业人员依据作业指导书规定的技术标准和操作规范，在施工
现场进行高支模搭设及拆除的全过程活动。实施环节强调按图施工、
按章作业，要求严格按照作业指导书中的技术参数、节点要求和验收
标准执行，确保搭设质量符合设计要求，支模架体在使用过程中保持
结构的稳定性与安全性。
（十）验收与备案
指工程建设作业指导书实施完成后，由施工单位组织自检，并向
监理单位及建设单位提交验收申请的过程。验收环节需对照设计文件、
作业指导书及国家现行标准，对高支模的搭设质量、安全措施有效性
等进行全面检查，确保各项管控措施落实到位，并通过竣工验收程序，
形成闭环管理。
（十一）动态调整
指在工程建设作业指导书实施过程中，因工程条件变化、技术更
新、设计变更或出现新风险等因素，对作业指导书内容、技术参数、
安全措施或管理要求进行必要的修改和完善。动态调整需经相关责任
方确认并重新报批，确保作业指导书始终与工程实际及最新规范要求
保持一致。
（十二）信息化应用
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指利用建筑信息模型（BIM）技术、项目管理软件或数字化平台，
对高支模作业过程进行实时数据采集、可视化监控及数据分析的管理
模式。信息化应用旨在实现作业指导书管理的全程可追溯，提高高支
模施工过程的透明度和管理效率。
（十三）应急预案
指针对高支模施工过程中可能发生的坍塌、倾倒、构件坠落等突
发事故，预先制定的预防、处置和恢复措施。应急预案需明确事故等
级响应流程、抢险救援技术要点、现场疏散方案及信息汇报机制，是
保障高支模作业安全的重要技术保障。
（十四）技术核定
指在工程建设作业指导书实施过程中，当现场实际条件不能直接
满足作业指导书要求，或作业指导书中未明确的技术问题出现时，由
施工单位提出，经监理、设计及建设单位确认，对作业指导书中的部
分内容进行补充、修改或调整的技术处理文件。技术核定旨在解决现
场施工中的特殊工艺难题，确保工程顺利推进。
（十五）标准化示范
指在工程建设作业指导书编制与管理实践中，通过总结推广优质
工程经验，形成可复制、可推广的高支模施工技术标准和管理案例。
标准化示范旨在提升行业整体技术水平，促进工程建设作业指导书质
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量的普遍提高。
五、工程概况
（一）工程基本信息
本项目属于典型的工业与民用工程建设范畴，旨在通过科学规划
与规范实施，构建功能完备、技术先进且具备可持续发展能力的工程
项目。该工程选址于地势平稳、交通便捷、基础设施配套完善的区域，
周边环抱有成熟的城市副中心或产业开发区，能够充分满足项目运营
对基础设施的长期需求。项目建设具备优越的自然地理条件，地质勘
探显示地基基础稳定，地下水位较低，无需采取复杂的隔水帷幕或特
殊支护措施，为工程的顺利推进提供了可靠的自然条件保障。
（二）建设背景与必要性
随着区域产业结构的优化升级及市场需求的增长，现有基础设施
已难以承载日益增加的负荷。
本项目作为区域重大基础设施建设的组成部分，是贯彻落实国家
关于改善人居环境、提升城市功能定位的战略举措。项目不仅有效缓
解了周边区域的交通拥堵与环境污染问题，更将显著提升区域整体经
济活力，具有重要的社会效益与战略意义。该工程的实施顺应行业发
展趋势，响应市场需求，具备较高的建设必要性与紧迫性。
（三）建设条件与资源保障
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项目所在区域拥有充足且配套完善的建设资源体系。
在人力资源方面，区域内汇聚了大量具备专业资质的施工队伍、
熟练的技术工人以及经验丰富的管理人员，能够保障本项目施工过程
的连续性与高效性。
在物资供应方面，项目依托所在地区的建材集散中心，可广泛采
购符合国标及行业规范要求的建筑钢材、水泥、混凝土及机电设备等
核心材料，供货周期短、价格优势明显。
项目所在地水、电、气及通信等市政配套设施均已达到国家及行
业标准，能够满足本项目施工及后期运营的全部能耗与通讯需求。
（四）建设方案的合理性与可行性
本项目施工组织设计科学严谨，整体方案充分考虑了地质特点与
周边环境因素，采用了优化的设计方案。
在结构布局上，充分考虑了荷载分布均衡性与施工便捷性，既保
证了结构的安全性，又最大限度地节约了建设成本与施工周期。技术
方案具有高度的实用性与前瞻性，能够有效应对复杂工况，确保工程
质量达到预定目标。项目规划符合相关工程建设强制性标准，资源配
置合理，工期安排紧凑合理，具备较高的实施可行性与经济效益，能
够确保项目在预定时间内高质量完成建设任务。
六、施工准备
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（一）项目概况与实施条件分析
（二）施工准备与资源配置
为确保高支模施工安全、高效进行，必须开展全面、细致的施工
准备工作。施工准备工作主要涵盖技术准备、物资准备、现场准备及
人力资源准备四个维度。
1、技术准备
（1）图纸会审与技术交底
组织施工管理人员、技术人员及监理单位共同进行图纸会审，重
点核查高支模专项施工方案中的结构计算书、支撑体系设计、节点构
造及安全技术措施，确保设计意图与现场实际相结合。对关键部位、
特殊节点进行专项技术交底，明确作业人员的操作要点、安全注意事
项及应急预案，确保每位作业人员清楚掌握施工技术要求与安全规范。
（2）工艺流程与技术参数确认
根据设计文件与现场实际情况，编制高支模施工工艺流程图，明
确各阶段作业顺序、关键工序的检验标准及验收流程。确认高支模设
计参数，包括支撑体系类型、杆件间距、连接节点形式及受力验算结
果，并将技术参数转化为现场可执行的作业指导文件，作为施工依据。
（3）试验与检测计划制定
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制定高支模施工前的检测计划，包括杆件刚度计算复核、杆件连
接节点承载力验算及土钉墙（如有）支护效果监测等。明确试验检测
的频次、方法及合格标准，确保支撑体系在达到施工荷载前具备足够
的稳定性与整体性。
2、物资准备
（1）材料与机具清单编制
根据施工准备方案，编制高支模所需材料（如钢管、扣件、支撑
杆件、连接板、连接板垫铁、双板等）及专用机具（如水准仪、经纬
仪、全站仪、吊篮、人字抱杆、液压泵等）的详细采购清单。清单应
包括规格型号、数量、质量证明文件要求及进场验收标准，确保物资
规格、性能满足工程要求。
（2）物资进场验收与管理
建立严格的物资进场验收制度。对材料进行外观检查，确认无锈
蚀、变形、裂纹等缺陷；对构配件进行尺寸、数量核对，确保与设计
相符。对于关键材料（如钢管、扣件），需按规定进行抽样复试，合
格后方可投入使用。建立物资台账，实行专人管理，确保物资来源可
查、去向可追。
（3）高支模专用机具校验
高支模施工涉及复杂受力计算与高空作业，专用机具精度要求极
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高。
在物资准备阶段，需对所有测量仪器（如经纬仪、全站仪、水准
仪）及检测设备进行定期校验，确保计量精度符合规范要求。对吊篮、
提升机、液压泵等使用设备进行功能测试，确保其运行平稳、安全可
靠，防止因设备故障引发安全事故。
3、现场准备
（1）作业环境核查与优化
对高支模施工区域的地面、墙面、周边空间进行全面勘查。确认
地面平整度、硬实度及防滑措施，必要时采取加强处理。检查高支模
作业面周边是否存在深坑、临水临崖等危险区域，按规定设置警戒线、
围栏及警示标志，落实周边环境安全防护措施。
（2）场地清理与临时设施搭建
清理高支模作业面及周边区域，清除杂物、积水及尖锐物品，确
保作业通道畅通。
根据高支模施工特点，搭建必要的临时工作台、操作平台及安全
防护设施。设置操作平台时，必须保证宽度满足作业人员通行及材料
堆放需求，并符合相关安全规范，防止高处坠落伤害。
（3）施工通道与运输保障
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规划并设置高支模材料、机具及人员的专用施工通道，确保通道
宽度、照明及通风满足作业需求。制定高支模材料及机具的堆码、运
输方案，确保在运输过程中不损坏杆件、扣件及连接节点，避免影响
支撑体系施工。
4、人力资源准备
（1）人员资格与培训
严格执行特种作业人员持证上岗制度。组织所有参与高支模施工
的人员进行专项安全培训与技术交底，重点培训高支模构造原理、受
力分析、节点构造要求及应急处置措施。考核合格者方可上岗作业。
（2）作业队伍组织与分工
组建高支模专项作业队伍，明确施工负责人、技术负责人、安全
员、质检员及架子工等岗位职责。
根据施工任务量合理配置劳动力，确保高峰期人员充足，保证连
续作业。建立作业人员考勤与技能档案，加强日常培训与技能提升。
（三）施工准备与验收
在物资进场、环境清理及人员培训等准备工作基本就绪后，需组
织施工准备验收，确保各项准备工作符合高支模施工要求。
1、准备工作验收
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由项目技术负责人牵头，组织施工管理人员、质检员、安全员及
监理人员进行施工准备验收。重点检查技术资料的完整性（如方案、
图纸、交底记录）、物资采购与进场验收记录、现场环境安全状况、
施工通道及操作平台安全设施落实情况以及人员资质与培训情况。验
收合格的，方可正式进入高支模施工阶段。
2、高支模专项方案审批
在准备验收合格后，需将高支模专项施工方案报送建设单位、监
理单位及设计单位进行审批。经各方签字确认的专项方案，是指导施
工的高标准依据。
3、准备资料归档
施工过程中同步整理收集施工准备相关资料，形成完整的档案体
系。包括工程概况、设计文件、技术交底记录、物资采购与进场凭证、
现场验收记录、人员培训档案、专项方案审批记录等。资料归档工作
需做到真实、准确、完整，确保工程具有可追溯性。
（四）施工准备与安全保障
高支模施工安全风险突出，必须在施工准备阶段就确立全方位的
安全保障体系。
1、安全管理制度建立
制定高支模施工安全管理细则，明确安全生产责任体系。建立每
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日班前安全交底制度，要求作业人员对当日作业环境、施工要点及潜
在风险进行再次确认。落实安全值班制度，设立专职安全员，负责现
场安全监督与隐患排查。
2、危险源辨识与管控
在项目准备阶段完成危险源辨识，识别出高处坠落、物体打击、
模板倒塌、挤压伤害等风险源。
针对各类风险源，制定专项管控措施，包括设置防护棚、设置警
戒区、设置临时休息设施、铺设安全垫等。特别是针对高支模杆件、
连接节点及土钉墙等构件，必须采取防坠落、防挤压、防碰撞的专项
防护措施。
3、应急预案与演练
编写高支模施工专项应急预案，明确应急组织机构、响应流程、
处置措施及物资保障方案。定期组织高支模施工应急疏散演练，检验
预案的可行性，提高相关人员应对突发事件的实战能力，确保一旦发
生事故能迅速、有效地组织救援。
4、监测与反馈机制
建立高支模施工前的监测评估机制。利用监测设备对支撑体系沉
降、挠度、位移及土钉墙稳定性进行实时监控。
在准备阶段即明确监测指标与预警阈值，一旦发现异常，立即启
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动预警程序，必要时暂停施工。通过监测数据反馈，动态调整施工参
数与技术方案，确保施工过程始终处于受控状态。
七、材料要求
（一）材料性质与适用范围
1、材料必须具有合格出厂合格证及第三方检测机构出具的混凝土
及钢筋强度、钢筋机械性能等检测报告，严禁使用过期、变质或淘汰
的建筑材料。
2、凡用于本工程的高支模支撑体系、模板系统及连接配件，其材
质必须符合工程设计图纸及专项施工方案中的具体技术参数，不得随
意替换原设计选定的材料品种。
（二）原材料质量控制
1、钢筋工程材料：进场钢筋必须经监理工程师见证取样，钢筋规
格、等级、直径及伸长率等物理性能指标必须符合国家标准 GB50010
及工程设计要求。严禁使用直径偏小、材料表面有裂纹、锈蚀严重或
机械性能不达标等不合格钢筋。
2、混凝土工程材料：进场混凝土及外加剂应采用正规厂家生产的
产品，并按设计要求配合比拌制。混凝土原材料（如水泥、砂、石、
水）的含泥量、灰砂比及坍落度等指标必须符合施工技术方案规定，
严禁使用含泥量超标或掺假受潮的混凝土骨料。
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3、模板及扣件：用于支撑体系的钢模板、木模板及钢管扣件，其
表面应无裂纹、变形、锈蚀，扣件间隙应符合标准。所有模板及扣件
必须具有生产许可证及质量证明，严禁使用无生产许可、过期或擅自
改装的模板及构件。
4、其他辅助材料：本工程所需的连接螺栓、预埋件、垫块等辅助
材料，其规格型号、材质及加工精度须与施工图纸一致，严禁使用非
标或非定型产品替代。
（三）材料进场与检验管理
1、材料进场检验手续：所有主要建筑材料、构配件及设备必须严
格执行三检制。材料进场前，施工单位须自检合格，并由监理工程师
或建设单位代表进行抽样检验，检验合格后方可进行安装或投入使用。
2、见证取样程序：对于钢筋、水泥等关键原材料，施工单位须严
格按照监理通知要求，在监理工程师见证下抽取样品进行复试。复试
结果合格并签字确认后，方可将材料运至施工现场堆放或安装使用。
3、材料使用记录：施工单位须建立材料进场验收台账，详细记录
材料名称、规格、数量、进场时间、验收人、监理工程师意见及签字
盖章等内容。所有进场材料必须做到三证齐全（产品合格证、出厂检
测报告、进场复验报告），并按规定留存至少 3 年备查。
4、不合格材料处置：一经发现材料不符合设计要求或国家规范强
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制性规定的情况，施工单位须立即停止使用，会同监理机构进行清退
处理，并对相关责任人进行责任追究，直至材料整改合格后方可重新
投入使用。
八、支撑体系选型
（一）支撑体系选型原则与依据
支撑体系选型是保障高支模施工安全、稳定及经济性的核心环节。
在进行选型工作时，应遵循科学、合理、经济、适用的原则，以
解决高支模施工过程中出现的垂直稳定问题为主要目标。选型依据主
要包括但不限于现场地质勘察报告、周边环境资料、建筑结构特点、
施工平面布置方案以及国家现行行业标准《建筑施工模板安全技术规
范》等相关规范。
需综合考量所选支撑体系在施工过程中的安全性、可靠性、经济
性及耐久性，确保其能够适应项目特定的施工条件，并满足对施工安
全及质量的要求。
（二）支撑体系选型的主要方案
根据项目场地条件、施工环境及结构受力特征，本工程可探索采
用多种支撑体系方案，主要包括以下类型：
1、木支撑体系
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木支撑体系是由立杆、水平杆、斜撑及立杆纵、横向扫地杆组成，
具有取材方便、成本低廉、施工简便、安装维修快捷且外观美观等显
著特点。该体系主要适用于地基承载力较高、周边环境良好、且施工
区域环境对木材外观要求不高的项目。其适用范围广，能够满足一般
性高支模施工的需求。
2、钢管支撑体系
钢管支撑体系（如扣件式钢管支撑体系）是工程中应用最为广泛
的支撑体系之一。该体系通过标准化、定型化的连接方式和高强度的
连接件，实现了快速、高效的搭设与拆除，同时具备较高的承载能力
和良好的整体性。其采用钢管作为立杆和水平杆，结合可调节的扣件，
能够满足不同高度和荷载要求的施工需求，具有较高的通用性和适应
性。
3、型钢支撑体系
型钢支撑体系（如型钢扣件式支撑体系）利用型钢、型钢管、型
钢槽钢等材料搭建骨架，具有自重轻、高强度、稳定性好、可重复使
用、维修方便等优势。该体系特别适用于空间复杂、需要较高垂直稳
定性的施工场景，能够有效解决传统木支撑体系在大型或复杂作业面
上的局限性，是提升高支模施工效率与质量的重要方向。
（三）支撑体系选型的具体方向及注意事项
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在确定具体的支撑体系方案时，应结合项目的实际施工情况进行
深入分析与比选。
1、现场勘察与条件匹配
在选型前，必须全面考察项目现场的地质条件、周边建筑物及构
筑物情况、气候环境及施工交通状况。例如，若项目周边靠近高层建
筑或敏感环境，应优先考虑型钢支撑体系以最大化利用空间并降低风
险；若场地开阔且环境良好，木支撑体系在成本和施工便利性方面具
有优势。
2、结构安全与稳定性评估
对于选定的支撑体系，必须进行结构安全计算与稳定性验算，确
保其在施工全过程中能够满足荷载要求，防止发生倾覆、失稳等安全
事故。需重点考虑施工过程中的荷载变化、风荷载影响以及支架自身
的刚度与强度。
3、经济性与施工效率平衡
在追求技术先进性的同时，需兼顾经济成本与施工效率。需综合
考虑材料采购价格、人工成本、安装拆卸时间、后期拆除成本及可能
的维护费用，选择全生命周期成本最优的组合方案。
4、适应性要求
支撑体系选型还需考虑施工工艺的具体要求，如搭设高度、作业
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平台宽度、支撑形式（如满堂支撑、局部支撑等）以及是否涉及特殊
环境下的施工（如高支模作业）。
支撑体系的选择是一项系统工程，不能简单地依据单一因素决定，
而应基于对工程特点、现场条件、技术水平和经济要求的综合考量，
科学合理地确定最终采用的支撑体系方案，以确保高支模施工全过程
的安全可控与高效推进。
九、模板设计要求
（一）模板选型与结构稳定性
模板选型应严格依据混凝土浇筑工艺、结构跨度、侧模高度及荷
载要求进行，优先选用高强度、高刚度的定型钢模或自密实钢模，确
保模板整体刚度满足设计要求，防止浇筑过程中混凝土发生塑性变形。
模板结构设计需综合考虑受力分析，合理配置支撑体系，确保模板在
浇筑、振捣、养护及拆除全生命周期内不发生失稳、滑移或倾覆现象，
特别是在高支模作业中，必须采用连墙件与脚手架体系相结合的双重
稳定措施，形成受力闭合环，有效抵抗不均匀沉降与水平风荷载作用，
保障模板系统的整体稳定性。
（二）模板材质与加工工艺
模板材质应选用符合 GB/T25185 标准的热轧或冷成型钢板，表面
需进行除鳞处理，并涂刷防锈涂料，确保模板在混凝土侧压力作用下
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不发生锈蚀，保持模板表面平整光滑，减少混凝土表面蜂窝、麻面等
缺陷。模板加工精度应满足设计要求，板厚偏差控制在允许范围内，
拼接缝需采用搭接或螺栓连接等方式处理，确保节点连接牢固、严密，
能够承受侧压力而不发生胀模或倾倒。模板安装过程中须严格按照规
范程序进行，严禁随意更改模板尺寸，不得将不同规格、不同性能的
模板混用，以保证模板体系的连续性与一致性。
（三）支撑体系与连接构造
支撑体系应满足高支模作业的特殊安全要求，包括连墙件设置、
支撑刚度及整体稳定性检测等，确保模板体系在荷载作用下的位移量
符合规范限值。模板与支撑之间的连接构造应牢固可靠，严禁使用不
合格的连接件，必须采用经过认证的膨胀螺栓、高强螺栓等连接方式，
并按规定设置预埋件或垫块固定模板，防止模板被混凝土侧压力推挤
而松动。模板竖向支撑应均匀分布，间距符合规范要求，支撑点应采
用可调支撑或固定支架，确保在混凝土浇筑过程中支撑体系能随模板
变形而自动调整，维持模板系统的几何形状不变形。
（四）模板拆除与养护衔接
模板拆除时机必须经过技术评估确认，依据混凝土强度增长情况，
确保混凝土侧压力小于设计值且混凝土强度达到 100%设计强度标准
值方可进行，严禁在混凝土未达到一定强度前强行拆除模板，防止造
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成混凝土表面损伤或结构开裂。模板拆除过程应有序进行，先拆除非
承重支撑，后拆除承重支撑，并设置警戒区域与专人监护，防止模板
突然脱落伤人。模板拆除后应立即安排专人对模板及支撑体系进行清
理、除锈和涂刷防锈漆，并尽快恢复模板或进行二次利用，减少材料
浪费与资源损耗，同时为混凝土养护工作提供便利条件。
十、荷载计算
（一）结构自重荷载计算
1、结构构件选型与材料属性确定
结构自重荷载是高层建筑及复杂框架结构的基础荷载之一，其计
算准确与否直接关系到结构的整体稳定性。
在编制作业指导书时，首先需明确所选用的主要承重构件（如梁、
板、柱）的材料属性。
根据现行国家混凝土结构设计规范，需依据设计图纸中的混凝土
强度等级确定构件的容重。对于钢筋混凝土构件，通常取值范围为
24kN/m3 至 25kN/m3；对于钢结构，需根据钢材牌号及截面形式，结
合钢材比重（如 Q235 钢约为 7850kg/m3，C30 级混凝土约为
24kN/m3）进行换算。
对于装配式混凝土结构，还需考虑节点处连接件（如连接板、螺
栓）的自重及其对构件重量的影响。
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在计算过程中，必须统一荷载单位制，确保所有荷载项均采用国
际单位制（SI 单位），即质量单位为千克（kg），长度单位为米（m），
面积单位为平方米（m2），体积单位为立方米（m3），力单位为牛顿
（n），从而保证荷载计算的数值准确性。
2、结构组合法则应用与荷载叠加
在结构层内，荷载通常通过重力荷载代表值进行综合计算。该代
表值是由结构本身自重、恒载（如楼面板、装修、设备）、活载（如
人员、家具、施工荷载）以及风荷载、地震作用等组合而成的。作业
指导书中应详细说明荷载叠加的原则，即分项荷载分项计算。具体而
言，首先计算结构自重（恒载），再计算屋面及楼面恒载（恒载），
同时考虑施工阶段的临时荷载（如脚手架、模板、起重设备等）。
在多跨连续梁或框架结构中，节点处的内力重分布可能影响局部
构件的自重分布，指导书需说明是否考虑节点质量对局部构件重量的
修正。对于特殊部位，如地下室顶板或高支模区域，需单独核算其结
构自重及围护结构（如围堰、支护体系）的自重，这部分荷载往往占
比较高且变化频繁，应作为重点计算对象。
（二）基础荷载计算
1、地基土压力与自重影响
基础荷载是指作用在基础底面及其上方的土压力、地基土自重以
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及上部结构传递下来的荷载。
在编制高支模作业指导书时，地基土压力是影响基础稳定性及施
工安全的关键因素。需依据岩土工程设计规范，根据场地地质勘察报
告中的土层分布情况，采用假想水平面法计算土压力。计算过程中，
需区分土体的分层厚度、容重、内摩擦角及内聚力，并考虑土体自重
对土压力的影响。对于高支模施工区域，若地面存在沉降或倾斜，需
额外考虑土压力的变化趋势。
还需计算基础底板及基础梁、基础顶面的结构自重，这部分荷载
需通过结构模型或简图综合计算得出，确保其与地基反力相匹配，避
免基础过深或过浅。
2、上部构件传递荷载
上部构件传递荷载是指通过基础传递给地基的荷载。
在计算时，需将楼板、屋面、梁板等上部结构分块计算，取其中
一块（如中柱、次梁、次梁、次梁、楼板等）作为计算单元。计算单
元应置于其对应的土壤分布范围内进行计算。作业指导书应明确计算
单元的尺寸（长、宽、高）及对应的基础形式（如独立基础、条形基
础、筏板基础等）。
在计算过程中，需考虑基础自身质量对地基沉降的影响，必要时
引入基础刚度修正系数。对于高支模施工，由于模板体系可能设置在
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内力较小的层内，需特别关注该区域的基础受力情况，确保基础计算
参数涵盖高支模作业产生的垂直荷载及水平推力。
（三）风荷载与地震作用荷载
1、风荷载计算
风荷载是导致高层建筑位移和振动的主要荷载之一。
在编制作业指导书时，需根据《建筑结构荷载规范》（GB50009）
确定风荷载的特点。对于高支模施工区域，通常采用简化系数法或迭
代法进行风荷载计算。计算时，需考虑风荷载对结构构件（如梁、柱、
高支模支撑体系）产生的水平方向和垂直方向内力。对于高支模支撑
系统，需重点计算风荷载对节点连接、支撑杆件及立杆产生的影响，
确保支撑体系在风荷载作用下的稳定性。若当地气象条件复杂，需根
据实际地形和风向设置，选取不利风向及风速参数进行计算。作业指
导书中应说明风荷载分析所采用的简化假定，如忽略风振效应、计算
至结构底面或计算至某一高度等，并明确风荷载与重力荷载的相对大
小关系。
2、地震作用计算
地震作用是指作用在结构上的惯性力，对于高层建筑及高支模结
构，是必须考虑的重要荷载。编制作业指导书时，需依据《建筑抗震
设计规范》（GB50011）确定地震基本参数。对于高支模施工区域，由
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于建筑施工往往具有突发性，需考虑施工期间的动荷载效应。计算地
震作用时，需区分静力计算和动力反应谱分析。作业指导书应明确计
算高度、地震作用层数及地震加速度系数。对于高支模支撑体系，需
单独进行地震作用下的水平位移验算，确保支撑系统在强震作用下的
不发生倒塌。
需考虑施工荷载与地震荷载的叠加效应，特别是在地震发生时，
高支模作业可能停止，此时应分析施工荷载对结构的影响及结构自身
重量的作用，确保结构在地震作用下的安全性。
（四）施工荷载与临时设施荷载
1、施工机械及作业荷载
施工荷载是指在结构施工期间，由施工机械、材料搬运、人员操
作及高支模作业产生的荷载。高支模施工本身即是一种特殊的作业，
其产生的垂直荷载（如模板自重、支撑体系自重、钢管及扣件重量）
及水平荷载（如支模时的水平推力）需单独分析。作业指导书应明确
施工荷载的具体构成，包括汽车荷载、吊车荷载、人工搬运荷载及高
支模临时设施荷载。对于高支模作业，需重点考虑支模架、剪刀撑、
连墙件等临时设施在自重及施工荷载作用下的变形和位移。
在编制计算时，需考虑施工荷载的时间变化特性，如模板铺设、
拆除、支撑安装等工序中的瞬时荷载峰值。
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2、地基不均匀沉降与超载影响
施工荷载及其引起的沉降会改变地基的受力状态，进而影响结构
的正常使用和安全性。对于高支模工程，由于模板体系较薄且刚度较
小，地基不均匀沉降对结构的影响尤为显著。作业指导书应分析施工
荷载引起的地基沉降及其对高支模结构的叠加效应，评估结构在超载
或沉降作用下的破坏形态。需考虑施工期间地基土体自身的收缩、膨
胀及侧限条件变化所引发的额外荷载。
施工荷载可能导致结构构件产生过大的挠度或裂缝，因此需对施
工荷载进行专项分析，确保高支模结构在超载情况下仍能保持整体稳
定性。
十一、构造要求
（一）编制依据与项目概况
1、本作业指导书依据国家现行工程建设相关标准、规范、规程及
设计要求编制，同时结合项目现场实际施工条件、技术特点及施工组
织方案进行针对性制定。
2、该项目位于特定区域，项目计划总投资额达到 xx 万元，具有
较好的经济合理性与技术可行性。项目建设条件优越，建设方案科学
合理，能够确保工程按期高质量完成。
（二）作业环境与安全基础条件
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1、作业现场需具备符合施工规范要求的作业环境，包括通风良好、
照明充足、地面平整坚实且具备相应防滑措施，确保作业人员安全通
行。
2、作业区域内应设置完善的安全警示标志及防护设施，对危险源
进行辨识并制定相应的专项防护措施，防止高处坠落、物体打击等安
全事故发生。
（三）机械设备配置与维护
1、施工现场必须配备符合国家标准要求的移动式操作平台、剪刀
撑、连墙件等高支模配套机械设备，且设备性能良好、数量充足，满
足全周转使用需求。
2、所有进场机械设备（如升降机、泵车、塔吊等）需进行进场验
收及日常维护保养，建立设备台账，确保机械设备处于安全运行状态，
杜绝带病作业。
（四）作业组织与人员素质
1、作业班组必须具备相应的施工资质与人员技能，所有作业人员
应经过专项安全技术交底，熟悉本作业指导书内容及高处作业规范，
持证上岗。
2、现场管理人员需严格执行安全生产责任制度，建立严格的作业
审批与交底制度，确保每一道工序均由具备相应资格的人员现场指挥
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和操作。
（五）技术准备与方案落实
1、作业前须根据设计图纸和现场实际情况编制专项施工方案，并
组织专家论证或内部审查，经审批同意后方可实施，方案应包含施工
工艺流程、关键节点控制及应急措施。
2、作业指导书内容应明确材料规格、进场检验标准及验收程序，
对模板、支撑体系、连接节点等关键部位提出具体的技术参数与构造
要求，确保施工过程规范化。
（六）材料进场与质量控制
1、用于高支模的钢管、扣件、连接销等所有材料必须符合国家标
准或设计要求，进场时必须进行外观检查、尺寸复核及力学性能试验，
合格后方可使用。
2、施工前应对模板及支撑体系进行系统性检查，重点核查变形情
况、连接牢固度及整体刚度，发现质量隐患必须立即整改，严禁使用
报废或不合格材料。
（七）施工过程与精度控制
1、施工应严格按照作业指导书规定的工艺流程进行，高空作业人
员必须系挂安全带，并按规定佩戴安全帽，严格遵循十不吊原则，确
保吊装及搭设过程平稳有序。
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2、对于关键受力点及连接节点，必须进行严格的复测与加固，确
保整体体系的稳定性与安全性，防止因变形或连接失效导致坍塌事故。
（八）成品保护与文明施工
1、对已安装的高支模及搭设好的结构应立即采取覆盖、封闭等保
护措施，防止污染、损坏或被盗，并在覆盖结束后进行二次验收。
2、施工过程中应控制扬尘、噪音及废水排放，作业区域应设置围
挡，保持施工现场整洁有序，做到文明施工，提升项目整体形象。
（九）验收程序与资料管理
1、各分项工程完成后，应按专项施工方案及本作业指导书要求进
行自检、互检和专检，确认质量合格后方可进入下一道工序。
2、作业指导书应作为施工过程控制的核心文件，与作业票、隐蔽
工程验收记录、检测报告等共同构成完整的工程技术资料，做到过程
可追溯、资料完整真实。
十二、基础处理
（一）施工场地平整与测量放线
1、施工前对作业现场进行整体勘察，确定临时设施、道路及水电
接入点，确保具备浇筑基础所需的平整 land。
2、根据设计图纸要求，在场地内建立控制网，利用全站仪对基础
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中心点进行精确定位，确保各基础轴线位置准确无误，误差控制在允
许范围内。
3、清理场地内的杂物、植被及软弱土层，恢复原有地表植被或进
行绿化，为后续基坑开挖及基础施工创造良好环境。
4、设置标高基准点，测量放线完成后需进行复测，核对定位数据，
保证基础位置与标高符合设计标准。
5、进行基坑边坡放坡计算与支护方案复核，确保基础开挖过程中
的土体稳定性，防止坍塌事故。
（二）基槽开挖与地基处理
1、依据地质勘察报告确定地基土质，制定分层开挖方案，严格控
制开挖深度，确保基槽底部无耕土层、草根等软弱介质。
2、采用机械开挖为主，人工修整为辅的方式，分层进行基础开挖，
每层深度符合设计及规范要求，严禁超挖。
3、针对不均匀沉降或软弱地基，制定专项地基处理措施，如采用
换填、加固或桩基等方案，确保地基承载力满足工程荷载要求。
4、开挖过程中需实时监控边坡变形情况，及时采取针对性的防护
措施，如设置挡土板、排水系统或加强监测。
5、基槽开挖完成后，立即进行基槽标高测量，若发现位置偏差或
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标高不符，应及时组织调整，严禁在未经校正的基槽上浇筑混凝土。
（三）地下防水与基础结构施工
1、基础内部若存在积水或渗水隐患，须先行进行排水、抽水和回
填处理，确保施工区域干燥、通风。
2、对基础墙体进行找平处理，采用细石混凝土或砂浆分层压实找
平，保证基础整体平整度及垂直度。
3、在基础结构施工前，完成基础表面的养护工作，待基面强度达
到规定值后方可进行后续工序施工，防止基面污染影响混凝土质量。
4、根据设计要求，在基础周边设置防水构造节点，如采用防水涂
料、卷材或构造柱进行封闭，防止地下水侵入。
5、基础施工期间应做好成品保护工作，严禁其他作业设备或人员
在基础附近进行动火、吊装等破坏性作业。
十三、搭设流程
（一）前期准备与材料验收
1、编制专项施工方案与技术方案
依据工程勘察报告、地质勘察资料及结构设计计算书，组织技术、
施工、监理等单位编制高支模专项施工方案。方案需明确搭设设计参
数、施工工艺流程、安全风险控制措施及应急预案，并经项目技术负
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责人及专家论证后实施。
2、编制作业指导书与交底文件
3、编制作业准备方案
制定材料进场检验、机械器具配备及临时用电方案。明确钢管、
扣件、模板、连接扣件等物料的质量要求、进场验收标准及存放条件，
确保材料符合设计及规范要求。
4、编制搭设实施计划
制定搭设进度计划，合理划分作业班组、作业区域及作业时间，
明确关键节点工期要求。依据工程总进度计划，制定阶段性施工部署，
确保搭设工作有序衔接，满足施工需要。
5、编制搭设组织方案
编制高支模搭设组织机构设置、人员职责分工、机械设备配置及
后勤保障方案。明确现场指挥人员、安全员、技术负责人及专职测量
员的具体职责，形成高效协同的作业体系。
（二）基础施工与定位放线
1、基础施工
根据设计图纸及地质情况，进行地基处理作业。采用夯实机、振
动棒或人工夯实等方式进行地基压实，确保地基承载力满足高支模搭
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设要求。设置基础标高控制桩，精确控制基础顶面高程及水平位置。
2、定位放线
使用全站仪或经纬仪对基础进行复测，确保基础位置、标高、轴
线及垂直度符合设计要求。
在基础顶面设置轴线控制桩和标高控制桩，并用红白相间的警示
带标识出作业控制线，作为后续搭设的基准。
3、临时支撑体系搭建
在搭设作业开始前，搭建临时支撑体系。采用型钢或钢管搭设连
墙杆基础，形成初步的竖向支撑结构。对基础进行加固处理，确保连
接可靠、受力均匀，防止在正式搭设过程中发生沉降或失稳。
（三）立杆布置与调直
1、立杆间距与排布
依据《建筑工具式脚手架安全技术规范》及设计图纸，根据墙体
厚度、层高及施工荷载，确定立杆间距、纵横向步距及剪刀撑设置位
置。按照先外后内、先里后外、下后上、后立前的原则，对满堂架进
行逐排搭设。
2、立杆垂直度调整
利用经纬仪或激光垂准仪对已立杆进行反复调直。对于相邻立杆
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的间距偏差，应控制在 6 毫米以内；对于相邻立杆的高差，应控制在 30
毫米以内。发现偏差立即采取校正措施，确保立杆垂直度符合规范要
求。
3、立杆接长与基础加固
采用扣件连接管柱，形成水平杆基础层。
根据立杆高度和地基承载力，选择合理的步距和纵距，并进行基
础加固。当立杆纵向布置超过 4 排时，应在地基处设置斜撑或水平支
撑，提高整体稳定性。
（四）水平杆及纵横向水平杆搭设
1、水平杆设置
设置水平杆，其水平长度应满足作业面长度需求，且两端应设置
斜支撑或剪刀撑，防止水平杆变形。水平杆间距应严格控制，确保作
业面平整稳固。
2、纵横向水平杆搭设
按照纵横向水平杆宜呈网格状布置的原则，搭设纵横向水平杆。
纵杆应随墙体厚度调整，横杆间距宜为 150 毫米。搭设完成后，检查
杆件连接是否牢固，无松动现象。
（五）连墙件设置与剪刀撑搭设
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1、连墙件设置
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，设置连
墙件。连墙件应与建筑结构拉结，其设置形式可根据房屋类型和搭设
方案确定，包括菱形、三角形或多边形等形式。确保连墙件能承担脚
手架水平风荷载及施工荷载。
2、剪刀撑设置
设置剪刀撑以增强脚手架的整体稳定性。剪刀撑应沿脚手架外立
面连续设置，并与立杆保持固定间距。剪刀撑应由底至顶、由下至上
连续搭设，形成有效的抗侧向力体系。
3、墙体与脚手架连接
将墙体与脚手架可靠连接，采用拉结筋、膨胀螺栓或专用连接件
将墙体与脚手架体系连接。确保墙体与脚手架的拉结牢固，防止墙体
沉降导致脚手架失稳。
（六）立杆基础加固与加固层搭设
1、立杆基础加固
在立杆基础周围设置底座或垫板，可加设垫块以分散荷载。对于
地基承载力较低的情况，可在立杆底部设置混凝土或钢板加固层，提
高基础承载能力。
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2、加固层搭设
搭设加固层，通常采用型钢或钢管加固，形成一道或多道加固层。
加固层应厚度均匀，连接牢固，并与立杆基础固结，形成稳定的受力
体系。
（七）扣件及连接件使用管理
1、扣件使用规范
严格执行扣件使用规范，严禁使用不合格的扣件。扣件连接应采
用扣件连接，严禁使用铆接连接。扣件连接螺栓的拧紧力矩应符合规
范要求，确保连接可靠。
2、连接件管理
对连接件进行定期检查，发现变形、磨损、锈蚀等缺陷应及时更
换。建立连接件台账，记录进场时间、编号、规格及使用情况，做到
专人管理、定期检测。
（八）附墙装置搭设
1、附墙装置设置
根据脚手架高度及搭设方案，设置附墙装置。附墙装置应牢固可
靠，能有效地传递水平风荷载。
2、附墙装置检查
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搭设完成后，对附墙装置进行专项检查，确保其连接牢固、安装
正确。
（九）防护设施搭设与验收
1、安全防护设施搭设
设置防护栏杆、安全网、踢脚板等安全防护设施。防护栏杆高度
应符合规范要求，安全网应密实严密，覆盖整个作业面，防止物体坠
落。
2、自检与复验
组织施工班组进行自检，检查各工序质量，发现质量问题及时整
改。完成后进行自检，合格后报请监理机构进行验收，由合格后方可
进行后续工序施工。
3、专项验收与资料整理
完成搭设后，组织专项验收，核对搭设方案、作业指导书、验收
记录等资料是否齐全。整理相关技术文档，建立高支模搭设管理台账，
为后续使用和维护提供依据。
十四、安装要求
（一）作业环境准备与基础检查
1、作业区域应确保具备足够的作业空间，且需对周边障碍物进行
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清理，保证作业人员通行便利及安全距离，严禁在狭窄通道或危险区
域内进行高空作业。
2、脚手架基础需经验算或实测实量确认，地基承载力满足设计标
准，基础标高需统一，并按规范要求设置垫层，确保立杆基础稳固，
防止倾覆风险。
3、立杆间距、横杆步距及剪刀撑设置等关键几何参数需严格符合
相关规范设计，确保整体结构的稳定性与抗风能力。
（二）材料进场与预处理管理
1、钢管、扣件等材料进场前必须查验质量证明文件，包括出厂合
格证、质量检测报告及材质证明书，严禁使用有出厂合格证但无检测
报告或过期材料。
2、扣件与钢管连接处必须使用高强螺栓，严禁使用钳工螺栓代替，
并按规定扭矩紧固；所有扣件需进行外观检查，严禁存在裂纹、严重
锈蚀、扁担形变形或表面损伤等影响安全使用的缺陷。
3、作业前应对所有进场材料进行外观及尺寸检查，确保规格型号
准确、表面清洁无油污、无裂纹，并按规定进行退火处理后方可投入
使用。
（三）组装连接与精度控制
1、立杆安装应上下错开设置，纵向连接应符合规范间距要求，横
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杆、斜杆等连接件应紧贴立杆，严禁出现漏装现象。
2、扣件安装必须使用扳手进行调整并紧固，严禁使用蛮力强行拧
紧或扣反，确保连接处受力均匀，严禁出现松动、跳扣、偏拧等违规
现象。
3、立杆顶部高度应在规范允许范围内，并应按层设置扫地杆，确
保各层节点连接紧密，形成整体结构，防止节点松动脱落。
（四）垂直度与整体稳定性控制
1、立杆安装后应立即进行垂直度检测，允许偏差应符合规范要求，
必要时使用经纬仪或吊线坠校准，确保立杆垂直度满足施工要求。
2、脚手架整体稳定性需通过专项验收，立杆基础、杆体、连墙件
及扫地杆等需按规定间距设置，确保整体结构不发生失稳。
3、施工期间应设置连续的水平扫地杆，并按规定设置纵横向剪刀
撑，形成空间支撑体系，确保脚手架在作业过程中整体稳定，不发生
变形或坍塌。
十五、加固措施
（一）结构分析与验算复核
1、结合项目地质勘察报告与现场实际开挖情况，对高支模支撑体
系进行详细的受力分析与验算，重点复核立柱、横杆及斜撑的承载能
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力是否满足施工荷载标准。
2、依据国家现行建筑安装工程工程施工质量验收规范及相关高支
模专项施工方案编制要求，对支撑体系的稳定性、整体性进行专项论
证，确保设计参数与现场施工条件相匹配。
3、建立动态监测机制，在施工前对模板体系进行复算，对关键节
点进行应力测试，确保支撑系统在荷载作用下的变形量控制在允许范
围内。
（二）基础与支模体系优化
1、根据地基承载力测试结果，优化支撑基础形式与材料配置，确
保基础稳固可靠，具备足够的抗倾覆与抗沉降能力。
2、合理布置水平与垂直支撑，优化立杆间距与步距，采用高强度、
高强度的钢管或型钢作为主要支撑材料，提高整体刚度。
3、增加连墙件设置数量与形式，加强与楼盖或周边结构的连接，
形成整体刚框架，有效抵抗施工过程中的水平荷载与倾覆力矩。
（三）支撑系统稳定性保障
1、严格执行支撑体系的四算制度，即计算、验算、核算和交底，
确保每一道支撑体系都经过严密的技术论证。
2、设置可调节、可锁紧的扣件与连接装置，防止支撑体系在受力
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过程中发生滑移或失稳，确保连接节点刚性良好。
3、对支撑体系进行分层分段搭建与加固，避免一次性荷载过大导
致局部失稳，严格控制搭设顺序，确保施工过程安全可控。
（四）专项检测与现场管控
1、在施工前委托具有资质的第三方检测机构对支撑体系进行专项
检测，出具合格报告后方可投入使用。
2、安排专业管理人员对支撑体系进行全过程旁站监督，重点检查
立柱垂直度、水平度及连接节点紧固情况。
3、建立应急响应机制，配备必要的应急物资与人员，一旦发生异
常情况，能够迅速采取加固或调整措施，防止事故扩大。
十六、验收标准
（一）文件编制规范性
1、指导书中应包含明确的编制依据、适用范围、术语定义、术语
说明、适用范围、一级及二级安全技术措施、三级安全技术措施、操
作工艺、施工方法、机具配置、材料试验、质量验收、安全检查、成
品保护等内容。
2、指导书应采用图文并茂的形式，对关键工序、特殊部位进行详
细阐述，并对作业人员、管理人员、劳务分包单位的责任分工进行明
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确规定，确保各方人员清楚作业要求。
（二）技术内容完整性
1、作业方案必须依据项目实际地质条件、周边环境及高支模搭设
的具体设计图纸进行编制，严禁出现与现场实际条件不符或不符合高
支模搭设特定要求的文字描述。
2、指导书中应明确不同高支模搭设阶段的技术要点，包括地基处
理、基础模板、立柱安装、水平杆、纵向支撑、剪刀撑、连墙件的设
置要求及连接节点构造，并针对不同高度和跨度的高支模提出相应的
技术措施。
3、技术措施内容应具体明确，禁止笼统地使用加强支撑、提高稳
定性等模糊表述，必须对支撑体系的受力计算、节点连接强度、防倾
覆机制及应急预案进行实质性描述。
（三）现场实施符合性
1、指导书中规定的作业条件确认程序必须建立，包含编制、审核、
批准、交底、备案以及报审流程，确保每一项作业开始前均经过严格
的技术交底和现场条件确认，严禁在未确认作业条件或交底不到位的
情况下组织施工。
2、指导书应明确关键工序的验收标准，包括地基承载力、基础钢
筋连接质量、立柱垂直度偏差、剪刀撑平面布置及连墙件设置位置等，
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并规定验收的具体方法和合格判定指标。
3、指导书中应包含质量缺陷的识别、记录、整改及复查机制，明
确不合格项的处理流程，确保在作业过程中发现质量问题能够及时、
有效纠正并复查直至合格，形成闭环管理。
（四）人员管理与培训要求
1、指导书中必须明确高支模作业所需人员的资质要求及持证上岗
规定，包括架子工、搭设工、验收工等关键岗位人员的资格条件，并
规定未经培训或培训不合格的人员不得从事相关作业。
2、指导书中应详细阐述作业人员的培训内容，涵盖安全生产、高
支模专项施工方案、作业工艺、操作规程、应急处置及个人防护等，
确保作业人员熟练掌握作业要求并具备相应的技能。
3、指导书应明确作业人员的安全防护要求，包括高处作业安全带、
安全帽、脚手架等个人防护用品的使用规范，并规定作业人员必须严
格按照指导书中的安全操作规程执行，不得违章作业或带病作业。
（五）材料质量与设备管理
1、指导书中应明确高支模所需模板、钢管、扣件、型钢、锚固件、
混凝土等关键材料的验收标准，规定进场材料必须进行复试试验，合
格后方可投入使用，并对材料检验单及试验报告进行存档管理。
2、指导书中应明确支撑系统材料的质量等级及进场检验要求，规
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定所使用的材料必须符合设计文件和相关技术规范的要求，严禁使用
伪劣材料或不符合标准的材料。
3、指导书应明确施工机械设备的配置要求，包括高支模搭设所需
的专业设备（如液压千斤顶、水平尺、经纬仪等）及辅助设备的数量、
规格及性能标准，确保设备满足作业需求且运行正常。
（六）监督检查与动态调整
1、指导书中应建立高支模搭设过程中的监督检查机制，明确专职
安全管理人员的巡查频次、检查内容及发现问题的处理流程，确保高
支模搭设过程受控。
2、指导书应规定高支模搭设过程中的动态调整机制，当遇到地质
条件变化、设计变更或现场实际困难导致原方案无法实施时，应严格
按照规定程序重新编制专项施工方案并履行审批手续后方可实施，严
禁擅自修改或强行施工。
3、指导书应明确搭设完成后的高支模外观检查、功能测试及验收
程序，规定验收合格后的交付标准及移交流程，确保高支模达到设计
要求和安全生产条件。
十七、质量控制
（一）施工准备阶段的质量控制
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1、编制完善的质量保证体系文件，明确各岗位质量责任，确保施
工组织设计中有针对性、可操作性的质量管控措施。
2、核查施工图纸及设计变更的完整性与准确性，确认设计文件符
合国家现行工程建设强制性标准及技术规范。
3、严格审查施工单位人员资质，核实特种作业人员持证上岗情况，
建立重点岗位人员质量档案。
4、落实测量仪器校准与检验制度，确保施工用测量工具、检测设
备及计量器具处于合格检定状态。
5、开展施工场地临建工程验收，确保临时用电、供水、排水及道
路硬化等基础设施满足施工安全与进度要求。
6、组织项目管理人员及关键岗位人员参加质量管理体系培训，统
一质量意识与操作规范，开展质量交底工作。
7、对进场材料、构配件及设备进行复检，建立材料进场验收台账，
确保主要材料性能指标符合设计要求。
（二）模板安装与拆除过程的质量控制
1、规范模板系统搭设工艺，严格执行模板标高、位置、刚度及支
撑体系的复核要求，确保模板体系自身质量。
2、实施模板支设过程的质量检查制度，重点控制模板接缝处理、
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钢筋保护层垫块设置及模板清洗消毒情况。
3、对模板拆除作业进行专项管控，制定拆除方案，严格控制拆除
顺序，防止模板倾倒及拆除损伤。
4、建立模板安装质量检查签证制度，对关键部位（如梁板节点、
高支模支模架等）进行全过程旁站监督。
5、定期检测模板支撑体系的沉降量与变形情况，对变形超过允许
值的点位立即采取加固措施并记录原因。
6、开展模板拆除后的清理与拆除面修补工作，确保拆除面平整、
无松散、无损伤，满足后续工序施工要求。
（三）混凝土浇筑施工的质量控制
1、优化混凝土配合比设计，严格依据试验室出具的原材料复检报
告调整配料，确保混凝土强度满足设计要求。
2、控制混凝土浇筑过程，按照施工缝位置、对称性、填充振捣要
求进行作业，防止出现漏振、蜂窝麻面等缺陷。
3、规范施工缝的留置与修补工艺，确保施工缝表面平整密实，消
除施工缝处的缩裂、疏松现象。
4、实施混凝土浇筑过程中的实时观察与记录，监测混凝土坍落度、
分层厚度及振捣情况，及时调整作业方法。
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5、对浇筑后的混凝土进行及时养护，保证养护时间、养护温湿度
及养护效果，防止混凝土早期开裂。
6、开展混凝土外观质量检查，建立混凝土质量记录档案，对存在
质量通病的部位制定整改方案并跟踪落实。
（四）验收与交付阶段的质量控制
1、组织成品分项工程质量验收，对照验收标准逐项核查，纠正并
落实遗留质量问题，确保交付资料齐全。
2、编制工程质量检查评定表，做好隐蔽工程验收记录，确保证据
链条完整、可追溯。
3、开展工程质量事故或质量通病的专项分析与预防措施，形成质
量改进闭环，提升项目整体质量水平。
4、统筹执行质量保修制度，明确保修期限、范围及响应机制，做
好前期质量回访与用户服务工作。
5、整理竣工技术资料，包括施工日志、检验批记录、隐蔽工程影
像资料等，确保与实体工程一致且完整。
6、配合业主及监理单位进行最终质量评价，对评价结果负责，形
成高质量工程交付的完整闭环。
十八、检验方法
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（一）检验目的与依据
本检验方法的制定旨在确保高支模施工作业指导书所规定的施工
技术方案、安全措施及质量标准在工程实践中得到准确、有效的实施。
检验依据包括但不限于国家及行业现行的工程建设标准规范、设计图
纸、本高支模专项施工方案、作业指导书相关条款以及施工现场实际
环境条件。检验过程将覆盖施工准备阶段、支模搭设过程、混凝土浇
筑期间及拆模验收等关键施工节点，采用定量检测与定性观察相结合
的方式，全面掌握作业人员对作业指导书执行情况的真实水平。
（二）检验内容
检验内容涵盖高支模施工全过程的关键要素，主要包括但不限于
以下方面：
1、作业指导书文件的完整性与规范性
检查作业指导书是否符合工程建设基本标准及高支模专项施工方
案的要求，文件编制是否清晰、结构是否完整、用语是否规范。重点
核查是否明确了高支模的专项设计计算书、周转材料使用计划、搭设
工艺流程、验算参数及安全技术措施等内容，确保指导书具备可操作
性和针对性。
2、施工准备阶段的要素落实
验证支模场地清理情况是否符合四口五临防护要求，检查立模高
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度、基础截面尺寸及支撑系统布置是否满足专项施工方案中关于高支
模的搭设要求。核查地基承载力检测记录与施工许可等必要条件，确
保施工环境满足高支模搭设的安全前提。
3、支模搭设过程的质量控制
通过现场实测实量，检验模板支撑体系的搭设精度、几何尺寸偏
差、水平及垂直度偏差是否在规范允许范围内。重点检查横杆间距、
步距、斜杆角度、剪刀撑设置密实程度、连墙件布置及加固连接等核
心部位，确保支撑体系刚度满足高支模的安全稳定性要求。
4、混凝土浇筑期间的安全与质量监测
评估支模系统在浇筑过程中的变形情况及混凝土浇筑连续性，检
查混凝土配合比、养护措施及拆模时间是否符合高支模专项施工方案
要求。
监测模板拆除过程中的支撑体系稳定性，确认是否出现异常变形
或安全事故隐患。
5、拆除验收与资料归档
对高支模拆除后的现场状态进行验收，确认结构完整性及表面质
量，检查拆除过程中的安全措施落实情况。审查高支模施工过程中的
相关检验记录、影像资料及整改闭环资料，确保资料与实物相符，形
成完整的施工过程质量档案。
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（三）检验方法
1、文件审查法
采用查阅、比对、评审的方式，对作业指导书及相关技术文件进
行系统性审查。重点检查文件的编制依据、参数来源及逻辑一致性，
确保指导书内容科学、严谨、合法。
2、现场实测实量法
组织专项检验小组，利用全站仪、水准仪、激光测距仪、经纬仪
等测量仪器，对高支模搭设的几何尺寸、垂直度、平面位置偏差、支
撑系统刚度及连接节点等进行实测。测量数据需同时由自检人员和质
检人员共同签字确认，并建立原始记录台账。
3、样板引路法
选取典型部位或房间作为高支模样板，严格按照作业指导书要求
进行搭设、验收及浇筑。
在样板验收合格后，方可组织其他区域施工，通过样板的实际效
果检验指导书的可操作性及规范性。
4、旁站监督法
在高支模搭设关键工序、混凝土浇筑过程及拆模环节，实行全过
程旁站监督。旁站人员需现场记录施工参数、变更情况、检验结果及
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异常情况，并实时向项目负责人汇报。
5、人员技能考核法
对参与高支模施工的主要管理人员、技术负责人及班组长进行作
业指导书熟悉度、方案执行情况及应急处置能力的考核。考核内容包
括对指导书条款的理解、现场问题的发现与处理以及安全规范的执行
情况。
6、第三方检测与评估法
引入具有资质的第三方检测机构，对高支模支撑体系的整体稳定
性、混凝土强度及表面质量进行独立检测与评估，并以检测报告作为
检验结果的重要依据。
十九、安全要求
（一）施工准备阶段的安全管理
1、健全安全组织机构
项目部应依据项目规模及特点，组建包含专职安全管理人员在内
的安全管理机构，明确各级安全职责，确保安全管理责任落实到人，
形成从上到下、横向到边的安全责任体系。
2、完善安全技术方案
在正式施工前，编制专项施工方案并进行安全论证，重点针对高
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支模组装、拆除、加固等环节制定详细的安全技术措施，经专家论证
或审批后实施，确保方案科学、可行且符合安全规范。
3、落实安全技术交底
制定分层、分级的安全技术交底制度，施工前必须向全体作业人
员开展书面和口头交底，清晰传达危险源辨识、防范措施及应急处置
要求，确保每位作业人员明确自身的安全权利与义务。
（二）高支模专项施工过程的安全管控
1、材料进场与验收
严格执行高支模模板、钢管、扣件及连接件等关键材料的进场验
收制度，必须核对产品合格证、质量检测报告及出厂检验报告，严禁
使用不合格或存在隐患的材料，确保材料质量符合设计及规范要求。
2、模板安装与支模
规范模板支撑体系的安装工艺，严格控制立杆间距、步距及纵横
向水平杆设置，严禁超范围、超厚度或超范围使用定型模板，确保支
撑体系的稳定性，防止因支撑体系变形引发坍塌事故。
3、搭设作业与验收
规范搭设作业流程，作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带等劳
动防护用品，作业前进行安全技术培训与考核，持证上岗。作业过程
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中严禁违规操作，施工完成后必须经验收合格后方可进入下道工序，
严禁未经验收擅自使用。
4、拆除作业与警戒
高支模拆除必须在拆除审批同意书规定的时间内进行，严禁超期
使用或带电作业。拆除作业应设立警戒区域，设置警示标识，安排专
人监护，防止无关人员进入作业面，确保拆除过程有序且符合安全规
定。
（三）施工安全与应急保障
1、现场安全管理
施工现场需设置明显的安全警示标志，按规定设置安全围挡及防
护设施，对临时用电、消防通道及作业区域进行有效隔离与防护，消
除各类安全隐患。
2、安全设施维护
定期对施工现场的临时用电、消防设施进行巡查与维护，确保设
施完好有效，严禁私拉乱接电线或使用不合格的安全防护设施，保障
施工现场处于良好的安全状态。
3、安全培训与演练
定期组织全员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识和自
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救互救能力，针对高支模拆除等关键工序组织专项应急演练，检验应
急预案的有效性，及时排查并消除潜在的安全风险。
4、监测与应急预案
在关键节点及施工前，对高支模结构进行安全监测，建立安全信
息反馈机制。一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速组织救
援并保护现场，配合相关部门进行事故调查处理，落实整改措施，防
止事故扩大。
二十、危险源控制
（一）识别与评估危险源
针对高支模施工作业特点，需全面辨识施工过程中的危险源。主
要包括高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾爆炸及塔吊吊装
等风险。通过施工现场实地勘察，结合作业流程、人员技能及环境条
件，对危险源进行分级分类。特别是针对立杆、连墙件、剪刀撑等关
键工序，需重点评估其潜在风险，并依据识别结果建立危险源清单，
明确管控措施、责任人及应急方案，确保风险处于可控状态。
（二）危险源风险管控措施
对识别出的各类危险源实施针对性的控制措施。
1、高处作业风险控制
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严格控制作业高度，严格执行先验收后施工制度。作业人员必须
佩戴符合国家标准的安全带、安全网及安全帽，并设置可靠的安全防
护措施。加强高空作业现场巡查，杜绝违规作业行为，确保立杆、模
板拼装及拆除过程中的稳定与安全。
2、物体打击与高处坠落防控
在模板支撑体系搭设过程中，严禁随意堆放模板、钢管及工具材
料，防止因堆放不当造成倾倒伤人。进行高处作业时应统一指挥，设
置警戒区域，防止无关人员进入危险区。对于临边洞口等部位，必须
设置防护栏杆与警示标识。
3、吊装作业与机械伤害防范
塔吊、施工电梯等大型机械运行期间，必须执行十不吊原则，严
禁超负荷、歪拉斜吊及吊物上站人。作业前对作业人员进行交底，持
证上岗，配备专职指挥人员。机械与脚手架、模板体系之间应保持足
够的安全间距，防止碰撞。
4、火灾与电气安全管控
施工现场必须配备足量的灭火器材，并定期开展火灾预防与演练。
施工用电必须实行三级配电、两级保护，严格规范电缆敷设，严禁私
拉乱接，确保线路绝缘良好。作业区严禁烟火，规范动火作业流程，
落实防火责任制。
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5、环境因素与气象监测
建立气象监测机制，在风力超过 6 级、暴雨、大雪等恶劣天气时，
立即停止高处作业。大风、大雾、雷雨期间应降低施工强度或停止作
业，防止高空坠物及触电事故。
（三）危险源监测、监测频率与处置
建立全过程危险源监测体系，强化动态管控。
1、监测频次
对高支模施工全过程进行实时监测，立杆安装、连墙件设置、剪
刀撑加密等关键环节实行全过程旁站监测。每日检查模板支撑体系结
构稳定性、基础承载力及构件连接质量，发现问题立即停工整改。
2、应急处置
编制专项应急预案，明确事故发生后的报告流程、救援措施及疏
散方案。现场配备应急救援物资，定期组织应急演练，确保一旦发生
事故能迅速启动预案，有效组织救援，减轻事故损失。
3、信息反馈与持续改进
建立安全信息反馈机制，班前班后及时汇报安全状况。定期召开
安全分析会，分析典型事故案例，总结整改措施，持续优化作业指导
书内容和管控流程，提升现场安全管理水平。
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二十一、监测要求
（一）监测目标与原则
本作业指导书所涉及的监测活动旨在确保高支模施工过程中的结
构安全与作业环境稳定。监测工作应遵循安全第一、预防为主、动态
管控的原则，坚持谁施工、谁负责，谁监测、谁验证的责任制。监测
重点聚焦于支模体系的内力平衡、地基承载能力、周边环境影响及作
业人员安全防护状况，通过量化数据实时反映施工状态，为工程决策
提供科学依据，确保工程按期高质量完成。
（二）监测体系构建
1、监测机构与人员配置
应组建由具备相应资质的监测单位或经专业培训并持证上岗的专
业人员构成的监测团队。监测人员需熟悉高支模结构特点、受力规律
及突发事故应急预案。团队配置应涵盖结构监测人员、环境监测人员
及安全监督人员，并根据监测项目复杂程度合理分配任务，确保关键
部位有专人盯守，实现全过程闭环管理。
2、监测方法与技术路线
采用现场直接观测与仪器辅助检测相结合的综合监测方法。
对于混凝土标号、钢筋配置、模板规格及支撑体系稳定性等结构
指标，应优先选用非接触式传感器进行数据采集。对于支模体系沉降、
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倾斜、位移等关键位移量，应选用高精度测斜仪、全站仪或激光测距
仪等仪器进行定点监测，并定期开展全场性沉降观测。
需结合气象数据、土壤湿度等环境因素进行环境参数监测，以评
估外部条件对结构的影响。
3、数据采集与处理
建立标准化的数据采集流程，规定传感器安装位置、埋设深度、
连接方式及更新频率。数据应通过自动化仪器实时上传至监测管理平
台或经人工核对后录入数据库。利用专业软件对采集数据进行清洗、
滤波、统计和趋势分析，绘制位移-时间曲线、应力-应变云图及累计量
对比图，直观展示结构受力变化。对于异常数据点，应立即启动预警
机制进行核查，并追溯至具体施工环节。
（三）监测频率与分级管理
1、监测频率设定
监测频率应根据支模体系的类型、高度、跨度及混凝土浇筑速度
等因素综合确定。
一般混凝土浇筑方案宜每 2 小时监测一次；对于支撑高度超过 8
米或跨度较大的复杂部位，宜每 1 小时监测一次，或根据环境变化调
整频率；当混凝土强度达到设计强度的 100%且支撑体系基本稳定后，
可视情况延长监测周期，但不得连续 24 小时无数据记录。对于环境敏
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感区域或邻近重要设施的项目，监测频率应适当加密。
2、分级预警机制
根据监测数据变化趋势和结构安全等级，将监测结果划分为正常、
关注、危险三个等级。
三级监测预警机制由三级监测人员负责。当监测数据达到正常等
级限值时，由一级监测人员确认无误；当数据进入关注等级时，由二
级监测人员分析原因并上报；当数据达到危险等级或出现异常波动时，
由三级监测人员立即启动应急响应，采取加固、暂停作业等措施，并
及时报告项目领导及建设单位。
3、监测记录与归档
所有监测数据必须完整、真实、准确记录，包括时间、点位、读
数、天气状况、人员及仪器状态等要素。建立专门的监测档案，对每
次监测数据进行编号存档，保存时间不少于工程寿命相关年限。定期
开展监测数据分析，形成专项报告，作为高支模验收、后续施工及变
更设计的重要依据。
（四）监测结果应用
监测结果应直接用于指导高支模的施工工艺调整、材料选型优化
及支撑体系加固。若监测数据显示结构存在安全隐患或受力异常，应
立即停止相关部位作业，查明原因后对支模方案进行专项整改，经重
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新论证批准后实施。对于监测数据正常的区域，可同步推进后续工序
或施工条件的优化，提高整体施工效率。
（五）应急监测与事故处理
针对高支模施工可能发生的倾覆、坍塌等突发事故，应制定专门
的应急监测预案。一旦发生险情，立即停止作业，封存相关监控数据，
组织现场应急监测，判断事故发展趋势，并按规定程序上报。监测结
果将作为事故责任认定、赔偿依据及后续整改措施制定的核心参考，
确保事故处理过程科学、公正、有效。
二十二、应急处置
（一）应急组织机构与职责分工
1、1 成立应急指挥领导小组
根据项目特点及现场情况，项目指挥部应第一时间成立由项目经
理任组长，技术负责人、安全总监、生产经理及各部门负责人为成员
的应急指挥领导小组。领导小组下设现场指挥组、技术专家组、后勤
保障组及医疗救护组，明确各自职责。现场指挥组负责全面统筹，第
一时间启动应急预案，指挥全体抢险人员进入紧急状态；技术专家组
负责根据现场实际险情，科学制定抢险技术方案，指导现场施工操作；
后勤保障组负责物资调配、设备运输及人员生活保障；医疗救护组负
责受伤人员救治及后续心理疏导。各成员需严格按照预案要求，进入
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各自岗位，不得擅自行动，确保指令畅通高效。
2、2 明确应急联络与上报机制
建立明确的应急联络通讯录，涵盖项目经理、安全总监、技术负
责人、主要施工班组负责人及医疗救援站联系人等，确保信息传递准
确无误。项目指挥部应制定分级响应机制，根据险情严重程度（如一
般险情、较大险情、重大险情）确定上报路径。一般险情由现场应急
指挥组现场处置并报上级主管部门备案；较大及以上险情须在第一时
间报告监理单位、建设单位（即 xx 工程建设作业指导书所指投资方或
项目委托方）及当地建设行政主管部门，并同步通报应急指挥领导小
组及相关部门，严禁迟报、漏报或瞒报。
（二）危险源辨识与风险评估
1、1 辨识高处作业风险
针对高支模施工过程中存在的模板支撑体系倾覆、连墙件失效、
作业平台坍塌等风险，需进行专项危险源辨识。重点识别模板支撑系
统刚度不足、基础承载力不够、连接节点松动以及作业人员操作不当
等因素，建立风险清单，明确危险源位置、表现形式及潜在后果。
2、2 辨识高处坠落风险
分析脚手架及操作平台存在的临边防护缺失、洞口未封闭、踢脚
板不足等问题，评估高处坠落风险等级。通过计算脚手架立杆基础沉
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降及抗倾覆稳定性，判断是否存在危及作业人员生命安全的隐患，并
制定针对性的预防措施。
3、3 辨识坍塌及倒塌风险
结合高支模施工特点，识别模板支撑体系在混凝土浇筑、大风天
气或基础不均匀沉降下发生整体或局部坍塌的风险点。特别是连墙件
拆除后未恢复支撑体系时，需重点排查是否存在结构失稳风险。
（三）应急预案的编制与演练
1、1 编制专项应急预案
依据国家相关标准及项目实际情况，编制《高支模事故专项应急
预案》。预案内容应包含应急组织机构及职责、应急行动程序、现场
处置方案、技术保障措施、医疗救护流程及后期恢复重建等内容。预
案需明确不同级别的险情对应的应急措施、物资需求清单及疏散路线，
确保预案具有可操作性。
2、2 开展应急演练
组织项目部管理人员及关键岗位员工进行应急演练，检验预案的
可行性及应急队伍的实战能力。演练内容应包括模板支撑体系失稳引
发的倒塌事故、高处坠落事故及急救救护等场景。演练过程中，各应
急小组需协同配合，模拟真实险情，验证指挥流程、通讯联络、物资
调度和救援行动的协调性，并根据演练结果及时修订完善应急预案。
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3、3 建立应急物资储备
在项目现场及临时办公区域设置应急物资储备库，储备竹胶板、
木方、钢管、扣件、安全带、安全网、灭火器、担架、急救药箱等应
急物资。储备物资应分类存放，标识清晰，数量充足，并定期检查查
看有效期和损坏情况，确保关键时刻能取用、管用。
（四）现场应急处置流程
1、1 险情发现与报告
当作业人员在作业过程中发现高支模存在异常情况（如支撑体系
变形、连墙件松动等）时，应立即停止作业，设置警戒，并向现场应
急指挥组报告。现场应急指挥组接到报告后，应在 30 分钟内做出判断
并启动相应级别的应急响应，同步启动报告程序。
2、2 险情处置步骤
接到险情报告后，应急指挥组应立即下达停工指令，组织人员疏
散至安全区域。现场技术专家组迅速赶赴现场，对险情原因进行初步
判断，并指导作业人员采取临时加固措施。若险情较小且可控，可立
即实施抢修；若险情较大或存在重大隐患，应立即切断电源（如涉及），
严禁在未加固的情况下继续作业，并准备转移伤员。
3、3 人员救护与疏散
在确保自身安全的前提下，组织医疗救护组对受伤人员进行急救，
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必要时协助送医。
疏散围观人员，防止拥挤踩踏事件发生。对于被困人员，需制定
科学的转移方案，利用疏散通道或临时搭建的安全通道将其转移至安
全地带。
（五）后期恢复与总结评估
1、1 施工恢复管理
险情处理后，需对受损的高支模结构进行严格检测。只有在检测
合格、补强措施到位并经专家组确认后，方可安排人员恢复施工，严
禁试撑未稳的模板进行浇筑。恢复施工期间，应加强对该区域的监测
频率，确保万无一失。
2、2 事故调查与总结
一旦发生安全事故，应立即组织事故调查组，查明事故原因、损
失情况及责任人，形成事故调查报告。依据调查结果，总结经验教训，
修订完善应急预案，对相关人员进行安全教育培训，提升全员隐患排
查与应急处置能力，防止类似事故再次发生。
（六）应急费用保障与保险理赔
1、1 应急费用列支
项目资金计划中应预留专项应急费用，用于应急抢险、医疗救护、
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现场防护及善后处理等。费用使用需严格规范，按审批流程执行，确
保专款专用。
2、2 保险保障机制
鼓励项目投保建设工程一切险及第三者责任险，将高支模施工风
险纳入保险范畴。保险公司应及时赔付相关损失，减轻项目经济负担，
提高项目抗风险能力，确保项目不因突发事件陷入困境。
二十三、拆除要求
（一）拆除原则
依据本项目工程建设作业指导书的技术标准与管理规范，拆除作
业必须遵循安全第一、有序施工、保护既有、回收再利用的核心原则。
在拆除高支模过程中，应将保障作业人员生命安全、确保建筑结
构稳定以及减少材料浪费作为首要考量，严禁在未采取必要防护措施
的情况下进行非计划性拆除，杜绝违章指挥和违章作业行为。
（二）拆除前准备与方案确认
1、现场勘察与条件确认
在正式实施拆除作业前，必须由具备相应资质的技术人员对作业
现场进行全面勘察。重点检查高支模支立点的稳定性、连接节点的牢
固程度、模板及支撑体系的完整性，以及周边环境是否存在不可控因
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素。只有在确认现场条件满足安全施工要求的前提下，方可启动拆除
程序。
2、作业方案编制与审批
根据现场勘察结果，编制专项拆除作业方案，并按规定履行内部
审批流程。方案中应明确拆除顺序、关键节点控制措施、应急预案及
所需物资清单。方案经项目负责人及监理单位审核批准后，方可进入
现场实施阶段，确保拆除计划与现场实际状况相匹配。
（三）拆除作业实施规范
1、分类拆除与顺序控制
高支模拆除宜采用从下至上、先局部后整体的顺序进行。对于连
接牢固度高、结构稳定的部分，应优先进行局部拆除；对于连接松散、
存在安全隐患或难以恢复的连接部位，应制定专项加固措施后进行拆
除。严禁在同一作业面同时多点作业，必须保证拆除区域在结构受力
范围内静止，防止因拆除导致整体失稳。
2、支撑体系与荷载控制
在拆除过程中，必须持续监测高支模自身的稳定性及支撑体系的
承载能力。当拆除作业达到一定比例或出现结构变形迹象时，应立即
停止作业并启动应急抢险机制。严禁在支撑体系尚未完全加固或拆除
进度超过设计允许范围的情况下进行上层模板拆除，防止发生坍塌事
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故。
3、安全防护与隔离措施
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，高处作业应
搭设符合规范的作业平台或生命绳系统。拆除区域周边应设置警戒线，
安排专人进行警戒管理，严禁无关人员进入作业区。当拆除作业涉及
临时道路、电力设施或周边建筑物时，必须立即通知相关单位配合，
采取临时隔离、加固等保护措施，确保周边设施安全。
（四）拆除后的清理与处理
1、残体清理与分类
拆除完成后，应立即对高支模及其依附物进行清理。所有拆除下
来的模板、支撑体系残留物及连接件，必须按分类要求堆放整齐，并
采取防雨、防尘措施，防止材料污染或损坏。
2、物资回收与去向说明
清理后的所有物资应进行现场清点，并明确记录其回收去向。符
合资源循环利用要求的物资，应优先安排回用于其他工程或按规定处
置；不符合回用条件的物资，应报请审批后进行合法处置。严禁私自
丢弃或随意处置，确保拆除后的材料管理闭环。
二十四、成品保护
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（一）保护对象识别与界定
1、明确受保护工程实体范围
针对项目主体结构中的模板支撑体系、脚手架体系、临时围护结
构以及已安装完成的装饰面层、防水层等关键部位，依据项目设计图
纸及施工技术方案，划定明确的保护范围。重点识别位于钢筋绑扎完
成后的模板区域、混凝土浇筑初始阶段的侧面及顶面、以及高处安装
作业下方的构件，防止其因震动、碰撞、污染或环境侵蚀而受损。
（二）防护设施设置与维护
1、隔离与防碰撞措施
在模板拆除、脚手架拆除及大型构件吊装前，必须在作业区域四
周设置硬质隔离墩或防护网，确保作业人员在高处作业或吊装过程中
不会误碰正在保护范围内的成品。对于底层楼板等承重敏感部位，需
设置不低于 米的临时围挡，并配置专用警戒带，严禁非操作人员进
入作业面。
2、防尘与防污染屏障
针对易产生粉尘的模板拆除作业，在作业面下方及侧面设置带孔
密目网或防尘布帘，有效拦截扬尘，防止粉尘落入下方待安装的地面
或隐蔽工程。对于防水层保护，需铺设专用的防污保护膜，确保其完
整覆盖在防水卷材或涂料表面，防止高空坠物污染或施工机械（如吊
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车）油污沾染。
3、成品标识与警示标牌
在防护设施显眼位置设置统一的成品保护标识牌，标明保护对象
名称、保护责任人、保护期限及禁止行为事项。对于重点保护部位，
如精密设备安装基础或特殊装饰节点，应悬挂针对性的警示标志，提
示后续工序的施工人员注意避让，形成全封闭的受控保护区域。
（三）动态监控与应急处置
1、全过程巡查与记录
建立成品保护巡查机制，由项目质量管理人员每日对保护情况进
行现场检查，重点检查防护设施是否完整、隔离措施是否有效、标识
标牌是否清晰。对巡查中发现的保护漏洞或违规操作，立即叫停相关
作业并责令整改，形成保护记录台账以备追溯。
2、突发情况下的快速响应
制定成品保护应急预案，明确在发生人员误碰、设备撞击或意外
跌落等突发事件时的处置流程。一旦发生成品受损，立即启动应急响
应，迅速组织力量进行修复，同时详细记录事故原因、损失情况及处
理过程，防止同类问题重复发生，确保护成品的整体完好率。
二十五、检查与改进
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（一）建立全过程动态监测与评估机制
1、实施作业指导书执行情况的常态化巡查制度
针对高支模施工作业特点，需建立由项目技术负责人牵头，含专
职安全员、班组长及监理单位代表在内的联合检查小组。每周至少开
展一次现场专项巡查，重点核查作业指导书中的安全技术措施是否在
现场得到实质性落实，包括立模方案交底记录、模板支撑体系验收记
录、监测数据汇总报告等关键环节的真实性与完整性。检查内容应涵
盖作业人员的持证上岗情况、现场安全防护设施的设置与完好性、临
边洞口防护封闭情况以及警示标识的完备性，形成检查-发现-整改闭环
记录，确保每一项技术参数和操作流程都有据可查、有迹可循。
2、构建基于信息化平台的动态监控与反馈系统
依托先进的工程管理软件或监测仪，实现对高支模施工过程的实
时数据采集与可视化展示。系统应能自动抓取立模高度、剪刀撑布置、
水平拉杆连接、剪刀撑角度等关键结构参数，并与作业指导书规定的
标准值进行比对，即时生成偏差预警信息。利用大数据分析技术，对
监测数据进行趋势分析和异常识别，一旦发现支撑体系变形速率超过
阈值或出现局部失稳迹象，系统应立即向项目管理层和作业班组推送
警报并联动应急处理预案。通过信息化手段，将静态的文本指导转化
为动态的实时管控，确保施工过程中的各项参数始终处于受控状态，
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变事后补救为事前预防和事中干预。
3、完善多方协同的验收与评估评价体系
建立包含建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及监测机构
在内的多维度的验收评估机制。
在每次高支模搭设完毕后，组织专项验收小组进行联合验收，重
点依据作业指导书中的技术要求和施工标准，对支撑架体的几何尺寸、
节点连接质量、地基承载力及整体稳定性进行综合评判。
引入第三方专业机构对高支模结构的承载力进行检测，并出具独
立检测报告。评估结果应作为作业指导书执行有效性的直接依据，对
验收不合格或监测数据异常的项目，强制暂停相关作业并责令整改，
直至达到设计要求或监测合格标准，杜绝不合格产品或服务流入下一
道工序。
4、强化验收记录的可追溯性与档案化管理
严格落实高支模施工全过程的验收记录管理工作，确保每一份验
收记录均能明确对应具体的施工部位、时间节点、参与人员及验收结
论。建立电子档案与纸质档案双轨制管理，利用二维码技术将作业指
导书、检测报告、验收记录等关键文件与实体构件绑定，实现一物一
码的全生命周期追溯。通过扫码即可查看该构件的设计参数、施工过
程的关键控制点及最终验收结果，不仅便于现场追溯，也为后续的定
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期复核、质量回访及事故分析提供了详实的数据支持，确保档案资料
的真实性、完整性和规范性。
（二）实施持续优化与迭代升级机制
1、开展作业指导书内容的定期回顾与修订
鉴于工程建设的复杂性和外部环境的变化，必须建立作业指导书
的定期回顾机制。通常每半年或在一个大型施工阶段结束后，由项目
总工程师组织专家对现行作业指导书进行系统性审查。审查重点在于：
针对实际施工中出现的典型问题，是否对原方案中的技术参数进行了
必要的调整或补充；是否更新了相关的法律法规、规范标准及检测要
求；是否考虑了气候变化、地质条件变化对高支模结构的影响等因素。
对于经评审认为需要修改的内容，应及时制定修订计划，组织专家论
证会进行合规性审查，形成新的作业指导书版本并下发执行，确保指
导书始终与最新的工程技术实践和规范标准保持同步。
2、建立基于案例库的以改代建优化策略
针对在施工作业中发现的共性问题和典型风险点，建立专门的高
支模案例库。将实际施工中遇到的难题、采取的有效措施以及形成的
经验教训进行分类整理和总结，形成可复制、可推广的优化案例。对
于作业指导书中规定不合理的条款或已证明无法安全实现的施工方案，
必须优先通过优化改进来解决，而不是简单照搬照抄。通过引入最佳
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实践案例，对作业指导书中的技术参数、施工工艺和验收标准进行针
对性优化，提升指导书的科学性和实用性，减少盲目施工带来的质量
隐患。
3、推动作业指导书与现场实际工况的动态匹配
坚持因地制宜、动态调整的原则，密切跟踪施工现场的动态变化
情况。当遇到超大规模高支模施工、特种结构体系应用、复杂地质环
境或特殊气候条件时，应及时对作业指导书进行专项分析和调整。若
原作业指导书无法覆盖新的施工场景或存在安全隐患，应立即启动补
充编制程序，形成专项作业指导书或技术核定单。
建立现场反馈渠道，鼓励一线工人和技术人员随时反馈遇到的问
题和新发现的风险，及时将一线的实际操作难点转化为指导书的优化
方向，确保指导书始终紧扣现场实际需求，避免纸上谈兵。
4、强化新技术、新方法的推广应用与替代
密切关注国家及行业关于高支模施工的最新技术标准和先进工艺。
对于作业指导书中规定的传统施工方法，若发现存在效率低、安全风
险大或材料消耗高等问题，应及时研究并推广应用新的技术手段。例
如，探索装配式模架、智能监测技术、新型复合材料模板等新技术的
应用，并及时更新作业指导书中的施工工艺描述。通过技术革新，提
高作业效率，降低施工成本，同时提升施工质量和安全水平，使作业
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指导书成为推动工程建设技术进步的重要载体。
